編制：批準：2020—01—04發(fā)布2020—01—04實施目錄TOC\o"1-3"\h\u6164第一部分總則 1安全生產(chǎn)惡性違規(guī)行為的認定條款 426601第二部分安全操作規(guī)程 5復(fù)合機安全操作規(guī)程 5混料機安全操作規(guī)程 8淋膜機安全操作規(guī)程 9推臺鋸安全操作規(guī)程 11裁片機安全操作規(guī)程 12帶材機安全操作規(guī)程 13PAGEPAGE18第一部分總則安全生產(chǎn)守則“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”。公司員工必須堅決貫徹執(zhí)行"安全第一,預(yù)防為主"的方針,牢固樹立法制觀念,認真學(xué)習(xí)《勞動法》、《安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)病防治法》，嚴格執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護、職業(yè)衛(wèi)生的政策、法規(guī)，遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程》和公司各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。新入公司及變換工種員工未經(jīng)三級安全教育（公司級、車間級、班組級）或考試不合格者，不準上崗。特種作業(yè)（人員，須經(jīng)專業(yè)安全培訓(xùn)并考試合格，持“特種作業(yè)操作證”作業(yè)。外來參觀學(xué)習(xí)人員，亦應(yīng)接受安全教育并由有關(guān)人員帶領(lǐng)入廠。進入車間，必須戴安全帽，按規(guī)定穿戴好防護用品?？劬o衣領(lǐng)、下擺，袖口；要把長過頸部的發(fā)辮放入帽內(nèi)；不準穿腳趾及腳跟外露的涼鞋及拖鞋；不準赤腳赤膊；不準穿短褲、裙子；不準系領(lǐng)帶或圍巾。操作旋轉(zhuǎn)機械時嚴禁戴手套或敞開衣袖；車間作業(yè)人員在現(xiàn)場工作時，必須戴好防護口罩或面具。在能引起爆炸的場所，不準穿易集聚靜電的服裝。操作前，應(yīng)檢查設(shè)備或工作場地，排除故障和隱患；確保安全防護、信號聯(lián)鎖裝置齊全、靈敏、可靠；設(shè)備應(yīng)定人、定崗操作。嚴禁酒后進入工作崗位。工作中應(yīng)集中精力，堅守崗位，不準擅自把自己的工作交給他人；兩人以上共同工作時，必須有主有從，統(tǒng)一指揮，指揮信號不明或未理解信號含義絕不亂操作；工作場所不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關(guān)的事。凡運轉(zhuǎn)的設(shè)備，不準跨越。不準橫跨運轉(zhuǎn)部位傳遞物件，不準觸及運轉(zhuǎn)部位。不得用手拉、嘴吹鐵屑。不準站在旋轉(zhuǎn)工件或可能爆裂飛出物件、碎屑部位的正前方進行操作、調(diào)整、檢查、清掃設(shè)備。裝卸、測量工件或需要拆卸防護罩時，要先停電關(guān)機。不準無罩或敞開防護罩開車，不準超限使用設(shè)備機具。工作完畢或中途停電，應(yīng)切斷電源，才準離崗。修理機械、電氣設(shè)備在進入其工作前，必須在動力開關(guān)處掛上“有人工作，嚴禁合閘”的警示牌，必要時設(shè)人監(jiān)護或采取防止意外接通的技術(shù)措施。警示牌必須誰掛誰摘，其他人員禁止摘牌合閉。一切動力開關(guān)在合閉前應(yīng)細心檢查確認無人檢修時方準合閘。一切電氣、機械設(shè)備及裝置的外露可導(dǎo)電部分，除另有規(guī)定外，必須有可靠的接零（地）裝置并保持其連續(xù)性。非電氣工作人員不準裝修電氣設(shè)備和線路。使用I類手持電動工具必須絕緣可靠，配用漏電保護器、隔離變壓器，并戴好絕緣手套后操作。行燈、機床和鉗臺局部照明燈的電壓不得超過36伏；容器內(nèi)和危險潮濕地點用電電壓不得超過12伏。機動車輛在廠內(nèi)行駛，要嚴格遵守廠內(nèi)限速規(guī)定：直線行駛不得超過10公里/小時；出入廠門、路口及轉(zhuǎn)彎處時速不得超過5公里/小時；車間內(nèi)行駛時速不得超過5公里/小時（叉車叉運鐵水不得超過3公里/小時）。嚴禁超員載人，嚴禁從行駛中的機動車輛中爬上跳下及拋卸物品。禁止停車的地區(qū)不得停放任何車輛，廠內(nèi)機動車輛不準隨意駛出廠外。在廠區(qū)路面或車間安全通道上進行土建施工，要設(shè)安全遮欄和標記，夜間要設(shè)紅標燈。廠內(nèi)車輛行駛要做到一般車讓消防車、救護車、警備車先行；空車讓載重車先行；拐彎車讓直行車先行；人力車讓運輸車先行。行人要走指定通道，注意警示標志，嚴禁跨越危險區(qū)；嚴禁攀登吊運中的物件以及在吊物、吊臂下通過和停留；行車吊運的物件嚴禁從人頭上越過。安全、防護、監(jiān)測、信號、照明、警戒標志及防雷接地等裝置，不準隨意拆除或非法占用；消防器材要經(jīng)常檢查，保持良好狀態(tài)，嚴禁挪作他用，其安放地點周圍不得堆放無關(guān)物品。廠區(qū)內(nèi)不得擅自動火亂燒廢紙、樹葉、垃圾等物，動火前須經(jīng)消防部門同意并按有關(guān)程序辦理。易燃、易爆物品，必須分類妥善存放，并設(shè)專人管理。易燃、易爆等危險場所，嚴禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒、粉塵作業(yè)場所進餐、飲水。16、登高作業(yè)必須扎好安全帶，戴好安全帽，不準穿硬底鞋，嚴禁投擲工具、材料等物品.禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置，并標明“禁止通行”的牌子?；加袊乐匦呐K病，高血壓、神經(jīng)衰弱者，嚴禁從事高空作業(yè)。

17、在輕質(zhì)屋面工作時，要用梯子、木板等物墊墊于腳部，防止踩破屋面墜落傷人。18、發(fā)生事故應(yīng)及時采取急救措施，保護好現(xiàn)場，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門。19、搞好安全生產(chǎn)，保持廠區(qū)、車間、庫房的安全通道暢通；現(xiàn)場物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高；及時清除工作場地散落的粉塵、廢料等工業(yè)垃圾。20、新安裝的設(shè)備、新作業(yè)場所及經(jīng)過大修或改造的設(shè)施，需經(jīng)安全驗收后，方準進行生產(chǎn)作業(yè)。21、壓力容器必須有可靠的安全閥、壓力表、水位表，并定期檢驗。各種壓力容器不得隨意敲擊、碰撞，以防發(fā)生意外事故。22、各類人員除遵守本守則外，同時必須遵守本工種及本公司其它安全操作規(guī)程。安全生產(chǎn)惡性違規(guī)行為的認定條款凡違犯以下條款的,均認定為惡性違規(guī)行為:1、行車沿安全通道運行，嚴禁吊物從人頭上越過，人體各部位嚴禁進入起吊物下方。2、機動車輛在廠區(qū)內(nèi)應(yīng)嚴格執(zhí)行限速規(guī)定，嚴禁無照開車。3、電氣設(shè)備檢修、調(diào)整時，必須掛“停電檢修、禁止合閘”的警示牌，并設(shè)專人保護,非操作人員禁止合閘；機械檢修、調(diào)整時，應(yīng)在電源開關(guān)處掛“有人工作、禁止合閘”警示牌,警示牌必須誰掛誰取。4、機械設(shè)備的活動部件在無可靠支撐前，不得裝卸、清理模具和部件，人體的各個部位嚴禁進入活動部件和工作臺之間。工作時，人體的各部位嚴禁進入上、下模之間。5、行車檢修等高空作業(yè)時必須系好安全帶，嚴禁將物件從高空扔下.6、在設(shè)有防火標志的區(qū)域內(nèi)，嚴禁吸煙及用火。7、叉車行駛中，貨叉上嚴禁站人。8、有人在行走機器（裝載機、叉車等）底盤下或靠近周圍時，嚴禁發(fā)動機器：在未停機的情況下，嚴禁進行檢修和調(diào)整或進入危險區(qū)域（前方、后方、下方及鉸接區(qū)）。第二部分安全操作規(guī)程復(fù)合機安全操作規(guī)程目的規(guī)范復(fù)合機生產(chǎn)工序崗位作業(yè)標準，提高工作人員的工作效率，明確做工責(zé)任，確保產(chǎn)品的質(zhì)量，確保工作人員的安全。范圍適應(yīng)復(fù)合機板材的生產(chǎn)工序。作業(yè)流程準備工作1.1.進入車間工作時必須穿戴工作服，佩戴好手套，佩戴好安全帽，穿勞保鞋，做好勞動保護措施；1.2按照生產(chǎn)計劃領(lǐng)取材料PP玻璃纖維帶材和各個尺寸的蜂窩芯.無紡布.UV膜.鋁膜.收卷紙筒，同時準備好膠帶.標簽，按照規(guī)定的位置擺放整齊，方便工作中的取用。1.3準備好所需的使用工具：剪刀.游標卡尺.卷尺.美工刀.扳手一套.記號筆1.4對設(shè)備復(fù)合機.空氣壓縮機.水泵循環(huán)機.放卷機.收卷機.切割機.牽引輥.等進行檢查，確保設(shè)備正常的運行。原材料的檢查2.1檢查帶材卷料和XY是否收緊.邊部是否收齊，看好材料上的標簽規(guī)格和型號是否符合要求。2.2檢查橫向料型號和規(guī)格尺寸是否正確。2.3檢查無紡布.UV膜.鋁膜是否符合工藝要求。2.4對所用原料進行批號.重量.數(shù)量等信息做好登記，記錄在《成品率報表》上，為計算成品做好準備工作。設(shè)備的檢查3.1檢查符合機皮帶表面是否有雜物及時的清理；3.2檢查空壓機和水泵是否開機正常，是否正常運行3.3檢查設(shè)備溫度儀器和張力控制器是否正常3.4檢查復(fù)合機皮帶是否跑偏，對其進行調(diào)整。3.5檢查設(shè)備鏈條是否松動，對其進行調(diào)整上料工作4.1從放卷機上取下氣脹軸，將紙筒穿在氣脹軸上，并通過充氣將紙筒固定；4.2使用行車和專用的帶材上料吊裝鉤那帶材卷吊裝至放卷機架上；4.3將帶材放在放卷機上并將張力控制器開啟4.4將3M氣脹軸穿入無紡布紙筒，并吊裝在放卷架上；4.5將3M氣脹軸穿入紙筒，并吊裝在放卷架上。穿料和對料5.1通過目測與標記法相結(jié)合的方法將帶材和XY料放置標記位置，將帶材之間邊對齊，將無紡布的一側(cè)與帶材一側(cè)對齊。5.2使用氣槍將氣脹軸充氣。5.3將帶材卷的膠帶撕掉，將帶材放出一段穿至進機口處，穿料時一定按照正確的方法進行穿料。5.4將無紡布從帶材下穿至進機口處。5.5將PP-XY料穿至進機口處。工藝參數(shù)的調(diào)整根據(jù)《復(fù)合機生產(chǎn)工藝卡》進行參數(shù)的設(shè)定，復(fù)合板生產(chǎn)工序要設(shè)定的參數(shù)包括溫度.高度.速度.氣壓等。進料5.1將中間的數(shù)片帶材拉至進機口處并擺放整齊，上面橫放一層長度稍長的帶材并列寬度的橫向料，將復(fù)合機參數(shù)設(shè)定好后用手將帶材壓住在下皮帶上，使其跟隨皮帶進入機器。5.2將剩余的帶材用同樣的方法進機。5.3所有帶材進機完后將PP-XY料穿入機器同時將無紡布從帶材下進機。收卷6.1將機器出口出來的板材穿過牽引輥，壓下牽引輥氣缸，將頭料用剪刀剪齊；6.2用膠帶粘貼到紙筒上，打開收卷電機，開始收卷。成品的下卷、7.1收完卷的料用膠帶將外部粘貼好，并充重貼上標簽；7.2將貼好標簽的材料辦理入庫吊至指定的區(qū)域。復(fù)合機操作順序8.1將空壓機和水泵打開.8.2將復(fù)合機電源總開關(guān)和控制開關(guān)打開8.3將合格的原料記錄后裝在開卷軸上對正位置并加氣固定8.4按照工藝路線將材料穿好并對材料的位置進行調(diào)整，保證材料在復(fù)合機中間位置8.5當(dāng)復(fù)合機出料口出料后拉至牽引輥處開啟牽引開關(guān)8.6如果板材需要切割需開啟縱切機進行切邊，并將切邊后的料進行收卷8.7在材料收卷過程中要按照要求對生產(chǎn)的板材進行檢查，及時的發(fā)現(xiàn)問題及時的改正，防止出現(xiàn)產(chǎn)品的不合格造成浪費8.8將收卷好的產(chǎn)品貼上標簽送檢8.9送檢合格后放置指定區(qū)域。停機清理9.1機器在停機前先將加熱段和冷卻段區(qū)域提高然后停止加溫皮帶轉(zhuǎn)動9.2當(dāng)溫度降至100-150之間時停機（停機前先看看皮帶連接處是否在外部，防止溫度過高連接處開裂）9.3清理現(xiàn)場工作區(qū)域的衛(wèi)生，保證工作區(qū)域內(nèi)無雜物9.4統(tǒng)計原料的用量和成品的數(shù)量9.5清理完后將工具放置指定位置將電源關(guān)掉9.6認真的交接班和做好工作記錄注意事項10.1氣脹軸在搬運過程中要注意安全，不得在吊裝物品下站人.10.2所有轉(zhuǎn)動的部位應(yīng)保持警惕，注意安全，防止身體和衣物等卷入10.3收卷氣脹軸容易掉落在附近工作活動時要注意安全10.4在復(fù)合機生產(chǎn)過程中皮帶會出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，所以進機的高度要比實際的高度高，等產(chǎn)品進入牽引輥后再調(diào)至正常的生產(chǎn)參數(shù)混料機安全操作規(guī)程一.目的：規(guī)范混料機生產(chǎn)工藝崗位作業(yè)標準，提高作業(yè)人員工作效率，明確工作責(zé)任，確保產(chǎn)品質(zhì)量。范圍：適應(yīng)于混料機生產(chǎn)工序。作業(yè)流程：1.開啟電源。2.將原材料與添加劑按照規(guī)定的比例倒入機桶內(nèi)。3.按下綠色啟動開關(guān)。4.在機器旁邊監(jiān)看機器的運作。5.混完料后按下紅色停止按鈕或設(shè)定混料時間讓機器自動停止?；炝铣绦颍?.首先檢查機器是否正常運行，機桶內(nèi)是否清理干凈，如果不干凈，進行及時的清理。2.準備好原材料與色母和相容劑。3.將原材料倒入機桶內(nèi)，將色母均勻的撒在原料上加少量原料進行覆蓋后進行混料，一般在10分鐘。4.按材料色母配比的規(guī)定加入水口料（不透明加10%-20%，透明不加），開機運行2到4分鐘。5.混好的在料帶上貼上混料標識卡，送到指定位置擺放整齊?；炝蠙C的注意事項：1.發(fā)生異常情況要馬上按下紅色停止開關(guān)，并向上級進行匯報。2.作業(yè)過程中不得打開機身上任何活動部位。3.攪拌桿未停止運轉(zhuǎn)不得打開機器任何部位。4未關(guān)閉電源不得對設(shè)備進行清洗和拆卸作業(yè)。5.手不得伸入機器內(nèi)。6.不得在機器旁打瞌睡。7.混合材料需要清洗機器，不得混有不同顏色或者不同種類的材料。8.根據(jù)每天每臺機器的工作量和流程卡進行混料，不得私自按比例進行調(diào)配，必須嚴格按照生產(chǎn)指令單進行配料和配色。9.工作中要帶好勞保用品（口罩等）。10.按材料色母配比的規(guī)定加入水口料（不透明加10%-20%，透明不加），開機運行2到4分鐘。11.混好料后，必須用原包裝袋或者干凈的包裝袋來打包，并用混料標識卡進行標識。12.完成工作后，對工作區(qū)域和設(shè)備進行清理，保持衛(wèi)生。淋膜機安全操作規(guī)程一目的：規(guī)范淋膜機生產(chǎn)崗位作業(yè)標準，提高工作人員的工作效率，明確工作責(zé)任，確保產(chǎn)品質(zhì)量和工作人員的人身安全。二范圍：適用于淋膜機工作。三準備工作：1.設(shè)備提前升溫準備。2.工具的準備：美工刀.剪刀.水性筆.刮刀.米尺.內(nèi)六角一套，高溫手套，測溫槍。3.材料的準備工作：3.1根據(jù)生產(chǎn)工藝卡進行對材料的配比方法進行拌料。3.2根據(jù)生產(chǎn)工藝看是對板材淋膜還是單層淋膜，根據(jù)生產(chǎn)需要領(lǐng)取對應(yīng)的生產(chǎn)材料。3.3將攪拌好的料放進料筒，通過自動吸料機吸進設(shè)備頂部的料筒。3.4將模溫機設(shè)置好溫度后并開啟模溫機和水。四設(shè)備的開機及工作：4.1當(dāng)機器溫度達到設(shè)定溫度時，開啟設(shè)備進行擠料，當(dāng)料擠出時不出現(xiàn)流水線和不起泡時，將設(shè)備停機并將膜頭料物進行清理。4.2設(shè)備停機后將膜頭調(diào)至到膠輥和壓輥中間位置停住。4.3將準備好的單層帶或者板材經(jīng)膠輥和壓輥防止中間位置。4.4將單層帶或者板材進行對比位置看是否有位置偏移，然后將膠輥和壓輥升至指定位置進行壓合，打開膜頭控制開關(guān)開始擠料。4.5在設(shè)備運行過程中要注意觀察擠出的料有無氣泡，淋膜的厚度和光滑度及是否粘貼在單層帶或者板材上，并進行及時的調(diào)整防止生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品和造成浪費。4.6將淋完膜的單層帶或者板材拉至牽引，經(jīng)牽引后至縱切機處。4.7縱切機調(diào)整好尺寸后，將單層帶或者板材按要求進行切邊處理。4.8將單層帶或者板材切邊后到收卷機處進行收卷，邊料收邊機進行收卷。4.9將淋膜好的單層或者板材進行打包，并貼上標簽，辦理入庫。4.10工作完成后對設(shè)備周邊衛(wèi)生進行清理和設(shè)備的停機工作。（如工作需要按照生產(chǎn)計劃進行）。注意事項：5.1在設(shè)備加溫過程和設(shè)備運行過程中禁止用手觸摸設(shè)備加熱區(qū)域。5.2在膜頭擠料時要注意防護，防止膜頭噴氣.噴料造成傷害。5.3必須穿戴好防護用品。5.4在生產(chǎn)過程中要觀察淋膜過程，出現(xiàn)問題及時發(fā)現(xiàn)和處理。5.5工作區(qū)域禁止嬉戲打鬧。5.6在高處作業(yè)時要注意安全防止摔傷。5.7膠輥在生產(chǎn)過程中粘料，禁止用美工刀或鋒利物品進行清理，防止劃傷膠輥。5.8膠輥和壓輥在上升或者下降時要將雙棍分開防止電機碰撞對設(shè)備造成損傷，影響生產(chǎn)。5.9在生產(chǎn)過程中注意觀察水管是否漏水，及時發(fā)現(xiàn)及時避免，防止造成設(shè)備和物料的損傷和浪費。5.10淋膜線的物料在烘完后要注意保溫，并及時的放置設(shè)備料筒中，避免吸收水分，未用完的物料，用桶蓋蓋好減少水分的吸收，防止在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)廢料和浪費。推臺鋸安全操作規(guī)程一.目的規(guī)范推臺鋸生產(chǎn)崗位作業(yè)標準，提高作業(yè)人員的工作效率.明確工作責(zé)任，確保產(chǎn)品質(zhì)量。范圍適用于推臺鋸生產(chǎn)工序作業(yè)流程1.確認推臺鋸狀態(tài)（標尺.刀輪）完好用直板尺確認大刀輪和小刀輪是否在一條直線上，確認標尺是否準確。2.確認產(chǎn)品的切割方向.切割尺寸根據(jù)產(chǎn)品圖紙，確認產(chǎn)品的切割方向與產(chǎn)品尺寸3.確定切割基準選取較容易切割的一邊首先完成切割，此切割邊作為其他三面的基準（A.切割作業(yè)時，為避免在切割過程中因加持力量產(chǎn)品移動導(dǎo)致切割錯位，出現(xiàn)較大尺寸誤差在切割前可在切割樣品尾部加一阻擋塊，一同夾持后再進行切割。B.切割基準切好后，整條基準線要與前段靠尺靠近，避免切割直角不準產(chǎn)生切割尺寸誤差。）4.磨邊切割完成后用砂紙手工打磨去除切割造成的毛邊毛刺5.檢查切割完成后檢查CFP表層與芯材是否出現(xiàn)分層現(xiàn)象6.搬運將切割后的產(chǎn)品搬運至待檢區(qū)7.清掃將推臺鋸周圍的衛(wèi)生進行清掃，設(shè)備進行檢查。安全注意事項1.在搬運產(chǎn)品時應(yīng)帶上手套，避免板材邊緣過于鋒利造成傷害2.切割作業(yè)時嚴禁帶手套，并且需要佩戴耳塞.口罩.護目鏡3.切割作業(yè)時嚴禁作業(yè)人員站在刀輪前后方向4.及時的清理刀輪下方的切割碎屑，避免因刀輪溫度過高引燃碎屑5.在切割時要注意旁邊其他人員是否在安全區(qū)域，避免開機對他人造成傷害。裁片機安全操作規(guī)程一.目的規(guī)范裁片機生產(chǎn)崗位作業(yè)標準，提高作業(yè)人員的工作效率.明確工作責(zé)任，確保產(chǎn)品質(zhì)量。準備的工具剪刀.美工刀.膠帶，油，標記帖。準備工作1.將符合裁片的帶材卷集中推盤托運到工位處，并對帶材進行記錄2.檢查設(shè)備各個開關(guān)按鈕是否正常3.將用到的工具放置具體位置作業(yè)流程1.將準備好的帶材放置到氣脹軸上然后充氣，推到升降臂上用螺絲固定2.將帶材穿插到裁刀口處，穿插帶材過程中要嚴格按照工作要求進行穿料，并將壓輥壓下3.按照工藝要求設(shè)置好參數(shù)，開啟裁刀按鈕裁片，裁下第一片后進行測量，看看尺寸是否正確合格，合格后繼續(xù)，不合格要及時的調(diào)整參數(shù)的設(shè)定。4.裁片要按照每一卷一記錄，每一卷一標記的方法進行標記，并且填寫好裁片產(chǎn)量日報表。5.工作完成后進行對設(shè)備的停機，清理設(shè)備周圍的衛(wèi)生，將裁好的片材進行重量和品級的確定，將廢料進行充重并填寫表單，找部門負責(zé)人簽字確認，分別進行處理，帶材的重量=裁片成品重量+廢料重量。6.將登記好的片料放置到復(fù)合機放料桌上備用。7.根據(jù)生產(chǎn)計劃準備第二天材料。注意事項1.裁片開始后，只能一人操作，其他人員不能動手，只能在片材板處進行輔助作業(yè)2.在放卷氣脹軸換卷時在抬不動時要用行吊，切勿人工搬運，防止受傷3.裁好的片材用行吊或者叉車運到復(fù)合機輔料臺上，切勿人工搬運，防止受傷4.清理機器時要先將設(shè)備電源關(guān)掉，防止在清理過程中碰觸造成傷害。帶材機安全操作規(guī)程目的規(guī)范帶材機生產(chǎn)工序崗位作業(yè)標準，提高作業(yè)人員的工作效率.明確工作職責(zé)，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。范圍適用于帶材機的生產(chǎn)。工具的準備。需準備的工具：高溫手套.剪刀.美工刀.鉗子.內(nèi)六角一套.鏟刀.膠帶.米尺.吊帶作業(yè)流程1.到崗后必須穿戴好勞保用品，并準備好生產(chǎn)中需要用到的各種工具.2.明確當(dāng)班的生產(chǎn)任務(wù)，按照生產(chǎn)計劃領(lǐng)取正確的型號.數(shù)量的原材料.3.將玻纖搬至砂架處并按照正確的上卷方法上砂，上紗過程中要輕拿輕放，防止紗團損傷.上紗后檢查張力控制器是否好用.穿紗時出紗方向為逆時針方向，穿好的紗時平行狀態(tài)，避免玻纖交叉，生產(chǎn)過程出現(xiàn)斷紗現(xiàn)象，排紗時要先找出中心點位置依次進行排沙，排紗的疏密度通過相應(yīng)的扣門進行調(diào)節(jié)。并將穿好的紗與前面紗連接緊固。4.嚴格按照生產(chǎn)配方進行配比，將原料放進攪拌機攪拌均勻后，打開下料開關(guān)裝入料筒。5.開啟空壓機，打開氣閥，開啟帶材機的電源和溫度控制器，根據(jù)不同的生產(chǎn)配方設(shè)置對應(yīng)的溫度區(qū)域。設(shè)備開機1.打開M型模頭，將通過扣門的玻纖牽引至牽引輥，下壓牽引輥并開始低速牽引，同時保證其他的輥處于放松狀態(tài)，當(dāng)紗穿過S型模頭.復(fù)合輥及一系列的導(dǎo)絲輥到達壓平輥后，下壓壓平輥并停止?fàn)恳馉恳仭?.提前將設(shè)備根據(jù)工藝卡對加溫區(qū)域進行溫度設(shè)置和加溫，等待各個溫區(qū)溫度達到設(shè)定值后開啟螺桿擠出機，當(dāng)平模頭開始出料時將M型模頭稍微閉合，當(dāng)玻纖帶動料經(jīng)過壓平輥時將壓平輥下壓，當(dāng)?shù)谝粋€下壓輥壓合后再下壓第2根，同時要反復(fù)的觀察，防止壓輥纏繞玻纖。3.逐步提高主機的速度，擠出機擠出量同步匹配，在提速的過程中將帶材進行測量，控制好厚度.寬度.并按照生產(chǎn)要求進行切邊4.片材穩(wěn)定后再將切邊后的帶材進行收卷，控制好收卷的張力，保證收卷的平整.同時將切邊的廢料進行收卷。設(shè)備的運行1.當(dāng)設(shè)備正常運行后，應(yīng)主要觀察玻纖的張力.起毛.纏輥.斷紗等情況并進行及時的處理，無特殊情況下，玻纖斷裂5根以內(nèi)無需連接，當(dāng)一卷片材生產(chǎn)完畢后換卷時將斷頭打結(jié)或用膠帶連接上，玻纖接頭通過M型模頭時要輕開模頭，防止玻纖接頭堵塞流道或者斷紗。2.每班都需要抽檢片材的玻纖含量，其高低可通過增減玻纖根數(shù)或更換不同疏密的扣門來調(diào)節(jié)。3.定時監(jiān)測片材厚度，厚度偏大或者偏小可通過調(diào)節(jié)第一道復(fù)合輥壓力或者螺桿擠出量。4.出現(xiàn)厚度不均勻時，應(yīng)檢查玻纖分散情況和模頭出料是否均勻.5.當(dāng)片材有出現(xiàn)干紗.開裂等問題時，應(yīng)適當(dāng)增加擠出機擠出量。6.模頭前后左右的翻料.滴料應(yīng)及時處理，防止流入到加熱棒接線處，同時也防止被片材帶入到復(fù)合輥內(nèi)，影響片材質(zhì)量。7.每對復(fù)合輥上下兩輥筒溫度要一致，第二道復(fù)合輥溫度應(yīng)低于第一道復(fù)合輥的溫度，其控制都是通過復(fù)合輥冷卻水閥門來調(diào)節(jié)。8.片材收卷達到規(guī)定的米數(shù)后要及時的換卷，同時將計米器清零，換卷時應(yīng)注意防止廢邊卷進輥筒。9.片材兩邊同時出現(xiàn)較多廢邊時應(yīng)檢查M型模頭與第一道復(fù)合輥之間是否有大量積料。10.要經(jīng)常檢查桶內(nèi)是否有料，不足時應(yīng)及時的補料，嚴禁出現(xiàn)缺料造成片材干紗等情況。11.片材生產(chǎn)車間必須保持清潔，防止片材上的靜電吸附玻纖粉或者灰塵，影響片材的質(zhì)量。12.當(dāng)設(shè)備有故障或者出現(xiàn)其他緊急情況時，應(yīng)立刻同時按下操作臺上的急停按鈕，保持各輥筒停止轉(zhuǎn)動及抬起，并仔細檢查各部位狀況，同時通知檢修人員前來處理，并做好相關(guān)記錄。13.定期對片材進行質(zhì)量檢查并記錄數(shù)據(jù)，認真仔細填寫《片材生產(chǎn)日報表》及《片材機組運行記錄表》。14.每卷片材都應(yīng)該有包裝膜封裝，另必須貼上生產(chǎn)標簽，注明產(chǎn)品編號.玻纖含量.片材厚度.片材長度.片材寬度.產(chǎn)品重量。設(shè)備停機1.關(guān)閉料筒下料口，待設(shè)備再運行一段時間后，觀察片材出現(xiàn)干紗時，抬起各個輥筒并停止運轉(zhuǎn)，同時關(guān)閉擠出機。2.關(guān)閉各個溫區(qū)溫度后打開模頭，用契型塊卡住模頭，清理摸頭內(nèi)的積料。3.關(guān)閉帶材機的水.電.氣開關(guān)。4.清理工作區(qū)域廢棄玻纖和模頭處的翻料.滴料，清理各個機臺，整理好各班組的工具，做好交接班工作。5.各個班組工作人員要按照機長的安排進行作業(yè)。設(shè)備的維護1.片材復(fù)合機組復(fù)合輥齒輪每月定時添加機油，各軸承每三個月定時添加黃油，所有電機每半年定時添加220號齒輪油，每個液壓站每半年更換46號機油。2.模頭每兩個月進行一次大清理，清理時大拆除氣缸，將上模頭翻轉(zhuǎn).固定，再清理模腔內(nèi)的積碳，最后用500號以上的砂紙輕輕擦拭。3.每次換紗時應(yīng)排放空壓機儲氣罐內(nèi)的積水。4.及時更換螺桿擠出機的過濾網(wǎng)，防止其他雜志堵塞出料口。5.冷卻塔里的循環(huán)水定期更換，保持清潔。6.檢查人員完成檢修.維護保養(yǎng)任務(wù)后應(yīng)及時.認真的填寫維護保養(yǎng)記錄并簽名。注意事項1.換紗時應(yīng)兩邊同時進行，防止單面換紗造成紗架受力不平衡。2.擠出