地鐵管片生產(chǎn)質(zhì)量控制摘要：根據(jù)目前前地鐵管片生生產(chǎn)工，分析析了地鐵管片片生產(chǎn)的各個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)，以及及質(zhì)量控制要要點(diǎn)，并就目目前地鐵管片片生產(chǎn)粗曠，效效率低下的現(xiàn)現(xiàn)象，提出了了改進(jìn)的途徑徑和建議。關(guān)鍵詞：二氧化化碳?xì)怏w保護(hù)護(hù)焊；混凝土土澆筑；蒸養(yǎng)養(yǎng)，管片吊運(yùn)運(yùn)，真空吸盤盤脫模前言盾構(gòu)隧道一般采采用混凝土管管片襯砌作為為永久支護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)，作為永永久支護(hù)的管管片制造技術(shù)術(shù)，是地鐵隧隧道建設(shè)的關(guān)關(guān)鍵技術(shù)之一一。地鐵管片片作為一種混混凝土預(yù)制襯襯砌，在隧道道開挖過程中中，主要起到到支撐和防水水作用。管片生產(chǎn)工藝復(fù)復(fù)雜，流程多多，求要精度度高；而目前前的管片生產(chǎn)產(chǎn)中普遍存在在粗曠，生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量低下，管管片損傷量大大的問題；本本文就上述矛矛盾，從管片片生產(chǎn)的流程程入手，以提提高生產(chǎn)質(zhì)量量和生產(chǎn)效率率為目的，提提出對(duì)地鐵管管片生產(chǎn)質(zhì)量量控制的一些些建議。管片預(yù)制生產(chǎn)工工藝技術(shù)主要要包括混凝土土配制、鋼筋筋骨架及其成成型技術(shù)、振振搗成型，管管片脫模、混混凝土養(yǎng)護(hù)及及反轉(zhuǎn)運(yùn)輸技技術(shù)等。一、混凝土配制制混凝土配制技術(shù)術(shù)是管片制作作關(guān)鍵技術(shù)之之一。管片混混凝土具有高高強(qiáng)度、高抗抗?jié)B要求；同同時(shí)由于施工工需要，它又又要求低流動(dòng)動(dòng)性、早期強(qiáng)強(qiáng)度高等特點(diǎn)點(diǎn)；同時(shí)預(yù)制制施工可能經(jīng)經(jīng)歷冬夏。選選擇合理的混混凝土配制方方案對(duì)保證混混凝土良好的的工作性能,,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,防止結(jié)構(gòu)有有害裂紋的產(chǎn)產(chǎn)生,提高混凝土土的抗?jié)B性有有著重要的意意義。針對(duì)以上要求，結(jié)結(jié)合國內(nèi)外相相關(guān)工程盾構(gòu)構(gòu)管片混凝土土的施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)和相關(guān)領(lǐng)域域的領(lǐng)先技術(shù)術(shù)，混凝土的的配制采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)、早強(qiáng)、低熱熱水泥，水泥泥等級(jí)不低于于42.5級(jí)；級(jí)配良良好的粗，細(xì)細(xì)集料；優(yōu)質(zhì)質(zhì)粉煤灰(礦粉)；緩凝型高高效減水劑；；抗?jié)B劑等組組份；配制時(shí)時(shí)考慮低水灰灰比，小坍落落度控制；同同時(shí)，根據(jù)季季節(jié)特征配制制不同性質(zhì)混混凝土。根據(jù)國內(nèi)外的施施工經(jīng)驗(yàn)，用用于盾構(gòu)管片片的高性能混混凝土應(yīng)滿足足如下基本要要求：⑴水膠比不大于于0.35,,混凝土坍落落度小于600mm易于于澆注和振搗搗；⑵抗壓強(qiáng)度等級(jí)級(jí)大于C500；⑶為滿足12小小時(shí)模具周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，要求混凝凝土澆注后110小時(shí)即即達(dá)脫模強(qiáng)度度，20MPPa以上；⑷具有高抗?jié)B性性，抗?jié)B等級(jí)級(jí)大于S8直至S12。二.鋼筋籠制作作鋼筋籠制作主要要把握好鋼筋筋原材進(jìn)廠，下下料，焊接等等幾個(gè)方面。2.1鋼筋的采采購（1）根據(jù)采購購程序?qū)︿摻罱罟?yīng)商給予予嚴(yán)格評(píng)審，選選擇信譽(yù)好、質(zhì)質(zhì)量優(yōu)、價(jià)格格合理的鋼筋筋供應(yīng)商，并并提交工程師師審核認(rèn)可后后，再正式確確定供應(yīng)商。（2）每批鋼筋筋進(jìn)廠要有該該批鋼筋的質(zhì)質(zhì)量保證書，且且必須是相同同鋼筋等級(jí)、相相同直徑，相相同鑄造號(hào)碼碼、相同批號(hào)號(hào)。（3）鋼筋原材材料復(fù)試檢測(cè)測(cè)頻率以每220t為一個(gè)個(gè)單位，樣本本從不同批、按按檢驗(yàn)要求取取相應(yīng)的尺寸寸和數(shù)量，按按國家規(guī)定項(xiàng)項(xiàng)目和要求進(jìn)進(jìn)行測(cè)試。（4）測(cè)試單位位由業(yè)主指定定的有資質(zhì)的的第三方進(jìn)行行測(cè)試。并出出有效的測(cè)試試報(bào)告。經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師確確認(rèn)后，該批批鋼筋掛牌標(biāo)標(biāo)識(shí)進(jìn)入待用用狀態(tài)。2.2鋼筋籠的的加工（1）鋼筋除銹銹：采用室溫溫鋼筋噴砂設(shè)設(shè)備對(duì)使用的的鋼筋進(jìn)行除除銹處理。（2）焊接程序序：eq\o\ac(○,1)按照先先成型鋼筋小小粱后成型整整體骨架的順順序完成管片片鋼筋骨架制制作。eq\o\ac(○,2)為保證證鋼筋小粱的的成型精確度度，防止焊接接過程中的鋼鋼筋變形，設(shè)設(shè)計(jì)并制作了了專用胎具，胎胎具上設(shè)箍筋筋定位卡槽，卡卡槽位置根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)位置預(yù)預(yù)先確定，胎胎具弧型頂線線設(shè)定位擋板板以保證成型型鋼筋弧度一一致、保證線線頭整齊，從從而保證鋼筋筋小粱尺寸誤誤差符合要求求。eq\o\ac(○,3)骨架整整體成型的胎胎具上設(shè)置彎彎螺栓孔位置置、骨架寬度度和骨架長度度定位點(diǎn)，采采用跳點(diǎn)法焊焊接工藝一次次成型；（3）焊接要點(diǎn)點(diǎn)：eq\o\ac(○,1)鋼筋除除銹后，將鍛鍛制好的鋼筋筋焊接成網(wǎng)，并并在鋼筋彎制制設(shè)備上焊接接組裝成管片片鋼筋籠。eq\o\ac(○○,2)鋼筋籠籠采用二氧化化碳?xì)怏w保護(hù)護(hù)焊。焊點(diǎn)不不得有損傷主主筋的現(xiàn)象。除除節(jié)點(diǎn)外，任任何鋼筋的長長度方向均不不得采用焊接接。eq\o\ac(○,3)鋼筋籠籠應(yīng)按先成片片，后成籠的的生產(chǎn)順序流流水作業(yè)。鋼鋼筋籠網(wǎng)片圓圓弧方向的定定位精度控制制在1mm以以內(nèi)；焊接臺(tái)臺(tái)的限位控制制板嚴(yán)格按鋼鋼模板尺寸制制作；鋼筋籠籠的整體制作作精度控制在在2mm以內(nèi)內(nèi)，整個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)過程中，鋼鋼筋籠不得占占有任何油漬漬。三、混凝土的攪攪拌及振搗成成型技術(shù)混凝土的攪拌國國內(nèi)外基本均均采用微電腦腦控制,電子計(jì)量,強(qiáng)制式攪拌拌生產(chǎn)的技術(shù)術(shù)?；炷恋牡恼駬v成型技技術(shù),目前國內(nèi)外外基本有兩種種方式：整體體成型技術(shù)和和人工振搗成成型技術(shù)。3.1振搗成成型（1）入模溫度度測(cè)量在混凝土澆筑前前對(duì)入模溫度度進(jìn)行測(cè)量（由由專職人員進(jìn)進(jìn)行，并做好好相關(guān)的記錄錄）：混凝土土入模溫度不不得低于5℃..(2)混凝土的的澆筑a．測(cè)量后應(yīng)應(yīng)盡快澆筑，減減少熱量損失失。b．每個(gè)模具分分三層下料，每每層之間隔440秒左右，保保證管片的密密實(shí)度、減少少氣泡、砂眼眼等外觀缺陷陷。c．做好澆筑筑前的各種應(yīng)應(yīng)急措施。3.2收面面管片混凝土澆注注完成后，在在上表面要進(jìn)進(jìn)行精心的收收面光面工作作，使成型后后的管片外表表面光滑，平平整，密實(shí)：：⑴粗光面：使用用刮尺將模具具內(nèi)多余的混混凝土刮去（多多刮少補(bǔ)）并并磨平。⑵中光面：在混混凝土收水后后，利用抹刀刀將混凝土表表面抹平，壓壓光。⑶精光面：在混混凝土初凝時(shí)時(shí)，使用長匙匙精工抹面，力力求表面平滑滑，無收面匙匙印。四、混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)技術(shù)由于管片的生產(chǎn)產(chǎn)必須適應(yīng)盾盾構(gòu)快速掘進(jìn)進(jìn)襯砌的要求求，因此要求求生產(chǎn)的混凝凝土管片快速速達(dá)到脫模強(qiáng)強(qiáng)度和盡快達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度。這樣混凝凝土的養(yǎng)護(hù)技技術(shù)就顯得十十分關(guān)鍵，同同時(shí)混凝土的的養(yǎng)護(hù)技術(shù)對(duì)對(duì)混凝土凝結(jié)結(jié)硬化過程中中防止有害裂裂縫發(fā)生提高高管片抗?jié)B性性方面也十分分關(guān)鍵。為保保證混凝土早早期強(qiáng)度快速速提高，滿足足加快模具周周轉(zhuǎn)頻率的要要求，同時(shí)為為防止混凝土土凝結(jié)硬化過過程中產(chǎn)生有有害裂紋，合合理選擇混凝凝土的養(yǎng)生工工藝由為重要要。國內(nèi)外大大量工程實(shí)踐踐表明靜養(yǎng)，蒸蒸養(yǎng)，濕養(yǎng)相相結(jié)合的混凝凝土養(yǎng)護(hù)工藝藝，對(duì)提高混混凝土早期強(qiáng)強(qiáng)度，加快模模具脫模周期期，提高模具具使用率，有有效防止混凝凝土凝結(jié)硬化化過程中自縮縮，干縮，溫溫度裂紋，提提高混凝土抗抗?jié)B性能有十十分重要的意意義。在混凝凝土的養(yǎng)護(hù)技技術(shù)上,有關(guān)研究成成果是十分豐豐富的。4.1養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間及溫度控控制一般而言,混混凝土管片養(yǎng)養(yǎng)護(hù)可分為脫脫模前養(yǎng)護(hù)和和脫模后養(yǎng)護(hù)護(hù)。脫模前養(yǎng)養(yǎng)護(hù)有的采取取自然養(yǎng)護(hù)方方式，有的則則采取蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)方式，后后者的優(yōu)點(diǎn)是是能加快鋼模模的周轉(zhuǎn)速度度，但必須對(duì)對(duì)蒸養(yǎng)最高溫溫度、內(nèi)外溫溫差、升溫和和降溫梯度給給以嚴(yán)格控制制。目前國內(nèi)管片生生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)表表明，蒸養(yǎng)時(shí)時(shí)間以控制在在8∽10小時(shí)為為宜，恒溫階階段最高溫度度不宜超過660℃，內(nèi)外溫差差宜小于200℃，升溫和降降溫梯度宜小小于20℃/h。脫模后后的養(yǎng)護(hù)常見見有噴淋養(yǎng)護(hù)護(hù)和蓄水養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期期為7天。4.2在地質(zhì)質(zhì)特性、管片片配筋、混凝凝土配合比和和施工參數(shù)相相類同的情況況下，當(dāng)總推推力達(dá)到122000-150000kN時(shí)，噴噴淋養(yǎng)護(hù)的部部分管片開始始出現(xiàn)裂縫，而而蓄水養(yǎng)護(hù)的的管片則是完完好無損，后后者甚至在228000kN時(shí)仍未未發(fā)現(xiàn)裂縫。上上述的實(shí)例表表明，國內(nèi)目目前水泥含量量大，多超過過400kgg/m3的的C50混凝凝土管片，似似乎只有通過過7天以上的的蓄水養(yǎng)護(hù)，水水化作用才進(jìn)進(jìn)行得充分，才才能增強(qiáng)混凝凝土的密實(shí)度度，從而更有有效地從源頭頭防止開裂。4.3養(yǎng)護(hù)工工藝關(guān)于管片混凝土土的養(yǎng)護(hù)技術(shù)術(shù)一般的做法法是：采用靜靜養(yǎng)，蒸養(yǎng)，濕濕養(yǎng)相結(jié)合的的混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)工藝：⑴靜養(yǎng)：混凝土土澆注成型后后，置于自然然環(huán)境中2～4h自然養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。⑵蒸養(yǎng)：靜養(yǎng)結(jié)結(jié)束后，蓋上上養(yǎng)護(hù)罩，開開始緩慢均勻勻通入蒸汽升升溫，通過專專用的溫度測(cè)測(cè)量計(jì)不定時(shí)時(shí)測(cè)量升溫情情況和溫度值值，作好詳細(xì)細(xì)的養(yǎng)護(hù)記錄錄，保證溫升升不超過155～20℃/h，最高溫溫度不超過660℃；當(dāng)罩內(nèi)溫溫度均勻升高高到50℃～60℃時(shí)，恒溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù)3～4h。再均勻勻緩慢降溫，溫溫降速度不超超過20℃/h。與外界界同溫后即可可拆去養(yǎng)護(hù)罩罩。⑶濕養(yǎng)：通過蒸蒸養(yǎng)的管片，強(qiáng)強(qiáng)度均可達(dá)到到拆模起吊的的要求。將管管片起吊放入入養(yǎng)護(hù)水池中中，養(yǎng)護(hù)約77天后混凝凝土在強(qiáng)度的的發(fā)展和有害害裂縫防止方方面均可達(dá)到到滿意的程度度，即可吊放放到堆場(chǎng)堆存存，以備安裝裝使用。在蒸養(yǎng)技術(shù)的發(fā)發(fā)展上，以往往一般都是靠靠人工操作來來完成。由于于普通儀表精精度低，手動(dòng)動(dòng)開關(guān)閥門不不精確，依靠靠人工測(cè)溫、帆帆布覆蓋、大大養(yǎng)護(hù)池的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)方法溫度度控制誤差較較大，盾構(gòu)管管片的高質(zhì)量量要求很難保保證。因此開開發(fā)計(jì)算機(jī)自自動(dòng)控制蒸養(yǎng)養(yǎng)系統(tǒng)是十分分必要的。隨隨著蒸養(yǎng)技術(shù)術(shù)研究的不斷斷深入,目前在這些些方面均有較較大的改進(jìn),,蒸養(yǎng)技術(shù)術(shù)的發(fā)展日趨趨成熟。五.管片脫模吊吊運(yùn)技術(shù)蒸養(yǎng)結(jié)束混凝土土達(dá)到足夠的的強(qiáng)度（脫模模強(qiáng)度由實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室測(cè)定）后后，即可拆除除管片的模具具。5.1拆模時(shí)時(shí)應(yīng)注意以下下幾點(diǎn)：①拆模前應(yīng)清除除干凈混凝土土殘積物，且且整個(gè)清除過過程及拆模過過程中均不得得有錘打、敲敲擊等野蠻操操作行為。②拆模順序?yàn)椋海合炔鹦断禇U桿螺栓，再拆拆卸旁模與底底模固定螺栓栓，后拆卸側(cè)側(cè)模與端模連連接螺栓，順順序依次拆除除蓋模，旁模模，端模。所所有螺栓及模模板拆下后，均均必須清抹干干凈，涂刷養(yǎng)養(yǎng)護(hù)油或養(yǎng)護(hù)護(hù)劑并在指定定位置堆放整整齊。③脫底模時(shí)，為為防止起吊時(shí)時(shí)管片產(chǎn)生有有害裂縫，脫脫模吊具選用用4個(gè)真空吸吸盤吸附管片片上表面。由由于管片最大大單片重約111t,因此此每個(gè)吸盤的的吸附力應(yīng)不不小于5t。5.2缺陷的的修復(fù)①管片表面一般般的缺陷（水水泡，氣泡），在在征得監(jiān)理工工程師的同意意后，方可進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)，先用海海棉蘸漿涂沫沫，再用修補(bǔ)補(bǔ)劑填補(bǔ)，用用灰匙抹平。②對(duì)于深度＞22mm，直徑徑＞3mm的缺陷，采采用二次填補(bǔ)補(bǔ)方式，一次次填補(bǔ)的材料料干縮后，再再二次填補(bǔ)抹抹平。③管片修補(bǔ)劑采采用丁二烯和和苯乙烯共聚聚物乳液與水水泥混物攪拌拌成粘結(jié)水泥泥漿，其與瞬瞬凝水泥共同同制成管片修修補(bǔ)劑。施工工前使基面潮潮濕，水泥漿漿施工厚度不不超過2mmm，然后再將將瞬凝水泥涂涂于水泥漿上上即可。（乳乳液屬性可參參照以下：比比重1.011，PH值10.5，無無毒，乳液與與水泥按1：2重量比拌拌至均質(zhì)，粘粘稠狀態(tài)。）5.3管片吊吊運(yùn)從鄭州地鐵鐵的管片生產(chǎn)產(chǎn)狀況來看轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)，轉(zhuǎn)運(yùn)過過程中對(duì)管片片的損傷極大大，特別是對(duì)對(duì)外觀質(zhì)量造造成了很大的的缺陷，主要要為缺棱少角角，嵌縫槽破破損，外表面面掉皮等外觀觀缺陷。經(jīng)分分析，主要原原因?yàn)樵诠芷D(zhuǎn)運(yùn)過程中中吊裝方法不不當(dāng)，吊鉤、叉叉車撞擊損傷傷。不適當(dāng)?shù)钠鸬醴椒椒〞?huì)引起早早期強(qiáng)度偏低低的管片開裂裂。圖5-11所示為河南南康輝管片廠廠采用的管片片起吊方式。每每塊管片(標(biāo)準(zhǔn)塊)近四噸重，由由受力分析可可知吊點(diǎn)處有有相當(dāng)大的應(yīng)應(yīng)力集中，單單點(diǎn)起吊應(yīng)力力集中尤為嚴(yán)嚴(yán)重，再加上上手孔、吊裝裝孔處鋼筋密密集，混凝土土可能不密實(shí)實(shí)。抗?jié)B試驗(yàn)驗(yàn)也顯示，吊吊裝孔處的裂裂紋要比手孔孔處的多而密密。圖圖5-1管管片起吊受力力示意圖在管片起吊技術(shù)術(shù)的改進(jìn)上,,目前歐洲采采用真空吸盤盤脫模技術(shù)，我我國部分管片片生產(chǎn)廠家也也運(yùn)用了此技技術(shù)。在我國國管片的脫模模起吊技術(shù)也也采用多點(diǎn)吊吊,使用軟吊帶帶的較多,這可在一定定程度上降低低應(yīng)力集中，對(duì)對(duì)吊裝裂縫的的預(yù)防效果十十分好。該技技術(shù)具有以下下優(yōu)點(diǎn)：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到C18(約為設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的36%%)時(shí)，即可可脫模；②操作簡單、迅迅速、勞動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度低；③利用真空吸附附管片，對(duì)