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PVC標(biāo)段管道安裝施工方案PVC管道安裝施工方案全套資料(全套標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一、施工準(zhǔn)備(1)組織施工技術(shù)人員熟悉、審查圖紙,認(rèn)真接受項(xiàng)目監(jiān)理的圖紙繪審、施工組織設(shè)計(jì)交底以及分項(xiàng)工程技術(shù)交底。(2）認(rèn)真作好管道單線圖的繪制工作.（3）組織施工人員熟悉施工現(xiàn)場(chǎng),學(xué)習(xí)當(dāng)?shù)氐姆?、法?guī)和城市管理規(guī)則。(4）認(rèn)真檢查,維修施工機(jī)具，控制設(shè)備完好率為100％.（5)組織編制詳細(xì)的質(zhì)量保證計(jì)劃，施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，具體的施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書。（6）認(rèn)真組織施工人員參加監(jiān)理組織的考試，并確保只有通過考試的人員上崗.(7)妥善安排現(xiàn)場(chǎng)施工用水、用電、排水、通訊等設(shè)施。二、現(xiàn)場(chǎng)材料、設(shè)備的貯存及防護(hù)（1）在項(xiàng)目監(jiān)理的配合下，確定現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備材料堆放場(chǎng)地,堆放場(chǎng)地須有便利的交通道路,平整、堅(jiān)實(shí)、不得處于低洼、積水處。（2）管材堆放層高，最高為2層；管件露天存放時(shí)，應(yīng)用帆布搭蓋,避免雨淋和日光直接照射.（3）不同規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)的管材管件,應(yīng)分開堆放，并做顯著標(biāo)識(shí)。(4）材料堆放，垛與垛之間要留通道，便于運(yùn)輸,垛旁設(shè)支柱防止管材滾動(dòng)。（5）閥門及各類管道用閥件均應(yīng)應(yīng)保存在干燥的室內(nèi),堆放整齊，不允許露天存放，防止損壞和腐蝕。(6）閥門兩側(cè)應(yīng)用盲板密封,以保護(hù)密封面不受損傷，且防止異物進(jìn)入閥腔.（7）閥門的種類、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)做顯著標(biāo)識(shí)，以防誤用.（8）小型管件存放在室內(nèi)架上，應(yīng)分類明確，整齊劃一，標(biāo)識(shí)清楚。（9)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置電焊條一、二級(jí)庫，按工藝要求進(jìn)行焊條的存放管理.(10）倉庫應(yīng)建立明確的安全防火責(zé)任制，配備足夠的防火消防器材。（11）進(jìn)場(chǎng)設(shè)備在安裝以前，應(yīng)保證設(shè)備外包裝完好，在現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存期間，應(yīng)用帆布棚搭蓋，以防雨淋、日曬。三、施工材料的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)（1）所有入庫材料必須有制造廠家的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品說明書及詳細(xì)的裝箱單，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)是一級(jí)品或以上等級(jí)，否則不得入庫。（2）庫房保管員應(yīng)嚴(yán)格核對(duì)材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)標(biāo)識(shí)是否與采購單一致；材料入庫前，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)材料責(zé)任工程師認(rèn)可后，方能入庫。（3)對(duì)于檢驗(yàn)不合格的材料，應(yīng)分開堆放，并做顯著標(biāo)識(shí)，以防誤用。（4）管道用各類閥門，在安裝前，應(yīng)進(jìn)行啟閉試驗(yàn)，并要按照規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)、。（5）閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門銘牌壓力的1。5倍，試驗(yàn)保壓時(shí)間應(yīng)在5min以上，以殼體、墊片、填料無滲漏、不變形、不損壞，壓力表不降為合格。閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門的銘牌壓力,穩(wěn)壓15分鐘，不內(nèi)漏，壓力表不降為合格.（6）管材的外表和內(nèi)壁應(yīng)無明顯銹蝕、劃痕和損傷，且無裂紋、折迭、重皮等;管材表面無超過規(guī)定壁厚負(fù)偏差值的凹陷。（7）合金鋼管材、管件及附件應(yīng)進(jìn)行光譜檢驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理（或甲方代表）認(rèn)可，入庫貯存應(yīng)做顯著標(biāo)識(shí)，以防誤拿誤用.（8)鋼材、焊條等材料，必須根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢驗(yàn).四、管道安裝技術(shù)要點(diǎn)（1）管道安裝要橫平豎直,對(duì)口正確，必須隨時(shí)用拉線及吊線錘法等測(cè)置，以防逐段安裝積累偏差過大,致使管道找正、對(duì)口焊接困難。（2）為了保證水平管道具有一定的坡度值，可應(yīng)用玻璃管水平儀測(cè)量管道的高度差和各支架支承面標(biāo)高，及時(shí)計(jì)算和調(diào)整。（3)管道的支吊架，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖上的規(guī)定選配，正確安裝。合理調(diào)整管道的各種支吊架,保證管道裝配牢固可靠,熱位移自由，附加應(yīng)力最小。（4)在管道安裝過程中，如發(fā)現(xiàn)對(duì)口偏差過大，則應(yīng)查明原因再作處理,不得擅自拆除原來的支吊架和任意設(shè)置新的支吊架。(5）管道穿過基礎(chǔ)、墻壁時(shí),其穿孔的最小直徑應(yīng)比管道保溫（冷）層的外徑大，并要考慮管道熱膨脹（收縮）后仍不相碰。(6)根據(jù)本工程的具體要求，工藝碳素鋼管選用氬電聯(lián)焊焊接工藝。（7)管道安裝完畢后，除受支吊架的正常約束作用外,其他任何外物都不得對(duì)管道的熱膨脹（收縮）發(fā)生阻礙，包括將要裝的儀表管、疏水管、放氣管及其他管道都應(yīng)考慮到這一點(diǎn)。（8)設(shè)備本體連接管因管段兩端基本上都是與已經(jīng)找正固定好的設(shè)備管座對(duì)口連接，可供調(diào)整的余地很小，所以，對(duì)口必須對(duì)正(同心),對(duì)口間隙均等，不得強(qiáng)行對(duì)口，如必須強(qiáng)行對(duì)口時(shí)，則在對(duì)口焊接完畢后，做好應(yīng)力清除工作,管道連接或焊接時(shí)，不得使設(shè)備產(chǎn)生變形、位移或承受任何附加應(yīng)力。(9）管道穿越基礎(chǔ)、墻壁和樓板,應(yīng)配合土建施工預(yù)埋套管或預(yù)留孔洞。預(yù)埋套管中心的允許偏差為10mm.預(yù)埋中心孔洞的允許偏差為25mm。（10）管子切割應(yīng)滿足下列要求A切口表面應(yīng)平整,無裂紋，重皮、毛刺,凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。B切口端面傾斜度不得大于管子外徑的３％，且不得超過３mm。（11）在管道上直接開孔焊接分支管道時(shí)，切口的線位應(yīng)當(dāng)用校核過的樣板畫定。（12）管道支架的制安A管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的制做和安裝,支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。B支架、管夾和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。C管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)性的支架，必須使用時(shí)，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記.其位置應(yīng)避開正式支架的位置,且不得影響正式支架的安裝。管道安裝完畢，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)支架.D管道滑托應(yīng)根據(jù)安裝位置點(diǎn)的膨脹(收縮)量，按熱位移方向相反的一側(cè)偏裝。（13)閥門安裝(1）按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào)，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷，開關(guān)靈活，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向.（2）清除閥口的封閉物和其它雜物,檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。。（3)閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置，法蘭閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。（4）閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象.(5)集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列。（6）不得用閥門的手輪作為吊裝的承重點(diǎn)（14）法蘭連接(1）法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,不得有影響密封性能的缺陷。（2）法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1。5％，且不大于2mm.（3）法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入.（4）嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭連接。（5）螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)（6)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻的進(jìn)行，松緊適度.五、襯里管道施工技術(shù)要點(diǎn)①本項(xiàng)目為化工生產(chǎn)項(xiàng)目，很多介質(zhì)具有腐蝕性，為了減少管子的腐蝕，延長管子的使用壽命，設(shè)計(jì)通常用鋼襯膠、鋼襯PP、鋼襯PO等幾種襯里管道。防腐襯里管道采用予安裝施工工藝。②防腐襯里管道全部用法蘭連接，彎頭、三通、四通等管件均予制成法蘭管件。預(yù)制好的法蘭管及法蘭管件、法蘭閥件均編號(hào)，打上鋼印,按圖安裝。法蘭間需預(yù)留襯里厚度和墊片厚度，用厚墊片或多層墊片墊好,將管子管件連接起來，安裝在支架上。③防腐襯里管道的具體安裝要求，根據(jù)所輸送的介質(zhì)，可按一定的坡度敷設(shè).④防腐襯里管道的第一次安裝裝配,不允許強(qiáng)制對(duì)口硬裝.因此,要求尺寸準(zhǔn)確，合理安裝。安裝完后，畫出單線圖，在管段兩端法蘭邊上打上鋼印記號(hào)，進(jìn)行顯著標(biāo)示,拆下送橡膠(塑料)制品廠進(jìn)行襯里。⑤襯里管道二次安裝前，必須經(jīng)過電火花檢驗(yàn)合格后，方能安裝。⑥襯里管件(段），在搬運(yùn)過程中，應(yīng)輕拿輕放,注意成品保護(hù)。⑦襯里管件（段）,須貯存在5℃以上的室內(nèi)，若施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)不到此要求,必須采取保暖措施。六、PVC管安裝①PVC管道的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選用采用熱風(fēng)焊焊接方法、粘接或熱熔焊接方式。（粘接及熱熔焊接工藝應(yīng)根據(jù)管道材質(zhì)情況確定,本方案略）②硬聚氯乙烯管道強(qiáng)度較低，并且脆性高,為了減低破損率，在同一安裝部件應(yīng)待其它材質(zhì)管道安裝完畢后再進(jìn)行安裝。③硬聚氯乙烯管道的線膨脹系數(shù)大，（為一般鋼材的5～7倍),不能靠近輸送高溫介質(zhì)的管道敷設(shè)，也不得安裝在大于60℃的熱源附近。④硬聚氯乙烯管材堆放時(shí)要平整，防止日曬和冷凍。⑤硬聚氯乙烯管如產(chǎn)生彎曲，應(yīng)調(diào)直后使用，調(diào)直的方法是把管子平放在平直的平臺(tái)上，在管內(nèi)通入蒸汽，使管子變軟,以其自身的重量調(diào)直。⑥焊條直徑一般為2~3。5㎜,可根據(jù)焊件的厚度選用。為保證焊接時(shí)熔化的焊條能擠過坡口端部所留的間隙（間隙一般取0。5~1㎜)，避免焊不透,第一根焊條（根部焊條）應(yīng)選用直徑為2～2.5㎜焊條.⑦焊接時(shí)加熱溫度一般為200～240℃，從槍嘴噴出的熱空氣一般控制在230~270℃左右。⑧操作時(shí)要注意掌握焊條與焊件的夾角和焊槍與焊件的夾角。⑨在焊接過程中,向焊條施加的壓力應(yīng)使焊條和焊件基本上保持垂直。焊條切勿向后傾斜。。⑩焊槍噴嘴和焊件夾角一般保持30°~45°.焊條粗、焊件薄的應(yīng)多加熱焊條，即夾角應(yīng)小些;反之,焊條細(xì).焊件厚時(shí)，即夾角應(yīng)大些。為使焊條和焊件加熱均勻，焊槍應(yīng)上下抖動(dòng).七、管道試壓①管道工作介質(zhì)為液體,用潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)；管道介質(zhì)為氣體，用壓縮空氣進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。②管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件:a、管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和管道安裝施工的有關(guān)規(guī)定；b、支、吊架安裝完畢，配置正確,堅(jiān)固可靠；c、焊接和熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫（冷）;d、所有的焊接法蘭及其它接頭處均能保證便于檢查;e、清除管線上的所有臨時(shí)用的所有夾具、堵板、盲板及旋塞等；f、埋地管線上的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格。試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠;g、試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)檢驗(yàn),精度不低于1。5級(jí)，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5~2倍，壓力表不少于2塊；氣壓試驗(yàn)用的溫度計(jì)，其分度值不能超過1℃。③管道系統(tǒng)試驗(yàn)a、試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。安全閥、爆破板應(yīng)拆除。加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。b、試驗(yàn)過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn).c、系統(tǒng)試驗(yàn)壓力必須滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；d、系統(tǒng)試驗(yàn)合格后,試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放,并注意安全.e、系統(tǒng)試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄,并填寫《管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄》。八、管道清洗①管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,或氣密性試驗(yàn)前,分段進(jìn)行吹掃和清洗。②吹掃方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求，管道內(nèi)輸送介質(zhì)的種類及管道內(nèi)表面的臟污程度確定，吹掃的順序一般按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。③吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等部件拆除,妥善保管，待吹洗后復(fù)位。④不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。⑤對(duì)未能吹洗或吹洗后可能留存臟污、雜物的管道，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理.⑥吹掃時(shí)，管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不得進(jìn)入管道。⑦管道吹掃應(yīng)用足夠的流量,吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作流速,一般不小于20m/s。⑧吹洗前，應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予加固。⑨管道吹掃合格后，應(yīng)《填寫系統(tǒng)吹掃記錄》，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。PVC管施工方案一、PVC管材和管件的檢驗(yàn)

管材進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，首先檢查管材尺寸誤差是否超標(biāo)；管材壁厚是否均勻、有否變形；承口有無開裂;管材是否內(nèi)含雜質(zhì);插口端部倒角是否合乎標(biāo)準(zhǔn)；插口有無插入深度標(biāo)線;管件與管材的規(guī)格、材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)是否一致等。如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或存放超過規(guī)定期限時(shí)，及時(shí)進(jìn)行抽樣鑒定。

1

、管材的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

⑴外觀管材內(nèi)外壁應(yīng)光滑、清潔,沒有劃傷和其它缺陷，不允許有氣泡、裂口及明顯的凹陷、雜質(zhì)、顏色不均、分解變色線等。管端頭須切割平整，并與管的軸線垂直.

⑵管材與插口的工作面,必須表面平整，尺寸準(zhǔn)確,既要保證安裝時(shí)插入容易，又要保證接口的密封性能.

⑶管材同一截面的壁厚偏差不得超過14%。

⑷管材的彎曲度≤1.0%。

2、

管件的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

⑴管件的壁厚不小于同規(guī)格管材的壁厚；

⑵外觀表面準(zhǔn)須光滑,無裂紋、氣泡、脫皮和嚴(yán)重的冷斑、明顯的雜質(zhì)以及色澤不均分解變色等缺陷。

二、管材、配件的運(yùn)輸及堆放

⑴PVC管材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過程中須輕拿輕放，嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞。

⑵PVC管須避免陽光暴曬，短期堆放須遮蓋，若存放期較長，則須放置于室內(nèi)或能防曬隔雨棚庫內(nèi)，以防變形和老化，強(qiáng)度及韌性下降.

⑶PVC管材、配件堆放時(shí)，須放平墊實(shí)，堆放高度不得超過1。5m；對(duì)于承插式管材、配件堆放時(shí)，相鄰兩層管子的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。

⑷PVC管材運(yùn)輸和堆放時(shí)可以采用大管套小管的形式,但套裝的管子須呈自由狀態(tài)，避免使內(nèi)外管處于過度擠撐狀態(tài)。

⑸管材堆放須擺放整齊，避免雜亂無序,使管子受到擠壓產(chǎn)生永久變形。⑹不同規(guī)格的管子須分別堆放，避免安裝時(shí)尺寸不配或互相用錯(cuò)管子而發(fā)生暴管事故；

⑺嚴(yán)禁施工現(xiàn)場(chǎng)拖拉管子，以防止管身特別是插口端部密封接觸部位劃傷,造成接頭漏水

三、

PVC管道安裝

管溝開挖分段完成驗(yàn)收合格后，進(jìn)行PVC管安裝。PVC管在安裝前須進(jìn)行承口與插口的管徑量測(cè),并編號(hào)記錄，進(jìn)行公差配合,以便安裝時(shí)插入容易和保證接口的嚴(yán)密性。PVC管安裝程序?yàn)椋合鹿堋謇砉ぷ髅妗嚥濉辰觿┻B接→養(yǎng)護(hù)

1

、下管

管材在放入溝內(nèi)時(shí)，采用可靠的軟帶吊具,平穩(wěn)下溝，避免與溝壁或溝底激烈碰撞。

2

、粘接劑連接

粘接劑連接程序?yàn)椋?/p>

準(zhǔn)備→清理工作面→試插→刷粘接劑→粘接→養(yǎng)護(hù)。

⑴準(zhǔn)備

檢查管材、管件質(zhì)量,準(zhǔn)備施工工具.

⑵

清理工作面

用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈.

⑶試插

粘接前將兩管試插一次,在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線.⑷涂刷粘接劑

用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時(shí)，先涂承口，后涂插口，軸向涂刷,涂刷均勻適量.

⑸粘接

承插口涂刷粘接劑后,立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確。

⑹養(yǎng)護(hù)

承插接口連接完畢后，及時(shí)將擠出的粘接劑擦拭干凈。粘接后，不得立即對(duì)結(jié)合部位強(qiáng)行加載，須靜置固化。

四、

PVC管道試壓與驗(yàn)收

1

、試壓分段

PVC給水管道試壓段的長度視具體情況而定。對(duì)于無節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管長度不宜大于1。5km；有節(jié)點(diǎn)的管道,試壓段長度不宜大于1km。

2

、管道充水

管道充水時(shí)應(yīng)緩慢地進(jìn)行,充水的同時(shí)應(yīng)排出管道內(nèi)的空氣。管道充滿水后,在無壓情況下至少保持12h。

3

、試壓方法

硬聚乙烯給水管道水壓試驗(yàn)有嚴(yán)密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)兩項(xiàng)內(nèi)容。

⑴嚴(yán)密性試驗(yàn)

管道充水12h后，將管內(nèi)水壓加到0.35MPa,并保持2h，檢查各部位是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象.試驗(yàn)時(shí)為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補(bǔ)水。嚴(yán)密試驗(yàn)時(shí)，若在2h中無滲漏現(xiàn)象為合格。

⑵強(qiáng)度試驗(yàn)

嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后,進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，管內(nèi)試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1。5倍,但不低于0.35

Mpa，保持試驗(yàn)壓力2h，當(dāng)壓降0。02

Mpa時(shí)，向管內(nèi)補(bǔ)水，記錄為保持試驗(yàn)壓力所增補(bǔ)水量的總值，若漏水量不超過規(guī)范允許漏水量時(shí)，則認(rèn)為試驗(yàn)管段承受了強(qiáng)度試驗(yàn)。

五、

管溝回填

⑴溝槽回填一般分別兩次進(jìn)行:

隨著管道鋪設(shè)的同時(shí),用符合要求的原土回填管道的兩肋，采用人工回填,輕夯分層夯實(shí),分層0。1～0。15m，直至回填到管頂以上至少0。1m處.管道接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填，以便觀察試壓時(shí)的滲漏情況。

⑵管道試壓合格后的大面積回填,宜在管道內(nèi)充滿水但無壓的情況下進(jìn)行，回填時(shí),要從管的兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管道上行駛。

⑶管頂30cm以內(nèi)回填土采用輕夯夯實(shí)，管頂30cm以上至地面回填土采用分層灌水法使其密實(shí)度達(dá)到要求。六、

質(zhì)量控制要點(diǎn)1、施工前,應(yīng)驗(yàn)收各材料的質(zhì)量狀況、規(guī)格和數(shù)量,產(chǎn)品應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),具有質(zhì)檢部門產(chǎn)品合格證,配件須與管材型號(hào)配套.

2、PVC管道與其它相鄰管道之間的水平凈距不宜小于施工及維護(hù)要求的開槽寬度及設(shè)置閘門井等附屬構(gòu)筑物要求的寬度。與熱水管等高溫管道和高壓燃?xì)夤艿扔卸練怏w管道之間的水平凈距不宜小于1、5m.3、承插口處擦拭干凈，膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，且不得漏涂;

涂刷膠粘劑后,應(yīng)立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌诓⒄{(diào)直。4、PVC管道中線與建筑物外墻(柱）皮之間的水平距離不宜小于下列規(guī)定：公稱外徑dn不大于200mm時(shí)為1、0m；公稱外徑dn大于200mm時(shí)為3、0m。

5、PVC管道不得從建筑物下面穿越。當(dāng)必須穿越時(shí)，應(yīng)采取外加套管等可靠的保護(hù)措施。

6、當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),PVC管道不得采用360°滿包混凝土進(jìn)行地基處理或增強(qiáng)管道承載能力。

7、在道路下管頂埋深不宜小于1、0m;在人行道下,公稱外徑dn大于63mm時(shí),不宜小于0、75m；公稱外徑dn不大于63mm時(shí)，不宜小于0、5m.在永久性凍土或季節(jié)性凍土層中，管頂埋深應(yīng)在冰凍線以下。

8、為了避免放管時(shí)發(fā)生扭轉(zhuǎn)、混亂，并能順利的連續(xù)施工作業(yè),在管道連接時(shí)必須按照管材打字的端面對(duì)接。室內(nèi)明敷管道應(yīng)在土建筑粉飾完畢后進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞位置。

9、安裝前，宜按要求先設(shè)管卡，位置準(zhǔn)確平整、牢固；長與管緊密接觸，但不得損傷管道表面。在金屬管件與PVC管件連接部位，管長應(yīng)設(shè)置在金屬管配件一端,并盡量靠近金屬管配件.

10、管道穿過樓板時(shí),必須設(shè)置套管，套管可采用塑料管；穿屋面時(shí)必須采用金屬套管。套管應(yīng)高于地面，屋面不小于100㎜,并嚴(yán)格采取嚴(yán)格防水措施。11、管道嚴(yán)禁有軸向扭曲，不得強(qiáng)制校正，與金屬管并行時(shí)應(yīng)保留一段距離，凈距不得小于100㎜。PVC管道宜在金屬管道內(nèi)側(cè)。

12、管道穿越路，高速公路時(shí),應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土，鋼鐵管作保護(hù)套管，套管內(nèi)徑不得小于PVC管外徑加300㎜，穿越河道必須時(shí)采取外包混凝土等措施。管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后回填密實(shí)的地層上。管頂埋深不宜小于0。75m。利用管材彈性進(jìn)行彎曲鋪設(shè)時(shí)，彎曲半徑不宜小于管外徑的300倍，冷彎鋪設(shè)時(shí)管材長度不宜為小于6m.管徑大于315㎜管不宜冷彎鋪設(shè)。且澆筑固定管道弧度的支墩。PVC塑料線槽配線安裝施工方案施工依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)室內(nèi)配線應(yīng)使電能傳送安全可靠,線路力求布置合理便利、整齊美觀和經(jīng)濟(jì)，既安全、便利、美觀、經(jīng)濟(jì).1．安全：在材料的選定、導(dǎo)線的連接、接地線的安裝和導(dǎo)線的敷設(shè)等方面，均應(yīng)考慮到人身、設(shè)備及建筑物結(jié)構(gòu)的安全。在安裝過程中，不應(yīng)損傷建筑物或減弱建筑物的強(qiáng)度。2．便利：敷設(shè)線路時(shí),操作要準(zhǔn)確、簡便。開關(guān)插座等裝置的安裝位置和高度應(yīng)便于操作。3．美觀:室內(nèi)配線時(shí)，應(yīng)注意美觀，盡量避免損壞建筑物。敷設(shè)的位置及燈具等用電備，都必須與建筑物相協(xié)調(diào)。4．經(jīng)濟(jì)：在保證安全、可靠供電的同時(shí)，應(yīng)考慮選用較經(jīng)濟(jì)的器材，選擇最短的敷線路徑，采用最合理的安裝方法,以減少費(fèi)用。施工準(zhǔn)備材料要求：導(dǎo)線的額定電壓應(yīng)大于線路工作電壓;導(dǎo)線的絕緣層應(yīng)符合線路的安裝方式和敷設(shè)環(huán)境的條件；導(dǎo)線的截面應(yīng)滿足供電的要求和機(jī)械強(qiáng)度?；鹁€-—紅色零線-—藍(lán)色保護(hù)線——黃綠色。在三相四線制配電系統(tǒng)中,中性線N的允許載流量，不應(yīng)小于線路中最大不平衡負(fù)荷電流。保護(hù)線（PE)其中：Sp是導(dǎo)體的線芯的截面（mm2），I是短路電流有效值（A），t是在已達(dá)到允許最高持續(xù)工作溫度的導(dǎo)體內(nèi)短路電流持續(xù)作用時(shí)間(s），K是不同絕緣的計(jì)算系數(shù).查農(nóng)網(wǎng)運(yùn)行維護(hù)及檢修表9—1—4選擇截面積2.5mm2聚氯乙烯絕緣銅芯導(dǎo)線，適用于室內(nèi)外電氣、動(dòng)力及照明固定敷設(shè)。配線方式通過查農(nóng)網(wǎng)運(yùn)行維護(hù)及檢修表9-1—4選擇木、塑料槽板配線，它適用于負(fù)荷較小照明工程的干燥環(huán)境、要求整潔美觀的場(chǎng)所：塑料槽板適用于防化學(xué)腐蝕和要求絕緣性能好的場(chǎng)所。木槽板和塑料槽板，它們的安裝方法基本相同，只是塑料槽板使用的環(huán)境溫度不能低于－15°C，但由于目前槽板配線多用于室內(nèi)的線路安裝，且塑料槽板相對(duì)木槽板的造價(jià)較低，因此,此次選擇塑料槽板。工具要求尖嘴鉗斜口鉗虎口鉗剝線鉗螺絲刀電工刀驗(yàn)電筆米尺施工圖紙?jiān)惭b示意圖電路原理圖操作工藝選擇線槽定位劃線槽板固定敷設(shè)導(dǎo)線蓋板固定1．選擇線槽根據(jù)導(dǎo)線直徑及各段線槽中導(dǎo)線的數(shù)量確定線槽的規(guī)格（通常以矩形截面的長、寬來表示，弧形的用寬度表示)。2．定位劃線根據(jù)電路設(shè)計(jì)施工圖的要求，先在建筑物上確定并標(biāo)明照明器具、插座、控制電器、配電板等電氣設(shè)備的位置，并按照?qǐng)D紙上電路的走向劃出線槽的敷設(shè)線路.按規(guī)定劃出釘鐵釘?shù)奈恢?，特別要注意標(biāo)明導(dǎo)線穿墻、穿樓板、起點(diǎn)、轉(zhuǎn)角、分枝、終點(diǎn)等位置及線槽底板的固定點(diǎn)，線槽底板固定點(diǎn)之間的直線距離不大于500mm,起始、終端、轉(zhuǎn)角、分支等處固定點(diǎn)間的距離不大于50mm。劃線時(shí)最好用裝有顏色的粉線袋或長刻度尺.為了使線路安裝得整齊、美觀，塑料槽板應(yīng)盡量沿房屋的線腳、橫梁、墻角等處敷設(shè)，并與用電設(shè)備的進(jìn)線口對(duì)正，與建筑物的線條平行或垂直。3．槽扳固定槽板不能埋入或穿過墻壁，也不許直接過樓板,可將槽板固定在預(yù)埋件上，如木榫、螺栓、保護(hù)管和繞有鐵絲的木螺絲等.槽板拼接時(shí),根據(jù)線路走向的不同可以分為對(duì)接、轉(zhuǎn)角拼接、T形拼接和十字拼接等方式。(1)對(duì)接。將對(duì)接的兩塊槽板的底板或蓋板端頭鋸成45o斷口，交錯(cuò)緊密對(duì)接，底板的線槽必須對(duì)正，但注意蓋板和底板的接口不能重合，應(yīng)相互錯(cuò)開20mm以上.(2)轉(zhuǎn)角拼接。同樣把兩塊槽板的底板和蓋板端頭鋸成45o斷口，并把轉(zhuǎn)角處線槽之間的棱削成弧形，以免割傷導(dǎo)線絕緣層。（3)T形拼接。在支路槽板的端頭，兩側(cè)各鋸掉腰長等于槽板寬度1／2的等腰直角三角形，留下夾角為90o的接頭。干線槽板則在寬度的1／2處，鋸一個(gè)與支路槽板接頭配合的90o凹角,拼接時(shí)在拼接點(diǎn)上把干線底板正對(duì)支路線槽的棱鋸掉、鏟平．以便分支導(dǎo)線在槽內(nèi)能夠順利通過。(4)十字拼接。用于水平、豎直干線上有上下或左右分支線的情況，它相當(dāng)于上下或左右兩個(gè)T形拼接。工藝要求與T形拼接相同。4．敷設(shè)導(dǎo)線槽板安裝好后,將導(dǎo)線放進(jìn)槽板的線槽內(nèi)，叫做敷設(shè)導(dǎo)線。在敷設(shè)導(dǎo)線時(shí),需要注意:(1）槽板同一槽內(nèi)不準(zhǔn)嵌入不同相線和不同回路的兩根導(dǎo)線,每個(gè)槽內(nèi)只能配一根導(dǎo)線。（2)槽扳內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭。特殊情況需要有接頭和分支,應(yīng)在接頭或分支處裝設(shè)接線盒，其目的是為了便于檢修接頭。(3）導(dǎo)線伸出糟板與燈具、插座、開關(guān)等電器連接時(shí),要留出100mm左右的余量，并在這些電器的安裝位置加墊木臺(tái)，木臺(tái)應(yīng)按槽板的寬度和厚度鋸出豁口卡在槽板上。如果線頭位于開關(guān)板、配電箱內(nèi)，則應(yīng)根據(jù)實(shí)際所需的長度再留出裕量、并在線段上作好標(biāo)志，以便接線時(shí)的識(shí)別。5.導(dǎo)線連接(1）剖削導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不能損傷芯線;（2)導(dǎo)線纏繞方法要正確；(3)導(dǎo)線纏繞后要平直，整齊和緊密。（4）截面為10mm2及以下的單股導(dǎo)線可以直接與設(shè)備、器具的端子連接；(5)截面為2。5mm2及以下的多股銅芯導(dǎo)線應(yīng)先擰緊，搪錫或壓接端子后再與設(shè)備及器具的端子連接；（6）多股鋁芯線和截面積大于2.5mm2的多股銅芯導(dǎo)線應(yīng)焊接或壓接接線端子后再與設(shè)備及器具的端子連接。6．蓋板固定完成以上的工序的同時(shí)、應(yīng)用蓋板把導(dǎo)線蓋上，邊敷線邊將蓋板固定在底板上。固定時(shí)多用釘子將蓋板釘在底板的中棱上。為了不傷及導(dǎo)線，釘子要垂直進(jìn)入.蓋板的拼接方式與底板拼接相同。蓋板做到了終端,若沒有電器和木臺(tái)，應(yīng)先將底板端頭鋸成一斜面，再將蓋板封端處鋸成斜口，然后將蓋板按底板斜面坡度折覆固定，此過程叫做封端處理。四、塑料線槽配線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)導(dǎo)線芯線的最小截面積為：鋁芯線不小于2。5mm2，銅芯線不小于1.5mm2，導(dǎo)線截面積不應(yīng)大于6mm2.(2）根據(jù)電路施工圖的要求，在建筑物上確定槽板底板安裝位置時(shí)，固定點(diǎn)間的直線距離不應(yīng)大于500mm，起始、終端、轉(zhuǎn)角、分支等處固定點(diǎn)間的距離不大于30mm.槽板的蓋與槽板的接口不能在同一個(gè)地方,至少相距30mm，接口要緊密，不留空隙。（3)安裝時(shí)，需要把槽板固定在墻壁的預(yù)埋件上，固定需要的鐵釘、木螺絲或膨脹螺栓等的長度不應(yīng)小于槽板厚度的一倍半。在混凝土建筑物上，預(yù)埋固定件有困難時(shí),可采用黏結(jié)技術(shù)，將槽板底板黏結(jié)在混凝土建筑物上，黏結(jié)前要將混凝土的黏結(jié)面洗凈、曬干.（4）開關(guān)、插座、燈具等所用的木臺(tái)與槽板連接時(shí)．應(yīng)在木臺(tái)的背面挖一個(gè)缺口，然后扣在槽板上，安裝槽板蓋時(shí)注意不要使釘子扎在導(dǎo)線上，以防止釘子帶電。塑料槽板的蓋板與底板的銜接應(yīng)緊密，不得脫槽。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題六、總結(jié)生活排水管道、雨水管道安裝方案一、施工準(zhǔn)備1、設(shè)計(jì)圖紙及其它文件齊全。2、具有經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案或施工組織設(shè)計(jì)，并已進(jìn)行技術(shù)交底。3、材料、施工力量、施工機(jī)具及施工現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電、材料貯存場(chǎng)地等條件能滿足施工需要，保證正常施工。4、施工安裝前應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案制定與土建工程及其他工種的配合措施。安裝人員必須熟悉硬聚氯乙烯內(nèi)螺旋管及其配套管材管件的性能，掌握其基本操作要求,嚴(yán)禁盲目施工.5、在整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)施工過程中,應(yīng)配合土建作好管道穿越墻壁、樓板等結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔、預(yù)埋套管、預(yù)埋件及鑿洞等工序?？锥闯叽绨丛O(shè)計(jì)規(guī)定做到標(biāo)高和位置正確。6、應(yīng)對(duì)管材、管件的外觀和接頭配合公差進(jìn)行仔細(xì)檢查，應(yīng)清除管材、管件外的污垢和雜物。二、作業(yè)條件1、埋設(shè)管道，應(yīng)挖好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實(shí)。2、暗裝管道(包括設(shè)備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道）首先應(yīng)核對(duì)各種管道的標(biāo)高，坐標(biāo)的排列有無矛盾。預(yù)留洞、預(yù)埋件已配合完成.土建模板已拆除，操作場(chǎng)地清理干凈,安裝高度超過3.5米應(yīng)搭好架子.3、室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進(jìn)度相隔二層的條件下進(jìn)行安裝，室內(nèi)地平線（50線)應(yīng)彈好，粗裝修抹灰工程已完成.安裝場(chǎng)地?zé)o障礙物.三、工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封堵洞口閉水試驗(yàn)通水試驗(yàn)四、操作工藝1、預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，地下室排水干管支架采用“└┘”型角鋼支架，立管、支管采用廠家配套的支、吊架管卡安裝，支、架必須固定在承重結(jié)構(gòu)上。按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸,進(jìn)行斷管.斷口要平齊,用銑刀或刮到,除掉斷口內(nèi)外風(fēng)刺，外棱銑出150角。粘貼前應(yīng)對(duì)承插口插入試驗(yàn)，不得全部插入,一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水份,灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹插口，隨即用力垂直插入,插入粘接時(shí)插口的粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接分布均勻，約30秒至1分中即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦試干凈。多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口的方向。2、干管安裝:首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí),按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí).采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí),將預(yù)制加工好的管段,按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連時(shí)，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺(tái)70-100mm。干管安裝完成后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏,水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土,夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度,最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。3、立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求,將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場(chǎng)地,根據(jù)需要支搭操作平臺(tái),將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液,套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止(一般預(yù)留脹縮量為20-30mm)。合適后即用自制U型鋼制包卡緊固于伸縮節(jié)上沿.然后找正找直,并測(cè)量頂板距；三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。4、支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場(chǎng)地，按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。清除各粘接部位的污水及水份，將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。5、器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面的做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高.,然后按準(zhǔn)確尺寸修整好洞口，分部位實(shí)測(cè)尺寸記錄,并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí)必須把預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞.打開下一層立管清除口,用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后。撤去橡膠堵，封好清除口。6、排水管道安裝完成后，按規(guī)定要求必須做閉水試驗(yàn).凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行.衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后,必須做通水試驗(yàn)。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。7、為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。8、粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋.冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)，凝固時(shí)間為2-3min。粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。9、管道支架：a、塑料排水管支吊架最大間距如下：公稱直徑（mm）5075110125160橫管（m）0.60.751.01.301.60立管（m）1。21。51。82.02。0當(dāng)橫管上設(shè)置伸縮節(jié)時(shí)候,每個(gè)伸縮節(jié)的兩端必須設(shè)置固定支架.橫管穿越承重墻處可按固定支架設(shè)計(jì).b、管托的管卡或管箍的內(nèi)壁應(yīng)光滑，在活動(dòng)支架處,管卡或管箍與管壁之間應(yīng)留有微隙，在固定支架處，應(yīng)箍緊管壁并保持符合要求的固定度.c、固定支座的支架應(yīng)采用型鋼制作并錨固在墻上或柱上，懸吊在樓板、梁或屋架下的橫管的固定支架，其吊架應(yīng)采用型鋼制作并錨固在支承結(jié)構(gòu)內(nèi)。d、懸吊于地下室內(nèi)架空排水管，對(duì)立管底部肘管管箍的吊架或托架，應(yīng)考慮管內(nèi)落水的沖擊力。在高層建筑中，當(dāng)dn≤100mm時(shí)，不宜小于30kN；當(dāng)d=160mm時(shí)，不宜小于60kN。五、成品保護(hù)1、管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道阻塞。2、安裝完的管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù),尤其立管距離2m以下時(shí)，應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。3、嚴(yán)禁利用塑料管道作為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)、吊頂?shù)牡觞c(diǎn)。不允許明火烘烤塑料管,防止管道變形.4、油漆粉刷應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道。PE管道安裝施工方案1。PE管施工放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放線，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核批準(zhǔn)后，固定軸線樁，確定開挖及回填邊線，撒灰線做出標(biāo)記。2輸水管溝開挖根據(jù)放線范圍復(fù)核無誤后,采用小型挖掘機(jī)與人工配合開挖。人工整修，機(jī)械開挖時(shí)沿底部預(yù)留10cm左右保護(hù)層，挖土直接堆放到溝邊。開挖施工前,首先檢驗(yàn)管溝軸線和高程，然后每隔10m布設(shè)一軸線高程樁，確定出管溝軸線和各點(diǎn)開挖高程；管溝粗挖成型后，在渠底每10m設(shè)一軸線樁，在軸線樁上標(biāo)出渠底高程的準(zhǔn)確位置，掛線人工整修。3PE管材和管件的檢驗(yàn)管材進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，首先檢查管材尺寸誤差是否超標(biāo);管材壁厚是否均勻、有否變形；承口有無開裂；管材是否內(nèi)含雜質(zhì)；插口端部倒角是否合乎標(biāo)準(zhǔn)；插口有無插入深度標(biāo)線；管件與管材的規(guī)格、材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)是否一致等。如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或存放超過規(guī)定期限時(shí)，及時(shí)進(jìn)行抽樣鑒定。3.1管材的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)⑴外觀管材內(nèi)外壁應(yīng)光滑、清潔,沒有劃傷和其它缺陷，不允許有氣泡、裂口及明顯的凹陷、雜質(zhì)、顏色不均、分解變色線等。管端頭須切割平整,并與管的軸線垂直。⑵管材與插口的工作面,必須表面平整，尺寸準(zhǔn)確，既要保證安裝時(shí)插入容易，又要保證接口的密封性能.⑶管材同一截面的壁厚偏差不得超過14%。⑷管材的彎曲度≤1.0%。3.2管件的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)⑴管件的壁厚不小于同規(guī)格管材的壁厚；⑵外觀表面準(zhǔn)須光滑，無裂紋、氣泡、脫皮和嚴(yán)重的冷斑、明顯的雜質(zhì)以及色澤不均分解變色等缺陷。4管材、配件的運(yùn)輸及堆放⑴PE管材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過程中須輕拿輕放，嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞。⑵PE管須避免陽光暴曬，短期堆放須遮蓋,若存放期較長,則須放置于室內(nèi)或能防曬隔雨棚庫內(nèi)，以防變形和老化,強(qiáng)度及韌性下降。⑶PE管材、配件堆放時(shí)，須放平墊實(shí)，堆放高度不得超過1.5m；對(duì)于承插式管材、配件堆放時(shí)，相鄰兩層管子的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。⑷PE管材運(yùn)輸和堆放時(shí)可以采用大管套小管的形式，但套裝的管子須呈自由狀態(tài)，避免使內(nèi)外管處于過度擠撐狀態(tài).⑸管材堆放須擺放整齊，避免雜亂無序，使管子受到擠壓產(chǎn)生永久變形；⑹不同規(guī)格的管子須分別堆放，避免安裝時(shí)尺寸不配或互相用錯(cuò)管子而發(fā)生暴管事故；⑺嚴(yán)禁施工現(xiàn)場(chǎng)拖拉管子，以防止管身特別是插口端部密封接觸部位劃傷,造成接頭漏水。5PE管道安裝管溝開挖分段完成驗(yàn)收合格后，進(jìn)行PE管安裝.PE管在安裝前須進(jìn)行承口與插口的管徑量測(cè)，并編號(hào)記錄，進(jìn)行公差配合,以便安裝時(shí)插入容易和保證接口的嚴(yán)密性。PE管安裝程序?yàn)椋合鹿堋謇砉ぷ髅妗嚥濉辰觿┻B接→養(yǎng)護(hù)5.1下管管材在放入溝內(nèi)時(shí),采用可靠的軟帶吊具,平穩(wěn)下溝，避免與溝壁或溝底激烈碰撞.5.2粘接劑連接粘接劑連接程序?yàn)椋簻?zhǔn)備→清理工作面→試插→刷粘接劑→粘接→養(yǎng)護(hù).⑴準(zhǔn)備檢查管材、管件質(zhì)量，準(zhǔn)備施工工具。⑵清理工作面用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈。⑶試插粘接前將兩管試插一次，在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。⑷涂刷粘接劑用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時(shí)，先涂承口，后涂插口，軸向涂刷，涂刷均勻適量.⑸粘接承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓,使管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確。⑹養(yǎng)護(hù)承插接口連接完畢后，及時(shí)將擠出的粘接劑擦拭干凈.粘接后,不得立即對(duì)結(jié)合部位強(qiáng)行加載，須靜置固化。6PE管道試壓與驗(yàn)收6.1試壓分段PE給水管道試壓段的長度視具體情況而定。對(duì)于無節(jié)點(diǎn)連接的管道,試壓管長度不宜大于1.5km；有節(jié)點(diǎn)的管道，試壓段長度不宜大于1km。6。2管道充水管道充水時(shí)應(yīng)緩慢地進(jìn)行，充水的同時(shí)應(yīng)排出管道內(nèi)的空氣.管道充滿水后,在無壓情況下至少保持12h。6。3試壓方法硬聚乙烯給水管道水壓試驗(yàn)有嚴(yán)密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)兩項(xiàng)內(nèi)容。⑴嚴(yán)密性試驗(yàn)管道充水12h后,將管內(nèi)水壓加到0。35MPa，并保持2h，檢查各部位是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象。試驗(yàn)時(shí)為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補(bǔ)水。嚴(yán)密試驗(yàn)時(shí)，若在2h中無滲漏現(xiàn)象為合格。⑵強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后,進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，管內(nèi)試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1。5倍，但不低于0.35Mpa,保持試驗(yàn)壓力2h，當(dāng)壓降0.02Mpa時(shí)，向管內(nèi)補(bǔ)水，記錄為保持試驗(yàn)壓力所增補(bǔ)水量的總值，若漏水量不超過規(guī)范允許漏水量時(shí)，則認(rèn)為試驗(yàn)管段承受了強(qiáng)度試驗(yàn)。7管溝回填⑴溝槽回填一般分別兩次進(jìn)行：隨著管道鋪設(shè)的同時(shí)，用符合要求的原土回填管道的兩肋,采用人工回填,輕夯分層夯實(shí)，分層0。1～0。15m，直至回填到管頂以上至少0.1m處。管道接口前后0。2m范圍內(nèi)不得回填，以便觀察試壓時(shí)的滲漏情況.⑵管道試壓合格后的大面積回填,宜在管道內(nèi)充滿水但無壓的情況下進(jìn)行，回填時(shí)，要從管的兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管道上行駛。⑶管頂30cm以內(nèi)回填土采用輕夯夯實(shí)，管頂30cm以上至地面回填土采用分層灌水法使其密實(shí)度達(dá)到要求.一、施工注意事項(xiàng)

1、管道安裝施工前，應(yīng)具備下列條件：首先，設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)要求正確齊全,施工方案和施工組織已經(jīng)得到確認(rèn)和落實(shí)；其次,施工材料，施工工具和設(shè)備已經(jīng)準(zhǔn)備就緒，能保證正常的施工。

2、施工人員按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，修改設(shè)計(jì)時(shí)須有設(shè)計(jì)單位的同意文件，嚴(yán)禁未經(jīng)報(bào)批的擅自改動(dòng).

3、施工前，應(yīng)驗(yàn)收各材料的質(zhì)量狀況、規(guī)格和數(shù)量,產(chǎn)品應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),具有質(zhì)檢部門產(chǎn)品合格證，配件須與管材型號(hào)配套。

4、PVC—U給水管道與