人防安裝施工方案一、工程概況((插入土建里里面)（一）給排水系系統(tǒng)本工程戰(zhàn)時(shí)供水水由裝配水箱箱供給，采用用管道泵，氣氣壓罐供水。給給水管采用內(nèi)內(nèi)筋嵌入式襯襯塑鋼管，卡卡環(huán)連接，消消防管、口部部排水管，壓壓力排水管采采用小于100的采用內(nèi)外外壁鍍鋅鋼管管絲扣連接，DN100或DN100以上采用勾勾槽式卡箍連連接；閥門≤DN50采用截止閥閥，＞DN50采用蝶閥或或閘閥（二）電氣系統(tǒng)統(tǒng)本工程應(yīng)急照明明消防動(dòng)力部部分為一級(jí)負(fù)負(fù)荷，一般照照明為二級(jí)負(fù)負(fù)荷。平時(shí)電電源由體育館館配電所引入入，消防動(dòng)力力負(fù)荷采用雙雙電源末端切切換供電，汽汽車庫(kù)車道應(yīng)應(yīng)急照明采用用雙回路供電電；污水泵采采用液位傳感感器就地控制制。低壓出線線電纜選用ZR-YJJV型電力電纜纜或阻燃BV線，照明支支線采用阻燃燃BV線，低壓配配電系統(tǒng)接地地型式為TN-S系統(tǒng)，防雷雷接地，電氣氣設(shè)備的接地地、智能系統(tǒng)統(tǒng)防靜電接地地共用統(tǒng)一接接地極，接地地電阻不大于于1歐姆，采用用總等電位聯(lián)聯(lián)結(jié)（三）通風(fēng)空調(diào)調(diào)部分風(fēng)管采用鍍鋅鋼鋼板制作，咬咬口連接二、工期及質(zhì)量量目標(biāo)（由土土建綜合考慮慮）三、施工準(zhǔn)備情情況（插入土土建里面）（一）主要技術(shù)術(shù)資料《建筑給水排水水及采暖工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ500242-22002）《建筑排水用硬硬聚氯乙烯螺螺旋管管道工工程設(shè)計(jì)、施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程》（2002年版）《建筑電氣工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》（GB503303-20002）《通風(fēng)與空調(diào)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）《埋地硬聚氯乙乙稀給水管道道工程技術(shù)規(guī)規(guī)程》（CECS117：2000）《建筑給水聚丙丙烯管道（PP-R）工程技術(shù)術(shù)規(guī)程》（DB32//T474--2001）《建筑電氣安裝裝工程圖集》（1~4）（第二版）四、施工組織管管理網(wǎng)絡(luò)（由由土建綜合考考慮）五、施工總體部部署（由土建建綜合考慮）六、主要分部、分分項(xiàng)施工方法法（插入土建建里面）6.10安裝部部分6.10.1給給排水系統(tǒng)6.10.1..1鋼管螺紋連連接施工技術(shù)術(shù)措施⑴工藝流程：材材料、機(jī)具準(zhǔn)準(zhǔn)備→鋼管螺紋加加工→鋼管螺紋連連接→連接后處理理。⑵材料準(zhǔn)備：鋼鋼管、聚四氟氟乙烯膠帶、石石棉繩、黃丹丹粉、甘油、活活接頭、麻絲絲、鉛油等。⑶機(jī)具準(zhǔn)備：老老虎鉗、套絲絲絞板、電動(dòng)動(dòng)套絲機(jī)、活活扳子、管絲絲鉗等。⑷為保證工程使使用質(zhì)量，本本工程螺紋連連接管道采用用“錐連柱——管子絲端加加工成錐形，而而配件內(nèi)螺紋紋是柱形”的管螺紋連連接方式。采采用“錐連柱”的連接方式式的好處是絲絲扣越擰越緊緊，接口較嚴(yán)嚴(yán)密。⑸管螺紋（圓錐錐形管螺紋）的的加工技術(shù)要要點(diǎn)：A、連接管件的的圓錐形管螺螺紋規(guī)范要求求序號(hào)管子公稱直徑((mm)螺紋有效長(zhǎng)度(不計(jì)螺尾)((mm)由管端至基面的的螺紋長(zhǎng)度(mmm)螺紋數(shù)管端螺紋內(nèi)徑(mm)115157.51418.2220179.51423.532519111129.643222131138.154023141144.065026161155.77703018.51171.18803220.51183.7B、連接閥門的的圓錐形管螺螺紋規(guī)范要求求序號(hào)管子公稱直徑((mm)螺紋有效長(zhǎng)度(不計(jì)螺尾)((mm)由管端至基面的的螺紋長(zhǎng)度(mmm)115124．522013．563251574321785401910650211177023．5128802614．5⑹鋼管螺紋加工工技術(shù)措施A、用套絲機(jī)加加工管螺紋時(shí)時(shí)，應(yīng)根據(jù)管管徑選用合適適的割刀和板板牙。B、套絲機(jī)使用用前應(yīng)作空載載試運(yùn)，機(jī)械械運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常常。過(guò)長(zhǎng)的管管子套絲時(shí)應(yīng)應(yīng)有輔助支架架托平，并與與管子夾頭保保持同一中軸軸線。C、套絲時(shí)，根根據(jù)管道管徑徑選用合適的的快、慢檔和和適宜的進(jìn)刀刀次數(shù)完成加加工。D、操作人員必必須熟悉套絲絲機(jī)的操作規(guī)規(guī)程，并嚴(yán)格格按操作規(guī)程程操作。E、螺紋應(yīng)規(guī)整整、端正、光光滑、無(wú)毛刺刺、不斷絲、不不亂扣等，如如有斷絲或缺缺絲，不得大大于螺紋全扣扣數(shù)的10%。螺紋間的的連接填料采采用細(xì)麻絲加加白厚漆。F、管子套絲時(shí)時(shí)先將管子固固定在管子壓壓板上，再把把套絲扳套進(jìn)進(jìn)管端。G、調(diào)整套絲扳扳的活動(dòng)刻度度盤(pán)，使扳牙牙符合需要的的距離，用固固定螺絲把它它固定，再調(diào)調(diào)整套絲扳上上的三個(gè)支持持腳，使其緊緊貼管子，防防止套絲出現(xiàn)現(xiàn)斜絲。H、調(diào)整好后，手手握套絲扳手手柄，平穩(wěn)向向里推進(jìn)，按按順時(shí)針?lè)较蛳蜣D(zhuǎn)動(dòng)，操作作時(shí)，用力要要均勻，不要要過(guò)猛。I、第一次套完完后，松開(kāi)扳扳牙，再調(diào)整整其距離比第第一次小一點(diǎn)點(diǎn)，用同樣方方法再套一次次，要防止亂亂絲，當(dāng)?shù)诙谓z扣快套套完時(shí)，稍松松開(kāi)扳牙，邊邊轉(zhuǎn)邊松，即即能使其成為為錐形絲扣。J、套完絲扣后后，隨即清理理管口，將管管子端面毛刺刺處理完，使使管口保持光光滑、干凈。⑺鋼管螺紋連接接技術(shù)措施A、首先將要連連接的兩管接接頭絲頭用麻麻絲按順螺紋紋方向纏上少少許，再涂抹抹白鉛油，涂涂抹要均勻。如如用聚四氟乙乙烯膠帶更為為方便，然后后將一個(gè)管子子用管鉗子夾夾緊，在絲頭頭處安上活節(jié)節(jié)，擰進(jìn)1/2活節(jié)長(zhǎng)，此此時(shí)再把另一一支管子用第第二把管鉗子子夾緊，固定定住第一把鉗鉗子，擰動(dòng)第第二把管絲鉗鉗，將管擰進(jìn)進(jìn)活節(jié)1/2，對(duì)突出的的油麻，應(yīng)清清掃干凈。B、常用管子鉗鉗有兩種：一一種是張開(kāi)式式，一種是鏈鏈條式。管子子鉗的使用原原則：小管徑徑用小號(hào)管子子鉗，大管徑徑用大號(hào)管子子鉗。C、常用管子鉗鉗和鏈條鉗的的適用范圍：：張開(kāi)式管鉗的規(guī)規(guī)格及使用范范圍規(guī)格(mm)1502002503003504506009001200(in)6810121418243648管徑(mm)4~88~108~1510~2015~2532~5050~8065~10080~125鏈條式管鉗的規(guī)規(guī)格及使用范范圍規(guī)格(mm)7509001200(in)303648管徑(mm)50~8065~10080~125D、鋸管套絲時(shí)時(shí)管子壓鉗操操作臺(tái)要放平平穩(wěn)，要兩個(gè)個(gè)以上的人操操作，動(dòng)作要要協(xié)調(diào)，用力力要均衡，防防止鋸條折斷斷或套絲扳手手崩滑傷人。E、兩人同時(shí)操操作管子鉗進(jìn)進(jìn)行接口時(shí)，用用力要均勻、壓壓緊、拿穩(wěn)把把柄，不得將將短管套入把把柄內(nèi)，加長(zhǎng)長(zhǎng)力臂的做法法。F、當(dāng)管子鉗套套絲后短時(shí)間間內(nèi)不進(jìn)行連連接時(shí)，應(yīng)刷刷一道機(jī)油用用灰袋紙纏好好，以防弄臟臟螺紋和防止止螺紋生銹。G、連接后的短短段管子在運(yùn)運(yùn)輸、堆放中中防止撞擊和和重物堆放其其上，不準(zhǔn)損損壞螺紋和附附件。H、管道安裝前前，每根管子子應(yīng)檢查清通通，管內(nèi)無(wú)雜雜物或泥垢，安安裝中斷時(shí)，敞敞口及時(shí)封堵堵。I、管螺紋連接接時(shí)，選用管管子鉗或鏈條條鉗操作時(shí)，不不得套管子加加長(zhǎng)手柄操作作，鉗口防止止沾油，并經(jīng)經(jīng)常擦凈油垢垢。J、上配件時(shí)，不不僅要求上緊緊，還要考慮慮配件的位置置和方向，不不允許因擰過(guò)過(guò)頭而用倒扣扣的方法找正正。后露填凈紋涂L、管道安裝完完畢，嚴(yán)格按按照施工驗(yàn)收收規(guī)范的要求求進(jìn)行嚴(yán)密性性試驗(yàn)或管道道試壓，認(rèn)真真檢查管道及及接頭有無(wú)裂裂紋、砂眼等等缺陷，絲頭頭是否完好。M、安裝后的連連接管路嚴(yán)禁禁用作臨時(shí)架架子或上人攀攀登。6.10.1..2溝槽式連接接施工技術(shù)措措施工藝流程：管材材下料→管材接頭處處滾槽→滾槽后的管管材運(yùn)至安裝裝地點(diǎn)→消防管安裝→接頭處套上上橡膠圈套→接頭處上緊緊卡箍。安裝前準(zhǔn)備：開(kāi)開(kāi)孔機(jī)、滾槽槽機(jī)、鋼管切切割機(jī)、待裝裝管子、扳手手、游標(biāo)卡尺尺、水平儀、潤(rùn)潤(rùn)滑劑、木榔榔頭、安裝腳腳手腳等。施工技術(shù)措施用切管機(jī)將鋼管管按所需長(zhǎng)度度切割，切口口應(yīng)平整，切切口處若有毛毛刺，應(yīng)用砂砂輪機(jī)打磨。將需加工溝槽的的鋼管架設(shè)在在滾槽機(jī)和滾滾槽機(jī)尾架上上。在鋼管上放置水水平儀量測(cè)，使使鋼管處于水水平位置。滾貼管滾呈啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)機(jī)，徐徐壓下下千斤頂，使使上壓輪均勻勻滾壓鋼管至至預(yù)定溝槽深深度為止，停停機(jī)。用游標(biāo)卡尺檢查查溝槽的深度度，確認(rèn)符合合標(biāo)準(zhǔn)要求。安裝必須遵循先先裝大口徑、總總管、立管、后后裝小口徑、分分管的原則，安安裝過(guò)程中不不可跳裝，分分段裝，必須須按順序連續(xù)續(xù)安裝，以免免出現(xiàn)段與段段之間連接困困難和影響管管路整體性能能。準(zhǔn)備好符合要求求的溝槽管段段，配件和附附件。檢查橡橡膠密封圈是是還損壞，將將其套上一根根鋼管的端部部。將另一根鋼管靠靠近套上橡膠膠密封圈的鋼鋼管端部，兩兩端處應(yīng)留有有一定間隙，間間隙應(yīng)符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求。將橡膠密封圈套套上另一根鋼鋼管端部，使使橡膠密封圈圈位于接口中中間部位，并并在其周邊涂涂抹潤(rùn)滑劑。檢查中軸線，在在接口位置橡橡膠密封圈外外側(cè)按上下卡卡箍，并將卡卡箍凸邊卡進(jìn)進(jìn)溝槽內(nèi)，用用手力壓緊上上下卡箍的耳耳部，并用木木榔頭槌緊卡卡箍凸緣處，將將上下卡箍靠靠緊。在卡箍螺孔位置置，穿上螺栓栓，并均勻輪輪換擰緊螺母母，防止橡膠膠密封圈起皺皺。機(jī)鋼頭用孔用鏈條將開(kāi)孔機(jī)機(jī)固定于鋼管管預(yù)定開(kāi)孔位位置處。啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆鉆頭操作設(shè)置在立柱柱頂部的手輪輪，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪輪緩慢向下，并并適量添加開(kāi)開(kāi)孔鉆頭的潤(rùn)潤(rùn)滑劑，完成成鉆頭在鋼管管上開(kāi)孔。清理鉆落金屬塊塊和開(kāi)孔部位位殘?jiān)?，孔洞洞有毛刺，須須有砂輪機(jī)打打磨光滑。將機(jī)械三通，卡卡箍置于鋼管管孔洞上下，注注意機(jī)械三通通，橡膠密封封圈與孔洞間間隙均勻，緊緊固螺栓到位位。鋼管溝槽尺寸：：公稱通徑(in)鋼管外徑D(mm)A01-0.5B1＋0.50C＋0.55－02”6014.59.52.221/2”763”894”108164”A1145”1335”A1406”1596”B1656”A1688”219191327310”27312”325314”377255.516”42618”48020”53024”6306.10.1..3閥門施工方方法及技術(shù)措措施⑴工藝流程：材材料機(jī)具準(zhǔn)備備→安裝位置確確定→閥門安裝→成品保護(hù)。⑵材料、機(jī)具準(zhǔn)準(zhǔn)備：設(shè)計(jì)所所需的閥門、相相關(guān)配件；鋼鋼鋸、活動(dòng)扳扳手、PP-R管熱熔工具具、手錘、管管鉗、鋼卷尺尺、水平尺。⑶閥門安裝前，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件件要求核對(duì)其其型號(hào)、規(guī)格格、材質(zhì)，并并進(jìn)行外觀檢檢查和壓力試試驗(yàn)，不合格格的不準(zhǔn)使用用。⑷螺紋或法蘭連連接的閥門，應(yīng)應(yīng)在關(guān)閉情況況下進(jìn)行安裝裝。⑸焊法蘭與管道道連接時(shí)，其其焊接宜用氬氬弧焊打底、電電弧焊蓋面的的焊接工藝，以以確保閥門內(nèi)內(nèi)部清潔。焊焊接時(shí)閥門不不宜關(guān)閉，防防止過(guò)熱變形形。⑹當(dāng)閥門與法蘭蘭內(nèi)徑或管子子內(nèi)徑不一致致時(shí)，應(yīng)將閥閥門或法蘭內(nèi)內(nèi)徑加工成1：10的斜口，確確保其內(nèi)徑一一致。⑺根據(jù)介質(zhì)流向向確定閥門安安裝方向。⑻水平管段上的的閥門，手輪輪應(yīng)朝上安裝裝，特殊情況況下，也可朝朝下或朝側(cè)面面安裝。升降降式止回閥、減減壓閥、調(diào)節(jié)節(jié)閥必須按規(guī)規(guī)定安裝在水水平或立管上上。⑼閥門與法蘭一一起安裝時(shí)，如如屬水平管道道，其栓孔應(yīng)應(yīng)分布在垂直直中心的左右右，如屬垂直直管道，其螺螺栓孔應(yīng)分布布于最方便操操作的地方。⑽閥門與法蘭組組對(duì)時(shí)，嚴(yán)禁禁用槌或其他他工具敲擊其其密封面或閥閥件，焊接時(shí)時(shí)應(yīng)防止引弧弧損壞法蘭密密封面。⑾閥門的操作機(jī)機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝裝置應(yīng)便于檢檢修，高度一一般為1.22米，當(dāng)閥門門中心與地面面距離達(dá)1..8米時(shí)，宜宜集中布置，并并設(shè)置操作平平臺(tái)。管道上上閥門手輪的的凈間距不應(yīng)應(yīng)小于1000mm。⑿安裝鑄鐵閥門門時(shí)，須防止止因強(qiáng)力連接接或受力不均均而引起損壞壞。⒀調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直直安裝在水平平管道上，兩兩側(cè)設(shè)置隔斷斷閥，并設(shè)旁旁通管。在管管道壓力試驗(yàn)驗(yàn)前宜先設(shè)置置相同長(zhǎng)度的的臨時(shí)短管，壓壓力試驗(yàn)合格格后正式安裝裝。⒁閥門安裝完畢畢后，應(yīng)妥善善保管，不得得任意開(kāi)閉閥閥門，如交叉叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)加防護(hù)罩。⒂在管道吹掃、沖沖洗完畢后，有有關(guān)閥門應(yīng)抽抽芯檢查，疏疏水閥門應(yīng)全全部抽芯檢查查。⒃畢閥情系置6.10.1..4潛污水泵施施工方法（1）施工技術(shù)術(shù)措施A、開(kāi)箱檢查：：在建設(shè)單位位人員參加的的情況下，按按裝箱單，對(duì)對(duì)照名稱、型型號(hào)、規(guī)格進(jìn)進(jìn)行檢查，核核對(duì)泵的主要要安裝尺寸是是否與設(shè)計(jì)相相符；看表面面有無(wú)損壞和和銹蝕，有無(wú)無(wú)缺件，管口口保護(hù)物和堵堵蓋是否完好好；把泵的地地腳螺栓取出出保管好。并并保管好泵的的質(zhì)量合格證證及說(shuō)明書(shū)，認(rèn)認(rèn)真做好泵檢檢查驗(yàn)收記錄錄并經(jīng)有關(guān)人人員簽字。B、基礎(chǔ)驗(yàn)收檢檢查：對(duì)基礎(chǔ)礎(chǔ)外觀檢查，不不得有裂紋、蜂蜂窩、露筋等等缺陷；按施施工圖紙要求求對(duì)基礎(chǔ)位置置和尺寸進(jìn)行行復(fù)測(cè)，看其其偏差是否符符合規(guī)范規(guī)定定；基礎(chǔ)復(fù)查查合格后，做做好驗(yàn)收檢查查記錄，由土土建單位向安安裝單位辦理理中間交接手手續(xù)。C、放線及基礎(chǔ)礎(chǔ)面處理：按按施工圖紙依依據(jù)軸線，用用墨線在基礎(chǔ)礎(chǔ)表面彈出泵泵安裝中心線線，依據(jù)基礎(chǔ)礎(chǔ)上土建紅三三角標(biāo)記用鋼鋼卷尺確定安安裝標(biāo)高；在在基礎(chǔ)放置墊墊鐵處鏟麻面面，使二次灌灌漿時(shí)澆灌的的混凝土與基基礎(chǔ)緊密結(jié)合合。D、泵安裝就位位：用道木或或木方鋪一條條平坦通道至至基礎(chǔ)邊，在在與基礎(chǔ)銜接接處使通道與與基礎(chǔ)等高，道道木上是滾木木，將泵滾運(yùn)運(yùn)至基礎(chǔ)上。E、找正、找平平：擺正水泵泵，在泵的進(jìn)進(jìn)水口中心和和軸中心分別別用線墜吊垂垂線，使線錘錘尖和基礎(chǔ)表表面的中心線線相交；在每每個(gè)地腳螺栓栓的兩側(cè)放置置兩組墊鐵，泵泵長(zhǎng)度方向兩兩螺栓中間各各放一組墊鐵鐵；用鋼卷尺尺測(cè)量水泵中中心線的高度度，看是否與與設(shè)計(jì)相符；；通過(guò)調(diào)整墊墊鐵的厚度對(duì)對(duì)泵進(jìn)行找平平，將水平儀儀放在泵軸上上測(cè)其縱向水水平，將水平平儀放在泵出出口法蘭面上上測(cè)其橫向水水平。F、二次灌漿：：泵找正后，將將每組墊鐵相相互用定位焊焊焊牢。灌漿漿處要清洗干干凈，并擦盡盡積水。用525號(hào)硅酸鹽水水泥與細(xì)碎石石配制混凝土土，灌漿時(shí)要要搗實(shí)；待混混凝土凝固后后，其強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的75%以上時(shí)，擰擰緊地腳螺栓栓。螺栓應(yīng)露露出螺母8~10mmm。G、正為但輸裝重機(jī)對(duì)分向軸并6.10.2電電氣系統(tǒng)6.10.2..1配管及各各種箱體預(yù)埋埋的施工方法法及技術(shù)措施施⑴工藝流程：材材料機(jī)具準(zhǔn)備備→管子預(yù)制→管子敷設(shè)。⑵材料準(zhǔn)備：各各型鋼管、連連接套管、管管納子、廢牛牛皮紙、扎絲絲、跨接鋼筋筋、開(kāi)關(guān)盒、接接線盒、穿管管鋼絲、機(jī)油油、焊條、混混凝土墊塊。⑶機(jī)具準(zhǔn)備：彎彎管器、電焊焊機(jī)、套絲機(jī)機(jī)、電焊工具具、手錘、鋼鋼圈尺、水平平尺、石筆、起起子、老虎鉗鉗、半圓銼、撬撬杠、繩子。⑷配管前，應(yīng)觀觀察管子是否否有扁拆、破破裂、不規(guī)則則等現(xiàn)象，管管內(nèi)有否雜物物堵塞并清除除銹層和內(nèi)部部毛刺。⑸施工前根據(jù)施施工圖按線路路短、彎曲少少的原則確定定線路，測(cè)量量長(zhǎng)度和定位位尺寸，并畫(huà)畫(huà)在草圖上。⑹根據(jù)測(cè)量的尺尺寸、形狀，預(yù)預(yù)制出各管段段，做好各連連接套管，對(duì)對(duì)進(jìn)入箱或盒盒內(nèi)的管段套套好絲，并在在平地上進(jìn)行行試連接，給給各管段作好好記號(hào)，對(duì)絲絲扣加油防腐腐，按各回路路進(jìn)行編號(hào)，捆捆綁在一起待待用。⑺根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)的要求，連連接好各管段段，將各箱、盒盒體等定位固固定。⑻配管超過(guò)下列列長(zhǎng)度，中間間應(yīng)加裝接線線盒或拉線盒盒：鋼管45米，無(wú)彎曲曲；30米，有一個(gè)個(gè)彎曲；20米，有二個(gè)個(gè)彎曲；12米，有三個(gè)個(gè)彎曲。⑼為防止以后管管子不通，各各種明、暗配配管在安裝前前要將管內(nèi)加加以清掃。⑽在墻上配管時(shí)時(shí)，為管道美美觀、施工方方便和不影響響墻體質(zhì)量，要要用開(kāi)槽機(jī)開(kāi)開(kāi)好槽。⑾在現(xiàn)澆混凝土土和墻內(nèi)配暗暗管時(shí)，應(yīng)密密切配合土建建，將管子預(yù)預(yù)埋在鋼筋上上面和在墻上上開(kāi)好的槽內(nèi)內(nèi)。⑿管子在安裝前前應(yīng)將管內(nèi)加加以清掃，以以防以后返工工。⒀向上的管口，均均應(yīng)隨時(shí)加以以臨時(shí)封堵，以以防落入雜物物。⒁墻內(nèi)配管時(shí)，應(yīng)應(yīng)在砌磚墻時(shí)時(shí)密切配合土土建，做好留留洞留槽、埋埋管的配合工工作，在土建建粉刷前將管管子埋好、固固定好。⒂現(xiàn)澆混凝土內(nèi)內(nèi)配管，應(yīng)密密切配合土建建，將管子預(yù)預(yù)埋在底筋上上面。所有預(yù)預(yù)埋的管子、卡卡具及箱盒等等應(yīng)牢固固定定，防止搗固固混凝土?xí)r受受振移位。箱箱內(nèi)必須緊貼貼模板并用粗粗草紙等墊物物浸水后塞好好，以防砂漿漿進(jìn)入。⒃所有外露管口口均應(yīng)將管口口封堵，以防防砂漿進(jìn)入管管內(nèi)。⒄進(jìn)入墻內(nèi)或混混凝土內(nèi)的管管子離表面凈凈距離不應(yīng)小小于15mm。⒅管子不應(yīng)有扁扁折或裂縫，壁壁厚度均勻，內(nèi)內(nèi)壁應(yīng)光滑。⒆為保證彎管質(zhì)質(zhì)量，管子彎彎曲時(shí)應(yīng)采用用專用彎管器器，較大管采采用液壓或電電動(dòng)設(shè)備。⒇?zé)纛^箱、開(kāi)關(guān)關(guān)箱、接線盒盒等均應(yīng)使用用配套配件制制品，金屬盒盒與管線連接接時(shí)必須作跨跨接焊。(21)在頂棚棚內(nèi)配管時(shí)，應(yīng)應(yīng)在封平頂板板前進(jìn)行，并并全用吊架固固定。燈位應(yīng)應(yīng)設(shè)燈頭箱，并并加以固定，軟軟管敷設(shè)要到到位。(22)配管通通過(guò)伸縮縫或或沉降縫時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)過(guò)路箱，兩兩箱之間用軟軟管連接，防防止基礎(chǔ)下沉沉不均，損壞壞管子和導(dǎo)線線。過(guò)線盒的的大小根據(jù)敷敷設(shè)管子的管管徑和根數(shù)決決定。(23)當(dāng)電線線管必須穿過(guò)過(guò)設(shè)備或建筑筑物、構(gòu)筑物物的基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)加強(qiáng)套管管進(jìn)行保護(hù)。(24)鋼管彎彎曲要用彎管管器。彎管器器要根據(jù)鋼管管直徑選用，明明配管的彎曲曲半徑一般不不小于管外徑徑的6倍；如只有有一個(gè)彎時(shí)，可可不小于管外外徑的4倍。暗配管管的彎曲半徑徑不小于管外外徑的6倍；埋設(shè)于于地下或混凝凝土樓板時(shí)不不應(yīng)小于管外外徑的10倍。(25)焊接鋼鋼管彎曲時(shí)，要要把焊縫放在在彎曲線的外外邊或里邊，不不得放在側(cè)面面，防止把管管子彎成扁形形。管子彎曲曲后，不得產(chǎn)產(chǎn)生凹裂、折折皺等現(xiàn)象。(26)除埋入入混凝土內(nèi)的的鋼管外，其其他鋼管外壁壁必須刷防銹銹漆，不得遺遺漏。明配管管安裝后要加加刷油漆一遍遍。(27)明配的的厚壁鋼管采采用絲接，直直徑大于400mm采用套套管焊接，套套管長(zhǎng)度為管管徑的1.55~3倍。絲絲扣連接的鋼鋼管在管連接接兩端要焊接接跨接接地線線，跨接接地地線的截面要要按鋼管直徑徑選擇。采用用專用接地線線卡連接時(shí)，跨跨接線要用黃黃綠色銅芯軟軟線，截面不不小于2.55mm2?？缃咏拥氐鼐€的選擇見(jiàn)見(jiàn)下表：公稱直徑徑跨接線電線管鋼管圓鋼扁鋼≤32≤32φ64032φ85040~50φ1070~8070~80-25×4(28)鋼管進(jìn)進(jìn)入燈頭盒、開(kāi)開(kāi)關(guān)盒、接線線盒及配電箱箱時(shí)，暗配管管用焊接固定定。管口露出出盒、箱要小小于5mm；明配管管要用鎖緊螺螺母和管帽固固定，露出鎖鎖緊螺母的絲絲扣為2~4扣。6.10.2..2接地及防雷雷裝置施工方方法及技術(shù)措措施⑴工藝流程：材材料機(jī)具準(zhǔn)備備→接地體施工→接地線及屋屋面避雷帶的的施工⑵材料準(zhǔn)備：φφ12鍍鋅圓鋼、一一40×4鍍鋅扁鐵、連連接鋼筋、焊焊條、砂布、破破布、防銹漆漆、銀粉漆。⑶機(jī)具準(zhǔn)備：電電焊機(jī)、電焊焊工具、手錘錘、毛刷、漆漆桶，接地?fù)u搖表，大錘、鐵鐵鍬、水平尺尺、鋼圈尺。⑷本工程屬三類類防雷建筑，采采用聯(lián)合接地地方式，其接接地電阻不大大于1歐。⑸利用建筑物基基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)連焊做自然然接地體，其其接地電阻不不大于1歐，如達(dá)不不到此值，補(bǔ)補(bǔ)打人工接地地極。⑹利用建筑物結(jié)結(jié)構(gòu)柱內(nèi)兩根根主筋做防雷雷接地引下線線，每根引下下線處的沖擊擊接地電阻不不大于5歐。⑺樓頂用φ122鍍鋅圓鋼做做避雷帶，金金屬屋面與突突出的金屬物物均須可靠接接地。⑻接地母線采用用-40×4鍍鋅扁鐵。⑼如果要設(shè)人工工接地體，接接地體應(yīng)符合合下列要求：：A、接地體頂部部埋設(shè)深度不不小于0.6米。B、人工垂直接接地體長(zhǎng)度一一般不小于22.5米。C、相鄰兩垂直直接地體的間間距不宜小于于其長(zhǎng)度的兩兩倍，一般不不小于5m。D、接地體與建建筑物的距離離不宜小于11.5米；E、將接地體打打入土中時(shí)，應(yīng)應(yīng)加保護(hù)帽。打打入后應(yīng)露出出溝底1000~150mmm。接地扁扁鐵與接地體體焊接處距頂頂端100mmm，焊縫應(yīng)應(yīng)涂瀝青以防防腐蝕；在作作防腐處理時(shí)時(shí)前，表面必必須除銹并去去掉焊接處殘殘留的焊藥。F、回填土前先先測(cè)定接地電電阻，如達(dá)不不到設(shè)計(jì)要求求采取相應(yīng)措措施?；靥钔镣?xí)r要夯實(shí)，敷敷設(shè)在有腐蝕蝕性的土壤中中要進(jìn)行換土土。G、嚴(yán)禁用地腳腳螺栓作為接接地極。⑽接地母線的安安裝要求A、本工程中的的接地母線采采用-40×4的鍍鋅扁鐵鐵。B、接至電氣設(shè)設(shè)備的連接線線連接必須牢牢固可靠，便便于檢查。連連接設(shè)備的接接地螺栓要用用鍍鋅螺栓，有有振動(dòng)的地方方要墊防松帽帽或防松墊圈圈。⑾明敷的接地線線表面涂15~1000mm寬度相等等的綠色和黃黃色相間的條條紋，在每個(gè)個(gè)導(dǎo)體的全部部長(zhǎng)度上或只只在每個(gè)區(qū)間間或每個(gè)可接接觸的部位上上做出標(biāo)志。當(dāng)當(dāng)使用膠帶時(shí)時(shí)應(yīng)使用雙色色膠帶。中性性線涂淡藍(lán)色色標(biāo)志。⑿在接地線引向向建筑物內(nèi)的的入口處和檢檢修用臨時(shí)接接地點(diǎn)處，均均應(yīng)刷白色底底漆后標(biāo)以黑黑色的接地記記號(hào)。⒀接地線敷設(shè)要要便于檢查，不不防礙設(shè)備拆拆卸和檢修；；接地線支持持支架的距離離在水平直線線部分一般為為0.5~11.5米，垂垂直部分為11.5~3米米，轉(zhuǎn)彎部分分為0.3~~0.5米，接接地線沿墻水水平敷設(shè)時(shí)，距距地保持250~3300mm，與墻面面要有10~155mm的間隙；；接地線在穿穿越墻壁、樓樓板處設(shè)套套套鋼管保護(hù)；；接地線轉(zhuǎn)彎彎處作弧形過(guò)過(guò)渡，不能直直角彎。⒁接地線應(yīng)水平平或垂直敷設(shè)設(shè)，亦可與建建筑物傾斜結(jié)結(jié)構(gòu)平行敷設(shè)設(shè)；敷設(shè)要平平直，不能有有高低起伏及及彎曲等情況況。⒂扁鋼接地線、圓圓鋼的接地線線采用焊接，焊焊接必須牢固固無(wú)虛焊。扁扁鋼與扁鋼搭搭接，搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度為寬度的的2倍，圓鋼與與圓鋼的連接接，搭接長(zhǎng)度度為圓鋼直徑徑的6倍，嚴(yán)禁對(duì)對(duì)接。⒃接地干線至少少應(yīng)在不同的的兩點(diǎn)與接地地網(wǎng)相接。自自然接地體至至少在不同的的兩個(gè)點(diǎn)與接接地干線或接接地網(wǎng)相連。⒄電氣設(shè)備的每每個(gè)接地部分分應(yīng)與單獨(dú)的的接地干線相相連。不得在在接地線中串串接幾個(gè)電氣氣設(shè)備。⒅接地線穿過(guò)墻墻、樓板和地地坪處加裝保保護(hù)套，跨越越建筑物伸縮縮縫、沉降縫縫處時(shí)，應(yīng)用用接地線本身身變成弧狀補(bǔ)補(bǔ)償。⒆不得利用蛇皮皮管、管道保保溫層的金屬屬外皮或金屬屬網(wǎng)及電纜金金屬護(hù)層作接接地線。⒇橋架接地在每每個(gè)接頭處用用黃綠雙色線線在接頭兩端端用鍍鋅螺栓栓可靠固定，連連接線按橋架架及接地螺栓栓大小做端子子并搪錫，噴噴塑或噴漆的的橋架必須在在連接處刮去去塑層和油漆漆。鍍鋅橋架架可在連接板板兩端增設(shè)防防松墊圈。(21)避雷網(wǎng)網(wǎng)的施工注意意事項(xiàng)：A、本工程中避避雷帶采用φ12鍍鋅圓鋼焊焊接制作。B、屋面避雷帶帶采用明敷方方式，支架間間距為1米，支架高高度為150mm。(22)本建筑筑要求作總等等電位聯(lián)接，在在地下室總配配電箱旁安裝裝一總等電位位聯(lián)接端子箱箱，除圖中畫(huà)畫(huà)出外所有進(jìn)進(jìn)出建筑物的的金屬體、建建筑物的金屬屬構(gòu)件及金屬屬線槽均要與與總等電位聯(lián)聯(lián)接端子箱連連通。(23)本工程程要求強(qiáng)、弱弱電間及設(shè)備備間的所有金金屬裝置（橋橋架、跳線架架金屬背板、機(jī)機(jī)柜等）均應(yīng)應(yīng)可靠接地。所所有外露的防防雷設(shè)施均應(yīng)應(yīng)刷樟丹油一一道，防銹漆漆二道。6.10.2..3橋架安裝施施工方法及技技術(shù)措施⑴工藝流程：材材料機(jī)具準(zhǔn)備備→支、吊、托托臂安裝→橋架安裝固固定→接地線的連連接。⑵材料準(zhǔn)備：金金屬橋架及其其連接配件、支支（吊、托）臂臂、鋸條、油油漆、專用接接地連接線、焊焊錫、錫膏、汽汽油。⑶機(jī)具準(zhǔn)備：手手接葫蘆、砂砂輪切割機(jī)、電電動(dòng)磨光機(jī)、電電錘、開(kāi)孔機(jī)機(jī)、鋼鋸、活活動(dòng)扳手、圓圓銼、手錘、平平銼、噴燈、焊焊錫熔鍋、繩繩子、抬杠。⑷橋架安裝應(yīng)平平整，無(wú)扭曲曲變形，內(nèi)壁壁光滑、無(wú)毛毛刺。⑸強(qiáng)、弱電橋架架安裝標(biāo)高均均要與設(shè)計(jì)相相符。⑹橋架安裝用廠廠方提供的專專用支（吊、托托）架固定，支支架間距應(yīng)不不大于2米。⑺橋架安裝應(yīng)橫橫平豎直，其其水平和垂直直偏差不應(yīng)大大于長(zhǎng)度的2/10000，全長(zhǎng)最大大偏差不應(yīng)大大于20mm。⑻橋架的切斷應(yīng)應(yīng)用鋼鋸或砂砂輪切割機(jī)進(jìn)進(jìn)行，不得用用氣割。且切切口應(yīng)銼平。橋橋架接口應(yīng)平平直，接板應(yīng)應(yīng)緊密。⑼橋架在施工結(jié)結(jié)束后要蓋好好槽蓋，且槽槽蓋要平整、無(wú)無(wú)翹角。⑽橋架出線口應(yīng)應(yīng)用開(kāi)孔機(jī)開(kāi)開(kāi)口，并應(yīng)銼銼光滑，位置置應(yīng)正確。⑾進(jìn)出橋架的配配管應(yīng)和橋架架垂直，開(kāi)口口孔徑與管徑徑相符，并應(yīng)應(yīng)以鎖緊螺母母固定。⑿橋架轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)應(yīng)用轉(zhuǎn)彎橋架架，不得用直直線橋架加工工。⒀橋架的連接螺螺絲要用橋架架廠家生產(chǎn)的的配套的專用用鍍鋅螺絲。⒁橋架應(yīng)進(jìn)行可可靠的接地或或接零，但不不應(yīng)作為設(shè)備備的接地導(dǎo)體體，如果是噴噴塑或噴漆的的，要除去塑塑層和油漆。連連接線的線頭頭螺帽和卡子子要搪錫，連連接要緊密。接接地電阻不大大于1歐姆。6.10.2..4管內(nèi)穿線、線線槽配線及電電纜敷設(shè)施工工方法及技術(shù)術(shù)措施⑴工藝流程：材材料機(jī)具準(zhǔn)備備→穿線準(zhǔn)備→穿線、配線線。⑵材料準(zhǔn)備：電電線、信息線線、鋼絲、滑滑石粉、護(hù)口口、毛刷、破破布。⑶機(jī)具準(zhǔn)備：放放線架、人字字梯、活動(dòng)扳扳手、萬(wàn)用表表、兆歐表、防防護(hù)手套、電電工工具、鋼鋼絲、繩子、扎扎帶。⑷管內(nèi)穿線及橋橋架配線應(yīng)在在土建地坪和和粉刷工程結(jié)結(jié)束后進(jìn)行。⑸穿線前，應(yīng)先先清掃管路，將將管中的積水水及雜物清除除干凈。⑹穿線時(shí)，管口口一定要戴上上護(hù)口。⑺穿線規(guī)格：根根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)中的要求執(zhí)執(zhí)行。⑻管內(nèi)導(dǎo)線總截截面（包括外外護(hù)層）不應(yīng)應(yīng)超過(guò)管子截截面的40％。⑼橋架內(nèi)導(dǎo)線總總截面積（包包括絕緣層）不不得超過(guò)橋架架截面積的60%。在可拆卸卸蓋板的橋架架內(nèi)，包括絕絕緣層在內(nèi)的的導(dǎo)線接頭處處所有導(dǎo)線截截面積之和，不不得大于橋架架截面積的75%，在不易拆拆卸蓋板的橋橋架內(nèi)，導(dǎo)線線的接頭置于于橋架接線盒盒內(nèi)。⑽當(dāng)配線采用多多相導(dǎo)線時(shí)，線線色要嚴(yán)格區(qū)區(qū)分，見(jiàn)下表表；導(dǎo)線相別ABC零保護(hù)地線（PEE）導(dǎo)線顏色黃綠紅淡藍(lán)黃綠雙色⑾導(dǎo)線在管內(nèi)不不得有接頭和和扭結(jié)，其接接頭要在接線線盒內(nèi)連接。⑿垂直管路中的的導(dǎo)線，穿線線時(shí)應(yīng)自上而而下拉引。⒀一般燈頭盒、開(kāi)開(kāi)關(guān)盒的出線線留頭長(zhǎng)度約約為150mm。⒁管內(nèi)穿線應(yīng)采采用放線架，以以減少導(dǎo)線扭扭曲。⒂導(dǎo)線上應(yīng)做好好統(tǒng)一標(biāo)記，便便于接線時(shí)識(shí)識(shí)別，以防接接錯(cuò)。⒃穿線時(shí)，應(yīng)先先將導(dǎo)線端部部絕緣層削去去，將線芯與與引線接牢，涂涂上潤(rùn)滑劑（滑滑石粉），并并應(yīng)將每根導(dǎo)導(dǎo)線理直分開(kāi)開(kāi)，徐徐拉入入管內(nèi)，穿入入管內(nèi)的導(dǎo)線線不得絞在一一起。⒄電纜敷設(shè)施工工技術(shù)要點(diǎn)A、電纜嚴(yán)禁有有扭擰和表面面嚴(yán)重劃傷等等缺陷。B、電纜保護(hù)管管管口應(yīng)光滑滑、無(wú)毛刺，防防腐要良好。C、電纜敷設(shè)的的坐標(biāo)及標(biāo)高高應(yīng)符合施工工圖要求。電電纜切斷后頭頭部做好密封封措施。D、直埋電纜溝溝須鏟平夯實(shí)實(shí)，在溝底先先鋪100毫米厚的砂砂或細(xì)土，待待電纜敷設(shè)后后再鋪100毫米厚的砂砂或細(xì)土，然然后蓋保護(hù)板板或磚，最后后才回填土。E、電纜支架、托托架安裝位置置正確，在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎處能托住住電纜平滑過(guò)過(guò)渡。F、電纜走向、標(biāo)標(biāo)高、坐標(biāo)正正確清楚。G、電纜標(biāo)志樁樁和標(biāo)志牌設(shè)設(shè)置準(zhǔn)確，清清晰齊全。H、電纜頭固定定可靠，相序序正確，標(biāo)志志清晰。I、禁止將電纜纜平行敷設(shè)在在管道上方或或下方。J、電纜終端頭頭制作技術(shù)：：a）在套進(jìn)聚氯氯乙烯分支管管首套，首套套下口用絕緣緣帶封口，再再外包二層黑黑色聚氯乙烯烯帶。b）要用絕緣帶帶封住首套指指口。d）壓接線端子子后，要用絕絕緣帶封住線線鼻下口。e）從接線端子子下口起至首首套叉口，繞繞包二層絕緣緣帶作線芯絕絕緣和注明相相別。6.10.2..5配電箱（柜柜）施工方法法及技術(shù)措施施⑴工藝流程：材材料機(jī)具準(zhǔn)備備→預(yù)留孔洞的的修整→位置確定→安裝固定→成品保護(hù)。⑵材料準(zhǔn)備：配配電箱（柜）、砂砂子、砂漿、破破布、鐵絲、油油漆。⑶機(jī)具準(zhǔn)備：電電錘、電鉆、開(kāi)開(kāi)孔機(jī)、臺(tái)鉆鉆、電工工具具、水平尺、鋼鋼圈尺、線墜墜、小白線、灰灰桶、瓦工工工具、鐵釬子子、毛刷。⑷根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙要求或規(guī)范范規(guī)定，觀察察配電箱預(yù)留留孔洞是否符符合安裝要求求，如不能滿滿足，要進(jìn)行行修整。⑸安裝配電箱時(shí)時(shí)，確定配電電箱的規(guī)格、型型號(hào)是否和圖圖紙上的設(shè)計(jì)計(jì)要求相符。⑹根據(jù)配電箱的的規(guī)格、尺寸寸大小，在墻墻上對(duì)配電箱箱的安裝高度度、位置作上上記號(hào)。⑺箱體安裝過(guò)程程中，時(shí)常用用小白線根據(jù)據(jù)上面畫(huà)出的的記錄，拉出出網(wǎng)格，觀察察箱體是否達(dá)達(dá)到所作的記記號(hào)，隨時(shí)調(diào)調(diào)整。⑻配電箱安裝應(yīng)應(yīng)牢固，并且且要找平、找找正。⑼電箱內(nèi)的電器器應(yīng)布置整齊齊，二次接線線應(yīng)排列整齊齊，布線美觀觀，箱內(nèi)二次次線不得有接接頭。⑽暗裝配電箱后后壁應(yīng)放孔眼眼為10mm×10mm的鋼絲網(wǎng)網(wǎng)，并用水泥泥砂漿抹平，箱箱壁應(yīng)緊貼墻墻面，箱壁與與墻面和嵌入入墻體內(nèi)的接接觸部分應(yīng)涂涂防銹漆。⑾落地式電箱采采用型鋼基礎(chǔ)礎(chǔ)，螺栓固定定。⑿配電箱安裝要要做到橫平、豎豎直、牢固。⒀配電箱接線完完畢后，清掃掃箱柜內(nèi)的雜雜物和擦除污污垢，并將熔熔絲拆下，妥妥善保管，待待正式送電前前測(cè)好絕緣電電阻后方可裝裝上。⒁配電箱內(nèi)的電電器應(yīng)裝設(shè)標(biāo)標(biāo)志牌，注明明控制回路的的名稱。⒂配電箱要可靠靠接地或接零零。⒃端子箱安裝應(yīng)應(yīng)牢固，封閉閉良好，并應(yīng)應(yīng)防潮、防塵塵。6.10.3空空調(diào)系統(tǒng)6.10.3..1風(fēng)管及部件件的安裝（1）材料、機(jī)機(jī)具準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：預(yù)制制好的風(fēng)管及及配件、部件件，連接、固固定材料。機(jī)具準(zhǔn)備：手錘錘、電錘、手手電鉆、砂輪輪機(jī)、角向磨磨光機(jī)、臺(tái)鉆鉆、氣焊工具具、呆扳手、螺螺絲刀、尖沖沖、木錘、大大力剪、大力力鉗、倒鏈、梯梯子、繩子、鏨鏨子、活扳子子、防護(hù)手套套、安全帽、安安全帶。（2）工藝流程程確定標(biāo)高→風(fēng)管管排列→法蘭連接→安裝就位找找正→檢驗(yàn)。（3）施工技術(shù)術(shù)措施A、風(fēng)管系統(tǒng)安安裝前，檢查查土建預(yù)留的的孔洞，預(yù)埋埋件的位置和和標(biāo)高是否符符合設(shè)計(jì)要求求。B、風(fēng)管的安裝裝：a）風(fēng)管安裝原原則：風(fēng)管應(yīng)應(yīng)安裝在其它它所有管道的的前面，當(dāng)和和其它管道發(fā)發(fā)生沖突時(shí)，其其它管道應(yīng)讓讓風(fēng)管。b）根據(jù)制作好好的風(fēng)管和部部件編號(hào)，結(jié)結(jié)合施工流程程，對(duì)延長(zhǎng)米米上的風(fēng)管、部部件進(jìn)行預(yù)排排列、組裝。c）組裝時(shí)，兩兩風(fēng)管法蘭之之間墊3mmm厚的石棉墊墊，石棉墊與與法蘭之間用用高溫粘結(jié)劑劑粘牢。法蘭蘭連接處石棉棉墊用尖沖沖沖去，以便連連接用螺桿固固定。d）法蘭連接的的風(fēng)管，墊料料不能擠入風(fēng)風(fēng)管內(nèi)，橡膠膠板接口處應(yīng)應(yīng)切成梯形或或榫形，并應(yīng)應(yīng)涂膠粘牢，法法蘭連接的螺螺栓采用M8×25，且朝同一一方向。e）風(fēng)管吊裝時(shí)時(shí)，用插拉葫葫蘆將風(fēng)管拉拉起，葫蘆的的鋼索與風(fēng)管管之間用軟質(zhì)質(zhì)材料隔開(kāi)。f）風(fēng)管吊好后后，整理支、吊吊架。風(fēng)管和和支吊架間墊墊浸瀝清油的的硬木墊塊，厚厚度與保溫層層同厚。調(diào)整整好風(fēng)管的坡坡度。g）風(fēng)管沿墻敷敷設(shè)時(shí)，與墻墻面保持不小小于150mm距離。h）明裝風(fēng)管水水平安裝，水水平度的偏差差每米不應(yīng)大大于3mm，總偏差不不應(yīng)大于20mm，明裝風(fēng)管管垂直安裝，垂垂直度的偏差差，每米不應(yīng)應(yīng)大于2mm，總偏差不不應(yīng)大于20mm，暗裝風(fēng)管管位置應(yīng)正確確，無(wú)明顯偏偏差。C、閥體安裝為便于操作，多多葉調(diào)節(jié)閥、防防火調(diào)節(jié)閥等等調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)應(yīng)安裝于便于于操作的部位位。安裝部位位應(yīng)準(zhǔn)確，型型號(hào)、規(guī)格應(yīng)應(yīng)正確且符合合設(shè)計(jì)要求。防火閥型號(hào)、規(guī)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，安安裝時(shí)易熔件件應(yīng)迎氣流方方向，不得反反裝，為防止止易熔件脫落落，易熔件應(yīng)應(yīng)在系統(tǒng)安裝裝后再裝。安安裝防火閥時(shí)時(shí),先要對(duì)其外外觀質(zhì)量和動(dòng)動(dòng)作的靈活性性與可靠性進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，確確認(rèn)合格后方方可進(jìn)行安裝裝,注意調(diào)節(jié)好好手柄的位置置,且有明顯的的關(guān)、開(kāi)指示示標(biāo)志。防火火閥安裝后應(yīng)應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)驗(yàn)，其閥板啟啟閉應(yīng)靈活，動(dòng)動(dòng)作應(yīng)可靠。D、散流器、風(fēng)風(fēng)口、百頁(yè)窗窗安裝由于散流器、風(fēng)風(fēng)口、百頁(yè)窗窗大都均是安安裝在表面，因因此首先要注注意美觀，安安裝要橫平、豎豎直，平面要要平整，無(wú)特特殊要求情況況下露于室內(nèi)內(nèi)部分應(yīng)與室室內(nèi)裝飾線條條平行，為了了使風(fēng)口在室室內(nèi)保持整齊齊，室內(nèi)安裝裝的同類型風(fēng)風(fēng)口應(yīng)對(duì)