1)在建設單位的組織下請建設單位、監(jiān)理工程師實行2)根據(jù)施工圖編制材料預算和采購計劃。為確保質(zhì)量，對采購入場的每批鋼材都要由專職的質(zhì)檢員核對質(zhì)量保證3)檢查焊接材料的出廠質(zhì)量合格證及出廠日期是否有重要構(gòu)件和大型構(gòu)件焊接擬定焊接計劃方案并提出消除或減小焊接變形和應力集中的技術措施。4)根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、制作技術條件、生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)條件編制工藝規(guī)程，確定產(chǎn)品的技術要求，擬定保證產(chǎn)品達到設計圖紙和相關規(guī)范規(guī)定的技術標準要求的技術措施。對特殊構(gòu)件的制作擬定制作方案書，報請總工程師批準。邊緣加工(銑刨鏟)制空(沖鉆)矯正矯正矯正總裝配退火處理以上每道工序完工后，都要經(jīng)車間專職質(zhì)檢員檢查驗收合格后方能進入下道工序施工。構(gòu)件出廠應出具產(chǎn)品質(zhì)量合格證、焊接工藝試驗評定報告、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、材質(zhì)證明書和焊絲焊劑油漆合格證等質(zhì)量保證文件。1)放樣和號料：根據(jù)審核過的施工詳圖，依1：1的比例在樣板臺上彈出實樣，制作樣板，根據(jù)樣板劃線號料，號料前必須理解原材料的鋼號和規(guī)格，檢查原材料質(zhì)量，如有疤痕、斷裂，夾灰、厚度缺乏等現(xiàn)象應調(diào)換材料或取得設計部門同意后方可使用，當材料有較大幅度的彎曲而影響號料質(zhì)量，應先矯正平直在號料。放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨銑等的加工余量，其切削余量應不小于2mm。放樣和樣板的允許偏差應符2)切割：下料劃線以后的鋼材根據(jù)形狀和尺寸實行下料切割，切割主要采用全自動多頭火焰切割機和剪板機實行切割，局部采用半自動和手工火焰切割。切割前去除鋼材表面的污垢、油脂，切割時應選擇準確的工藝參數(shù)(如割嘴型號、氧氣壓力、氣割速度及預熱火焰的能率等),切割后缺棱大于1mm的必須打磨。切割后應清除熔渣和飛濺物。正成型。矯正后鋼板的平面度誤差≤1.5mm/m2,對于加工成型后的構(gòu)件，也必須實行矯正，矯正后精度必須滿足規(guī)范GB50205-2001的要求。3)制孔：采用鉆孔的方法制孔，根據(jù)孔的精度要求。得損傷母材。鉆制C級螺栓孔(2類孔),孔壁表面粗糙度應≤0.025mm,直徑允許偏差≤1.0mm,圓度允許偏差≤0.2mm垂直度偏差允許≤0.03t,且不大于0.2mm.同一組內(nèi)任意兩螺栓孔距允許偏差≤0.5mm,相鄰兩組的端孔間距≤1.0mm.4)矯正：鋼板矯平使用鋼板矯平機，型鋼矯直采用型溫度宜控制在600°C-800°C為宜，手工矯平直，應在專鋼結(jié)構(gòu)矯正后應達到GB50205-2001的要求，5)組裝：(1)組裝前，施工人員必須熟悉圖紙及相關技術要求，面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等(2)因為原材料的尺寸不夠或技術要求需拼接的H型角度，腹板及柱身中心偏移。頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25%,邊緣(3)裝配胎膜時必須構(gòu)件特點考慮焊劑收縮余量及其他加工余量。組裝順序在通常情況下先組裝主要結(jié)構(gòu)的零件，從內(nèi)向外或從里向表的裝配方法。H型鋼組裝方法：先加從外向里的推力，直至翼腹板緊密貼緊為止，用90度角(4)組裝完首批構(gòu)架后，由質(zhì)檢部門全面檢查，經(jīng)合(5)組裝完成后，鋼板組裝錯邊量S≤e/10,間隙<1.0mm,H型鋼翼緣傾斜度≤b/100,寬度、高度允許誤差±2.06)焊接：柱、鋼梁等盡量采用全自動埋弧焊，建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過程均應在焊接責任工程師的指導下實行，焊接操作人員應持有合格有效的焊接上崗證，并在允許范圍內(nèi)施焊。(1)手工電弧焊：普碳鋼Q235選用E43××系列焊條，低合金鋼Q345B選用E50××系列焊條，焊接前，焊工應復查組件表面及焊縫周圍處理情況，假如不符合要求，應休整合格后方可施焊，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板。其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同，引弧和引出的長度：埋弧焊應大于50mm;手工電弧焊和氣體保護焊應大于20mm.焊接完畢后應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘多層焊接應連續(xù)施焊，每道焊縫焊完后即時清理并檢查，所有焊縫均應實行外觀檢查，表面焊道應均勻，對裂縫、夾渣、燒穿、弧坑和氣孔等缺陷必須修復。焊縫周圍的飛濺藥皮、焊渣應清理干凈。對二級以上焊縫，應按規(guī)范要求實行無損探傷，合格后方可覆蓋。(2)埋弧自動焊：選擇適宜的接頭形式和尺寸，裝配前碳鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼材的埋弧自動焊焊絲可選用H08A或H08MnA,焊條、焊劑、焊絲等材料施焊前應按產(chǎn)品說明書的烘焙時間和溫度實行烘焙，保護氣體的純度應達到99.5%以埋弧自動焊必須嚴格按照工藝評定試驗確定的參數(shù)嚴格施焊結(jié)束后應對構(gòu)件的焊縫實行外觀檢查和致密性檢7)摩擦面處理：高強度螺栓連接接觸面要采用噴砂處理并作抗滑移系數(shù)試驗。其抗滑移系數(shù)最小值應符合設計(1)鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝：在構(gòu)件制作完畢并經(jīng)檢查合格后實行鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝，型鋼構(gòu)件采用拋丸或噴砂方式徹底清除鋼材表面的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物。除銹效果達到SA2.5級標準，在24小時內(nèi)涂覆快干紅丹底漆，涂裝前復查涂料質(zhì)量，檢查質(zhì)量合格證是否符合要求，涂裝采用無氣噴涂法，嚴格控制各層干漆膜的厚度，達到設計要防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)實行，油漆廠區(qū)具有防火A底漆涂裝：a)調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘稠度，兌制時充分攪拌，使顏色、粘稠度均勻一致。b)噴第一層底漆時涂刷方向應該一致，接茬整齊；噴涂漆時要采用勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而產(chǎn)生流c)待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。B面漆涂裝：c)面漆在涂裝過程中應持續(xù)攪拌，涂刷方法和方向與底C涂層檢查與驗收：b)表面涂裝施工前和施工后，應對涂裝過的工作面實行c)涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。D成品保護鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踩踏損傷涂層，在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止沾染塵涂裝后構(gòu)件需用運輸時，要做好產(chǎn)品保護工作，注意防a)涂層作業(yè)氣溫應在5—38度之間，當天氣溫度低于5b)當氣溫高于40度時，停止涂層作業(yè)，經(jīng)處理后在進c)當大氣濕度大于85%或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不實行涂d)鋼結(jié)構(gòu)制作前，對構(gòu)件上隱蔽部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除9)鋼構(gòu)件預拼裝和驗收：鋼構(gòu)件在出廠前應實行自由以安裝單元為單位，用小于5.3級的普通螺栓實行緊固，檢鋼構(gòu)件制作完成后，按照設計圖和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-2001)》的規(guī)定實行驗收。夾層驗收合a產(chǎn)品質(zhì)量合格證b施工圖和設