湖北華電襄陽發(fā)電有限公司HUADIANXIANGYANGELECTRICITYGENERATINGCO.,LTD2×640MW機組脫硝運行規(guī)程〔試行〕汪家軍審定：王曉華文峰編寫：陳才明楊濤湖北華電襄陽發(fā)電脫硝系統(tǒng)運行規(guī)程TOC\o"1-1"\h\z\u8510第一章系統(tǒng)概述 11.18389系統(tǒng)簡介 11.215294系統(tǒng)流程 11.315294脫硝裝置性能指標(biāo)31.422098脫硝工藝系統(tǒng) 723434第二章脫硝系統(tǒng)的啟動 9181052.1啟動前的檢查和準備 9265172.2轉(zhuǎn)動設(shè)備的試轉(zhuǎn) 10287022.3稀釋罐、液氨蒸發(fā)器的沖洗和上水 1129372.4氨系統(tǒng)的置換 112.311965氨區(qū)系統(tǒng)的投運 11295102.6SCR脫硝反響器的投運 12166772.7SCR聲波式吹灰系統(tǒng)的啟動 126494第三章脫硝系統(tǒng)氨區(qū)操作 133.150131液氨槽車卸氨操作 133.191182降溫水噴淋系統(tǒng) 15191183.3廢水收集排出系統(tǒng) 153.191184消防水噴霧系統(tǒng) 163.191185冷凝水回收系統(tǒng) 1610729第四章脫硝系統(tǒng)運行調(diào)整 164.239091脫硝系統(tǒng)運行調(diào)整 164.45682脫硝系統(tǒng)運行中的檢查 174.44973脫硝系統(tǒng)運行考前須知 181461第五章脫硝系統(tǒng)的停運 185.69401脫硝系統(tǒng)的停止運行 1915838第六章脫硝系統(tǒng)聯(lián)鎖條件及保護 196.172541SCR反響器主要參數(shù)的保護設(shè)定 19259416.2氨區(qū)聯(lián)鎖與保護條件 1913352第七章脫硝系統(tǒng)故障及處理 221787第八章脫硝系統(tǒng)氨區(qū)管理 24附錄1?液氨平安技術(shù)說明書?附錄2卸氨壓縮機兩位四通閥介紹及卸氨操作工藝程圖第一章系統(tǒng)概述氮氧化物是造成大氣污染的主要污染源之一。通常所說的氮氧化物(NOX)主要包括NO、NO2、N2O3、N2O、N2O5等幾種，其中污染大氣的主要是NO和NO2。NOX的排放會給自然環(huán)境和人類生產(chǎn)生活帶來嚴重的危害。湖北襄陽發(fā)電脫硝裝置為選擇性催化復(fù)原脫硝法〔即SCR法〕，即在煙氣中噴入氨氣，氨在催化劑的作用下,在一定的溫度范圍內(nèi)(320℃～420℃)，與煙氣發(fā)生化學(xué)反響，從而脫除煙氣中的氮氧化物。煙氣中的氮氧化物通常由95%的NO和5%的NO2組成，通過與氧氣、氨氣4NO+4NH3+O2—→4N2+6H2O4NH3+2NO2+O2—→3N2+6H2ONO2+NO+2NH3—→2N2+3H2OSCR裝置主要由兩大主體組成：氮氧化物脫除劑制備系統(tǒng)和反響器本體。通過向反響器內(nèi)噴入反響劑NH3，將NOx復(fù)原為氮氣。由于此復(fù)原反響對溫度較為敏感，故需參加催化劑以增強反響活性，滿足反響的溫度要求。

1.2系統(tǒng)流程脫硝裝置采用SCR法，SCR反響器采用高灰型工藝布置〔即反響器布置在鍋爐省煤器與空預(yù)器之間〕，系統(tǒng)不設(shè)置煙氣旁路和省煤器高溫旁路系統(tǒng)，復(fù)原劑采用液氨。由液氨槽車運送液氨，利用卸氨壓縮機，將液氨由槽車輸入液氨儲罐內(nèi)，并依靠自身重力和壓差將液氨儲罐中的液氨輸送到液氨蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，經(jīng)氨氣緩沖罐通過管道送到SCR區(qū)，在SCR區(qū)與稀釋風(fēng)機鼓入的稀釋空氣在氨/空氣混合器中混合后，送到氨噴射系統(tǒng)。在SCR入口煙道處，噴射出的氨氣和來自鍋爐省煤器出口的煙氣混合后進入SCR反響器，通過催化劑與煙氣中的NOX進行化學(xué)反響，將NOx復(fù)原為氮氣和水，經(jīng)脫硝裝置處理后的煙氣，經(jīng)出口煙道送至鍋爐空預(yù)器。氨氣系統(tǒng)緊急排放或設(shè)備檢修時排放的氨氣經(jīng)氨氣稀釋罐用水吸收后排入廢水池，經(jīng)廢水泵送至二期煤場澄清池。SCR脫硝系統(tǒng)工藝流程如下：圖1－2：SCR法脫硝裝置布置示意圖圖1－3：SCR法主要工藝系統(tǒng)流程圖1.3脫硝裝置的性能指標(biāo)脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)表1脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)序號名稱單位設(shè)計參數(shù)〔BMCR〕備注1煙氣體積量工況煙氣量Nm3/h1975248標(biāo)態(tài)、濕基、實際O2標(biāo)態(tài)煙氣量Nm3/h標(biāo)態(tài)，干基，6%氧量2煙氣質(zhì)量流量kg/s3煙氣溫度℃3714省煤器出口煙氣靜壓Pa-11295過?？諝庀禂?shù)6煙氣成分H2O%O2%干基N2%CO2%HClHF污染物含量NOxmg/Nm3350標(biāo)態(tài)、干基、6%O2SO2mg/Nm33600標(biāo)態(tài)、干基、6%O2煙塵濃度g/Nm337標(biāo)態(tài)、干基、6%O2SO3mg/Nm336標(biāo)態(tài)、干基、6%O2脫硝裝置主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表2脫硝裝置經(jīng)濟指標(biāo)序號名稱單位備注1NOx控制目標(biāo)mg/Nm3<1002SCR入口NOx濃度mg/Nm33503SCR出口NOx濃度mg/Nm3804SCR脫硝效率%≥755NH3逃逸mg/Nm3<36系統(tǒng)阻力Pa<11007SO2/SO3轉(zhuǎn)化率〔含備用〕%8SCR裝置的煙氣溫降℃<39催化劑化學(xué)壽命h2400010裝置可用率%>9811裝置年利用小時h5500注*1:在以下條件下，對NOx脫除率、氨的逃逸率、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率同時進行考核：a)鍋爐50%BMCR～100%BMCR負荷；b)脫硝裝置入口煙氣中NOx含量350mg/Nm3〔干基，6％O2〕；c)脫硝系統(tǒng)入口煙氣含塵量不大于37g/Nm3(干基)d)NH3/NOx摩爾比不超過保證值0.785時。*2:從脫硝系統(tǒng)入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損失〔設(shè)計煤種及校核煤種2，，100%BMCR工況，并考慮附加催化劑層投運后增加的阻力〕。*3:催化劑壽命保證值：從首次注氨開始到更換或加裝新的催化劑之前。*4:應(yīng)保證省煤器出口灰斗干輸灰系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行，并能及時輸運走灰斗收集的灰，以防止對大顆粒灰渣的攜帶，造成的催化劑的堵塞及磨損，影響脫硝性能指標(biāo)。脫硝主要設(shè)備標(biāo)準表3脫硝主要設(shè)備標(biāo)準序號名稱型號標(biāo)準單位數(shù)量備注一氨的制備供給及輔助系統(tǒng)1液氨儲罐臥式容積：m外形尺寸：DN3000,H=13980設(shè)計壓力：Mpapapa設(shè)計溫度：-19℃～50材料:16MnR壓力容器類別：Ⅲ臺4山東彼得成套設(shè)備2卸氨壓縮機型號:結(jié)構(gòu)形式：立式公稱容積流量：3/min轉(zhuǎn)速：500r/min進口溫度：≤40出口溫度：≤11電機：YB180M-4電機轉(zhuǎn)速：750r/min冷卻形式：風(fēng)冷臺2安徽蚌埠市鴻申特種氣體壓縮機廠3液氨供給泵型號：BPG2-7流量：2m揚程：50m軸電機型號：YB80M1-2〔變頻〕防爆等級：dⅡBT4臺24液氨蒸發(fā)器型號:VSWP-NH3-500加熱方式：蒸汽水浴結(jié)構(gòu)形式：立式設(shè)備工作壓力:常壓設(shè)備工作溫度:盤管內(nèi)〔液氨〕設(shè)計壓力:MPa盤管內(nèi)〔液氨〕工作壓力:MPa盤管內(nèi)〔液氨〕設(shè)計溫度:5盤管內(nèi)〔液氨〕工作溫度:50蒸汽管束設(shè)計溫度:3蒸汽耗量：0.24t/h液氨氣化能力：500Nm3/h.3m筒體材質(zhì):16MnR蒸汽管束材質(zhì)：00Cr17Ni14Mo2臺5天津市奧利達設(shè)備工程技術(shù)5氨氣緩沖罐立式容積：3外形尺寸：DN1800，H=2885工作壓力：0.2～設(shè)計溫度：5工作溫度：0~50材料:16MnR壓力容器類別：Ⅰ臺4山東彼得成套設(shè)備6氨氣稀釋罐立式容積:6m外形尺寸：DN2000,H=2535設(shè)計壓力：常壓工作壓力：常壓設(shè)計溫度：5工作溫度：-14.8～42.5材料:16MnR臺1山東彼得成套設(shè)備7廢水池長*寬*高：4000×3000×2700m個18廢水泵型號：ZWP80-80-35B臥式自吸泵額定流量：60m揚程：30轉(zhuǎn)速：2950r/min電機型號：YB160M2-2電機額定功率：15KW額定電壓：380V額定電流:2A防爆等級：dⅡBT4臺2上海邦浦實業(yè)集團黑龍江佳木斯防爆電機廠9液氨裝卸臂臺110儀用壓縮空氣罐立式容積：m3外形尺寸：DN1000，H=2700Mpa工作壓力～設(shè)計溫度：50工作溫度℃～℃材料:16MnR臺1山東彼得成套設(shè)備11消防、噴淋裝置套112消防系統(tǒng)套113氮氣吹掃系統(tǒng)套1二氨的噴射系統(tǒng)1氨噴射格柵套22噴嘴φ8個10803氨氣/空氣混合器圓筒式臺24流量孔板PN1.6，DN80個56三SCR反響器系統(tǒng)1催化劑催化劑：蜂窩式模塊數(shù)〔個〕3362整流裝置套23密封裝置套24SCR反響器10930mmx13860mmx13200mm材料：Q345/Q235個25稀釋風(fēng)機型號：9-26-5.6#A風(fēng)量:4700m3/h風(fēng)壓:5900Pa轉(zhuǎn)速:2900r/min功率:15KW電機型號:Y160M2-2消聲器型號：G2型臺26膨脹節(jié)套7催化劑裝卸系統(tǒng)電動葫蘆型號：CD12t-50m起吊重量：2噸起吊高度：50米臺2手動葫蘆型號：HS2t-5m起吊重量：2噸起吊高度：5米臺2四吹灰系統(tǒng)1吹灰器聲波式型號：IKT230/170使用溫度：≤850喇叭：不銹鋼304，厚度4mm發(fā)聲器：不銹鋼304膜片：鈦合金8個/反響器臺161.4脫硝工藝系統(tǒng)SCR脫硝工藝系統(tǒng)主要包括煙氣脫硝SCR反響器系統(tǒng)〔SCR區(qū)〕和脫硝復(fù)原劑公用系統(tǒng)〔液氨站〕兩大局部。液氨站為I、II期〔4×330MW+2×640MW〕公用系統(tǒng)，隨#5爐脫硝工程同時實施投運，為#1、#2、#3、#４、#6機組留有接口。脫硝復(fù)原劑公用系統(tǒng)包括液氨卸料、存儲系統(tǒng)、液氨蒸發(fā)系統(tǒng)、廢氣收集及廢液排放系統(tǒng)、降溫水噴淋降溫系統(tǒng)、消防水噴霧系統(tǒng)、氮氣吹掃系統(tǒng)。機組SCR區(qū)為高塵布置，布置于省煤器出口與空預(yù)器入口之間。脫硝SCR反響器系統(tǒng)包括SCR反響器、催化劑、氨/空氣混合系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)、煙道系統(tǒng)、氨流量控制系統(tǒng)和吹灰系統(tǒng)。脫硝復(fù)原劑公用系統(tǒng).1液氨卸料、存儲系統(tǒng)液氨的供給由液氨槽車運送，管路連接完畢后，利用卸氨壓縮機抽取液氨儲罐中的氨氣，在槽車和液氨儲罐間形成壓差，將槽車中的液氨擠壓入液氨儲罐中。本系統(tǒng)主要設(shè)備為卸料壓縮機2臺、液氨儲罐4臺。.2液氨蒸發(fā)系統(tǒng)液氨蒸發(fā)器是將系統(tǒng)要求流量的液氨轉(zhuǎn)換為氣態(tài)氨的裝置，且具備氣化量連續(xù)可調(diào)的功能要求。利用蒸汽加熱水浴將液氨蒸發(fā)為氨氣，然后經(jīng)氨氣緩沖罐進行穩(wěn)壓，提供SCR反響所需氨氣。加熱方式采用蒸汽盤管加熱水浴，水浴再加熱液氨盤管的方式，將液氨蒸發(fā)為氣態(tài)氨：即蒸汽在盤管內(nèi)流動，液氨介質(zhì)在盤管內(nèi)流動。本系統(tǒng)主要設(shè)備包括液氨蒸發(fā)器5臺、氨氣緩沖罐4臺。.3廢氣收集及廢液排放系統(tǒng)本系統(tǒng)主要用于吸收緊急排放或設(shè)備檢修時排放的氨氣。氨氣經(jīng)稀釋罐用水吸收后排入廢水池，經(jīng)廢水泵升壓后輸送到二期煤場澄清池。當(dāng)稀釋罐內(nèi)水位降低時，廠區(qū)供工業(yè)水作為稀釋罐的補充水。本系統(tǒng)主要設(shè)備包括氨氣稀釋罐1臺、廢水池1座、廢水泵2臺。.4液氨儲罐噴淋降溫系統(tǒng)當(dāng)液氨儲罐外表溫度高于38℃，內(nèi)壁溫度高于36℃。當(dāng)液氨儲罐外表溫度高于40℃或內(nèi)壁溫度高于38℃時,噴淋管道上氣動快關(guān)閥會自動翻開，廠區(qū)供的工業(yè)水會噴淋到液氨儲罐外表，用于降低液氨儲罐外表及罐內(nèi)液氨溫度；當(dāng)液氨儲罐外表溫度低于38℃，罐內(nèi)溫度低于36℃時自動.5消防水噴霧系統(tǒng)當(dāng)罐區(qū)有氨氣泄漏且到達一定濃度時，氨氣監(jiān)測儀聯(lián)鎖啟動噴霧管道上的控制閥門，通過水霧噴頭對泄漏的氨氣進行全面稀釋和吸收，控制氨氣污染和爆炸，系統(tǒng)響應(yīng)時間不大于60秒；其它位置泄漏可采用消火栓進行稀釋保護。本系統(tǒng)主要由水噴霧滅火系統(tǒng)和消火栓系統(tǒng)。另外，除了水消防系統(tǒng)外，在液氨站還配置有移動式滅火器。.6氮氣吹掃系統(tǒng)在系統(tǒng)首次運行或長時間停運后重新運行之前，需要將整個系統(tǒng)管道、設(shè)備進行氮氣置換，以保證氣、液氨進入管道或罐子內(nèi)時，處于平安狀態(tài)。另外，在檢修液氨站設(shè)備〔容器〕外管線時必須用氮氣吹掃管道中殘留的氨氣后，再進行檢修；如果需要進入氨區(qū)設(shè)備〔容器〕內(nèi)進行檢修，必須用氮氣吹掃設(shè)備中殘留的氨氣后，再進行空氣吹掃，待監(jiān)測設(shè)備內(nèi)的氧氣濃度到達18％以上，檢修人員方可進入設(shè)備進行檢修，以保證人員在平安狀態(tài)下進行設(shè)備檢修工作。脫硝SCR反響器系統(tǒng)整個SCR區(qū)脫硝系統(tǒng)主要由以下局部組成：催化劑、反響器、煙道系統(tǒng)、氨流量控制系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)和NOx監(jiān)視系統(tǒng)等。.1催化劑＃5爐有兩個反響器，每個反響器首次安裝兩層催化劑，催化劑采用蜂窩式，按照"2＋1"兩用一備模式布置．＃5爐反響器每層布置40個模塊，共計160個催化劑模塊。.2SCR反響器及煙道SCR反響器及煙道的布置是根據(jù)電廠提供的鍋爐尾部布置圖及相關(guān)條件進行設(shè)計。.3SCR反響器本脫硝系統(tǒng)采用一個垂直布置的反響器，反響器的截面為，高～。反響器內(nèi)設(shè)計三層催化劑安裝空間，首次安裝兩層催化劑，備用層用于已裝兩層催化劑活性不能滿足要求時安裝。催化劑模塊通過電動葫蘆提升到反響器所需層平臺上，并通過每層的催化劑安裝門進入反響器，催化劑在反響器內(nèi)的移動通過手動推車和手動葫蘆進行。在每層催化劑上方均安裝了一排聲波吹灰器，用于保持催化劑的清潔。預(yù)留催化劑層也提供了一層吹灰器到現(xiàn)場，暫不安裝，直到預(yù)留層安裝時才安裝此層吹灰器。在SCR反響器側(cè)面均設(shè)置了人孔門，用于檢查人員周期性的對催化劑巡檢。SCR反響器中，催化劑層間的壓力差可以測量及并傳輸?shù)诫姀SDCS中連續(xù)監(jiān)視。SCR反響器出口煙道由于結(jié)構(gòu)空間限制，不設(shè)置灰斗。.4煙道系統(tǒng)煙道主要是用來連接省煤器出口及反響器入口及反響器出口到空預(yù)器入口的裝置。a.煙氣流動分布煙氣系統(tǒng)設(shè)計中，根據(jù)流場模型計算及試驗結(jié)果，布置了導(dǎo)流板，用于使煙道中的壓力降到較低水平。b.噴氨格柵噴氨格柵〔簡稱AIG〕，每臺鍋爐布置56根噴管組件，每個煙道布置28根，采用2排，每排14根布置。氨/空氣混合氣體通過AIG管道及噴嘴，噴入到煙道中。噴入的氨量可進行分區(qū)域控制。每根噴氨管及噴嘴前設(shè)置有一塊防磨板，用于保護管子和噴嘴。防磨板同時也起到了使煙氣與氨氣充分混合的效果。c.測量儀表SCR入口的NOx、O2含量通過分析儀來監(jiān)視。NOx、O2分析儀讀此數(shù)據(jù)信號傳輸?shù)诫姀SDCS上顯示，并參與脫硝系統(tǒng)計算與控制。在每個反響器入口煙道上，布置了3個熱電偶，用于監(jiān)測入口煙道的溫度。SCR出口煙道上布置有NOx、O2分析儀。NOx、O2分析儀數(shù)據(jù)信號傳輸?shù)诫姀SDCS上顯示，并參與脫硝系統(tǒng)計算與控制。.5氨流量控制系統(tǒng)氨流量控制啟停和鍋爐運行狀況有關(guān)，在DCS中，根據(jù)鍋爐負荷計算出NH3/NOx摩爾比作為調(diào)節(jié)氨噴射量的參考值。為保證系統(tǒng)平安有效的運行，氨噴射系統(tǒng)至少與以下條件聯(lián)鎖：1).引風(fēng)機運行狀態(tài)；2).稀釋風(fēng)機運行狀態(tài)及風(fēng)量；3).入口煙氣溫度；4).鍋爐運行狀態(tài)〔MFT〕；5).鍋爐負荷。.6吹灰系統(tǒng)每一層催化劑上方均安裝六套聲波吹灰器〔預(yù)留層暫不安裝〕。兩層聲波吹灰器安裝在首次安裝的兩層催化劑上方。聲波吹灰器以從鍋爐房輸送來的儀用壓縮空氣為介質(zhì)，用于吹掃催化劑外表及角落的灰塵。聲波吹灰器的啟停順序可在DCS中設(shè)定，也可以遠程操作某個吹灰器的啟停。每臺鍋爐獨立運行。安裝2層時，單臺鍋爐運行方式如下:聲波吹灰器的清灰順序：每個聲波吹灰器每5分鐘發(fā)聲10秒。同層相鄰兩臺聲波吹灰器為一組，同時發(fā)聲，分8組。一組發(fā)聲10秒后，間隔15秒，下一組開始發(fā)聲，依次進行，循環(huán)反復(fù)。鍋爐啟動時,開啟聲波吹灰系統(tǒng)自動運行程序；鍋爐停止時,聲波吹灰系統(tǒng)停止運行。.7NOx監(jiān)視系統(tǒng)每個反響器入、出口煙道都設(shè)置一套Nox監(jiān)測系統(tǒng)用于測量煙氣中NOx含量，NOx含量送至DCS用于NH3/NOx摩爾比的設(shè)定和參考氨噴射量調(diào)節(jié)。第二章脫硝系統(tǒng)的啟動啟動前，應(yīng)對液氨儲存與稀釋排放系統(tǒng)、液氨蒸發(fā)系統(tǒng)、稀釋風(fēng)機系統(tǒng)、吹灰器、SCR煙氣系統(tǒng)進行全面檢查，保證各系統(tǒng)符合啟動相關(guān)要求。主要檢查內(nèi)容有：液氨儲存與稀釋排放系統(tǒng)檢查.1液氨站電氣系統(tǒng)投入應(yīng)正常；.2儀表電源應(yīng)正常，特別是雙電源切換;.3儀用空氣壓力應(yīng)到達系統(tǒng)運行要求；.4吹掃用氮氣應(yīng)準備到位，質(zhì)量符合要求;.5消防水系統(tǒng)、消防報警應(yīng)投入正常；.6液氨站液氨存儲和氨氣制備區(qū)域的氨氣泄漏檢測裝置報警值設(shè)定完畢，工作應(yīng)正常；.7氨氣稀釋罐、液氨儲罐內(nèi)部應(yīng)清潔，廢水池宜清潔；.8廢氣收集及廢液排放系統(tǒng)應(yīng)具備投入條件；.9液氨儲罐降溫噴淋應(yīng)具備投入條件；.10卸氨壓縮機應(yīng)具備投入條件；.11壓力、溫度、液位、流量等測量裝置應(yīng)完好，并投入；.12在上位機上檢查確認系統(tǒng)聯(lián)鎖保護應(yīng)100%投入；.13檢查確認防護用品、急救用品應(yīng)準備到位；.14緊急措施、應(yīng)急預(yù)案穩(wěn)妥，并經(jīng)過演練；.15平安閥一次門及其他閥門應(yīng)在正確位置；.16氨系統(tǒng)應(yīng)用氮氣置換或抽真空應(yīng)處理完畢，氧含量到達要求。液氨蒸發(fā)系統(tǒng)檢查.1接到值長啟動命令后，必須就地檢查確認檢修工作已結(jié)束，相關(guān)工作票已終結(jié)，液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐內(nèi)部應(yīng)清潔，人孔門封閉完好；.2系統(tǒng)內(nèi)所有氨管道及設(shè)備都已進行清洗及吹掃、已經(jīng)氮氣置換并合格；.3檢查確認液氨蒸發(fā)系統(tǒng)控制系統(tǒng)已通電通氣，壓力、溫度、液位、流量及氨氣泄漏檢測儀等測量裝置應(yīng)完好并投入，并切換到“手動〞檔；.4檢查確認液氨儲罐儲藏充足具備供氨條件，并確定使用哪個液氨儲罐；.5平安閥一次閥門及其它閥門應(yīng)處于正確位置；.6檢查加熱蒸汽具備投入條件，確認供水管道內(nèi)有除鹽水供給；.7檢查確定液氨蒸發(fā)器的水位，確認液位滿足要求：手動開啟液氨蒸發(fā)器進水閥門，向蒸發(fā)器筒體內(nèi)充水，直到蒸發(fā)器筒體內(nèi)液位到高液位時，然后手動關(guān)閉蒸發(fā)器進水閥門；.8設(shè)備周圍應(yīng)清潔，無積水及其它雜物；.9確認爐前氨氣分配蝶閥在固定開度。稀釋風(fēng)機系統(tǒng)檢查.1稀釋風(fēng)機管道內(nèi)部應(yīng)清潔；.2噴氨格柵完好，噴嘴齊全、無堵塞；.3壓力、壓差、溫度、流量等測量裝置應(yīng)完好，并投入；.4設(shè)備周圍清潔，無積水、積油及其他雜物；.5稀釋風(fēng)機潤滑脂應(yīng)正常，且具備啟動條件；.6系統(tǒng)閥門應(yīng)處于工作位置。SCR反響器系統(tǒng)檢查.1煙氣擋板、稀釋風(fēng)機、煙道膨脹節(jié)、吹灰器應(yīng)完好，具備投入條件；.2噴氨格柵噴嘴應(yīng)齊全、完好、無堵塞；.3各稀釋氨氣分配管上手動閥在全開位置；.4催化劑及密封系統(tǒng)安裝檢查應(yīng)合格；.5導(dǎo)流板、整流器、混合器應(yīng)完好；.6吹灰器動作靈活、無卡澀；.7煙道內(nèi)部、催化劑應(yīng)清潔，無雜物；.8煙道應(yīng)無腐蝕泄漏，膨脹節(jié)連接牢固、無破損；人孔門、檢查孔關(guān)閉嚴密；.9差壓、壓力、溫度等熱工儀表應(yīng)完好，投入正常；.10氨泄漏報警系統(tǒng)應(yīng)投入正常；.11吹灰壓縮空氣系統(tǒng)、儀用空氣系統(tǒng)應(yīng)具備投入條件； .12鍋爐運行正常，溫度應(yīng)符合脫硝要求。2.2轉(zhuǎn)動設(shè)備的試轉(zhuǎn)新安裝和經(jīng)過檢修后的轉(zhuǎn)動設(shè)備，在試轉(zhuǎn)前，應(yīng)進行各項檢查，且具備下述條件.1現(xiàn)場清潔，照明充足；.2聯(lián)軸器、皮帶聯(lián)接應(yīng)良好，保護罩完整，地腳螺拴無松動；.3軸承油位應(yīng)正常，油質(zhì)合格；采用強制潤滑時，潤滑油系統(tǒng)油壓、油溫應(yīng)符合制造廠規(guī)定；.4電動機接地線良好，絕緣合格，事故按鈕應(yīng)完整；.5擋板、閥門傳動試驗應(yīng)合格；.6儀表、聯(lián)鎖、保護、控制和報警裝置應(yīng)正常投入。轉(zhuǎn)動設(shè)備試轉(zhuǎn)合格應(yīng)符合以下要求：.1旋轉(zhuǎn)方向正確；.2無異聲、摩擦和撞擊；.3軸承溫度應(yīng)符合制造廠規(guī)定；假設(shè)無規(guī)定時，滾動軸承溫度應(yīng)不超過80℃，滑動軸承溫度不超過70℃；.4軸承振動值應(yīng)符合國家行業(yè)標(biāo)準和制造廠規(guī)定；.5無漏油、積灰、漏漿、漏風(fēng)、漏水等現(xiàn)象，冷卻水溫度應(yīng)符合要求，潤滑油系統(tǒng)的油溫、油壓不超標(biāo)。2.3氨氣稀釋罐、液氨蒸發(fā)器的沖洗和上水氨氣稀釋罐的沖洗步驟.1翻開氨氣稀釋罐底部排水閥，翻開稀釋罐補水閥，向稀釋罐進水；.2沖洗干凈后，關(guān)閉底部排水閥，將氨氣稀釋罐補水閥投入自動。液氨蒸發(fā)器的沖洗和進水步驟.1翻開液氨蒸發(fā)器底部排水閥，翻開蒸發(fā)器補水閥，向蒸發(fā)器內(nèi)進除鹽水；.2沖洗干凈后，關(guān)閉底部排水閥，翻開蒸發(fā)器補水閥加水至235~255cm范圍內(nèi)，添加防銹劑,防銹劑濃度不得低于300ppm。2.4氨系統(tǒng)的置換置換的考前須知：被置換的設(shè)備、管道等應(yīng)與系統(tǒng)進行可靠隔絕；根據(jù)置換和被置換介質(zhì)密度不同，合理選擇置換介質(zhì)入口、被置換介質(zhì)排出口及取樣部位，防止出現(xiàn)死角；置換要求用水作為置換介質(zhì)時，應(yīng)要保證設(shè)備內(nèi)注滿水，且在設(shè)備頂部最高處溢流口有水溢出，并持續(xù)一段時間，嚴禁注水不滿。用惰性氣體作置換介質(zhì)時，應(yīng)以在規(guī)定的取樣點取樣分析到達合格為準：用氮氣置換氨氣時，應(yīng)測定排放點氨氣含量不得超過35ppm〔體積濃度〕；用壓縮空氣置換氮氣時，應(yīng)測定排放點氧含量18～22％；用氮氣置換壓縮空氣時，應(yīng)測定排放點氧含量小于2％；箱體進行置換前可先加水排放后再進行氣體置換，置換時氨氣排放點應(yīng)進入氨氣稀釋罐；置換結(jié)束后隔絕點應(yīng)加裝堵板并松開法蘭。置換的方法僅與槽車相連最外側(cè)閥門、液氨儲罐、氨氣緩沖罐放凈閥處于關(guān)閉狀態(tài)，其它閥門〔含SCR區(qū)閥門〕全設(shè)置成開啟狀態(tài)，將氮氣瓶接口與卸氨區(qū)氮氣管道吹掃口通過軟管相連，調(diào)節(jié)氮氣瓶出口壓力調(diào)節(jié)為0.5MPa，開啟氮氣瓶，此時氮氣會很快流通各設(shè)備及管道，一直通往SCR區(qū)噴氨格柵〔AIG〕管道，待氮氣瓶出口表壓顯示為0時，表示一次氮氣置換完成，如此至少反復(fù)3次，通過測氧儀檢查置換系統(tǒng)出口O2含量，如果O2含量小于2%,表示氮氣置換完畢。設(shè)備檢修時，關(guān)閉設(shè)備上游閥門，通過此設(shè)備段氮氣接口進行氮氣吹掃，將管道及設(shè)備段同上方法至少吹掃3次，氣體通過設(shè)備下游閥門排出，通過測氧儀檢查出口O2含量，如果O2含量小于2%,表示氮氣置換完畢。此時關(guān)閉下游閥門，將設(shè)備撤除替換檢修即可，帶人孔門設(shè)備需要人進去檢修時，還需在檢修前進行空氣置換，通過測氧儀檢查設(shè)備O2含量，在O2含量大于18%前方可進入。液氨蒸發(fā)系統(tǒng)的投運本工程液氨站布置5臺液氨蒸發(fā)器，4用1備，其中#3液氨蒸發(fā)器、#4液氨蒸發(fā)器分別對應(yīng)#5機組和#6機組，#1液氨蒸發(fā)器、#2液氨蒸發(fā)器分別對應(yīng)1期#1、#2機組、1期#3、#4機組，#5液氨蒸發(fā)器作為全廠備用液氨蒸發(fā)器。液氨蒸發(fā)器運行半個月應(yīng)循環(huán)切換運行，以保證每臺蒸發(fā)器隨時處于可投運狀態(tài)。液氨蒸發(fā)器的正常倒換，必須先啟動備用蒸發(fā)器，再停止運行蒸發(fā)器，倒換過程中嚴格控制緩沖罐入口壓力，禁止超過0.3MPa。以#1液氨儲罐、#1液氨蒸發(fā)器為例進行說明：把液氨蒸發(fā)器控制系統(tǒng)切換到“自動〞檔，并執(zhí)行“蒸發(fā)系統(tǒng)啟動〞命令。2.5.2翻開液氨蒸發(fā)器蒸汽進口手動閥，緩慢調(diào)節(jié)蒸發(fā)器蒸汽進口氣動調(diào)節(jié)閥，當(dāng)溫度升至設(shè)定的工作溫度80℃時，開啟#1液氨蒸發(fā)器液氨入口氣動快關(guān)閥、進口2.5.3選擇#1液氨儲罐，緩慢開啟#1液氨儲罐液氨出口截止閥，開啟#1液氨儲罐液氨出口氣動開關(guān)閥，檢查確認液氨供給泵進口手動閥門、出口手動閥門均關(guān)閉，開啟液氨供給直通手動閥。當(dāng)環(huán)境溫度低于零攝氏度時，選擇#1液氨儲罐，緩慢開啟#1液氨儲罐液氨出口截止閥，開啟#1液氨儲罐液氨出口氣動開關(guān)閥，關(guān)閉液氨供給直通手動閥，開啟液氨供給泵進口手動閥門、出口手動閥門，啟動液氨供給泵，確認備用緩慢開啟#1液氨蒸發(fā)器出口液氨管路上氣動調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)壓力直到氨氣壓力到達0.3MPa。2.5.5當(dāng)#1液氨蒸發(fā)器出現(xiàn)故障〔液位低、氨氣出口溫度≤20℃，或出口壓力≤0.15MPa〕，控制系統(tǒng)會自動切換到#2.6SCR脫硝反響器的投運稀釋風(fēng)機的啟動〔為防止氨噴嘴飛灰堵塞，稀釋風(fēng)機必須與鍋爐一同啟停?！?1檢查A、B稀釋風(fēng)機已送電且置遠方DCS控制；.2啟動任一臺稀釋風(fēng)機，并手動開啟對應(yīng)出口閥；.3就地檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常；檢查SCR投入許可條件滿足〔噴氨快關(guān)閥開啟許可〕.1對應(yīng)側(cè)閥門已開啟；.2入口煙氣溫度大于320℃；SCR的投運.1確認SCR吹灰器已投入自動運行；.2確認氨氣管路上所有對空排氣門、充氮門已關(guān)閉，氨氣分配管上手動閥全開；.3確認穩(wěn)壓罐出口手動閥、爐側(cè)供氨母管隔離總閥A、B側(cè)隔離閥及SCR反響器氨流量調(diào)節(jié)閥前后手動隔離閥開啟；.4確認爐前氨氣壓力達MPa，稀釋空氣流量≥1600m3/h〔單側(cè)〕；.5開啟爐前氨氣快關(guān)閥,然后根據(jù)SCR入口NOx含量及脫硝效率情況手動緩慢調(diào)節(jié)氨氣流量調(diào)節(jié)閥進行噴氨；.6注意：噴氨時應(yīng)緩慢操作,以SCR出口NOx含量及氨逃逸率符合標(biāo)準〔小于2.28ppm進行調(diào)節(jié)(噴氨時假設(shè)SCR出口NOx顯示值無變化或明顯不準,那么應(yīng)及時聯(lián)系處理,暫停噴氨)。.7假設(shè)SCR反響器氨流量調(diào)節(jié)閥置自動，控制對象為脫硝效率或出口NOx濃度，設(shè)定值以最新通知為準。2.7SCR聲波式吹灰系統(tǒng)的啟動注：鍋爐點火之前必須先投入SCR連續(xù)吹灰。檢查SCR吹灰儲氣罐入口手動門開啟，儲氣罐壓力正常；〔壓力值0.6~0.7MPa〕；檢查查并開啟鍋爐儀用壓縮空氣母管至SCR吹灰手動門。檢查并開啟各吹灰支路電磁閥前手動門；在集控CRT上點擊啟動吹灰程控；查吹灰器按順序每二個一組不間斷循環(huán)投運。第三章脫硝系統(tǒng)液氨站操作3.1液氨槽車卸氨操作卸氨操作前的檢查和準備.1必須認真閱讀?卸氨壓縮機使用說明書?并熟悉里面的內(nèi)容；.2必須熟悉所有與卸氨壓縮機及液氨儲罐相連的管道的功能與用途；.3確認系統(tǒng)內(nèi)所有管道及設(shè)備都已進行清洗及吹掃并進行了氮氣置換；.4檢查并清潔管道過濾器；.5確認卸氨壓縮機氣缸體與進排氣閥體處于正常工作狀態(tài)；.6檢查并確認皮帶的松緊程度是否適宜；.7手動盤車，檢查卸氨壓縮機飛輪的晃動度與振動度；.8檢查曲軸箱的潤滑油油位是否正常；.9檢查氣液別離器，排出該裝置的全部液體；.10檢查卸氨壓縮機的儀表是否在零位；.11檢查卸氨壓縮機周圍的雜物及工具是否清理干凈；.12檢查卸氨壓縮機的四通閥手柄是否在正確的位置；.13檢查各液氨儲罐的液位、壓力，確定卸入哪個液氨儲罐；.14檢查各消防器材是否到位，檢查各有關(guān)人員不得帶有火種；.15氨稀釋系統(tǒng)、廢水排放系統(tǒng)、氨罐降溫噴淋系統(tǒng)、氨區(qū)氨泄漏報警系統(tǒng)均完好備用且投入自動；.16確認防護設(shè)備就位，包括防毒面具、手套、防護鞋、防護衣、平安沖洗器等；.17待槽車在卸車臺規(guī)定位置停穩(wěn)后，連接好槽車與卸車臺的地面靜電接地線，平安熄火，于車前后約一車身長位置放置平安標(biāo)示。液氨槽車卸料.1將氣、液相金屬軟管與液氨槽車氣、液相接口進行連接。.2開啟卸車點處液相管閥門。.3開啟液氨槽車氣、液相閥門。.4開啟卸氨壓縮機進口閥門、出口閥門，確認備用卸氨壓縮機進口閥門、出口閥門已關(guān)閉，開啟液氨儲罐液相氣動開關(guān)閥，使液氨槽車與液氨儲罐液相連通，由于槽車內(nèi)壓力高于液氨儲罐，液氨會自動沿管道流入液氨儲罐，直至槽車與液氨儲罐內(nèi)壓力平衡〔即與液氨儲罐壓力相差0.1-0.2MPa時〕。.5確認四通閥處于將液氨從槽車卸至液氨儲罐的方向。開啟與卸氨裝卸臂相連氣相閥門，開啟液氨儲罐氣相“出〞氣動開關(guān)閥。.6氣體及液氨管路確認氣體：液氨儲罐→四通閥→卸氨壓縮機→液氨槽車；液氨：液氨槽車→液氨儲罐.7啟動卸氨壓縮機，如啟動30秒后無油位，應(yīng)立即停機切換到備用卸氨壓縮機。.8卸氨考前須知：〔1〕運行過程中應(yīng)檢查卸氨壓縮機進出口壓力是否正常，即進口壓力小于1.6MPa，出口壓力小于2.4MPa。〔2〕檢查卸氨壓縮機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常過熱、漏氣、漏油，儀表指示無異?，F(xiàn)象等，如有異常應(yīng)及時處理?！?〕卸車過程中，注意保持卸車壓力差，不斷檢查作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理。〔4〕在卸車過程中，應(yīng)有專門平安人員現(xiàn)場督導(dǎo)，卸車操作人員、槽車司機、押運員不得擅自離開崗位?！?〕卸氨操作時應(yīng)經(jīng)常觀察風(fēng)向標(biāo)，操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)向位置?！?〕卸氨時應(yīng)時刻注意液氨儲罐和槽車的液位變化，嚴禁液氨儲罐超裝〔超過最大儲氨量〕和槽車卸空〔槽車應(yīng)至少留有100kg余量〕?！?〕卸氨操作時要有專人就地檢查，運行值班人員應(yīng)隨時監(jiān)測作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于35ppm，濃度超標(biāo)時應(yīng)立即停止卸氨，查找漏氨點并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)；假設(shè)遇電閃、雷擊、大雨、大風(fēng)〔7級以上〕和附近地區(qū)發(fā)生火警時應(yīng)停止操作；卸氨過程應(yīng)經(jīng)常檢查氣相和液相管路是否有泄漏，如果發(fā)生泄漏，應(yīng)立即停止操作，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施?！?〕卸料壓縮機停運時，關(guān)閉卸料壓縮機進氣管上的閥門，然后關(guān)閉排氣管上的閥門，按停止按鈕，切斷電源；卸料壓縮機停運后，翻開氣液別離器的排液閥，將卸料壓縮機內(nèi)的殘存液體排空，然后關(guān)閉排液閥，檢查進、排氣壓力表讀數(shù)是否處在零位，如表壓指示不正常，檢查儀表是否損壞，檢查進、排氣閥片、彈簧是否完好或有臟物卡住?！?〕卸氨結(jié)束由運行操作人員和槽車人員共同確認平安后，槽車方可啟動離開裝卸臺。3.1.3在緊急情況下，如需把液氨從液氨儲罐卸至液氨槽車，操作根本與“液氨槽車卸料〞操作過程一致，只是氣體及液氨管路方向相反,確認四通閥處于從液氨儲罐卸至槽車運行方向。要求的方向：氣體：液氨槽車→四通閥→卸氨壓縮機→液氨儲罐液氨：液氨儲罐→液氨槽車3.1.4液氨槽車卸料過程中液氨儲罐的切換在液氨槽車卸料過程中，當(dāng)正在進料液氨儲罐液位至“高〞液位，其它液氨儲罐不處于“高〞液位，且壓力、溫度不處于“高〞位狀態(tài)，那么液氨槽車卸料應(yīng)進行液氨儲罐的切換。具體程序如下：.1開啟某低液位液氨儲罐氣相“出〞氣動快關(guān)閥。.2關(guān)閉正在進料液氨儲罐液相“進〞氣動開關(guān)閥。.3關(guān)閉正在進料液氨儲罐氣相“出〞氣動開關(guān)閥，開啟某低液位液氨儲罐液相“進〞氣動開關(guān)閥，開始往某低液位液氨儲罐進行卸車。.4運行過程中應(yīng)檢查卸氨壓縮機油壓、進出口壓力是否正常，即進口壓力小于1.6MPa，出口壓力小于2.4MPa。.5檢查卸氨壓縮機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常過熱、漏氣、漏油，儀表指示無異常等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時處理。.6卸車過程中，注意保持卸車壓力差，不斷檢查作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理。.7在卸車過程中，卸車操作人員、槽車司機、押運員不得擅自離開崗位。液氨卸料、存儲過程的停止Ⅰ、當(dāng)正在進料液氨儲罐液位“高〞，且其它液氨儲罐液位也高，那么進入“液氨卸料、存儲過程的停止〞程序；Ⅱ、當(dāng)液氨槽車液位指示為“低〞時表示槽車內(nèi)液氨已卸完，那么進入“液氨卸料、存儲過程的停止〞程序；有以上兩種情況任何一種出現(xiàn)時，啟動“液氨卸料、存儲系統(tǒng)的停止〞程序：〔以#1液氨儲罐、#1卸氨壓縮機為例說明〕.1關(guān)閉#1液氨儲罐液相“進〞氣動開關(guān)閥、進口截止閥，并停止#1卸氨壓縮機。.2當(dāng)#1卸氨壓縮機完全停止后，由于槽車氣相與液氨儲罐氣相連通，使液氨槽車與液氨儲罐氣相平衡。.3關(guān)閉#1液氨儲罐氣相出氣動開關(guān)閥、出口截止閥。.4關(guān)閉氣相管閥門；關(guān)閉液相管閥門。.5關(guān)閉液氨槽車本體氣、液相閥門。.6開啟與槽車接口處氣、液相管道上放凈閥門，以及氮氣吹掃閥門，將氣液相管道內(nèi)的氣氨，經(jīng)氨氣排放管道排至氨氣稀釋罐進行稀釋，然后關(guān)閉放凈閥門和氮氣吹掃閥門。.7撤除與液氨槽車相連接的管道，確認別離完全后，卸氨過程完畢。3.2降溫水噴淋系統(tǒng)液氨站各液氨儲罐上方均設(shè)置了噴淋降溫管道，當(dāng)液氨儲罐外表溫度高于40℃時或罐內(nèi)溫度高于38℃時，噴淋管道上的氣動開關(guān)閥會自動翻開，工業(yè)水會噴淋到液氨儲罐外表，用于降低液氨儲罐溫度。降溫后的水在圍堰內(nèi)收集后，排入廢水池。工業(yè)水引自全廠工業(yè)水管網(wǎng)3.3消防水噴霧系統(tǒng)在液氨罐區(qū)設(shè)雨淋自動噴水滅火保護系統(tǒng)，本雨淋系統(tǒng)兼有吸收泄漏到空氣中的氨氣功能。雨淋系統(tǒng)防護分為圍堰區(qū)和卸氨壓縮機及液氨蒸發(fā)區(qū)。罐區(qū)消防給水水源來自廠區(qū)消防水管網(wǎng)，壓力為0.4MPa，流量為50L/s，雨淋閥組置于雨淋閥室內(nèi)。雨淋系統(tǒng)啟動控制分為自動控制、手動遠控和應(yīng)急啟動三種方式。自動控制啟動：當(dāng)消防控制中心接收到罐區(qū)火災(zāi)探測報警系統(tǒng)發(fā)出火災(zāi)信號，并確認后，發(fā)出翻開雨淋閥組的電磁閥，啟動雨淋閥；手動遠控啟動：在罐區(qū)主入口處或氨區(qū)控制室設(shè)啟動按鈕，手動按鈕信號翻開雨淋閥組的電磁閥，啟動雨淋閥；應(yīng)急啟動：人工手動翻開雨淋閥組的手動應(yīng)急閥門，啟動雨淋閥。液氨站共布置有5個氨泄露檢測儀，其中液氨儲罐上布置2個，卸氨槽車區(qū)域1個，壓縮機區(qū)域1個，蒸發(fā)器區(qū)域1個，所有檢測信號均進DCS控制，當(dāng)氨泄露值超過35ppm，會聲光報警。當(dāng)液氨儲罐上的氨泄露檢測儀報警時，事故氨罐周圍的水噴霧會自動翻開，用于稀釋和吸收泄漏的氨氣。當(dāng)其他區(qū)域氨泄漏檢測儀報警時，運行人員應(yīng)立即趕到現(xiàn)場進行人為確認，如有氨泄漏情況，可在控制室里消防控制盤上操作，并及時進行排漏檢查。3.4冷凝水回收系統(tǒng)本工程液氨蒸發(fā)器采用蒸汽加熱方式，蒸汽來源于主廠房過熱蒸汽，蒸汽壓力：0.6~1.0MPa〔G〕，溫度：250~350℃。經(jīng)蒸發(fā)器內(nèi)管，冷凝水排至廢水池。3.5廢水收集排出系統(tǒng)卸氨壓縮機出口、液氨儲罐、氨氣緩沖罐、液氨蒸發(fā)器上和液氨進入液氨蒸發(fā)器前的管路上均有平安閥，當(dāng)管路或管子內(nèi)壓力超過設(shè)定值時，平安閥就會自動起跳，以泄放超壓的氨氣，泄放的氨氣通過管道收集，排入氨氣稀釋罐中，通過水吸收后排入廢水池，然后通過廢水泵，排到二期煤場澄清池。氨氣稀釋罐上有補水管道，管道上有氣動開關(guān)閥，在以下情況下，此閥將會翻開，用于給氨氣稀釋罐補水?！?〕平安閥動作時，有氨氣排出，此時要進行補水稀釋。識別平安閥動作的方法有：①壓縮機平安閥動作時，人在現(xiàn)場卸氨，可以人為發(fā)覺，開啟此氣動快關(guān)閥補水；②氨儲罐、緩沖罐、蒸發(fā)器上平安閥起跳時，人有可能不在現(xiàn)場，無法進行人為檢測，可通過罐子上的壓力變送器輸送到DCS上的壓力報警值識別，壓力變送器上根據(jù)平安閥起跳和回座壓力，分別設(shè)定3個值：低高報警〔此值與平安閥回座壓力相同〕，中高報警〔稍低于起跳壓力〕，高高報警〔與平安閥起跳壓力相同〕。當(dāng)中高報警時，檢查人員應(yīng)進入現(xiàn)場檢查是否有平安閥起跳或其他異常情況，高高報警時平安閥已起跳，補水管路上氣動快關(guān)閥自動開啟補水，直到罐子上的平安閥回座后15分鐘后，停止補水；③氣氨進稀釋罐管線上壓力開關(guān)動作，說明平安閥動作，開啟氣動快關(guān)閥補水。〔2〕當(dāng)氨氣稀釋罐內(nèi)水位低時，補水管路上氣動快關(guān)閥自動開啟補水?！?〕氨氣稀釋罐內(nèi)水2個月定期排空一次，通過N4放凈管道放空。〔4〕氨氣稀釋罐內(nèi)水應(yīng)每半個月檢測一次，可通過N6口針形閥抽出水樣，送至化學(xué)試驗室檢查氨水濃度。當(dāng)濃度大于5%時，將水排空置換新水。廢水排入廢水池內(nèi)，當(dāng)水位高時，廢水泵會自動開啟排水，排到二期煤場澄清池。廢水泵運行方式為間歇運行，一用一備，當(dāng)1臺泵故障時，會自動切換至另1臺工作。第四章脫硝系統(tǒng)運行調(diào)整4.1脫硝系統(tǒng)運行調(diào)整脫硝系統(tǒng)的運行調(diào)整除按?輔機通那么?進行外還應(yīng)注意以下事項：.1液氨儲罐液位正常，罐內(nèi)壓力、溫度正常，液氨站總儲氨量不超過340m.2氨區(qū)應(yīng)無漏氨，主控室無氨泄漏報警，就地?zé)o刺鼻的氨味。.3液氨蒸發(fā)器水位正常，液氨蒸發(fā)器運行調(diào)整目的是產(chǎn)生適宜壓力和流量的氨氣，相應(yīng)的調(diào)整工程主要包括液位、加熱蒸汽流量、蒸發(fā)氣氨壓力等。當(dāng)加熱媒介溫度過低時，應(yīng)關(guān)小或切斷蒸發(fā)器的液氨供給閥門；當(dāng)加熱媒介溫度過高時，應(yīng)關(guān)小蒸汽流量閥門。從液氨蒸發(fā)器出來的氣態(tài)氨減壓進入氨氣緩沖罐，在緩沖罐內(nèi)維持設(shè)定壓力。.4工業(yè)水自動噴淋裝置投“自動〞，當(dāng)液氨儲罐內(nèi)部溫度達38℃或時應(yīng)自動開啟噴水降溫、降壓，以防壓力升高平安門動作；液氨儲罐內(nèi)部溫度小于36℃.5廢水池液位正常，否那么手動啟泵排水。.6氨氣分配蝶閥均應(yīng)在指定開度，不得變動。.7稀釋空氣隔離閥必須在“開〞狀態(tài)，以防止氨氣分配管堵灰。.8檢查SCR出入口差壓應(yīng)正?！?lt;300Pa〕，超過400Pa時應(yīng)密切監(jiān)視差壓及引風(fēng)機電流變化趨勢并匯報生產(chǎn)部門領(lǐng)導(dǎo)。4.2脫硝系統(tǒng)運行中的檢查檢查通那么.1轉(zhuǎn)機各地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓、保護罩等連接狀態(tài)應(yīng)滿足負荷正常運行要求，測量及保護裝置、工業(yè)電視監(jiān)控裝置齊全并投入運行。.2設(shè)備外觀完整，部件和保溫齊全，設(shè)備及周圍應(yīng)清潔、無積油、積水及其他雜物，照明充足，欄桿平臺完整。.3各箱、罐的人孔、檢查孔和排漿閥應(yīng)嚴密關(guān)閉，各備用管法蘭嚴密封閉。.4所有閥門、擋板開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象，位置指示正確。.5轉(zhuǎn)機運行時，無撞擊、摩擦等異聲，電流表指示不超過額定值，電動機旋轉(zhuǎn)方向正確。.6電動機電纜頭及接線、地線完好，連接牢固，軸承及電機測溫裝置完好并正確投入。.7事故按鈕完好并加蓋。泵.1泵的密封應(yīng)嚴密，無漏漿及漏水現(xiàn)象。.2檢查泵沖洗水閥、排放閥關(guān)閉嚴密，無漏水及漏漿現(xiàn)象。.3泵的出口壓力正常，無壓力劇烈波動現(xiàn)象，否那么進口堵塞或汽化。.4泵的進口壓力過大時，應(yīng)及時調(diào)整箱罐的液位正常，以免泵過負荷，如果泵的進口壓力低，應(yīng)切換為備用泵運行，并對停運泵的入口進行沖洗，必要時通知檢修處理。液氨儲存與制備系統(tǒng).1檢查氨系統(tǒng)的周圍，查看“嚴禁煙火〞的牌子是否完好，各管路有無裂縫及聯(lián)接部有否泄漏，有無異常振動，有無漏氨，控制室氨檢漏器無報警，就地?zé)o刺鼻的氨味。.2檢查卸氨壓縮機系統(tǒng)的曲軸箱油壓、曲軸箱油位、卸氨壓縮機進出口壓力、氣液別離器排液等是否正常。.3檢查液氨儲罐液位正常、罐內(nèi)壓力、溫度正常。.4液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨氣稀釋罐完整無泄漏，蒸發(fā)器與稀釋罐液位正常；工業(yè)水自動噴淋裝置的壓力正常，處于“自動〞狀態(tài)。.5廢水池液位正常，廢水泵投自動，否那么手動啟泵排水；氨氣稀釋罐液位正常。.6檢查氨流量控制閥的動作是否正常，填料壓蓋處是否有泄漏，氨流量控制閥前的壓力表指示是否正常。.7檢查調(diào)節(jié)閥的狀態(tài)是否正常，壓力溫度設(shè)定是否正確，有無泄漏情況。.8檢查氨截止閥的狀態(tài)是否正常，填料壓蓋處是否有泄漏。.9檢查氨流量計的狀態(tài)是否正常，安裝填料的部位等有無泄漏，指示是否正常。.10檢查稀釋空氣分配管的狀態(tài)是否正常，指示是否正常，管路有無異常。.11檢查注氨分配管的顯示節(jié)流孔板壓差的流體壓力計指示是否正常，管路有無異常，有無氨的泄漏。反響器系統(tǒng).1反響器本體嚴密無漏煙，膨脹指示正常。.2聲波吹灰器按順序吹灰，吹灰壓力正常，壓縮空氣管道無漏氣或堵塞現(xiàn)象。.3噴氨格柵處氨氣系統(tǒng)無泄露。.4在線監(jiān)測〔分析〕儀表運行正常。.5稀釋風(fēng)機軸承振動、溫度正常。4.3脫硝系統(tǒng)運行考前須知除按?輔機通那么?進行外還應(yīng)注意以下事項：液氨儲罐液位正常，罐內(nèi)壓力、溫度正常；氨區(qū)應(yīng)無漏氨,控制室氨檢漏器無報警，就地?zé)o刺鼻的氨味；液氨蒸發(fā)器液位正常；低壓工業(yè)水自動噴淋裝置投“自動〞,當(dāng)液氨儲罐內(nèi)部溫度達38℃或儲罐外壁溫度達40℃廢水池液位正常,廢水泵投自動,否那么手動啟泵排水；氨氣稀釋罐液位正常；脫硝裝置的啟、?？刂茟?yīng)嚴格按操作規(guī)定執(zhí)行；4.3.8SCR裝置可正常使用的最低溫度，確定為能保證催化劑性能的煙氣溫度為320℃應(yīng)保證稀釋空氣流量≥1600m3/h〔單側(cè)〕，以控制氨/空氣混合器出口氨濃度在5%左右，防止接近爆炸限度(16%)并保證脫硝效果；應(yīng)密切監(jiān)視SCR反響器出口煙氣的NOX濃度的指示值確實隨氨注入量的變化而變化；當(dāng)煙氣溫度超過420℃時，要限制反響器長時間連續(xù)運行；當(dāng)煙氣溫度低于SCR反響器允許的最低運行溫度32第五章脫硝系統(tǒng)的停運5.1脫硝系統(tǒng)的停止運行鄰機SCR運行,待停SCR短期(≤48h)停止運行.1關(guān)閉SCR區(qū)A、B兩側(cè)噴氨流量控制閥；.2關(guān)閉SCR區(qū)A、B側(cè)噴氨快速關(guān)斷閥；鄰機SCR運行,待停SCR長期(＞48h)停止運行.1關(guān)閉爐供氨母管隔離總閥A、B；.2在確保氨逃逸率及噴氨濃度合格情況下,將SCR區(qū)A、B噴氨流量控制閥開度適當(dāng)開大；.3待SCR區(qū)供氨管道無壓力后,關(guān)閉SCR區(qū)A、B兩側(cè)噴氨流量控制閥；.4關(guān)閉SCR區(qū)噴氨快速關(guān)斷閥A、B；最后一臺SCR短期(≤48h)停止運行.1關(guān)閉液氨儲罐出口截止閥、供液氨蒸發(fā)器快關(guān)閥；.2關(guān)閉運行液氨蒸發(fā)器進口液氨快關(guān)閥；.3在確保氨逃逸率及噴氨濃度合格情況下,將SCR區(qū)A、B噴氨流量控制閥開度適當(dāng)開大；.4待穩(wěn)壓罐壓力降至0.1MPa后,關(guān)閉SCR區(qū)A、B兩側(cè)噴氨流量控制閥；.5關(guān)閉SCR區(qū)噴氨快速關(guān)斷閥A、B；最后一臺SCR長期(＞48h)停止運行.1關(guān)閉液氨儲罐出口截止閥、供液氨蒸發(fā)器快關(guān)閥；.2關(guān)閉運行蒸發(fā)器進口液氨快關(guān)閥，繼續(xù)加熱液氨蒸發(fā)器5-10分鐘，然后手動逐漸關(guān)小溫度調(diào)節(jié)閥，減少蒸汽進入量，直至完全關(guān)閉液氨蒸發(fā)器蒸汽進口氣動調(diào)節(jié)閥，最后關(guān)閉液氨蒸發(fā)器蒸汽進口手動閥門及冷凝水出口手動閥門；.3在確保氨逃逸率及噴氨濃度合格情況下,將SCR區(qū)A、B噴氨流量控制閥開度適當(dāng)開大；.4待穩(wěn)壓罐壓力降至0MPa后,關(guān)閉爐供氨母管隔離總閥A、B，關(guān)閉SCR區(qū)A、B兩側(cè)噴氨流量控制閥；.5關(guān)閉SCR區(qū)噴氨快速關(guān)斷閥A、B；液氨蒸發(fā)器停止運行.1關(guān)閉液氨儲罐至液氨蒸發(fā)器的出口快關(guān)閥〔還有其它液氨蒸發(fā)器運行時不進行〕；.2關(guān)閉液氨蒸發(fā)器液氨進口快關(guān)閥，停止液氨供給；.3繼續(xù)加熱液氨蒸發(fā)器5-10分鐘，然后手動逐漸關(guān)小溫度調(diào)節(jié)閥，減少蒸汽進入量，直至完全關(guān)閉液氨蒸發(fā)器蒸汽進口氣動調(diào)節(jié)閥，最后關(guān)閉液氨蒸發(fā)器蒸汽進口手動閥門及冷凝水出口手動閥門；.4待停液氨蒸發(fā)器出口壓力≤0.2MPa，關(guān)閉氣相出口調(diào)節(jié)閥、出口手動閥。完全停止液氨蒸發(fā)器的操作上述操作即為液氨蒸發(fā)器的短時暫停使用，完全停止液氨蒸發(fā)器的操作還應(yīng)：.1關(guān)閉液氨蒸發(fā)器液氨進口快關(guān)閥前手動隔離閥；.2開液氨蒸發(fā)器液氨排污閥將剩余液氨泄壓排凈后關(guān)嚴；.3將液氨蒸發(fā)器內(nèi)的水排凈；.4關(guān)閉電源。第六章脫硝系統(tǒng)聯(lián)鎖條件及保護6.1SCR反響器主要參數(shù)的保護設(shè)定爐前SCR噴氨進口截止閥開啟允許條件.1任一臺稀釋風(fēng)機已運行；.2入口煙氣溫度大于320℃；SCR〔A側(cè)〕自動跳閘條件.1鍋爐MFT；.2SCR進口煙氣進口小于320℃，出口煙溫小于320℃6.1.2.3A側(cè)稀釋空氣流量小于6.1.2.5稀釋氨氣含量大于，稀釋氨氣含量=氨氣流量/〔氨氣流量+稀釋風(fēng)機流量〕。6.2氨區(qū)聯(lián)鎖與保護條件卸氨槽車氣相入口氣動閥開啟和關(guān)閉條件a、開啟條件：啟動卸氨程序，壓縮機啟動。b、關(guān)閉條件：關(guān)閉卸氨程序，壓縮機停止。液氨儲罐液相進氣動閥開啟和關(guān)閉條件〔以#1液氨儲罐為例〕a、開啟條件：⑴啟動卸氨程序，且其它液氨儲罐液相進氣動閥關(guān)閉；⑵#1液氨儲罐液位非高。b、關(guān)閉條件：⑴關(guān)閉卸氨程序；⑵#1液氨儲罐液位高。液氨儲罐氣相氣動閥開啟和關(guān)閉條件〔以#1液氨儲罐為例〕a、開啟條件：啟動卸氨或倒罐程序，且#1液氨儲罐液相進氣動快關(guān)閥開啟；b、關(guān)閉條件：關(guān)閉卸氨或倒罐程序，且#1液氨儲罐液相進氣動快關(guān)閥關(guān)閉。液氨儲罐液相出氣動閥開啟和關(guān)閉條件〔以#1液氨儲罐為例〕a、開啟條件：⑴其它液氨儲罐液相出氣動快關(guān)閥關(guān)閉。⑵#1液氨儲罐液位非低。b、關(guān)閉條件：⑴其它液氨儲罐液相出氣動閥開啟。⑵#1液氨儲罐液位低，關(guān)閉并切換到其它液氨儲罐其中一個。液氨蒸發(fā)器入口氣動閥開啟和關(guān)閉條件〔以#1液氨蒸發(fā)器為例〕a、開啟條件：⑴#1液氨蒸發(fā)器筒體內(nèi)水溫≥80℃⑵對應(yīng)鍋爐SCR區(qū)脫硝系統(tǒng)投入運行。b、關(guān)閉條件：⑴#1液氨蒸發(fā)器氨氣出口溫度≤20℃，關(guān)閉并切換到#5⑵#1液氨蒸發(fā)器氨氣出口壓力≤0.15MPa，關(guān)閉并切換到#5液氨蒸發(fā)器；⑶對應(yīng)鍋爐SCR區(qū)脫硝系統(tǒng)停止。液氨儲罐噴淋降溫管道氣動快關(guān)閥開啟條件a、開啟條件：液氨儲罐罐內(nèi)溫度高至40℃。b、關(guān)閉條件：液氨儲罐罐內(nèi)溫度低于38℃氨氣稀釋罐補水入口氣動快關(guān)閥開啟和關(guān)閉條件a、開啟條件：⑴平安閥起跳；⑵氨氣稀釋罐內(nèi)液位低；⑶氨氣稀釋罐內(nèi)氨水濃度高于10%(通過定期檢測確定)；⑷兩個月定期補水置換。b、關(guān)閉條件：⑴平安閥回座后15分鐘；⑵氨氣稀釋罐內(nèi)液位高。廢水泵開啟和關(guān)閉條件a、開啟條件：廢水池液位高。b、關(guān)閉條件：廢水池液位低。消防水噴霧系統(tǒng)開啟和關(guān)閉條件a、開啟條件：⑴當(dāng)液氨儲罐上方的氨泄露檢測儀報警時，雨淋閥組自動翻開。⑵當(dāng)液氨儲罐間或區(qū)域外氨泄漏檢測儀報警時，檢查人員應(yīng)立即趕到現(xiàn)場進行人為確認，如有情況，可在控制室里消防控制盤上操作，并及時進行排漏檢查。b、關(guān)閉條件：液氨儲罐區(qū)的氨泄漏檢測儀報警解除。第七章脫硝系統(tǒng)故障及處理7.1故障處理的一般原那么故障發(fā)生時迅速按規(guī)程規(guī)定正確處理，應(yīng)保證人身、設(shè)備平安，保證不影響機組平安運行。應(yīng)正確判斷和處理故障，防止故障擴大，限制故障范圍或消除故障原因，恢復(fù)裝置運行。在裝置確已不具備運行條件或危害人身、設(shè)備平安時，應(yīng)按臨時停運處理。在電源故障情況下，應(yīng)確認擋板門、閥門狀態(tài),查明原因及時恢復(fù)電源。假設(shè)短時間內(nèi)不能恢復(fù)供電，應(yīng)按臨時停運處理。故障處理完畢，運行人員應(yīng)實事求是地把事故發(fā)生的時間、現(xiàn)象、所采取的措施等做好記錄。并按照規(guī)定組織有關(guān)人員對事故進行分析、討論、總結(jié)經(jīng)驗，從中吸取教訓(xùn)。當(dāng)發(fā)生本標(biāo)準沒有列舉的其它故障時，運行人員應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗，采取對策，迅速處理。首先保證液氨蒸發(fā)器停運，中斷噴氨，具體操作內(nèi)容及步驟應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的實際情況，參照運行規(guī)程執(zhí)行。7.2脫硝系統(tǒng)故障停運脫硝裝置緊急停運.1中斷噴氨，停運脫硝系統(tǒng)發(fā)生以下情況之一時，應(yīng)立即中斷噴氨，停運脫硝系統(tǒng)：.1.1反響器煙氣溫度小于最低極限值；.1.2反響器煙氣溫度大于最高極限值；.1.3氨稀釋濃度超過設(shè)定值；.1.4鍋爐MFT；.1.5反響器出口氨含量大于極限值；.1.6危及人身、設(shè)備平安的因素。.1.7當(dāng)發(fā)生空預(yù)器跳閘時，應(yīng)立即停運脫硝系統(tǒng)。.1.8氨氣泄漏裝置報警。脫硝系統(tǒng)異常停運發(fā)生以下情況之一時，應(yīng)停運脫硝系統(tǒng)：.1氨逃逸率超過設(shè)計值，經(jīng)過調(diào)整無好轉(zhuǎn)；.2氨供給系統(tǒng)出現(xiàn)外部泄漏時，必須中斷處理；.3催化劑堵塞嚴重，經(jīng)過正常吹灰后無法維持正常差壓；.4儀用氣源故障；.5電源故障中斷；7.3液氨蒸發(fā)系統(tǒng)故障處理液氨蒸發(fā)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)首先確認噴氨系統(tǒng)聯(lián)鎖保護動作是否正常，排除其故障后，再停止液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，隔離故障液氨蒸發(fā)器，切斷液氨供給系統(tǒng)；查明故障原因，處理后恢復(fù)脫硝系統(tǒng)運行。假設(shè)短時間內(nèi)不能恢復(fù)運行，按短時停機的有關(guān)規(guī)定處理。7.4稀釋風(fēng)機故障處理確認噴氨系統(tǒng)聯(lián)鎖保護動作正常，中斷噴氨系統(tǒng)，停止液氨蒸發(fā)系統(tǒng)。查明稀釋風(fēng)機跳閘原因，處理后恢復(fù)脫硝系統(tǒng)運行。假設(shè)短時間內(nèi)不能恢復(fù)運行，按短時停機的有關(guān)規(guī)定處理。7.5吹灰器故障處理隔離故障吹灰器，檢查故障原因。假設(shè)短時間內(nèi)不能恢復(fù)運行，按短時停機的有關(guān)規(guī)定處理。7.6催化劑運行故障處理催化劑壓損過大，引起系統(tǒng)阻力增加，應(yīng)啟動吹灰器及時吹掃、疏通，降低壓損。吹灰無效果，壓損仍然超過設(shè)計值，應(yīng)停運脫硝系統(tǒng)。催化劑失活：加備用層、更換或催化劑再生。催化劑效率降低、氨逃逸率高：減少噴氨，降低脫硝效率運行。催化劑燒結(jié)：停運脫硝系統(tǒng)，更換催化劑。7.7催化劑中進入油霧或易燃物油霧等可燃物可能會因為不完全燃燒或是鍋爐故障而產(chǎn)生，主要發(fā)生在啟動、主燃料跳閘、更換燃料、大的負荷變動、停機時產(chǎn)生。如果油霧，可燃物或煙灰落到催化劑上，進而粘附在催化劑上，那么進行以下操作：.1在啟動時，使脫硝系統(tǒng)反響器冷卻至50℃；檢查反響器內(nèi)部，尤其是脫硝系統(tǒng)催化劑。.2在常規(guī)運行，保持脫硝系統(tǒng)運行，采取正確措施防止油霧等可燃物的產(chǎn)生或進入反響器；如果所采取的措施沒有效果，盡快停止鍋爐運行。.3停機時，脫硝系統(tǒng)系統(tǒng)重新啟動時，反響器進出口煙氣溫度應(yīng)冷卻到50℃，然后對煙氣進行升溫；煙氣升溫時，須對升溫速度進行控制。7.8催化劑受潮在運行、安裝和維護過程中，如果由于鍋爐煙道故障導(dǎo)致雨水進入而使催化劑受到水及濕氣的潮濕，需要進行如下處理：.1停止噴氨。.2在鍋爐停止運行的時候，對鍋爐煙道進行檢查。.3排除煙道中積水，以防浸濕脫硝系統(tǒng)催化劑。.4應(yīng)對鍋爐進行自然通風(fēng)冷卻；.5待冷卻到50℃以下后，檢查催化劑外觀。.6如果在脫硝系統(tǒng)系統(tǒng)運行、維護和存儲期間，有雨水從裂開的管子或翻開的檢查孔進入，應(yīng)立即對催化劑進行枯燥。7.9發(fā)生火警時的處理發(fā)現(xiàn)設(shè)備或其他物品著火時，應(yīng)立即報警?；饎葸^大時，應(yīng)停運脫硝裝置。按照平安規(guī)程、消防規(guī)程的規(guī)定，根據(jù)火災(zāi)的地點及性質(zhì)，正確使用滅火器材，應(yīng)及時撲滅氨設(shè)備周圍的所有的明火和火花，必要時停止設(shè)備電源或母線的工作電源和控制電源。消防人員必須穿戴全身防火防毒服，切斷氣源。假設(shè)不能立即切斷氣源，那么不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。滅火結(jié)束后，應(yīng)對設(shè)備進行檢查，確認受損情況。與液氨或氨水接觸的處理與氨氣或液氨接觸后，對皮膚、眼睛和呼吸道有強烈刺激。皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，應(yīng)用2%硼酸液或大量流動清水徹底沖洗；如果沖洗后仍有過敏或燒傷，并盡快進行醫(yī)療措施。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘，并及時進行醫(yī)療處理。呼吸道吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸急救法，并盡快進行醫(yī)療處理。體內(nèi)接觸：立即喝大量的水稀釋吸入的氨。不要嘗試使患者嘔吐，并盡快進行醫(yī)療處理。1脫硝裝置運行故障處理對策序號故障現(xiàn)象故障原因處理對策1脫硝效率變差1、供氨量缺乏〔1〕檢查供氨管路的壓力和流量計2、反響器出口NOX濃度設(shè)定值不適宜〔1〕檢查出口的氨濃度〔2〕調(diào)節(jié)反響器出口NOX濃度設(shè)定值3、催化劑惡化〔1〕取樣品催化劑送專業(yè)單位分析4、稀釋氨注入分布異常〔1〕檢查注氨噴嘴的堵塞情況5、NOX/O2分析儀的NOX指示值異?！?〕檢查儀用氣壓力〔2〕檢查氣體取樣管的泄漏或堵塞2截止閥反復(fù)跳閘1、儀用氣壓力低〔1〕檢查儀用氣管路壓力2、氨稀釋濃度高〔1〕檢查稀釋空氣流量是否下降3、出力指令下降〔1〕檢查設(shè)備的出力〔2〕檢查反響器進口煙氣溫度3系統(tǒng)漏氨1、管道破裂或焊縫泄漏2、法蘭接頭漏3、閥門盤根損壞1、氨區(qū)有泄漏,應(yīng)及時關(guān)斷隔離閥,并聯(lián)系處理,以防事故擴大。2、假設(shè)無法隔離時,應(yīng)手動開啟工業(yè)水進水噴灑,并開啟至氨氨氣稀釋罐的排放閥,以大量工業(yè)水稀釋并吸收氨氣。3、按有關(guān)平安管理規(guī)定進行處理。4卸氨壓縮機氣缸內(nèi)發(fā)出敲擊聲1、活塞到外止點時與排氣閥座間隙過小直接碰擊2、缸中有異物3、活塞桿與活塞連接螺母松動脫扣1、調(diào)整止點間隙2、檢查取出異物3、拆檢擰緊螺母5卸氨壓縮機機身內(nèi)發(fā)出撞擊聲1、連桿大頭瓦與曲拐頸間隙過大2、連桿瓦斷油或過緊而發(fā)熱致燒壞3、連桿瓦、連桿螺栓、十字頭螺栓松動或脫扣4、十字頭滑塊與中體內(nèi)徑間隙過大1、調(diào)整或更換大頭瓦2、檢查潤滑油供給情況。調(diào)整間隙3、檢查調(diào)整或更換4、檢查調(diào)整6卸氨壓縮機潤滑油壓力降低1、壓力表損壞，不起指示作用2、油泵故障3、油池中油面過低，或油濾網(wǎng)臟堵造成吸油缺乏4、油不合格，粘度過小5、油泵內(nèi)漏6、軸瓦間隙過大，流油過多1、更換2、檢查修復(fù)或更換3、加油或清洗油濾網(wǎng)4、更換5、更換內(nèi)外轉(zhuǎn)子6、調(diào)整間隙7卸氨壓縮機潤滑油壓力增高1、壓力表損壞，不起指示作用2、軸瓦、連桿瓦間隙小3、油孔堵塞4、油壓調(diào)節(jié)螺釘擰入過緊1、更換2、調(diào)整間隙 3、疏通油孔4、調(diào)整8卸氨壓縮機排氣壓力降低1、進氣、排氣閥氣密封性差2、活塞環(huán)漏氣1、清洗或更換2、調(diào)整活塞環(huán)開口或更換活塞環(huán)9卸氨壓縮機排氣溫度過高1、進氣壓力降低，壓力比增大2、排氣閥損壞3、進氣溫度過高1、調(diào)整壓力比2、檢查更換3、調(diào)整進氣溫度10卸氨壓縮機排氣量缺乏1、閥片斷裂或磨損嚴重2、活塞環(huán)磨損嚴重3、進氣過濾器堵塞4、管路泄漏5、壓比過大6、皮帶松7、四通閥沒轉(zhuǎn)到位1、更換2、清洗3、更換或清理4、修復(fù)緊固5、調(diào)整6、調(diào)整皮帶松緊7、轉(zhuǎn)動到位11卸氨壓縮機主軸承過熱燒壞1、間隙過小2、潤滑油缺乏1、調(diào)整間隙2、調(diào)整供油量12液氨蒸發(fā)器水溫低報警1、氨氣用量過大2、筒內(nèi)水量缺乏3、水位開關(guān)故障4、水溫低限設(shè)定參數(shù)有誤5、蒸汽參數(shù)低1、啟動備用機2、加注水至正常水位3、更換水位開關(guān)4、更正參數(shù)5、調(diào)整蒸汽參數(shù)正常第八章脫硝系統(tǒng)氨區(qū)管理8.1故障處理的一般原那么氨區(qū)設(shè)施應(yīng)嚴格按照GB150、GB50058的有關(guān)規(guī)定設(shè)計、安裝，并檢驗合格。氨區(qū)設(shè)備應(yīng)嚴格按照?特種設(shè)備平安監(jiān)察條例?的規(guī)定進行平安檢查、檢測和監(jiān)察。液氨的品質(zhì)應(yīng)符合GB536技術(shù)指標(biāo)的要求。8.2氨區(qū)管理要求氨區(qū)周圍圍墻完整，并掛有“嚴禁煙火〞等明顯的警告標(biāo)示牌。氨區(qū)內(nèi)要保持清潔、無雜草，不準儲存其它易燃品和堆放雜物，不準搭臨時建筑。氨區(qū)周圍消防通道要保持暢通。禁止任何無關(guān)車輛進入氨區(qū)。氨區(qū)必須配備足夠數(shù)量的滅火器，氨罐噴淋系統(tǒng)要定期進行檢查試驗。滅火器要定期進行檢驗，發(fā)現(xiàn)失效要及時更換。在氨區(qū)進行作業(yè)的人員必須持有上崗證，應(yīng)充分掌握氨區(qū)系統(tǒng)設(shè)備并了解氨氣的性質(zhì)和有關(guān)的防火、防爆規(guī)定，向作業(yè)人員提供平安防護裝置〔防護手套、護目鏡、能過濾氨的面罩、防護服等〕并定期維護。所有進入氨區(qū)的人員必須進行登記并不得攜帶火種，人員進、出氨區(qū)后必須上鎖。在現(xiàn)場應(yīng)備有洗眼、快速沖洗裝置。氨區(qū)卸氨時要有專人就地檢查，發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏立即進行處理。嚴禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時進行卸氨工作。8.3氨區(qū)平安技術(shù)要求氨系統(tǒng)充氨前必須檢查氨區(qū)的一切電氣設(shè)備防爆設(shè)施完整，不得有明線電纜，電纜敷設(shè)管道接頭部位跨接線完整。液氨儲罐在充氨前，噴淋冷卻系統(tǒng)必須投入并經(jīng)試驗處于備用狀態(tài)。氨系統(tǒng)所有管道閥門要嚴密無滲漏，充氨前應(yīng)對氨管道進行水壓試驗，發(fā)現(xiàn)滲漏要及時進行處理。氨系統(tǒng)運行期間要注意氨氣壓力、溫度、液氨儲罐溫度、氨氣流量參數(shù)的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常立即查找原因進行處理。嚴禁氨系統(tǒng)超壓運行，液氨儲罐溫度高于38℃要及時檢查液氨儲罐噴淋系統(tǒng)自動投入，進行液氨儲罐冷卻。氨區(qū)開關(guān)閥門的扳手和檢修使用的工具應(yīng)為銅制工具，使用鐵制工具時要采取防止產(chǎn)生火花的措施。進入氨區(qū)應(yīng)使用防爆手電。氨區(qū)內(nèi)明火作業(yè)必須辦理動火工作票，動火工作的范圍應(yīng)明確規(guī)定，在氨區(qū)內(nèi)的設(shè)備上動火，除采取嚴格的隔斷和吹掃措施外，還必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準。在氨區(qū)工作應(yīng)有專人監(jiān)護并攜帶消防器具，檢修工作結(jié)束不得留有火種隱患，要做到工完料盡場地清。液氨儲罐頂部的平安閥和呼吸閥應(yīng)定期進行檢查。氨氣稀釋罐的液位應(yīng)保持正常，經(jīng)常檢查廢液泵的聯(lián)鎖情況是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理，嚴禁氨水溢出地面。氨區(qū)和氨系統(tǒng)運行中按規(guī)定巡檢。8.4氨泄漏的處理氨泄漏的處理原那么迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進行隔離150米，嚴格限制出入，切斷火源。急處理人員應(yīng)戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴散。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。處理氨泄漏處理方法8.4.2.1泄漏量較大，應(yīng)停止供氨，停運脫硝系統(tǒng)。.2發(fā)現(xiàn)氨泄漏應(yīng)立即向消防隊報警并匯報值長、相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)，聯(lián)系檢修人員檢查處理。.3在進入氨泄漏區(qū)域時應(yīng)使用防毒面具和防化服等。8.4.2.4應(yīng)采用便攜式氨檢測器，檢查并確認空氣中的氨濃度低于1008.4.2.58.4.2.6隔離泄漏點時，應(yīng)注意防止身體凍傷；撲滅氨設(shè)備周圍的所有的煙、明火和火花8.4.2.7應(yīng)隔離各相關(guān)區(qū)域路口，告知其他人本區(qū)域有氨泄漏，禁止非工作人員靠近氨區(qū).8如果氨區(qū)氨氣濃度較高，應(yīng)報警請求專業(yè)消防人員處理。附錄1?液氨平安技術(shù)說明書?附錄2卸氨壓縮機兩位四通閥介紹及卸氨操作工藝程圖附錄1液氨平安技術(shù)說明書根據(jù)GB16483—2000編寫第一局部

化學(xué)品及企業(yè)標(biāo)識化學(xué)品中文名：氨；氨氣(液氨)化學(xué)品英文名：ammonia第二局部

成分/組成信息化學(xué)品分類：純品主要成分：氨CAS號：7664－41－7〔無水〕分子式：NH3相對分子質(zhì)量：17.03〔國際原子量〕第三局部危險性概述危險性類別：根據(jù)?常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志?〔GB13690－92〕的分類，將該物質(zhì)劃為第2.3類有毒氣體。侵入途徑：食入，吸入，皮膚及眼睛接觸。健康危害：低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度氨可造成組織溶解壞死，中毒嚴重者可引起死亡。燃爆特性：空氣中遇明火、高熱能引起燃燒，與氧、氯混合易發(fā)生爆炸。環(huán)境影響：對環(huán)境有嚴重危害，對水體、土壤和大氣可造成污染。第四局部急救措施皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量清水或2%硼酸液徹底沖洗，然后立即就醫(yī)。眼睛接觸：立即提眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘，立即就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢；如呼吸困難，給輸氧；如呼吸停止，立即進行人工呼吸；就醫(yī)。食入：立即就醫(yī)；勿催吐。第五局部消防措施危險特性：與空氣能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸；與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反響；假設(shè)遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。預(yù)防措施：嚴禁煙火；配備全面罩過濾式防毒面具〔或全面罩送風(fēng)呼吸器〕、全套自給式呼吸器〔帶有送風(fēng)源、頭盔、面罩〕、護目鏡、抗氨滲防護服〔手套、圍裙、足靴〕、滅火器材、應(yīng)急淋浴設(shè)施及眼藥水；使用防爆型照明通風(fēng)設(shè)備。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火，切斷氣源；假設(shè)不能切斷氣源，那么不允許熄滅泄漏處的火焰；噴水冷卻容器，可能的情況下將容器從火場移至空曠處處理。第六局部泄漏應(yīng)急處理個體防護及平安預(yù)防措施：氨濃度超標(biāo)的場合，應(yīng)穿戴全面罩過濾式面具〔或全面罩送風(fēng)呼吸器〕、護目鏡及抗氨滲防靜電防護服〔手套、圍裙、足靴〕；氨氣濃度嚴重超標(biāo)的場合，應(yīng)穿戴全套自給式呼吸器〔帶有送風(fēng)源〕；配備應(yīng)急淋浴設(shè)施及眼藥水；儲罐區(qū)最好設(shè)稀酸噴灑設(shè)施；使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備；構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。泄漏應(yīng)急處理及消除方法：現(xiàn)場通風(fēng)，加速擴散；假設(shè)氣體在鋼瓶內(nèi)泄漏而無法堵漏時，將其移至平安區(qū)域修補或處理；假設(shè)液體泄漏，可讓其汽化，隔離泄漏現(xiàn)場；處理工作應(yīng)于高處或上風(fēng)處進行；應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿全身防護服；氣體濃度過高時，應(yīng)撤離現(xiàn)場；切斷火源；建議盡可能切斷泄漏源；迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即設(shè)150m隔離帶，在下風(fēng)處長1公里、寬的范圍內(nèi)撤離所有人員；高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解，然后抽排〔室內(nèi)〕或強力通風(fēng)〔室外〕；如有可能，將剩余氣或漏出氣用排風(fēng)機送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)；漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗合格后再用。第七局部

操作處置與儲存操作處置考前須知：嚴加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)；操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程；建議操作人員佩戴過濾式防毒面具(半面罩)，戴化學(xué)平安防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套；遠離火種、熱源，工作場所嚴禁煙火；防止氣體泄漏到工作場所空氣中；防止與氧化劑、次氯酸漂白劑等酸類、鹵素、金、銀、鈣、汞接觸；搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。儲存考前須知：謹