生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告山東砼行建材有限公司2022年4月15日 目錄TOC\o"1-2"\h\u26445一、危險(xiǎn)有害因素辨識(shí) 生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)（一）危險(xiǎn)、有害因素分類和辨識(shí)依據(jù)危險(xiǎn)因素：是指對(duì)人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素；有害因素：是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素對(duì)危險(xiǎn)有害因素分類，是為了全面辨識(shí)本公司因危險(xiǎn)有害因素可能引發(fā)的安全事故，便于編制應(yīng)急救援預(yù)案。危險(xiǎn)、有害因素的分類有多種：1、根據(jù)《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)有害因素分類代碼》（GB/T13861－2009），按可能導(dǎo)致生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)和有害因素的性質(zhì)進(jìn)行分類。生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素共分為四大類，分別是：人的因素、物的因素、環(huán)境因素和管理因素。2、參照《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB6441-1986），綜合考慮起因物、引起事故發(fā)生的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，可以將生產(chǎn)工程中的危險(xiǎn)、有害因素分為20類，主要是：物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他傷害等。3、按職業(yè)健康分類，參照《職業(yè)病危害因素分類目錄》（國(guó)衛(wèi)疾控發(fā)〔2015〕92號(hào))，將危險(xiǎn)、有害因素分為粉塵、化學(xué)因素、物理因素（如噪聲、高低溫、粉塵等）、放射性因素、生物因素及其他因素等6類。本分析主要依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB6441-1986）對(duì)該公司中存在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行分析和辨識(shí)。（二）主要危險(xiǎn)有害物質(zhì)及其特性本公司原輔材料主要包括水泥、石子、砂子及配料（減水劑、粉煤灰等）等。根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品目錄》（2015版），該公司主要原輔材料中不涉及危險(xiǎn)化學(xué)品；所使用的外加劑聚羧酸減水劑（PolycarboxylateSuperplasticizer），是一種高性能減水劑，是水泥混凝土運(yùn)用中的一種水泥分散劑。該品綠色環(huán)保，不易燃，不易爆，可以安全使用火車和汽車運(yùn)輸。含固量13.68-16.72%，氯離子含量≤0.3%，不具備危險(xiǎn)性。根據(jù)《易制毒化學(xué)品管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令第445號(hào)，666號(hào)、703號(hào)令修訂）的規(guī)定，該項(xiàng)目無易制毒化學(xué)品。根據(jù)《重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（2013完整版），該項(xiàng)目無重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品。根據(jù)《高毒物品目錄》（衛(wèi)法監(jiān)發(fā)〔2003〕第142號(hào)），該項(xiàng)目無高毒物品；根據(jù)《監(jiān)控化學(xué)品名錄》（國(guó)務(wù)院令第190號(hào)，588號(hào)修訂），該項(xiàng)目無監(jiān)控化學(xué)品；根據(jù)《易制爆危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（2017版），該項(xiàng)目無易爆炸重點(diǎn)危險(xiǎn)化學(xué)品。（三）生產(chǎn)過程危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)根據(jù)本公司生產(chǎn)特點(diǎn)、工藝流程、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)活動(dòng)、涉及的物料性質(zhì)，參照《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》（GB/T13861-2009）、《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-1986）等標(biāo)準(zhǔn)、文件的規(guī)定，對(duì)本公司存在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行辨識(shí)。經(jīng)分析研究后認(rèn)為，該公司可能存在的事故風(fēng)險(xiǎn)種類主要為：危險(xiǎn)有害因素分布表序號(hào)危險(xiǎn)有害因素危險(xiǎn)有害因素分布1火災(zāi)、其他爆炸封閉堆場(chǎng)、生產(chǎn)車間、辦公樓、變配電室、倉庫、實(shí)驗(yàn)室2容器爆炸生產(chǎn)車間3機(jī)械傷害生產(chǎn)車間4觸電生產(chǎn)車間、辦公樓、封閉堆場(chǎng)、變配電室、倉庫、實(shí)驗(yàn)室5灼燙生產(chǎn)車間6高處墜落生產(chǎn)車間7物體打擊生產(chǎn)車間8坍塌廠內(nèi)建筑物、封閉堆場(chǎng)9車輛傷害生產(chǎn)車間、廠內(nèi)道路、封閉堆場(chǎng)10中毒和窒息生產(chǎn)車間11淹溺沉淀池（四）安全管理方面危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)若公司安全管理組織機(jī)構(gòu)不健全，安全管理制度、事故應(yīng)急救援預(yù)案、安全檢查、安全教育與培訓(xùn)等落實(shí)不到位，存在造成安全事故發(fā)生或救援不利的可能。1、人的不安全因素若公司各級(jí)負(fù)責(zé)人違章指揮、操作人員違章操作、操作失誤、技術(shù)水平低等原因均有導(dǎo)致事故產(chǎn)生，造成設(shè)備損壞和人員傷亡的危險(xiǎn)。2、安全管理組織機(jī)構(gòu)如果公司的安全管理組織機(jī)構(gòu)不健全，缺乏應(yīng)有的管理水平，可能造成安全管理規(guī)章制度落實(shí)不到位，可能造成多方面的安全管理事故隱患。3、安全管理規(guī)章制度和現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)程如果公司沒有健全的安全管理規(guī)章制度和現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)程，公司的各項(xiàng)安全管理和現(xiàn)場(chǎng)操作無章可循，勢(shì)必造成公司安全生產(chǎn)管理工作和現(xiàn)場(chǎng)操作的無序和混亂，可能導(dǎo)致各種事故的頻發(fā)。4、從業(yè)人員培訓(xùn)作業(yè)人員上崗前必須進(jìn)行培訓(xùn)，特別是特種作業(yè)人員必須經(jīng)有關(guān)主管部門培訓(xùn)、考核，取得了特種作業(yè)操作資格證書后方可上崗操作。否則由于作業(yè)人員知識(shí)不足以及應(yīng)急處理能力不足，在裝置發(fā)生特殊情況時(shí)，處理不當(dāng)導(dǎo)致發(fā)生事故。5、安全生產(chǎn)投入安全生產(chǎn)投入是安全生產(chǎn)的根本保證，只有滿足安全生產(chǎn)投入，安全生產(chǎn)條件才能得到改善，如果安全投入不足，必將導(dǎo)致安全生產(chǎn)方面存在的不足，埋下事故隱患，從而引發(fā)事故發(fā)生。6、設(shè)備、裝置的維護(hù)保養(yǎng)檢修設(shè)備、裝置的完好是保證生產(chǎn)正常進(jìn)行的基礎(chǔ)，如果不定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)檢修，設(shè)備、裝置長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，必將導(dǎo)致性能下降從而引發(fā)事故。7、事故應(yīng)急救援預(yù)案企業(yè)的事故應(yīng)急救援預(yù)案制定不完善或未經(jīng)演練，遇到突發(fā)事故時(shí)，人員手足無措，不能及時(shí)有效的搶險(xiǎn)救災(zāi)，控制事態(tài)發(fā)展，可能造成事故擴(kuò)大和人員傷亡。（五）自然條件危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)自然條件的危險(xiǎn)有害因素主要包括地震、地質(zhì)、洪水、雷擊、高低氣溫、強(qiáng)風(fēng)、暴雪等。因自然因素、地質(zhì)、水文因素等原因，有造成設(shè)備坍塌傾倒、廠區(qū)內(nèi)澇、設(shè)備損壞、人員受傷等的危險(xiǎn)。（六）重大危險(xiǎn)源辨識(shí)1、重大危險(xiǎn)源辨識(shí)依據(jù)本次重大危險(xiǎn)源辨識(shí)的依據(jù)是《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2018）的規(guī)定。在《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2018）中明確了危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源就是“長(zhǎng)期地或臨時(shí)地生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用或經(jīng)營(yíng)危險(xiǎn)化學(xué)品，且危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元?！倍ｋU(xiǎn)化學(xué)品是指“具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等特性，會(huì)對(duì)人體、設(shè)施、環(huán)境具有危害的劇毒化學(xué)品和其他化學(xué)品。”單元的定義是“涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置、設(shè)施或場(chǎng)所，分為生產(chǎn)單元和儲(chǔ)存單元?！睂?duì)于臨界量的定義是“指對(duì)于某種或某類危險(xiǎn)化學(xué)品構(gòu)成重大危險(xiǎn)源所規(guī)定的最小數(shù)量。”生產(chǎn)單元、儲(chǔ)存單元內(nèi)存在危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量等于或超過表1、表2規(guī)定的臨界量，即被定為重大危險(xiǎn)源。單元存在的危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品種類的多少區(qū)分為以下兩種情況：（1）單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)化學(xué)品為單一品種，則該危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量即為單元內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品的總量，若等于或超過相應(yīng)的臨界量，則定為重大危險(xiǎn)源。（2）單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)化學(xué)品為多品種時(shí)，則按下面公式計(jì)算，若滿足下面的公式，則定為重大危險(xiǎn)源：q1/Q1+q2/Q2+……+qn/Qn≥1式中：q1，q2……qn——每種危險(xiǎn)化學(xué)品實(shí)際存在量，單位為噸（t）；Q1，Q2……Qn——與各危險(xiǎn)化學(xué)品相對(duì)應(yīng)的臨界量，單位為噸（t）；2、重大危險(xiǎn)源辨識(shí)根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2018）表1、表2，本項(xiàng)目不涉及危險(xiǎn)化學(xué)品，只在檢維修時(shí)可能會(huì)臨時(shí)使用少量乙炔、氧氣等，用量極少，且隨用隨購不儲(chǔ)存，故不對(duì)其進(jìn)行辨識(shí)。因此，依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2018），該項(xiàng)目不構(gòu)成危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源。二、事故風(fēng)險(xiǎn)分析（一）事故風(fēng)險(xiǎn)的類型通過運(yùn)用危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)的科學(xué)方法對(duì)該公司進(jìn)行全面的分析、預(yù)測(cè)、辨識(shí)，得出公司潛在的主要危險(xiǎn)因素是火災(zāi)、其他爆炸、灼燙、機(jī)械傷害、觸電、起重傷害、物體打擊、高處墜落、中毒和窒息、容器爆炸、坍塌、淹溺、車輛傷害、噪聲、振動(dòng)、高溫、粉塵前面有害危害因素表和后面的風(fēng)險(xiǎn)分析都沒有提到。等。前面有害危害因素表和后面的風(fēng)險(xiǎn)分析都沒有提到。（二）事故發(fā)生的可能性、危害后果1.火災(zāi)、其他爆炸該項(xiàng)目生產(chǎn)系統(tǒng)的火災(zāi)、爆炸主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）電氣火災(zāi)原因分析1）由于生產(chǎn)環(huán)境溫度高，選擇的電氣設(shè)備及電纜線路若未采用阻燃防火型，接觸炙熱高溫設(shè)備而燃燒發(fā)生火災(zāi)。①在電纜設(shè)計(jì)布置方面，電纜過于靠近高溫設(shè)施，而又缺乏有效的隔熱措施，使電纜長(zhǎng)期處于高溫環(huán)境，容易產(chǎn)生老化，破壞電纜的絕緣，使電纜短路而導(dǎo)致火災(zāi)；②電纜敷設(shè)不規(guī)范，布置不整齊，任意交叉，制作電纜終端頭和中間接頭不按規(guī)范要求，接觸不良或封閉絕緣不良，電阻增大引起發(fā)熱著火或安裝時(shí)電纜的曲率半徑過小，使絕緣損壞造成短路；③電纜選擇不當(dāng)，不匹配，運(yùn)行中經(jīng)常過負(fù)荷、過熱等現(xiàn)象，使電纜絕緣老化、絕緣強(qiáng)度降低，引起電纜相間或相對(duì)的擊穿短路，或過電壓使電纜擊穿短路起火；④電熱器具和照明燈具形成引燃源；⑤現(xiàn)場(chǎng)疏于管理，使電纜受損，絕緣破壞造成短路，弧光引燃電纜或其它可燃物。2）過負(fù)載造成電氣設(shè)備的過度發(fā)熱引起火災(zāi)，包括：①設(shè)計(jì)不合理沒有余量，使用不注意超載運(yùn)行；②設(shè)備故障造成短路過載；③管理不嚴(yán)，亂拉亂接電氣線路和設(shè)備，造成線路或設(shè)備過載運(yùn)行。3）接觸不良導(dǎo)致電氣設(shè)備過熱引起火災(zāi)，包括：①銅鋁接頭發(fā)生電化學(xué)腐蝕，造成接觸不良；②不可拆卸接頭連接不牢，焊接不良或混有雜質(zhì)，增加接觸電阻；③可拆卸接頭連接不緊，受振動(dòng)而松動(dòng)，導(dǎo)致接頭發(fā)熱；④活動(dòng)觸頭沒有足夠的接觸壓力或接觸表面粗糙不平，導(dǎo)致觸頭過熱。4）電氣設(shè)備散熱不良導(dǎo)致過熱引起火災(zāi)。有些電氣設(shè)備正常工作時(shí)要散發(fā)較多熱量，導(dǎo)致周圍環(huán)境溫度升高，可引燃可燃物而造成火災(zāi)。①電氣設(shè)備外殼或表面有很高的溫度，極易引燃周圍可燃物形成火災(zāi)；②電火花和電弧，其溫度可達(dá)5000℃以上，完全可以引燃可燃物。閘刀開關(guān)、斷路器、接觸器、控制器在接通和斷開時(shí)產(chǎn)生電火花；切斷感應(yīng)電路斷口處產(chǎn)生的比較強(qiáng)烈的電火花或電弧；電氣設(shè)備或電氣線路絕緣發(fā)生過電壓擊穿、短路、故障接地、導(dǎo)線斷開或接頭松動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的電火花或電?。蝗蹟嗥魅蹟鄷r(shí)產(chǎn)生的電火花或電弧。5）直擊雷放電可產(chǎn)生20000℃的電弧，引燃的危險(xiǎn)性極大，雷電沖擊過電壓擊穿電氣設(shè)備的絕緣構(gòu)成短路也有很大的引燃危險(xiǎn)。6）接地故障以弧光短路形式出現(xiàn)或者是線路的絕緣損壞，可導(dǎo)致供電線路漏電，如果漏電電流不大，保護(hù)裝置不能動(dòng)作，在漏電處熱量積聚到一定值時(shí)就可能釀成火災(zāi)。（2）膠帶輸送機(jī)火災(zāi)本項(xiàng)目使用膠帶輸送機(jī)用于生產(chǎn)線內(nèi)原料、產(chǎn)成品的輸送。1）托輥超溫若托輥軸承損壞、卡死，輸送帶將在托輥表面持續(xù)摩擦，使托輥積累大量的熱量。運(yùn)行時(shí)，輸送帶與托輥表面一擦而過，不易著火；停車后，靜止不動(dòng)的輸送帶與卡死的高溫托輥持續(xù)接觸，輸送帶易被烤燃。2）滾筒打滑滿倉后、防滑膠磨損嚴(yán)重、緊急停車后滿載啟動(dòng)等，都有可能造成滾筒打滑。如果出現(xiàn)輸送帶打滑，則輸送帶與滾筒之間存在著較大的相對(duì)滑動(dòng)，產(chǎn)生摩擦升溫，如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，一旦溫度升至輸送帶點(diǎn)燃溫度將會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)。同樣滾筒打滑在停機(jī)時(shí)易引燃輸送帶。3）外界火源膠帶輸送機(jī)與高熱源、火源接觸，檢維修進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，焊渣、熔渣意外落在膠帶輸送機(jī)上，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、清理，易引發(fā)膠帶輸送機(jī)火災(zāi)（3）其他可能引發(fā)火災(zāi)原因分析1）臨時(shí)檢維修作業(yè)火災(zāi)①設(shè)備檢修中焊接、切割作業(yè)，炙熱的金屬火星到處飛濺，當(dāng)金屬火星飛濺到可燃物上，造成火災(zāi)。②焊接時(shí)的熱傳導(dǎo)，也會(huì)引起火災(zāi)事故，熱隨金屬將熱量傳到金屬材料的另一端，導(dǎo)致另一端的可燃物著火。③對(duì)焊接場(chǎng)所沒有進(jìn)行認(rèn)真檢查并徹底清除可燃物而引起火災(zāi)。④焊接工作結(jié)束后留下的火種沒有熄滅而引燃其他可燃物著火引起火災(zāi)。2）對(duì)員工的火災(zāi)事故應(yīng)急演練和消防安全培訓(xùn)不足，員工違章操作，在生產(chǎn)車間內(nèi)違章吸煙、帶入其他易燃物及火種等，且出現(xiàn)突發(fā)事故不能、不會(huì)處理，引發(fā)火災(zāi)危險(xiǎn)。3）消防設(shè)施配備不足或滅火器未定期檢測(cè)失效，當(dāng)發(fā)生初期火災(zāi)事故時(shí)，不能及時(shí)有效撲救，導(dǎo)致火災(zāi)蔓延，引發(fā)更大規(guī)模的火災(zāi)事故。2.中毒和窒息中毒，是指人呼吸了有毒的氣體后造成的傷害后果；窒息，是指人因缺氧而造成的傷害后果。（2）序號(hào)錯(cuò)誤中毒和窒息原因分析有限空間內(nèi)的中毒和窒息未進(jìn)行分析序號(hào)錯(cuò)誤有限空間內(nèi)的中毒和窒息未進(jìn)行分析本公司內(nèi)可能引發(fā)人員中毒和窒息的可能性極小，主要有以下幾點(diǎn)：1）在設(shè)備臨時(shí)檢維修過程使用到氧氣、乙炔等，若檢修人員誤操作或氣瓶發(fā)生故障等，導(dǎo)致氧氣、乙炔發(fā)生泄漏有引發(fā)中毒和窒息的危險(xiǎn)。2）在設(shè)備臨時(shí)維護(hù)保養(yǎng)過程中，可能會(huì)使用到潤(rùn)滑油、液壓油等，屬于可燃、易燃物質(zhì)，遇到火災(zāi)會(huì)產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)，有造成中毒和窒息的危險(xiǎn)。3）在臨時(shí)檢維修中進(jìn)行焊接切割等作業(yè)過程中產(chǎn)生的煙塵有一定的毒性，若作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)不良可造成現(xiàn)場(chǎng)人員中毒。未分析有限空間的中毒和窒息未分析有限空間的中毒和窒息3.機(jī)械傷害由機(jī)械設(shè)備引起的人身傷害統(tǒng)稱之為機(jī)械傷害，機(jī)械設(shè)備部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害，攪拌站所用的皮帶輸送機(jī)、攪拌機(jī)等設(shè)施，都有發(fā)生機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。這些機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位無防護(hù)設(shè)施或防護(hù)設(shè)施失效，可能造成機(jī)械傷害。機(jī)械設(shè)備的切割部位、突出部位及尖銳部位會(huì)對(duì)人造成直接傷害；部分轉(zhuǎn)動(dòng)位置會(huì)將人的四肢、衣服、頭發(fā)卷入設(shè)備內(nèi)造成人員的機(jī)械傷害。（1）若沒有安全防護(hù)措施或安全防護(hù)措施不全、損壞等因素，導(dǎo)致安全性能差，存在作業(yè)人員受機(jī)械傷害的危險(xiǎn)；（2）作業(yè)人員沒有按照設(shè)備操作規(guī)程操作，或者設(shè)備操作規(guī)程不完善，作業(yè)人員作業(yè)時(shí)，存在受機(jī)械傷害的危險(xiǎn)；（3）檢修、檢查機(jī)械時(shí)忽視安全措施，電氣開關(guān)沒有懸掛“禁止啟動(dòng)”警示牌或沒將開關(guān)閉鎖，檢修人員在檢修時(shí)，其他人員不慎啟動(dòng)開關(guān)，存在造成檢修人員受到機(jī)械傷害的危險(xiǎn)；（4）泵等具有轉(zhuǎn)動(dòng)部件的設(shè)備，如轉(zhuǎn)動(dòng)部位暴露在外，沒有安全罩等防護(hù)措施或安全罩損壞等因素，導(dǎo)致安全性能差，存在作業(yè)人員受機(jī)械傷害的危險(xiǎn)；（5）違章觸摸高速運(yùn)轉(zhuǎn)的鋼帶；（6）操作人員穿寬大衣服或留長(zhǎng)發(fā)且未盤入帽內(nèi)；（7）電源開關(guān)布局不合理，在出現(xiàn)緊急情況時(shí)不能做到立即停車；（8）自制或任意改造機(jī)械設(shè)備，不符合安全要求；（9）違章作業(yè)，隨便進(jìn)入機(jī)械運(yùn)行危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)；（10）不具備操作機(jī)械素質(zhì)的人員上崗或其他人員亂動(dòng)機(jī)械；（11）更換電機(jī)時(shí)因吊具不符合安全要求造成碰傷；（12）安全規(guī)章制度不健全、有章不循，違章指揮、違章作業(yè)。4.觸電觸電是電氣傷害的一種重要形式，觸電是電流通過人體內(nèi)部，人體受到局部電能作用，使人體內(nèi)細(xì)胞的正常工作遭到不同程度的破壞，產(chǎn)生生物學(xué)效應(yīng)、熱效應(yīng)、化學(xué)效應(yīng)和機(jī)械效應(yīng)，會(huì)引起壓迫感、打擊感、痙攣、疼痛、呼吸困難、血壓異常、昏迷、心率不齊等，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起窒息，心室顫動(dòng)而死亡。該項(xiàng)目所使用的電氣設(shè)備設(shè)施有變配電設(shè)備、電動(dòng)設(shè)備、照明設(shè)施等，在電氣設(shè)備使用過程中由于作業(yè)人員不能按照電氣安全操作規(guī)程操作，或因缺乏用電知識(shí)或電器設(shè)備故障等原因，都有可能發(fā)生觸電危險(xiǎn)。（1）電氣設(shè)備的絕緣不符合相應(yīng)的電壓等級(jí)要求，或者因遇到各種機(jī)械性的擠、壓、砸等因素而使絕緣損壞；（2）電氣設(shè)備的屏護(hù)裝置安裝不牢固，缺乏足夠的尺寸，與帶電體之間的安全距離達(dá)不到規(guī)程要求；（3）帶電體與地面之間、帶電體與其他設(shè)備和設(shè)施之間、帶電體與帶電體之間沒有保持一定的安全距離；（4）在低壓操作中，人體及其所攜帶工具與帶電體之間的距離小于0.1米；（5）在檢查變壓器接頭溫度、油溫、線圈溫度和三相溫度時(shí)未保持一定安全距離；（6）更換廠房照明、臨時(shí)接線等作業(yè)時(shí)未執(zhí)行停電確認(rèn)制度；（7）在高低壓操作中誤操作；（8）進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)一、二次接線未按規(guī)定連接；（9）在對(duì)變壓器進(jìn)行清掃、接頭緊固和實(shí)驗(yàn)時(shí)未執(zhí)行停電、驗(yàn)電、掛牌等制度；（10）電氣設(shè)備和線路未按規(guī)定要求設(shè)置漏電保護(hù)裝置；（11）電氣設(shè)備和線路未按規(guī)定位置配置準(zhǔn)確、統(tǒng)一的安全標(biāo)志；（12）安全思想教育和技術(shù)培訓(xùn)不到位，管理制度不完善，違章作業(yè)或操作失誤；（13）在工作中，由于作業(yè)人員（包括電氣工作人員和在作業(yè)場(chǎng)所的非電氣工作人員）未能按照電氣工作安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，或缺少安全用電常識(shí)，或設(shè)備本身出現(xiàn)故障及設(shè)備防護(hù)措施不完善，均可能導(dǎo)致觸電事故的發(fā)生；（14）一些非專業(yè)人員思想麻痹，缺乏用電安全知識(shí)，因而事故發(fā)生大多是因?yàn)閲?yán)重違反安全操作規(guī)程而造成的；（15）電氣開關(guān)線路絕緣性能不合要求，或者機(jī)泵的金屬外殼保護(hù)性接地（或接零）措施不當(dāng)，均可能導(dǎo)致漏電、觸電事故；（16）電纜鋪設(shè)不合理，因排水不暢或車輛輾軋而造成電纜絕緣破損漏電事故；（17）防雷設(shè)施不合要求或失效，在雷雨天氣有可能導(dǎo)致雷電擊傷。此外，臺(tái)風(fēng)、火災(zāi)或其它災(zāi)害有可能引發(fā)電氣事故，進(jìn)而導(dǎo)致人員傷亡或財(cái)產(chǎn)損失；（18）在許多觸電事故中，往往不是由以上單一原因造成，而是由兩個(gè)或兩個(gè)以上的原因造成。5.高處墜落按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，凡高度在基準(zhǔn)面2m（含2m）以上的高處進(jìn)行作業(yè)，稱為高處作業(yè)。高處作業(yè)發(fā)生的墜落傷害為高處墜落事故。該項(xiàng)目有很多設(shè)備、設(shè)施的高度在2m以上，在對(duì)這些設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行維修，因而高處墜落也是企業(yè)的主要危險(xiǎn)之一。在下列情況下，都可能發(fā)生高處墜落事故。（1）設(shè)備、設(shè)施操作平臺(tái)的欄桿損壞或其結(jié)構(gòu)尺寸不符合《固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第1部分：鋼直梯》（GB4053.1-2009）、《固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第2部分：鋼斜梯》（GB4053.2-2009）和《固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺(tái)》（GB4053.3-2009）的要求。欄桿高度低，鋼平臺(tái)地面缺少防滑措施等缺陷，容易發(fā)生墜落事故；（2）在室內(nèi)外架空管道等設(shè)備、設(shè)施上維修或作業(yè)時(shí)，無任何防護(hù)措施，操作不慎，也可能發(fā)生墜落；（3）維修作業(yè)時(shí)，要經(jīng)常在2m以上的設(shè)備、設(shè)施和零部件上進(jìn)行檢修和維護(hù)保養(yǎng)，如果防護(hù)措施不當(dāng)或沒有安全防護(hù)措施，違章蠻干，工作時(shí)就易發(fā)生墜落事故；（4）作業(yè)人員中高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病等登高禁忌癥；（5）高處作業(yè)人員穿寬大易掛衣服、拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的鞋進(jìn)行高處作業(yè)；（6）進(jìn)行高處作業(yè)未佩戴安全繩、安全帶等安全防護(hù)用品；（7）安全帶的長(zhǎng)度超過2m，使用時(shí)未高掛于人體腰部以上的位置，未做到高掛低用；（8）使用梯子登高作業(yè)時(shí)，未檢查梯子的防滑膠墊是否完好穩(wěn)固，梯階是否有斷擋，或?qū)⑻葑蛹茉诓环€(wěn)定的物品上面；（9）直梯與地面的夾角60°，人字梯的夾角40°，梯階的尺寸500mm×100mm×20mm；（10）一架梯子多人登梯作業(yè)，無專人扶持梯子；（11）高處作業(yè)過程中，發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設(shè)施存在隱患或危險(xiǎn)時(shí)，未立即停止作業(yè)并上報(bào)處理；（12）夜間高空作業(yè)時(shí)，無足夠的照明；（13）雨、雪、六級(jí)以上大風(fēng)特殊高處作業(yè)防護(hù)措施不到位；（14）吊物口、走臺(tái)、樓梯等無防墜落設(shè)施或設(shè)施不規(guī)范；（15）安全防護(hù)設(shè)施有缺陷，沒有醒目的警示標(biāo)志；（16）安全規(guī)章制度不健全、有章不循，違章指揮、違章作業(yè)。6.物體打擊物體打擊是指失控物體的慣性力對(duì)人身的傷害，物體打擊的危險(xiǎn)和隨機(jī)性普遍性較大，在作業(yè)場(chǎng)所，操作人員違規(guī)操作使物品或工具從高處墜落，有打擊人體造成傷亡事故的發(fā)生，在設(shè)備檢修過程中，因工具、零部件存放不當(dāng)，維修現(xiàn)場(chǎng)混亂，違章蠻干，而發(fā)生工具、設(shè)備和其他物品的砸傷。（1）在設(shè)備的檢修過程中，使用扳手等工具操作不當(dāng)、拆下的零部件放置不當(dāng)，都會(huì)遭受打擊傷害；（2）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)加工過程中，如果工件、物料堆放過高或不穩(wěn)，都會(huì)造成堆放的物品倒塌，砸傷現(xiàn)場(chǎng)人員；（3）生產(chǎn)車間、貨物裝卸場(chǎng)地，因物品存放不當(dāng)，如超重、超限、無序等，易發(fā)生碰、砸傷，在裝卸過程中出現(xiàn)的擠傷、撞擊等；（4）設(shè)備布置時(shí)，為安裝、操作和檢修預(yù)留了工作空間和不小于1m的通道；（5）在垂直方向上同時(shí)進(jìn)行交叉作業(yè)；（6）高處設(shè)符設(shè)施及其零部件安裝不牢固；（7）安全意識(shí)淡薄，違章作業(yè)。7.車輛傷害車輛傷害是指公司機(jī)動(dòng)車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓傷亡事故，不包括起重設(shè)備提升、牽引車輛和車輛停駛時(shí)發(fā)生的事故。該項(xiàng)目的原材料在運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸車輛會(huì)出入本公司廠區(qū)；公司的攪拌運(yùn)輸車隊(duì)也要經(jīng)常進(jìn)出廠區(qū)進(jìn)行運(yùn)輸作業(yè)，另外還有廠內(nèi)自用的裝載機(jī)及降塵灑水車等，這些都可能造成車輛傷害事故。出現(xiàn)下列因素時(shí)易造成造成車輛傷害：（1）駕駛?cè)藛T未經(jīng)培訓(xùn)無證操作；（2）廠內(nèi)道路、公路無限速及其他警示標(biāo)志；（3）駕駛?cè)藛T酒后或休息不足情況下駕車；（4）對(duì)運(yùn)輸車輛沒有定期進(jìn)行檢修和維護(hù)；（5）運(yùn)輸過程中，車輛上的物品堆放太高，或卷筒防滾動(dòng)措施不到位；（6）車輛超速、超載。8.灼燙灼燙指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷(鹽酸、液氨、壓縮氮?dú)庖鸬捏w內(nèi)外灼傷)、物理灼傷(光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷)、不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷。該項(xiàng)目沒有產(chǎn)生高溫的設(shè)備設(shè)施，所以發(fā)生人員灼燙事故的可能性極小，但在臨時(shí)檢維修時(shí)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，受焊接設(shè)備外表面以及焊渣溫度過高，操作人員不慎碰觸高溫工件或焊渣，可能會(huì)造成灼燙傷害。9.坍塌指物體在外力或重力作用下，超過自身的強(qiáng)度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故。該項(xiàng)目有封閉的原料堆場(chǎng)，原材料堆放過程中，堆垛超高，外力撞擊堆垛，堆垛超高、堆放不穩(wěn)等容易造成坍塌事故。易造成坍塌事故發(fā)生的因素主要有：（1）建、構(gòu)筑物設(shè)計(jì)不合理或者施工存在質(zhì)量問題，有發(fā)生倒塌的危險(xiǎn)，建筑物的坍塌往往伴隨著一系列的次生災(zāi)害如：火災(zāi)、其他爆炸等。另外，原料、產(chǎn)品堆垛超高，垛場(chǎng)的結(jié)構(gòu)不合理也會(huì)造成坍塌傷人。（2）地面表層受重和遇水后下沉變軟，或者滲水積多成為暗流坑；（3）維修不及時(shí)，對(duì)隱患和可能導(dǎo)致事故發(fā)生的結(jié)構(gòu)部位，沒有及時(shí)采取有效的除險(xiǎn)加固措施加以處理；（4）在廠房整體或局部抗震等級(jí)、結(jié)構(gòu)荷載、基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)不到要求。10.容器爆炸壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動(dòng)式容器。本項(xiàng)目生產(chǎn)過程中涉及到壓力容器為空壓儲(chǔ)氣罐，在臨時(shí)檢維修作業(yè)時(shí)，也會(huì)用到氧氣、乙炔等工業(yè)氣瓶，工業(yè)氣瓶屬于移動(dòng)式壓力容器；爆炸的原因主要有：造成容器爆炸的主要原因有：（1）壓力容器由無資質(zhì)單位生產(chǎn)存在缺陷，使用過程中產(chǎn)生損壞，未定期檢驗(yàn)、測(cè)厚、防腐；未安裝壓力表、安全閥或失效等，有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)；（2）壓力容器的設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行和檢修若未遵照國(guó)家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，會(huì)造成壓力容器或壓力管道強(qiáng)度不能滿足要求，發(fā)生爆炸事故；（3）盛裝氣體的常溫容器若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)；（4）壓力容器的設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行和檢修若未遵照國(guó)家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，會(huì)造成壓力容器或壓力管道等的的強(qiáng)度不能滿足要求，發(fā)生爆炸事故；（5）承壓管道材質(zhì)、規(guī)格不符合要求、安裝、焊接質(zhì)量不合格或因?yàn)槠?、腐蝕，在使用中有發(fā)生爆裂，發(fā)生介質(zhì)泄漏，進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)；（6）壓力容器的安全附件如：安全閥及壓力表未定期檢驗(yàn)造成失靈，有造成壓力容器爆炸的危險(xiǎn)；（7）安全閥未定期校驗(yàn)，未定期手動(dòng)檢測(cè)，壓力表未標(biāo)示最高壓力警示紅線，均有可能造成容器爆炸的危險(xiǎn)；（8）氧氣鋼瓶、乙炔鋼瓶未購買具有資質(zhì)廠家的合格產(chǎn)品，本身存在隱患，未定期探傷和檢測(cè)，氣瓶的防震圈、安全帽、壓力表、易熔塞等安全附件不全或失效，可造成氣瓶泄漏甚至爆炸的危險(xiǎn)；（9）鋼瓶在搬運(yùn)、裝卸過程中，違反作業(yè)規(guī)程，未輕拿輕放，存在氣瓶受到撞擊而造成漏氣和爆炸的危險(xiǎn)；（10）氧氣鋼瓶、乙炔鋼瓶?jī)?chǔ)存和使用場(chǎng)所未定值管理，未設(shè)置警示標(biāo)志，任意更改，會(huì)存在被來往的起重機(jī)的吊具或者吊物撞擊而傾倒，若損壞了氣瓶的瓶嘴和安全帽有可能導(dǎo)致氧氣的泄漏，引發(fā)氣瓶爆炸的危險(xiǎn)；（11）使用乙炔和氧氣氣瓶進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，未分開使用，氣瓶間距較近，若發(fā)生泄漏，遇明火有導(dǎo)致爆炸事故的可能；（12）氧氣瓶使用時(shí)，若氣瓶嘴附近或操作人員手套沾有油脂等可燃物，氧氣接觸到油脂時(shí)若流速過快產(chǎn)生靜電可引起油脂著火，嚴(yán)重時(shí)可釀成火災(zāi)；（13）乙炔和氧氣瓶未分開儲(chǔ)存，空瓶和實(shí)瓶未分開存放，氣瓶?jī)?chǔ)存現(xiàn)場(chǎng)無防傾倒措施，乙炔氣瓶存放點(diǎn)附近存在非防爆電氣開關(guān)、插頭等，均可導(dǎo)致乙炔泄漏或泄漏后造成火災(zāi)爆炸事故。（14）氧氣瓶、乙炔氣瓶若搬運(yùn)、儲(chǔ)存、使用不當(dāng)可能會(huì)導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生；切割過程中會(huì)產(chǎn)生高溫碎屑、強(qiáng)光、尖銳的金屬碎片等，會(huì)對(duì)工作人員產(chǎn)生危害：①搬運(yùn)裝卸時(shí)，氣瓶從高處墜落、傾倒、滾動(dòng)等發(fā)生劇烈碰撞沖擊等；②保管不妥，使用時(shí)受到日照暴曬、明火、熱輻射等作用，致使瓶溫溫度過高，壓力劇增；③人員操作失誤也有可能造成氣瓶爆炸。④充裝壓力過大、速度過快，造成鋼瓶超壓或溫度過高，從而造成爆炸。⑤氣瓶材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、制造質(zhì)量不符合要求。⑥氣瓶瓶閥泄漏，高壓氣體流沖出遇火源引發(fā)爆炸。⑦沒有通風(fēng)裝置或通風(fēng)裝置失效，可燃?xì)怏w聚集，引發(fā)火災(zāi)爆炸。⑧在加工處理或檢維修時(shí)，使用氣瓶進(jìn)行切割時(shí)，若安全防護(hù)措施不到位，強(qiáng)光會(huì)傷害工作人員的眼睛，高溫碎屑可能會(huì)灼傷皮膚，產(chǎn)生的尖銳的金屬碎片可能會(huì)劃傷工作人員。1011.淹溺11廠區(qū)內(nèi)設(shè)置的沉淀池為造成淹溺的主要場(chǎng)所，在上述場(chǎng)所操作、檢查、維修時(shí)，都有可能發(fā)生墜落淹溺事故。引發(fā)淹溺事故的主要原因：（1）防護(hù)不到位，欄桿、踏板等防護(hù)設(shè)施制造不夠規(guī)范或腐蝕嚴(yán)重。（2）不良?xì)夂驐l件下防滑性能下降、扶手滑濕等。（3）員工疲勞作業(yè)精神不振，思想麻痹注意力不集中。（4）夜間照明不足。（5）員工安全意識(shí)素質(zhì)低，臨邊作業(yè)站位不當(dāng)且不系安全帶。（6）檢修維護(hù)作業(yè)時(shí)，聯(lián)系確認(rèn)不當(dāng)，水池中作業(yè)忽然來水的情況。（三）事故的影響范圍缺少對(duì)人缺少對(duì)人該項(xiàng)目生產(chǎn)車間與周邊設(shè)施之間的安全距離符合《建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范》、《公路安全保護(hù)條例》的要求。1、該項(xiàng)目對(duì)周邊設(shè)施的影響分析正常情況下該項(xiàng)目本公司不會(huì)對(duì)周邊產(chǎn)生影響，但是該項(xiàng)目生產(chǎn)車間一旦發(fā)生火災(zāi)事故，可能會(huì)對(duì)四周樹林產(chǎn)生一定的影響，由于生產(chǎn)車間與周邊設(shè)施間的安全距離符合《建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范》、《公路安全保護(hù)條例》的要求，其影響在可接受的范圍內(nèi)。本公司周邊設(shè)施對(duì)該項(xiàng)目的影響分析本公司周邊無生產(chǎn)制造型單位，無儲(chǔ)存、使用或生產(chǎn)危險(xiǎn)化學(xué)品及其他危險(xiǎn)物質(zhì)的單位；故周邊單位對(duì)本公司可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)影響極小。3、結(jié)論所以，根據(jù)上面的分析結(jié)果，應(yīng)將生產(chǎn)車間周圍的安全管理、防止意外事件（周邊廠區(qū)發(fā)生火災(zāi)、其他爆炸等）的發(fā)生作為在運(yùn)行中日常管理的重要內(nèi)容之一，在事故應(yīng)急預(yù)案中作為防范重點(diǎn)之一。三、事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)（一）風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)評(píng)估方法最好按雙體系中的評(píng)價(jià)方法來進(jìn)行確定最好按雙體系中的評(píng)價(jià)方法來進(jìn)行確定1.評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)，就是判定風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的可能性和可能的后果。風(fēng)險(xiǎn)＝后果×可能性2.風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的可能性和可能的后果決定了風(fēng)險(xiǎn)的程度等級(jí)，風(fēng)險(xiǎn)程度等級(jí)可分為高風(fēng)險(xiǎn)、中風(fēng)險(xiǎn)和低風(fēng)險(xiǎn)。3.在公司評(píng)價(jià)過程中，對(duì)存在的各種風(fēng)險(xiǎn)的可能性及嚴(yán)重性進(jìn)行打分，求出風(fēng)險(xiǎn)的分值，根據(jù)表4-1風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表，確定出風(fēng)險(xiǎn)的級(jí)別，以便采取相應(yīng)的措施。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表嚴(yán)重性可能性123451123452246810336912154481216205510152025上表中：1-4區(qū)為低風(fēng)險(xiǎn)區(qū):可通過作業(yè)(生產(chǎn))程序進(jìn)行管理；5－12區(qū)中風(fēng)險(xiǎn)區(qū):需要采取控制措施進(jìn)行管理；12以上為高風(fēng)險(xiǎn)區(qū):在生產(chǎn)作業(yè)中無法容忍，必須在生產(chǎn)作業(yè)前采取措施降低它的風(fēng)險(xiǎn)程度。（1）事故發(fā)生嚴(yán)重性后果嚴(yán)重性取值表等級(jí)可能后果0無傷亡1>1輕傷21～2重傷3>3重傷41～2死亡；3～9重傷53～9死亡；>10重傷（2）事故發(fā)生可能性事故可能性取值表等級(jí)采取措施標(biāo)準(zhǔn)1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測(cè)、保護(hù)措施或員工安全衛(wèi)生意識(shí)相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件2危害一旦發(fā)生能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)或現(xiàn)場(chǎng)有防范控制措施，并能有效執(zhí)行或過去偶爾發(fā)生危險(xiǎn)事故或事件。3沒有保護(hù)措施(如無防護(hù)裝置、無個(gè)人防護(hù)用品等),或未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)(現(xiàn)場(chǎng)有監(jiān)測(cè)系統(tǒng))或曾經(jīng)作過監(jiān)測(cè)或過去曾經(jīng)發(fā)生、或在異常情況下發(fā)生類似事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)沒有檢測(cè)系統(tǒng)，也未作過任何監(jiān)測(cè)，或在現(xiàn)場(chǎng)有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)。危害常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生。5在現(xiàn)場(chǎng)沒有采取防范、監(jiān)測(cè)、保護(hù)、控制措施，危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)(沒有監(jiān)測(cè)系統(tǒng))或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。（二）風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)評(píng)估結(jié)果1.采用風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法,識(shí)別生產(chǎn)工藝及設(shè)備設(shè)施及公用工程中的主要危險(xiǎn)、危害因素，并對(duì)其發(fā)生的可能性、頻率、危險(xiǎn)程度進(jìn)行分析，得出各種危險(xiǎn)因素的危險(xiǎn)程度表。危險(xiǎn)程度表序號(hào)可能導(dǎo)致的主要事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)可能性嚴(yán)重性風(fēng)險(xiǎn)值1火災(zāi)339中度風(fēng)險(xiǎn)2車輛傷害326中度風(fēng)險(xiǎn)3機(jī)械傷害326中度風(fēng)險(xiǎn)4觸電326中度風(fēng)險(xiǎn)5容器爆炸133低風(fēng)險(xiǎn)6其他爆炸144低風(fēng)險(xiǎn)7灼燙133低風(fēng)險(xiǎn)8高處墜