.3 汽輪發(fā)電機(jī)組施工方案施工根本程序施工預(yù)備開箱查驗(yàn)根底查收辦理汽輪機(jī)底座就位、找正、找平汽缸和軸承座安裝汽缸和軸承座拆檢汽缸和軸承座的就位、找正、找平軸承與轉(zhuǎn)子安裝汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子檢查軸承檢查、安裝轉(zhuǎn)子安裝缸內(nèi)通流零件安裝隔板、隔板套等檢查、安裝汽封空隙丈量調(diào)整通流空隙丈量調(diào)整9滑銷系統(tǒng)檢查、調(diào)整10汽輪機(jī)扣缸汽輪機(jī)扣缸應(yīng)到達(dá)的要求試扣汽缸扣缸的要求汽缸螺栓熱緊發(fā)電機(jī)安裝發(fā)電機(jī)定子安裝發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝空氣空隙和磁力中心調(diào)整機(jī)組聯(lián)軸器對(duì)中找正和連結(jié)機(jī)組聯(lián)軸器對(duì)中找正頁 腳.聯(lián)軸器鉸孔、連結(jié)機(jī)組的二次灌漿汽輪機(jī)調(diào)理保安系統(tǒng)安裝隸屬設(shè)備安裝和隸屬管道安裝隸屬設(shè)備安裝機(jī)組連結(jié)的工藝管道安裝油系統(tǒng)管道安裝機(jī)組試運(yùn)行試運(yùn)前應(yīng)具備的條件及預(yù)備工作油系統(tǒng)試運(yùn)行汽輪機(jī)調(diào)理、保安系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試汽輪發(fā)電機(jī)組空負(fù)荷試運(yùn)行汽輪發(fā)電機(jī)組負(fù)荷試運(yùn)行頁 腳.施工根本程序汽輪發(fā)電機(jī)組施工根本程序見圖1-1施工預(yù)備⑴技術(shù)預(yù)備，依據(jù)施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)資料編制施工方案、技術(shù)舉措和安裝資料預(yù)算。⑵施工人員預(yù)備，按施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的要求合理組織、安排施工人員。在施工前對(duì)參與施工的人員進(jìn)展施工技術(shù)和安全交底，使其生疏裝置的工藝特色、設(shè)備的性能及操作條件，熟習(xí)施工技術(shù)方案和設(shè)備的構(gòu)造，把握施工程序、施工方法及特別工序的操作重點(diǎn)。⑶施工機(jī)具、資料預(yù)備，包含一般安裝工具〔吊裝工具、拆裝工具、檢測工具〕和專用機(jī)具〔如激光準(zhǔn)直儀、合像儀、楔形塞尺、螺旋千斤頂、轉(zhuǎn)子托輪架等〕的預(yù)備，以及墊鐵、安裝消耗資料預(yù)備齊備。⑷施工場所的預(yù)備，施工現(xiàn)場具備安裝條件，道路暢達(dá)，設(shè)備拆檢場所能蔽雨雪、擋風(fēng)沙，且照明充分、通風(fēng)優(yōu)秀?！麢C(jī)廠房內(nèi)的建筑施工作業(yè)根本完畢，腳手架、雜物和垃圾除去干凈；——施工用水、電、氣和照明具備使用條件；——廠房內(nèi)橋式起重機(jī)安裝調(diào)試完；——施工現(xiàn)場裝備必需的消防設(shè)備。⑸根底施工時(shí)，在根底上增設(shè)以下埋件——調(diào)整汽缸、軸承座和發(fā)電機(jī)定子地點(diǎn)用的埋件；——根底縱、橫中心基準(zhǔn)線標(biāo)記點(diǎn)的錨固件；——裝設(shè)二次灌漿層擋板的埋件，埋在根底的側(cè)壁。開箱查驗(yàn)⑴設(shè)備開箱查驗(yàn)應(yīng)由工程治理單位〔業(yè)主或監(jiān)理〕、施工單位的有關(guān)人員共同進(jìn)展。頁 腳.⑵開箱查驗(yàn)應(yīng)在適合的地址()進(jìn)展，假設(shè)在露天場所開箱時(shí)，肯定有妥當(dāng)?shù)姆烙?、雪等舉措。⑶開箱使用專用工具，并認(rèn)真、認(rèn)真，保證設(shè)備及零零件不受損害。⑷設(shè)備開箱查驗(yàn)的內(nèi)容和要求以下：頁 腳.施工預(yù)備開箱查驗(yàn)根底查收、辦理橋式起重機(jī)安裝、調(diào)試汽輪機(jī)底座安裝汽缸和軸承座拆檢凝汽器就位 發(fā)電機(jī)定子就位汽缸和軸承座安裝軸承拆檢 定子各項(xiàng)檢查試驗(yàn)軸承安裝轉(zhuǎn)子清理、檢查 轉(zhuǎn)子各項(xiàng)檢查試驗(yàn)轉(zhuǎn)子安裝隔板套、隔板等拆檢 發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子隔板套、隔板、軸封套安裝汽封塊安裝 磁力中心、空氣空隙調(diào)整通流、汽封空隙測調(diào)發(fā)電機(jī)封端蓋汽輪機(jī)扣缸勵(lì)磁局部安裝轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心根底二次灌漿油系統(tǒng)循環(huán)沖刷 發(fā)電機(jī)風(fēng)壓試驗(yàn)汽輪機(jī)靜態(tài)調(diào)試輔機(jī)、設(shè)備系統(tǒng)分部試運(yùn)汽輪發(fā)電機(jī)組空負(fù)荷試運(yùn)行汽輪發(fā)電機(jī)組負(fù)荷試運(yùn)行 交工查收1-1汽輪發(fā)電機(jī)組施工程序頁 腳.——查對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格能否與設(shè)計(jì)符合，并檢查包裝箱號(hào)、箱數(shù)及外觀包裝完滿狀況；——按裝箱單檢查隨機(jī)資料、產(chǎn)品合格證、零零件及專用工具能否齊備，零零件有無明顯缺點(diǎn)；——對(duì)設(shè)備的主體進(jìn)展外觀檢查，其外漏局部不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺點(diǎn)；——對(duì)主機(jī)及零零件的防水、防潮層包裝〔假設(shè)有〕，查驗(yàn)達(dá)成后要進(jìn)展恢復(fù)，安裝時(shí)再拆掉；——機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)零件在防銹涂料未沖洗前，不得進(jìn)展轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)；——對(duì)設(shè)備檢查和查收后，應(yīng)作好查驗(yàn)記錄。⑸查收后的設(shè)備及零零件應(yīng)妥當(dāng)保存，以防丟掉或破壞。對(duì)設(shè)備的進(jìn)出口法蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進(jìn)入。⑹凡隨機(jī)配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)有關(guān)人員進(jìn)展查收，并妥當(dāng)保存。⑺在施工過程中覺察的設(shè)備內(nèi)部質(zhì)量問題，應(yīng)實(shí)時(shí)與工程治理單位〔業(yè)主或監(jiān)理〕爭論辦理。⑻開箱查驗(yàn)完成，機(jī)械設(shè)備零零件移交前，參與設(shè)備盤點(diǎn)與查驗(yàn)的負(fù)責(zé)人員，實(shí)時(shí)在《設(shè)備查收盤點(diǎn)檢查記錄》上署名、認(rèn)同。根底查收及辦理組共同進(jìn)展；——根底混凝土外表應(yīng)平坦、無裂紋、空洞、蜂窩和露筋等缺點(diǎn)；中心線、標(biāo)高、沉降觀看點(diǎn)等表記齊備、清楚；——根底混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上；——按土建專業(yè)根底圖紙、交接資料和表 4-1要求對(duì)根底外形尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)測檢查。對(duì)超標(biāo)工程，由交方辦理合格后，再次組織查收。根底尺寸贊同誤差 表4-1檢查內(nèi)容(mm)1()±202根底各不一樣平面的標(biāo)高+0-203根底上平面外型尺寸凸臺(tái)上平面外型尺寸±20-20頁 腳.序號(hào) 檢查內(nèi)容凹穴尺寸根底上平面的水平度(包含地坪上須安 每米

(mm)+205裝設(shè)備的局部)豎向誤差預(yù)埋地腳螺栓

()(在根部和頂局部別丈量)中心地點(diǎn)

10520+20-0±2±5預(yù)留地腳螺栓孔 深度 -0孔壁的鉛垂度(全深) 10⑵機(jī)組的安裝中心基準(zhǔn)線確實(shí)定用拉鋼絲法檢查、確立機(jī)組的安裝中心基準(zhǔn)線——按根底縱、橫中心線〔汽缸排汽口的橫向中心線〕標(biāo)記，拉縱、橫中心基準(zhǔn)線鋼絲?！Ｓ喛v、橫基準(zhǔn)線的垂直度，按圖紙尺寸挨次校準(zhǔn)各軸承座和發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)的橫向中心線?！闪扛髀菟椎闹行牡攸c(diǎn)和孔壁鉛直度，應(yīng)在贊同誤差范圍內(nèi)，并做好記錄?！勒找陨系膶?shí)測結(jié)果調(diào)整機(jī)組縱、橫中心基準(zhǔn)線的地點(diǎn)，以保證全部地腳螺栓的安裝。假設(shè)仍不行以到達(dá)要求，則需辦理根底或設(shè)備螺栓孔?！獧C(jī)組的安裝中心基準(zhǔn)線確立后，用樣沖在兩頭的錨固件上做好標(biāo)記，作為機(jī)組安裝的基準(zhǔn)。⑶根底辦理——機(jī)組安裝前需灌漿的根底外表應(yīng)鑿成麻面，麻面深度很多于 10mm，密度為每平3～5,與錨板接觸的外表應(yīng)平坦干凈?！獕|板擱置處周邊50mm范圍內(nèi)根底外表需鏟鑿平坦，保證墊板與根底接觸優(yōu)秀，鏟平部位的水平度贊同誤差為2mm/m；——預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)除去干凈，螺栓孔暢達(dá)、無橫筋或雜物；——機(jī)組安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除?！蒙碀{堆埋設(shè)擱置螺紋千斤頂?shù)穆窦?，螺紋千斤頂設(shè)置在底座的四角處和負(fù)荷集中的地方，并盡可能湊近地腳螺栓。汽輪機(jī)底座就位、找正、找平頁 腳.⑴汽輪機(jī)安裝前應(yīng)做好以下工作：——將凝汽器初步就位，其安裝標(biāo)高宜比設(shè)計(jì)標(biāo)凹凸 20～25mm；——早先安裝好機(jī)組下部在機(jī)組就位后沒法安裝的管道及管件等；——認(rèn)真除去底座底面的油污及鐵銹，并涂刷一層水泥漿；⑵檢查汽缸和軸承座與底座的滑移面，底座的滑動(dòng)面應(yīng)平坦、光滑、無毛刺，底座與二次澆灌混凝土聯(lián)合的部位應(yīng)干凈、無油漆、污垢。汽缸和軸承座與底座滑動(dòng)面接觸面每25×25mm3~5點(diǎn)，占全面積的75%以上，并應(yīng)均勻散布，用0.05mm塞尺檢查，在四角處應(yīng)不行以塞入，假設(shè)不切合要求應(yīng)進(jìn)展研刮。⑶將汽輪機(jī)底座就位，穿好地腳螺栓，地腳螺栓的光桿局部應(yīng)無油污，螺紋局部應(yīng)涂抹油脂。⑷汽輪機(jī)承受無墊鐵安裝，機(jī)組就位時(shí)在機(jī)器底座地腳螺栓孔下邊懸吊一塊鋼墊板，5-1。⑸找正步驟以下：——用懸掛螺釘35擰緊在機(jī)座下。機(jī)組就位后調(diào)整底座，使設(shè)備縱、橫中心線與根底中心線重合?！{(diào)整地腳螺栓2和調(diào)7，使底座標(biāo)高地點(diǎn)到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高。7，使用合象儀或框式水平儀在機(jī)組縱向、橫向兩個(gè)方向進(jìn)展汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)的找平工作，水平儀放在制造廠指定的丈量點(diǎn)上。⑹地腳螺栓孔灌漿汽輪機(jī)底座找正、找平后進(jìn)

1 2345678圖5-1 懸掛墊鐵的一次灌漿1機(jī)座；2 地腳螺栓；3 懸掛螺釘；4 機(jī)器底板；調(diào)整墊片；6懸掛鋼墊板；7 調(diào)整頂絲；8木模行地腳螺栓孔的灌漿工作，為縮短養(yǎng)生時(shí)間和保證灌漿質(zhì)量，灌漿宜使用CGM高強(qiáng)無收縮灌輸料。灌漿前12h將地腳螺栓孔壁充分潤濕，灌漿24h后即可把緊地腳螺栓進(jìn)展下步工作。假設(shè)承受帶錨板的雙頭地腳螺栓，底座找正、找平后臨時(shí)將地腳螺栓把緊。頁 腳.汽缸和軸承座安裝汽缸和軸承座拆檢⑴拆檢前丈量汽缸各部滑銷空隙，并做好記錄。⑵汽缸和軸承座外表不得有裂紋、毛刺、氣孔、鑄砂和損害等缺點(diǎn)。0.03mm的塞尺檢查塞不入為合格。⑷汽缸各接合面應(yīng)干凈，無翹曲、銹蝕和毛刺，各聯(lián)合面、滑動(dòng)承力面、法蘭、軸承座孔等加工面應(yīng)光滑，防腐層應(yīng)全部除凈。⑸檢查汽缸水平易垂直聯(lián)合面的嚴(yán)實(shí)性，在冷緊三分之一聯(lián)合面螺栓的條件下，用塞尺檢查，要求高壓缸〔單缸汽輪機(jī)為高壓段〕0.03mm塞尺自內(nèi)外雙側(cè)均不得塞入，中、低壓0.05mm塞尺檢查，一般不得塞入，個(gè)別地方塞入局部不超出汽缸法蘭密封面寬度的三分之一，假設(shè)局部超標(biāo)可承受氬弧焊補(bǔ)焊修磨的方法辦理。⑹檢查軸封洼窩、聯(lián)合面及汽缸螺栓孔有無錯(cuò)位現(xiàn)象，假設(shè)誤差值高出出廠記錄應(yīng)由制造廠認(rèn)同，經(jīng)過修正定位銷來除去。⑺蒸氣室內(nèi)部應(yīng)完全清理，無任何附著物。⑻檢查、清理汽缸各疏水孔應(yīng)暢達(dá)。⑼清理軸承座油室的防銹油漆、鑄砂和雜物，并做 24小時(shí)灌油試驗(yàn)，應(yīng)無滲漏。汽缸和軸承座的就位、找正、找平⑴下汽缸和軸承座就位后調(diào)整其地點(diǎn)，用螺旋千斤頂挪動(dòng)低壓下缸使排汽口的中心與根底的縱、橫中心線重合，用螺紋千斤頂和調(diào)理頂絲調(diào)整標(biāo)高和橫向水平度到達(dá)要求，并檢查汽缸底座與底座聯(lián)系螺栓四周的空隙應(yīng)切合圖紙要求，臨時(shí)擰緊聯(lián)系螺栓〔工作面間~0.10mm紫銅皮〕。汽缸調(diào)整時(shí)，使貓爪橫銷和汽缸與軸承座間立銷的銷槽與滑銷不傾斜，空隙大小、方向切合圖紙要求。丈量汽缸的橫向水平度和縱向揚(yáng)度與出廠記錄比較，假設(shè)相差較大或水平度高出贊同誤差，應(yīng)找出原由〔可暫不辦理〕。假設(shè)汽缸立銷需現(xiàn)場修配，則在汽缸地點(diǎn)確立后進(jìn)展。⑵汽缸和軸承座中分面的安裝標(biāo)高誤差不大于 ，低壓缸和各軸承座的標(biāo)高按制造廠的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。⑶汽缸和軸承座的橫向水平丈量用合像儀，在汽缸前后軸封洼窩〔或汽封洼窩〕和軸瓦洼窩〔或油擋洼窩〕處中分面上丈量，誤差一般不該超出 0.20mm/m ；縱向水平以轉(zhuǎn)子頁 腳.在汽缸內(nèi)找中心后的軸頸揚(yáng)度為準(zhǔn)，對(duì)汽缸不作特別規(guī)定。汽缸和軸承座的揚(yáng)度記錄以汽缸和軸承座地點(diǎn)確立后的丈量值為準(zhǔn)。⑷用激光準(zhǔn)直儀進(jìn)展汽缸和軸承座縱向中心的找正——激光束的定位。要求激光束與根底中心線瞄準(zhǔn)，高度等于汽缸后汽封洼窩中心的標(biāo)高。定位時(shí)，先將激光放射器調(diào)平，按根底縱向中心線兩頭錨固點(diǎn)吊鉛垂線，調(diào)整激光放射器的地點(diǎn)使光束瞄準(zhǔn)二垂線上的一點(diǎn)〔其高度為汽缸后汽封洼窩中心的標(biāo)高〕，并使三棱鏡返回的光束正好與入射光束重合，此時(shí)激光束已定位。和制造廠的組裝記錄〔或計(jì)算值〕來微調(diào)所測部位至要求的地點(diǎn)，臨時(shí)擰緊地腳螺栓。⑸汽缸安裝完畢后，肯定保持承力面間的嚴(yán)實(shí)接觸，汽缸與底座的聯(lián)系螺栓四周應(yīng)有設(shè)計(jì)要求的膨脹空隙，保證汽缸膨脹不受阻，檢查各滑銷空隙切合圖紙要求。軸承與轉(zhuǎn)子安裝汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子檢查⑴清理轉(zhuǎn)子各部的油封，檢查各局部有無裂紋和損害，檢查各緊固件、鎖緊件有無松動(dòng)。⑵用外徑千分尺丈量軸頸的圓柱度，贊同誤差： 0.02mm 。⑶用百分表檢查各軸頸的徑向跳動(dòng)值，贊同誤差：0.02mm 。檢查時(shí)，先將轉(zhuǎn)子全圓周按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)分紅8等份，并使第一個(gè)緊急遮斷器飛錘擊出的方向定位1#，其余平分點(diǎn)挨次為2~8#，把百分表裝在軸頸外表垂直于軸心的地點(diǎn)上，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子一周，百分表指示應(yīng)回零，而后再盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，每平分點(diǎn)記錄一次，最大與最小讀數(shù)之差即為徑向跳動(dòng)值。⑷用很多于6塊百分表丈量轉(zhuǎn)子的直線度〔見圖 7-1〕，贊同誤差：0.03mm 。丈量時(shí)仍按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)分紅8 等份，并沿轉(zhuǎn)子全長選出6~8點(diǎn)為百分表裝設(shè)位置，分別測出轉(zhuǎn)子在各斷面沿四個(gè)方向上的徑向跳動(dòng)值。把百分表的地點(diǎn)按比率標(biāo)在橫坐標(biāo)上，再將測得各斷

百分表托輪架面同一方向徑向跳動(dòng)值的

1/2 按比率 圖7-1轉(zhuǎn)子的直線度丈量頁 腳.標(biāo)在縱坐標(biāo)上，而后連結(jié)各點(diǎn)應(yīng)為一“ ”折線，其極點(diǎn)即為轉(zhuǎn)子的最大曲折點(diǎn)，對(duì)應(yīng)縱坐標(biāo)上的曲折值為轉(zhuǎn)子最大直線度誤差，在四個(gè)方向直線度中取最大值即為轉(zhuǎn)子的直線度偏差。⑸檢查推力盤外表的平面度，把平尺靠在推力盤端面上，用 0.02mm 塞尺丈量平尺與推力盤端面的空隙，不得得塞入。⑹用百分表丈量推力盤外緣端面平面跳動(dòng)值，應(yīng)小于其半徑的 0.01%，徑向跳動(dòng)應(yīng)小于0.03mm 。端面平面跳動(dòng)值丈量時(shí)，也按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)分紅 8等份，在所丈量的端面左右湊近邊沿處相對(duì)180o各裝設(shè)百分表，使百分表的指針垂直于端面，兩百分表與邊沿的距離相等。轉(zhuǎn)動(dòng)百分表的表盤，使兩百分表均對(duì)正在同樣的地點(diǎn)。盤動(dòng)轉(zhuǎn)子一周，檢查兩百分表讀數(shù)應(yīng)同樣。再盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，每轉(zhuǎn)一等份記錄百分表的數(shù)值。轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周后檢查兩百分表的讀數(shù)仍應(yīng)相等。兩百分表所測得最大指示差減去最小指示差，取其 1/2即為該端面的跳動(dòng)值。⑺丈量轉(zhuǎn)子上剛性聯(lián)軸器的端面跳動(dòng)和外圓徑向跳動(dòng)值，贊同誤差： 0.02mm 。⑻檢查轉(zhuǎn)子葉片應(yīng)無松動(dòng)和損害，且鑲裝平坦。軸承檢查、安裝⑴檢查軸瓦合金外表不得有裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺點(diǎn)；合金層與瓦殼應(yīng)結(jié)實(shí)親熱地聯(lián)合，經(jīng)涂色檢查不得有分層、脫殼現(xiàn)象；埋入軸承的溫度測點(diǎn)地點(diǎn)應(yīng)按技術(shù)文件要求正確無誤，接線結(jié)實(shí)；軸瓦與軸頸的接觸狀況可在轉(zhuǎn)子檢查階段初步檢查和修刮。⑵軸瓦墊塊修刮——軸承座找正后安裝各承力軸承，用塞尺檢查墊塊與洼窩的空隙切合標(biāo)準(zhǔn)要求，用色印法檢查軸瓦或瓦套墊塊與洼窩的接觸狀況，進(jìn)展初步修刮。待轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)找中心后，轉(zhuǎn)子稍壓在下瓦上時(shí)進(jìn)展最終的檢查、修刮?！獕|塊與軸承洼窩的接觸面積要求在每 cm2上有接觸點(diǎn)的面積占?jí)|塊面積的75%以上，并均勻散布?！獕|塊與洼窩的接觸狀況檢查時(shí)，將帶有

抬軸鐵馬墊塊的下瓦或瓦套放在涂抹紅丹油的洼窩內(nèi)，用 鋼絲繩外衣膠皮管紫銅棒振動(dòng)下瓦雙側(cè)中分面使下瓦在洼窩內(nèi)來回略微轉(zhuǎn)動(dòng)，吊出下瓦或瓦套檢查接觸點(diǎn)；轉(zhuǎn)子壓

下軸瓦軸瓦墊塊頁 腳7-1下瓦翻轉(zhuǎn).在下瓦上時(shí)，用抬軸鐵馬稍抬轉(zhuǎn)子〔用紫銅棒振動(dòng)軸瓦能轉(zhuǎn)動(dòng)為宜，并用百分表監(jiān)視軸頸不被抬起〕，來回略微轉(zhuǎn)動(dòng)下瓦，用抬軸鐵馬抬起轉(zhuǎn)子～ 0.20mm ，翻出下瓦〔見圖7-1〕檢查接觸點(diǎn)。⑶軸瓦與軸頸的接觸面和空隙——軸瓦與軸頸的接觸面在轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心到達(dá)要求時(shí)研刮，軸瓦烏金與軸頸接觸角度一般為40o左右〔對(duì)圓筒瓦和橢圓瓦〕，接觸面應(yīng)達(dá) 75%以上并均勻散布無偏斜，接觸宜呈斑點(diǎn)狀；球面瓦的球面與球面座的聯(lián)合面肯定圓滑，接觸面積為整個(gè)球面的右并均布，一般不宜過分修刮球面。

75%左——軸瓦空隙檢查，側(cè)空隙用塞尺丈量，頂空隙用壓鉛法丈量，丈量數(shù)值應(yīng)切合制造廠要求值?！蜋n空隙，油擋中分面對(duì)口應(yīng)嚴(yán)實(shí)，最大空隙不超消滅

0.10mm ，不一樣意有錯(cuò)口象，油檔空隙用塞尺檢查應(yīng)切合制造廠要求，一般上部為 0.20～0.25，mm雙側(cè)為0.10～0.20mm ，下部0.05～0.10mm ?！S瓦與軸頸的接觸面和空隙到達(dá)要求后丈量各支持軸瓦的橋規(guī)空隙。瓦背緊力在軸承箱扣蓋時(shí)丈量，調(diào)整上瓦墊塊墊片的厚度使緊力值到達(dá)制造廠的要求?！屏S瓦在汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子揚(yáng)度確立和轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器初找中心后安裝，檢查推力瓦塊接觸面和丈量調(diào)整推力空隙，肯定裝好上下兩半推力瓦、定位環(huán)、調(diào)理環(huán)和上下兩半瓦套，且轉(zhuǎn)子的軸向地點(diǎn)確立后進(jìn)展。檢查推力瓦塊接觸面時(shí)，在推力瓦塊上涂抹紅丹油，按轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查每個(gè)瓦塊上的磨痕，進(jìn)展適當(dāng)修刮，要求每個(gè)推力瓦塊上每cm2上有接觸點(diǎn)的面積到達(dá)除掉油楔面積的 75%以上。檢查推力瓦推力空隙時(shí)，需來去沿軸向挪動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子2～3次，用百分表在雙側(cè)分別丈量轉(zhuǎn)子和推力軸承的位移，取二者之差為推力空隙。挪動(dòng)轉(zhuǎn)子使用千斤頂，推力為轉(zhuǎn)子質(zhì)量的 20～30%?！S瓦與軸頸的接觸面和空隙合格后復(fù)測轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)的中心和轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心值。7.3轉(zhuǎn)子安裝⑴前后軸承安裝后，吊裝汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子見圖 7-2，專用吊用合像儀檢查轉(zhuǎn)子前后軸頸的揚(yáng)度，應(yīng)與制造廠組裝 裝工具記錄符合。⑵轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)找中心，轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)找中心按制造廠指定的洼窩地點(diǎn)丈量〔汽缸前后軸封或汽封頁 腳圖7-2轉(zhuǎn)子吊裝.洼窩〕，用內(nèi)徑千分尺在左、右、下三個(gè)方向丈量轉(zhuǎn)子到洼窩的距離，洼窩的丈量部位應(yīng)光滑，各次丈量要在同一地點(diǎn)，到達(dá)制造廠的組裝記錄。⑶調(diào)整轉(zhuǎn)子地點(diǎn)時(shí)，聯(lián)合轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)找中心值和轉(zhuǎn)子各軸頸揚(yáng)度，經(jīng)過增減各軸承或軸承套墊塊下的墊片來進(jìn)展，使二者都到達(dá)要求。缸內(nèi)通流零件安裝隔板、隔板套等檢查、安裝⑴隔板、隔板套、軸封套和汽封塊的安裝在轉(zhuǎn)子對(duì)軸封洼窩找中心和轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心后進(jìn)展。⑵噴嘴和隔板的外觀檢查應(yīng)無裂紋、鑄砂、焊瘤及油污，隔板和隔板套聯(lián)合面的空隙要求高、中壓缸不大于0.05mm；低壓缸不大于0.10mm ，緊固螺栓后不大于0.05mm。⑶隔板找中心時(shí)，激光束按轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)找中心的數(shù)值定位，將安心器置于各級(jí)隔板的汽封洼窩處，按制造廠的設(shè)計(jì)和組裝數(shù)據(jù)的要求調(diào)整隔板的中心地點(diǎn)。⑷隔板中心的調(diào)整，垂直方向承受增減隔板掛耳承力面下墊片的厚度來調(diào)整；水平方0.20mm0.02mm需修理隔板或隔板套的定位鍵。汽封空隙丈量調(diào)整⑴汽封空隙肯定逐一丈量，記入安裝記錄，丈量數(shù)值應(yīng)切合制造廠的設(shè)計(jì)要求。汽封徑向的左右空隙用塞尺丈量，上下空隙用貼膠布法丈量。⑵汽封空隙過大用修刮汽封塊反面與隔板凹槽的協(xié)作面來調(diào)整；汽封空隙過小需用什錦磨頭修磨汽封齒，修刮后的汽封齒邊沿應(yīng)尖薄光滑。⑶汽封的軸向空隙用楔形塞尺或塞塊在下汽封雙側(cè)進(jìn)展丈量，應(yīng)切合制造廠的設(shè)計(jì)要求。通流空隙丈量調(diào)整⑴通流空隙按制造廠出廠記錄的工程，使用液晶顯示的楔形塞尺進(jìn)展丈量，結(jié)果應(yīng)符合制造廠設(shè)計(jì)要求。⑵丈量通流空隙時(shí)，安裝好推力軸承，并使轉(zhuǎn)子處于推力瓦的工作面上。第一次丈量使第一個(gè)緊急遮斷器的飛錘向上，其次次丈量順轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向盤車 均丈量左右雙側(cè)空隙。頁 腳.⑶通流空隙及汽封軸向空隙的調(diào)整。假設(shè)個(gè)別不合格，則承受修磨、加墊或點(diǎn)焊等舉措沿軸向挪動(dòng)固定件〔隔板、隔板套、或汽封套〕；假設(shè)全部空隙均在同一方向偏大或偏小，則需經(jīng)制造制造廠贊同，調(diào)整推力軸承定位環(huán)挪動(dòng)轉(zhuǎn)子地點(diǎn)來到達(dá)要求。⑷通流空隙調(diào)整合格后轉(zhuǎn)子的軸向地點(diǎn)最終確立?；N系統(tǒng)檢查、調(diào)整⑴滑銷空隙檢查，在拆檢階段，用內(nèi)徑千分尺分別丈量滑銷與銷槽的協(xié)作尺寸，沿滑銷縱向取三點(diǎn)，滑銷與銷槽各自對(duì)應(yīng)三點(diǎn)丈量的空隙差不得超出 0.03mm。假設(shè)空隙值過大，可拆下滑銷用氬弧焊補(bǔ)焊，而后進(jìn)展機(jī)加工〔預(yù)留 0.05mm富有量〕，最終在現(xiàn)場修刮，空隙過小可直接進(jìn)展修刮滑銷或銷槽。⑵縱銷，在底座與汽缸軸承座滑移面檢查合格后，裝好滑銷，來去挪動(dòng)軸承箱，應(yīng)滑動(dòng)自如無歪扭卡澀現(xiàn)象；在滑銷協(xié)作面上涂以紅丹油，檢查其色印應(yīng)散布均勻。⑶角銷，在底座與汽缸軸承座的滑移面檢查合格后試裝，用塞尺檢查其空隙并修整至要求值。⑷貓爪橫銷，將貓爪壓板、橫銷、墊片拆下，清理干凈去除毛刺，丈量墊片厚度作好記錄，而后丈量滑銷協(xié)作空隙。壓板與軸承座的聯(lián)合面用色印法檢查，應(yīng)接觸均勻；用0.05mm塞尺檢查應(yīng)塞不進(jìn)。貓爪的承力面應(yīng)接觸優(yōu)秀，假設(shè)有突出局部或毛刺應(yīng)刮去。⑸立銷，在汽缸按汽封洼窩找好中心、調(diào)整好水平易揚(yáng)度后，即可修配汽缸和軸承座的立銷。⑹在軸承座和汽缸安裝中，全部的縱銷空隙要留在同一側(cè)，橫銷空隙留在汽缸膨脹死點(diǎn)的相反方向側(cè)。此后的調(diào)整過程中應(yīng)常常檢查各滑銷空隙，保證各滑銷不發(fā)生傾斜和卡澀現(xiàn)象。汽輪機(jī)扣缸汽輪機(jī)扣缸應(yīng)到達(dá)的要求扣缸前以下工作肯定達(dá)成并到達(dá)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)的要求，滑銷空隙；汽缸的橫向水平度、揚(yáng)度及轉(zhuǎn)子的軸頸揚(yáng)度；汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)找中心；軸瓦接觸狀況和空隙；隔頁 腳.板找中心；汽封及通流空隙；推力軸承空隙；合金鋼零零件的光譜剖析；汽缸內(nèi)部 專用吊裝工具件的缺點(diǎn)除去。試扣汽缸汽輪機(jī)具備扣缸條件后，將轉(zhuǎn)子、軸承及缸內(nèi)通流零件全部拆出進(jìn)展完全清理，再按要求逐件回裝，先進(jìn)展試扣(上缸吊裝見圖10-1)：

10-1上汽缸吊裝測取軸封套、隔板套與汽缸的膨脹空隙；試裝汽缸上部連通管；盤車檢查汽缸內(nèi)部有無摩擦?？鄹椎囊螈趴鄹姿璧脑O(shè)備零零件無欠缺或不合格狀況，并按必定的序次擺放齊整；⑵認(rèn)真盤點(diǎn)和登記扣缸所需的工、用具，扣完上缸后再次盤點(diǎn)，不得喪失；⑶汽缸內(nèi)、管段內(nèi)、蒸汽室內(nèi)部及各縫隙肯定認(rèn)真檢查，完全清理干凈，并用壓縮空氣吹掃，保證內(nèi)部干凈無異物。各聯(lián)合面光滑，各孔洞、通道暢達(dá)；⑷缸內(nèi)各零零件的聯(lián)合部位擦抹石墨粉；⑸檢查缸內(nèi)的全部防松脫零件，全部鎖緊；⑹吊裝上缸時(shí)用水平儀找平，降落時(shí)要沿導(dǎo)向桿緩慢、均勻地著落；⑺汽缸水平聯(lián)合面的汽缸密封脂〔MF-x〕，在上缸扣至湊近下缸時(shí)涂擦，且涂擦均勻0.8mm左右；⑻扣缸工作要連續(xù)進(jìn)展，不得中止，直至扣好為止；⑼扣缸完成后，盤車傾聽缸內(nèi)有無摩擦聲。⑽汽缸螺栓緊固，按圖紙要求的緊固方法、緊固次序和緊固量逐條緊固，高中汽缸和主汽門螺栓需進(jìn)展熱緊。 電加熱器汽缸螺栓熱緊螺母⑴依據(jù)被加熱螺栓的直徑、工作長度、螺栓螺栓中心加熱孔的直徑承受適合的電加熱器。將電加汽缸法蘭頁 圖10-2螺栓熱緊圖 腳.熱器插入被加熱螺栓的中心加熱孔，即可進(jìn)展加熱，螺栓伸長后擰緊螺母⑵螺栓的緊固次序和緊固量按制造廠的設(shè)計(jì)值，

(10-2)。一般要求從汽缸中間開頭，左右對(duì)稱先擰緊條螺栓，再挨次向兩頭對(duì)稱擰緊其余的螺栓。

2～3 2 汽缸法蘭⑶螺栓安裝前用石墨粉頻頻擦抹其螺紋，并用壓縮空氣吹去剩余局部。經(jīng)檢查合格后的螺栓、螺母及汽缸螺栓孔對(duì)號(hào)入坐，安裝時(shí)螺栓、螺母應(yīng)均能用手?jǐn)Q到底，用塞尺檢查螺母與汽缸法蘭能否接觸優(yōu)秀，四周用0.04mm 塞尺丈量應(yīng)塞不進(jìn)。⑷按制造廠要求的力矩先進(jìn)展螺栓冷緊，一般M100以上螺栓冷緊力矩～1500Nm。

M螺母110-3螺母、法蘭刻線M56～M90螺栓冷緊力矩～500Nm，⑸按制造廠要求的螺母旋轉(zhuǎn)弧長〔M〕在螺母和汽缸法蘭上劃好刻線〔10-3〕。⑹按電加熱器說明書要求的加熱規(guī)程進(jìn)展螺栓加熱，加熱到預(yù)準(zhǔn)時(shí)間后，用塞尺丈量螺母端面空隙，待螺栓受熱伸長到額定數(shù)值時(shí)，將螺母擰到刻劃線終點(diǎn)地點(diǎn)。發(fā)電機(jī)安裝發(fā)電機(jī)定子安裝⑴發(fā)電機(jī)底座安裝，檢查底座的外觀質(zhì)量，底座就位后，調(diào)整其地點(diǎn)〔11-1〕使1.0mm內(nèi)。找正時(shí)底座橫向中心地點(diǎn)向勵(lì)磁機(jī)側(cè)有一預(yù)留偏移值應(yīng)切合設(shè)備技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)要求。⑵發(fā)電機(jī)定子可承受橋式起重機(jī)或汽車吊吊裝就位，其機(jī)座與底座3mm以上的插入式整張鋼質(zhì)調(diào)理墊片。調(diào)整定子與底座的相對(duì)地點(diǎn)，將機(jī)座與底座間的聯(lián)系臨時(shí)螺栓擰緊，待空氣空隙和磁力中心找正時(shí)進(jìn)一步伐整。

定子底座 起重螺釘調(diào)整墊片底座螺紋千斤頂二次灌漿層11-1定子調(diào)整發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝頁 腳.⑴發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子按制造廠供給的方案和專用工具進(jìn)展，穿轉(zhuǎn)子前肯定達(dá)成定子和轉(zhuǎn)子的各項(xiàng)檢查、試驗(yàn)，并對(duì)定子和轉(zhuǎn)子進(jìn)展最終清掃、檢查確認(rèn)合格。⑵發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)落地式軸承座和軸承的安裝與汽輪機(jī)同樣，軸承座與底座間墊總厚5mm的整張鋼質(zhì)墊片〔2～3層〕1000V搖表丈量0.5MΩ。空氣空隙和磁力中心調(diào)整⑴發(fā)電機(jī)空氣空隙的丈量、調(diào)整，丈量發(fā)電機(jī)兩頭上、下、左、右與轉(zhuǎn)子之間的徑向空隙值應(yīng)均勻全都，贊同實(shí)測值與氣隙的均勻值之差在氣隙均勻值的 10%以內(nèi)，最大不超1.0mm?？諝饪障稖y定的地點(diǎn)應(yīng)在發(fā)電機(jī)兩頭各選擇同一端面的上、下、左、右固定的四點(diǎn)進(jìn)展。進(jìn)展，確立丈量點(diǎn)后應(yīng)做好標(biāo)記，以保證丈量和調(diào)整的正確性。定子磁力中心按制造廠要求的數(shù)值有關(guān)于冷態(tài)時(shí)轉(zhuǎn)子的磁力中心向勵(lì)磁機(jī)端有一個(gè)偏移值，使發(fā)電機(jī)在滿負(fù)荷狀1.0mm，調(diào)整好后打上定子和底座間的定位銷。⑶調(diào)整定子時(shí)，要架設(shè)百分表監(jiān)視位移量。上下方向調(diào)整用螺紋千斤頂和其重螺釘，前后左右方向用螺旋千斤頂挪動(dòng)定子?？諝饪障逗痛帕χ行恼{(diào)整完畢后實(shí)時(shí)擰緊地腳螺栓。機(jī)組聯(lián)軸器對(duì)中找正和連結(jié)機(jī)組聯(lián)軸器對(duì)中找正⑴機(jī)組的軸對(duì)中，承受制造廠供給的找正曲線進(jìn)展對(duì)中調(diào)整。⑵以汽輪機(jī)為基準(zhǔn)，進(jìn)展發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì)中。⑶找正步驟以下：12-1丈量聯(lián)軸器與找正儀間距、支撐點(diǎn)的中心距及找正以間距。并將數(shù)據(jù)輸入找正儀中；——按激光找正儀的操作手冊(cè)在軸徑上安裝找正儀，參照?qǐng)D 12-2；頁 腳.——轉(zhuǎn)動(dòng)軸將TD12點(diǎn)鐘位置?；瑒?dòng)探測器上的標(biāo)靶，將激光束瞄準(zhǔn)標(biāo)靶中心；TD9點(diǎn)鐘地點(diǎn)。翻開標(biāo)TD值顯示后點(diǎn)觸9點(diǎn)鐘圖標(biāo)；——依照傾斜計(jì)的顯示，將TD單元轉(zhuǎn)至3點(diǎn)鐘地點(diǎn)，點(diǎn)觸3點(diǎn)鐘圖標(biāo)。屏幕顯示出機(jī)器目前的水平地點(diǎn)；TD12點(diǎn)鐘地點(diǎn)，點(diǎn)觸

發(fā)電機(jī)圖12-1機(jī)組找正表示圖點(diǎn)鐘圖標(biāo)。屏幕顯示出機(jī)器目前的垂直位置；——利用機(jī)體支座下部的調(diào)整墊片，進(jìn)行發(fā)電機(jī)垂直方向的最終微量調(diào)整。用支座處橫向調(diào)整螺釘調(diào)整水平方向的地點(diǎn)；

12-2

表示——重復(fù)上述步驟，至機(jī)組軸對(duì)中切合技術(shù)文件的要求〔0．02mm〕，機(jī)組對(duì)中達(dá)成。⑷發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與汽輪機(jī)最終對(duì)中時(shí)，同時(shí)進(jìn)展機(jī)體的固定，并將支座螺栓對(duì)稱均勻地逐次擰緊。在擰緊支座螺栓時(shí)，隨時(shí)檢查軸對(duì)中的變化，支座螺栓擰緊后，復(fù)測軸對(duì)中，應(yīng)完整切合冷態(tài)對(duì)中的要求。⑸聯(lián)軸器組裝時(shí)，應(yīng)與聯(lián)軸器的定位標(biāo)記相對(duì)應(yīng)，連結(jié)螺栓應(yīng)與聯(lián)軸器螺栓孔的標(biāo)記對(duì)應(yīng)全都。⑹聯(lián)軸器外罩聯(lián)接時(shí)，應(yīng)保持聯(lián)軸器供油管路及油孔的暢達(dá)。油管噴油口的組裝地點(diǎn)應(yīng)切合技術(shù)文件的要求。聯(lián)軸器鉸孔、連結(jié)⑴聯(lián)軸器鉸孔前，聯(lián)軸器中心肯定復(fù)查合格；汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)根底二次灌漿混凝土強(qiáng)70%以上。⑵鉸孔過程中，不一樣意進(jìn)展任何影響聯(lián)軸器中心的工作，如凝汽器大批注水，汽水管道連結(jié)等。頁 腳.⑶聯(lián)軸器螺栓緊固使用勁矩扳手，并到達(dá)制造廠的設(shè)計(jì)緊力。聯(lián)軸器螺栓正式緊固后，復(fù)查聯(lián)軸器徑向跳動(dòng)值和連結(jié)前的變化應(yīng)不大于0.02mm，最終鎖緊螺母。機(jī)組的二次灌漿聯(lián)軸器對(duì)中合格；——機(jī)組各部滑銷、聯(lián)系螺栓的空隙切合要求；——地腳螺栓緊固完。CGM高強(qiáng)無縮短灌輸料。灌漿前，將根底外表的油污、雜物清12h以上，灌漿時(shí)除去根底外表積水。⑶在機(jī)組底座的調(diào)整螺釘上涂油，并用塑料薄膜或牛皮紙包扎。高強(qiáng)無縮短灌輸料流淌性好，能保證灌漿質(zhì)量，但要求摸板支設(shè)肯定嚴(yán)實(shí)。模板與底座的間距不小于60mm，且模板要略高于底座，見圖10-1。⑸二次灌漿可從機(jī)器根底的任一端

機(jī)器底座 料斗模板10-1CGM高強(qiáng)無縮短灌輸料灌漿簡圖開頭，進(jìn)展不中斷的澆灌，直至整個(gè)灌漿部位灌滿為止，二次灌漿肯定一次達(dá)成，不得分層澆注。2h左右，將灌漿層外側(cè)外表進(jìn)展整形。,要細(xì)心保養(yǎng)，并保持環(huán)境溫度在5℃以上。⑻二次灌漿層保養(yǎng)期滿后，在機(jī)組底座地腳螺栓鄰近擱置百分表，將百分表的丈量頭與底座接觸。而后，松開底座上的調(diào)整螺釘，將地腳螺栓再次擰緊，認(rèn)真觀看底座的沉0.05mm。汽輪機(jī)調(diào)理保安系統(tǒng)安裝⑴調(diào)速器在制造廠已進(jìn)展了調(diào)試整定，現(xiàn)場整體安裝，假設(shè)無特別要求不再進(jìn)展拆檢，僅對(duì)油壓掌握的履行機(jī)構(gòu)應(yīng)沖洗檢查。頁 腳.⑵主汽門、調(diào)速閥、危機(jī)保安裝置、油動(dòng)機(jī)等，檢查其滑動(dòng)或挪動(dòng)部位，應(yīng)動(dòng)作應(yīng)靈活、靠譜，無卡澀現(xiàn)象。隸屬設(shè)備安裝和隸屬管道安裝隸屬設(shè)備安裝汽輪機(jī)的主要輔屬設(shè)備有：凹凸壓加熱器、凝汽器、抽氣器等，主要隸屬機(jī)械包含有：凝固水泵、疏水泵等，油系統(tǒng)設(shè)備包含油泵、油冷器、油箱、過濾器等。⑴安裝前的預(yù)備和要求——外觀檢查所安裝的設(shè)備或機(jī)械無任何損害或缺點(diǎn)，據(jù)廠家供給的裝箱單盤點(diǎn)，應(yīng)無缺件，并有產(chǎn)品合格書及相應(yīng)的廠供資料；——對(duì)根底進(jìn)展檢查，應(yīng)無裂紋、蜂窩等不合格現(xiàn)象，復(fù)查根底中心線及標(biāo)高，誤差應(yīng)在要求范圍內(nèi)，并劃好根底中心線，用油漆做好記號(hào)。對(duì)根底外表進(jìn)展清理，應(yīng)無雜物、油垢等，將墊鐵處鑿毛，保證墊鐵與根底接觸優(yōu)秀，無翹動(dòng)現(xiàn)象；75%2～3點(diǎn)/cm2要求。⑵隸屬設(shè)備安裝的一般要求——隸屬設(shè)備的安裝、拆檢應(yīng)切合設(shè)備技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)要求?！獧C(jī)械暴露的轉(zhuǎn)動(dòng)局部，如聯(lián)軸器等應(yīng)裝保護(hù)罩，保護(hù)罩應(yīng)裝設(shè)結(jié)實(shí)，便于拆卸?！`屬設(shè)備壓力容器的耐壓試驗(yàn)隨和密試驗(yàn)應(yīng)按技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)展?！屠鋮s器應(yīng)視具體狀況進(jìn)展抽芯檢查，油程局部應(yīng)用油或氮?dú)膺M(jìn)展耐壓試驗(yàn)?！拖到y(tǒng)的各設(shè)備內(nèi)部應(yīng)經(jīng)檢查沖洗，并切合試運(yùn)行的要求。機(jī)組連結(jié)的工藝管道安裝⑴管道與機(jī)組的接口段肯定在機(jī)組找平、找正達(dá)成和根底二次灌漿后安裝，固定口要選在遠(yuǎn)離機(jī)器管口第一個(gè)彎頭1.5m之外，管道在與機(jī)組連結(jié)時(shí)使用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對(duì)0.02mm，制止強(qiáng)力對(duì)口。⑵與機(jī)組連結(jié)的配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且齊心，要求法蘭平行度不大于0.10mm ，徑向位移不大于0.20mm 態(tài)下能順當(dāng)放入墊片的最小間距為宜，全部螺栓要能自由穿入螺栓孔。⑶實(shí)時(shí)安裝管道支吊架，制止將管道重量加在機(jī)組上。油系統(tǒng)管道安裝頁 腳.⑴油系統(tǒng)管道預(yù)制使用機(jī)械切割下料，并使用成品管件，油管焊接全部承受氬弧焊打DN50以下焊口承受全氬弧焊接。安裝后對(duì)管道進(jìn)展酸洗、鈍化辦理。⑵油系統(tǒng)管道的閥門安裝前要解體檢查，清理干凈內(nèi)部雜質(zhì)。⑶油管安裝時(shí)，進(jìn)油管要向0.1%0.5%的坡度。⑷油系統(tǒng)管道施工過程中，對(duì)油管、油設(shè)備敞口處要實(shí)時(shí)封閉，防止雜質(zhì)污染系統(tǒng)。機(jī)組試運(yùn)行試運(yùn)前應(yīng)具備的條件及預(yù)備工作⑴機(jī)組安裝工作全部完畢，切合設(shè)備制造廠的技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)要求，安裝記錄齊備。⑵設(shè)備、管道的防腐、保溫知足試車條件要求。⑶工藝管道安裝完成，管道支吊架安裝、調(diào)整完成，系統(tǒng)試壓、吹掃完，安全閥整定合格。⑷與機(jī)組運(yùn)行有關(guān)的公用工程具備投用條件。⑸電