目錄1 編制依據(jù) 21.1 合同（或協(xié)議） 21.2 施工圖紙 21.3 主要規(guī)范、規(guī)程 21.4 主要標(biāo)準(zhǔn) 21.5 主要圖集 31.6 主要法規(guī) 32 工程概況 42.1 總體簡介 42.2建筑設(shè)計概況 42.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 52.4工程典型平面圖 73施工安排 83.1施工部位及工期要求 83.2勞動組織協(xié)調(diào)及責(zé)任分工 84施工準(zhǔn)備 94.1施工技術(shù)準(zhǔn)備 94.2機(jī)具材料準(zhǔn)備： 104.3鋼筋的堆放： 114.4現(xiàn)場準(zhǔn)備： 115主要施工方法及措施 125.1施工流水段劃分 125.2鋼筋采購及存放 125.3鋼筋加工 135.4鋼筋的連接： 155.5鋼筋的綁扎： 176質(zhì)量要求 306.1允許偏差和檢查方法 306.2驗收方法： 326.3質(zhì)量保證措施： 327應(yīng)注意事項 357.1成品保護(hù)措施 357.2施工安全措施 367.3環(huán)保與文明施工措施 38編制依據(jù)合同（或協(xié)議）本工程鋼筋方案編制依據(jù)常營三期剩余地塊公共租賃項目一標(biāo)段施工合同（或協(xié)議）施工圖紙本工程鋼筋方案編制依據(jù)常營三期剩余地塊公共租賃項目一標(biāo)段17#樓建筑、結(jié)構(gòu)圖。主要規(guī)范、規(guī)程類別名稱編號國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(2011版)GB50204-2002施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范GB50656-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011建筑工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2006工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范GB/T50430-2007行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T104-2011鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010建筑工程檢測試驗技術(shù)管理規(guī)范JGJ190-2010地方建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-2003北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ01-82-2005綠色施工管理規(guī)程DB11/513-2008主要標(biāo)準(zhǔn)類別名稱編號國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50344-2004建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-2003建筑長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-70-2003主要圖集類別名稱編號國家混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1建筑物抗震構(gòu)造詳圖11G329-1地方建筑構(gòu)造通用圖集11BJ系列主要法規(guī)類別名稱編號國家中華人民共和國建筑法主席令第91號中華人民共和國安全生產(chǎn)法主席令第70號建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第279號建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第393號地方工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）建標(biāo)[2002]219號關(guān)于印發(fā)修改《北京市建筑工程長城杯評審管理辦法》的通知京建質(zhì)協(xié)［2009］1號《北京建設(shè)工程見證取樣和送檢管理規(guī)定（試行）》京建質(zhì)[2009]289號關(guān)于加強(qiáng)北京市建設(shè)工程質(zhì)量施工現(xiàn)場管理工作的通知京建發(fā)〔2010〕111號北京市推廣、限制、禁止使用的建筑材料目錄（2010版）工程概況總體簡介表2-1序號項目內(nèi)容1工程名稱常營三期剩余地塊公共租賃住房一標(biāo)段17#商業(yè)樓2工程地址北京市朝陽區(qū)常營地區(qū)3工程立項批準(zhǔn)文號4建設(shè)單位北京市保障性住房建設(shè)投資中心5管理單位國奧控股集團(tuán)股份有限公司6設(shè)計單位華通設(shè)計顧問工程有限公司7監(jiān)理單位北京北咨工程管理有限公司8質(zhì)量監(jiān)督單位北京市朝陽區(qū)建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站9施工總承包單位北京城鄉(xiāng)建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司10施工主要分包單位江蘇省金壇市金銘建筑勞務(wù)有限公司11建筑面積2011.54m212建筑層數(shù)地下0層/地上4層13合同承包范圍全部土建工程；基礎(chǔ)處理（含土方開挖、基坑支護(hù)、基礎(chǔ)樁）；給排水工程；消防水工程、采暖及通風(fēng)工程；裝修工程；動力、照明、防雷接地工程；弱電埋管、穿帶線及線槽；弱電系統(tǒng)安裝調(diào)試。14工期合同工期為750日歷天，實際開工日期為2013年4月19日開工，計劃竣工日期為2014年11月28日，計劃工期588日歷天。本工程在2#車庫旋轉(zhuǎn)坡道上部，在旋轉(zhuǎn)坡道結(jié)構(gòu)施工完成后方可開始。預(yù)計開工日期為2014年3月26日，計劃竣工日期為2014年10月8日。15質(zhì)量等級合格16質(zhì)量目標(biāo)創(chuàng)“結(jié)構(gòu)長城杯”，“建筑長城杯”2.2建筑設(shè)計概況本工程建筑設(shè)計簡介見表2-2：表2-2序號項目內(nèi)容1工程性質(zhì)商業(yè)2建筑特點臨街商業(yè)3建筑層數(shù)地下0層地上4層4建筑功能首層～四層商業(yè)網(wǎng)點5建筑層高（m）首層4.5二層—四層4.26建筑高度+0.000絕對標(biāo)高27.30m建筑檐高17.30m室內(nèi)外高差0.7建筑保溫外墻外墻外保溫：70厚憎水玻璃纖維板（A級）屋面90mm厚擠塑聚苯外窗斷橋鋁合金，無色LOW-E中空玻璃8二次結(jié)構(gòu)200厚、240厚、150厚輕集料混凝土砌塊（地上、地下室內(nèi)隔墻）、100厚加氣混凝土砌塊（地上、地下樓梯電隔墻）9建筑類別及防火等級多層公共建筑，耐火等級為二級，地下室耐火等級為一級10防火分區(qū)地下每層一個防火區(qū)，地下一層設(shè)自動噴淋滅火系統(tǒng)，地上為一個防火分區(qū)11室外裝修外墻裝飾涂料及干掛石材窗斷橋鋁合金窗屋面裝飾混凝土面12防水工程部位防水做法地下室外防水4+3厚SBS改性瀝青防水卷材屋面3+3厚SBS改性瀝青防水卷材衛(wèi)生間、開敞陽臺的樓地面及衛(wèi)生間內(nèi)墻面地面1.5mm厚、墻面1.2mm厚聚氨酯防水涂料鋼筋混凝土雨罩1.5mm厚聚合物水泥基防水涂料。13室內(nèi)裝修地上頂棚防水膩子頂棚地面防滑地磚、花崗石、細(xì)石混凝土地面墻面防水膩子、耐擦洗涂料、薄大理石2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況見表2-3：表2-3序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型獨立基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)樓蓋結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板2土質(zhì)、水位基底土質(zhì)情況地基直接持力層為第四紀(jì)沉積的第7大層粉質(zhì)粘土-重粉質(zhì)粘土eq\o\ac(○,3)層，復(fù)合地基加固處理埋深度應(yīng)至和四紀(jì)沉積的第7或8大層內(nèi)。地下水位本場地有三層地下水，屬于層間水、潛水、承壓水，靜止水位標(biāo)高分別為14.14～16.55、7.83～9.75、-1.19～1.90m，擬建場地歷年來最高水位接近自然地面，近3～5年最高水位標(biāo)高約為25地下水質(zhì)在干濕交替環(huán)境下對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有弱腐蝕性3地基地基承載力見2#地下車庫4結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年5安全等級2級6抗震設(shè)防類別丙級7抗震等級剪力墻二級（地下夾層及以上各層），三級（地下一層）8混凝土環(huán)境類別及有害物質(zhì)含量要求基礎(chǔ)底板、消防水池、地下室外墻、與土壤接觸的地下室頂板為二b類，最大堿含量3kg/m3，最大氯離子含量0.15%；其余為一類不受限制。8混凝土強(qiáng)度等級構(gòu)件部位強(qiáng)度等級基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)C30梁、板、柱、樓梯C30圈梁、過梁、構(gòu)造柱等C209混凝土抗?jié)B要求基礎(chǔ)底板、地下室外墻、水池及游泳池底板池壁、土壤接觸的地下室頂板P610鋼筋級別HPB300、HRB40011鋼筋連接形式D≤14mm搭接連接D≥1滾軋直螺紋連接12結(jié)構(gòu)截面尺寸（mm）框架柱700x700、750x750框架梁300x600、300x750地上樓板20013砼保護(hù)層（mm）樓板15土壤接觸的梁、柱35梁、柱20其余部位252.4工程典型平面圖地上樓層平面圖見圖2-1圖2-1地上平面圖3施工安排3.1施工部位及工期要求表3-1時間部位開始時間結(jié)束時間備注年月日年月日±0.00以上201432620141083.1.1進(jìn)度計劃分解（1）月進(jìn)度計劃根據(jù)分階段進(jìn)度計劃，將施工任務(wù)分解到每個月。在每月月末，將本月的施工進(jìn)度計劃及時交給各施工隊和專業(yè)分包，以便其安排周計劃。（2）周進(jìn)度計劃應(yīng)將根據(jù)月計劃，將施工任務(wù)分解到每個工作周。在每周周一，將本周的施工進(jìn)度計劃及時交給各施工隊和專業(yè)分包，如周計劃未能如期完成，應(yīng)采取趕工措施。3.2勞動組織協(xié)調(diào)及責(zé)任分工項目部將加強(qiáng)綜合協(xié)調(diào)管理，對各專業(yè)承包商進(jìn)行有效的組織、管理、協(xié)調(diào)和控制，我們將以合約為控制手段，以總控計劃為依據(jù)，發(fā)揮綜合協(xié)調(diào)管理的優(yōu)勢，調(diào)動各分包商的積極性，使各獨立承包商密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效銜接。利用我們長期以來所形成的分包管理手冊對各專業(yè)承包商進(jìn)行組織、協(xié)調(diào)、管理和控制，在計劃、工期、質(zhì)量、安全、文明施工、成品保護(hù)、物資管理、技術(shù)管理、資料管理、合約管理、工程款支付等方面建立了一整套分包管理規(guī)定，我們將站在總包的高度全面協(xié)調(diào)、組織、控制所有分包商，調(diào)整、規(guī)范各分包商的行為，及其高效地實現(xiàn)讓設(shè)計、監(jiān)理、尤其是讓業(yè)主滿意的工程目標(biāo)。3.2.1管理層負(fù)責(zé)人：生產(chǎn)經(jīng)理:曹樹柏；技術(shù)負(fù)責(zé)人：胡美瑜；質(zhì)檢員：孫海軍、宋雪嵩、程光旭、唐國定；鋼筋工長：張延立3.2.2勞務(wù)層負(fù)責(zé)人：技術(shù)兼質(zhì)量：史玉昆鋼筋班組長：華韋偉3.2.3工人數(shù)量及分工：17#樓為二個班組進(jìn)行施工，計劃每班人員安排如下：本工程質(zhì)量要求高、工期緊，采用商品混凝土，組織技術(shù)全面過硬素質(zhì)較高的工人參加施工，鋼筋工需用量后臺半成品加工為25人，作業(yè)層鋼筋綁扎35人。電焊工5人，架子工10人。4施工準(zhǔn)備4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1熟悉圖紙、學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程。4.1.2根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣，提出加工配料單。配料單中的鋼筋形狀、規(guī)格、下料長度、彎折位置、彎折角度、彎鉤形式、接頭位置等均應(yīng)表示清楚。4.1.3本工程鋼筋接頭采用滾壓直螺紋接頭。直螺紋接頭采用1級接頭，現(xiàn)場滾絲加工，用止通塞規(guī)及止通環(huán)規(guī)檢查套筒和絲頭的質(zhì)量。4.1.4根據(jù)施工圖紙和配料單估算分層、分段的鋼筋工程量，提出鋼筋原材的進(jìn)場計劃，并套用勞動定額計算出用工數(shù)。4.1.5施工前，專業(yè)工長必須對外包隊施工人員進(jìn)行書面交底，明確交待施工人員流水段劃分、鋼筋連接、鋼筋綁扎、鋼筋定位和鋼筋保護(hù)層等鋼筋各項施工方法。4.1.6鋼筋進(jìn)場時，要嚴(yán)格按照爐號和每批不超過60t，提供出廠質(zhì)量證明，進(jìn)場后及時進(jìn)行鋼筋復(fù)試工作，復(fù)試合格后，方可進(jìn)行配料、綁扎使用。4.1.7所有的鋼筋工和電焊工都必須經(jīng)過培訓(xùn)，電焊工需持證上崗。4.1.8鋼筋翻樣人員及工長根據(jù)設(shè)計圖紙繪制鋼筋大樣圖，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，再進(jìn)行翻樣加工。4.1.9鋼筋翻樣時，應(yīng)考慮圖紙中要求的鋼筋錨固長度、搭接長度、保護(hù)層厚度等因素。結(jié)構(gòu)中所有小于300㎜的洞口，全部在配筋時，按照洞口配筋原則全部留置出來，不允許現(xiàn)場割筋留洞的現(xiàn)象出現(xiàn)。見下圖（圖4-1）：圖4-1圖4-1與預(yù)留洞口時板筋彎曲圖4.1.10鋼筋加工單經(jīng)鋼筋工長審核后，方準(zhǔn)下達(dá)班組進(jìn)行加工。4.2機(jī)具材料準(zhǔn)備：4.2.1鋼筋加工、安裝所使用的機(jī)具材料見下表（表4-1）：鋼筋加工、安裝機(jī)具材料表表4-1序號名稱型號單位數(shù)量備注1無齒鋸J3G-400臺10按進(jìn)度要求進(jìn)場2電焊機(jī)BX500交流臺5按進(jìn)度要求進(jìn)場3鋼筋彎曲機(jī)WJ40-1臺5按進(jìn)度要求進(jìn)場4鋼筋切斷機(jī)QT40-1臺5按進(jìn)度要求進(jìn)場5鋼筋調(diào)直機(jī)臺3按進(jìn)度要求進(jìn)場6直螺紋套絲機(jī)GGZ-40臺8按進(jìn)度要求進(jìn)場7鋼筋鉤子個80按進(jìn)度要求進(jìn)場8鋼筋扳子個15按進(jìn)度要求進(jìn)場9斷火燒絲鍘刀個5按進(jìn)度要求進(jìn)場10撬棍根10按進(jìn)度要求進(jìn)場11火燒絲t5按進(jìn)度要求進(jìn)場12直螺紋套筒萬個2.5按進(jìn)度要求進(jìn)場13塑料（砼）墊塊萬個2按進(jìn)度要求進(jìn)場14白粉筆盒50按進(jìn)度要求進(jìn)場4.2.2鋼筋進(jìn)場必須有出廠材質(zhì)證明及合格證、生產(chǎn)爐號、型號，鋼筋表面無飛邊、毛刺等現(xiàn)象，并由現(xiàn)場收料員記下進(jìn)場鋼筋鐵牌上的爐號，便于與材料單相互核對。進(jìn)場后直接吊運(yùn)至原材堆放場，排放整齊，按型號掛牌，不得亂用。4.2.3鋼筋進(jìn)場后按要求分批量斷出試件送試，經(jīng)試驗合格后方準(zhǔn)使用。試驗中含框架結(jié)構(gòu)，縱向受力鋼筋要滿足鋼筋抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值比值不小于1.25，鋼筋屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值比值不大于1.3，鋼筋最大拉力下總伸長率不應(yīng)小于9%。4.2.4鋼筋按施工進(jìn)度計劃要求組織進(jìn)場，除盤條外，其它鋼筋基本按9M、12M各50%定尺供應(yīng)，合理搭配使用。4.3鋼筋的堆放：4.3.1所有的半成品制作完成之后，按型號、尺寸、使用部位要堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、操作者姓名和制作時間等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識牌要統(tǒng)一。驗收人員后臺設(shè)專人發(fā)料，不準(zhǔn)亂用。4.3.2鋼筋要分類整齊堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。存放時，鋼筋原材堆放采用磚砌矮墻基礎(chǔ)予埋鋼管立柱架空方式，鋼筋成品下一定要墊10×10木方架空，雨季施工時備好塑料布以備下雨時覆蓋鋼筋，防止鋼筋在水中浸泡生銹。生銹的鋼筋一定要在除銹后，由現(xiàn)場鋼筋工長批準(zhǔn)后方能使用。4.4現(xiàn)場準(zhǔn)備：4.4.1現(xiàn)場設(shè)300m2的鋼筋原材堆放場、375m2的鋼筋加工廠和150m2的鋼筋成品堆料場，詳見現(xiàn)場平面布置圖。鋼筋原材到加工廠和由加工廠到成品堆放區(qū)因運(yùn)距短均為人工搬運(yùn)，現(xiàn)場使用三臺塔式起重機(jī)作為鋼筋成品施工操作面的運(yùn)輸工具。4.4.2現(xiàn)場按照施工總平面布置圖設(shè)立二個鋼筋加工棚，按照計劃布置鋼筋加工場內(nèi)的調(diào)直切斷機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)和電焊機(jī)等機(jī)械的位置，并做好安全防護(hù)和防雨防護(hù)，確保加工的整齊、干凈、規(guī)范化。4.4.3鋼筋復(fù)試合格后，需按規(guī)格分類碼放在鋼筋場，并根據(jù)貫標(biāo)要求進(jìn)行標(biāo)識，清除浮銹，集中配料。5主要施工方法及措施5.1施工流水段劃分由于該工程面積單層面積較小，不必劃分流水段，以每層為一個單元成整層施工。5.2鋼筋采購及存放5.2.1.采購鋼筋鋼筋采購嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司物資《綜合管理手冊》模式運(yùn)行。提前將鋼筋合格供方資質(zhì)等相關(guān)材料報送項目經(jīng)理部和監(jiān)理作好備案等工作。鋼材運(yùn)到現(xiàn)場后，按要求進(jìn)行原材料復(fù)試，填寫試驗申請單，復(fù)試合格后方可進(jìn)行加工、使用。同時鋼材進(jìn)場后要報監(jiān)理驗收，并作好記錄臺帳。5.2.2鋼筋進(jìn)場檢驗（1）鋼筋先按照圖紙和規(guī)范要求抽出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號，由本公司物資部負(fù)責(zé)采購并運(yùn)到加工場地或現(xiàn)場。鋼筋采購嚴(yán)格按質(zhì)量保證手冊及程序文件和公司物資采購管理辦法來執(zhí)行。（2）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單一式兩份，隨料到達(dá)。質(zhì)量證明書須加蓋材料專用章。材料員收到后，驗收貨與證是否符合，符合時，則在質(zhì)量證明書右上角，寫明進(jìn)貨時間和數(shù)量，作原材料登記臺帳，然后交資料員存檔。5.2.3鋼筋堆放（1）鋼筋要架空堆放，下墊100×100木方。在鋼筋堆放處設(shè)置狀態(tài)標(biāo)識牌，表明鋼筋種類（生產(chǎn)廠家、牌號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量）和所處狀態(tài)（待檢、合格、不合格），必要時標(biāo)明爐批號。（2）已加工好的鋼筋處設(shè)置標(biāo)牌，說明：鋼筋種類、使用部位、加工簡圖、數(shù)量等。（3）雨天需加蓋苫布防雨，不同種類、規(guī)格的鋼筋不得混放。5.2.4原材料的取樣試驗嚴(yán)格按北京市見證取樣試驗要求及長城杯有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣試驗，施工前編制好鋼筋試驗計劃，并做好試驗臺賬記錄。5.3鋼筋加工5.35.3.2所需調(diào)直的鋼筋，采用調(diào)直機(jī)法調(diào)直，（1）、鋼筋配筋工作由負(fù)責(zé)土建施工的分包專職配筋人員嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2011版》（GB50204—2002）和設(shè)計要求執(zhí)行。（2）所有鋼筋均需在現(xiàn)場（具體位置見平面布置圖）加工成型，主要采用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、滾軋直螺紋機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備。（3）、為確保鋼筋加工的準(zhǔn)確性，對鋼筋加工主要采取以下具體措施：①、做好節(jié)點放樣：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計算機(jī)輔助設(shè)計做好鋼筋節(jié)點放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點部位配筋構(gòu)造；墻體節(jié)點。節(jié)點施工時分部位對節(jié)點進(jìn)行編號，通過節(jié)點放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使一些特殊的構(gòu)造部位變得清楚明了，重點突出，在鋼筋配料及使用時簡單易行。②、根據(jù)配筋圖及節(jié)點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。③、大批量加工前，在鋼筋加工區(qū)設(shè)置樣板展示臺。④、所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常核對。⑤、鋼筋斷料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。5.3.3鋼筋的切斷方法采用切斷機(jī)、無齒鋸機(jī)具切斷。用于直螺紋連接、定位鋼筋、頂模筋等加工鋼筋采用無齒鋸斷料，保證端頭平直、橫截面與鋼筋縱軸線垂直，鋼筋切口無斜口、馬蹄口、扁頭。采用切斷機(jī)斷料時要求定尺斷料，斷料時應(yīng)按所需的箍筋、墻板料的長度分幾段下料，不得出現(xiàn)料頭，必須嚴(yán)格把關(guān)，下料5.3.4鋼筋彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)，Ⅰ級鋼筋級鋼筋的端頭做135度彎勾（箍筋），180度（板筋），90度（扣鐵），其圓弧彎曲直徑機(jī)械加工不少于鋼筋直徑的2.5倍，人工搖手扳子加工時不小于6.25d，并在操作平臺上用角鋼焊出135o、90o及彎鉤平直長度控制線。HRB335級鋼筋末端做135o彎鉤時，彎弧內(nèi)徑不小于4d，彎鉤后的平直長度符合按設(shè)計要求下料尺寸加工，箍筋時平直長度為10d且不小于75mm。鋼筋做不大于905.3（1）對鋼筋的要求：1）鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲應(yīng)調(diào)直。2）鋼筋下料不得用電焊、氣割等加熱方法切斷，應(yīng)采用無齒鋸下料，鋼筋端面應(yīng)平直并與鋼筋軸線垂直，不得出現(xiàn)馬蹄形或扭曲現(xiàn)象。3）鋼筋規(guī)格與滾絲調(diào)整一致，螺紋滾壓長度應(yīng)滿足相應(yīng)接頭要求。（2）加工要求：1）鋼筋滾壓螺紋加工時，不得使用油性切削液，不得在沒有潤滑液的情況下加工。2）鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。5.3（1）箍筋：1）異形箍筋要進(jìn)行放樣制作，成批加工時，制作限位標(biāo)志。2）箍筋加工合格后，按施工部位、分規(guī)格分類碼放，作好標(biāo)識。箍筋的碼放要設(shè)置硬化平臺，豎向碼放高度不超過1m，并保證一面有墻板支撐，也可懸掛穿于鋼管上。3）箍筋的檢查，使用每10個一鏍，用對比、尺量方法進(jìn)行檢查。4）箍筋端頭彎成135o彎鉤，彎鉤平整不扭曲，彎鉤平直段互相平行且長短一致，確保彎鉤平直段長度不小于10d且不小于75mm。對于受力主筋的搭接范圍內(nèi)的箍筋開口部分加工，保證兩個彎鉤之間可容下兩根主筋直徑的間距（即彎曲直徑為兩個主筋直徑之和）。加工形式見下圖5-2：圖5-2箍筋做法（2）定位筋的加工：包括墻體梯子筋（水平、豎向）、雙“F”卡、框架柱定位框、馬登等。墻體豎向梯子筋：可代替原位置墻體豎筋，直徑規(guī)格要大一級。豎向梯子筋起步筋距地為40mm。鋼筋頂模棍端頭切平并涂刷防銹漆?！癋”卡的兩端用無齒鋸切平，并涂刷防銹漆至內(nèi)側(cè)10mm。（3）二級鋼筋的拐子加工成型后必須用方尺套方檢查，驗收合格后才能使用。5.35.4鋼筋的連接：5.4.1鋼筋連接方式及接頭位置（1）D≥16mm的水平向、豎向受力鋼筋：采用滾軋直螺紋連接，一級接頭形式，相鄰接頭50%錯開，錯開35d且≥500mm（2）其余直徑≤14mm的鋼筋采用綁扎連接，相鄰接頭50%錯開，錯開長度為1.3La（3）接頭位置：頂板及反梁鋼筋接頭位置：按上鐵在支座范圍，下鐵在跨中1/3范圍；樓板接頭位置：下鐵在支座，上鐵在跨中連接，同一截面不得超過接頭數(shù)量的50%。5.4.2鋼筋滾壓直螺紋機(jī)械連接（1）直螺紋接頭套筒材料要求：對Ⅱ級和=3\*ROMANIII級熱扎帶肋鋼筋制作的滾軋直螺紋接頭，所用套筒及鎖母材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，供貨單位提供質(zhì)量保證書,型式檢驗報告及套筒出廠檢測合格證。（2）套筒按照產(chǎn)品設(shè)計圖紙要求制造，有出廠合格證，按不同規(guī)格分別碼放整齊，不得露天堆放，防止銹蝕和油污。（3）鋼筋連接套筒不得有裂紋，表面及螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕。（4）連接套外形尺寸：見下表5-1表5-1規(guī)格Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25絲頭長度2022.52527.530完整絲扣圈數(shù)≥8≥9≥10≥11≥10套筒長度4045505560螺距2.52.52.52.53外徑Φ24Φ27Φ29.5Φ32.5Φ35（5）直螺紋機(jī)械連接施工1）滾壓直螺紋加工機(jī)械必須經(jīng)過檢測合格方可使用。操作人員應(yīng)為經(jīng)培訓(xùn)合格的專業(yè)工人持證上崗。2）在進(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈完好無損。3）標(biāo)準(zhǔn)型及正反絲型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應(yīng)為1/2套筒長度，公差為±P（P為螺距）。4）鋼筋連接時必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊并加以標(biāo)記。5）標(biāo)準(zhǔn)型套筒及正反絲扣型套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效絲扣不得超過一個完整扣。6）連接套接頭間的橫向凈距不小于25mm。7）施工部位、位置要求：①在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，符合下列規(guī)定：a.接頭應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小的部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，接頭百分率不宜大于50%。b.在受拉鋼筋或縱向受壓鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制。c.接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，接頭百分率不應(yīng)大于50%。d.對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。②直螺紋機(jī)械連接施工檢驗項目a.外觀質(zhì)量檢驗：螺紋牙形應(yīng)飽滿，套筒表面應(yīng)無裂紋和其它肉眼可見的缺陷。b.鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，在規(guī)定的螺紋有效長度內(nèi)，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計長度不得超過3個螺紋周長。c.鋼筋絲頭進(jìn)行自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時切去重新加工。d.自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，驗收合格后可使用。e.連接鋼筋時，使用專用扳子擰緊鋼筋接頭，使用力矩扳手進(jìn)行檢查，連接成型合格后，用紅漆劃道標(biāo)識，以便質(zhì)檢檢查。連接鋼筋端頭要位于套筒的中間位置，偏差不大于1P，并要使兩側(cè)鋼筋頂緊。外露絲扣不超過1個完整絲扣。f.供方提供直螺紋套筒材質(zhì)證明、型式檢驗報告?，F(xiàn)場試驗資料有：工藝檢驗報告、接頭復(fù)試報告、外觀檢查記錄、見證取樣記錄、取樣斷筋連接處理隱檢記錄等。g.直螺紋接頭經(jīng)現(xiàn)場截取抽樣后，接頭位置的斷筋采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接、焊接等方式進(jìn)行，本工程對Φ18以下的鋼筋進(jìn)行搭接補(bǔ)接。采用搭接時，縱筋搭接范圍內(nèi)箍筋進(jìn)行加密處理，間距為5d且小于100mm；采用焊接時接頭形式為雙面幫條焊，單面焊10d，要求焊工持有有效的上崗證。（處理方法做法見下圖5-3）圖5-3圖5-3鋼筋幫條焊做法5.5鋼筋的綁扎：5.5.1鋼筋錨固、搭接長度要求：鋼筋錨固長度表表5-1抗震等級二級抗震等級三級抗震等級備注混凝土強(qiáng)度等級C30C40C30C40在任何情況下，鋼筋錨固長度不得小250m，連梁錨固不得小于600mm。HPB30035d29d32d26dφ8280232256208φ10350290320260HRB40040d33d37d30d832026429624010400330370300124803964443601456046251842016640528592480187205946665402080066074060022880726814660251000825925750鋼筋搭接長度表表5-2抗震等級二級抗震等級三級抗震等級備注混凝土強(qiáng)度等級C30C40C30C40墻體立筋的搭接長度不得小于500mmHRB40056d46.7d51.8d42d84483744143361056046751842012672560622504147846547255885.5.2鋼筋綁扎要求：（1）本工程位于2#地下車庫之上，基礎(chǔ)底板、地下二層墻體和車庫頂板鋼筋方案見2#地下車庫鋼筋方案。（2）框架梁及門窗洞口、過梁鋼筋綁扎1）本工程梁配筋采用梁平法設(shè)計表示，其相關(guān)構(gòu)造及使用要求，嚴(yán)格按照國標(biāo)11G101-1構(gòu)造詳圖圖集執(zhí)行。2）工藝流程：安放梁底?！┝褐鹘?、套箍筋→綁扎梁鋼筋→專業(yè)預(yù)留→安放墊塊→隱檢。3）梁下部鋼筋接頭在支座附近，上部鋼筋接頭在跨中，基礎(chǔ)梁下鐵鋼筋在跨中接頭，上鐵鋼筋在支座附近（即離支座不超過梁跨的1/3間），并相互錯開35d，任一斷面接頭總量不超過50%。4）箍筋彎勾疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎勾為135°，平直長度為10d。門窗口過梁箍筋開口向上，左右錯開，與梁筋垂直，間距均勻，門窗口過梁在兩側(cè)暗柱內(nèi)，外距柱邊5cm必須各有一箍筋。5）梁筋與墻中暗柱筋必須穿插合理，必須暗柱包梁，綁扎必須到位，無有松扣、缺扣現(xiàn)象，火燒絲頭必須在梁里，決不能露在外面。6）從放線開始檢查,對梁、墻中暗柱、板交叉部位放樣,對于交叉部位先保證暗柱主筋位置,然后再安排梁(連梁)筋位置,與墻中暗柱交接處的框梁，自暗柱外返300mm范圍內(nèi)按1：12坡度錨入柱主筋內(nèi)，相應(yīng)的箍筋做一定的調(diào)整,保證鋼筋原始位置的準(zhǔn)確。（3）墻體鋼筋綁扎1）墻體鋼筋綁扎：彈放墻體位置線、標(biāo)高控制線、門窗扣線→預(yù)檢驗線→檢查調(diào)整立筋位置→暗柱主筋套筒連接→自檢→報驗隱檢→粗找暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱垂直度→立筋搭接綁扎→綁扎梯子筋及水平筋、過梁鋼筋、排距、拉筋→安裝上部位控制立筋位移的卡具→安裝保護(hù)層墊塊→吹風(fēng)清理→自檢、報檢→專業(yè)檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板組辦交接檢。2）板砼面放線后，及時檢查墻體鋼筋是否有位移現(xiàn)象，對于出現(xiàn)移位的墻筋按1:6及時調(diào)整。3）暗柱主筋連接，搭接接頭互相錯開，套筒連接接頭錯開保證接頭錯開鋼筋面積百分率為50%。4）地下外墻立筋采取一次到頂?shù)淖龇ǎ浇钤趦?nèi)側(cè)；其余墻體鋼筋立筋采用綁扎搭接的連接方式，水平筋在外側(cè)且在搭接區(qū)段內(nèi)綁扎不少于三道水平筋，連接方法見圖5-4、圖5-5：圖5-4墻柱綁扎連接做法圖5-5墻體鋼筋搭接區(qū)段做法墻體由于鋼筋直徑相對較大，墻體鋼筋排距及保護(hù)層控制采用U型撐做法，見圖5-6：圖5-6U型撐做法鋼筋變小，全部采用豎向及水平梯子筋進(jìn)行定位。梯子筋做法見圖5-7：圖5-7梯子筋做法起步要求：過梁箍筋應(yīng)有一根在暗柱內(nèi)，且距暗柱邊50mm，第一根水平筋距樓（地）面30～50mm，豎筋距暗柱、門口邊50mm。立筋搭接范圍保證不少于3根水平筋通過，且應(yīng)綁扎牢固防止下滑。5）暗梁、至柱主筋搭接長度范圍內(nèi)，箍筋135o彎鉤處按2根鋼筋直徑的彎轉(zhuǎn)直徑制作，并要加密處理，加密間距為5d（d為搭接鋼筋的較小直徑），且不大于100mm。起步箍筋距地30mm，綁扎時，底面鋼筋四角根據(jù)50建筑水平線定出水平位置，以此為基準(zhǔn)分別向上按箍筋間距劃出位置線，按線綁扎，保證間距均勻。6圖5-8剪力墻水平鋼筋搭接圖7）墻體鋼筋保護(hù)層定位卡，卡扣向內(nèi)扎牢固，墻體拉勾掛完后用小開口把手彎成135°拉勾和墻鋼筋綁扎牢固，墊塊800×800呈梅花型放置，綁扎牢固，墻體綁扎時，綁扣向內(nèi)側(cè)，外側(cè)不能有綁絲出現(xiàn)。8）暗柱、門窗口柱和墻體水平鋼筋采用雙“F”卡具，使用雙“F”卡位置可代替“S”拉鉤，并不用墊塊，保證柱墻上鋼筋不移位。9）墻體立筋必須垂直，水平筋必須水平，網(wǎng)眼尺寸、豎筋根數(shù)必須符合圖紙要求及鋼筋網(wǎng)片安裝允許偏差表要求。10）鋼筋工要配合門窗安裝木工班組，水電安裝班組的施工及時增加附加鋼筋。（4）柱鋼筋綁扎1）柱鋼筋直徑≤14采用綁扎搭接的連接方式，直徑≥16則采用滾軋直螺紋連接方式，接頭數(shù)按50%錯開，由于本工程剪力墻抗震等級為二級（地下二層為三級），因此綁扎搭接長度為1.4LaE，連接方法見圖5-9。圖5-9豎向鋼筋連接方法2）柱箍筋加密：在柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密，綁扎搭接時其長度范圍內(nèi)箍筋應(yīng)按5d且≤100mm（d為鋼筋直徑）進(jìn)行加密。3）柱縱向受力鋼筋控制措施見圖5-10：圖5-10柱筋間距控制示意圖（5）樓板鋼筋綁扎要求1）鋼筋施工工藝流程：剔除墻體上口20mm部位砂漿層→人工配合汽泵清理雜物→彈放底層鋼筋位置，預(yù)留洞線及隔墻線→擺放、綁扎底層鋼筋→自、交檢→水電配管→自檢→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→支大理石墊塊→施工縫封擋→自檢、專檢→報驗監(jiān)理隱檢→交接檢。2）地下人防頂板鋼筋綁扎：首先把模板內(nèi)的雜物清理干凈，圖紙要求尺寸畫好分檔標(biāo)志，彈好線排鐵，先鋪設(shè)短向鋼筋，再鋪設(shè)長向鋼筋，搭接位置上鐵在跨中，下鐵在支座，要求鋼筋規(guī)格形狀數(shù)量間距及錨固長度必須符合圖紙要求及鋼筋錨固表要求。拉線調(diào)直用八字扣綁扎牢固，墊好大理石墊塊800×800呈梅花型放置。馬凳通長均勻布置，間距1m。3）地上各層頂板鋼筋綁扎：清理模板上的雜物，按圖紙要求的間距彈好線，放置底鐵，短向在下，長向在上，拉線調(diào)直，用八字扣綁扎牢固，綁扎好交給水電隊，水電完成后鋪設(shè)馬凳，通長排布分好，蓋鐵的檔距按第一根距墻壁5cm留置，其余按圖紙要求分檔綁扎牢固，用八字扣把蓋鐵綁扎好，蓋鐵的彎勾不能偏不能平，必須向下垂直，綁扎完畢后，墊好墊塊，800×800呈梅花狀放置，在馬凳下面必須墊上墊塊，墊完后鋪上馬道，保護(hù)成品。為防止頂板裝修后出現(xiàn)銹蝕點，不得將火燒絲綁扣向下彎。4）樓梯鋼筋綁扎必須保證其受力主筋的位置，其端部必須錨入梁內(nèi)，并至少有2根梁主筋穿過其錨固部分，樓梯蓋鐵架好馬凳，墊好墊塊間距800×800，然后用正反八字扣把板鋼筋綁扎牢固，確保質(zhì)量。（6）鋼筋安裝綁扎質(zhì)量保證措施：1）嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢的三檢制度，每一項工序的細(xì)部均要做到責(zé)任到人，做到質(zhì)量與責(zé)任公開，實現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性，加強(qiáng)過程控制，并且要求工長現(xiàn)場隨時監(jiān)督檢查作業(yè)班組是否按技術(shù)交底進(jìn)行施工。為了達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)人人清楚的目的，在工程管理中推行“工序樣板制”，從每道工序施工工藝入手，由專業(yè)技術(shù)人員在施工現(xiàn)場培訓(xùn)，推出“樣板工序”經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收認(rèn)可后，再在工程中大面展開施工。2）3）鋼筋原材及加工完成的半成品要分類堆放，按不同型號規(guī)格做標(biāo)識，標(biāo)牌應(yīng)標(biāo)明編號、規(guī)格、批量、檢驗狀態(tài)（待檢驗、合格，不合格）。4）鋼筋加工應(yīng)按圖紙放樣，按料表加工，加工的成品鋼筋應(yīng)進(jìn)行驗收合格后方可使用。框架梁、暗梁、暗柱箍筋在加工時，在卡盤上定準(zhǔn)角度，滿足箍筋的質(zhì)量要求，彎勾135°，且平直段長度≥10d，且≥75mm，并保證兩個彎勾相互平行，長度一致，加工現(xiàn)場掛樣板箍筋，并標(biāo)明操作者姓名，項目部相關(guān)技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、工長按時檢查加工下料情況，并納入預(yù)檢，必要時進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。5）焊接綁扎暗柱和墻體鋼筋前，認(rèn)真檢查鋼筋表面浮漿是否清理干凈，清理干凈后方可進(jìn)行下道工序，否則讓砼工清理。連梁、暗梁拉筋由設(shè)計確定，設(shè)計無要求時，連梁寬≤350mm時，“S”拉鉤直徑為6mm，連梁寬＞350mm時，“S”拉鉤直徑為8mm，拉鉤間距為2倍箍筋間距，當(dāng)設(shè)有多排拉筋時，上下兩排拉筋豎向錯開；連梁側(cè)面、底面加墊墊塊，連梁上、下層鐵為雙排時，在兩排鋼筋之間加墊一根不小于主筋直徑并大于25mm的短鋼筋，控制兩排鋼筋間距；6）綁扎梁節(jié)點時從距柱邊50mm處排布第一根箍筋，且保證各有一個箍筋伸入梁端暗柱內(nèi)。7）綁扎墻體豎向鋼筋必須距暗柱邊50mm處排第一根鋼筋，按圖紙要求間距排布好。有的墻段豎筋間距小于圖紙要求時，可排布在墻段中間部位，關(guān)于兩排豎向鋼筋控制，除按圖紙要求拉結(jié)筋交錯放置外，再加橫向梯子筋，控制豎向鋼筋的位置，與拉結(jié)筋配合使用，以有效控制兩排網(wǎng)片筋的距離。8）在合模后，對伸出的柱、墻豎向鋼筋進(jìn)行修正和加設(shè)定位卡筋，柱子用柱控制卡筋，墻體用墻體水平梯子筋，控制到位。定位卡筋在澆筑完墻、柱后方可拆除。此外澆筑前在模板上口，放線工用紅漆做好暗柱鋼筋標(biāo)志，便于澆筑砼時看筋人員調(diào)整暗柱鋼筋的位置和間距，并要求看筋人員拉通線調(diào)整墻體鋼筋，保證豎向鋼筋位置和間距準(zhǔn)確。9）綁扎墻體筋時，實行對面綁扎，可保證火燒絲頭留在鋼筋內(nèi)側(cè)，綁扎頂板時，要求下鐵火燒絲頭朝上，上鐵火燒絲頭朝下，以免澆完砼火燒絲頭外露影響后期裝修質(zhì)量。綁絲甩頭長度在30mm左右。10）剪力墻保護(hù)層均采用新型塑料卡，頂板保護(hù)層均采用大理石墊塊。塑料墊塊按600mm梅花狀均布，卡口向內(nèi)，避免合模時碰掉塑料卡，用綁絲綁牢固，施工中質(zhì)檢人員隨時檢查，嚴(yán)禁隨意亂排亂放，確保鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確。保護(hù)層控制：墻體鋼筋、頂板鋼筋保護(hù)層均使用混凝土墊塊，采用廠家預(yù)制混凝土墊塊。墊塊與鋼筋綁扎固定。墊塊見圖5-11：圖5-11預(yù)制混凝土墊塊11）在門窗洞口暗柱部位上、中、下分別附加專用“U”型筋，頂模棍焊在附加的“U”型筋上，確保門窗洞口模板穩(wěn)固且不傷焊墻體鋼筋。12）柱、墻體鋼筋綁扎時要求確保3個垂直，2個不少于，即：箍筋與主筋，梁筋與梁箍筋，水平筋與立筋相互垂直；墻體立筋搭接處不少于3根水平筋，鋼筋搭接處綁扎扣不少于3扣。13）混凝土施工過程中，鋼筋工設(shè)專人配合看護(hù)鋼筋，根據(jù)控制軸線及控制點校正鋼筋位置。14）為保證鋼筋與混凝土的有效粘結(jié)，防止鋼筋污染，采用塑料套保護(hù)鋼筋，并在混凝土澆筑后均要求工人用鋼絲刷立即清理殘留鋼筋插筋上的混凝土漿，避免其凝固后難以清除。15）為有效控制鋼筋的綁扎間距，在綁板、墻筋時均要求操作工人先劃線后綁扎。16）在澆筑墻混凝土前安放定位框、水平梯子筋，確保澆筑后鋼筋不移位。在鋼筋綁扎后，由工長、質(zhì)量檢查員確定合格，報監(jiān)理檢驗合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。17）大于300mm的預(yù)埋盒、套管及埋件等按圖紙要求進(jìn)行，在洞口加筋處理。如圖上無說明時，施工隊無權(quán)處理，通知生產(chǎn)主管或技術(shù)主管進(jìn)行處理，任何人無權(quán)隨意切割鋼筋。18）嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程驗收制度，制定了鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“五不驗”。a.“七不準(zhǔn)”①已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；②鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；③控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；④鋼筋偏位未檢查、校正不合格不準(zhǔn)綁鋼筋；⑤鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；⑥技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；⑦鋼筋加工未通過車間驗收不準(zhǔn)綁鋼筋；b.“五不驗”①鋼筋未完成不驗收；②鋼筋定位措施不到位不驗收；③鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗收；④鋼筋糾偏不合格不驗收；⑤鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收；19）起步筋的綁扎要求：①過梁箍筋有一根在暗柱內(nèi)，距暗柱邊50mm；②樓板的縱橫鋼筋距墻邊（含梁邊）50mm；③梁柱接頭處的箍筋距柱邊50mm；④陽臺留出豎向鋼筋距墻邊50mm；⑤墻體水平筋距結(jié)構(gòu)樓地面50mm，暗柱箍筋距結(jié)構(gòu)樓地面30mm；⑥墻體縱向鋼筋距暗柱、門口邊50mm。5.5（1）保證墻、柱保護(hù)層厚度的具體措施：1）墻體保護(hù)層：①豎向梯子筋：可代替原位置墻體豎筋，直徑規(guī)格要大一級。豎向梯子筋起步筋距地為40mm。鋼筋頂模棍端頭切平并涂刷防銹漆。梯子筋縱向間距不大于2000m,具體做法見下圖：圖5-12豎向梯子筋水平梯子筋：墻水平筋時,根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平筋,綁扎前先將整道墻體梯子筋拉線調(diào)平并用上中下三道水平筋臨時固定牢固。水平梯子筋固定于墻體砼頂標(biāo)高上200mm處，使用Φ12鋼筋制作。制作時考慮暗柱部位豎筋間距，要求水平梯子筋兩端設(shè)置暗柱邊豎筋及墻體距暗柱50mm第一根豎筋的限位筋，水平筋分檔時，從中間向兩邊排列,中間部分豎向筋間距為設(shè)計間距,當(dāng)排列到暗柱邊第二根豎向筋時,可調(diào)整其間距,使實際間距不大于設(shè)計間距,具體做法見下圖5-13。圖5-13水平梯子筋③設(shè)置雙“F”卡的兩端用無齒鋸切平，并涂刷防銹漆至內(nèi)側(cè)10mm，設(shè)雙“F”卡位置可代替“S”鉤拉接筋，并不設(shè)墻體墊塊。做法見下圖5-14：圖5-14雙“F”卡做法（2）保證梁、板保護(hù)層的具體措施：1）梁、板底采用與保護(hù)層厚度相等大理石墊塊，梁底墊塊墊于梁主筋下，間距600mm，梅花型布置；頂板墊塊墊于頂板下排筋下，間距600mm，梅花型布置。2）頂板上排鋼筋保護(hù)層控制采用支墊鋼筋馬登，距墻邊150mm，間距1m布置，馬登支腿支墊與下層鋼筋上，對于互相垂直方向的負(fù)筋位置，馬登高度差1個鋼筋直徑，馬登垂直與鋼筋布置。做法見下圖5-15。圖5-15標(biāo)準(zhǔn)層頂板馬鐙做法（3）保證施工縫保護(hù)層厚度的措施：1）頂板施工縫，采用梳子型多層板堵頭板封堵，鋼筋從豁口處穿過，豎向位置滿足鋼筋保護(hù)層要求，做法見下圖5-16：圖5-16頂板施工縫模板2）墻體豎向施工縫：采用在施工縫內(nèi)側(cè)50mm位置，設(shè)一道豎向梯子筋，堵頭采用多層板加50*100mm木楞封堵。6質(zhì)量要求6.1允許偏差和檢查方法6.1.1鋼筋加工的允許偏差表6-1鋼筋加工的允許偏差表表6-1項目允許偏差受力鋼筋延長度方向全長的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm箍筋內(nèi)徑尺寸±5mm6.1.2鋼筋安裝實測偏差允許值，見表6-2鋼筋安裝實測偏差允許值和檢查方法表表6-2項次項目檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高±5±5鋼尺檢查長±10±102受力鋼筋間距±10±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5±5彎起點位置20±15鋼尺檢查3受力鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10±5鋼尺檢查柱、梁±5±3板、墻、殼±3±34箍筋，橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20±10鋼尺檢查網(wǎng)格尺寸±20±105鋼筋電弧焊連接焊縫寬度≮0.7d—+0.1d、0量規(guī)或尺量厚度≮0.3d—+0.2d、0長度—+5、-06電渣壓力焊焊包突出鋼筋表面的高度≥4≥4尺量7等強(qiáng)直螺紋接頭外露絲扣錐筒外露整扣1個不大于1個錐筒外露半扣—不大于3個8梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座，節(jié)點搭接—+10、-5尺量入支座，節(jié)點錨固—±56.1.3滾壓鋼筋直螺紋接頭檢驗（1）連接套筒質(zhì)量檢驗方法及要求，見表6-3表6-3序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋圈數(shù)目測表面應(yīng)無裂紋和影響質(zhì)量的其它缺陷2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度應(yīng)滿足尺寸公差0-2.0P(P為螺距)3螺紋直徑通規(guī)能順利旋入連接套筒并達(dá)到要求的擰入長度止規(guī)止規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)（2）鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗方法及要求（見表6-4）表6-4序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋圈數(shù)目測牙型飽滿，完整絲扣圈數(shù)滿足絲頭加工尺寸表2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)滿足絲頭加工尺寸表3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺并紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）（3）螺紋連接加工質(zhì)量檢驗方法：1）絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效絲扣長度，止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度≤3P（P為螺距）。2）鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度使用專用絲頭卡板檢測，允許偏差≤1P。3）連接套筒的螺紋中徑的檢驗用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度≤3P，通塞規(guī)要全部旋入。4）有效旋合長度內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。連接鋼筋時，使用專用扳子擰緊鋼筋接頭，使用力矩扳手進(jìn)行檢查，連接成型合格后，用紅漆劃道標(biāo)識，防止漏擰，以便質(zhì)檢檢查。連接鋼筋端頭要位于套筒的中間位置，偏差不大于1P，并要使兩側(cè)鋼筋頂緊。外露絲扣不超過1個完整絲扣。使用力矩扳手?jǐn)Q緊扭矩值見下表6-5：直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值表6-5鋼筋直徑（mm）≤1618-2022-2528-32擰緊力矩（N*m）1002002603205）絲頭尺寸加工參數(shù)表6-6：表6-6規(guī)格16182022絲頭長度22.5252730完整絲扣圈數(shù)≥8≥7≥8≥9套筒長度45505460螺距2.52.52.52.5外徑Φ25Φ29Φ31Φ336.1.4定位筋的加工允許偏差及檢查方法：馬凳、頂模筋、雙F卡筋、定位框、垂直及水平梯子筋必須按方案規(guī)定尺寸加工，頂模鋼筋必須用無齒劇切割，端頭平滑。使用尺量方法檢查，允許偏差值均＜1mm。6.2驗收方法：6.2.1鋼筋加工的驗收鋼筋加工的驗收采用抽檢方式，按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備、同種規(guī)格、形式按各施工流水段的數(shù)量抽查不應(yīng)少于3件，由鋼筋工長、質(zhì)量檢查員共同抽查，合格則判定此批加工產(chǎn)品合格，若有不合格的取雙倍復(fù)查，復(fù)查仍有不合格的，則判定該批鋼筋加工不合格，須返工重新加工。6.2.2鋼筋安裝的驗收鋼筋安裝的驗收采用100%檢查方式，不符合要求的成品進(jìn)行返工修理，直至合格可驗收。6.2.3滾壓鋼筋直螺紋接頭的驗收（1）絲頭驗收以操作工人每加工10個絲頭，要用通、止環(huán)規(guī)自檢一次，并剔除不合格絲頭；在自檢合格的基礎(chǔ)上，由鋼筋工長及質(zhì)檢按一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢。仍不符合要求時，復(fù)檢中合格率仍小于95％時，對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。（2）連接套筒檢查按進(jìn)貨數(shù)量的10%進(jìn)行檢查，有不合格的進(jìn)行退貨處理，重新進(jìn)貨重新檢驗。（3）鋼筋連接接頭采用抽查的方式，以操作工人100%自檢并標(biāo)識紅漆，待自檢合格后，由鋼筋工長、質(zhì)檢用力矩扳手按擰緊力矩值對全數(shù)接頭的10%的進(jìn)行抽查，抽查的接頭全部合格，如有一個接頭不合格，該驗收批逐個檢查，對檢查出的不合格接頭進(jìn)行搭接補(bǔ)強(qiáng)處理，并填寫檢查記錄。6.2.4定位筋加工的的驗收定位筋驗收采用10%檢查方式，若有不符合要求的成品，要求對全部定位筋加工產(chǎn)品逐個進(jìn)行檢驗，挑出不合格的成品，并查明原因解決后再重新進(jìn)行大批加工。不合格的成品進(jìn)行返工修理，直至合格。6.3質(zhì)量保證措施：6.3.1加強(qiáng)成品保護(hù)工作。梁綁扎時，搭設(shè)腳手架的根部必須墊墊板，以分散對防水保護(hù)層的集中荷載。6.3.2在混凝土澆筑前，利用鉛絲及附加筋將梁及墻體鋼筋定位固定。在澆筑過程中梁、墻要拉通線，以便隨時控制鋼筋位置。6.3.3嚴(yán)格按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)中“采購工作程序”、“產(chǎn)品標(biāo)識及可追溯性工作程序”進(jìn)行鋼筋的進(jìn)貨檢驗及現(xiàn)場試驗工作。嚴(yán)格控制原材質(zhì)量，杜絕不合格鋼材進(jìn)入現(xiàn)場。6.3.4按照“培訓(xùn)工作程序”的要求做好鋼筋連接工人（絲頭加工和接頭連接）的培訓(xùn)工作。要求工人進(jìn)行培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗。6.3.5嚴(yán)格執(zhí)行工序的“三檢”制度。即：自檢、互檢、交接檢，履行交接檢手續(xù)。6.3.6嚴(yán)格鋼筋工程質(zhì)量控制程序的執(zhí)行。6.3.7設(shè)專門鋼筋加工場地，廠區(qū)內(nèi)冷拉斷料、切斷及套絲等設(shè)備要固定。6.3.8對專用鋼筋加工機(jī)械設(shè)專人負(fù)責(zé)檢修與保養(yǎng)，并做好檢修記錄，以保證鋼筋連接質(zhì)量。6.3.9加強(qiáng)對鋼筋半成品的質(zhì)量控制。按照標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格控制柱定位框、墻體梯子筋、馬凳以及大理石墊塊的加工制作尺寸，并經(jīng)常檢查。6.3.10質(zhì)量控制程序，見圖6-1圖6-17應(yīng)注意事項7.1成品保護(hù)措施7.1.1加強(qiáng)全員成品保護(hù)意識教育，認(rèn)真貫徹、執(zhí)行成品保護(hù)責(zé)任制，責(zé)任落實到人，現(xiàn)場設(shè)立專職管理人員，對成品保護(hù)加強(qiáng)管理，并制定相應(yīng)的獎懲制度。7.1.2成品保護(hù)工作列入日常組織施工中，做好掛牌制度，專人管理確保成品的完好，減少損失。7.1.3成型的鋼筋在存放時，應(yīng)分規(guī)格和型號按指定地點碼放，且加墊木方，分層按順序碼放，以防止鋼筋變形受潮生銹。7.1.4柱、墻鋼筋綁扎過程中，應(yīng)搭腳手架、提升架或使用高凳，不得踩鋼筋網(wǎng)架上下攀登。7.1.5防止上排鋼筋被踏變形。鋼筋下料時，禁止從上向下投擲鋼筋。7.1.6樓板筋綁扎完負(fù)彎矩筋后，要及時支撐馬凳，及時搭設(shè)臨時馬道以便人員檢查及澆筑砼時人員行走，不允許直接在鋼筋上面行走。在澆筑砼時，隨澆隨拆除馬道，并派專人看筋，保證頂板鋼筋不發(fā)生位移現(xiàn)象。7.1.7澆筑砼前，應(yīng)采取有效措施（如：鋼筋上纏綁塑料帶或插PVC管）防止砼澆筑過程中污染鋼筋。7.1.8澆筑砼過程中，要設(shè)專職看筋人員及時對位移鋼筋進(jìn)行調(diào)整，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。7.1.9在吊運(yùn)鋼筋過程中，就位要平衡和準(zhǔn)確，嚴(yán)禁碰撞兜掛鋼筋。7.1.10綁扎墻、柱鋼筋時，應(yīng)保證預(yù)留洞、預(yù)埋件、水電孔洞等位置準(zhǔn)確。當(dāng)預(yù)留洞與鋼筋有矛盾時，應(yīng)找設(shè)計或按施工規(guī)范解決，嚴(yán)禁隨意切斷鋼筋。柱、墻鋼筋綁扎時，在墻、柱主筋上，柱、墻模板內(nèi)側(cè)，設(shè)置定位卡子筋、塑料墊塊保證保護(hù)層尺寸，水、電固定均不得點焊在主筋上。7.1.11模板板面刷隔離劑時，不得污染鋼筋。7.1.12板筋綁扎時的成品保護(hù)，必須加設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏。7.1.13各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋。7.1.14樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎距鋼筋綁好后，不準(zhǔn)直接踩在上面行走,鋪腳手板通道。在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。7.1.15綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。7.1.16安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。7.1.17成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。7.1.18上下層鋼筋綁扎時，支撐馬登綁牢固，防止操作時蹬踩變形。7.1.19綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。7.1.20應(yīng)保證預(yù)埋電線管位置準(zhǔn)確，如電線管與鋼筋沖突時可將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，確保保護(hù)層尺寸，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。7.1.21在地面預(yù)制好的接頭要用墊木墊好，分規(guī)格碼放整齊。7.1.22套筒內(nèi)不得有砂漿等雜物。7.2施工安全措施7.2.1在基礎(chǔ)坑作業(yè)時要注意土方邊坡的穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。7.2.2在施工中所有施工人員精神要高度集中，時刻注意安全，運(yùn)輸傳運(yùn)鋼筋時要注意與輸電線路的安全距離不小于2m，確保安全施工。7.2.3鋼筋綁扎過程中，應(yīng)搭設(shè)腳手架或使用高凳，上鋪腳手板，防止施工人員踩空，被鋼筋扎傷。7.2.4操作人員必須持證上崗，無證人員不得進(jìn)行操作。7.2.5各種機(jī)械要有專人使用編好號，注明操作者姓名，使用前要檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，接地是否良好，防護(hù)是否符合有關(guān)要求，要經(jīng)常保養(yǎng)上油，機(jī)械帶病不得使用。7.2.6不準(zhǔn)私自拆裝電源線，無齒鋸不對道路和過人地方使用，還要擋好護(hù)板。7.2.7施工樓層上預(yù)留鋼筋镢，施工中不再使用的盡快切掉，防止施工人員被絆倒摔傷。7.2.8鋼筋吊裝時，綁扎要牢，就位要平穩(wěn)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁碰撞兜掛鋼筋。7.2.9鋼筋運(yùn)輸與堆放安全要求（1）人工搬運(yùn)鋼筋時，步伐要一致，轉(zhuǎn)彎時，要前后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)慢，注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰到周圍和上下的電線。（2）人工垂直傳遞鋼筋時，送料人應(yīng)站在牢固平整的地面或臨時構(gòu)筑物上，接料人應(yīng)有護(hù)身欄桿或防止前傾的牢固物體，必要時掛好安全帶。（3）垂直吊運(yùn)鋼筋時，捆扎牢固，吊點應(yīng)設(shè)在鋼筋束的兩端。有困難時，才在該束鋼筋的重心處設(shè)吊點，鋼筋要平穩(wěn)上升，不得超重起吊。（4）起吊鋼筋或鋼筋骨架時，下方禁止站人，待鋼筋降落至離樓地面或安裝標(biāo)高1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近操作，待就位放穩(wěn)或支撐好后，方可摘鉤。（5）臨時堆放鋼筋，不得過分集中，考慮模板承載能力，盡量選在靠近墻體位置。在樓板混凝土凝固未達(dá)到1.2MPa強(qiáng)度前，嚴(yán)禁堆放鋼筋。（6）注意鋼筋切勿碰觸電源，嚴(yán)禁鋼筋靠近高壓線路。7.2.10鋼筋加工安全要求（1）鋼筋除繡與調(diào)直安全要求1）鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護(hù)眼鏡、口罩、手套等防護(hù)用品，并將袖口扎緊。2）采用GT4-14鋼筋調(diào)直切斷機(jī),要求最大切斷直徑不大于14MM。禁止設(shè)備超負(fù)荷工作，以免發(fā)生毀機(jī)傷人事件。3）切斷小于300mm長的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，嚴(yán)禁手扶，鐵鉗手柄不得短于50cm，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。4）彎曲鋼筋時，要緊握扳手，要站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。5）電器設(shè)備必須安全可靠，導(dǎo)線絕緣必須良好，電動機(jī)和超動器外殼必須接地。7.2.11鋼筋切斷安全要求（1）鋼筋切斷機(jī)使用前應(yīng)查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間水平間隙以0.5－1mm為宜。（2）必須確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。（3）斷料時，必須將鋼筋捏緊，應(yīng)在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋未端擺動或彈出傷人。（4）切短鋼筋（手握端距切刀小于50cm）時，必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。（5）嚴(yán)禁切斷規(guī)定范圍外的鋼材、燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。7.2.12（1）鋼筋彎曲機(jī)使用前，應(yīng)對機(jī)械進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）機(jī)身應(yīng)有接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝開關(guān)箱。（3）不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中加油或擦抹機(jī)床。（4）鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合，不得放反。（5）不直的鋼筋禁止在彎曲機(jī)上彎曲，以防發(fā)生事故。（6）彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。（7）嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。7.2.13（1）綁扎頂板鋼筋時，應(yīng)按規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減小支架或馬凳。操作前應(yīng)檢查土壁和支撐是否牢固。（2）綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱、墻筋在2m以上時，應(yīng)搭設(shè)工作平臺與防護(hù)欄桿。柱、墻、梁骨架，用臨時支撐拉牢，以防傾倒。（3）高處綁扎鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，特別是懸臂構(gòu)件，應(yīng)檢查支撐是否牢固。（4）應(yīng)盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋，在必須操作時，要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)。（5）在高處、深坑綁扎鋼筋時，必須搭設(shè)腳手架和操作平臺，否則應(yīng)配掛好安全帶。（6）綁扎高處圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)腳手架及安全網(wǎng)，在無防護(hù)綁扎時要配掛好安全帶。（7）安裝鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線。夜間施工使用移動式行燈照明時，電壓不超過36伏。7.3環(huán)保與文明施工措施7.3.1提高施工現(xiàn)場全體員工環(huán)境保護(hù)意識，采取有力的措施控制人為的噪音，嚴(yán)格加強(qiáng)管理，最大限度地減少噪音擾民。7.3.2鋼筋加工棚遠(yuǎn)離居民區(qū)設(shè)置。7.3.3對施工現(xiàn)場施工機(jī)械安排專人定期進(jìn)行全面的檢查和維修保養(yǎng)，保證設(shè)備始終處于良好的狀態(tài)，避免噪音、泄漏油等污染，并能夠杜絕重大安全隱患的存在。7.3.4鋼筋廢料頭按規(guī)定堆放到指定地點，做到文明施工。7.3.5鋼筋要堆放到指定的場地內(nèi)，并進(jìn)行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識牌要統(tǒng)一一致。7.3.6鋼筋要分類進(jìn)行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊方木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。7.3.7對于切斷機(jī)等強(qiáng)噪聲機(jī)械必須安裝在鋼筋工作棚內(nèi)，鋼筋工作棚四周必須嚴(yán)密圍擋。7.3.8工地現(xiàn)場應(yīng)遵守GB12523—90《建筑施工場界噪聲限值》規(guī)定的降噪限值，制定降噪制度。施工作業(yè)中要輕拿輕放，嚴(yán)禁大聲喧嘩、敲打等人為噪聲的發(fā)生。7.3.9嚴(yán)格執(zhí)行已發(fā)布的環(huán)境保護(hù)規(guī)章制度,責(zé)任落實到每個人,并采取嚴(yán)格的獎罰措施。7.3.10施工現(xiàn)場做到清潔整齊,無積水、無垃圾、無焊渣，并派專人清掃。7.3.11所有鋼筋工操作時必須戴保護(hù)手套。為防止觸電事故的發(fā)生，除按規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、防護(hù)手套和絕緣鞋外，還應(yīng)保持干燥和清潔。7.3.12施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，施工中嚴(yán)禁打鬧、嬉笑，精力要集中，施工人員不準(zhǔn)大聲喧嘩。7.3.13施工人員要聽從安排，分區(qū)劃段負(fù)責(zé)，各工種要協(xié)調(diào)配合施工，以確保運(yùn)料、綁扎、焊接能順利進(jìn)行。7.3.14砼澆筑后必須將落地灰及浮漿清理干凈，集中送到指定地點，并及時清運(yùn)。7.3.15施工用電臨照明和機(jī)電設(shè)備的接線安設(shè)，應(yīng)由持證電工操作，嚴(yán)禁非電工接線及亂安電器設(shè)備。目錄TOC\o"1-2"\h\u14582第一章工程概況 222722第二章、編制依據(jù) 34600第三章、施工要求 426322第四章、施工方法 426120第五章、工程質(zhì)量保證措施 95484第六章施工安全 12第七章勞動力安排 17第一章工程概況1、工程概述1.1工程概況1.1.1工程概況：馬鞍山東譽(yù)城招商中心工程位于馬鞍山市當(dāng)涂縣青蓮東路與江東大道交口西南角。地下室建筑面積為13555.72平方米，為地下一層。地上建筑物為1-5#公寓建筑面積為41083.81平方米，建筑高度為108.2米，樓層29層；1-6#商業(yè)建筑面積為4856.54平方米，建筑高度為11.85米，樓層2層；工程一覽表序號樓棟號層數(shù)建筑面積結(jié)構(gòu)形式11-5#公寓2941083.81m2框架—剪力墻結(jié)構(gòu)21-6#商業(yè)24856.54m2框架結(jié)構(gòu)3地下車庫-113555.72m2鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)型式為框架/剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻、框架梁柱抗震等級為三級，抗震構(gòu)造措施為二級，填充墻構(gòu)造柱抗震構(gòu)造措施按8度設(shè)防。1.1.2基礎(chǔ)形式：鉆孔灌注樁基礎(chǔ)1.1.3結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)1.2工程名稱：安徽?馬鞍山當(dāng)涂縣東譽(yù)城項目1-5#公寓、1-6#商業(yè)、地下室工程）1.3工程地點：馬鞍山市當(dāng)涂縣青蓮東路與江東大道交口西南角1.4環(huán)境條件：項目附近沒有污染源1.6建設(shè)單位：東譽(yù)城（馬鞍山）有限公司1.7施工總承包單位:中國十七冶集團(tuán)有限公司1.7施工管理單位：中國十七冶安徽·馬鞍山當(dāng)涂縣東譽(yù)城工程項目經(jīng)理部1.8設(shè)計單位：航天建設(shè)集團(tuán)深圳工程設(shè)計有限公司1.9勘察單位：化工部馬鞍山地質(zhì)勘察院1.10監(jiān)理單位：馬鞍山華誠建設(shè)工程咨詢有限責(zé)任公司1.11工期要求：工程要求工期個月，計劃年月日開工，年月日竣工。（開工日期：以監(jiān)理工程師發(fā)出的開工令所述的開工日期為準(zhǔn)）1.12質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量等級合格，質(zhì)量驗收合格率100%。1.13安全目標(biāo)：無工亡、無重傷、無重大險肇事故，年負(fù)傷率≤1‰，無場內(nèi)負(fù)主要責(zé)任的交通事故。安全費用投入按實際工作量2%提取、投入到位。安全專項技術(shù)方案編制和完成率100﹪;施工現(xiàn)場安全檢査和重大隱患整改率100﹪;施工現(xiàn)場按JGJ59-2011標(biāo)準(zhǔn)檢查和評價合格率100%;特種作業(yè)人員和三類人員持證上崗率100%；負(fù)主要以上重大交通事故為零;重大設(shè)備、火災(zāi)、食物中毒事故為零;1.14環(huán)境目標(biāo)1.14.1噪音：排放達(dá)標(biāo)，政府部門、社區(qū)關(guān)注的關(guān)鍵時段禁止排放噪音。1.14.2污水：生活污水100%規(guī)范排放，施工污水100%沉淀后排放1.14.3粉塵：按規(guī)定目測無可見粉塵1.14.4固體廢棄物：生活垃圾100%委托當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門清運(yùn)，建筑垃圾可回收利用的100%回收，不可回收的清運(yùn)到指定地點，危險廢棄物按規(guī)定由供應(yīng)商100%回收，廢酸液中和后排放。1.14.5顧客滿意度≥85%1.14.6員工職業(yè)健康體檢計劃完成率100﹪1.15科技創(chuàng)新指標(biāo)：科技投入比例3%；新技術(shù)新產(chǎn)品貢獻(xiàn)率30%1.16文明施工目標(biāo)：確?！笆袠?biāo)化工地”，爭創(chuàng)“省標(biāo)化工地”。第二章編制依據(jù)1安徽·馬鞍山當(dāng)涂縣東譽(yù)城項目工程施工組織設(shè)計；2航天建設(shè)集團(tuán)深圳工程設(shè)計有限公司設(shè)計的安徽·馬鞍山當(dāng)涂縣東譽(yù)城項目建筑、結(jié)構(gòu)及其它相關(guān)專業(yè)的施工圖；3安徽省城建設(shè)計研究院提供的《馬鞍山東譽(yù)城項目巖土工程勘察報告（詳勘）》；4業(yè)主組織的圖紙會審會議紀(jì)要；5國家、安徽省有關(guān)質(zhì)量、安全、環(huán)境等法律法規(guī)文件；馬鞍山市相關(guān)規(guī)定；6公司承建相關(guān)工程的建設(shè)（施工）經(jīng)驗；7公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全“三標(biāo)一體化”管理體系文件；8《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)9《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)10《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（11G11《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》（11G329-1）12《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499—2007）13《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB1499.1—2008）14《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18—2012）15《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）第三章施工要求施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼筋施工方案，包括基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)反梁、剪力墻、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁扎等施工內(nèi)容。組織工人學(xué)習(xí)直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求。按設(shè)計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。按設(shè)計、規(guī)范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表(包括錯開百分比、錯開長度、百分比系數(shù))，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時，要進(jìn)行處理。綁扎前保護(hù)層偏位按1：6調(diào)正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。鋼筋類型鋼筋直徑受拉鋼筋抗震錨固長度LaEC25C30C35≥C40三級抗震三級抗震三級抗震三級抗震Ⅰ(HPB300)級28d25d23d21dⅡ(HRB400)級d≤2535d31d29d26dd＞2539d34d31d29dⅢ(HRB400E)級d≤2542d37d34d31dd＞2546d41d38d34d備注：所有的錨固長度均大于300mm，HPB300E級鋼筋兩端必須加彎鉤。搭接長度修正系數(shù)采用1.2（接頭面積百分率本工程采用25%）。機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋機(jī)具準(zhǔn)備一覽表序號機(jī)械設(shè)備名稱型號數(shù)量功率1調(diào)直機(jī)GT4/14411.9KW2彎曲機(jī)GW40型43KW3無齒鋸32.2KW4直螺紋套絲機(jī)24KW5電焊機(jī)BX1-300A1022.5KVA6電焊機(jī)BX1-500A1038KVA人員準(zhǔn)備序號區(qū)域工種人數(shù)備注15#樓鋼筋工40人根據(jù)工程施工進(jìn)度和實際情況，各工種人數(shù)會有所變化。2起重工3人3力工30人46#樓鋼筋工30人5起重工3人6力工20人7地下車庫鋼筋工40人8起重工5人9力工50人材料準(zhǔn)備鋼筋場地準(zhǔn)備由于施工場地狹小,鋼筋加工采用場外加工，具體要求如下：鋼筋場地要求：鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機(jī)械加工棚等場地道路混凝土硬化，且排水通暢。原材堆放地鋪碎卵石和砂。在鋼筋堆場設(shè)4m寬的通道，加工好的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放場區(qū)。進(jìn)場安排：鋼筋進(jìn)臨時加工場均按規(guī)定位置放在指定的場區(qū)內(nèi)，根據(jù)有關(guān)部門規(guī)定，鋼筋在夜間進(jìn)場，由塔吊負(fù)責(zé)運(yùn)入指定鋼筋堆放區(qū)內(nèi)。鋼筋原材開捆前必須進(jìn)行復(fù)試檢查其是否檢驗合格，并征得質(zhì)量檢查員和監(jiān)理工程師的同意。堆放要求原材進(jìn)場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放。不得直接堆放在地面上，應(yīng)用100×100木方墊塊架空堆放，以免被水浸泡而生銹。并掛標(biāo)識牌，標(biāo)識牌規(guī)格尺寸297×210mm。標(biāo)識牌如下：成品和半成品已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標(biāo)識牌，以便運(yùn)入施工現(xiàn)場時方便，運(yùn)入現(xiàn)場后待用成品和半成品掛標(biāo)識卡，標(biāo)識卡標(biāo)明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、使用部位及數(shù)量。標(biāo)識卡如下：材料要求鋼筋檢查鋼筋出廠合格證、質(zhì)量證明文件及備案，按規(guī)定進(jìn)行見證取樣復(fù)試，并經(jīng)檢驗合格后方能使用。進(jìn)場鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)與出廠合格證或試驗報告中所標(biāo)明的相符合，指標(biāo)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。鋼筋的外觀應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹?？v向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3，其目的是為了保證在地震作用下，結(jié)構(gòu)某些部位出現(xiàn)塑性鉸以后，鋼筋還具有足夠多的變形能力。熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進(jìn)場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強(qiáng)度、伸長率）和彎曲試驗，每一次取樣不合格時，需對原批鋼筋取雙倍試樣進(jìn)行試驗，合格方可使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發(fā)生脆斷和焊接不良，以及機(jī)械性能不正常時，需對原批鋼筋時行化學(xué)分析。根據(jù)工程使用的鋼筋量，取樣次數(shù)發(fā)實際發(fā)生量，按照規(guī)范進(jìn)場時即可取樣送檢。從一批中任意抽取兩根