目錄39101.編制依據(jù) 1298461.1施工圖紙 130811.2施工組織設計 145361.3有關規(guī)范、規(guī)程、標準 1302122.工程概況 273662.1設計概況 2211212.2裝配式產(chǎn)業(yè)化概況 211452.3主要構(gòu)件尺寸及重量 2167752.4工程重點、難點分析及解決方案 3276903.施工安排 4304133.1吊裝組織機構(gòu)及職責 4264743.2施工進度安排 449803.3流水段劃分 5182754.施工準備 5118684.1技術(shù)準備 5123674.2現(xiàn)場準備 621254.2材料和機具準備 680644.3人員安排 846905.主要施工方法及措施 837905.1吊裝施工工藝 8245615.2吊裝梁的設計 821615.3鋼絲繩的設計 9113065.4卡環(huán)的設計 10221455.5預制疊合板下板、陽臺板、空調(diào)板吊裝 1039385.6預制樓梯的吊裝 1150546.吊裝安全技術(shù)措施 12137286.1吊裝安全一般規(guī)定 12202986.2使用吊索具的規(guī)定 1381396.3塔吊使用安全規(guī)定 14172737．現(xiàn)場應急預案 1540467.1應急救援領導小組 15245517.2應急救援報告程序 16324507.3應急救援措施 16106097.4應急救援器材 18137177.5應急救援線路圖 18181188.吊裝計算書 1991628.1吊裝梁計算書 1917048.2預制樓梯吊裝計算書 21115828.3預制疊合板 221.編制依據(jù)1.1施工圖紙1#限價房等6項〔DX08-0002-0304等地塊〕-3#、4#限價房項目施工圖紙。1.2施工組織設計《1#限價房等6項〔DX08-0002-0304等地塊〕-3#、4#限價房項目施工組織設計》1.3有關規(guī)范、規(guī)程、標準序號規(guī)范、規(guī)程、標準編號國家《塔式起重機》GB/T5031-2008《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144-2006《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011行業(yè)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-2005《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33－2012《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91《塔式起重機混凝土基礎工程技術(shù)規(guī)程》JGJ187-2009《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-2011《塔式起重機操作使用規(guī)程》JG/T100—1999《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276-2012《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—2011《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1-2014地方《建筑工程資料管理規(guī)程》DB11/T695-2009《市建筑工程施工安全操作規(guī)程》DBJ01-62-2002《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》DBJ/T01-26-2003《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)程》DB11/T1030-2013其他關于印發(fā)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知建質(zhì)[2009]87號危險性較大的分部分項工程安全管理辦法2011城建六施字第030號《市建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標準》京建施[2003]1號施工現(xiàn)場安全管理強制性規(guī)定城建安全發(fā)〔2013〕366號各塔吊公司提供的塔式起重機說明/《工程建設標準強制性條文》20##版2.工程概況2.1設計概況序號項目內(nèi)容1建筑功能住宅樓2建筑面積61516.03㎡3建筑層數(shù)地上21層/地下3層標準層高：2.8m4建筑高度60m；5結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)〔1層～21層為裝配式結(jié)構(gòu)〕基礎結(jié)構(gòu)形式筏板基礎7主要吊裝構(gòu)件疊合板下板、預制樓梯8構(gòu)件重量范圍0.6t～2.5t2.2裝配式產(chǎn)業(yè)化概況本工程預制部分主要包括：預制疊合板下板、預制樓梯。疊合板下板主要通過上側(cè)現(xiàn)澆連接成整體。預制樓梯主要采用預留錨筋灌漿連接形成整體。構(gòu)件主要吊重范圍在0.6～2.7t，其中疊合板下板吊重為0.6～1.0t，預制樓梯吊裝為2.7t。2.3主要構(gòu)件尺寸及重量2.3.1根據(jù)預制構(gòu)件深化設計圖紙，經(jīng)建設、監(jiān)理、原設計、深化設計及施工單位共同協(xié)商后，確定構(gòu)件最終制作方案，最終構(gòu)件尺寸及重量如下表所示。樓號構(gòu)件種類構(gòu)件編號構(gòu)件尺寸構(gòu)件重量3#樓4#樓疊合板下板YB01-13120×1360×60mm0.65tYB02-13120×1560×60mm0.75tYB01-23120×1360×60mm0.65tYB03-13120×1260×60mm0.60tYB04-1a3120×2100×60mm1.00tYB05-1a3120×1760×60mm0.83tYB06-1a3940×1260×60mm0.75t預制樓梯YT14900×685×220mm2.5t2.4工程重點、難點分析及解決方案序號重點、難點解決方案1本工程預制構(gòu)件存放區(qū)場區(qū)較小，合理化布置預制構(gòu)件存放區(qū)是本工程一難點根據(jù)現(xiàn)場實際情況，根據(jù)產(chǎn)業(yè)化深化設計圖明細，對場區(qū)面積進行詳細計算。明確現(xiàn)場預定區(qū)域可存放構(gòu)件數(shù)量。2裝配式產(chǎn)業(yè)吊裝，項目管理人員及勞務單位經(jīng)驗不足。對于預制構(gòu)件的吊裝不熟悉，施工存在降效情況。熟悉構(gòu)件吊裝為本工程的控制重點邀請構(gòu)件廠家到場進行技術(shù)指導，并在施工過程中提供相應的技術(shù)支持。吊裝前對作業(yè)人員進行培訓，培訓合格后再進行吊裝作業(yè)。3本工程構(gòu)件數(shù)量較多，類型較多。構(gòu)件進場時較易出現(xiàn)分類混亂。吊裝降效，影響施工進度。提高吊裝效率為控制重點。構(gòu)件進場前與構(gòu)件廠家協(xié)商，對提前使用的構(gòu)件，優(yōu)化構(gòu)件裝車順序?，F(xiàn)場做好構(gòu)件存放分類，并進行構(gòu)件標識。4因構(gòu)件數(shù)量較多，且多數(shù)構(gòu)件包含“正反〞構(gòu)件板，構(gòu)件吊裝時構(gòu)件的安裝方向是否正確應重點控制。作業(yè)人員及技術(shù)人員應熟悉構(gòu)件排版圖，構(gòu)件廠家應對構(gòu)件進行編號及標識，并在構(gòu)件設置安裝方向標識。5因疊合板下板及厚度較薄，僅為60mm。且部分預制板面積較大，吊裝過程中易出現(xiàn)構(gòu)件吊點不均勻，吊裝時及安放時構(gòu)件磕碰。與構(gòu)件廠家進行協(xié)商，構(gòu)件出廠前強度須符合出廠要求，并且在預制構(gòu)件桁架筋位置設置明顯的吊點標識。確保構(gòu)件吊裝平衡。6構(gòu)件吊裝時，構(gòu)件預留錨筋較易出現(xiàn)與周邊墻體鋼筋，及跨中框梁主筋位置沖突現(xiàn)場。該項為吊裝難點。對于墻體周邊鋼筋與預制板預留錨筋位置沖突部位，將墻體鋼筋適當調(diào)整。保證構(gòu)件順利安放。對于框架梁主筋位置沖突部位，施工時，框架梁上鐵鋼筋先不進行綁扎，待預制樓板安裝完成后，再進行上鐵鋼筋綁扎。3.施工安排3.1吊裝組織機構(gòu)及職責項目經(jīng)理韋文起項目經(jīng)理韋文起項目總工原世偉生產(chǎn)副經(jīng)理朱浩青質(zhì)檢員倪文準木工工長王金山技術(shù)主管路寬臨電、安全員賈士超、付云勇外施隊班組項目經(jīng)理：負責構(gòu)件的進場、現(xiàn)場卸車、吊裝管理的全面工作。項目總工：負責構(gòu)件的進場、現(xiàn)場卸車、吊裝管理的技術(shù)管理工作；生產(chǎn)副經(jīng)理：負責構(gòu)件的進場、現(xiàn)場卸車、吊裝管理的生產(chǎn)與協(xié)調(diào)管理工作；專職機械員：負責塔機的日常管理、故障排除、緊急搶修、日常維護、檢查評比等項工作；專職安全員：負責構(gòu)件現(xiàn)場卸車、吊裝管理的安全管理工作；木工工長：負責構(gòu)件的進場、現(xiàn)場卸車、吊裝管理的人員、機械、材料及文明施工管理工作，安全、合理使用塔吊、發(fā)揮其最大效能，滿足施工生產(chǎn)進度的要求；專職安全員：對本隊伍的吊裝人員進行安全監(jiān)督、管理；3.2施工進度安排樓號部位開始時間結(jié)束時間備注3#樓首層至二十層2016年11月26日2017年06月30日產(chǎn)業(yè)化自1層至21層4#樓首層至二十層2016年11月25日2017年06月30日產(chǎn)業(yè)化自1層至21層3.3流水段劃分產(chǎn)業(yè)化主要為局部臥室及起居室，3#樓單層產(chǎn)業(yè)化面積約為300平米，4#樓單層產(chǎn)業(yè)化面積約為384平米。3#樓按照三個流水段進行劃分，4#樓按照四個流水段進行劃分。各樓每個構(gòu)件吊裝順序按照流水段劃分進行吊裝作業(yè)。流水段劃分如下圖所示。3#樓流水段劃分圖〔填充部位為產(chǎn)業(yè)化部分〕4#樓流水段劃分圖〔填充部位為產(chǎn)業(yè)化部分〕4.施工準備4.1技術(shù)準備4.1.1熟悉審查產(chǎn)業(yè)化深化設計圖紙、組織項目部員工進行吊裝工程學習。對產(chǎn)業(yè)化構(gòu)件的規(guī)格，型號進行熟悉。提前合理規(guī)劃預制構(gòu)件的存放場區(qū)。4.1.2吊裝工程施工前，先編制技術(shù)交底，并召開技術(shù)交底會，明確吊裝方法及安全注意事項。4.1.3構(gòu)件吊裝前，熟悉產(chǎn)業(yè)化構(gòu)件最大重量，吊裝作業(yè)距離及塔吊工作效率。合理選擇塔吊。4.1.4司索工必須了解不同規(guī)格構(gòu)件的重量、幾何尺寸、重心位置，班前必須對進行檢查，起鉤前必須檢查鋼絲繩、卡環(huán)處在最合理的受力狀態(tài)。構(gòu)件移運、堆放的支撐位置應與吊點位置一致，并應支撐穩(wěn)固。4.1.5根據(jù)構(gòu)件的受力特征進行專項技術(shù)交底培訓，確保構(gòu)件吊裝時依照構(gòu)件原有受力情況，防止構(gòu)件吊裝過程中發(fā)生損壞；4.1.6根據(jù)構(gòu)件的安裝方式準備必要的連接工器具，確保安裝快捷，連接可靠；4.2現(xiàn)場準備4.2.1預制構(gòu)件在現(xiàn)場存放，需在指定地點按要求放置。現(xiàn)場平面布置考慮如下主要因素：塔吊對擬建住宅樓的覆蓋程度、對現(xiàn)場物料及構(gòu)件堆場的覆蓋范圍、與周圍建筑物的關系、兩塔之間關系、塔吊的錨固、預制構(gòu)件的單塊最大總量、塔吊吊次等。4.2.2預制構(gòu)件按流水段要求規(guī)格、數(shù)量運至現(xiàn)場后，拖板車在指定地點停放，直接由拖板車上吊至工作面進行安裝施工。4.2.3根據(jù)預制構(gòu)件受力情況存放，同時合理設置墊木位置，防止預制構(gòu)件發(fā)生變形損壞；預制疊合陽臺板、預制疊合板、預制樓梯采用疊放方式，層間應墊平、墊實，墊木位置安放在構(gòu)件吊點部位。吊移構(gòu)件時，不得吊錯梁板構(gòu)件的上、下面，防止折斷。4.2.4預制構(gòu)件吊裝前根據(jù)構(gòu)件類型準備吊具。加工模數(shù)化通用吊裝梁，根據(jù)不同構(gòu)件吊點位置不同，對橫吊梁的吊點位置進行調(diào)整，采用多點吊裝，以保證每個吊點垂直受力，防止吊裝時構(gòu)件因變形而破壞。模數(shù)化吊裝梁根據(jù)各種構(gòu)件吊裝時不同的起吊點位置，設置模數(shù)化吊點，確保預制構(gòu)件在吊裝時吊裝鋼絲繩保持豎直，避免產(chǎn)生水平分力導致構(gòu)件旋轉(zhuǎn)問題。4.2.5預制構(gòu)件進場前根據(jù)施工流水計劃在構(gòu)件上標出吊裝順序號，標注順序號與圖紙上序號一致。4.2.6預制構(gòu)件生產(chǎn)及運輸計劃配套根據(jù)構(gòu)件使用需求情況，提前做好構(gòu)件生產(chǎn)和運輸計劃。構(gòu)件加工前，應按照構(gòu)件需求總計劃排出階段生產(chǎn)計劃，確保構(gòu)件生產(chǎn)、運輸與現(xiàn)場安裝相配套，保證現(xiàn)場流水施工。4.2材料和機具準備4.2.1本工程材料準備詳見下表序號材料名稱規(guī)格數(shù)量進場時間備注1吊裝梁5m/10t3個2016.11.26制作前經(jīng)受力計算2U型卡環(huán)6.8#/5t10個2016.11.264.1#/5t10個2016.11.263吊索26mm×2m10根2016.11.26連接吊裝梁18.5mm×3m20根2016.11.26吊裝疊合板18.5mm×3.7m10根2016.11.26吊裝樓梯18.5mm×1.8m10根2016.11.26吊裝樓梯4.2.1.1吊裝梁應選用兩個200mm工字鋼焊接成型，翼板經(jīng)受力計算后進行確定；4.2.1.2根據(jù)本工程構(gòu)件的重量，“U〞型卡環(huán)選用6.8#、4.1#卡環(huán)，承載力為5t；4.2.1.3預制樓梯吊裝應選用4根18.5mm鋼絲繩，每兩根鋼絲繩采取不同長度確定樓梯吊裝角度，便于吊裝施工。4.2.2吊裝機械選擇4.2.2.1本工程預制構(gòu)件進場后，由構(gòu)件廠家負責進行構(gòu)件卸車。構(gòu)件卸車采用塔吊。4.2.2.2預制構(gòu)件的吊裝工作主要采用塔式起重機進行。本工程根據(jù)預制構(gòu)件的重量選擇1臺QTZ6018塔式起重機，1臺F023B塔式起重機。根據(jù)結(jié)構(gòu)型式及現(xiàn)場情況，3#樓塔吊臂長為40m，3#樓塔吊作業(yè)幅度為50m。根據(jù)本工程構(gòu)件重量，塔吊選用2倍率進行吊裝。塔式起重機性能如下表所示：4#樓QTZ6018-8〔60m〕起重性能表幅度〔m〕倍率42444648505254565860起重量〔t〕2倍2.652.552.42.32.22.152.051.981.91.83#樓F023B〔50m〕起重性能表幅度〔m〕倍率32343638404244464850起重量〔t〕2倍4.053.753.53.33.12.92.72.552.452.34.3人員安排序號工種人數(shù)1塔吊司機8人2信號工12人3司索工12人4預制構(gòu)件安裝工20人5產(chǎn)業(yè)化吊裝技術(shù)支持人員2人6普工8人5.主要施工方法及措施5.1吊裝施工工藝5.1.1吊裝方法5.1.1.1本工程的預制構(gòu)件卸車、吊裝均采用現(xiàn)場塔吊進行。在整個流水段內(nèi)的構(gòu)件采用分件吊裝法施工。疊合板進場前應在構(gòu)件標清吊點位置及構(gòu)件的安裝方向。5.1.1.2吊裝過程中應注意保護預制構(gòu)件的預留錨筋，防止磕碰破壞。預制構(gòu)件降至安裝位置500mm時，停止下落。調(diào)整構(gòu)件預留錨筋與周邊墻體鋼筋位置，位置不沖突后，緩慢下落安裝。5.1.1.3對于疊合板構(gòu)件支座為框架梁部位，施工時避免預留錨筋與框架梁上鐵位置沖突，無法錨入梁內(nèi)?？蚣芰轰摻罱壴鷷r，對于上鐵暫不進行綁扎。帶疊合樓板安裝完成后，再進行框架梁上鐵鋼筋綁扎。5.1.2吊裝順序按照每棟樓的流水段劃分圖從一端往另一端順序安裝構(gòu)件，本工程先進行頂板疊合板下板、預制陽臺板及空調(diào)板吊裝，待疊合樓板施工完成后，再進行預制樓梯的吊裝工作。按照整體吊裝順序，采用從下往上的安裝構(gòu)件的順序進行吊裝。5.2吊裝梁的設計5.2.1由于預制樓梯、預制疊合板等構(gòu)件形體尺寸較大，而斷面較小，容易出現(xiàn)壓彎，為了保證構(gòu)件在吊裝時吊點只垂直受力，故需增加吊裝梁。5.2.2預制構(gòu)件吊裝梁材質(zhì)為Q235B，吊裝梁上的吊孔為直徑40mm的圓孔。5.2.3吊裝梁下吊預制構(gòu)件的孔必須與塔吊的孔上下對齊，嚴禁孔位錯開使用。吊裝梁的設計圖如下所示：吊裝梁的設計示意圖吊裝梁1-1剖面圖5.3鋼絲繩的設計鋼絲繩均采用6×19的鋼絲繩，根據(jù)吊裝構(gòu)件的重量不同采用不同的直徑與公稱強度。5.3.1吊裝梁上的主鋼絲繩擬采用26.0，6×19-2000mm；5.3.2本工程產(chǎn)業(yè)化最重構(gòu)件為預制樓梯，預制樓梯重量為2.5噸，鋼絲繩按照最重構(gòu)件進行選擇。鋼吊梁下吊裝疊合樓板、陽臺板、空調(diào)板構(gòu)件的鋼絲繩，采用18.5，6×19-3000mm。5.3.3預制樓梯需采用4根鋼絲繩進行吊裝，分別為2根短繩，2根長繩?？紤]吊裝過程中因吊裝梁過長不可下降至樓層高度以內(nèi)。鋼絲繩長度應滿足吊裝梁可下降最低高度。依據(jù)設計要求，預制樓梯最低吊點與最高吊點相差1750mm〔10步×每步175mm高〕。鋼絲繩采用18.5，6×19-3700mm兩根，18.5，6×19-1900mm兩根。5.3.4鋼絲繩受力見后附計算書。5.4卡環(huán)的設計產(chǎn)業(yè)化吊裝，塔吊與吊裝梁之間的主繩采用6.8#卡環(huán)；吊裝梁與預制構(gòu)件之間的卡環(huán)主要采用4.1#卡環(huán)。預制樓梯吊裝主要采用M20樓梯吊耳及8.8級吊耳連接高強螺栓進行連接。5.5預制疊合板下板、陽臺板、空調(diào)板吊裝5.5.1預制疊合板起吊時，要盡可能減小在非預應力方向因自重產(chǎn)生的彎矩，采用預制構(gòu)件吊裝梁進行吊裝，4個吊點均勻受力〔較大疊合板下板6個點均勻受力〕，保證構(gòu)件平穩(wěn)吊裝。5.5.2起吊時要先試吊，先吊起距地60cm停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使預制構(gòu)件保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。5.5.3就位時陽臺板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空60cm處略作停頓，施工人員手扶預制構(gòu)件板調(diào)整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準，注意避免構(gòu)件板上的預留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5級風以上時應停止吊裝。5.5.4調(diào)整板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長度，其允許偏差不大于5毫米。5.5.5預制陽臺板安裝完后進行標高校核，調(diào)節(jié)板下的可調(diào)支撐。5.5.6預制陽臺板及疊合板吊裝如下圖所示。預制空調(diào)板吊裝同下圖。預制疊合板吊裝圖5.6預制樓梯的吊裝5.6.1起吊前檢查吊索具，確保其保持正常工作性能。吊具螺栓出現(xiàn)裂紋、部分螺紋損壞時，應立即進行更換，同時保證施工三層更換一次吊具螺栓，確保吊裝安全。檢查吊具與預制樓梯板面的四個預埋吊環(huán)是否扣牢，確認無誤后方可緩慢起吊。5.6.2控制線：在樓梯洞口外的板面放樣樓梯上、下梯段板控制線。在樓梯平臺上劃出安裝位置〔左右、前后控制線〕。在墻面上劃出標高控制線。5.6.3在梯段上下口梯梁處鋪水泥砂漿找平層，找平層標高要控制準確。5.6.4彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標高進行復核，控制安裝標高。樓梯側(cè)面距結(jié)構(gòu)墻體預留3cm空隙，為保溫砂漿抹灰層預留空間。5.6.5起吊：預制樓梯梯段采用水平吊裝。構(gòu)件吊裝前必須進行試吊，先吊起距地50cm停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使樓梯保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。預制樓梯起吊時，因上下鋼絲繩長度不同，上部鋼絲繩預先受力吊起，預制樓梯下部應做好保護措施，避免上部吊起，下部集中受力至地面造成構(gòu)件磕碰損壞。5.6.6吊裝時，應使踏步平面呈水平狀態(tài)，便于就位。將樓梯吊具用高強螺栓與樓梯板預埋的內(nèi)螺紋連接，以便鋼絲繩吊具連接吊裝。板起吊前，檢查吊環(huán)，用卡環(huán)銷緊。5.6.7樓梯就位：就位時樓梯板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空60cm左右處略作停頓，施工人員手扶樓梯板調(diào)整方向，將樓梯板的邊線與梯梁上的安放位置線對準，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5.6.8校正：基本就位后再用撬棍微調(diào)樓梯板，直到位置正確，擱置平實。安裝樓梯板時，應特別注意標高正確，校正后再脫鉤。5.6.9樓梯段與平臺板連接部位施工。預制樓梯孔與平臺板預留錨筋位置對準后，緩慢下落預制樓梯，將預留錨筋錨入預制樓體內(nèi)。預留錨筋采用16mmHPB300鋼筋頂部套絲處理。預制樓梯安裝完成后，對樓梯預留孔內(nèi)填C35細石混凝土。頂部空腔安裝螺母后采用砂漿封堵。預制樓梯吊裝圖6.吊裝安全技術(shù)措施6.1吊裝安全一般規(guī)定6.1.1起重吊裝作業(yè)人員應進行三級安全教育，班前講話，構(gòu)件安裝前組織詳細的技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。主要包括“十不吊〞，構(gòu)件重量、起吊點、構(gòu)件臨時固定、臨邊防護、三寶使用、高空墜落、物理打擊、機械傷害、安全操作規(guī)程、鎖具報廢標準等。6.1.2信號工、吊車司機等各相關人員必須持證上崗。信號工的旗、哨或?qū)υ挋C要隨身攜帶。各工種要有與本人相符的操作證。塔司和信號工各配一部講機，并設專一頻道，且各塔之間互不干擾。多人綁掛時，應由一人負責指揮。6.1.3嚴格執(zhí)行起重機械“十不吊〞規(guī)定，即：①信號指揮不明不準吊；②斜牽斜掛不準吊；③吊物重量不明或超負荷不準吊；④散物捆扎不牢或者物料裝放過滿不準吊；⑤吊物上有人不準吊；⑥埋在地下物不準吊；⑦機械安全裝置失靈或帶病時不準吊；⑧現(xiàn)場光線看不清起落點不準吊；⑨棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施不準吊；⑩五級以上強風不準吊。根據(jù)塔吊起重性能安全起吊，嚴禁超負荷吊裝。6.1.4結(jié)構(gòu)吊裝人員進入施工現(xiàn)場，要戴好安全帽，系好帽帶，穿好工作服、工作鞋。高空作業(yè)〔2米以上〕系好安全帶，專業(yè)人員佩帶專職標志。隨身的工具要放入工具包中。6.1.5在安全交底或吊裝交底中要明確吊裝就位輔助工人的站位，要為此類操作工人留有避讓的空間。6.1.6重要的大型構(gòu)件吊裝時設置吊裝禁區(qū)和警戒線，設安全旁站人員，禁止與吊裝作業(yè)無關的人員入內(nèi)。6.1.7在構(gòu)件起吊時，要確認構(gòu)件綁扎平衡牢固后，方可起吊起升，并在合理位置綁扎溜繩。6.1.8構(gòu)件起吊離地面60cm時應停滯一段時間，待構(gòu)件穩(wěn)定、吊索充分張緊方可起升。6.1.9在構(gòu)件就位時，應拉住溜繩，協(xié)助就位，此時人員應站構(gòu)件兩側(cè)；構(gòu)件就位，應緩慢下落。下落放置時，人員應扶在構(gòu)件外側(cè)，不得將手扶在構(gòu)件與地平，構(gòu)件與構(gòu)件的連接面，放置斜鐵時，手應握住墊鐵兩側(cè)，并且手不得放在，或深入構(gòu)件下方。6.1.10當確認構(gòu)件找正，放穩(wěn)，做好臨時固定，不得單桿支撐，穩(wěn)定后，方可摘鉤。6.1.11構(gòu)件起吊時，構(gòu)件上嚴禁站人或放零散未裝容器的構(gòu)件。6.1.12在構(gòu)件下方和起重大臂旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)，不得有人員停留走動。6.1.13人員上梯摘鉤時，要系好防墜器，手中不得持有任何物體上下爬梯。6.1.14所有安全人員嚴禁酒后作業(yè)。6.1.15高空作業(yè)穿著要靈便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和帶釘?shù)男?.1.16五級以上大風、雨、雪、濃霧阻礙視線天氣，嚴禁吊裝作業(yè)。6.1.17起重工在起吊構(gòu)件前，要確認構(gòu)件重量，重心，選用與之相匹配的吊索具并檢查機械索具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求并進行試吊，且定期對吊裝用的吊索具進行檢查，對于超出使用要求的吊索具必須報廢。6.2使用吊索具的規(guī)定6.2.1作業(yè)時必須根據(jù)吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。6.2.2嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。6.2.3編插鋼絲繩編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的50%計算.6.2.4吊索的水平夾角應大于45°.6.2.5使用卡環(huán)時,嚴禁使用鑄造工件，嚴禁卡環(huán)側(cè)向受力，如卡環(huán)的使用方法有誤，會影響起重作業(yè)的順利進行,起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊，不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)，嚴禁用焊補方法修復卡環(huán)。6.2.6凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用:6.2.6.1在一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的6%.6.2.6.2出現(xiàn)擰扭死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。6.2.6.3鋼絲繩直徑減少5%-6%.6.2.6.4鋼線繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度,達表面鋼絲直徑的40%以上,或鋼絲繩被腐蝕后,表面麻痕清晰可見,整根鋼絲繩明顯變硬.6.2.6.5使用新購置的吊索具前應檢查其合格證,并試吊,確認安全.6.2.7起吊較重物體時不可中途長時間懸吊、停滯；6.2.8起重吊裝所用鋼絲繩，不準觸及有電線路和堅硬物體摩擦；6.2.9操作前，信號工、掛鉤工在作業(yè)前、作業(yè)中、交班時，必須對吊索具和用于捆綁的鋼絲繩、吊環(huán)進行全面檢查與鑒定，對不符合規(guī)定的嚴禁使用。6.3塔吊使用安全規(guī)定6.3.1塔吊的防雷接地系統(tǒng)必須符合相關安全技術(shù)規(guī)定的要求。6.3.2本工程塔吊夜間照明設備采用金屬鹵化燈〔JLZ2000-BT〕，卸車時要求光線充足，卸車時需做到如下幾點：6.3.2.1運輸車輛在凌晨0：00以后經(jīng)預定的行駛路線駛?cè)胧┕がF(xiàn)場。進入現(xiàn)場后，運輸車輛滅燈熄火。6.3.2.2構(gòu)件到現(xiàn)場后，信號工運用對講機和小旗在現(xiàn)場配料人員的指揮下，按堆場區(qū)域劃分把構(gòu)件碼放在各自的區(qū)域內(nèi)。6.3.3卸車時要做到文明施工，構(gòu)件要輕吊輕放，防止噪音，嚴禁構(gòu)件間相互碰撞。6.3.4堆場要保持平整、堅實，并配備足夠的枕木、墊木、使構(gòu)件保持平衡，當多層疊放時，一般不得超過5層，要使各層墊木在同一直線上，并對稱放置，使構(gòu)件受力均勻，不易產(chǎn)生擠壓變形。6.3.5工作中休息或下班時，不得將吊物懸掛在空中；6.3.6塔吊在工作過程中，不允許任何人上下爬梯、檢修及調(diào)整機件等。6.3.7定期對塔吊各部位進行檢查、維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁帶病作業(yè)。6.3.8塔吊司機接班時，應對制動器、吊鉤，鋼絲繩和安全裝置進行交接檢查。發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應先排除隱患后方可作業(yè)。6.3.9開車前，必須鳴鈴或報警；操作中接近人時，同樣應給予斷續(xù)鈴聲或報警。6.3.10塔司操作應按信號工指揮信號進行，對緊急停車信號，不論何人發(fā)出，都必須立即執(zhí)行。6.3.11當起重機上或其周圍確認無人時，方可閉合主電源。如電源斷路裝置上加鎖或有標牌時，應由有關人員除掉后方可閉合主電源。6.3.12閉合主電源前，應使所有的控制器手柄歸于零位。6.3.13工作中突然斷電時，應將所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作前，應檢查起重機動作是否正常后，方可重新開始作業(yè)。6.3.14當風力達到五級時停止塔吊頂升作業(yè)。6.3.15司機進行維護保養(yǎng)時，應切斷主電源并懸掛明顯標牌或加鎖；如仍有未消除的故障，應通知接班司機。6.3.16司機操作時，應嚴格遵守下述要求：6.3.16.1不得利用極限位置限制器停車；6.3.16.2不得在有載荷的情況下調(diào)整起升、變幅機構(gòu)的制動器；6.3.16.3吊運時，不得從人的上空通過，吊物下不得有人；6.3.16.4起重機工作時不得進行檢查和維修；6.3.16.5所吊重物接近或達到額定起重能力時，吊運前應檢查制動器，并依照小高度、短行程方式試吊后，再平穩(wěn)吊運；6.3.16.6無下降極限位置限制器的起重機，吊鉤在最低工作位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保持有足夠的設計規(guī)定安全圈數(shù)；6.3.16.7起重機工作時，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩及重物等，與輸電線的最小距離不應小于6米。6.3.17塔吊安裝完畢，由檢測單位進行檢測，檢測合格后報門頭溝去建委做使用登記備案，備案合格后方可投入使用。7．現(xiàn)場應急預案7.1應急救援領導小組7.1.1施工現(xiàn)場制定應急預案，并成立應急救援領導小組高娟娟高娟娟楊寶新倪文準付云勇李權(quán)路寬楊揚時永安趙學丹組長韋文起副組長朱浩青、原世偉組員組長：韋文起副組長：朱浩青、原世偉組員：高娟娟、楊寶新、付云勇、李權(quán)、路寬、楊揚、時永安、趙學丹、王運。7.1.2組織機構(gòu)的職責和分工7.1.2.1項目經(jīng)理：負責生產(chǎn)安全事故應急救援工作的總體部署與指揮。7.1.2.2項目生產(chǎn)經(jīng)理、總工程師：負責應急救援日常管理、信息溝通。指導各分包單位應急救援工作組織與實施。聯(lián)系救援，向各級有關部門報告事故情況，負責應急救援的施工人員的協(xié)調(diào)指揮。7.1.2.3專職安全員：負責應急救援，生產(chǎn)人員的協(xié)調(diào)指揮。7.1.2.4生產(chǎn)主管：負責應急救援現(xiàn)場動力照明電力供應，水源供應組織工作。7.1.2.5材料員：負責應急材料運輸，車輛調(diào)配供應。7.1.2.6工長：負責應急救援后勤工作。7.1.2.7技術(shù)員：負責應急救援車輛、人員疏散工作和組織現(xiàn)場保護工作。7.2應急救援報告程序7.2.1項目部安全事故現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)人〔工地〕→班組長→安全員→項目部應急領導小組→調(diào)查了解事故簡況及傷亡人員情況→向公司主管部門和領導報告7.2.2報告時限：各分包單位、班組在事故發(fā)生時，及時上報項目部安全領導小組，項目部在了解事故簡況及傷亡情況后，在一個小時之內(nèi)報告上級機關。7.3應急救援措施7.3.1現(xiàn)場保護措施項目部應急救援組織在進行事故報告的同時，應按職責分工指定專人保護事故現(xiàn)場，采取必要的圍欄措施，如出現(xiàn)傷亡人員需對現(xiàn)場物品做必要移動的應首先記錄現(xiàn)場實物狀況，可采取拍照的或繪圖的方式進行記錄。做好調(diào)查取證的基礎資料準備工作，同時應對現(xiàn)場與事故有關的管理、操作。目擊人員進行登記、控制，以備詢查。對于引發(fā)事故的重要物證及時收集、登記、保管。生產(chǎn)安全事故救援流程圖送往門頭溝區(qū)醫(yī)院送往門頭溝區(qū)醫(yī)院7.3.2人員疏散措施對于事故發(fā)生可能造成新的安全隱患、威脅周邊人群安全的，應立即采取措施，根據(jù)應急預案中安全疏散通道設置的安排，由專人組織人員疏散工作，設置限制區(qū)域并標識，控制現(xiàn)場事態(tài)發(fā)展。7.3.3現(xiàn)場醫(yī)療急救措施對于事故發(fā)生人員傷亡的，應按應急預案要求，組織經(jīng)培訓的救援救護人員根據(jù)傷者情況實施現(xiàn)場救護，同時組織車輛，按預案路線及時送往醫(yī)院。7.3.4應急救援的經(jīng)費保障項目部負責保證應急救援人員培訓、訓練。應急設備器材購置保養(yǎng)的日常經(jīng)費。安全急救實施過程中的經(jīng)費保障，可根據(jù)分包具體情況向公司申請劃撥。7.3.5應急救援火警：119報警：110急救：120〔999〕項目部保衛(wèi)：137167531367.4應急救援器材項目部設置一間應急救援醫(yī)務室，醫(yī)務室內(nèi)配備擔架1副、衛(wèi)生急救藥箱1個，消毒藥品、急救物品〔速效救心丸、繃帶、藿香正氣水、仁丹等〕及各種常用小夾板、止血袋、氧氣袋等若干，應急救援器材由專人負責保管。7.5應急救援線路圖8.吊裝計算書8.1吊裝梁計算書8.1.1計算荷載值確定依據(jù)鋼材容許應力〔單位；N/mm2〕牌號厚度或直徑〔mm〕抗拉，抗壓和抗彎f抗剪fv端面承壓fceQ235鋼≤16215125325>16～40205120>40～602001158.1.2計算橫吊梁穩(wěn)定性8.1.2.120b號槽鋼的有關數(shù)據(jù)高度h=200mm寬b=75mm腹板厚d=9.0mm翼緣厚t=11.0mm截面面積A=32.8cm2重力g=252.8N/m截面慣性矩Ix=1914cm4Iy=144.0cm4截面抵抗矩Wx=191.0cm3Wy=25.9cm3截面回轉(zhuǎn)半徑ix=7.64cmiy=2.09cm截面形心至腹板外側(cè)的距離Z0=1.95cm橫吊梁組合截面的截面面積、慣性矩及回轉(zhuǎn)半徑A總=2×32.8=65.6cm2Ix總=2×1914=3828cm4Wx總=2×191=382.0cm38.1.2.2橫吊梁的長細比核算，〔＜[]=150，