覆膜中常見故障原因與排除覆膜，就是把聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)和其它塑料薄膜，通過機(jī)械均勻地涂布上一層粘合劑，在一定溫度和機(jī)械壓力作用之下，達(dá)到與紙張粘合牢固的過程。在覆膜工藝過程中處理好紙張與塑料薄膜通過熱壓合機(jī)構(gòu)時溫度、壓力、時間三者關(guān)系，熔合階段控制好粘合劑稠稀、膠量、烘道溫度、熱輥溫度、機(jī)械壓力、機(jī)械速度等因素，就能避免覆膜時的起泡、紙塑粘合不牢等方面問題。覆膜工藝就是將紙質(zhì)的印刷品與塑料薄膜表面涂布粘合劑，并經(jīng)熱壓后粘合在一起，形成紙塑合一的印刷產(chǎn)品，覆膜之后的印刷產(chǎn)品由于其表面多了一層薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，從而提高了印刷品的光澤度和牢度，使印跡墨色更加鮮艷，通過覆膜的印刷產(chǎn)品具備防潮、防水、防污漬、耐磨、耐化學(xué)腐蝕等作用。覆膜工藝要求從事覆膜加工的生產(chǎn)人員，要根據(jù)紙張和油墨性質(zhì)的不同，運(yùn)用適當(dāng)?shù)募庸囟群蛪毫Γ拐澈蟿⑺芰媳∧ず陀∷⑵芳垙埨喂陶辰Y(jié)成紙塑合一的整體。覆膜產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表面干凈、平整、不模糊，光潔度好、無皺折、不起泡，不出現(xiàn)紙塑分離，沒有粉箔痕。干燥程度適當(dāng)，無粘壞表面薄膜或紙張的現(xiàn)象。覆膜后分切的尺寸準(zhǔn)確，邊緣光滑，不出膜。無明顯的卷曲，七彎八翹的問題。塑料薄膜復(fù)合工藝精加工的印刷品，一般情況下，有廣告畫冊、各種掛歷、書刊封面、包裝食品盒、酒盒等各種盒式的包裝。紙張表面經(jīng)過覆膜處理后的印刷產(chǎn)品，還要分別經(jīng)過折疊、刮壓、粘貼、烘烤、模切、壓痕等印后再加工的手段。同時還要受到來自印刷圖文油墨稀釋劑、各種溶劑、水分及燥油、瓦楞紙裱糊膠等化學(xué)物質(zhì)的影響因素，覆膜之后的印刷品還要經(jīng)受折疊、刮、壓、模切等外力的沖擊，經(jīng)受較高溫度的烘烤和太陽光、紫外線的照射，潮濕的環(huán)境。只有滿足這些條件，覆膜產(chǎn)品才能算合格的印刷產(chǎn)品。覆膜粘合劑與粘合牢度關(guān)系粘合劑是印刷品與薄膜覆合的中間物質(zhì)，主要起著粘結(jié)作用。粘合劑的性能在一定的條件下是決定覆膜質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。覆膜使用的粘合劑分為二種類型。其一，是橡膠型的;其二，樹脂型的。印刷生產(chǎn)企業(yè)在覆膜時必須根據(jù)不同的紙張、印件的具體情況，選用粘合劑。一般來說紙張表面印刷面積小的可采用橡膠型的粘合劑，相反，印刷產(chǎn)品表面印刷的圖文面積較大的宜采用樹脂型的粘合劑。這是因為印刷產(chǎn)品大多采用樹脂型的亮光快干型油墨。因此，樹脂型的粘合劑與樹脂型的油墨膜面就會很容易的粘合，相應(yīng)來說粘合牢度較好，樹脂型的粘合劑一般多采用兩種以上的成分組成，這在一定程度上增加了操作者難度。例如：甲乙兩種樹脂組成成分的配比。混合之后粘合劑的使用期限等問題都將直接影響粘結(jié)的程度，但是，只要嚴(yán)格抓好生產(chǎn)工藝關(guān)是可以解決的。在覆膜工藝過程中，粘合劑既要與聚丙烯塑料薄膜結(jié)合牢固，又要與紙張結(jié)合牢固。所以粘合劑粘度值的大小直接影響紙張與塑料薄膜的結(jié)合牢固度，在實際工作過程中，由于產(chǎn)品的印刷墨層面積不同，可以采取加入調(diào)薄水的方法來不斷調(diào)整粘合劑的濃度。印刷產(chǎn)品表面圖文面積小，粘合劑濃度可降低15%左右，相應(yīng)的圖文面積大的產(chǎn)品，粘合劑濃度要增加。由于各廠使用的粘合劑不屬于同一廠家生產(chǎn)的，其性能、配比、化學(xué)成份各異、粘合劑濃淡稠稀不同，沒有一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，只能按各自的具體情況來區(qū)別對待。覆膜時的皺折現(xiàn)象紙皺現(xiàn)象：主要原因是紙張在通過熱壓合機(jī)構(gòu)時，不是平整自然的接受熱量和壓力，而是出現(xiàn)縱向或斜向的皺折，多出現(xiàn)在其拖梢的部位。塑料薄膜的皺折：主要原因是薄膜出現(xiàn)在輸送的過程中，因牽引力不當(dāng)會使薄膜的張力或大或小，而使薄膜出現(xiàn)斜向、縱向或者橫向的皺折。紙張和薄膜一起起皺：經(jīng)過熱壓合機(jī)構(gòu)的塑料薄膜和紙張，在拖梢部位則會出現(xiàn)縱向或者中心部位向外兩邊皺折。覆膜起泡原因與解決辦法印刷品經(jīng)過覆膜在分切、壓痕、存放、包書、瓦楞裱糊、書籍堆放期間，在印刷多色版疊印的暗調(diào)位置，墨層厚實的部位，容易出現(xiàn)砂粒狀條紋狀、蠕蟲狀、龜紋狀的膜凸起空虛的現(xiàn)象，俗稱“起泡”，在嚴(yán)重時沒有油墨的印層白紙部位也出現(xiàn)相似形狀的汽泡。嚴(yán)格把好生產(chǎn)工藝關(guān)是覆膜過程中的重要環(huán)節(jié)。我們知道，在整個覆膜工藝大體上可以分為前處理、覆合、分切三個階段。就其重要性來說主要是在前兩個階段。前處理的目的有兩點(diǎn)：其一，是對印刷產(chǎn)品中的水分進(jìn)行去濕處理。由于印刷紙張就會在熱滾筒的熱壓下散發(fā)出大量的水蒸氣沖擊膠體。導(dǎo)致覆膜粘合劑失去粘性，降低了粘合強(qiáng)度而引起泡現(xiàn)象的發(fā)生;其二，對印刷產(chǎn)品墨層的進(jìn)一步固化。墨層中會有一定量的溶劑，如果不進(jìn)行前處理。在覆合后，在一定時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)不了問題，隨著時間的推移溶劑慢慢地散發(fā)。慢慢地對膠體進(jìn)一步溶解，導(dǎo)致膠體失去了粘性，使紙張與塑料薄膜脫離，也就是起泡現(xiàn)象。實際工作中曾做過試驗，一種印刷品分為兩組，一組進(jìn)行覆膜前處理，另外一組不進(jìn)行前處理，然后在同一條件下進(jìn)行覆膜，經(jīng)過一段時間后觀察，結(jié)果發(fā)現(xiàn)經(jīng)過處理的沒有起泡，沒有處理的就比較容易起泡了。因此一定要進(jìn)行前處理，讓油墨層里面的各種溶劑盡快地?fù)]發(fā)干凈，這樣才能保證其粘連強(qiáng)度的永久牢固性。實際工作中發(fā)現(xiàn)覆膜之后的封面皮子、掛歷、卡片、包裝等，經(jīng)過封面包書、切書、打包等工序都沒有發(fā)現(xiàn)起泡。但是經(jīng)過一段時間。送貨之后在客戶手里則發(fā)現(xiàn)起了泡。讓人困惑不解，但實際上也不是什么不可理解的現(xiàn)象。也充分說明了覆膜之后的起泡與油墨層中所含溶劑和其它化學(xué)成分有很大的關(guān)系，尤其是印刷圖文面積大的更為明顯。若在覆膜前進(jìn)行前處理產(chǎn)品。就不會有上述現(xiàn)象。就要嚴(yán)格把好生產(chǎn)工藝關(guān)的問題。當(dāng)然導(dǎo)致覆膜產(chǎn)品結(jié)合不牢的還有其它一些因素，如粘合劑本身存在著質(zhì)量問題，粘合劑太濃，加入的調(diào)薄水太少，機(jī)速太快、溫度太低，壓力小、紙張灰塵太多等方面原因，只要加強(qiáng)工藝管理，加強(qiáng)原材料入庫驗收制定。定點(diǎn)采購質(zhì)量好的材料都是可以解決的。另外，讓要求覆膜的封面、包裝裝潢、廣告等產(chǎn)品在印刷之后放置一段時間，待油墨層中膠液中徹底固化結(jié)膜。溶劑揮發(fā)完了之后再覆膜。也可以克服起泡的問題。溫度、壓力、機(jī)速、膠量對粘合牢度影響紙張與塑料薄膜是通過熱壓合機(jī)構(gòu)時溫度、壓力、機(jī)速對粘合牢度的影響，紙塑兩種不相干的兩種材料，依靠粘合劑中介作用。只有在熱壓力的作用下才可實現(xiàn)復(fù)合。在熱壓外力的作用下。粘合劑分子的運(yùn)動速度加快。能力加大、紙張、油墨分子所吸引擴(kuò)散。滲透到紙張印刷品、油墨層中去，從而產(chǎn)生較好的親和力。產(chǎn)生凝固現(xiàn)象。粘合劑高分子樹脂的熱固化性能產(chǎn)生的內(nèi)聚力，使塑料薄膜和印刷品紙張形成牢固的結(jié)合，適當(dāng)?shù)膹?fù)合溫度、壓力、復(fù)合時間、涂布粘合劑的膠量等是紙塑復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量的保障。①烘道溫度控制在40?45°C;②熱滾溫度根據(jù)不同型號的粘合劑的技術(shù)指標(biāo)控制在50?80C;EAHHP血血&⑷血數(shù)字快印錐印問圭想孚第乃盧機(jī)械壓力與粘結(jié)力成正比關(guān)系，壓力大粘力強(qiáng)，壓力小粘力差，在強(qiáng)壓的作用下，粘合劑更有利于滲入紙張內(nèi)部達(dá)到提高粘結(jié)力目的，所以在機(jī)械能承受的情況下，壓力大點(diǎn)要比小點(diǎn)好，控制在1OOkg/平方厘米?150kg/平方厘米的面壓力；機(jī)速與壓合時間有關(guān)，它將決定壓合時間的長短。壓合時間的長短與粘結(jié)力有關(guān)，壓合時間長的粘結(jié)力要大于時間短的。一般來說，紙張平滑的機(jī)速可快點(diǎn)，紙張比較粗糙機(jī)速要慢點(diǎn)；涂布粘合劑用膠量大小，憑經(jīng)驗操作，根據(jù)紙張的粗糙程度，印刷圖文面積的大小，不同的紙張來調(diào)整給膠