安置小區(qū)施工組織設(shè)計方案施工組織設(shè)計目錄TOC\o"1-1"第一章工程概況主要工程項目施工方法第三章擬投入的主要物資計劃28579第四章工程投入的主要施工機械設(shè)備情況、主要施工機械進場計劃31417第五章勞動力安排計劃6860第六章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施32132第七章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施14265第八章確保工期的技術(shù)組織措施8306第九章確保文明施工的技術(shù)組織措施9450第十章施工總平面圖及臨時用地表3465第十一章施工組織設(shè)計的針對性、完整性7117第十二章工程施工的重點和難點及保證措施附表:附表1 擬投入的主要施工設(shè)備表附表2 勞動力計劃表附表3 進度計劃附表4 施工總平面圖

第一章工程概況1、編制依據(jù)1、<明光市趙府家園西區(qū)北安置房及配套工程招標文件>;2、相關(guān)施工規(guī)范及行業(yè)標準;3、施工現(xiàn)場所獲得的有關(guān)資料;4、我單位現(xiàn)有的企業(yè)管理水平及人員、機械設(shè)備技術(shù)能力。2、工程概況1、工程實施地點:明光市。2、工程規(guī)模:造價約2.5億元。3、計劃工期:540日歷天具體開工日期以監(jiān)理發(fā)布開工令為準。具體詳見圖紙及工程量清單內(nèi)容。5、質(zhì)量要求:合格3、工程難難點重點本工程是明光市趙府家園西區(qū)北安置房及配套工程,工程質(zhì)量特別重要,因此質(zhì)量標準要求高,要求我們保持嚴謹?shù)目茖W(xué)態(tài)度,精心組織,精心施工。施工中要加強協(xié)調(diào)力度,防止相互干擾,影響工程工期。4、施工目標發(fā)揮公司整體優(yōu)勢,科學(xué)組織,精心施工,嚴格履行合同,干一項工程,交一方朋友,樹一座豐碑.工期目標:540日歷天。具體開工日期以監(jiān)理發(fā)布開工令為準。質(zhì)量目標:合格。符合國家驗收規(guī)范合格要求的前提下,爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程標準。安全生產(chǎn)目標:杜絕重傷及傷亡事故,杜絕火災(zāi)機械事故,杜絕交通事故,事故負傷頻率控制在1‰以下。環(huán)保與水土保持目標:遵守國家環(huán)境保護法律、法規(guī)和規(guī)章制度,做到水土不流失,施工不造成環(huán)境污染。5、施工組織體系若我公司有幸中標,則將本工程列為公司重點項目,成立工程項目部,并成立公司專家顧問組。專門協(xié)調(diào)本項目施工中難點和技術(shù)關(guān)鍵點,在集團范圍內(nèi)選派有類似的工程施工經(jīng)驗的優(yōu)秀施工管理人員,成立具有豐富施工經(jīng)驗的項目領(lǐng)導(dǎo)班子,下設(shè)施工計劃科,質(zhì)量安全科、設(shè)備器材科、財務(wù)核算科、綜合辦公室及相應(yīng)施工工區(qū);在項目經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下,系統(tǒng)分工、相互協(xié)作、責任到人,形成項目經(jīng)理管面、職能部門管線、各作業(yè)工區(qū)管點的點、線、面立體管理網(wǎng)絡(luò),橫到邊,縱到底,杜絕管理死角。項目部組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理公司專家組技術(shù)負責人技術(shù)負責人技術(shù)負責人綜合協(xié)調(diào)績效考核施工計劃科設(shè)備器材科財務(wù)核算科質(zhì)量安全科試驗室各施工工區(qū)及施工班組管理職責(1)項目經(jīng)理職責:項目經(jīng)理是工程全過程實施的直接負責人,項目經(jīng)理將代表企業(yè)法人在施工中履行承包方的一切權(quán)力和義務(wù),同時貫徹、執(zhí)行以下項目經(jīng)理職責。1)對國家方針、政策、法律法規(guī)及行業(yè)規(guī)范標準、合同條款落實負直接領(lǐng)導(dǎo)責任,在工程項目施工中應(yīng)組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督項目各組織體系切實有效運作,確保工程各項目標實現(xiàn)。2)負責建立健全項目的各項規(guī)章制度,并組織實施及監(jiān)督落實。3)負責主持施工組織設(shè)計的編制,并參與關(guān)鍵部位及施工工藝方案的編制。4)負責新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料及先進科技成果的推廣和應(yīng)用。5)負責項目質(zhì)量管理體系在工程中持續(xù)有效運行,組織制定所有與質(zhì)量有關(guān)的崗位和人員的質(zhì)量職責、權(quán)限和管理制度。6)堅持全面質(zhì)量管理,推進各項質(zhì)量活動正常開展,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高,滿足建設(shè)單位要求。徹實施國家和公司的質(zhì)量方針,正確處理質(zhì)量與進度、質(zhì)量與效益的關(guān)系。8)主持召開施工過程中的質(zhì)量會議,檢查崗位職責履行情況,全過程實行質(zhì)量執(zhí)法檢查制度及質(zhì)量獎罰制度。9)堅持全面安全管理,負責建立健全安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度,并帶頭實施及監(jiān)督落實,全過程實行質(zhì)量執(zhí)法檢查制度和安全獎罰制度。10)負責對工程項目進行資源配置,保證質(zhì)量、安全體系在合同工程項目上的有效運行及所需的人、財、物資源調(diào)度。(2)技術(shù)負責人職責:技術(shù)負責人是工程全過程實施的技術(shù)總負責人,技術(shù)負責人將代表企業(yè)技術(shù)負責人在施工中履行承包方的一切技術(shù)質(zhì)量控制工作,同時貫徹、執(zhí)行以下技術(shù)負責人職責。1)在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,負責組織整個工程的技術(shù)工作和全面質(zhì)量管理工作,帶領(lǐng)項目技術(shù)員、質(zhì)檢員貫徹執(zhí)行技術(shù)政策和法規(guī)、質(zhì)量標準,監(jiān)督本工程技術(shù)工作人員落實質(zhì)量職責。按設(shè)計要求組織制定適合項目特點的施工組織設(shè)計,確定施工方案及技術(shù)措施。2)項目管理過程中,組織編制工程項目質(zhì)量手冊,建立并完善質(zhì)量體系,強化質(zhì)量要素控制,促進質(zhì)量體系穩(wěn)定、有序運行。3)針對本工程實際情況,積極密切聯(lián)系勘察、設(shè)計、甲方、監(jiān)理公司等有關(guān)工作人員,及時掌握工程技術(shù)信息,并匯報項目經(jīng)理傳達至技術(shù)人員,確保信息暢通。4)在處理工程中重大技術(shù)問題,需組織項目技術(shù)人員研討,形成方案,報公司總工程師批準后實施。5)貫徹落實安全生產(chǎn)方針、政策,嚴格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標準。結(jié)合工地的實際情況和特點組織人員編制安全技術(shù)交底。6)確保內(nèi)業(yè)資料的及時、準確、真實、完整。(3)項目質(zhì)量負責人職責1)在項目經(jīng)理和技術(shù)負責人的領(lǐng)導(dǎo)下,負責組織整個工程的質(zhì)量控制與檢測、試驗工作。2)負責編制本工程施工質(zhì)量檢測、試驗及驗收計劃。3)負責本工程試驗、檢測、設(shè)備的保養(yǎng)、標定、檢修、保管工作。4)負責本工程各項試驗、質(zhì)量檢測及資料的收集匯編工作。5)參與工程竣工驗收及竣工資料的整理匯編工作。主要工程項目施工方法土建工程一、土方工程1、施工測量因本工程施工范圍大,土方工程量多,因此平面控制網(wǎng)采用三角網(wǎng)及導(dǎo)線網(wǎng)結(jié)合的方式,高程控制點采用二等水準測量從提供的高程點引測至現(xiàn)場高程控制點,平面及高程控制網(wǎng)的控制點均用混凝土澆筑成樁,形狀方形,中間埋設(shè)金屬點,并設(shè)放在不易損壞處,部分網(wǎng)點均保護至工程結(jié)束直到交付使用單位為止。設(shè)立的控制網(wǎng)絡(luò)將報工程建設(shè)單位及監(jiān)理工程師復(fù)核,經(jīng)審定后,據(jù)此放樣定位。測量貫穿于施工全過程,測量放樣工作將由專業(yè)人員負責,及時做好有關(guān)工程記錄。(1)定線采用J2經(jīng)緯儀進行,在上下游兩端以外不受施工影響的適當?shù)攸c,測設(shè)永久性的標石,并標明樁號,架設(shè)標架。設(shè)置建筑物軸線的同時,設(shè)置2條縱橫副線,作為建筑物施工放線的主要控制線。根據(jù)三角網(wǎng)或?qū)Ь€點按設(shè)計定出軸線和副線點。(2)平面控制的測設(shè)精度:首級控制網(wǎng)按獨立三等三角網(wǎng)精度要求,引河渠道軸線、副線的測設(shè)按四等三角網(wǎng)或一級導(dǎo)線精度要求。(3)在建筑物周圍測設(shè)足夠數(shù)量的高程控制點,精度符合三等水準精度,并應(yīng)與主要水準點相連接。(4)施工期間所有施工定線、方量、竣工等測量原始記錄、計算成果和繪制的圖幅,特別是隱蔽工程的資料,均及時整理、校核、分類、整編成冊,當工程完工后,移交運行管理單位。2、土方開挖及平整

(1)土方開挖及平整前,將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物、雜物清除和處理完畢。(2)在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度,地形精細修整等,均應(yīng)配備人工進行。

(3)根據(jù)挖方、堆方工程量,選用施工機械,以發(fā)揮施工機械的最高效能。

(4)保留樹木應(yīng)做防護,如用草繩包扎、設(shè)置護欄等。

(5)場地的定位控制線樁、標準水平樁及灰線尺寸,必須經(jīng)過檢驗合格后,才能作為施工控制的基準點。

(6)施工區(qū)域運行路線的布置,應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。

(7)夜間施工時,應(yīng)有足夠的照明設(shè)施,在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志,并合理安排開挖、推平順序,防止錯挖或超挖。高壓線下應(yīng)有專人負責。

(8)熟悉圖紙,做好技術(shù)交底。

(9)施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路和卸車設(shè)施等應(yīng)事先經(jīng)過檢查,必要時進行加固或加寬等準備工作。3、土方填筑(1)首先完成土方填筑部位的基礎(chǔ)清理和排水工作,土方填筑必須在基礎(chǔ)處理及隱蔽工程驗收合格后才能進行。(2)土料的種類、級配、含水量、土塊大小、超徑顆粒、填筑部位以及相應(yīng)的壓實標準等,均須符合設(shè)計規(guī)定。(3)當氣候干燥,土層表面水分蒸發(fā)較快時,鋪料與壓實表面均應(yīng)適當灑水潤濕,以保持施工含水量。(4)為保證土層之間結(jié)合良好,鋪土前必須將壓實結(jié)合層面濕潤并刨毛1～2cm深。(5)嚴格控制壓實參數(shù),鋪土厚度不得超厚。不得漏壓、欠壓和過壓,壓實合格后方可準鋪上層新料。(6)不應(yīng)在填筑斷面之內(nèi)的岸坡上卸料。特殊情況下必須卸料時,則應(yīng)采取有效措施,作好岸坡和卸料場地的清理。(7)在碾壓過程中施工與質(zhì)檢人員應(yīng)嚴格控制,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。壓實機械及其它重型機械在已壓實土層上行駛時,不宜來往同走一轍。(8)分段碾壓時,相鄰兩段交接帶碾跡應(yīng)彼此搭接,順碾壓方向,搭接長度應(yīng)不小于0.30～0.5m;垂直碾壓方向搭接寬度應(yīng)為1～1.5m。(9)粘性土的鋪料與碾壓工序連續(xù)進行。如需短時間停工,其表面風干土層應(yīng)經(jīng)常灑水潤濕,保持含水量在控制范圍以內(nèi)。如需長時間停工,則根據(jù)氣候條件鋪設(shè)保護層,復(fù)工時予以清除,并檢查填筑面。(10)如填土出現(xiàn)”彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪力破壞等現(xiàn)象時,應(yīng)根據(jù)具體情況認真處理并經(jīng)檢驗合格后,始準鋪填新土。(11)填筑面進料運輸線路上散落的松土、雜物以及車輛行駛、人工踐踏形成的干硬光面,于鋪土前清除或徹底處理。4、場內(nèi)土方倒運施工方案(一)、開挖原則1、本土方工程采用自西向東逐步推進的方法,一次挖運到位。2、自靠近土方下邊線位置向路中心排一側(cè)各放置2臺挖掘機,向前挖行,自西向東往返一次,自卸汽車站在兩臺挖掘機的中間,挖掘機的旋轉(zhuǎn)角度在90°-180°之間;1臺裝載機負責將車輛下方掉落的土攢堆,與挖掘機一同推進,推土機負責收尾工作。3、因本工程為堆積土方,在道路40米紅線以外仍有超過20米寬的土方,考慮到土方堆積與道路紅線之間留有5米的安全距離,本工程土方挖運下底寬50米,邊坡采用1:1放坡系數(shù)。(二)、標高控制底部挖至將原有植被、草樹根等清理干凈為止。(三)、收尾施工根據(jù)現(xiàn)場情況,裝載機與挖掘機裝運完土后,有推土機對原有地面進行清表,由裝載機將清表土裝車,自卸汽車將土倒運至場外。缺方內(nèi)運取土作業(yè)的施工流程為:取土范圍確認→清表→土石開挖(爆破)→施工便道修筑→運輸(便道維護)→攤料。

取土區(qū)域巖石采用爆破作業(yè)、土方開用挖掘機作業(yè)方法結(jié)合推土機、挖掘機、自卸汽車施工。

1、明確取土范圍

根據(jù)建設(shè)單位所提供取土范圍圖坐標放樣后,結(jié)合實際拆遷情況,自行選定多處取土范圍。(詳平面圖)

2、開挖深度:按照建設(shè)單位所提供平場標高自行取土。

3、對取土范圍安全設(shè)施完成后。土方作業(yè),自上而下,逐層開挖。石方作業(yè)詳<爆破專項方案>。

4、施工工序:

機械化挖土、石系采用挖掘機、裝載機等設(shè)備以及配套密封自卸汽車等進行土方開挖和運輸,具有操作機動靈活、運轉(zhuǎn)方便、生產(chǎn)效率高、施工速度快等特點。施工應(yīng)以設(shè)計圖紙和有關(guān)施工規(guī)范為依據(jù)。

5、機具設(shè)備:

本機械化挖土工程主要的機具設(shè)備有:挖掘機、炮機、推土機以及配套自卸汽車等。

6、作業(yè)條件:

(1)制定好借土回填專項施工方案,繪制施工總平面圖和借土回填平面圖,確定開挖路線、順序,運輸路線等方案。

(2)完成必須的臨時設(shè)施,包括生產(chǎn)設(shè)施及生活設(shè)施及機械進出和運輸?shù)缆贰⑴R時供水供電線路。

(3)機械設(shè)備運進現(xiàn)場,進行維護檢查、試運轉(zhuǎn),使處于良好的工作狀態(tài)。

7、施工操作工藝:

(1)運土汽車布臵于挖掘機的一側(cè),以減少回轉(zhuǎn)角度,提高生產(chǎn)率。

(2)自卸汽車數(shù)量應(yīng)按挖掘機械大小、生產(chǎn)率和工期要求配備,應(yīng)能保證挖掘或裝載機械連續(xù)作業(yè)。汽車載重量宜為挖掘機斗容量的3-5倍。

(3)定期維護挖土機、運土汽車進出基坑運輸?shù)缆贰?、余土棄置(1)在正式開展運輸前,根據(jù)總體計劃安排和運輸線路,由公司統(tǒng)一辦理沿途涉及城管、交警、路政的有關(guān)許可手續(xù);組織駕駛?cè)藛T集中勘察施工現(xiàn)場、運輸線路和渣土投放地點,熟悉運輸起、終點及沿線環(huán)境;組織所有施工人員開展安全和文明施工教育;明確獎懲制度,并在施工過程中堅決執(zhí)行。確保施工的過程安全和最終質(zhì)量,不污染環(huán)境,不擾民。

(2)運輸開始后,在運輸起、終點的出口設(shè)置高壓水槍,每輛即將進入市政道路的車輛必須清洗干凈,特別輪胎必須洗凈,經(jīng)專人檢查后放行,以免造成對沿途道路的污染。洗車位置開挖沉淀池,洗車廢水經(jīng)沉淀池沉淀凈化后重復(fù)利用,以利于節(jié)約用水和最終排放時最大限度地減少對附近水系的影響。

(3)對干燥的渣土裝渣后采用篷布覆蓋,以避免沿途拋灑和揚塵;對于流動性較大的淤泥質(zhì)土采用帶有箱式蓋板的車輛,避免泥土外漏。所有車輛嚴格控制裝載量,以盡量減少沿途拋灑的可能性。

(4)控制每日作業(yè)時間,原則上作業(yè)時間安排在每日6:00時至17:00時之間;工期緊張的情況下,在環(huán)境敏感點附近及繞橋墩集堆的作業(yè)按上述時間控制,其它地點可在夜間進行施工,且在夜間施工時配備足夠的照明設(shè)施。

(5)運輸沿線派專車、專人進行巡查,對車輛遵守紀律情況進行檢查,對由于我項目部運輸車輛造成的污染等問題及時處理,最大限度減少對沿線環(huán)境的影響。二、砌筑工程墻體放線:砌體施工前,應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平,依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。1、拌制砌筑砂漿:現(xiàn)場采用砂漿攪拌機拌合砂漿,嚴格按照配合比配制。2、砂漿配合比用重量比,計量精度為:水泥±2%、砂及摻合料±5%。3、砂漿組批原則及取樣規(guī)定:(1)以同一砂漿強度等級,同一配合比,同種原材料每一樓層或250m3砌體(基礎(chǔ)砌體可按一個樓層計)為一個取樣單位,每取樣單位標準養(yǎng)護試塊的留置不得少于一組(每組6塊)。(2)干拌砂漿:同強度等級每400t為一驗收批,不足400t也按一批計。每批從20個以上的不同部位取等量樣品?？傎|(zhì)量不少于15kg,分成兩份,一份送試,一份備用。(3)建筑地面用水泥砂漿,以每一層或1000m2為一檢驗批,不足1000m也按一批計。每批砂漿至少取樣一組。當改變配合比時也應(yīng)相應(yīng)地留置試塊。4、攪拌機投料順序:砂→水泥→摻合料→水。5、砌塊排列:按砌塊排列圖在砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、畫線、排列砌塊的方法和要求如下:6、砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌,蒸壓加氣混凝土切塊搭接長度不小于砌塊長度的l/3,豎向通縫不能大于兩匹。7、內(nèi)外墻長度大于5M的單片墻和內(nèi)外墻交接處設(shè)構(gòu)造柱。8、當砌體填充墻高度大于4m時應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土圈梁.作法為:一內(nèi)墻門洞上設(shè)一道,兼作過梁,外墻窗及窗頂處各設(shè)一道,內(nèi)墻圈梁寬度同墻厚,高度120mm.外墻圈梁寬度見建筑墻身剖面圖,高度180mm.圈梁寬度b<240mm時,配筋上下各212,6Φ200箍;b>240mm時,配筋上下各214,6Φ200箍.圈梁兼作過梁時,應(yīng)在洞口上方按過梁要求確定截面并另加鋼筋.當墻高大于7m時,在門窗洞口頂及墻頂向下2.5m處各設(shè)一道圈梁,圈梁寬同墻寬,高180,配筋上下各214,6Φ200箍。9、蒸壓加氣混凝土塊水平縫宜為1.5cm左右,垂直縫在宜為2cm。10、砌塊就位與校正:普通混凝土小型砌塊不宜澆水;當天氣干燥炎熱時,可在砌塊上稍加噴水潤濕。輕集料混凝土小砌塊施工前可灑水,但不宜過多。齡期不足28d及潮濕的小砌塊不得進行砌筑。應(yīng)采用主規(guī)格小砌塊,小砌塊的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求,并應(yīng)清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位。砌筑就位應(yīng)先遠后近、先下后上、先外后內(nèi);每層開始時,應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始;應(yīng)吊砌一皮、校正一皮,墻皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。11、砌筑墻體要同時砌起,不得留斜磋。每天砌筑高度不超過1.8m。12、轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑,不得留直磋,斜搓水平投影不應(yīng)小于高度的2/3。三、混凝土及鋼筋混凝土工程1、模板1.1材料選用(1)模板和支架材料應(yīng)優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。(2)模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合本合同指明的現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。(3)木材的質(zhì)量應(yīng)達到Ⅲ等以上的材質(zhì)標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。(4)鋼模面板厚應(yīng)不小于3mm,鋼板面應(yīng)盡可能光滑,不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。(5)模板的金屬支撐件(如拉桿及其它錨固件等)材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2、模板制作(1)模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形需要,其制作允許偏差不應(yīng)超過SDJ207-82第2.4.1條的規(guī)定。(2)柱的模板應(yīng)采用圓角模板,不得在拐角處拼縫。3、模板安裝(1)應(yīng)按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣,重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點,以便檢查校正。(2)模板安裝過程中,應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施,以防變形和傾覆。(3)模板安裝的允許偏差:結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板允許偏差,應(yīng)遵守GB50204-第4.2.7和4.2.8條的規(guī)定。4、模板的清洗和涂料(1)鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈,為防銹和拆模方便,鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護涂料,不得采用污染混凝土的油劑,不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的混凝土面沾染污跡,承包人應(yīng)采取有效措施予以清除。(2)木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護涂料。5、模板拆除(1)模板拆除時限,除符合施工圖紙的規(guī)定外,還應(yīng)遵守下列規(guī)定:不承重側(cè)面模板,應(yīng)在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時,方可拆除;墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5MPa時,方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強度達到表5-1的規(guī)定后,方可拆除。表5-1底模拆模標準結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計(%)板≤250＞2,≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100(2)鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求,并應(yīng)遵守本條第(1)項的規(guī)定。(3)經(jīng)計算和試驗復(fù)核,混凝土結(jié)構(gòu)物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時,應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準后,方能提前拆模。6、鋼筋6.1鋼筋的材質(zhì)(1)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。(2)每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單,承包人在使用前,應(yīng)分批進行以下鋼筋機械性能試驗:1)鋼筋分批試驗,以同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋為一批,取樣的重量不大于60kg;2)根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書,檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量,并測量每批鋼筋的代表直徑;3)在每批鋼筋中,選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件(含屈服點,抗拉強度和延伸率試驗)和一個冷彎試驗,如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時,則另取兩倍數(shù)量的試件,對不合格的項目作第二次試驗,如有一個試件不合格,則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。(3)水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力混凝土中,不得使用冷拉鋼筋。6.2鋼筋的加工和安裝(1)鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷,油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。(2)鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折,鋼筋的調(diào)宜應(yīng)遵守以下規(guī)定:1)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,I級鋼筋的冷拉率不宜大于4％;Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1％;2)冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后,其表面不得有明顯擦傷,抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。(3)鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求,加工后鋼筋的允許偏差不得超過表5-2和表5-3的數(shù)值。表5-2圓鋼筋制成箍筋,其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑(mm)＜2528～405～1075901290105表5-3加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值(mm)1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差±204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差±3鋼筋的彎鉤彎折加工應(yīng)符合SDJ202-82第3.2.2～第3.2.4條的規(guī)定。(4)鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按GB50204-的規(guī)定以及施工圖紙的要求執(zhí)行。7、水泥(1)水泥品種:承包人應(yīng)根據(jù)施工進度計劃和施工圖紙,配置混凝土所需的水泥品種,各種水泥均應(yīng)符合本技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。(2)發(fā)貨:每批水泥出廠前,承包人均應(yīng)對水泥的品質(zhì)進行檢查復(fù)驗,每批水泥發(fā)貨時均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。每批水泥運至工地后,監(jiān)理人有權(quán)對水泥進行查庫和抽樣檢測,當發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合本技術(shù)條款的要求時,監(jiān)理人有權(quán)通知承包人停止使用。(3)運輸:水泥運輸過程中應(yīng)注意其品種和標號不得混雜,承包人應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮。(4)貯存:到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝以及是否經(jīng)復(fù)驗等,分別貯放在專用的倉庫或儲罐中,防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個月,堆放高度不得超過15袋。8、水(1)凡適宜飲用的水均可使用,未經(jīng)處理的廢水不得使用。(2)拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強度的增長,以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。(3)水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合表5-4的規(guī)定。表5-4物質(zhì)含量極限項目鋼筋混凝土素混凝土pH值＞4＞4不溶物(mg/L)＜＜5000可溶物(mg/L)＜5000＜10000氯化物(mg/L)＜1200＜3500硫酸鹽(mg/L)＜2700＜2700硫化物(mg/L)9、砼骨料(1)混凝土骨料應(yīng)按監(jiān)理人批準的料源進行生產(chǎn),對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證,并經(jīng)監(jiān)理人批準后,方可使用。(2)不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存,嚴禁相互混雜和混入泥土;裝卸時,粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m,應(yīng)避免造成骨料的嚴重破碎。(3)細骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下1)細骨料的細度模數(shù),應(yīng)在2.4～3.0范圍內(nèi),測試方法按SDl05-82第3.0.1條有關(guān)的規(guī)定進行;2)砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好,使用山砂、特細砂應(yīng)經(jīng)過試驗論證;3)天然砂料按粒徑分為兩級,人工砂可不分級;4)砂料中有活性骨料時,必須進行專門試驗論證;5)其它砂的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合SDJ207-82表4.1.13中的規(guī)定。(4)粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定:1)粗骨料的最大粒徑,不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的l/4,素混凝土板厚的l/2,對少筋或無筋結(jié)構(gòu),應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。2)施工中宜將粗骨料按粒徑分成下列兩種級配:二級配:分成5-20mm和20-40mm,最大粒徑為40mm;三級配:分成5-20mm、20-40mm和40-80mm,最大粒徑為80mm;采用連續(xù)級配或間斷級配,應(yīng)由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人同意,如采用間斷級配,應(yīng)注意混凝土運輸中骨料的分離問題;3)含有活性骨料、黃銹等的粗骨料,必須進行專門試驗論證后,才能使用;4)其它粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合SDJ207-82表4.1.14中的規(guī)定。外加劑(1)用于混凝土中的外加劑,其質(zhì)量應(yīng)符合DL／T5100-1999第4.1.1條至第4.1.4條的規(guī)定。(2)承包人應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求,結(jié)合混凝土配合比的選擇,經(jīng)過試驗確定外加劑的摻量,其試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理人。(3)不同品種外加劑應(yīng)分別儲存,在運輸與儲存中不得相互混裝,以避免交叉污染。10、砼配合比各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比必須經(jīng)過試驗選定,其試驗方法應(yīng)按SDl05-82有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?；炷僚浜媳仍囼炃?8天,承包人應(yīng)將各種配合比試驗的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護等的配合比試驗計劃報送監(jiān)理人。混凝土配合比設(shè)計(1)按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示,經(jīng)過室內(nèi)試驗成果進行混凝土配合比設(shè)計,并報送監(jiān)理人審批。(2)水工混凝土水灰比的最大允許值應(yīng)符合SDJ207-82表4.2.5的規(guī)定。(3)混凝土的坍落度,應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定,盡量采用小的坍落度,一般混凝土在澆筑地點的坍落度可按表5-5選定。表5-5混凝土在澆筑地點的坍落度(使用振搗器)建筑物的性質(zhì)標準圓坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率不超過1%的鋼筋混凝土5～7配筋率超過1%的鋼筋混凝土7～9混凝土配合比調(diào)整,在施工過程中,承包人需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配合比,必須重新得到監(jiān)理人批準。11、砼拌和(1)施工前,應(yīng)結(jié)合工程的混凝土配合比情況,檢驗拌和設(shè)備的速度、葉片結(jié)構(gòu)等。在整個混凝土生產(chǎn)過程中,應(yīng)對拌和設(shè)備經(jīng)常進行檢驗,包括混凝土拌和物的均勻性、各種條件下適宜的拌和時間、衡器的準確性、拌和機及葉片磨損情況等,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。(2)拌制混凝土時,必須嚴格按照試驗室與監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的混凝土配料單進行配料,不得擅自更改,入機拌和量不應(yīng)超過拌和機規(guī)定容量的90%,水泥、砂、石、混合材料應(yīng)以重量計,水和外加劑溶液可按重量折算成體積,稱量的偏差,不應(yīng)超過下表中規(guī)定的數(shù)值混凝土各組份稱量的允許偏差表材料名稱允許偏差水泥、混合料±1%骨料(砂、石)±2%水、外加劑溶液+1%(3)在混凝土拌和過程中,應(yīng)采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定,砂的含水率應(yīng)控制在6%以內(nèi),應(yīng)根據(jù)氣候條件定期測定骨料的含水率,特別是在降雨的情況下、應(yīng)增加測定次數(shù),以便隨時調(diào)整混凝土中的用水量。(4)摻有混合料的混凝土在拌和時,混合料能夠濕摻也能夠干摻,但應(yīng)保證摻和均勻,如使用外加劑,應(yīng)將外加劑溶液均均配入拌和用水中,外加劑中的水量,應(yīng)包括在拌和用水量之內(nèi)。(5)必須將混凝土各組分拌和均勻,顏色一致,拌和程序和拌和時間,應(yīng)經(jīng)過試驗決定?；炷恋募儼韬蜁r間,可參考使用下表中的數(shù)值。拌和機進料容量(m3)最大骨料粒徑(mm)坍落度(cm)2-55-8>81.080—2.52.01.6150或1202.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5注;摻合混、減水劑、加氣劑及加冰時,宜延長拌和時間,出機拌和物不應(yīng)有冰塊。12、砼的澆筑和振搗(1)澆筑混凝土之前,應(yīng)詳細檢查有關(guān)準備工作,包括基槽、模板、預(yù)埋件及止水設(shè)施等,并做好記錄。只有在全部符合施工規(guī)范要求并經(jīng)工程師檢查驗收合格后,方可澆筑混凝土。(2)入倉混凝土采取溜槽緩降措施,如果入倉混凝土出現(xiàn)輕微的離析,應(yīng)采取人工翻拌,杜絕骨料分離現(xiàn)象。(3)澆入倉內(nèi)的混凝土,應(yīng)隨澆隨平倉,不得堆積,倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時,應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處,絕不可用水泥砂漿覆蓋,以免造成內(nèi)部蜂窩。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性差嚴禁入倉,已入倉的不合格混凝土必須清除。(4)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行,如因故中斷且超過允許間歇時間,應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土的允許間歇時間,應(yīng)經(jīng)過試驗確定,或參照下表的規(guī)定執(zhí)行。澆筑倉面的氣溫(℃)允許間歇時間(min)硅酸鹽水泥、普通硅鹽水泥、抗硫酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥20—309012010—191501805—9180210(4)施工縫的處理應(yīng)符合下列要求①按混凝土的硬化程序,采用鑿毛,沖洗或刷毛等方法,清除老混凝土表層的水泥砂漿薄膜和松弱層,并沖洗干凈,排除積水。②混凝土強度到2.5Mpa,方可進行澆筑上層混凝土的準備工作,臨澆筑前,水平縫應(yīng)鋪一層厚2—3cm水泥砂漿,垂直縫應(yīng)刷一層凈水泥漿。其水灰比,應(yīng)較混凝土減少0.03—0.05。③新老結(jié)合面的混凝土應(yīng)細致?lián)v實。(5)混凝土進入倉面后,人工進行倉內(nèi)攤鋪作業(yè),攤平后用平板振搗器自坡腳向坡頂方向進行振搗,防止漏振、重振。對于模板兩側(cè)排水溝兩邊平板振搗器不易振密實的部位,則使用3cm插入式振搗器振搗,其移動間距應(yīng)不大于振搗器有效半徑1.5倍,振搗至混凝土無顯著下沉,不出現(xiàn)氣泡,表面泛漿并不產(chǎn)生離析后,徐徐提出,不留空間。(6)振搗器頭至模板的距離,應(yīng)約等于其有效半徑的1/2,并不得觸動模板,止水及預(yù)埋件等。(7)在無法使用振搗器或澆筑因難的部位,應(yīng)輔以人工搗固,使其密實,(8)混凝土澆筑過程中,如表面泌水過多,應(yīng)及時研究減少泌水的措施,倉內(nèi)泌水應(yīng)及時排除。但不得帶走灰漿。三、網(wǎng)格布及鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)(一)、聚苯板保溫涂料飾面工藝流程1、基層處理(1)、清除已驗收合格基層墻面的浮灰、涂料、油污、空鼓及風化物等影響粘貼強度的材料。超差部分應(yīng)剔鑿或用1:3水泥砂漿修補平整。2、彈控制線根據(jù)建筑立面設(shè)計和外墻外保溫技術(shù)要求,在外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫、裝飾線等處彈控制線。3、掛基準線(1)、在建筑物外墻大角(陰角、陽角)及其它必要處掛出垂直基準控制線,彈出水平控制基線。(2)、施工過程中每層適當掛水平線,以控制XPS保溫板粘貼的垂直度和平整度。4、配制專用粘貼劑(1)、使用一只干凈的塑料攪拌桶倒入三份干混砂漿,加約一份的水,注意應(yīng)邊加水邊攪拌,然后用手持式電動攪拌器攪拌約五分鐘,直到攪拌均勻,且稠度適中為止。保證聚合物砂漿有一定粘度。(2)、以上工作完成后,應(yīng)將配好的砂漿靜置5分鐘,再攪拌即可使用。調(diào)好的砂漿宜在一小時內(nèi)用完。(3)、注意:本系統(tǒng)聚合物砂漿只需加入凈水,不能加入其它添加劑如:水泥、砂、防凍劑及其它聚合物等。5、粘貼翻包網(wǎng)格布凡泡沫板側(cè)邊外露出(如升縮縫、建筑沉降縫、溫度縫等縫線兩側(cè)),門窗洞口處,與主體墻體接觸處,都應(yīng)做網(wǎng)格布翻包處理。6、粘貼XPS保溫板(1)、標準外墻板尺寸為1200*600*25mm。凸窗壁板尺寸1200*600*10mm,架空層頂板尺寸為1200*600*30mm。非標準尺寸和局部不規(guī)則處可用工具刀現(xiàn)場切割,尺寸允許偏差為±1.5㎜,大小面垂直。(2)、條貼法:用抹子在每塊涂刷過界面劑的XPS保溫板上均勻的抹上配制好的專用粘貼砂漿,厚度控制在4mm左右,然后用齒形刮板沿XPS保溫板的縱向(短邊向)有規(guī)則的拉出條狀紋路,深度和齒形刮板的齒槽深度相等。(3)、涂好粘貼砂漿后立即將XPS保溫板貼到墻上,并將其拍壓平實,保證其垂直、平整度和粘貼面積符合要求。碰頭處不得抹粘貼砂漿。每貼完一塊,應(yīng)及時清除擠出的砂漿。板與板之間要擠緊,不得有縫,板縫超出1.5mm時用XPS保溫板片填塞。拼縫高差不大于1.5mm。(4)、施工XPS保溫板時應(yīng)水平粘貼,上下兩排XPS保溫板應(yīng)豎向錯縫板長1/2,保證最小錯縫尺寸不小于200mm。(5)、在墻拐角處,應(yīng)先排好尺寸,裁切XPS保溫板,使其粘貼時垂直交錯連接,保證拐角處順直且垂直。(6)、在粘貼窗框四周的陽角和外墻陽角時,應(yīng)先彈出基準線,作為控制陽角上下豎直的依據(jù)。7、打磨找平(1)、在固定件施工完畢后,對XPS保溫板接縫不平處應(yīng)用襯有平整處理的粗砂紙打磨,打磨動作宜為輕柔的圓周運動,不要沿著與XPS保溫板接縫平等的方向打磨。(2)、打磨后應(yīng)用刷子或壓縮空氣將打磨操作產(chǎn)生的碎屑、其它浮塵清理干凈。(3)、對XPS保溫板粘貼不平處,應(yīng)用面層聚合物砂漿找平。8、安裝固定件(1)、待XPS保溫板鋪設(shè)完畢后,按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔,錨固深度25mm,鉆孔深度100mm。(2)、位置固定件個數(shù):七層以下每平方米約5個;八層至十八層(含十八層)每平方米約6個;十九層至二十八層(含二十八層)每平方米約9個;二十九層以上每平方米約11個。(3)、固定件加密:陽角、檐口下、門窗洞口四周應(yīng)加密,距基層邊緣不小于60㎜,間距不大于300㎜。(4)、錨栓用鐵釘應(yīng)打緊并將工程塑料膨脹釘?shù)拿弊优cXPS保溫板表面齊或略打入一些,確保膨脹釘與基層充分錨固。9、抹聚合物砂漿底層在XPS聚苯板表面均勻的抹上一道抗裂砂漿,厚度控制在2㎜左右。10、壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布(1)、在保溫板上先批抹一道聚合物砂漿,然后將耐堿玻纖網(wǎng)格布壓入聚合物砂漿內(nèi)。(2)、加強網(wǎng)應(yīng)按工作面的長度要求剪裁,并應(yīng)留出搭接長度。加強網(wǎng)的剪裁應(yīng)順經(jīng)緯向進行。(3)、對于窗口、門口及其它洞口四周的XPS保溫板端頭應(yīng)用網(wǎng)格布和粘結(jié)砂漿將其包住,也只有在此時,才允許XPS保溫板邊涂抹粘結(jié)砂漿。(4)、將大面耐堿玻纖網(wǎng)格布沿垂直方向繃直蹦平,并將彎曲的一面朝里。不得使加強網(wǎng)皺褶、空鼓、翹邊,搭接寬度上下、左右不小于100mm。(5)、在陰陽角處網(wǎng)格布還需從每邊雙向繞角且搭接寬度不小于150mm。11、抹面層聚合物砂漿抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后,待砂漿凝固至表面不黏手時,開始抹面層聚合物砂漿,抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準,使聚合物砂漿總厚度約為4±0.5mm。(二)、聚苯板保溫面層磚飾面工藝流程1、1~9工序同”聚苯板保溫涂料飾面工藝流程”2、壓入鍍鋅鋼絲網(wǎng)(1)、抹聚合物砂漿后立即壓入鋼絲網(wǎng)。(2)、鋼絲網(wǎng)應(yīng)按工作面的長度要求剪裁,并應(yīng)留出搭接長度。鋼絲網(wǎng)的剪裁應(yīng)順經(jīng)緯向進行。(3)、門、窗洞口內(nèi)側(cè)周邊與大墻面形成45°陽角部分各加一層300*200㎜耐堿玻纖網(wǎng)格布進行加強。(4)、對于窗口、門口及其它洞口四周的擠塑板端頭應(yīng)用網(wǎng)格布和粘結(jié)砂漿將其包住,也只有在此時,才允許擠塑板邊涂抹粘結(jié)砂漿。(5)、將大面鍍鋅鋼絲網(wǎng)沿水平方向繃直蹦平,并將彎曲的一面朝里,及時用建筑錨栓將鍍鋅鋼絲網(wǎng)固定,使其緊貼XPS保溫板。不得使鍍鋅鋼絲網(wǎng)皺褶、空鼓、翹邊,搭接寬度上下、左右不小于100mm。(6)、在陰陽角處網(wǎng)格布還需從每邊雙向繞角且搭接寬度不小于150mm。3、抹面層聚合物砂漿抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后,待砂漿凝固至表面不黏手時,開始抹面層聚合物砂漿,抹面厚度以蓋住鋼絲網(wǎng)為準,使聚合物砂漿總厚度約為6±0.5mm。四、屋面及防水工程1、屋面做法:現(xiàn)澆屋面板——15厚1:3水泥砂漿找平層——冷底子油一道三氈四油防水層——綠豆砂保護層2、屋面防水工程施工前應(yīng)先對基層進行檢查和清理,發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)先行補強,經(jīng)檢查合格后方可進行上面防水層的施工。3、在施工屋面防水卷材層時必須保證基層干燥否則會影響防水效果,干燥程度的檢驗方法:是將1m2卷材平坦地鋪在找平層上,靜置3—4小時后掀開檢查,找平層覆蓋部位與卷材上未見水跡即可鋪設(shè)卷材。在這里主要闡述一下防水卷材的施工。4、防水卷材施工前,首先應(yīng)配瀝青,按當日工作量配制,嚴格用秤計量。5、防水卷材鋪貼的施工要點:(1)卷材防水層施工應(yīng)在砌筑、安裝設(shè)備、管道等完工后進行。(2)鋪貼高低跨的房屋時,應(yīng)按先高后低,先遠后近的順序進行。(3)在一個單跨鋪貼時,應(yīng)先鋪貼排水比較集中的部位(如落水口、檐口、斜溝、天溝等處),按標高做到由低到高,坡面與立面的卷材應(yīng)由下開始向上鋪貼,使卷材按水流方向搭接。(4)卷材平行屋脊鋪貼時,長邊搭接不小于70mm,短邊不小于150mm,相鄰兩幅卷材短邊搭接縫應(yīng)錯開不小于500mm,為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直,鋪貼卷材時應(yīng)彈出標線。(5)坡度超過25%的拱形屋面和天窗下的坡面上,應(yīng)盡量避免短邊搭接。(6)卷材鋪貼前,找平層應(yīng)干燥,一般現(xiàn)場試驗的方法:由傍晚至次日晨或在晴天約1—2h內(nèi),鋪蓋1m2卷材,如卷材內(nèi)側(cè)無結(jié)露時即認為找平層已基本干燥。外墻防水施工方案一、1、基層處理:去除所有附著物及砼梁柱外脹等缺陷修整合格。砌體與梁、柱間隙用鋼網(wǎng)處理。除粘土磚墻外其它墻體必須界面砂漿處理。2、界面層:界面砂漿按界面劑:32.5#水泥:中砂=1:1～1.2:1～1.2配制攪拌均勻。輥涂或甩涂(也可噴涂),勿漏涂。涂后2小時進行防水砂漿施工。二、防水砂漿施工:按水泥:中砂=1:2.5～3比例摻入水泥用量的10%硅質(zhì)防水劑,攪拌均勻。防水砂漿厚度20㎜,二抹二壓一次成活,收水時二次壓光。伸縮縫根據(jù)設(shè)計要求確定,防水砂漿層連續(xù)超過6米必須設(shè)伸縮縫(6米以內(nèi)可不設(shè)伸縮縫)。注意事項:施工界面砂漿時禁止加水。水泥采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。水泥標號不小于32.5#。砂含泥量≤2%,中砂。SBS屋面防水工程施工方案屋面防水等級確定為二級,防水層耐用年限不小于。按招標文件要求,防水材料采用防水性能好,抗老化能力強的SBS改性瀝青卷材,并應(yīng)嚴格按國家”屋面工程技術(shù)規(guī)范”(GB50207-94)等技術(shù)標準執(zhí)行施工,確保施工質(zhì)量。1.施工前準備工作1.1.施工管理準備如能中標,我們將立即抓緊時間,組建項目經(jīng)理部,并組織指揮項目部做好如下施工管理準備工作:1.1.1.迅速按投標書施工組織機構(gòu)圖的要求,組織主要領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員到位,進行合同交底和技術(shù)交底。所有參加人員均須明確崗位職責,分工到人,并在建設(shè)單位的組織下做好與土建施工單位銜接與協(xié)調(diào)工作,以確保工程的順利進行;1.1.2.要求在投標書的基礎(chǔ)上進一步做好施工組織設(shè)計工作,報建設(shè)單位及現(xiàn)場監(jiān)理審批;1.1.3.在業(yè)主、現(xiàn)場監(jiān)理、土建施工單位及相關(guān)單位參加的情況下,對基層進行檢查驗收;1.1.4.熟悉施工圖紙,確定項目質(zhì)量計劃、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)計劃及進度計劃安排,并根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定人員及材料供應(yīng)計劃,并做好臨建和生產(chǎn)用房的安排工作;1.1.5.按計劃組織施工必要工具的到位,對現(xiàn)場施工用設(shè)備按規(guī)定進行必要的調(diào)試和檢查,確保施工用設(shè)備能正常運行。根據(jù)本工程工期緊的特點,所有工具、設(shè)備必須備足、備全、備齊;1.1.6.落實材料供應(yīng)計劃,在現(xiàn)場監(jiān)理工程師參加的情況下,切實做好材料進場的檢驗工作,必要時抽樣送檢;具體施工驗收程序見下圖:1.2.材料準備SBS改性瀝青防水卷材。屋面選用35#(3mm)聚脂胎,I型,PE膜覆面和板巖覆面卷材。1.3.施工用具根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況要求,輔助材料均應(yīng)采用符合國家行業(yè)標準的材料,如密封膏、冷底子油等。并應(yīng)配備空氣壓縮機、噴涂壓力罐、液化氣噴槍、高壓吹風機、抹子、刮板、安全帶、小平鏟、攪拌器、毛刷、專用火焰槍、壁紙刀、繩子、滾子等必備用具,以方便現(xiàn)場的施工。2．施工方法2.1.基層檢查驗收基層要求表面干燥,其含水率按規(guī)定不應(yīng)超過8%,或經(jīng)過覆蓋粘結(jié)試驗。要求表面應(yīng)平整,保證基層堅硬、不出現(xiàn)起砂、裂縫、松動、起鼓、不平等現(xiàn)象。表面平整檢查應(yīng)采用2m長直尺檢查,直尺與基層的間隙不應(yīng)超過5mm,只允許平緩變化,每米長度內(nèi)不得多于一處,表面無積水,排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。防水基層若有缺陷或積水等現(xiàn)象,必須進行處理,合格后方可進行防水層的施工。2.2.冷底子油施工先將驗收合格的基層進行清理,并在基層上涂噴處理劑,要求處理劑涂噴要均勻,待基層處理干燥后,再進行防水卷材的鋪設(shè)施工。2.2.3.防水卷材的鋪設(shè)防水卷材的鋪設(shè)應(yīng)按規(guī)范要求平行或垂直于屋脊方向鋪設(shè)。我們計劃將防水卷材按糧庫的現(xiàn)場實際情況,按順水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向進行鋪設(shè)。⑴施工前應(yīng)將驗收合格的基層清理干凈,并將棱角處塵土吹凈。⑵涂刷基層處理劑要均勻一致;⑶基層處理劑干燥后,應(yīng)按設(shè)計要求對屋面防水工程需做附加層的部位進行處理。⑷確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向,并在基層彈線,然后鋪貼卷材。⑸用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材的底面和基層的夾角,噴燈距交界處300mm左右,使卷材表面的瀝青層液化,邊烘烤邊向前滾卷材,隨后用壓輥滾壓,使其與基層或與卷材粘結(jié)牢固。注意烘烤溫度和時間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度。⑹卷材搭接按以下方法進行:a長邊搭接:卷材縱向搭接寬度,單層防水≥80mm,必須仔細操作,先熔去待搭接部位卷材上的防粘層和粒料保護層,同時應(yīng)熔化接縫兩面的粘結(jié)膠,然后進行粘合排氣,用手持輥壓實,并應(yīng)有明顯瀝青條;b短邊搭接:卷材兩端必須全部粘結(jié),搭接寬度,單層寬度應(yīng)≥100mm,并在基層卷材定位彈線、試鋪,按卷材規(guī)格、鋪設(shè)要求、屋面排水坡度、細部尺寸,確定卷材的鋪設(shè)方案。c同一層相鄰兩幅卷材鋪貼:橫向搭接邊應(yīng)錯開1500mm以上,且上、下兩層卷材禁止相互垂直粘貼。第二道防水施工工藝流程同第一道設(shè)防,但應(yīng)注意上下兩層卷材長邊接縫應(yīng)錯開不小于三分之一幅寬,短邊搭接縫錯開不小于1.5m。d帶板巖片卷材短邊搭接:需要去掉搭接部位的巖片層,在卷材上定出位置用噴燈加熱相關(guān)部位后用抹子刮掉板巖部分。⑺卷材鋪貼完畢后,必須對搭接部位、端部及卷材收頭部位進行密封處理,應(yīng)嵌涂密封材料、封口膠或冷貼結(jié)劑,然后抹平,使其形成明顯瀝青條。2.2.4.成品保護措施⑴第一道卷材鋪貼經(jīng)檢驗合格后,應(yīng)對防水層采取保護措施。盡量減少交叉施工,以避免防水層被破壞。⑵第二道卷材鋪貼經(jīng)檢驗合格后,進行后繼工序施工時應(yīng)盡量避免破壞已完工的防水層。若不慎將防水層破壞,破壞方應(yīng)及時通知我方以便進行維修。若后繼工序?qū)Ψ浪畬釉斐奢^大影響時,請施工方在施工前與我方現(xiàn)場管理人員聯(lián)系,以便共同商討防水層的保護措施。2.3.細部構(gòu)造處理防水卷材鋪設(shè)的另一個關(guān)鍵工序是細部的構(gòu)造處理。如細部的構(gòu)造處理不能達到設(shè)計要求,將對防水工程的質(zhì)量造成重大的影響。其細部處理包括雨水口的處理、天溝的處理、排氣出口細部處理、與山墻連接處的處理等。其細部處理詳見以下節(jié)點詳圖:詳圖1:屋面伸縮縫防水施工方法(或根據(jù)設(shè)計要求另定)2:防水施工斷面圖(或根據(jù)設(shè)計要求另定)3:出屋面管道防水施工措施(或根據(jù)設(shè)計要求另定)4:山墻泛水處理(或根據(jù)設(shè)計要求另定)5:天溝細部構(gòu)造(或根據(jù)設(shè)計要求另定)質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施3.1.質(zhì)量標準:本工程質(zhì)量標準必須保證各項指標均達到國家有關(guān)規(guī)范、標準及設(shè)計圖紙要求,其最終驗收標準達到優(yōu)良標準。3.2.質(zhì)量保證措施3.2.1.基層應(yīng)符合設(shè)計要求,經(jīng)業(yè)主、現(xiàn)場監(jiān)理及現(xiàn)場有關(guān)單位驗收合格后,方可進行下一道工序的施工;3.2.2.應(yīng)嚴格要求全體施工人員要牢固樹立”質(zhì)量第一”的思想意識,嚴格按照施工規(guī)程及施工圖紙進行施工;3.2.3.施工負責人要積極配合土建施工單位及技術(shù)檢查負責人的工作,及時做好防水層的自檢手續(xù)。施工中如有不同意見,應(yīng)及時與建設(shè)單位及現(xiàn)場監(jiān)理取得聯(lián)系,在其協(xié)調(diào)下得到妥善的解決;3.2.4.做完附加層后,要及時邀請建設(shè)單位、監(jiān)理及土建施工單位進行檢查和驗收。并應(yīng)簽字認可,驗收合格后方可進行大面積鋪設(shè)。蓄水試驗后,邀請有關(guān)人員共同檢查試驗結(jié)果,并在驗收單上簽字認可;3.2.5.土建施工單位在進行下一道工序施工時,應(yīng)注意防水層的保護,如有損壞,應(yīng)及時通知防水施工單位,以便補救。4.安全、文明施工施工中必須做好如下安全防護措施:4.1.施工人員必須配戴安全帽,危險地帶必須配備安全帶;4.2.嚴禁施工人員酒后施工;4.3.在施工人員進場前做好安全教育,并在施工中確定安全員,落實安全檢查措施;4.4.嚴格施工用電安全保護工作,并在施工時應(yīng)配備好滅火器材;4.5.大風或大雨天氣,為保證施工安全和施工質(zhì)量,應(yīng)停止施工。五、保溫隔熱墻施工方案

一、施工準備

基層墻體經(jīng)過工程驗收達到質(zhì)量標準,施工前應(yīng)將基層墻面的灰塵、污垢、油漬等清洗干凈表面達到平整。門窗洞口應(yīng)經(jīng)過驗收、洞口尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計要求和質(zhì)量要求。門窗框及輔框、伸出墻面的消防梯、水落管、各種進戶管線和空調(diào)器等預(yù)埋件、連接件應(yīng)安裝完畢。并按外保溫系統(tǒng)厚度留出間隙。

施工應(yīng)準備主要機具和設(shè)備如下:

機械設(shè)備:攪拌機和垂直運輸機械等。

粉刷工具:批刀、托盤、鋁合金刮尺等。

檢測器具:靠尺、鋼卷尺、經(jīng)緯儀等。

二、施工工藝流程

涂料飾面外墻外保溫工程工藝流程:

基層處理(混凝土等光面墻體需使用常規(guī)界面砂漿)→套方、吊垂直、彈控制線、沖筋、做口、復(fù)驗→批抹YT無機隔熱保溫材料→彈分格線、開分格槽、嵌貼滴水槽→涂料飾面。

面磚飾面外墻外保溫工程工藝流程:

基層處理(混凝土等光面墻體需使用常規(guī)界面砂漿)→套方、吊垂直、彈控制線、沖筋、做口、復(fù)驗→批抹YT無機隔熱保溫材料→彈分格線、開分格槽、嵌貼滴水槽→瓷磚飾面材→粘貼面磚。

三、施工要點

1、YT無機隔熱保溫材料配置

根據(jù)不同地區(qū)、不同季節(jié)、不同氣候特點、不同空氣濕度、不同基層墻體材料按YT無機保溫隔熱材料與水重量約1.5:1左右的比例,放置攪拌機攪拌3—5分鐘達到適宜操作即可。初凝時間在2小時左右。

2、YT無機隔熱保溫材料的使用

先將基層墻體沖洗干凈并保持濕潤后(若混凝土等光面墻體需提前一天做常規(guī)界面砂漿甩漿處理),將攪拌好的YT隔熱保溫材料直接批抹在基層墻體上或抹平水泥砂漿上。第一遍以均勻密實將墻體覆蓋為主,厚度掌握在10㎜左右,當?shù)谝槐椴牧系暮看蠹s在50%時,可進行第二遍批抹,批抹厚度可掌握在10—20㎜之間直至達到設(shè)計要求厚度。達到粘結(jié)牢固、不空鼓、不開裂。

一般YT隔熱保溫材料施工厚度在20㎜內(nèi)可一次性批抹即可完成,YT隔熱保溫材料厚度在30㎜內(nèi)可二次批抹即可完成,也可按外1內(nèi)2復(fù)合保溫。全部工序當天完成,七天后便可粘貼面磚,十天后便可做涂料飾面。施工工期比任何其它保溫系統(tǒng)節(jié)省一半以上。省工序、省時間、省費用、工期短、效益高。

3、質(zhì)量檢驗

基層墻體達到相關(guān)標準要求,保溫層厚度及構(gòu)造做法應(yīng)符合設(shè)計要求,各構(gòu)造層之間必須粘結(jié)牢固、無脫層、無空鼓、無裂縫等現(xiàn)象?？锥?、線槽、線盒、管道穿墻等需后處理部位應(yīng)做到:尺寸準確、邊緣整齊、線角和灰線平直方正、清晰美觀。

4、注意事項

YT無機保溫隔熱材料現(xiàn)場施工時,不需要添加也嚴禁添加任何其它材料物品,以保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

加水攪拌后的YT保溫材料隨配隨用,常規(guī)在兩小時左右用完,絕不允許次日或干固后再次攪拌二次使用,以免影響質(zhì)量效果。

YT無機保溫隔熱材料在做墻體外保溫工程施工期間或完工后24H內(nèi),冬季環(huán)境空氣溫度不應(yīng)低于5℃,夏季應(yīng)避免陽光暴曬,溫度超過25℃時,需適當灑水養(yǎng)護,5級以上大風和雨天不得施工。

做好產(chǎn)品保護,對剛施工完的墻面,避免雨淋浸泡和碰撞,保持施工現(xiàn)場通風干燥。每次施工完畢后要及時清洗施工工具和攪拌機具,以免影響下次使用。

質(zhì)量檢驗

4.1、保證項目

所有材料品種、質(zhì)量、性能應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的要求。

2.保溫層厚度及構(gòu)造做法應(yīng)符合建設(shè)設(shè)計節(jié)能要求。

3.保溫層與墻體以及各構(gòu)造層之間必須粘貼牢固,無脫層、空鼓、裂縫,面層無粉化,起皮、爆灰等現(xiàn)象。

4.2、基本項目

表面平整、潔凈,接茬平整、無明顯抹紋、線角,分隔縫順直、清晰。

2.墻面所有門窗、孔洞位置和尺寸正確,表面整齊潔凈,管道后面抹灰平整。

五、成品保護措施

1.制度保證:項目經(jīng)理部對各個階段、各個工序制定詳細的成品保護細則和嚴歷的成品保護獎罰制度,并分區(qū)指定成品保護負責人,明確責任范圍。對成品采取”護、包、蓋、封”等保護措施。

2.門窗框殘存砂漿應(yīng)及時清理干凈。嚴禁踩踏窗臺,防止損壞棱角。

3.保護好墻面上的預(yù)埋件、電線槽、線盒、預(yù)留孔洞等。

4.各構(gòu)造層硬化前嚴禁水沖、撞擊和擠壓。

5.其它交叉作業(yè)施工,要注意不要污染已做好的保溫墻面。

6.材料運至施工現(xiàn)場應(yīng)做好堆放和防雨防潮工作,材料頂部要遮蓋到位,底部應(yīng)架空或墊高,以避免材料結(jié)塊而不能使用。

7.及時修補:保溫層施工完畢后,在保溫層上開洞、鉆孔的、應(yīng)先做好記錄,并安排修補。在施工過程中,如發(fā)現(xiàn)保溫層遭到破損,應(yīng)盡快組織維修。裝飾工程一、樓地面施工1．工藝流程:基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥砂漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護。2．基層處理:先將基層上的灰塵掃掉,用鋼絲刷和鏨子刷凈,剔掉灰漿皮和灰渣層,用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污,并用清水及時將減液沖凈。3．找標高彈線:根據(jù)墻上的+50cm水平線,往下量測出面層標高,并彈在墻上。4．灑水濕潤:用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。5．抹灰餅和標筋(或稱沖筋):根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線,確定面層抹灰厚度(不應(yīng)小于20mm),然后拉水平線開始抹灰餅(5cm×5cm),橫豎間距為1.5～2.00m,灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大,為保證整體面層平整度,還須抹標筋(或稱沖筋),將水泥砂漿鋪在灰餅之間,寬度與灰餅寬相同,用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。6．攪拌砂漿:水泥砂漿的體積比宜為1:2(水泥:砂),其稠度不應(yīng)大于35mm,強度等級不應(yīng)小于M15。為了控制加水量,應(yīng)使用攪拌機攪拌均勻,顏色一致。7．刷水泥漿結(jié)合層:在鋪設(shè)水泥砂漿之前;應(yīng)涂刷水泥漿一層,其水灰比為0.4～0.5(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈,再灑水濕潤),不要涂刷面積過大,隨刷隨鋪面層砂漿。8．鋪水泥砂漿面層:涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿,在灰餅之間(或標筋之間)將砂漿鋪均勻,然后用木刮杠按灰餅(或標筋)高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅(或標筋)已硬化,木刮杠刮平后,同時將利用過的灰餅(或標筋)敲掉,并用砂漿填平。9．木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,從內(nèi)向外退著操作,并隨時用2m靠尺檢查其平整度。10．鐵抹子壓第一遍:木抹子抹平后,立即用鐵抹子壓第一遍,直到出漿為止,如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時,可均勻撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要過3mm篩),再用木抹子用力抹壓,使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體,吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面,在面層上彈分格線,用劈縫溜子開縫,再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。11．第二遍壓光:面層砂漿切凝后,人踩上去,用腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍,邊抹壓邊把坑凹處填平,要求不漏壓,表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后,應(yīng)用溜子溜壓,做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。12．第三遍壓光:在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光(人踩上去稍有腳印),鐵抹子抹上去不再有抹紋時,用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光(必須在終凝前完成)。13．養(yǎng)護:地面壓光完工后24小時,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護,保持濕潤,養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5Mpa才能上人。三、墻、柱面工程1.1適用范圍:

適用于變電站工程的主控樓、繼電器室及各類輔助設(shè)施的室內(nèi)、外墻面抹灰施工。

1.2工藝流程:

工藝流程見圖1-1

圖1-1工藝流程圖1.3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點:

1.3.1施工準備

(1)材料準備:水泥應(yīng)采用32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥;砂采用中砂;混凝土界面處理劑、108膠。

(2)技術(shù)準備:

1)圖紙會檢:嚴格按照國家電網(wǎng)公司<電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則>(以下簡稱導(dǎo)則)的要求做好圖紙會檢工作。

2)技術(shù)交底:應(yīng)按照導(dǎo)則規(guī)定每個分項工程必須分級進行施工技術(shù)交底。技術(shù)交底內(nèi)容要充實,具有針對性和指導(dǎo)性,全體參加施工的人員都要參加交底并簽名,形成書面交底記錄。

(3)其它準備:抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已驗收合格,門窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢,并經(jīng)隱蔽驗收;對于衛(wèi)生間以及管道井部分管道背后難以抹灰的部分,應(yīng)先定點進行局部抹灰。

1.3.2基層處理:

(1)基層為混凝土、加氣混凝土、粉煤灰砌塊時,應(yīng)用1:1水泥、細砂摻108膠水拌合后,采用機械噴涂或掃帚甩漿等方法進行墻面毛化處理,并進行灑水養(yǎng)護。對于磚墻,應(yīng)在抹灰前一天澆水濕潤;加氣混凝土砌塊墻面,應(yīng)提前兩天澆水,每天兩遍以上;加粉煤灰磚要求。

(2)不同材料基體交接處的表面抹灰,外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。內(nèi)外填充墻體與混凝土(柱、梁)交接處粉刷前應(yīng)采用抗堿纖維網(wǎng)格布粘貼,寬度不小于300mm,以防止由于收縮模量不同產(chǎn)生的溫度裂縫,外墻(柱、梁)交接處還應(yīng)按設(shè)計要求及規(guī)范要求用鋼絲網(wǎng)加固。

1.3.3吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅、標筋:

(1)在房間地面彈十字交叉線規(guī)方,十字交叉線作為墻面抹灰基準線,根據(jù)地面彈線,進行墻面塌餅、標筋。

(2)柱面、墻面陽角應(yīng)采用1:2水泥砂漿做護角,高度不低于2m,護角每側(cè)寬度不少于50mm。

1.3.4基層抹灰

(1)基層抹灰前應(yīng)檢查基層處理情況(如表面毛化處理等),底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹,并用模板搓平呈毛面。在砂漿終凝之前,表面用掃帚掃毛。

墻面抹灰層應(yīng)分層施工,分層刮糙每層厚度控制在7-9mm,上層抹灰應(yīng)待底層砂漿達到一定強度,并吸水均勻后進行。為確保加氣混凝土砌塊砌體粉刷不空鼓,砂漿刮糙完成后砂漿抹面前,底層表面應(yīng)噴灑防裂劑。1.3.5貼灰餅、標筋、護角

分格條粘貼外墻面刮糙完成后,墻面彈線、分格,將墻面分格條、滴水線條等線條粘貼完成,并澆水養(yǎng)護。抹灰分格條的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求,寬度和深度應(yīng)均勻,表面光滑,棱角整齊。墻面塌餅、貼分格條。

窗臺、陽臺、挑檐等突出墻體的部位,應(yīng)做滴水線(槽),。流水坡度、滴水線(槽)應(yīng)順直、內(nèi)高外底,滴水線(槽)寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。

1.3.6抹水泥砂漿面層

墻面刮糙完成后,抹水泥砂漿面層,厚度為6-8mm。操作時先將墻面濕潤,然后用砂漿薄刮一遍使其與中層砂漿粘結(jié),緊跟著抹第二遍,達到要求的厚度,用壓尺刮平找直,待其水份略干后,用鐵抹子壓實壓光。施工過程中應(yīng)嚴格控制水泥砂漿的配合比及水灰比。

1.3.7大面積外墻抹灰施工

柱、垛、墻面、門窗洞口、勒腳等處要在抹灰前拉水平和垂直兩個方向的通線,找好規(guī)矩,包括四角掛垂直線、大角找方、拉通線貼餅。墻面有分格縫要求時,應(yīng)在中層分格彈線,貼分格條時要四周交接嚴密,橫平豎直,接槎要整齊。外墻抹灰應(yīng)由屋檐自上往下進行,抹面砂漿抹至分格條、護角平,刮尺刮平,待水分略干時用抹子抹平、壓光。用靠尺吊垂直拉毛,拉毛時應(yīng)掌握墻面砂漿水分,外墻面拉毛應(yīng)無接槎,絲路均勻,無明顯凸坑、抹痕等。

1.3.8洞口部位修整

抹面層砂漿完成前,應(yīng)對預(yù)留洞口、電氣箱、槽、盒等邊緣進行修補,將洞口周邊修理整齊、光滑,殘余砂漿清理干凈。

1.3.9粉踢腳線墻面踢腳線為1:3水泥砂漿刮糙,1:2.5水泥砂漿面層,如踢腳線為石材時,墻面粉刷則按石材踢腳線高度留出空隙,在石材踢腳線施工前完成刮糙。

四、天棚工程一、天棚吊頂

1、工藝流程

彈頂標高水平線→安裝吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨及配件→安裝罩面板

2、操作工藝

⑴、彈頂棚標高水平線:

根據(jù)樓層標高水平線,用尺豎向量至頂棚設(shè)計標高,沿墻、沿柱四周彈頂棚標高水平線。安裝龍骨前,應(yīng)按設(shè)計要求對房間凈高、洞口標高和吊頂內(nèi)管道、設(shè)備及其支架的標高進行交接檢驗。

⑵、安裝主龍骨吊桿:

彈好頂棚標高線及龍骨分檔位置線后,確定吊桿下端頭的標高,按主龍骨位置及吊掛間距,將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。未預(yù)埋鋼筋時可采用膨脹螺栓和角鐵件連接。吊桿距主龍骨的端部距離不得大于300mm,當大于300mm時,應(yīng)增加吊桿。當?shù)鯒U長度大于1.5m時,應(yīng)設(shè)置反支撐,當?shù)鯒U與設(shè)備相遇時,應(yīng)調(diào)整并增設(shè)吊桿。⑶、安裝主龍骨。⑷、配裝吊桿掛件。⑸、安裝主龍骨:

①、將主龍骨安裝到裝好的吊掛件中,吊掛件正反方向間隔安裝,穿入掛件的吊桿螺栓,擰好螺母。

②、主龍骨連接處裝好連接件,拉線調(diào)整標高、起拱和平直。

③、安裝洞口附加主龍骨,按圖集相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置連接卡固件。

④、固定邊龍骨:采用射釘固定。設(shè)計無要求時,射釘間距為400mm。

注:吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm,當大于300mm時,應(yīng)增加吊桿。當?shù)鯒U長度大于1.5m時,應(yīng)設(shè)置反支撐,當?shù)鯒U與設(shè)備相遇時,應(yīng)調(diào)整并增設(shè)吊桿。

⑹安裝次龍骨:①、按已確定的次龍骨分檔線,卡放次龍骨吊掛件。

②、吊掛次龍骨:按設(shè)計規(guī)定的次龍骨間距,將次龍骨經(jīng)過吊掛在大龍骨上,設(shè)計無要求時,一般間距為400mm或600mm.

③、當次龍骨長度需多根龍骨延續(xù)接長時,用次龍骨連接件,在吊掛次龍骨的同時連接安裝,調(diào)直固定。

④、當采用T形龍骨組成輕鋼龍骨架時,次龍骨的卡檔龍骨應(yīng)在安裝罩面板時,每裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔次龍骨。

⑺安裝罩面板:

①、在安裝罩面板前必須對頂棚內(nèi)的各種管線及設(shè)備進行檢驗和試驗,。罩面板的品種繁多,一般在設(shè)計文件中應(yīng)明確選用的種類、規(guī)格和固定方式。罩面板與輕鋼龍骨固定的方式分為:罩面板自攻螺絲釘釘固法、罩面板膠結(jié)粘法,罩面板托卡固定法三種。

a.罩面板自攻螺釘釘固法:

在已裝好并經(jīng)驗收的輕鋼龍骨架下面,按罩面板的規(guī)格拉縫、進行分塊彈線,沿頂棚中間順通長次龍骨方向先安裝一行罩面板,作為基準,然后向兩側(cè)伸延分行安裝,固定罩面板的自攻螺釘間距為150mm-200mm,板邊螺釘間距100mm-150mm。

b.罩面板膠結(jié)粘固法:

按設(shè)計要求和罩面板的品種、材質(zhì)選用膠結(jié)材料粘結(jié),罩面板應(yīng)經(jīng)過選配、修整,使厚度、尺寸、邊楞一致、整修一致、整齊。每塊罩面板粘結(jié)時應(yīng)預(yù)裝,然后在預(yù)裝部位龍骨框底面刷膠,同時在罩面板四周邊寬10mm-15mm的范圍刷膠,經(jīng)5分鐘后,將罩面板壓粘在預(yù)裝部位;每間頂棚先由中間行開始,然后向兩側(cè)分行粘結(jié)。

c罩面板托卡固定法:

當輕鋼龍骨為T形時,多為托卡固定法安裝。

T型輕鋼龍骨骨架通長次龍骨安裝完畢,經(jīng)檢查標高、間距、平直度和吊掛荷載符合設(shè)計要求,垂直于通長次龍骨彈分塊及卡檔龍骨線。罩面板安裝由頂棚的中間行次龍骨的一端開始,先裝一根卡檔次龍骨,再將罩面板槽托入T型次龍骨翼緣或?qū)o槽的罩面板裝在T型翼緣上,然后安裝另一側(cè)卡檔次龍骨。按上述程序分行安裝,最后分行拉線調(diào)整T形明龍骨。

⑻、安裝壓條:

罩面板頂棚如設(shè)計要求有壓條,應(yīng)待一間頂棚罩面板安裝完畢后,經(jīng)調(diào)整位置,使拉縫均勻,對縫平整,按壓條位置彈線,然后按線進行壓條安裝。其固定方法宜用自攻螺釘,螺釘間距為300mm;也可用膠結(jié)料粘貼。

注:輕鋼龍骨罩面板頂棚,所有鐵件或焊接處表面均應(yīng)做防腐處理。木龍骨需做防火或防腐處理。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1吊頂不平:安裝主龍骨時吊桿調(diào)平不認真,造成各吊桿點的標高不一致;施工時應(yīng)認真操作,檢查各吊點的高低及螺絲擰緊程度,并拉通線檢查標高與平整度是否符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

6.2輕鋼龍骨局部節(jié)點構(gòu)造不合理:吊頂輕鋼龍骨在留洞、燈具口、通風口等處,應(yīng)按圖紙上要求進行加固,保證吊掛的剛度。

6.3輕鋼龍骨吊固不牢;頂棚的輕鋼龍骨應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上,并應(yīng)擰緊吊桿螺母,保證吊桿的牢固;頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不能吊固在輕鋼龍骨上。

6.4罩面板分塊間隙縫不直:罩面板規(guī)格有偏差,安裝不正;施工時注意板塊規(guī)格、拉線找正,安裝固定時保證平整對直。

6.5壓縫條、壓邊條不嚴密不平直:加工條材規(guī)格不一致;使用時應(yīng)經(jīng)選擇,操作拉線找正后固定、壓粘。

6.6方塊鋁合金吊頂要注意板塊的色差,防止顏色不均的質(zhì)量弊病;

6.7木骨架固定不牢;大龍骨與吊掛連接的方法應(yīng)嚴格按設(shè)計構(gòu)造要求施工,龍骨釘固方法應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。

6.8罩面板分塊間隙縫不直、寬窄不一致:施工時應(yīng)注意板塊規(guī)格、分塊尺寸、安裝位置的正確。

6.9壓縫條、壓邊條不嚴密、不平直:施工時應(yīng)彈位置線,罩面板安裝接縫應(yīng)平直,壓縫條與罩面板緊貼密實。

6.10打眼時注意預(yù)埋管線的破壞。

6.11重型燈具電扇及其它重型設(shè)備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。

6.12安裝飾面板前應(yīng)完成吊頂內(nèi)管道和設(shè)備的調(diào)試和驗收。

7、成品保護:

7.1頂棚木骨架及罩面板安裝時,應(yīng)注意保護頂棚內(nèi)裝好的各種管線、設(shè)備;木骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其它設(shè)備上。

7.2施工部位已安裝的門窗,已施工完的地面、墻面、窗臺等,應(yīng)注意保護,防止損壞。

7.3木骨架材料,特別是罩面板,在進場、存放、安裝過程中,應(yīng)妥善管理,使其不損壞、不受潮、不變形、不污染。

7.4所有木料進場后必須先進行防火涂料的涂刷。

7.5現(xiàn)場禁止明火、吸煙。

7.6輕鋼龍骨骨架及罩面板安裝時,應(yīng)注意頂棚內(nèi)各種管線.輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其它設(shè)備件上。

7.7輕鋼龍骨骨架、罩面板及其它吊頂材料在運輸、進場、存放、使用過程中,應(yīng)嚴格管理,做到不變形、不受潮、不生銹、不被損壞。

7.8工程中已安裝好的門窗、已施工完畢的地面、墻面、窗臺等,在施工頂棚時應(yīng)注意保護,防止污損、破壞。

7.9輕鋼龍骨吊頂不得上人踩踏;其它工種的吊掛件不得吊于輕鋼骨架上。

7.10為了保護成品,罩面板安裝必須在頂棚內(nèi)管道試水,試壓,保溫一切工序全部驗收合格后進行。二、天棚抹灰1、施工準備(1)材料1)水泥:P032.5普通硅酸鹽水泥。2)砂子:中砂,使用前過5mm孔徑篩子。3)石灰膏:應(yīng)用塊狀生石灰淋制,淋制時必須用孔徑不大于3×3mm的篩過濾,并貯存在沉淀池中。熟化時間,常溫下一般不少于15d:用于罩面時不少于3d。使用時石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。4)磨細生石灰:其細度過0.125mm的方孔篩,累計篩余量不大于13％。用前應(yīng)用水浸泡使其充分熟化,其熟化時間應(yīng)為不少于7天。5)纖維:要求潔凈細膩。(2)作業(yè)條件1)必須經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)驗收合格后,方可進行抹灰工程。并彈好頂板下為10cm的水平控制線。2)根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況,提前搭好抹灰使用的架子,架子高度1800mm,離開墻面及墻角200～250mm以利操作。3)冬期施工應(yīng)保持溫度在5oC以上方可進行頂板抹灰,不得在負溫度和凍結(jié)的頂棚上抹灰。4)臨江風大時,需粉刷的樓層外墻門窗洞口應(yīng)采用塑料薄膜自制的擋風板封堵。施工方法(1)基層處理1)應(yīng)將混凝土頂板等表面凹出部分踢平,對蜂窩、麻面、露筋、漏振等應(yīng)剔到實處,后用1:3水泥砂漿分層補平,把外露鋼筋頭等事先剔除好。與墻、梁相交混凝土頂板局部超厚處采用膠液涂刷300mm寬后用1:2.5水泥砂漿分層補平。2)抹灰前用掃帚將頂板清洗干凈,如有粉狀隔離劑,應(yīng)用鋼刷子徹底刷干凈。3)抹灰前兩天頂板應(yīng)派專人澆水濕潤,抹灰時再噴水濕潤。(2)配制膠液采用海菜粉:水(1:100)攪拌均勻形成膠液即(即1公斤海菜粉兌100公斤水),四小時后使用,拌好的膠液應(yīng)在7天內(nèi)用完。(3)漿液配制與管理1)按膠液:水泥:中粗砂=1:1.5:1.5配合比,先投入水泥砂再放入膠液,用機械攪拌均勻。2)漿液、膠液都應(yīng)進行集中專人拌制,配置好的漿液、膠液應(yīng)用專用桶裝置,配置過程應(yīng)在施工員、監(jiān)理監(jiān)督下經(jīng)檢驗合格后,貼上準用標簽后,4小時內(nèi)使用完畢。(4)天棚粉刷1)天棚施工應(yīng)注意整體觀感,盡量減少局部修補,并特別注意陰陽角的順直,鋒利。2)抹底灰:應(yīng)在頂板砼濕潤情況下,將水泥砂漿液涂刷在頂面,隨涂隨刷,且要求涂刷均勻,厚度控制在2mm以內(nèi)。3)抹面層灰:一人涂刷漿液的同時,另一人隨即抹面層灰,采用重量比為水泥:石灰:纖維＝1:2.4:0.15,面層灰厚度控制在8mm以內(nèi)。面層灰應(yīng)隨抹隨趕光壓實抹平,掌握好干濕度以消除氣泡,然后用海綿拉毛順平提高表面整體觀感質(zhì)量。3、質(zhì)量標準(1)主控項目1)抹灰層基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈,并應(yīng)灑水濕潤。2)一般抹灰所用材料的品種和性能符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)檢應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。3)抹灰工程應(yīng)分層進行。當抹灰總厚度大于或等于30mm時,應(yīng)采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰,應(yīng)采取防止開裂的加強措施。當采用加強網(wǎng)時,加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。4)抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固,抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓。面層應(yīng)無爆灰和裂縫。觀察:用小錘輕擊檢查:檢查施工記錄。(1)一般項目1)一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:①普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整,分格縫應(yīng)清晰。②高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋,分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)平整、光滑:管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求,水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層面上;罩面石膏不得抹在水泥砂漿層上。檢查施工記錄。4)一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差符合下列規(guī)定:陰陽角順直,表面平整、光滑。五、門窗工程1、工藝流程:

彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→安裝連接件的檢查→門窗外觀檢查→

按圖示要求運到安裝地點→門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理

1.2本工藝應(yīng)采用后塞口施工,不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。1.3檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm,否則應(yīng)先行剔鑿處理。1.4按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。1.5安裝門窗框上的鐵腳。1.6安裝門窗框,并按線就位找好垂直度及標高,用木楔臨時固定,檢查正側(cè)面垂直及對角線,合格后,用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。1.7嵌縫:門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計要求的材料嵌縫如設(shè)計元要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度為5～8mm