標(biāo)書投標(biāo)某車間主廠房建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)書目錄一、綜合說明和大綱二、加工工藝三、施工方法四、施工組織機(jī)構(gòu)五、勞動(dòng)力計(jì)劃及主要施工機(jī)械計(jì)劃和主要材料供應(yīng)計(jì)劃六、確定工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施七、冬雨季施工措施八、確保安全生產(chǎn)的組織措施九、確保工期的技術(shù)組織措施十、確保文明施工的技術(shù)組織措施一、綜合說明和大綱1.1工程概況114100.72總高度約為15米。（1）墻體：±0.000～1.200米以下內(nèi)外墻采用240厚MU10蒸壓灰砂磚M7.5混合砂漿。1.200內(nèi)襯75厚離心超細(xì)玻璃絲棉卷氈。外墻外側(cè)采用0.6厚外墻板，內(nèi)側(cè)采用0.5厚。內(nèi)墻雙層鋪設(shè)，內(nèi)夾75厚玻璃絲保溫層，板厚均為0.5。（2）屋面：屋面坡度為1:20，屋面排水為有組織排水，屋面采用雙層彩色壓型鋼板內(nèi)襯75厚離心超細(xì)玻璃絲棉卷氈，屋面外板采用0.60.5360直立縫鎖邊連接，屋面板沿排水方向整板鋪設(shè)。（3Q345B其余構(gòu)件采用Q235B。1.1.3施工范圍本次施工為加工制作及結(jié)構(gòu)吊裝，吊裝范圍為門式鋼架、鋼吊車梁、表）序號(hào)構(gòu)件名稱構(gòu)件型號(hào)數(shù)量重量1門式鋼架2鋼抗風(fēng)柱3鋼吊車梁4鋼制動(dòng)梁5鋼柱支撐6屋面水平支撐7屋面系桿1.2編制依據(jù)GB50300-2001）GB50205-2001）本工程有關(guān)設(shè)計(jì)文件及招標(biāo)文件1.3質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：合格工程。應(yīng)有90%以上的實(shí)測(cè)值在本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差中，其余實(shí)測(cè)值也應(yīng)在GB50205-2001允許的偏差范圍內(nèi)。分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整,檢驗(yàn)批質(zhì)量全部合格，所含的檢驗(yàn)批應(yīng)有80%及以上的檢驗(yàn)批工程質(zhì)量為優(yōu)良。1.4工程的關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)本工程的關(guān)鍵點(diǎn)為鋼柱吊裝、鋼梁安裝就位和高強(qiáng)螺栓安裝。二、加工工藝2.1主要制作工藝2.1.1矯正：合格原材料在下料前必須進(jìn)行矯正，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。2.1.2放樣、號(hào)料（1）號(hào)料前對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行檢查，并進(jìn)行標(biāo)記移植。（2）加勁板、連接板采用鐵皮樣板號(hào)料，必須號(hào)出檢查線。（3）號(hào)料所用鋼尺必須是經(jīng)過計(jì)量校核過的鋼尺。（4）各桿件、零件尺寸應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)放樣并考慮起拱（跨度/500）及焊接變形影響，校核無(wú)誤后再下料。（5）號(hào)料偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（6）放樣、號(hào)料必須預(yù)留余量，預(yù)留余量按以下計(jì)算：①氣割縫寬度：板厚δ≤14mm2.0mm②考慮焊接收縮余量、少量熱校收縮余量、板料寬度方向預(yù)留余量。按每條焊縫收縮余量計(jì)算如下：貼角焊縫0.5mm2.1.3下料、切割（1<12mm小零件板下料使用剪扳機(jī)下料；其余板料切割一律用半自動(dòng)切割機(jī)下料，不允許用手工切割。（2）切割機(jī)的軌道必須平直，彎曲度小于萬(wàn)分之一，軌道的高低差控制在1mm以內(nèi)。（3）切割所需氧氣和乙炔氣必須保持穩(wěn)壓，采取用幾瓶氧氣或9.8×105Pa用。（4）為減少切割受熱不勻產(chǎn)生變形，一條切割縫必須一次切割完，不允許中途停止。（5）切割前對(duì)鋼材表面切割區(qū)鐵銹、油污等清除干凈。切割后清除邊緣的熔瘤和飛濺物等。（6）下料后的板料尺寸和切割斷面質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范要求。（71：1大樣加以核對(duì)，尺寸無(wú)誤后再進(jìn)行下料加工。2.1.4邊緣加工焊接坡口加工采用半自動(dòng)切割機(jī)。坡口加工時(shí)用樣板控制坡口角度和各部分尺寸。2.1.5焊接、組裝（1H型鋼所有零、部件組裝前在進(jìn)行接料、焊接、校平，并除去表面鐵銹、毛刺和油污等雜物方可進(jìn)行組裝。（2H型截面構(gòu)件采用H用對(duì)角線卡尺檢查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊。（3400-500mm焊定位焊，最后完成加勁板的三邊焊縫。（4）H型鋼上下翼緣板、腹板需要拼接時(shí)按長(zhǎng)度方向進(jìn)行拼接，三者拼接縫間距應(yīng)大于200mm。拼接采用加引弧板焊接，必須在H型鋼組裝前進(jìn)行。（5）梁的加勁板和柱頂板的焊縫為三級(jí)，其余均為二級(jí)，并應(yīng)GB985）的規(guī)定。（6）焊條、焊絲、焊劑必須有質(zhì)量證明書，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB5117-85GBJ300-77》和招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)的要求和規(guī)定。（7）焊材置于干燥的貯存庫(kù)內(nèi)，施焊前必須對(duì)焊條、焊絲、焊劑進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為：焊條：烘烤溫度350-400℃烘烤時(shí)間一小時(shí)焊劑：烘烤溫度250℃烘烤保溫時(shí)間二小時(shí)焊條焊劑烘烤后置于二級(jí)箱內(nèi)100℃恒溫，隨用隨取。2.1.6H型鋼校正：采用H型鋼校正機(jī)進(jìn)行校正。2.1.7制孔（1）為保證鋼構(gòu)件制孔質(zhì)量均采用鉆床制孔。（2）孔位號(hào)完后，進(jìn)行規(guī)孔，以便檢查孔位的正確。（3）制孔過程中孔壁保持與構(gòu)件表面垂直；制孔完畢后孔周圍的毛刺、飛邊用砂輪打磨平整。（4）所有螺栓孔皆須在工廠制作，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)制孔。（5）制孔的質(zhì)量按GB50205-95標(biāo)準(zhǔn)第五節(jié)進(jìn)行驗(yàn)收。2.1.8摩擦面的加工（1）高強(qiáng)螺栓連接范圍內(nèi)的構(gòu)件接觸面采取噴丸表面處理后，并達(dá)到業(yè)主要求的范圍，不得有油漆及油污。（2）需經(jīng)表面處理的連接板板面必須平整，鉆孔后磨去毛刺，然后做表面處理。經(jīng)表面處理后的連接板立即貼單面不干膠帶保護(hù)。2.1.9除銹、涂漆、編號(hào)（1）構(gòu)件制作前，安裝高強(qiáng)螺栓連接初接觸采用噴砂除銹，除銹等級(jí)不低于Sa2；其余用拋丸除銹達(dá)到設(shè)計(jì)要求等級(jí)。（2）油漆厚度符合業(yè)主方規(guī)定，油漆干漆厚度使用涂漆厚度漆膜測(cè)試儀檢查合格。（3）涂裝完畢后，在構(gòu)件上用不同顏色的油漆（如白漆）標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)、軸線標(biāo)記及長(zhǎng)度。2.1.10構(gòu)件制作廠內(nèi)預(yù)拼裝鋼構(gòu)件制作完后的預(yù)拼裝是確保安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，我方將對(duì)本工確保本工程的質(zhì)量。（1）針對(duì)本工程我方擬對(duì)主體鋼柱、鋼梁進(jìn)行整體拼裝。（2）所有的鋼構(gòu)件在拼裝前必須在接料、焊接、校平、去除表面鐵銹、毛刺和油污等雜物后，且經(jīng)檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行。（3）拼裝前，綜合考慮鋼構(gòu)安裝后實(shí)際的軸線、水平度、間距計(jì)及施工規(guī)范的要求。（4）根據(jù)擬定的實(shí)際吊裝方案進(jìn)行本工程的預(yù)拼裝作業(yè)，此種決方案。（5）本工程中的連接板、檁托等構(gòu)件應(yīng)在預(yù)拼裝過程進(jìn)行焊接。（6）預(yù)拼裝過程中的測(cè)量：包括拼裝體的整體長(zhǎng)度、寬度、高設(shè)計(jì)尺寸相吻合；（7）構(gòu)件矯正①焊縫收縮引起的構(gòu)件長(zhǎng)度方向的變化：焊縫收縮通常引起構(gòu)件(JGJ81-91)中附錄六規(guī)定即可定出下料的預(yù)留量。機(jī)修正。（8）構(gòu)件的拆卸拼裝認(rèn)真驗(yàn)收無(wú)誤后方可進(jìn)行拆卸，對(duì)需要修正的構(gòu)件應(yīng)在修正后放入平臺(tái)進(jìn)行二次拼裝，檢驗(yàn)無(wú)誤后方可拆卸。拆卸過程應(yīng)本著“既保證人身安全，又確保構(gòu)件無(wú)損的原則，拆卸順序應(yīng)按與拼裝相反的順序進(jìn)行。（9）拼裝記錄及其他事項(xiàng)：①在拼裝過程中請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理單位派駐廠代表參與拼裝施工中的錄且經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理方駐廠代表的簽字認(rèn)可，方可出廠。2.2工藝流程圖和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)流水作業(yè)生產(chǎn)工藝流程圖原材料矯正焊接H型鋼制作工藝流程圖腹板氣割下料下料坡口加工加工檢查超探校正檢查超探校正噴砂反變形加工刨邊

氣割長(zhǎng)條檢查焊2.3檢驗(yàn)1端部加工，腹部開扎陷采用校正探傷檢查合格，探傷工藝流程為：鋼構(gòu)件焊后24小時(shí)鉆孔摩擦噴砂除2．焊縫外觀檢查應(yīng)符合規(guī)范要求。3．成品（半成品）構(gòu)件驗(yàn)收分一般項(xiàng)與重要項(xiàng)，嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。4．制作磨擦面抗滑移系數(shù)測(cè)定試樣到專門檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行測(cè)定，并送業(yè)主方進(jìn)行認(rèn)定。5．涂漆檢驗(yàn)采用涂漆厚度無(wú)損檢測(cè)儀器測(cè)量干漆膜厚度，并符合設(shè)計(jì)要求。2.4涂裝工藝工程質(zhì)量必須達(dá)到優(yōu)良，涂裝是工程中的重要環(huán)節(jié)。本工程涂裝安裝后面漆兩遍。具體要求如下：2.4.1．拋丸前的構(gòu)件檢驗(yàn)（1）鋼構(gòu)件必須在制作完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)合格、無(wú)機(jī)械損傷和變形的情況下，才能拋丸處理。（2）構(gòu)件的焊接應(yīng)平整，焊瘤、飛濺物等必須清除干凈。（3）結(jié)構(gòu)表面不允許有油污。2.4.2．拋丸處理（1）為確保達(dá)到業(yè)主要求的Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)，工廠按照GB8923—88Sa2的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拋丸處理。（2）經(jīng)過拋丸處理的表面，應(yīng)為均勻的、無(wú)光澤的粗糙表面。（3）經(jīng)過拋丸處理的表面，不應(yīng)有銹蝕和機(jī)械打磨的金屬亮點(diǎn)。（4）拋丸處理后的表面，應(yīng)用干燥清潔的壓縮空氣，將表面的粉塵吹干凈，并用基準(zhǔn)標(biāo)板進(jìn)行比較。（5）拋丸在自檢合格后，應(yīng)報(bào)請(qǐng)業(yè)主監(jiān)理予以驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后并在報(bào)驗(yàn)單上簽字方可進(jìn)行下道工序施工。（6）經(jīng)拋丸處理后的構(gòu)件，必須在4小時(shí)內(nèi)涂裝底漆，以避免構(gòu)件金屬表面二次氧化。2.4.3．底漆涂裝如下：（1）高強(qiáng)螺栓摩擦面嚴(yán)禁著漆，必須用包裝紙加膠帶隔離開，安裝焊縫處留出50㎜用膠帶貼封暫不涂裝。（2）油漆底漆為C53—31紅丹醇酸防銹底漆，使用前，必須經(jīng)過質(zhì)檢中心檢驗(yàn)合格。（3）底漆施工隊(duì)用無(wú)氣式噴涂施工。（4）底漆施工嚴(yán)禁在雨天和潮濕的氣氛中進(jìn)行。（5）底漆施工外觀檢查，涂層表面必須均勻，不允許有起皺、鼓泡、大旋渦、裂紋、起皺等外觀缺陷。（6）涂層厚度的測(cè)量，采用測(cè)厚儀測(cè)量涂層的厚度，內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)涂層厚度為30~35μm。2.4.4．面漆施工經(jīng)過一道二道底漆和中間漆施工檢驗(yàn)合格后，必須注意在出廠、后進(jìn)行，面漆注意事項(xiàng)如下：（1）在運(yùn)輸安裝過程中損傷的漆膜，及安裝焊縫位置等進(jìn)行涂檢驗(yàn)合格后，再涂裝面漆。（2）面漆涂裝前必須清除泥土、灰塵等污雜物。（4）面漆型號(hào)待定。（5）面漆外觀質(zhì)量檢查：漏涂、針孔、皺紋、開裂、剝離等缺陷均不允許存在，必須做到涂抹均勻、表面有光澤。三、施工方法行測(cè)量和技術(shù)交底。3.1吊裝施工流向3.2柱子吊裝柱子吊裝前應(yīng)核對(duì)杯口底部的抹灰找平層的標(biāo)高和各柱子的軸線位置。（1）柱子吊裝前應(yīng)將柱子的軸線彈出，柱子應(yīng)彈出面兩個(gè)小面線，線應(yīng)從柱底到柱頂均彈出，做為校正柱子的依據(jù)，并彈出柱的±0.000線，再根據(jù)此線對(duì)杯底找平。用高于基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼找平，基礎(chǔ)的兩條軸線，作為校正柱子的依據(jù)。柱子運(yùn)輸：鋼柱運(yùn)輸采用炮車拖運(yùn)，柱運(yùn)輸采用二點(diǎn)支墊，在±0.000處及牛腿部分，分別墊道木或鋼支架固定，觀察是否傾斜，柱上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。裝車時(shí)構(gòu)件層間用草編隔離，封車用5T倒鏈緊固，運(yùn)輸過程中要經(jīng)常查看貨運(yùn)情況。（2）吊裝：柱子采用旋轉(zhuǎn)法一點(diǎn)垂直吊裝，柱子垂直度采用千斤頂或纜風(fēng)繩倒鏈校正，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向控制柱子垂直度，灌漿用振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)要快插慢拔表面泛漿后為止。（3）機(jī)械選擇：根據(jù)單根鋼柱最重不超5.0噸，柱高約15米，工作半徑6~725.225噸汽車起重機(jī)技術(shù)性能表得：回轉(zhuǎn)半徑7米，有效高度18米，起重量為6.6噸大于所吊設(shè)備的各參數(shù)，滿足鋼柱子吊裝要求。3.3柱間支撐安裝觀察柱子垂直度，防止柱子產(chǎn)生側(cè)向彎曲。焊縫尺寸的允許偏差見表項(xiàng)目允許偏差（㎜）角焊縫焊縫高（㎜）焊縫寬（㎜）Hf≤60～+1.5Hf＞60～+3.0Hf≤60～+1.5Hf＞60～+3.03.4屋面鋼梁和支撐吊裝安裝二排鋼梁及所有支撐系桿。50t和25t汽車吊抬吊鋼梁和安裝屋面各種支撐等構(gòu)件，50t為主吊吊車，25t吊車做為輔助，鋼架先在現(xiàn)場(chǎng)安裝位置附近拼裝好后，再進(jìn)行吊裝就位。3.4.1起吊方法及程序鋼梁安裝必須在基礎(chǔ)杯口二次灌漿的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%在吊藍(lán)架上的工作人員必須戴安全帽、安全帶，以免高空墜落。（1）吊裝方法：先將50噸吊車按平面圖的位置就位,鋼梁采用四點(diǎn)吊裝，吊索與水平線的夾角不宜小于45鋼梁垂直度和固定。（2）校正方法：開始的第一排、第二排用經(jīng)緯儀配合，方法為將鋼梁上弦頂端和二支座處在軸位置分別引出三個(gè)木條等距畫上紅連接時(shí)不得動(dòng)用電火焊。為確保屋子架垂直度嚴(yán)格控制在規(guī)范之內(nèi)，直度。（3）支撐系桿的安裝：屋面支撐系桿應(yīng)在屋面板安裝前進(jìn)行，連接方法采用螺栓加焊接的方法進(jìn)行，螺栓絲扣外露部分必須打毛，所有焊接保正其長(zhǎng)度和高度。安裝連接后,整體吊裝。3.4.2機(jī)械選定查50噸汽車起重機(jī)技術(shù)性能表得：回轉(zhuǎn)半徑13.5米，有效高度15米，起重量為7.15噸大于所吊構(gòu)件的各參數(shù)，滿足鋼梁吊裝要求。3.5吊車梁安裝8#可進(jìn)行吊車梁的位移和垂直度的校正.并及時(shí)用防松動(dòng)高強(qiáng)螺栓連接。3.6鋼制動(dòng)梁安裝焊固定在柱子上，并一次安裝完成。3.7軌道吊裝吊裝軌道可用12噸汽車吊進(jìn)行，吊裝過程中軌道一端用棕繩綁扎，以便人工控制吊裝過程和就位。3.7.1附件準(zhǔn)備栓、鉤頭螺栓、壓板及附屬機(jī)具等。3.7.2軌道焊接意焊接變形的控制、預(yù)熱和回火及焊后磨平等。3.8吊裝注意事項(xiàng)（1）吊裝工程應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求控制標(biāo)高、軸線、位置、垂直度的偏差。并作好構(gòu)件吊裝測(cè)量或自檢記錄。（2）吊裝焊縫焊接是主體結(jié)構(gòu)安裝的關(guān)鍵工序，必須按規(guī)范和須一次性焊好，不得有漏焊或少焊現(xiàn)象。（3）構(gòu)件吊裝綁扎點(diǎn)應(yīng)設(shè)置襯墊物，防止構(gòu)件棱角割斷鋼絲繩或破壞棱角。（4）構(gòu)件吊裝綁扎點(diǎn)應(yīng)設(shè)置襯墊物，防止構(gòu)件棱角割斷鋼絲繩或破壞棱角。（5）電焊機(jī)等電器設(shè)備應(yīng)一機(jī)一閘一保護(hù)，應(yīng)有專人看管，防止觸電。（6）氧氣乙炔應(yīng)按規(guī)定放置防止爆炸。（7）特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。3.9屋面板、墻面板安裝3.9.1操作要點(diǎn)：屋面板連接采用3600咬邊。3.9.1.1測(cè)量、放線（1）施工前要提前做好屋面彩鋼板排板布置圖。排版設(shè)計(jì)方案面吻合。（2）根據(jù)排板布置圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放線，按每跨間或節(jié)點(diǎn)彈出屋面處理。3.9.1.2支座節(jié)點(diǎn)板安裝固定支座節(jié)點(diǎn)板進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)根據(jù)檁條間預(yù)留伸縮空間在廠家沖孔成型，腐處理。3.9.1.3檁條吊裝、安裝兩點(diǎn)：逐個(gè)擰緊；版時(shí)要注意保證天溝位置準(zhǔn)確，安裝時(shí)應(yīng)先將天溝處固定平直。（1）首先鋪設(shè)保溫層，保溫棉帶貼面的一面朝下即朝向屋內(nèi)，口，然后進(jìn)行安裝、焊接落水斗及落水管。（2）安裝天溝掛帶通常用掛帶兩邊的吊耳將保溫棉緊貼掛帶固定于掛帶下方，天溝板鋪設(shè)時(shí)后一塊壓住前一塊安放在天溝掛帶上，互相搭接，搭接處采用不銹鋼焊條焊接。（3）為保證雨水順彩鋼板下端順利排出，通常將伸入天溝內(nèi)的（4）為防止雨水及潮氣對(duì)彩鋼板的侵蝕，通常沿天溝兩側(cè)低部帶，有利于阻止雨水、灰塵及昆蟲等進(jìn)入彩鋼板肋條空間內(nèi)。3.9.1.4屋面下層板安裝屋面下層板采用傳統(tǒng)方法---穿透式固定。下層板的橫向搭接不小于一個(gè)波距，縱向搭接不小于120mm，使用自攻螺栓穿透下層板立波紋定要牢固。下層板伸入天溝長(zhǎng)度不小于50mm。3.9.1.5屋面保溫棉鋪設(shè)書機(jī)釘牢，接縫處采用防潮粘貼帶密封(可以自行直接粘接)。3.9.1.6彩鋼板吊裝、安裝（1）彩鋼板吊裝點(diǎn)。的搭接邊(母肋)應(yīng)朝向安裝開始的方向。（2）彩鋼板安裝下一排暗扣固定座及彩鋼板→檢查彩鋼板公母肋是否正確扣合→按以上程序鋪設(shè)后續(xù)屋面彩鋼板。入室內(nèi)。③安裝方法：第一步:拉線安裝第一排特制暗扣固定座，每個(gè)暗扣固定座采用的準(zhǔn)確無(wú)誤。(一般為100mm)，固定時(shí)先將中間肋對(duì)準(zhǔn)暗扣的彎角，從中間向兩端全嚙合?？鄱ㄗ?，使暗扣座的直立邊嚙固定暗扣座。隔30mm設(shè)有一個(gè)倒榫頭，以增加彩鋼板扣合的緊密程度，所以扣合到清晰的“咔嗒”聲。半，以保護(hù)最后一塊彩鋼板的公肋。④屋面彩鋼板的縱向連接屋面彩鋼板通常不需要搭接。出于對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)處理和運(yùn)輸考慮，5～15200mm15150mm支撐件的附近較高的一側(cè)或正上方。面坡度小于5出。⑤采光板安裝接長(zhǎng)度不小于250mm，采用帶防水墊圈自攻螺栓固定，橫向搭接處沿長(zhǎng)方向通長(zhǎng)涂刷一道專用密封劑進(jìn)行密封處理見。⑥打抗臺(tái)風(fēng)釘臺(tái)風(fēng)釘將彩鋼板與輔檁固定牢固，每峰釘一顆。3.9.1.8外檐溝安裝彩鋼板應(yīng)伸入檐溝內(nèi)，其長(zhǎng)度不少于100mm。3.9.1.9屋脊蓋沿、封檐板、泛水板及細(xì)部工程（1）安裝屋脊蓋沿：屋脊處彩鋼板采用專用收邊工具將位于彩鋼板終端肋條之間的底盤向上折30～50mm25°間的空隙采用成型橡膠防水墊通長(zhǎng)填實(shí)，以進(jìn)行密封。（2）自由落水檐口屋面切口要進(jìn)行封包，封口板與上層板做順褶空隙。屋脊與封檐要搭接嚴(yán)密、順直。（3）泛水板安裝理，泛水板高度不小于300mm。泛水板與女兒墻壓頂做順?biāo)罱樱槼袠?gòu)件上；橫向搭接寬度不小于200mm，泛水板與屋面彩鋼板之間采（4）出屋面構(gòu)件伸縮位移（見圖5.2.10-3阻突出。然鋼板搭接處均采用上述方法進(jìn)行密封（如圖5.2.10-4及與鋼彩板的搭接寬度同山墻。（5）伸縮節(jié)點(diǎn)向熱位移。屋面彩鋼板兩伸縮節(jié)點(diǎn)間最大鋼板長(zhǎng)度不得超過35m。方形成一個(gè)比彩鋼板深度高15mm的高差，在高差處屋面彩鋼板搭接長(zhǎng)度不少于250mm，并進(jìn)行密封處理，落差處需另外設(shè)置輔檁或支撐。3.9.1.10屋面板交接處均應(yīng)采用面采用涂抹密封材滿其中間空心處。3.9.1.11勞動(dòng)組織圖5.2.10-5伸縮節(jié)點(diǎn)圖安排，所需人員如表5.2.12。表5.2.12序號(hào)工種人數(shù)1電焊工2彩板安裝工3普工合計(jì)3.9.2材料及機(jī)具設(shè)備3.9.2.1材料（1）彩色涂層鋼板：采用高強(qiáng)度壓型彩鋼板滾壓成型制成，長(zhǎng)度依據(jù)專業(yè)制造商設(shè)計(jì)圖紙，現(xiàn)場(chǎng)加工成型。（2）特制暗扣固定座：采用高強(qiáng)度鋼材制成，其鋼材強(qiáng)度、剛度、彈性變形性能必須滿足設(shè)計(jì)要求。（3）保溫棉：采用歐文斯科寧鋼結(jié)構(gòu)專用離心玻璃棉，容重16kg/m3,厚度100㎜，貼面FSK貼面。（4）檁條及系桿：檁條及系桿拉結(jié)材料是金屬彩鋼板屋面的固C型或Z型冷軋鍍鋅型鋼。（5要的連接件。所有連接件必須是鍍鋅件。3.9.2.2機(jī)具設(shè)備手動(dòng)切機(jī)、電焊機(jī)、電動(dòng)扳手、定位扳手、手提電鉆、拉鉚槍、設(shè)備等。3.9.3質(zhì)量控制3.9.3.1施工質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)（1）安裝時(shí)應(yīng)確保彩鋼板的中間肋與暗扣固定座的中心肋直立緊密，并聽到清晰的“咔嗒”聲。（2）天溝氬弧焊接不可有斷點(diǎn)，屋頂上風(fēng)機(jī)口及天溝內(nèi)落水口處的密封及緊固要認(rèn)真檢查、處理，否則極易引起漏水。（3）安裝后即刻清理殘留于屋面上的拉鉚釘桿、廢棄緊固件、（4天影響屋面保溫效果。（5）為了避免因施工不當(dāng)而使屋面彩板形成扇狀或散開或使屋避免屋面彩鋼板鋪設(shè)方向出現(xiàn)傾斜而影響安裝質(zhì)量。（6）密封膠應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選用，必須具有無(wú)腐蝕和防25mm條件不宜超過10分鐘；在安放密封劑時(shí)，必須注意不能帶進(jìn)空氣。3.9.3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）主控項(xiàng)目：相同。能滿足設(shè)計(jì)計(jì)算抵抗臺(tái)風(fēng)的抗壓、抗拔力要求。檢驗(yàn)方法：檢查抗風(fēng)能力測(cè)試報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)檢。③主、次檁條及輔檁等型鋼強(qiáng)度、剛度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證及性能檢驗(yàn)報(bào)告。求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。⑤密封膠品種、性能必須滿足設(shè)計(jì)及國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。其余要求同《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205－2001中第13.3.1-13.3.2。（2）一般項(xiàng)目：不得有翹曲、脫膜和銹蝕等缺陷。檢查方法：進(jìn)場(chǎng)后要對(duì)其外觀進(jìn)行檢查。②屋面彩鋼板扣合應(yīng)完全緊密，不應(yīng)有脫扣、松動(dòng)現(xiàn)象檢查方法：用腳踩壓檢查。③屋面檐口的下端應(yīng)呈直線，泛水段應(yīng)順直、無(wú)起伏現(xiàn)象。檢查方法：觀察檢查。其余要求同《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205－2001中第13.3.4-13.3.5。3.9.3.3安全技術(shù)（1焊工等特殊工種必須持證上崗，新工人應(yīng)進(jìn)行上崗教育。（2（3）屋面材料人工轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)走道，設(shè)置可靠的防高處墜落的安全措施。（4（5）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)按“一機(jī)一閘一漏?！边M(jìn)行配電。（6）雨天、大風(fēng)天氣不宜進(jìn)行施工。（7）下班前，未安裝固定的彩鋼板必須與骨架捆綁牢固，零星配件及時(shí)收集到專用容器里，以防大風(fēng)吹落傷人。（8）合理安排施工工藝流程，避免高低空同時(shí)作業(yè)。3.9.3.4環(huán)保措施（1）彩鋼板可在現(xiàn)場(chǎng)采用專用設(shè)備對(duì)鋼卷按實(shí)際尺寸直接加工成型，不僅可以降低場(chǎng)外運(yùn)輸費(fèi)用，而且可以大大提高材料使用率，節(jié)約施工成本。（2）彩鋼板表面采用淺顏色涂層（如象牙白）可大大降低太陽(yáng)熱輻射，同時(shí)可延長(zhǎng)彩鋼板使用壽命。（3）彩鋼板下鋪設(shè)一道帶鋁箔保溫棉，不僅能對(duì)建筑物起到良減少室外紫外線進(jìn)入室內(nèi)。（4）密封膠時(shí)應(yīng)一次均勻施涂到位，空瓶及其它殘留物應(yīng)及時(shí)回收、清理，避免造成彩鋼板污染。四施工組織機(jī)構(gòu)4.1吊裝作業(yè)隊(duì)機(jī)構(gòu)組織特點(diǎn)，把作業(yè)隊(duì)按照崗位責(zé)任、分工負(fù)責(zé)。4.2作業(yè)隊(duì)主要成員構(gòu)成（1）起重班的主要任務(wù)是負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的吊裝（2）機(jī)械班的主要任務(wù)是現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）電工班的主要任務(wù)是負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)電和施工臨時(shí)用電等。（4）木工班的主要任務(wù)是負(fù)責(zé)構(gòu)件的安裝和校正。（5）綜合班組的主要任務(wù)是負(fù)責(zé)對(duì)其他工種的配合。（6）電焊班的主要任務(wù)是負(fù)責(zé)構(gòu)件的焊接吊裝隊(duì)管理體系副隊(duì)長(zhǎng)五動(dòng)力計(jì)劃及主要施械計(jì)劃和主要材料計(jì)劃起電電工重要施工機(jī)械表焊工機(jī)班班序號(hào)機(jī)械種類型號(hào)數(shù)量新舊程度備注1吊車2經(jīng)緯儀3水準(zhǔn)儀4鋼直尺5交流電焊機(jī)6氧氣、炔乙7倒鏈8道木9鋼絲繩主要施工管理人員一覽表序號(hào)職務(wù)姓名單位數(shù)量備注1吊裝隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)本公司12吊裝人副隊(duì)長(zhǎng)本公司53技術(shù)員本公司10勞動(dòng)力計(jì)劃一覽表序號(hào)工種人數(shù)備注1測(cè)量工202木工403機(jī)械工404電工205電焊工2006起重工407其他工種100六、確定工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施6.1質(zhì)量目標(biāo)確定工程質(zhì)量目標(biāo)：確保達(dá)到合格，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程。6.2確保工程質(zhì)量的組織措施6.2.1建立質(zhì)量保證體系—責(zé)任工程師—責(zé)任人員組成的三級(jí)質(zhì)量保證體系，明確各崗位的質(zhì)量職能，責(zé)任權(quán)限，隸屬關(guān)系，聯(lián)系方法和程序，做到質(zhì)量體系運(yùn)行協(xié)調(diào)有序。6.2.2實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制度人員生產(chǎn)積極性和質(zhì)量意識(shí)。6.2.3按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施全過程控制范及施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。按《施工生產(chǎn)過程控制程序》Q/6YG02.04-2002Q/6YG01.09-2002要求進(jìn)行測(cè)量控制。藝流程、施工方案，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，作好“三工序控制，嚴(yán)格執(zhí)行“六個(gè)不準(zhǔn)以工序質(zhì)量保分項(xiàng)、分部質(zhì)量。使整個(gè)施工過程處于受控狀態(tài)，按標(biāo)準(zhǔn)化控制管理。量體系和滿足工程的各項(xiàng)要求。6.2.4控制人員素質(zhì)（1）向公司人事部提供用人計(jì)劃，并由人事部培訓(xùn)上崗，統(tǒng)一調(diào)配。（2）定期對(duì)施工人員進(jìn)行規(guī)范規(guī)程、工序工藝、標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)量、檢驗(yàn)等質(zhì)量基礎(chǔ)知識(shí)培。特殊工作人員持證上崗。6.3確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施6.3.1編制先進(jìn)的施工作業(yè)方案和國(guó)家及省市質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),針對(duì)本工程特點(diǎn)，編制詳細(xì)具體的施工查執(zhí)行情況，并及時(shí)如實(shí)地做好各種施工記錄。真檢查執(zhí)行情況，并及時(shí)如實(shí)地做好各種施工記錄。6.3.2加強(qiáng)關(guān)健過程控制（1）結(jié)構(gòu)吊裝和安裝質(zhì)量控制①鋼結(jié)構(gòu)安裝需按吊裝方案進(jìn)行。的中心及高度，如有差異及時(shí)修改。求?！边M(jìn)行過程控制，其調(diào)整應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范。6.3.3開展QC小組活動(dòng)根據(jù)工程特點(diǎn)建立QC小組，增加技術(shù)含量，提高分項(xiàng)、分部工程優(yōu)良率，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。6.3.4加強(qiáng)工程物質(zhì)材料的質(zhì)量控制入庫(kù)驗(yàn)收手續(xù)，保管員建立入庫(kù)臺(tái)帳。（1）原材料采購(gòu)前，根據(jù)設(shè)計(jì)和合同及質(zhì)量計(jì)劃的要求，對(duì)供已獲得ISO9000認(rèn)證的可直接登記在《合格物質(zhì)分承包方名單目錄》之中，對(duì)合格的供應(yīng)商定期進(jìn)行評(píng)審、考核、清理。（2檢驗(yàn)試驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)不合格物資，應(yīng)按《不合格品的控制程序》控制。（3）常用的驗(yàn)證方法有：質(zhì)量檢查；核對(duì)產(chǎn)品標(biāo)牌、規(guī)格、型號(hào)；計(jì)量或點(diǎn)驗(yàn)產(chǎn)品的數(shù)量；測(cè)量或度量產(chǎn)品的幾何尺寸；審核產(chǎn)品質(zhì)量文件的符合性。檢驗(yàn)的物質(zhì)不得投入使用，如因生產(chǎn)急需放行時(shí)，按下列原則處理：①對(duì)產(chǎn)品做出明確標(biāo)識(shí)，確?？勺匪菪裕瑫r(shí)由施工單位填寫“進(jìn)貨緊急放行審批表”經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部總工簽字放行；識(shí)；數(shù)追回更換；等不能追回的材料不適用于緊急放行。6.3.5加強(qiáng)先進(jìn)設(shè)備的投入如果我們中標(biāo)將投入先進(jìn)的CO2XNG新型焊割氣等機(jī)械設(shè)備，保證工程質(zhì)量。6.3.6成品、半成品的保護(hù)（1）制定科學(xué)的作業(yè)計(jì)劃，減少交叉施工中的相互干擾，防止盲目施工和不合理趕工期；減少因不采取防護(hù)措施而造成互相損壞、反復(fù)污染等現(xiàn)象的發(fā)生。（2成品保護(hù)的責(zé)任心。（3）半成品或成品進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)入庫(kù)；或小心碼放整齊，用苫布覆蓋，防止曝曬，受潮或損壞。6.4確保工程質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)措施6.4.1建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度價(jià)。6.4.2建立激勵(lì)機(jī)制評(píng)定，對(duì)質(zhì)量差的要加以重罰，對(duì)質(zhì)量好的給予獎(jiǎng)勵(lì)。七、冬雨季施工措施7.1雨季施工措施7.1.1組織機(jī)構(gòu)分明，有序。7.1.2準(zhǔn)備工作地防觸電、漏電保護(hù)。雷接地防觸電、漏電保護(hù)。7.1.3各項(xiàng)工程施工措施（1）在設(shè)備機(jī)械處搭設(shè)防雨棚（2并做好覆蓋。7.2冬季施工措施7.2.１基本要求（1施調(diào)整偏差。（2重要結(jié)構(gòu)可采用高韌性超低氫型焊條。（3）堿性焊條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。烘焙合格后，存放在80～100°C烘箱內(nèi)，使用時(shí)取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。負(fù)溫度下焊條外露超過2h的應(yīng)重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過3次。（4水量不得大于0.1%過2h，否則必須重新烘焙。（5）氣體保護(hù)焊用的二氧化碳,純度不宜低于99.5%(體積比),含水率不得超過0.005%1N／mm2時(shí)應(yīng)停止使用。在負(fù)溫下使用時(shí)，要檢查瓶嘴有無(wú)冰凍堵塞現(xiàn)象。（6）高強(qiáng)螺栓、普通螺栓應(yīng)有產(chǎn)品合格證，高強(qiáng)螺栓應(yīng)在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗(yàn)工作，符合要求后方能使用。7.2.2鋼結(jié)構(gòu)冬季安裝（1）冬季運(yùn)輸堆存鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，必須采取防滑措施。構(gòu)件堆放場(chǎng)保證構(gòu)件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構(gòu)件溜滑。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝前除按常規(guī)檢查外，尚須根據(jù)負(fù)溫度條件對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)復(fù)驗(yàn)。凡是在制作中漏檢和運(yùn)輸堆放中造成的構(gòu)件變形等,偏差大于規(guī)定影響安裝質(zhì)量時(shí),必須在地面進(jìn)行修理、矯正.符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后方能起吊安裝。（3）綁扎、起吊鋼構(gòu)件的鋼索與鉤件直接接觸時(shí)，要加防滑隔環(huán)、吊耳連接焊縫有無(wú)損傷。（4）冬季焊接最重要的是要進(jìn)行焊前預(yù)熱，其它焊接參數(shù)可依焊部位加保護(hù)盒以保證施焊溫度。平面上從結(jié)構(gòu)中心開始向四周對(duì)稱擴(kuò)展焊接。嚴(yán)禁在結(jié)構(gòu)外圈向中心焊接，一個(gè)構(gòu)件的兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接。（5）構(gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時(shí)，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損傷涂層。（6）在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)的專用機(jī)具應(yīng)按負(fù)溫度要求進(jìn)行檢驗(yàn)。（7）在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，柱子、主梁、支撐等大構(gòu)件安裝后應(yīng)立即進(jìn)行校正.校正后立即進(jìn)行永久固定。當(dāng)天安裝的構(gòu)件，要形成空間穩(wěn)定體系，保證鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的安全。（8）高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)，構(gòu)件的摩擦面必須干凈，不得有積雪、結(jié)冰，不得雨淋，接觸泥土、油污等臟物。八、確保安全生產(chǎn)的組織措施8.1安全生產(chǎn)目標(biāo)6‰以下。8.2確保安全生產(chǎn)的組織措施8.2.1建立安全保證體系風(fēng)險(xiǎn)抵押，高度重視安全。8.2.2安全管理制度（1）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)用電,法》等有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)制度。（2）根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)制訂各項(xiàng)安全管理制度，包括電重物品安全管理制度。8.2.3安全生產(chǎn)責(zé)任制（1）在施工現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)要位置安全標(biāo)志，懸掛醒目安全生產(chǎn)文明施時(shí)整改處理，消防麻痹松懈思想。（2,施工機(jī)具必須配置相應(yīng)的安查，若發(fā)現(xiàn)違犯安全操作規(guī)程，有權(quán)勒令停職檢查反省。（3）雨季時(shí)采取用蓬布遮蓋或在基底留設(shè)排水溝、集水井防止雨水浸泡。（4）腳手架安裝應(yīng)有方案，搭設(shè)完畢，須經(jīng)設(shè)備、安全檢查部門鑒定并驗(yàn)收合格方可使用。（5）工程施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底、安全教育培訓(xùn)，進(jìn)行電焊執(zhí)行，特殊工種必須持證上崗。8.2.4加強(qiáng)安全教育監(jiān)督設(shè)施。工種必須持證上崗。中由項(xiàng)目部結(jié)合工程特點(diǎn)進(jìn)行專業(yè)安全培訓(xùn)。8.3保證安全生產(chǎn)的技術(shù)措施8.3.1編制安全生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書工程施工前編制安全技術(shù)交底,采取安全圍護(hù)防護(hù)措施,并設(shè)立醒目標(biāo)志,防止誤入、跌入。8.3.2加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理制安全措施，向操作人員進(jìn)行安全交底且作記錄。8.3.3加強(qiáng)用電管理施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，嚴(yán)格執(zhí)行采用“三相五線制。機(jī)電設(shè)備，機(jī)電設(shè)備，應(yīng)專人負(fù)責(zé)，定期維護(hù)。8.3.4勞動(dòng)保護(hù)用品的配置凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須懸掛安全網(wǎng)，業(yè)安全員對(duì)違犯安全操作規(guī)程，有權(quán)勒令停止施工。施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械必須設(shè)置保護(hù)開關(guān)及觸電保護(hù)器，8.3.5安全防火8.3.5.1消防通道：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置高度3.5m以上消防通道，消防通道不能環(huán)行時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)修建回轉(zhuǎn)道路。消防通道禁止隨意占用。8.3.5.2消防器材、設(shè)施配備消火栓、水龍帶，在其周圍3m內(nèi)不得存放任何物品，消防栓明顯標(biāo)志。進(jìn)水主干管徑不小于100mm。消防設(shè)施要能保證建筑物最高的滅火需要，臨時(shí)消火栓要防寒防凍措施。8.3