目錄TOC\o”2—2”\h\z\t”標(biāo)題1，1，表格,1"HYPERLINK\l”_Toc239873985"一、編制依據(jù)1二、工程概況1HYPERLINK\l”_Toc239873987"2。1工程簡(jiǎn)介1HYPERLINK\l”_Toc239873988”2。2地質(zhì)水文資料1_Toc239873991"3.2搭設(shè)平臺(tái)鋼板樁圍堰法2HYPERLINK\l”_Toc239873992"3。3鋼板樁圍堰填土筑島法2四、鋼板樁圍堰施工方法3_Toc239873995"4.2插打鋼板樁34。3合攏4_Toc239873998”4。5砼封底5_Toc239874001"五、鋼板樁工況計(jì)算分析7HYPERLINK\l”_Toc239874002”5.1鋼板樁圍堰計(jì)算舉例7_Toc239874004"5。3鋼板樁抗隆起和管涌的計(jì)算8_Toc239874008”附圖2：水中墩圍堰支撐示意圖17六、質(zhì)量保證措施18HYPERLINK\l”_Toc239874010"七、安全、文明施工環(huán)境保護(hù)措施18紹興特大橋水中墩施工方案一、編制依據(jù)1.1杭州至寧波客運(yùn)專線施工圖：《線路平面圖》(HYZQ-1標(biāo)，第三冊(cè)）。1.2杭州至寧波客運(yùn)專線施工圖:《紹興特大橋》(圖號(hào)：杭甬客專施（橋）咨-06-Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）。1。3工地現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料，和我公司現(xiàn)有施工能力、機(jī)械設(shè)備、技術(shù)力量及類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。1.4已批復(fù)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。二、工程概況2.1工程簡(jiǎn)介紹興特大橋起訖里程DK47+985。250～DK65+704全長(zhǎng)17.71875km,設(shè)計(jì)為正線雙線客運(yùn)專線橋,呈雙線布置。線間距為5m，設(shè)計(jì)行車速度為350km/h。上部結(jié)構(gòu)軌道結(jié)構(gòu)采用CRTS=2\*ROMANII型板式無(wú)碴軌道?？卓绮贾脼椋汉?jiǎn)支梁492孔，440孔32m＋52孔24m；懸臂連續(xù)梁和膺架現(xiàn)澆梁特殊結(jié)構(gòu)17處，(60+100+60）m連續(xù)梁+(48+80+48）m連續(xù)梁+6×(40+64+40）m連續(xù)梁+(40+56+40）m連續(xù)梁+6×（32+48+32）m連續(xù)梁+2×40m簡(jiǎn)支梁；下部結(jié)構(gòu)為：空心橋臺(tái)、雙線直坡啞鈴狀矩形實(shí)體橋墩，整體式矩形承臺(tái)，鉆孔樁群樁基礎(chǔ).樁基直徑有φ1。0m、φ1.25m、φ1.5m、φ2。0m四種，平均樁長(zhǎng)約60米，承臺(tái)高度有2.0m、2.5m、3。0m、3.5m、4。0m五種。紹興特大橋在水中、靠岸邊的橋墩有118個(gè)，水深約1.0m～4.5m，處于凹地、高水位的橋墩約87個(gè),根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合我管段內(nèi)的實(shí)際地質(zhì)調(diào)查,對(duì)水中、水邊及凹地多水的橋墩承臺(tái)基礎(chǔ)采用鋼板樁圍堰的施工設(shè)計(jì)方案。2.2地質(zhì)水文資料地質(zhì)情況：紹興特大橋主要穿越浙東盆地之濱海積平原，地勢(shì)平坦開闊，區(qū)內(nèi)水網(wǎng)交錯(cuò)，湖塘密布，河渠縱橫,地表水極為發(fā)育.河址段地質(zhì)上部為第四系全新統(tǒng)沖海積（Q4al+m）粉質(zhì)黏土、粉土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土；下為第四系上更新統(tǒng)沖積（Q3al)粉質(zhì)黏土、礫砂以及第四系殘坡積（Qel+dl）含礫粉質(zhì)黏土；下伏基巖為侏羅系上統(tǒng)b、c段凝灰?guī)r。地表及河床以下地層約為厚25m的粉質(zhì)黏土、淤泥粉質(zhì)黏土和流塑、軟塑、可塑狀粉質(zhì)黏土。水文資料：地表水主要為河流水、水塘水,地下水主要為第四系孔隙水，河流為常年性地表徑流水.橋址區(qū)地表水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)侵蝕性;橋址區(qū)地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)有CO2、硫酸鹽及CL-侵蝕性,環(huán)境作用等級(jí)為L(zhǎng)1、H1、T1級(jí)。三、總體施工方法水中墩主要包括鉆孔樁基礎(chǔ)、承臺(tái)、墩身的施工,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合實(shí)際地質(zhì)、地形條件，擬采用回填土筑島圍堰法、搭設(shè)平臺(tái)鋼板樁圍堰法、鋼板樁圍堰內(nèi)填土筑島法三種主要施工方法進(jìn)行水中墩的施工。（見附圖1：水中墩施工鋼板樁圍堰示意圖）3.1回填土筑島圍堰法靠岸邊的水中墩采用筑島圍堰法施工，測(cè)量放線定出墩基礎(chǔ)的樁位，就近選擇合適的土源，用自卸運(yùn)輸車把土方運(yùn)至墩位處進(jìn)行回填，筑島長(zhǎng)寬比橋墩承臺(tái)的設(shè)計(jì)尺寸加大1至2m，筑島高出水面約1m，碾壓平整,再次測(cè)量放樣定出孔樁位置,埋設(shè)鋼護(hù)筒,安裝鉆機(jī)平臺(tái)鉆孔樁，孔樁完成后進(jìn)行鋼板樁圍堰，承臺(tái)基坑開挖，承臺(tái)和墩身施工完成后,對(duì)筑島圍堰的土方用挖機(jī)進(jìn)行清理，運(yùn)至棄土場(chǎng)。該法適用于淺水、靠岸邊的水中墩。3.2搭設(shè)平臺(tái)鋼板樁圍堰法跨河面較寬、水較深的水中墩采用平臺(tái)鋼板樁圍堰法，先搭臨時(shí)棧橋接近墩位，搭設(shè)水上施工平臺(tái)，施工平臺(tái)打φ500鋼管樁作基礎(chǔ)，樁頂用I40a工字鋼作橫梁，橫梁上鋪設(shè)8根I40a工字鋼，頂上再滿布方木。工作平臺(tái)的平面尺寸與承臺(tái)(長(zhǎng)am×寬bm)尺寸相同，在平臺(tái)上安裝鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔樁施工，孔樁施工完成后，沿承臺(tái)周圍打插鋼板樁圍堰,鋼板樁圍堰尺寸為(長(zhǎng)(a+3)m×寬(b+3）m),拆除施工平臺(tái)，對(duì)圍堰進(jìn)行支撐加固、抽泥漿至承臺(tái)底以下的標(biāo)高，對(duì)承臺(tái)底以下50cm用C25砼進(jìn)行封底，施工承臺(tái)、墩身，鋼板樁圍堰用拉森式Ⅳ型鋼板。3.3鋼板樁圍堰填土筑島法在河面較寬、水不很深的橋墩處,用浮吊在橋墩承臺(tái)周圍打插鋼板樁,鋼板樁圍堰完成后，在水面高處對(duì)鋼板樁四周外圍用I40a型鋼內(nèi)拉鋼筋進(jìn)行加固，在鋼板樁圍堰內(nèi)埋設(shè)鋼護(hù)筒,回填黏土或砂土，土層上鋪設(shè)鋼板或方木，在圍堰內(nèi)形成施工平臺(tái)，安裝鉆機(jī)進(jìn)行孔樁施工,待樁基完成后，把圍堰內(nèi)的泥土用泥漿泵吸至浮船上運(yùn)到指定棄點(diǎn)。同時(shí)解除鋼板樁四周的加固，對(duì)鋼板樁內(nèi)側(cè)進(jìn)行支撐加固，開挖至承臺(tái)底標(biāo)高,施工承臺(tái)和墩身完畢后，對(duì)河道進(jìn)行清理恢復(fù)原貌.水中墩的施工原則上采用筑島圍堰法，因?yàn)榇朔删偷厝〔牟捎寐坊跅壏?、建筑棄碴、磚碴等材料填筑部分河岸,在保證河道通航、環(huán)境不被污染的前提下使水中施工變?yōu)殛懮鲜┕?在筑島上安裝鉆機(jī)鉆孔樁，待孔樁基礎(chǔ)施工完畢后，插打鋼板樁圍堰和支撐，進(jìn)行承臺(tái)基礎(chǔ)開挖,施工承臺(tái)和墩身。其次考慮水上鉆井平臺(tái)、水中圍堰筑島法施工.因鉆孔樁、承臺(tái)及墩身施工的工藝和方案與常規(guī)的施工方法基本相似,且已在施工施組和專項(xiàng)施工方案中編制。固本水中墩施工方案主要介紹水中墩鋼板樁圍堰的施工方法和鋼板樁圍囹支撐的安全檢驗(yàn)。四、鋼板樁圍堰施工方法4.1施工準(zhǔn)備4.1。1組織定購(gòu)、運(yùn)輸鋼板樁，到達(dá)工地后，檢查鋼板樁有無(wú)彎曲、撞傷、破損、鎖口變形等，按具體情況分別用冷彎、熱敲、補(bǔ)焊、割除或接長(zhǎng)等方法進(jìn)行整修。并在鋼板樁鎖口內(nèi)涂抹黃油或混合油膏(黃油∶瀝青∶干鋸末∶干粘土=2∶2∶2∶1）以減少插打時(shí)鎖口間的摩擦和水的滲漏.4.1。2測(cè)量放樣，插打定位樁，在定位樁上安置導(dǎo)梁，組成框架式的圍籠作為插樁時(shí)的導(dǎo)向設(shè)備。4.1。3檢查振動(dòng)錘，振動(dòng)錘是打拔鋼板樁的關(guān)鍵設(shè)備，在打拔前一定要進(jìn)行專門檢查，確保線路暢通,功能正常。振動(dòng)錘的端電壓要達(dá)到380～420V,而夾板牙齒不能有太多磨損。4。1.4同一圍堰的鋼板樁使用同一型號(hào)規(guī)格的產(chǎn)品,保證鎖口一致。4。2插打鋼板樁鋼板樁采用逐塊插打到底，矩形圍堰先插上游邊，在下游合龍。鋼板樁平面尺寸應(yīng)在承臺(tái)長(zhǎng)寬尺寸上各加1.5m×2，在導(dǎo)向架上設(shè)置一個(gè)限位框架,大小比鋼板樁每邊放大2cm,第一根鋼板樁插打時(shí)鋼板樁背緊靠導(dǎo)向架，邊插打邊將吊鉤緩慢下放.這時(shí)在互相垂直的兩個(gè)方向用經(jīng)緯儀觀測(cè)，以確保鋼板樁插正、插直，然后以第一根鋼板樁為基準(zhǔn)，再向兩邊對(duì)稱插打鋼板樁。鋼板樁打樁前進(jìn)方向的鎖口下端用木栓塞住，防止泥砂進(jìn)入鎖口內(nèi)，影響以后插打。在整個(gè)鋼板樁圍堰施打過(guò)程中，開始時(shí)插一根打一根，即將每一片鋼板樁打到\t”_blank"設(shè)計(jì)位置,到剩下最后5片時(shí)，要先插后打,若合攏有誤，用倒鏈或滑車組對(duì)拉使之合攏，合攏后，再逐根打到設(shè)計(jì)深度.當(dāng)?shù)跹b設(shè)備許可時(shí),可將2～3塊鋼板樁拼成一組組合樁，組合后用堅(jiān)固夾具夾牢。鋼板樁組樁插打時(shí)，每隔4~5m加一道夾板,夾板在板樁起吊前夾好，插打時(shí)逐付拆除，周轉(zhuǎn)使用。組樁的嵌縫用油灰及舊棉絮以鈍鑿嵌塞.定位樁鋼板樁木導(dǎo)樁定位樁鋼板樁木導(dǎo)樁木楔特制角樁流向合攏點(diǎn)起點(diǎn)矩形鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)平面圖矩形板樁圍堰插打次序圖4.3合攏合攏前的準(zhǔn)備，在即將合攏時(shí)，開始測(cè)量并計(jì)算出鋼板樁底部的直線距離,再根據(jù)鋼板樁的寬度，計(jì)算出所需鋼板樁的片數(shù)，按此確定下一步鋼板樁如何插打。合攏時(shí)樁的調(diào)整處理，為了便于合攏，合攏處的兩片樁應(yīng)一高一低。方形鋼圍堰有4個(gè)面，打完的每一片鋼板樁都要沿導(dǎo)向架的法線和切線方向垂直,合攏應(yīng)選擇在角樁附近（一般離角樁4～5片）,如果距離有差距，可調(diào)整合攏邊相鄰一邊離導(dǎo)向架的距離。為了防止合攏處兩片樁不在一個(gè)平面內(nèi)，一定要調(diào)整好角樁方向,讓其一面鎖口與對(duì)面的鋼板樁鎖口盡量保持平行。4。4安裝內(nèi)支撐施工承臺(tái)前,對(duì)圍堰內(nèi)的水和泥土用吸漿泵進(jìn)行抽排，或人工配合挖機(jī)進(jìn)行圍堰內(nèi)的土石方清理，同時(shí)進(jìn)行鋼板樁圍堰內(nèi)支撐的安裝,以防水壓力過(guò)大影響圍堰內(nèi)的施工安全。內(nèi)支撐的設(shè)置,除了考慮受力外，還應(yīng)考慮不妨礙堰內(nèi)施工。內(nèi)支撐自上而下設(shè)置三層圍囹支護(hù)，一邊抽水，一邊安裝，根據(jù)水壓力和土壓力計(jì)算決定支撐數(shù)量。內(nèi)支撐周邊梁頂層采用雙拼2I40a工字鋼,底下兩層采用2I50a工字鋼,中間縱向支撐采用外徑φ400mm壁厚10mm的圓鋼管，按一定間距布置，四角采用圓鋼管或工字鋼斜撐.支撐擬采用三道,上下間距視實(shí)際工況而定（詳見圖2：鋼板樁圍囹支撐圖）。圍堰內(nèi)排水用抽水機(jī)，抽水機(jī)采用大于圍堰內(nèi)滲水量的1.5~2.0倍(抽完后留1－2臺(tái)備用）.4.5砼封底鋼板樁圍堰的砼封底，應(yīng)分為水下封底和干灌砼封底,若地質(zhì)淤泥層厚或鋼板樁長(zhǎng)不足夠長(zhǎng),圍堰清淤至基底時(shí)，易造成基底隆起、管涌時(shí)，則采用水下砼封底法施工；若基坑清除至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以下約50cm時(shí),基坑抽干水后,不發(fā)生基底隆起、管涌時(shí)，可進(jìn)行干灌砼封底，砼封底的平面尺寸若與承臺(tái)底相同,應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí),用短支撐和橫梁與封底砼連成一體取代第三道支撐。同時(shí)觀察圍堰擋水止水效果:若鋼板樁圍堰內(nèi)表面出現(xiàn)少量滲漏水，可用棉絮進(jìn)行局部堵塞。4。6施工承臺(tái)、墩身鑿除樁頭、樁基檢測(cè),破樁頭前,應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線,以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠.破除樁頭時(shí)應(yīng)采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除,下部留有10～20cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過(guò)程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷,以免破壞主筋。將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀，復(fù)測(cè)樁頂高程，樁基檢測(cè)合格后進(jìn)入承臺(tái)施工。承臺(tái)鋼筋集中加工，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，底層承臺(tái)鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設(shè)鋼管架綁扎、定好上層承臺(tái)鋼筋和預(yù)埋于承臺(tái)內(nèi)的墩身鋼筋.安裝冷卻水管，預(yù)埋墩身鋼筋、綜合接地線等，在特殊結(jié)構(gòu)的橋墩承臺(tái)位置處,應(yīng)在承臺(tái)上提前預(yù)埋現(xiàn)澆支架的定位預(yù)埋鋼筋或其它預(yù)埋構(gòu)件。安裝承臺(tái)模板,加固通過(guò)型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。檢驗(yàn)合格后，澆注承臺(tái)砼?；炷恋臐仓h(huán)境溫度晝夜平均不低于5℃或最低溫度不低于—3℃,局部溫度也不高于+40℃，混凝土下落高差大于2.0米時(shí)，設(shè)串筒或溜槽?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在30～50本橋?qū)嶓w墩墩身較低（10m高左右）,采用大塊鋼模板一次澆筑成型(墩身和墩帽),混凝土通過(guò)泵車泵送入模，墩身模板和鋼筋采用汽車起重機(jī)垂直吊裝作業(yè)。澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生，拆模后覆蓋塑料膜養(yǎng)生.4。7拔樁水中墩身施工結(jié)束，拔除鋼板樁采用振動(dòng)錘拔樁，利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)，擾動(dòng)土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。鋼板樁拔出前，先將圍堰內(nèi)的支撐及其它設(shè)施從下到上的順序拆除,并陸續(xù)灌水使內(nèi)外水壓平衡，使板樁擠壓消失,拔樁設(shè)備可用吊機(jī)、打拔樁機(jī)、千斤頂、卷?yè)P(yáng)機(jī)等，拔樁可用長(zhǎng)卡環(huán)扣在拔樁孔上作為吊點(diǎn)。拔樁時(shí)先用打拔樁機(jī)夾住鋼板樁頭部振動(dòng)1min～2min，使鋼板樁周圍的土松動(dòng)，產(chǎn)生“液化”，減少土對(duì)樁的摩阻力,然后慢慢的往上振拔。拔樁時(shí)注意樁機(jī)的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來(lái)時(shí)，應(yīng)停止拔樁，先振動(dòng)1～2分鐘后再往下錘0。5m~1.0m再往上振拔,如此反復(fù)既可將樁拔出來(lái)。拔出的鋼板樁立即清刷干凈、修補(bǔ)整理、涂刷防銹油。五、鋼板樁工況計(jì)算分析5。1鋼板樁圍堰計(jì)算舉例紹興特大橋335＃橋墩水深4.0米，河床以下地層依次為：11.5m淤泥粉質(zhì)粘土、3。3m軟塑粉質(zhì)粘土，16。1m軟塑淤泥粉質(zhì)黏土。施工方法為搭平臺(tái)先施工孔樁、完后打鋼板樁圍堰施工承臺(tái)墩身.承臺(tái)平面尺寸為9.6m×14。3m，高度3。5m，承臺(tái)頂面與河床底基本相平，因基坑要超挖用混凝土封底，基坑深度按4。0米計(jì)算。采用拉森Ⅳ鋼板樁，型號(hào)為400mm×170mm單根長(zhǎng)15m截面模量2270cm5。2鋼板樁圍堰入土深度計(jì)算將4.0m水深簡(jiǎn)化為3.0m淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土。簡(jiǎn)化模型為：x矩形板樁圍堰插打次序圖1m1.5mx矩形板樁圍堰插打次序圖1m1.5m3.5m1m7m0.5m封底砼y淤泥質(zhì)粘土8mO淤泥質(zhì)粘土各項(xiàng)參數(shù)：γ=16KN/m3c=11。9KPaKa=0.85Kp=1。17鋼板樁計(jì)算長(zhǎng)度按等值梁法確定，從主動(dòng)土壓力與被動(dòng)土壓力相等的反彎矩截面截?cái)嘈纬傻戎盗河?jì)算。設(shè)基底下y處主動(dòng)土壓力與被動(dòng)土壓力相等，則有：Ka×γ×(H+y)-2c×Ka^0.5=Kp×γ×y+2c×Kp^0。5+PH為基坑深度=7mP為封底砼產(chǎn)生的壓力為22KPay=4.97m取5m計(jì)算模型為：R1R2R3R4R1R2R3R4由軟件解得得：Mmax=154.75KN。m位于第三支撐處σ=M/W=68。17MPa<［σ］=200MPa反力R4=61。26KN根據(jù)R4和墻前被動(dòng)土壓力對(duì)樁底O彎矩相等可得；R4×x=P×0。5×x^2+1/6×Kp×γ×x^3+2c×Kp^0.5×0。5×x^2代入數(shù)據(jù)求得：x=2.14m所以鋼板樁入土深度為1.2x+y=7。568m〈8m5.3鋼板樁抗隆起和管涌的計(jì)算因基底為淤泥質(zhì)粘土,土質(zhì)差所以要進(jìn)行抗傾覆和抗管涌驗(yàn)算：抗傾覆驗(yàn)算:由公式Mr/Mov>1.2式中Mr為穩(wěn)定力矩Mov為轉(zhuǎn)動(dòng)力矩K=（q+2πc)/γh≥1.2q：封底混凝土提供的壓力c=11。9KPaγ=16KN/m3h=7m帶入數(shù)據(jù)得到：q1≥59。668KPa因此封底混泥土底至少要承擔(dān)37.668KPa的壓力取最危險(xiǎn)段即寬1m長(zhǎng)9m厚0.5m混泥土塊驗(yàn)算抗拉強(qiáng)度，假設(shè)兩端簡(jiǎn)支,q=37。668KN/mM=ql2/8=381。3885KN.mW=bl2/6=1000×50^2/6=416666.7cm3σ=M/W=915。332KPa<［σ］=1200KPa安全系數(shù)1.31抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：封底混泥土所承擔(dān)的壓力由10根鋼管樁均勻承擔(dān)，則剪應(yīng)力τ=37。668×12.4m×17。3m/10×3。14×0。63×0。5=817KPa〈[τ]=1400KPa安全系數(shù)1.71所以可以滿足要求.抗管涌驗(yàn)算：由公式：K=（Q+γ’）/j≥1。5j=h’γw/(h’+2t）γ’為浮重度取6KN/m3Q為封底混凝土重度取22KN/m3j為動(dòng)水壓力h’為地下水位到基坑底距離取7mt為板狀入土深度取8m帶入數(shù)據(jù)得:(22+5）/3。04=8。88〉1.5故滿足安全要求.5。4鋼板樁圍囹支撐計(jì)算計(jì)算模型：P1P2P3P1P2P3由軟件解得解得：P1=4KN/mP2=128KN/mP3=240KN/m第一道支撐建模：彎矩圖剪力圖解得：Mmax=14.4KN.mQmax=14。4KN選用32a工字鋼W=692cm352。7Kg/mσ=M/W=20.81MPa〈[σ］=200MPaτ=Q/A=2。15MPa〈［τ］=120MPa第二道支撐建模：彎矩圖剪力圖解得:Mmax=277.71KN。mQmax=349.71KN選用50a工字鋼W=1860cm393.6Kg/mσ=M/W=149.31MPa〈[σ］=200MPaτ=Q/A=29。39MPa<[τ]=120MPa第三道支撐建模：彎矩圖剪力圖解得:Mmax=309。47KN。mQmax=508.42KN選用50a工字鋼W=1860cm393.6Kg/mσ=M/W=166。38MPa<［σ]=200MPaτ=Q/A=42.72MPa<［τ］=120MPa對(duì)撐采用φ400mm×6mm鋼管A=74。267cm358.3Kg/m第三層對(duì)撐最危險(xiǎn)，對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)算.將對(duì)撐視為兩端鉸支,則:μ=1，i=13.931cm，λ=11/0.13931=79,查表得折減系數(shù)φ=0.731σmax=240KN/m×3.5m/74.267cm2=113.11MPa<φ[σ]=146。2MPa5。5鋼板樁圍堰承載力驗(yàn)算:因?yàn)榛淄临|(zhì)較差，因此要驗(yàn)算入土鋼板樁的摩阻力是否能支撐住鋼板樁和內(nèi)支架的自重。由上面的計(jì)算可知鋼板樁154片、32a工字鋼55.8m、50a工字鋼111。6m、φ400mm×6mm鋼管99m圍堰周長(zhǎng)=（16.3+11.6）×2=55.8m內(nèi)支撐重量=(52.7×55。8+93。6×111.6+58。3×99）×9.8/1000=187.7496KN鋼板樁自重=140片×15m×745.78N/m/1000=1794。87KN總重=187。749KN+1794.87KN=1982。62KN入土鋼板樁提供的最大摩阻力為F=L（λs×U×τ）/1.5L為入土深度取8mλs為側(cè)阻系數(shù)取0.77U為圍堰周長(zhǎng)取55。8mτ為土的極限承載力取15KPa帶入數(shù)據(jù)求的F=3437。28KN>1982。62KN安全系數(shù)1.7335＃墩及類似墩圍堰支撐布置圖：附圖1：水中墩施工鋼板樁圍堰示意圖附圖2:水中墩圍堰支撐示意圖六、質(zhì)量保證措施6.1明確質(zhì)量目標(biāo)：符合國(guó)家和鐵道部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求，檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)合格率100%。6.2實(shí)行定期目標(biāo)檢查考核、評(píng)定,實(shí)行全面質(zhì)量管理制度：建立專項(xiàng)QC小組,嚴(yán)格按照PDCA循環(huán)，扎實(shí)、有效地開展活動(dòng)。加強(qiáng)班組建設(shè),加強(qiáng)全員（管理人員和操作人員)對(duì)本項(xiàng)目工程質(zhì)量認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)對(duì)施做人員各項(xiàng)技能培訓(xùn).對(duì)施工全過(guò)程、全方位進(jìn)行檢查、監(jiān)督和控制。6.3建立四級(jí)檢查制度:班組自檢、施工員復(fù)檢、質(zhì)檢工程師復(fù)檢、監(jiān)理工程師檢查.自檢、復(fù)檢穿梭于每道工序作業(yè)中，嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。6。4施工過(guò)程質(zhì)量控制措施：加強(qiáng)對(duì)原材料、半成品使用、施工工藝的控制，對(duì)材料質(zhì)量狀況、機(jī)具設(shè)備狀況、施工程序、關(guān)鍵操作、安全條件、新材料新工藝應(yīng)用、常見質(zhì)量通病、包括操作者的行為等影響因素列為控制點(diǎn),作為重點(diǎn)檢查項(xiàng)目進(jìn)行預(yù)控；對(duì)工序產(chǎn)品、分項(xiàng)工程的檢查按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行目測(cè)、實(shí)測(cè)及抽樣試驗(yàn)的程序，做好原始記錄，經(jīng)數(shù)據(jù)分析后，及時(shí)做出合格及不合格的判斷，對(duì)合格工序產(chǎn)品進(jìn)行及時(shí)驗(yàn)收，對(duì)不合格工序產(chǎn)品進(jìn)行返工處理。七、安全、文明施工環(huán)境保護(hù)措施7.1加強(qiáng)安全意識(shí)和安全防范技術(shù)教育，提高全體職工的自我保護(hù)意識(shí)和能力.實(shí)行安全預(yù)控,優(yōu)化施工方案組織，針對(duì)重點(diǎn)項(xiàng)目、部位由經(jīng)理部的安全管理小組在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，責(zé)任落實(shí)到人，對(duì)高處作業(yè)的施工設(shè)施進(jìn)行經(jīng)常性的安全檢查和監(jiān)督，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，整改問(wèn)題,消除隱患，將安全事故消滅在萌芽之中,確保高處施工作業(yè)的安全。7。2加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理，對(duì)機(jī)械設(shè)備的使用及維修人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，使之熟悉機(jī)械設(shè)備性能，掌握設(shè)備的使用和維修技能，杜絕重大機(jī)械事故的發(fā)生。7.3加強(qiáng)施工用電的管理，規(guī)范施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)