第一章通風與空調(diào)工程子分部第二章通風與空調(diào)工程施工工序3、風管系統(tǒng)閥部件安裝施工順序：風閥及部件檢查→支吊閥門1及部件安裝→儀器儀表安裝→質(zhì)量檢查。2.冷卻塔安裝施工順序：基礎驗收→冷卻塔運輸?shù)跹b→冷卻塔減振安裝→就位安裝→冷卻塔配管安裝→質(zhì)量檢查3.水泵安裝施工順序：基礎驗收→減振裝置安裝→水泵就位→找正找平→配管及附件安裝→質(zhì)量檢查4.組合式空調(diào)機組、新風機組安裝施工順序：設備檢查試驗→基礎驗收→底座安裝→設備減振安裝→設備安裝→找正找平→質(zhì)量檢查5.風機盤管安裝施工順序：設備檢查試驗→支吊架安裝→減振安裝→設備安裝及配管→質(zhì)量檢查。6.風機安裝施工順序：風機檢查試驗→基礎驗收→底座安裝→減振安裝→設備就位→找正找平→質(zhì)量檢查。7.太陽能供暖空調(diào)系統(tǒng)安裝施工順序：基礎驗收→設備運輸?shù)跹b→設備安裝→太陽能集熱器安裝→管道安裝→管道試驗及沖洗→管道保溫→質(zhì)量檢查→8.多聯(lián)機系統(tǒng)安裝施工順序：基礎驗收→室外機吊裝→設備減振安裝→室外機安裝→室內(nèi)機安裝→管道連接→管道試驗強度及真空試驗→系統(tǒng)充制冷劑→調(diào)試運行→質(zhì)量檢查。1.管道及支吊架防腐施工順序：除銹→去污→表面清潔→底層涂料→面層涂料→質(zhì)量檢查2.風管絕熱施工順序：清理去污→保溫釘定(涂刷粘結(jié)劑)→絕熱材料下料→絕熱層施工→防潮層施工→保護層施工→質(zhì)量檢查3.水管道絕熱施工順序：清理去污→涂刷粘結(jié)劑→絕熱層施工→接縫處膠粘→防潮層施工→保護層施工→質(zhì)量檢查調(diào)整→壓力表溫度計數(shù)據(jù)記錄→質(zhì)量1.風系統(tǒng)調(diào)試順序：風機檢查→風管、風閥、風口檢查→測試儀器儀表準備→風量測試→風量平衡調(diào)整→記錄測試數(shù)據(jù)→質(zhì)量檢查。2.水系統(tǒng)調(diào)試順序：設備檢查→閥部件檢查→測試儀器儀表準備→水流量測試與調(diào)整→壓力表溫度計數(shù)據(jù)記錄→質(zhì)量檢查。3.設備單機試運轉(zhuǎn)順序：設備檢查→設備測試→試運轉(zhuǎn)→參數(shù)測試→數(shù)據(jù)記錄→質(zhì)量檢查4.通風空調(diào)系統(tǒng)結(jié)合試運轉(zhuǎn)順序：調(diào)試前系統(tǒng)檢查→通風空調(diào)系統(tǒng)的風通風及防排煙系統(tǒng)風管采用鍍鋅鋼板制作，廚房排煙風管采用角鋼法蘭連接，空調(diào)風管保溫材料采用高品質(zhì)0級橡塑保溫材料，保溫厚度為25mm。冷凍水、熱水、采暖管道DN≤65mm時采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接；DN≥80mm時采用無縫鋼管，焊接；空調(diào)冷凝水管采用熱鍍鋅鋼管；蒸汽管道采用無為19mm,空調(diào)冷凍水管保溫厚度如下表：冷水管公稱直徑(mm)保溫板材厚度(mm)2.1風管加工制作鍍鋅鋼板風管管材厚度(mm)類別風管直徑圓形風管矩形風管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)類別圓形風管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)(3)放樣：板材合格后，根據(jù)圖紙比例對各種風管實行展開放樣，并實行(4)下料：板材剪切前必須實行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用機(5)咬口：鋼板拼接采用單咬口方式，矩形風管或配件的四角采用結(jié)合角(6)折方圍如下表：型式單咬口用于板材的拼接和圓形風管的閉合咬立咬口用于圓形彎管或直接的管節(jié)咬口。結(jié)合咬口用于矩形風管、彎管、三通管及四通管的咬接。轉(zhuǎn)角咬口較多的用于矩形直管的咬縫和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有時也用于彎管或三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫。按扣式咬口現(xiàn)在矩形風管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通管或四通管。(7)翻邊：咬口連接的風管在折方前應先將連接的兩頭實行翻邊，形成承(8)編號：制作完的風管應按安裝順序和系統(tǒng)實行編號，堆放在平整的地(9)矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm,其管段長度在1200mm以上均宜采取加固措施，加固用角鋼與法蘭規(guī)格相同或小(10)變徑風管制作時，單面變徑的夾角宜小于30度，雙面變徑的夾角宜小于60度，如以下圖所示：(11)角鋼法蘭制作風管外徑大2～5mm,焊接后須調(diào)平；鉆孔時注意使孔的位置處于角鋼的中心，相連風管的法蘭要實行配對鉆孔，眼孔間距不得大于150mm,且間距均勻；禁②風管與角鋼法蘭采用翻邊鉚接，翻邊宜為6～9mm,翻邊應平整，緊貼法縫密合，鉚釘間距不應大于150mm,并且鉚釘排列整齊、均勻；④矩形法蘭用料規(guī)格應符合下表的規(guī)定：矩形風管大邊長(mm)法蘭用料規(guī)格(mm)(1)按照設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高；(3)風管支、吊架的制作應按照現(xiàn)場實測的用料規(guī)格和作法制作；(4)矩形水平風管支吊架的最小尺寸見下表：風管長邊尺寸(mm)最大間距(mm)吊桿尺寸(mm)托架尺寸(mm)4中83中83中103按設計規(guī)定(4)風管支、吊架的制作應注意的問題：④風管支、吊架制作完畢后，應實行除銹.刷二遍防銹漆。(1)根據(jù)風管規(guī)格不同，支吊架的固定采用以下幾種方法：(2)按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管道中心位置；雙吊(3)吊桿根據(jù)吊件形式能夠焊在吊件上，也可掛在吊件上，焊接后應涂防(4)立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線實行固定；(5)對于較長的風管管段，需要安裝一排支架，先把兩端的支架安裝好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高實行安裝；(6)支吊架的吊桿應平直，螺紋完整；(7)風管支架安裝主要采用絲桿吊掛式，常用安裝方式如以下圖所示：水平風管吊架水平并列風管吊架豎向并列風管吊架穿樓板或管井的支架垂直(保溫)風管支架(8)支架安裝完成后，根據(jù)設計要求或相關規(guī)范對支架實行刷漆防腐；(9)支、吊架安裝應注意的問題：(1)風管安裝前，做好組裝件的清潔工作，把預制件平正地放在水平放置(2)風管吊裝③起吊后當風管離地200～300mm時，停止起吊，仔細檢查倒鏈或滑輪受力(3)風管分節(jié)安裝(4)風管穿墻①洞口大小按W+100mm和H+100mm(W、H分別為風管的寬和高)設置；②制作套管所采用的鋼板厚度為1.6mm,保溫風管套管與風管間的間隙尺寸(5)風管連接風管咬口連接時，四角加90°貼角增強，90°貼角寬22mm,直角邊外緣約70～80mm,貼角貼插頭內(nèi)側(cè)，風管接口全部咬合后用鍍鋅鉚釘將貼角每邊與咬口翻邊鉚接；咬口邊用鉚釘連接且間距不大于150mm,全部接口涂抹密封膠進a.本工程采用厚4mm的石棉橡膠墊作密封墊圈；b.法蘭連接時，按設計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓c.用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿(6)風管安裝時，主管盡量貼大梁底，支管也盡高安裝；交叉作業(yè)時一定(7)風管安裝好后，檢查風管的安裝高度是否滿足設(8)質(zhì)量控制要求③風管加固應可靠，整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ；④當風管大邊尺寸≤300mm時允許誤差在0～1mm;當風管大邊尺寸>300mm時，誤差為0～2mm;⑤矩形法蘭兩對角線之差的誤差為<3mm,法蘭內(nèi)邊長尺寸允許誤差為⑥風管平面度允許誤差為±2mm;⑧法蘭平整度允許誤差為±2mm。3.5風管漏光測試漏光測試是使用光線對小孔的強穿透性，對系統(tǒng)風管嚴密性實行檢測的一種(1)檢測采用具有一定強度的安全光源，采用不低于100W的帶保護罩的(2)風管漏光檢測選擇夜間實行，檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)觀察，發(fā)現(xiàn)有光線射出，說明該部位漏風，作好標識及記錄；(3)系統(tǒng)風管分段檢測，匯總分析，被檢測系統(tǒng)風管不應有多處條縫型明顯漏光：低壓系統(tǒng)風管每10米接縫漏光點不超過2處，且100米接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風管每10米接縫漏光點不超過1處，且100米接縫平均不大于8處為合格；(4)漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條形漏光處，視具體漏光原因?qū)嵭刑幚?、打膠密封閥門安裝(1)所有閥件無論安裝前后，都必須保證其閥片轉(zhuǎn)動靈活有效；(2)風閥與配件可拆卸的接口不得安裝在墻和樓梯的預留洞內(nèi)，以保證維(3)風口閥部件在安裝前應檢查產(chǎn)品質(zhì)量，確認質(zhì)量合格、型號準確后方(4)通風空調(diào)系統(tǒng)的送、排風管道的以下部位設置防火閥：風管穿越防火分區(qū)隔墻及樓板處；穿越重要機房或火災危險性大的房間隔墻處；風管穿越變形縫的兩側(cè)；與穿越多層的垂直風管相接的每層水平風管的連接處；(5)風管穿越防火墻、樓板、豎井壁所裝的防火閥應貼墻、貼樓板或貼豎井壁安裝，其間距小于200mm,否則需做防火增強措施；(6)防火閥安裝前應將其易熔件實行火熾測試，其熔點溫度應符合設計要求，允許偏差在±2度；易熔件應設在閥板迎風側(cè)，應在安裝工作完畢后再裝，安裝前后都應試一下閥桿關閉是否靈活、可靠；防火閥門的水平、垂直安裝不能裝反；閥門調(diào)節(jié)裝置應設在便于操作的部位，并在閥體處明顯標出開關方向及開(7)風管穿越防火墻時防火閥安裝：風管穿越防火墻時防火閥的安裝方法除防火閥單獨設吊架外，穿墻風管的管壁厚度要大于1.6mm,防火分區(qū)的兩側(cè)的防火閥距墻表面應不大于200mm,安裝后應在墻洞與防火閥間用水泥砂漿密封；(8)變形縫處防火閥安裝：變形縫處防火閥安裝如以下圖所示。在變形縫兩端均設防火閥，穿越變形縫的風管中間設有擋板，穿墻風管一端設有固定擋板；穿墻風管與墻之間應保持50mm距離，其間用柔性不燃燒材料密封，保持有一定(9)風閥與配件可拆卸的接口不得安裝在墻和樓梯的預留洞內(nèi)，以保證維(10)閥在安裝完畢后，應在閥體外部明顯地標出“開”和“關”方向及開后水準；對保溫系統(tǒng)，應在保溫層外面設法作標記，以便調(diào)試和管理。3.6風口安裝(1)風口安裝前及安裝后都應扳動一下調(diào)節(jié)桿，檢查其是否靈活、可靠，在空調(diào)系統(tǒng)中，風口是唯一外露室內(nèi)的部件，故對它的外形要求較高；(2)對于矩形風口應控制兩對角錢之差不應大于3mm,以保證四角方正；(3)風口與風管連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面平整不變形，調(diào)節(jié)應靈活；(4)同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊，尤其當風管暗裝時，風口應服從房間的線條；(5)風口安裝四壁面貼實，水平垂直；條形風口表面應平整，線條清晰，無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應銜接自然，無明顯縫隙；(6)風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000;風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000;(7)風口安裝好以后，應增強成品保護，防止土建單位或裝修單位的水泥、油漆等工作造成污染?？稍陲L口周邊貼不干膠紙條，待工作結(jié)束后撕掉紙條。3.7風管保溫(2)保溫材料采用橡塑材料板，厚度為按設計要求，保溫保冷層接縫處用60毫米厚的鋁箔膠帶密封，不許外露保溫層；(3)保溫材料下料要準確，切割面要平齊在裁料時要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上，如下所示；(4)粘接劑前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫材料的粘接面上，稍后再將其粘上；(5)保溫材料在鋪覆時應使其縱、橫縫錯開；(6)風管支、吊架或托架應設置于保溫層的外部，并在支、吊架或托架與風管間鑲以經(jīng)防腐處理的墊木，同時，應避免在法蘭，測量孔，調(diào)節(jié)閥等零部件處設置支、吊架或托架。4、空調(diào)水系統(tǒng)安裝4.2管道安裝(1)管道安裝前，必須清除管內(nèi)污垢和雜物，安裝中斷或安裝完畢的敞口處，要作臨時封閉或封閉，以防止雜物進入管腔內(nèi)；(2)管道坐標及標高應符合設計要求；(3)管道穿墻及樓板時應根據(jù)保溫厚度埋設比管道大50～100的套管，套管應和墻面或樓板底平，比樓板地面高50mm,;套管與管道之間的間隙應用不燃且對人體無害的保溫材料填塞密實；套管不得作為管道的支承點；(4)與設備連接的管段安裝，應從設備連接口開始，在遠離設備的管線上閉合以免因操作不當造成的壓力加在設備上，設備入口管必須處理干凈，且在遠離設備的水平管段上閉合其垂直允差累計不得大于8mm,水平段坡度應大于0.05m,坡向方向應沿介質(zhì)流動方向；(5)管路最低點集水口及設備的前后，不管設計圖是否標明，均應在適當(6)管道安裝應橫平豎直，水平管道縱向彎曲的允許誤差，當DN>100mm時，每10m不大于5mm,當DN<100mm時，每10m不大于10mm,全長超過25m時，總偏差不得大于25mm;立管垂直偏差米不大于1.5mm,全長超過5m時，總偏差不得大于8mm。敷設管路時，其焊縫不得設在支架范圍內(nèi)，焊縫至支吊架邊緣的距離一般不大于150mm;(7)明裝鋼管成排安裝時，直線局部應互相平行；曲線局部，當管道水平(8)水平管道縱橫方向彎曲、立管垂直度、成排管段和成排閥門安裝允許(9)管道螺紋連接應保持螺紋質(zhì)量，無錯牙，無斷絲，鍍鋅鋼管的鍍鋅層(10)當管道穿過防爆區(qū)墻或樓板時，管路與穿孔間的縫隙應用水泥(11)管道變徑宜采用偏心異徑管輸送液體介質(zhì)的管道使管頂平齊，以便于泄水和放空，焊制異徑管的長度不應小于管徑差的3倍，且很多于100mm;(14)各種管道接口要符合設計和規(guī)范要求，連接平整，嚴密牢固，坡度要(1)管道的螺紋加工采用套絲機并用專用套絲機油實行光滑，不得用水或(2)管道的切割要用割刀或鋼鋸，不允許用氧氣乙炔或切割機，切口端面傾斜偏差不應大于管道外徑的1%,且不得超過3mm;管道螺紋加工允許偏差序號公稱直徑(mm)平行偏差(mm)傾斜偏差(‰)132435預熱長度為200～250mm;接口焊縫距彎起點不得小于1個管徑，且不小于100mm。接口焊縫距管道支、托、吊架邊緣不小于50mm;2mm,分支管管端應加工成馬鞍形，嚴禁將分支管插入主管的管孔中；(9)不同管徑的管道對口焊接，應符合以下要求：①兩管管徑相差不超過小管徑的15%時，可將大管管徑②管徑相差超過小管徑的15%時，應將大管端部抽條加工(10)管道焊接工藝與質(zhì)量標準，應符合以下要求：③焊波應均勻一致，對口的錯口偏差，應不超過管壁厚度的20%,且不超過④管道焊口尺寸的允許偏差，應符合下表規(guī)定：允許偏差焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)1/4管壁厚高度寬度咬邊長度連續(xù)長度總長度(兩側(cè))<10%焊縫長度(11)焊條使用前應實行烘干處理。(1)閥門安裝前，應作耐壓強度試驗。按設計要求，試驗以每批(同牌號，同規(guī)格型號)100%,強度和嚴密性試驗，壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力，同時(2)閥門安裝位置、方向、高度應符合設計要求不得反裝。(1)管道試壓①在試驗壓力條件下，穩(wěn)壓10min,假如壓力降不大于20KPa,再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降，且外觀檢查不漏為合格；(2)管道沖洗①系統(tǒng)沖洗前需將不能參與沖洗的設備設備(如風機盤器等)與系統(tǒng)分離開，在設備供回水接管間安裝臨時旁通(3)冷凝水管作充水試驗(1)根據(jù)設計圖紙確定絕熱材料、質(zhì)量和厚度；(2)根據(jù)管道直徑及保溫層厚度實行放樣；(3)管道保溫應保證連續(xù)性和嚴密性，拼縫寬度：保溫層不得大于5mm,保冷層不得大于2mm。同層錯縫，上下層壓縫，壓縫長度不應小于50mm,角(4)管道的附件和管道端部，按設計規(guī)定實行保溫；(5)保溫管道穿墻、板時，絕熱層應連續(xù)，應采用橡塑保溫管(板)實行穿墻、穿板保溫，用橡塑專用膠粘貼牢固，接縫嚴密，橡塑保溫管(板)兩端與明顯處，裝飾圈寬度20～50mm。(7)管道支、吊架處絕熱“U”形卡箍固定在支、吊架上?？ōh(huán)與管托接觸緊密，居管托寬度中心，橡塑保溫管(板)端面應與管托粘結(jié)牢固緊密；管道絕熱在過支、吊架處應連續(xù)，管(1)通風與空調(diào)工.程竣工驗收的系統(tǒng)調(diào)試、應由施工單位負責，