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測量系統(tǒng)分析(MSA)方法

測量系統(tǒng)分析(MSA)方法****1.目的

對測量系統(tǒng)變差舉行分析評估，以確定測量系統(tǒng)是否得志規(guī)定的要求，確保測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量。

2.范圍

適用于本公司用以表明產(chǎn)品符合規(guī)定要求的全體測量系統(tǒng)分析管理。

3.職責(zé)

3.1質(zhì)管部負責(zé)測量系統(tǒng)分析的歸口管理;

3.2公司計量室負責(zé)每年對公司在用測量系統(tǒng)舉行一次全面的分析;

3.3各分公司(分廠)質(zhì)檢科負責(zé)新產(chǎn)品開發(fā)時測量系統(tǒng)分析的概括實施。

4.術(shù)語解釋

4.1測量系統(tǒng)(Measurementsystem)：用來對被測特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備以及操作人員的集合，用來獲得測量結(jié)果的整個過程。

4.2偏倚(Bias):指測量結(jié)果的觀測平均值與基準值的差值。

4.3穩(wěn)定性(Stability):指測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準或零件的單一特性時獲

得的測量平均值總變差,即偏倚隨時間的增量。

4.4重復(fù)性：重復(fù)性（Repeatability）是指由同一位檢驗員,采用同一量具,屢屢測量同一產(chǎn)品的同一質(zhì)量特性時獲得的測量值的變差。

4.5再現(xiàn)性:再現(xiàn)性(Reproductivity)是指由不同檢驗員用同一量具，屢屢測量同一產(chǎn)品的同一質(zhì)量特性時獲得的測量平均值的變差。

4.6辨識率（Resolution）:測量系統(tǒng)檢出并照實指示被測特性中微小變化的才能。

4.7可視辨識率（ApparentResolution）:測量儀器的最小增量的大小,如卡尺的可視辨識率為0.02mm。

4.8有效辨識率（EffectiveResolution）:考慮整個測量系統(tǒng)變差時的數(shù)據(jù)等級大小。用測量系統(tǒng)變差的置信區(qū)間長度將制造過程變差（6δ）（或公差）劃分的等級數(shù)量來表示。關(guān)于

有效辨識率，在99%置信水平日其標(biāo)準估計值為1.41PV/GR測量系統(tǒng)測量結(jié)果用定性的數(shù)據(jù)來表述,如用通過或不能通過塞規(guī)的方式來描述一只圓棒直徑尺寸,這樣的測量系統(tǒng)稱之為計數(shù)型測量系統(tǒng)。計量型測量系統(tǒng)和計數(shù)型測量系統(tǒng)的分析將用到不同的方法。

5.工作程序：

5.1測量系統(tǒng)分析時機：在下述三種處境下務(wù)必舉行測量系統(tǒng)分析。

5.1.1

新產(chǎn)品開發(fā)時;

5.1.2檢驗員發(fā)生變更或新購量具或經(jīng)修理過的量具投入使用前;

5.1.3

定期做,公司規(guī)定每年舉行一次全面的測量系統(tǒng)分析,分析范圍籠罩全體合格在用的不同型號規(guī)格的量具,分析內(nèi)容籠罩測量系統(tǒng)五性。

5.2測量系統(tǒng)分析條件

5.2.1測量作業(yè)務(wù)必標(biāo)準化;

5.2.2檢驗員務(wù)必是經(jīng)培訓(xùn)合格人員;

5.2.3測量儀器務(wù)必是檢定合格狀態(tài);

5.2.4質(zhì)量特性測量值可重復(fù)。

5.3計量型測量系統(tǒng)分析

5.3.1

穩(wěn)定性分析

5.3.1.1選取一個樣本并確定其相對于可追溯標(biāo)準的基準值，假設(shè)不能得到，那么選擇一個落在使用的量程中程數(shù)的產(chǎn)品，并指定它作為標(biāo)準樣本舉行穩(wěn)定性分析。

5.3.1.2定期（天，周，月）測量基準樣品3-5次，抉擇樣本容量和頻率時考慮的因素有：校準周期、使用頻率、修理次數(shù)和使用環(huán)境等。讀數(shù)應(yīng)在不同時間讀取以代表測量系統(tǒng)實際使用的處境。

5.3.1.3將測量值描繪在《量具穩(wěn)定性分析報告》記錄的XBAR-R操縱圖上。

5.3.1.4計算操縱界限,并參照Q/HC31006A—2022《SPC（統(tǒng)計過程操縱）應(yīng)用方法》操縱圖

判讀規(guī)矩對不穩(wěn)定或失控作出判斷，如有不穩(wěn)或奇怪現(xiàn)象應(yīng)舉行理由分析，并采取相應(yīng)措施（如對量具舉行校準或修理）。

5.3.1.5測量系統(tǒng)穩(wěn)定性分析記錄于《量具穩(wěn)定性分析報告》中。

5.3.2偏倚分析(獨立樣本法)

5.3.2.1獲取一個樣本并確定其相對于可追溯標(biāo)準的基準值,假設(shè)不能得到，那么選擇一個落在使用的量程中程數(shù)的產(chǎn)品，并對其用細致的量具(通常精度為被分析量具的4~10倍)測量10次計算平均值,此值作為“基準值”。

5.3.2.2由一位檢驗員,以常規(guī)方式對樣品測量10次,并計算10次讀數(shù)的平均值,此值即為“觀測平均值”。

5.3.2.3計算偏倚

偏倚=觀測平均值--基準值制造過程變差=6δ

偏倚%=偏倚/制造過程變差×100%

制造過程變差可從以前的過程操縱圖得出，或從同時舉行的過程才能研究得出，如無法求得時,可用規(guī)格公差代替。

5.3.2.4偏倚采納準那么:

a、

對測量重要特性的測量系統(tǒng)偏倚%10%時可采納；

b、對測量一般特性的測量系統(tǒng)10%≤偏倚%≤30%時可采納；

c、

偏倚%>30%,拒絕采納。

5.3.2.5偏倚分析記錄于《量具偏倚分析報告》

5.3.3線性分析

5.3.3.1選擇5個產(chǎn)品,它們的測量值要籠罩量具的工作量程。

5.3.3.2用細致量具測量每個產(chǎn)品以確定它們各自的“基準值”并確認其尺寸籠罩了被分析量具的工作量程。

5.3.3.3由被分析量具的操作員盲測每個產(chǎn)品12次,并計算測量平均值和偏倚。

5.3.3.4繪圖：以基準值為X軸,偏倚為Y軸作散布圖。

5.3.3.5使用以下公式求最正確擬合這些點的回歸直線和直線的相關(guān)系數(shù)R。

y=b+ax

式中：x為基準值

y為偏倚

b為截距

a為斜率

a=/

b=(ΣYi-aΣXi)/n

R2=2/｛×｝

線性=

斜率×（制造過程變差）=

Q/HC31007A—2022線性%=×100%

5.3.3.6線性判讀準那么

5.3.3.

6.1線性程度判讀

a、

R2=1,完全相關(guān),點散布在一條直線上;

b、R2=0,完全不相關(guān),X與Y的變化完全不存在任何依存關(guān)系;

c、

010%,拒絕采納。

5.3.3.7線性分析記錄于《量具線性分析報告》。

5.3.4重復(fù)性和再現(xiàn)性分析(R

%EV、%AV、%R

5.3.

6.3每年一次的測量系統(tǒng)五性分析,由公司計量室舉行。

6.相關(guān)文件

6.1檢驗、測量和試驗設(shè)備的操縱程序

6.2質(zhì)量記錄的操縱程序

1.記錄

本手段產(chǎn)生記錄按《質(zhì)量記錄的操縱程序》舉行整理、保存、歸檔。

記錄為：

《量具穩(wěn)定性分析報告》

《量具