摘要PAGEIVPAGE5二輥軋機(jī)的傳動(dòng)設(shè)計(jì)摘要軋機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過(guò)程的設(shè)備。泛指完成軋材生產(chǎn)全過(guò)程的裝備，包括主要設(shè)備、輔助設(shè)備、起重運(yùn)輸設(shè)備和附屬設(shè)備等。但一般所說(shuō)的軋機(jī)往往僅指主要設(shè)備。隨著鋼鐵加工工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐的加快，小型軋機(jī)生產(chǎn)技術(shù)裝備的發(fā)展趨勢(shì)正在向大坯重、連續(xù)化、高精度、高質(zhì)量方向發(fā)展。小型材的種類(lèi)也正在從普通鋼向合金鋼、高精鋼方向發(fā)展?，F(xiàn)代軋機(jī)發(fā)展的趨向是連續(xù)化、自動(dòng)化、專(zhuān)業(yè)化,產(chǎn)品質(zhì)量高,消耗低。本次對(duì)軋機(jī)電動(dòng)機(jī)、軋輥、軸承及軸承座以及壓下裝置中蝸輪蝸桿減速器進(jìn)行了設(shè)計(jì)和說(shuō)明。軋機(jī)在軋制的過(guò)程中，軋件的厚度主要受軋輥的結(jié)構(gòu)和壓下調(diào)整裝置的限制，因此對(duì)軋輥的結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和強(qiáng)度的校核以及蝸輪減速器的設(shè)計(jì)是本次設(shè)計(jì)的主要方向。關(guān)鍵詞：軋機(jī)，軋輥，蝸桿，蝸輪，軋件

Diameter320duomilltransmissiondesignsABSTRACTTherollingmillistheapparatuswhichrealizestherollingcourseofmetal.Refertofinishrollingthematerialandproducingtheoverallequipmentingeneral,includethecapitalequipment,auxiliaryequipment,transportingequipmentofjack-upandaccessoryequipmentandsoon.Butgenerallysaidrollingmilloftenonlymeansthecapitalequipment.Withthequickeningofsteelandironprocessingindustrialrestructuringpaces,therollingmilldevelopmenttrendforproducingtechnicalequipmentofminiaturerollingisheavytothebigbase,meltcontinuously,highprecision,high-qualitydirectiondevelop.Thesteelofthesmall-scalematerialisalsobeingdevelopedfromsteelofgeneraltotheAlloysteelandtotheHighaccuracycopper.Thetrendofdevelopmentofmodernrollingmillismeltingcontinuously,automation,specialization,highinquality,lowtoconsume.Thistimetointherollingmillelectricmotor,theroller,thebearingandthebearingseataswellastheholding-downdevicetheturbinewheelwormreducerhascarriedonthedesignandtheexplanation.Rollingmillinrollingprocess,rolledpiecethicknessmainlyrollerstructureandholding-downdeviceadjustmentlimit,thereforethebreakerrollstructuredesignandtheintensityexaminationaswellastheturbo-acceleratordesignisthisdesignmaindirection.KEYWORDS:Rollingmill，Roller，Worm，Turbinewheel，Rolledpiece前言目錄前言 1第1章軋機(jī)的概述 31.1軋機(jī)的用途及其發(fā)展 31.1.1軋機(jī)的用途 31.1.2軋機(jī)的發(fā)展 31.2軋機(jī)的結(jié)構(gòu)及原理分析 31.2.1軋機(jī)的工作機(jī)座的介紹 31.2.2軋機(jī)傳動(dòng)裝置及其他裝置的介紹 5第2章電動(dòng)機(jī)的選擇 62.1電動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)參數(shù) 62.1.1電動(dòng)機(jī)的輸出功率 62.1.2電動(dòng)機(jī)所需的工作功率 62.2電動(dòng)機(jī)的選擇 7第3章軋輥的選擇 83.1軋輥的介紹及材料的選用 83.1.1軋輥的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn) 83.1.2軋輥的材料及選用 83.2軋輥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及尺寸的確定 93.2.1軋輥的長(zhǎng)度及輥身 93.2.2確定各段的直徑及長(zhǎng)度 93.2.3軋輥的強(qiáng)度校核 103.3軋輥的使用與維護(hù) 123.3.1輥的使用與檢查 123.3.2輥的維修 13第4章軸承與軸承座的設(shè)計(jì) 144.1軸承的選擇 144.1.1軸承的介紹 144.1.2軋機(jī)中軸承的選用 144.2軸承壽命計(jì)算 144.3軸承座的分析 16第5章蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì) 185.1蝸桿傳動(dòng)的介紹 185.1.1蝸桿傳動(dòng)的類(lèi)型 185.1.2蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn) 195.2蝸桿傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)及尺寸的確定 195.2.1選擇材料 195.2.2確定許用應(yīng)力 195.2.3按接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì) 205.2.4求蝸輪圓周速度并校核效率 215.2.5校核蝸輪齒面接觸強(qiáng)度 225.2.6校核熱平衡 235.2.7計(jì)算蝸桿傳動(dòng)的主要尺寸 235.3蝸桿傳動(dòng)的安裝與維護(hù) 245.3.1蝸桿傳動(dòng)的潤(rùn)滑 245.3.2蝸輪蝸桿的安裝調(diào)整 255.3.3蝸桿傳動(dòng)的跑合和試運(yùn)行 25第6章壓下裝置與機(jī)架的設(shè)計(jì) 266.1壓下裝置 266.1.1壓下裝置的概念和分類(lèi) 266.1.2軋機(jī)壓下裝置的分析 266.2機(jī)架的選擇 276.2.1機(jī)架的用途和分類(lèi) 276.2.2機(jī)架的選用 27結(jié)論 28謝辭 29參考文獻(xiàn) 30前言帶鋼加工鋼材，以其優(yōu)良的導(dǎo)電、傳熱、廉價(jià)等性能被廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)部門(mén)，為機(jī)械制造、交通運(yùn)輸、建筑、能源、輕工、高科技和國(guó)防發(fā)展不可缺少的基礎(chǔ)材料。因此，帶鋼加工工業(yè)是金屬工業(yè)的重要組成部分，在我國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)中具有十分重要的地位。我國(guó)的帶鋼加工工業(yè)經(jīng)過(guò)60多年的建設(shè)，已形成了一個(gè)品種規(guī)格比較齊全、生產(chǎn)手段比較完善、并能基本滿(mǎn)足國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要的較為完整的工業(yè)體系。尤其是改革開(kāi)放以來(lái)，帶鋼加工工業(yè)迅速發(fā)展，無(wú)論在產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量方面，還是在生產(chǎn)工藝和裝備方面，都得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，是指在世界銅加工行業(yè)中占有舉足輕重的地位。但自上個(gè)世紀(jì)80年代以來(lái)，建筑、電力、汽車(chē)工業(yè)飛速發(fā)展，與此同時(shí)，人們對(duì)冷軋產(chǎn)品的質(zhì)量也提出了越來(lái)越高的要求，板材的厚度精度和板型精度衡量其質(zhì)量?jī)?yōu)劣的重要標(biāo)志。市場(chǎng)亦對(duì)1mm以下的帶鋼的需求量及其精度提出了新的要求。因此，積極研制適合于我國(guó)需求的新型板帶材軋機(jī)設(shè)備，盡快改變我國(guó)生產(chǎn)落后的狀況，是當(dāng)前亟待解決的問(wèn)題?，F(xiàn)如今，我國(guó)軋機(jī)正在向連續(xù)化、高精度方向發(fā)展。國(guó)內(nèi)連續(xù)式軋機(jī)已成為帶鋼軋機(jī)的主流，其產(chǎn)量已經(jīng)超過(guò)了鋼材產(chǎn)量的75%。截至2007年年底，全國(guó)共投產(chǎn)連續(xù)及半連續(xù)式軋機(jī)180余套，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力超過(guò)9000萬(wàn)噸/年，其中國(guó)產(chǎn)化設(shè)備超過(guò)了60%。國(guó)內(nèi)引進(jìn)和自行設(shè)計(jì)的全連軋鋼材生產(chǎn)線(xiàn)，已逐漸替代掉老式的橫列式軋機(jī)，產(chǎn)品質(zhì)量得到大大改善，各項(xiàng)消耗指標(biāo)大幅降低。同時(shí)，熱裝熱送、切分軋制、在線(xiàn)檢測(cè)和在線(xiàn)熱處理，以及無(wú)頭軋制等具有國(guó)際先進(jìn)水平的技術(shù)得到推廣應(yīng)用。一些科技型企業(yè)也為軋鋼設(shè)備的更新?lián)Q代作出了較大的貢獻(xiàn)。隨著帶鋼加工工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐的加快，軋機(jī)生產(chǎn)技術(shù)裝備的發(fā)展趨勢(shì)正在向大坯重、連續(xù)化、高精度、高質(zhì)量方向發(fā)展。軋鋼板材也正在向高產(chǎn)化、精度化帶鋼方向發(fā)展，主要表現(xiàn)在以下方面：軋機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)在改進(jìn)軋前工藝、增加熱裝熱送、推廣采用步進(jìn)式坯料加熱爐、蓄熱式燃燒技術(shù)，采用無(wú)頭軋制技術(shù)方面取得了良好的效果。企業(yè)要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)帶板鋼材，首先要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)帶鋼，因而廣泛采取大噸位轉(zhuǎn)爐，增加爐外精煉，降低成本等措施。自拱坯的企業(yè)多采用熱裝熱送工藝，以降低產(chǎn)品熱耗。上世紀(jì)90年代初建設(shè)的連續(xù)軋鋼設(shè)備，多采用步進(jìn)底式加熱爐；上世紀(jì)90年代中期以后建設(shè)的坯料加熱爐多采用步進(jìn)式加熱爐，此種加熱爐步距可調(diào)，鋼坯加熱更均勻。同時(shí)，在車(chē)間的鋼坯加熱中，蓄熱式燃燒技術(shù)也得到了廣泛應(yīng)用。軋鋼生產(chǎn)裝備采用了多種機(jī)型。無(wú)牌坊機(jī)架、懸臂式機(jī)架、雙模塊軋機(jī)、三輥高精度減定徑軋機(jī)等技術(shù)裝備都得到較好的發(fā)展。無(wú)牌坊機(jī)架式屬于小型軋機(jī)的中、精軋機(jī)組，特點(diǎn)是可靠性高，軸向、徑向鋼度高，對(duì)實(shí)施低溫軋制有利。懸臂式軋機(jī)適用于作為小型材的初軋機(jī)架，該軋機(jī)具有固定的軋制線(xiàn)，易于更換輥環(huán)孔型、導(dǎo)位和維護(hù)，適用于多品種軋制工藝。減定徑機(jī)是上世紀(jì)90年代摩根公司開(kāi)發(fā)的，由2臺(tái)減徑機(jī)、2臺(tái)定徑機(jī)架與1套組合變速箱傳動(dòng)系統(tǒng)組成。該軋機(jī)的特點(diǎn)是采用小壓下量軋制，能確保產(chǎn)品尺寸的精度，可實(shí)施低溫控軋工藝。三輥高精度軋機(jī)也叫“COCKS”軋機(jī)，是一種具有三根傳動(dòng)軸和三個(gè)軋輥的軋機(jī)。它可軋制優(yōu)質(zhì)帶鋼。該機(jī)型包括由3或5個(gè)機(jī)架組成的連軋機(jī)組，既可用于熱連軋機(jī)，也可用于冷連軋機(jī)，其可低溫軋制板材，也可軋制小棒材，是一種以軋代拔生產(chǎn)高精度帶鋼的理想設(shè)備。第1章標(biāo)題第1章軋機(jī)的概述1.1軋機(jī)的用途及其發(fā)展1.1.1軋機(jī)的用途軋機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過(guò)程的設(shè)備。泛指完成軋材生產(chǎn)全過(guò)程的裝備，包括有主要設(shè)備﹑輔助設(shè)備﹑起重運(yùn)輸設(shè)備和附屬設(shè)備等。但一般所說(shuō)的軋機(jī)往往僅指主要設(shè)備。1.1.2軋機(jī)的發(fā)展現(xiàn)代軋機(jī)發(fā)展的趨向是連續(xù)化、自動(dòng)化、專(zhuān)業(yè)化,產(chǎn)品質(zhì)量高,消耗低。60年代以來(lái)軋機(jī)在設(shè)計(jì)、研究和制造方面取得了很大的進(jìn)展，使帶材冷熱軋機(jī)、厚板軋機(jī)、高速線(xiàn)材軋機(jī)、H型材軋機(jī)和連軋管機(jī)組等性能更加完善，并出現(xiàn)了軋制速度高達(dá)每秒鐘115米的線(xiàn)材軋機(jī)、全連續(xù)式帶材冷軋機(jī)、5500毫米寬厚板軋機(jī)和連續(xù)式H型鋼軋機(jī)等一系列先進(jìn)設(shè)備。軋機(jī)用的原料單重增大，液壓AGC、板形控制、電子計(jì)算機(jī)程序控制及測(cè)試手段越來(lái)越完善，軋制品種不斷擴(kuò)大。一些適用于連續(xù)鑄軋、控制軋制等新軋制方法，及適應(yīng)新的產(chǎn)品質(zhì)量要求和提高經(jīng)濟(jì)效益的各種特殊結(jié)構(gòu)的軋機(jī)都在發(fā)展。1.2軋機(jī)的結(jié)構(gòu)及原理分析軋機(jī)的主要設(shè)備有工作機(jī)座和傳動(dòng)裝置兩部分組成。1.2.1軋機(jī)的工作機(jī)座的介紹工作機(jī)座:由軋輥、軋輥軸承、機(jī)架、軌做、軋輥調(diào)整裝置、上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。軋輥:是使金屬塑性變形的部件。軋輥軸承:支承軋輥并保持軋輥在機(jī)架中的固定位置。軋輥軸承工作負(fù)荷重而變化大，因此要求軸承摩擦系數(shù)小，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，而且要便于更換軋輥。不同的軋機(jī)選用不同類(lèi)型的軋輥軸承。滾動(dòng)軸承的剛性大，摩擦系數(shù)較小，但承壓能力較小，且外形尺寸較大，多用于板帶軋機(jī)工作輥?；瑒?dòng)軸承有半干摩擦與液體摩擦兩種。半摩擦軋輥軸承主要是膠木、銅瓦、尼龍瓦軸承，比較便宜，多用于型材軋機(jī)和開(kāi)坯機(jī)。液體摩擦軸承有動(dòng)壓﹑靜壓和靜-動(dòng)壓三種。優(yōu)點(diǎn)是摩擦系數(shù)比較小，承壓能力較大，使用工作速度高，剛性好，缺點(diǎn)是油膜厚度隨速度而變化。液體摩擦軸承多用于板帶軋機(jī)支承輥和其它高速軋機(jī)。軋機(jī)機(jī)架:由兩片“牌坊”組成以安裝軋輥軸承座和軋輥調(diào)整裝置，需有足夠的強(qiáng)度和鋼度承受軋制力。機(jī)架形式主要有閉式和開(kāi)式兩種。閉式機(jī)架是一個(gè)整體框架，具有較高強(qiáng)度和剛度，主要用于軋制力較大的初軋機(jī)和板帶軋機(jī)等。開(kāi)式機(jī)架由機(jī)架本體和上蓋兩部分組成，便于換輥，主要用于橫列式型材軋機(jī)。此外，還有無(wú)牌坊軋機(jī)。軋機(jī)軌座:用于安裝機(jī)架，并固定在地基上，又稱(chēng)地腳板。承受工作機(jī)座的重力和傾翻力矩，同時(shí)確保工作機(jī)座安裝尺寸的精度。軋輥調(diào)整裝置:用于調(diào)整輥縫，使軋件達(dá)到所要求的斷面尺寸。上輥調(diào)整裝置也稱(chēng)“壓下裝置”，有手動(dòng)﹑電動(dòng)和液壓三種。手動(dòng)壓下裝置多用在型材軋機(jī)和小的軋機(jī)上。電動(dòng)壓下裝置包括電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、制動(dòng)器、壓下螺絲、壓下螺母、壓下位置指示器、球面墊塊和測(cè)壓儀等部件；它的傳動(dòng)效率低，運(yùn)動(dòng)部分的轉(zhuǎn)動(dòng)慣性大，反應(yīng)速度慢，調(diào)整精度低。70年代以來(lái)，板帶軋機(jī)采用AGC(厚度自動(dòng)控制)系統(tǒng)后，在新的帶材冷、熱軋機(jī)和厚板軋機(jī)上已采用液壓壓下裝置，具有板材厚度偏差小和產(chǎn)品合格率高等優(yōu)點(diǎn)。上軋輥平衡裝置:用于抬升上輥和防止軋件進(jìn)出軋輥時(shí)受沖擊的裝置。形式有:彈簧式、多用在型材軋機(jī)上；重錘式，常用在軋輥移動(dòng)量大的初軋機(jī)上；液壓式，多用在四輥板帶軋機(jī)上。為提高作業(yè)率，要求軋機(jī)換輥迅速、方便。換輥方式有C形鉤、套筒、小車(chē)和整機(jī)架換輥式四種。用前兩種方式換輥靠吊車(chē)輔助操作，而整機(jī)架換輥需有兩套機(jī)架，此法多用于小的軋機(jī)。小車(chē)換輥適合大的軋機(jī)，有利于自動(dòng)化。目前，軋機(jī)上均采用快速自動(dòng)換輥裝置，換一次軋輥只需5～8分鐘。1.2.2軋機(jī)傳動(dòng)裝置及其他裝置的介紹傳動(dòng)裝置:由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、齒輪座和連接軸等組成。齒輪座將傳動(dòng)力矩分送到兩個(gè)或幾個(gè)軋輥上。輔助設(shè)備:包括軋制過(guò)程中一系列輔助工序的設(shè)備。如原料準(zhǔn)備、加熱、翻鋼、剪切、矯直、冷卻、探傷、熱處理、酸洗等設(shè)備。起重運(yùn)輸設(shè)備:吊車(chē)、運(yùn)輸車(chē)、輥道和移送機(jī)等。附屬設(shè)備:有供配電、軋輥車(chē)磨，潤(rùn)滑，供排水，供燃料，壓縮空氣，液壓，清除氧化鐵皮，機(jī)修，電修，油、水、酸的回收，以及環(huán)境保護(hù)。REF_Ref168484390\r\h錯(cuò)誤！未找到引用源。REF_Ref168484424\h錯(cuò)誤！未找到引用源。PAGE6PAGE7第2章電動(dòng)機(jī)的選擇2.1電動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)參數(shù)原有軋機(jī)的電動(dòng)機(jī)為Y132M1-6，查設(shè)計(jì)手冊(cè)，此型號(hào)額定功率為4KW，電流為9.40A，轉(zhuǎn)速為960r/min，△接法，電壓為380V。此次設(shè)計(jì)的軋機(jī)為實(shí)際生產(chǎn)所用，要求連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)，空載起動(dòng)，大批量生產(chǎn)，三班制工作。軋輥轉(zhuǎn)矩22344N·mm，軋輥工作速度3m/s，軋輥直徑360mm。2.1.1電動(dòng)機(jī)的輸出功率電動(dòng)機(jī)的輸出功率其中為傳動(dòng)裝置的總效率，它包括兩對(duì)齒輪傳動(dòng)，兩個(gè)聯(lián)軸器傳動(dòng)和七對(duì)滾動(dòng)軸承傳動(dòng)2.1.2電動(dòng)機(jī)所需的工作功率電動(dòng)機(jī)的輸出功有機(jī)械手冊(cè)確定電動(dòng)機(jī)的額定功率=4752.2電動(dòng)機(jī)的選擇額定功率相同的同類(lèi)型電動(dòng)機(jī)，由3000r/min、1500r/min、1000r/min和735r/min四種轉(zhuǎn)速，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速高，極對(duì)數(shù)少，尺寸和質(zhì)量小，價(jià)格低，但傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)比大，從而使傳動(dòng)專(zhuān)職的結(jié)構(gòu)尺寸增大，成本提高，選擇低轉(zhuǎn)速的電動(dòng)機(jī)則相反。因此本設(shè)計(jì)選擇JBQ1510-8型三相異步電動(dòng)機(jī)，功率為475KW，50赫茲，額定轉(zhuǎn)速為735，采用行星接法，絕緣等級(jí)為B級(jí)。第3章REF_Ref168484495\h錯(cuò)誤！未找到引用源。本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)論文CAD圖紙QQ401339828PAGE13第3章軋輥的選擇3.1軋輥的介紹及材料的選用3.1.1軋輥的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)320型軋輥的結(jié)構(gòu)如圖3-1所示，每個(gè)軋輥都有輥身，輥頸及軋輥頭三部分組成。軋輥輥身的安排及尺寸決定于軋制的工藝要求，輥頸的兩端有扁頭斷面的輥頭，輥頸以傳遞扭矩，輥頸安裝在軸承上，并通過(guò)軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機(jī)架。圖3-1軋機(jī)軋輥3.1.2軋輥的材料及選用在生產(chǎn)實(shí)踐，對(duì)各種軋機(jī)的軋輥均已確定了較合適的材料，在選擇軋輥材料時(shí)，處應(yīng)考慮軋輥的工作要求與特點(diǎn)外，還要根據(jù)軋輥常見(jiàn)的破壞形式和破壞原因，按軋輥材料的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)選擇合適的材質(zhì)。鍛鋼軋輥的綜合機(jī)械性能好，但加工困難，價(jià)格也高，中小型軋機(jī)很少采用。而在軋制的后幾道中對(duì)軋輥要求較好的耐磨性，一般選用鑄鐵軋輥。球墨鑄鐵軋輥價(jià)格便宜，耐磨且有較高的強(qiáng)度適合在橫列式軋機(jī)上使用。又因?yàn)楸拒垯C(jī)對(duì)成品的幾何形狀及尺寸公差要求嚴(yán)格，對(duì)軋輥要求有較高的表面強(qiáng)度和耐磨性，一般選用冷硬普通鑄鐵軋輥，材料選用40Cr3.2軋輥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及尺寸的確定一般來(lái)說(shuō)工作輥頸較小時(shí)，軋輥的扭轉(zhuǎn)角度會(huì)影響鋼板的質(zhì)量，為了保證軋輥的扭轉(zhuǎn)角度，在選擇軋輥直徑時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮輥身長(zhǎng)度的影響。3.2.1軋輥的輥身長(zhǎng)度與軋輥直徑之比那么符合要求因此軋輥的直徑d=360mm輥身長(zhǎng)度l=1307mm3.2.2確定各段的直徑及長(zhǎng)度軋輥輥頸裝滾動(dòng)軸承，其尺寸一般取為其中-輥頸的長(zhǎng)度，d-軋輥直徑由于上裝有圓柱滾子軸承，其尺寸為，考慮到倒角及裝卸時(shí)的方便取上裝有深溝球軸承，其尺寸其上與軸承座相接觸，其尺寸L為軸承座側(cè)蓋的寬度，其尺寸為的最小值根據(jù)螺栓直徑查手冊(cè)可得，上式m的尺寸不宜太短，以免擰緊固定螺釘時(shí)軸承蓋歪斜，一般取mee可根據(jù)軸承外徑查表可得，因此=52+15+13+10=93mm=180mm軋輥的軸頭用萬(wàn)向接軸傳動(dòng)時(shí)，軋輥傳動(dòng)端應(yīng)做成扁頭，其尺寸應(yīng)該與萬(wàn)向接軸的叉頭尺寸相配合式中重車(chē)后的最小工作輥直徑，重車(chē)率為5%~7%絕對(duì)壓下量，-允許咬入角，對(duì)熱軋鋼板取因此=180-（5~15）=165~175mm取因軋輥一般呈梯度，考慮到強(qiáng)度剛度和裝卸時(shí)的情況取3.2.3軋輥的強(qiáng)度校核繪制軋輥的受力簡(jiǎn)圖：如圖3-2（a）計(jì)算支承反力：受力簡(jiǎn)圖如圖3-2（b）水平方向：受兩個(gè)力大小相等，方向相反垂直方向：==1200009.8（650-325）+=彎矩圖如圖3-2（c）,合成彎矩圖如圖3-2（d）查手冊(cè)得冷硬鑄鐵的強(qiáng)度極限為許用應(yīng)力為通常對(duì)于軋輥只需找出其斷面應(yīng)力進(jìn)行比較，找出危險(xiǎn)截面，通常對(duì)輥身只計(jì)算彎曲應(yīng)力，對(duì)輥頸則計(jì)算彎曲和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，傳動(dòng)端軸頭只計(jì)算扭轉(zhuǎn)彎曲應(yīng)力的計(jì)算：有圖可知軋制力p所在斷面上的彎矩力為扭矩圖如圖3-2（e），最終扭矩圖如圖3-2（f）彎曲應(yīng)力為：式中d=計(jì)算斷面處的軋輥直徑<因此符合要求軸頸彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力的計(jì)算：軸頸上彎曲應(yīng)力由最大支反力決定式中R-最大支反力C-壓下螺絲中心線(xiàn)到軸身邊緣的距離，取為軸頸長(zhǎng)度的一半軸頸危險(xiǎn)截面的彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力分別為==76Mpa<=80Mpa符合要求74Mpa<符合要求（a）軋輥受力簡(jiǎn)圖（b）垂直方向受力簡(jiǎn)圖（c）彎矩圖（d）合成彎矩圖（e）轉(zhuǎn)矩圖（f）最終彎矩圖圖3-2軋機(jī)軋輥受力圖3.3軋輥的使用與維護(hù)3.3.1輥的使用與檢查1.輥在使用前，應(yīng)注意輥和輥上零件固連要可靠；輥和輥上有相當(dāng)移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)零件的間隙要適當(dāng)；輥頸潤(rùn)滑應(yīng)符合要求，潤(rùn)滑不當(dāng)是輥頸非正常磨損的重要原因。2.輥在使用中，應(yīng)避免突加、突減負(fù)荷或超荷，尤其對(duì)新配滑動(dòng)軸瓦和使用已久的輥更應(yīng)注意，以防疲勞斷裂和彎曲扭轉(zhuǎn)。3.在機(jī)器大修或中修時(shí)，通常應(yīng)檢查軋輥有無(wú)裂紋、彎曲、扭曲及輥頸磨損等。如不合要求應(yīng)修復(fù)和更換。3.3.2輥的維修1.輥彎曲變形的校正輥的變形過(guò)大時(shí)，可冷壓校正或局部火焰加熱校正。校正是的支撐部位應(yīng)正確，尤其應(yīng)注意不要使輥拐角處因校正而產(chǎn)生應(yīng)力集中。2.輥頸磨損的修復(fù)通常先用磨削加工消除輥的集合形狀誤差，然后金屬?lài)婂兓蛩㈠儯瑖?yán)重時(shí)可堆焊或鑲套修理，鑲套時(shí)套與輥為過(guò)盈配合。第3章標(biāo)題PAGE8PAGE17第4章軸承與軸承座的設(shè)計(jì)4.1軸承的選擇4.1.1軸承的介紹軸承是支撐軸頸的部件，有時(shí)也用來(lái)支撐軸上的回轉(zhuǎn)零件，如行星輪系的星系輪和帶傳動(dòng)中的張緊輪等。根據(jù)軸承中摩擦性質(zhì)的不同，軸承殼分為滑動(dòng)摩擦軸承（滑動(dòng)軸承）和滾動(dòng)摩擦軸承（滾動(dòng)軸承）。4.1.2軋機(jī)中軸承的選用熱帶軋鋼中軸承一般有開(kāi)式膠木瓦和滾動(dòng)軸承兩種。開(kāi)式膠木瓦具有較小的摩擦系數(shù)和較高的耐磨性，并且用水潤(rùn)滑時(shí)具有足夠的承載能力，但彈性變形大對(duì)產(chǎn)品精度要求較高的大、中、小型以及線(xiàn)材。已采用滾動(dòng)軸承。320軋機(jī)的軋輥具有重載、高溫的特點(diǎn)，所有要才采用的軸承能夠承受很大的載荷，有良好的潤(rùn)滑和冷卻作用，摩擦系數(shù)小、剛性好。因此，軋輥采用滾動(dòng)軸承。目前，軋機(jī)上常采用的滾動(dòng)軸承型式是四列圓錐滾柱軸承及球面圓錐滾柱軸承，因?yàn)檫@類(lèi)軸承不僅能承受很大的徑向載荷，同時(shí)可承受一定的軸向載荷。因此320軋機(jī)的軋輥上采用四列圓錐滾柱軸承。4.2軸承壽命計(jì)算對(duì)軸承1：∵＞由文獻(xiàn)[1]查得。軸承1的計(jì)算系數(shù)，，基本額定載荷，所以：軸承1的壽命：式中：——溫度系數(shù)，由前面的計(jì)算可知蝸桿工作時(shí)散熱良好，工作溫度小于，由文獻(xiàn)[1]查得；——壽命指數(shù)，對(duì)滾子軸承。對(duì)軸承2：∵＞由文獻(xiàn)[1]查得，軸承2的計(jì)算系數(shù)，，基本額定載荷，所以：軸承2的壽命：由于軋機(jī)的工作形式為大批量生產(chǎn)，每軋制一批剛才只需調(diào)整一次軋輥間隙，側(cè)壓系統(tǒng)的利用率不高，故滾動(dòng)軸承的壽命合格。4.3軸承座的分析軋機(jī)軸承座位與一門(mén)型架，考慮到調(diào)整軋件厚度的需要，軸承座在機(jī)架窗口應(yīng)能上下移動(dòng)，故其配合一般??；為防止軋輥的軸向竄動(dòng)，考慮到換輥的方便，換輥端的軸承座裝有固定擋板。傳動(dòng)端的軸承座做成游動(dòng)的，這樣軋輥可以自由的熱膨脹，而且當(dāng)軋輥斷裂時(shí)，軸承座可以在窗口自由滑，以避免軸承座零件的順壞。另外考慮換輥的方便，也應(yīng)把軸向固定裝置設(shè)置在換輥端。軸承座的材料常用ZG45，并且軋輥軸承座應(yīng)具有自動(dòng)調(diào)位的功能，軸頸與滾動(dòng)軸承內(nèi)圈配合采用基孔制，為了拆裝方便一般采用動(dòng)配合。為了防止相當(dāng)運(yùn)動(dòng)，必須采用軸向壓緊裝置，它是通過(guò)鎖緊螺母將止推軸套壓緊在軸承內(nèi)圈的側(cè)面。這樣的結(jié)構(gòu)可以使軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軸頸和軸承內(nèi)圈一起轉(zhuǎn)動(dòng)。軸承外圈與軸承座的配合為基軸制，同樣為何便于拆裝，一般取動(dòng)配合。軸承座上設(shè)有調(diào)整環(huán)，其作用是保證一定的軸向間隙，以避免軸承滾動(dòng)體卡住的現(xiàn)象，并使四列錐柱受力均勻。用軸承端蓋把軸承的外圈沿軸向固定，而軸承的內(nèi)圈用鎖緊螺母通過(guò)止推軸承壓緊。螺母擰在帶螺紋的半環(huán)上，半環(huán)則以銷(xiāo)釘固在軸頸的環(huán)形槽中。當(dāng)擰緊螺母時(shí)，止推軸套壓緊軸承內(nèi)圈。軸承的潤(rùn)滑是通過(guò)軸承座上的鉆孔和調(diào)整環(huán)上的孔進(jìn)行的，為了防止周頸生銹并考慮到軸承內(nèi)圈可能稍微轉(zhuǎn)動(dòng)，故對(duì)軸頸也進(jìn)行潤(rùn)滑。為了保證軸承的密封性，在軸身一端用保護(hù)套、膠質(zhì)密封圈、防塵環(huán)等零件密封。在軸頭一端也有密封圈，密封圈是用耐油橡膠制成的。REF_Ref168484640\r\h錯(cuò)誤！未找到引用源。REF_Ref168484646\h錯(cuò)誤！未找到引用源。PAGE28第5章蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì)5.1蝸桿傳動(dòng)的介紹5.1.1蝸桿傳動(dòng)的類(lèi)型蝸桿傳動(dòng)時(shí)用于傳遞交錯(cuò)軸見(jiàn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，通常兩軸交錯(cuò)角。主要由蝸桿蝸輪組成。按照蝸桿分度曲面形狀的不同，蝸桿傳動(dòng)分為圓柱蝸桿傳動(dòng)（圖5-1a）、環(huán)面蝸桿傳動(dòng)（圖5-1b）和錐面桿傳動(dòng)（圖5-1c）。圓柱蝸桿傳動(dòng)又包括普通圓柱蝸桿傳動(dòng)和圓弧圓柱蝸桿傳動(dòng)兩類(lèi)。其中普通圓柱蝸桿傳動(dòng)根據(jù)不同的齒廓曲線(xiàn)又可分為阿基米德蝸桿、漸開(kāi)線(xiàn)蝸桿、法向直廓蝸桿和錐面包絡(luò)蝸桿等四種。a)圓柱蝸桿傳動(dòng)b）環(huán)面蝸桿傳動(dòng)c）錐面桿傳動(dòng)圖5-1蝸桿傳動(dòng)的類(lèi)型5.1.2蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn)與齒輪相比，蝸桿傳動(dòng)主要優(yōu)點(diǎn)是：1.傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音低。2.結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)比大。在動(dòng)力傳動(dòng)中，單級(jí)傳動(dòng)的傳動(dòng)比大=8～80分度機(jī)構(gòu)中，傳動(dòng)比可達(dá)1000。3.當(dāng)蝸桿導(dǎo)程角很小時(shí)，能實(shí)現(xiàn)反行程自鎖，用于某些手動(dòng)的簡(jiǎn)單起重設(shè)備中，可防止起吊的重物因自重下墜。4.但傳動(dòng)效率低，發(fā)熱量大。故封閉式傳動(dòng)長(zhǎng)期連續(xù)工作時(shí)必須考慮散熱問(wèn)題。5.傳遞功率較小，通常不超過(guò)50。6.蝸輪齒圈常需要貴重的青銅制造，成本較高。5.2蝸桿傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)及尺寸的確定已知：蝸桿的輸入功率，轉(zhuǎn)速，傳動(dòng)比要求使用壽命5年，每年工作900小時(shí)，每天工作24小時(shí)，載荷平穩(wěn)，單向工作。5.2.1選擇材料根據(jù)蝸桿傳動(dòng)的失效特點(diǎn)，蝸桿副材料不但具有足夠的強(qiáng)度，而且還應(yīng)具有良好的減磨性。蝸桿采用40Cr，表面淬火45~55HBC輪輪圈采用ZCuSn10P1，金屬模鍛造5.2.2確定許用應(yīng)力時(shí)蝸輪材料的許用接觸應(yīng)力[]查文獻(xiàn)[1]表12-7得[]=時(shí)蝸輪材料的許用彎曲應(yīng)力[]查文獻(xiàn)[1]表12-7得[]=的初估值：查文獻(xiàn)[1]圖12-13得=滑動(dòng)系數(shù)影響系數(shù)：查文獻(xiàn)[1]圖12-14得=0.87（浸油潤(rùn)滑） 蝸桿的轉(zhuǎn)速：=應(yīng)力循環(huán)系數(shù)：=接觸強(qiáng)度應(yīng)力系數(shù)：查文獻(xiàn)[1]圖12-15得=0.8彎曲強(qiáng)度壽命系數(shù)：查文獻(xiàn)[1]圖12-15得=0.66許用接觸應(yīng)力[]：[]=[]=220=153.12許用彎曲應(yīng)力[]：[]=[]==按接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)載荷系數(shù)K=取K=1.2初估蝸桿的傳動(dòng)效率=（100-3.5)%=（100-3.5）%0.78確定蝸桿的頭數(shù)查文獻(xiàn)[1]表12-2得=1蝸輪齒數(shù)==蝸輪轉(zhuǎn)矩=確定模數(shù)m蝸桿查文獻(xiàn)[1]表12-1得取m=10查文獻(xiàn)[1]表12-4，按=40=10確定蝸桿傳動(dòng)的基本參數(shù)a=2405.2.4求蝸輪圓周速度并校核效率蝸輪分度圓導(dǎo)程角：實(shí)際傳動(dòng)比：=蝸輪的實(shí)際轉(zhuǎn)速：=蝸輪的圓周速度：=滑動(dòng)速度：=嚙合效率：=查文獻(xiàn)[1]表12-10得攪油效率：取軸承效率：取=0.98蝸桿傳動(dòng)效率：5.2.5校核蝸輪齒面接觸強(qiáng)度材料彈性系數(shù)：查文獻(xiàn)[1]表12-8得=155使用系數(shù)：查文獻(xiàn)[1]表12-9得=1運(yùn)載系數(shù)：由于，=取=1載荷系數(shù)：=1(載荷平穩(wěn)）蝸輪的實(shí)際轉(zhuǎn)矩：滑動(dòng)速度形象系數(shù)：查文獻(xiàn)[1]圖12-14得=0.88許用接觸應(yīng)力[]：[]=[]==校核蝸輪齒面接觸強(qiáng)度：==<[]=5.2.6校核熱平衡初估散熱面積A=1.52周?chē)諝鉁囟热?散熱系數(shù)K由K=取K=17熱平衡校核==<5.2.7計(jì)算蝸桿傳動(dòng)的主要尺寸尺寸中心距蝸桿分度圓直徑蝸桿齒頂圓直徑=蝸桿齒根圓直徑：=導(dǎo)程角蝸桿軸向齒距：蝸桿齒寬：取蝸輪分度圓直徑：蝸輪喉圓直徑：=蝸輪齒根圓直徑：=蝸桿齒頂圓直徑：取蝸輪齒寬：取蝸輪齒頂圓弧半徑：蝸輪螺旋角5.3蝸桿傳動(dòng)的安裝與維護(hù)5.3.1蝸桿傳動(dòng)的潤(rùn)滑蝸桿傳動(dòng)一般采用油潤(rùn)滑，常用油潤(rùn)滑牌號(hào)為N220、N320、N460或N680號(hào)蝸輪油。為提高抗膠合和磨損的能力，蝸桿傳動(dòng)通常選用粘度較大的潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油的粘度及潤(rùn)滑方法見(jiàn)表5-2表5-2蝸桿傳動(dòng)潤(rùn)滑油粘度及潤(rùn)滑方法滑動(dòng)速度<1<2.5<5>5~10>10~15>15~25>25工作條件重載重載中載粘度100068032022015010068潤(rùn)滑方法浸油潤(rùn)滑浸油或噴油潤(rùn)滑壓力噴油潤(rùn)滑5.3.2蝸輪蝸桿的安裝調(diào)整在蝸桿傳動(dòng)中，蝸桿中心線(xiàn)應(yīng)為于中間平面上，蝸桿與蝸輪的中心距應(yīng)準(zhǔn)確。裝盤(pán)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)蝸輪的軸向位置，否則難于正確嚙合，齒面會(huì)在短時(shí)間內(nèi)磨損。對(duì)于單向運(yùn)轉(zhuǎn)的蝸桿傳動(dòng)，可調(diào)整蝸輪的距離，使蝸桿和蝸輪在偏出于嚙出（蝸桿旋出的方向）一側(cè)接觸，以利于在嚙合入口處造成油楔，易于形成油膜潤(rùn)滑。5.3.3蝸桿傳動(dòng)的跑合和試運(yùn)行蝸桿傳動(dòng)裝配后必須經(jīng)跑合，以使齒面接觸良好。跑合時(shí)采用低速運(yùn)轉(zhuǎn)，逐步加載至額定載荷，跑合。若發(fā)現(xiàn)我剛齒面上粘有青銅，應(yīng)立即停車(chē)，有細(xì)砂紙打去，在繼續(xù)跑合。跑合好后，應(yīng)清洗全部零件，換新潤(rùn)滑油，并應(yīng)將此時(shí)蝸輪相對(duì)于蝸桿的軸向位置打上記號(hào)，便于以后裝拆時(shí)配對(duì)和調(diào)整到位。新機(jī)試車(chē)時(shí)，先空轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后逐步加載至額定載荷，觀察齒面嚙合、軸承密封及溫升等情況。第6章壓下裝置與機(jī)架的設(shè)計(jì)6.1壓下裝置軋機(jī)的壓下裝置，也稱(chēng)為上輥調(diào)整裝置，它的作用是調(diào)整上軋輥的位置，保證給定每道次的壓下量。6.1.1壓下裝置的概念和分類(lèi)軋輥的壓下裝置的軋機(jī)上一個(gè)重要的部件，主要用來(lái)調(diào)整軋輥在機(jī)架中的相對(duì)位置，用以保證獲得所要求的壓下量，精確的軋件尺寸、形狀以及正常的軋制條件。壓下裝置的結(jié)構(gòu)與軋輥的移動(dòng)距離、壓下速度和動(dòng)作頻率等有密切關(guān)系。熱帶軋機(jī)壓下裝置分為手動(dòng)壓下、電動(dòng)壓下和液壓壓下三大類(lèi)。6.1.2軋機(jī)壓下裝置的分析軋機(jī)上有兩種壓下裝置，軋機(jī)的壓下速度為。兩種壓下轉(zhuǎn)正可以同時(shí)調(diào)整，也可以在脫開(kāi)電磁離合器后進(jìn)行單獨(dú)壓下調(diào)整。軋機(jī)的壓下裝置采用雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)的原因是：電動(dòng)機(jī)飛輪力矩小，相應(yīng)的啟動(dòng)、制動(dòng)時(shí)間段，故可縮短壓下調(diào)整時(shí)間。壓下螺絲是通過(guò)二級(jí)壓下齒輪、一級(jí)球面蝸桿蝸輪減速箱來(lái)傳動(dòng)的。壓下螺絲上端為花鍵軸連接，這種連接方式接觸面積大，相應(yīng)的單位壓力小。磨損量小、間隙小、易于保證調(diào)整精度。壓下螺絲的下端樞軸做成凹球面形狀的，這是為了便于軸承座的自動(dòng)調(diào)位。軋機(jī)由于壓下螺絲的螺距過(guò)小及潤(rùn)滑不良等原因，現(xiàn)場(chǎng)呈多次出現(xiàn)壓下螺絲與螺母咬死的現(xiàn)象，這時(shí)上輥不能移動(dòng)，電機(jī)無(wú)法啟動(dòng)，軋機(jī)不能正常工作。原設(shè)計(jì)是用蝸輪減速箱中的潤(rùn)滑油潤(rùn)滑壓下螺絲和螺母，為了改善潤(rùn)滑條件，后改為壓下螺母底部通壓力油進(jìn)行潤(rùn)滑避免了壓下螺絲與螺母咬死的事故。6.2機(jī)架的選擇軋機(jī)機(jī)架是工作機(jī)座的重要部件，軋輥軸承及軋輥調(diào)整裝置等都安裝在機(jī)座上，機(jī)架要承受軋制力必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。6.2.1機(jī)架的用途和分類(lèi)機(jī)架是軋鋼機(jī)機(jī)座的重要部件，它用來(lái)安裝軋輥、軋輥軸承座、軋輥調(diào)整裝置及導(dǎo)位裝置等工作機(jī)座中全部零件，并承受全部軋制力，因而機(jī)架要有足夠的強(qiáng)度和剛度。由于機(jī)架重量大，制造較復(fù)雜，一般安全系數(shù)取n=2~3，并作為永久使用不更換的零件進(jìn)行設(shè)計(jì)。軋機(jī)的機(jī)架一般分為開(kāi)口式機(jī)架和閉口式機(jī)架。6.2.2機(jī)架的選用大、中型軋機(jī)采用開(kāi)口式機(jī)架，因?yàn)殚_(kāi)口式機(jī)架換輥較方便，打開(kāi)上橫梁，即可用起重機(jī)把軋輥調(diào)走，故一般用在換輥次數(shù)較頻繁的橫列式型鋼軋機(jī)上。而小型和線(xiàn)性軋機(jī)則采用閉口式機(jī)架。閉口式機(jī)架包括左、右立柱及上下橫梁的一整體鑄件，其優(yōu)點(diǎn)是具有較好的強(qiáng)度和剛度。常用軋制壓力較大或?qū)υ叽巛^嚴(yán)格的軋機(jī)上，如初軋機(jī)、鋼板軋機(jī)和冷軋機(jī)。這種形式的機(jī)架換輥不方便，換輥時(shí)，軋輥是沿著其軸線(xiàn)方向從機(jī)架窗口中抽出或裝入，這種軋機(jī)一般都設(shè)有專(zhuān)用的換輥裝置。機(jī)架的材料通常采用ZG35。澆注后必須進(jìn)行實(shí)效處理，消除鑄造內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)還必須進(jìn)行探傷，保證沒(méi)有縮孔、裂紋等缺陷。結(jié)論結(jié)論本次二輥軋機(jī)的設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用了我四年來(lái)所學(xué)專(zhuān)業(yè)課的理論知識(shí)，是對(duì)自己所學(xué)知識(shí)的一次總結(jié)與運(yùn)用。它使我在課題研究方面的能力得到了提高。通過(guò)對(duì)二輥軋機(jī)的設(shè)計(jì)，我對(duì)于有關(guān)電動(dòng)機(jī)的選擇、軸承的選取與校核、軋輥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì)有了新的認(rèn)識(shí)，對(duì)今后工作可能遇到的問(wèn)題大有益處。設(shè)計(jì)的重點(diǎn)在于理論知識(shí)的運(yùn)用，設(shè)計(jì)出來(lái)的軋機(jī)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維修。此次設(shè)計(jì)，由于壓下裝置及軋輥的尺寸對(duì)于軋件的厚度有直接影響，故要對(duì)其做出重點(diǎn)設(shè)計(jì)，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，以提高經(jīng)濟(jì)效益。本次設(shè)計(jì)中改進(jìn)的壓下裝置，如果能建立更為全面、更專(zhuān)業(yè)的設(shè)計(jì)分析，應(yīng)用于生產(chǎn)，可大大減少工人的工作量，同時(shí)也更精確，提高了工作效率，也提高了產(chǎn)品質(zhì)量。致謝本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)論文CAD圖紙QQ40133982816PAGE37謝辭此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在XXX老師的指導(dǎo)和同學(xué)的通力協(xié)作下完成的。首先感謝張老師在設(shè)計(jì)中給予的指導(dǎo)與幫助，張老師在設(shè)計(jì)過(guò)程中始終嚴(yán)格要求我們按時(shí)完成各個(gè)階段的設(shè)計(jì)任務(wù)，并進(jìn)行跟蹤指導(dǎo)，且在設(shè)計(jì)過(guò)程中給我們提出了許多寶貴的意見(jiàn)，使我們能夠順利完成本次設(shè)計(jì)。同時(shí)我還要感謝我的同組人員在設(shè)計(jì)中提供的幫助，通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我深刻理解到個(gè)人力量的渺小和團(tuán)隊(duì)協(xié)作的強(qiáng)大力量，只有在一個(gè)緊密團(tuán)結(jié)的團(tuán)隊(duì)中，才可以做到工作效率的最高，才能做到最快完成任務(wù),才能使每個(gè)人的知識(shí)得到最大發(fā)揮。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)間短，任務(wù)重，尤其缺乏理論知識(shí)在實(shí)踐中的應(yīng)用，再加上個(gè)人的能力有限，在設(shè)計(jì)中難免有考慮不周之處，還有望于實(shí)際調(diào)試中不斷完善自己。這將會(huì)是我今后努力和學(xué)習(xí)的方向，力求完善自己。最后，在此向在本次設(shè)計(jì)中給我提供幫助的XXX老師和同學(xué)們表示感謝！附錄PAGE16參考文獻(xiàn)[1]張建中.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)[M].高等教育出版社，2007[2]孫桓，陳作模.機(jī)械原理[M].高教出版社，2005[3]濮良貴，紀(jì)名剛.機(jī)械設(shè)計(jì)[M].第七版.高教出版社，2005[4]梁俊友，李洪波.CAD工程設(shè)計(jì)[M].遠(yuǎn)方出版社[5]文慶明.軋鋼機(jī)械[M].化學(xué)工業(yè)出版社，2004[6]曾志新，呂明.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].武漢理工大學(xué)出版社，2004[7]趙明生，單平，朱夢(mèng)周.機(jī)械工程師手冊(cè)[M].第二版.機(jī)械工業(yè)出版社[8]楊曉輝.簡(jiǎn)明機(jī)械實(shí)用手冊(cè)[M].科學(xué)出版社，2006[9]郭藝俊，左寶山，張桂藝.機(jī)械設(shè)計(jì)便覽[M].天津科學(xué)技術(shù)出版社[10]陳心昭，權(quán)義魯.現(xiàn)代實(shí)用機(jī)械設(shè)計(jì)手上冊(cè)[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2006[11]鄧昭銘，張瑩.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)[M].第二版.科學(xué)出版社，2005[12]陸玉，何在洲，童延偉.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)[M].第3版.機(jī)械設(shè)計(jì)出版社[13]鐘毅芳，吳昌林，唐增寶.機(jī)械設(shè)計(jì)[M].第二版.華中科技大學(xué)出版社，2003[14]董剛，李建功，潘鳳章.機(jī)械設(shè)計(jì)[M].機(jī)械類(lèi).第二版.機(jī)械工業(yè)出版社.

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ncespindle.Bearingradialclearanceadjustablespindlestructuredonotapplytothegeneralaccuracyofthegeneralmachinetools,doesnotapplytorequireahigheraccuracyofthespindleofmachinetools.Thesecond:theradialbearingclearanceadjustablespindlestructureBeforetheadoptionofaspindlebearingP4classofdoublerowtaperedholecylindricalrollerbearingsandaP4-classdoublerowballbearingthrusttothecombinationofheart.Theuseofthespindleholeofthedoublerowtaperedcylindricalrollerbearingsunderradialcuttingforce,theuseofdoublerowballbearingthrusttothehearttobearpartoftheaxialandradialcuttingforcecuttingforce.SpindlebearingsgenerallyusedafteraP5classofdoublerowtaperedholecylindricalrollerbearings.Doublerowtaperedho