FinalrevisionbystandardizationteamonDecember10,2020.FinalrevisionbystandardizationteamonDecember10,2020.管道焊接專項施工方案管道焊接專項施工方案1工程管理目標(biāo)焊接材料使用準(zhǔn)確率達(dá)100%；焊接、檢驗及熱外理施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)措施的貫徹率100%；分項工程管道焊口焊接接頭表面質(zhì)量合格率100%，優(yōu)良品率≥98%；管道焊口射線探傷一次質(zhì)量合格率96%（按片數(shù)計），合格率100%；建筑、安裝工程焊接接頭焊口（縫）合格率達(dá)100%；無損探傷、金屬檢驗及熱處理施工準(zhǔn)確率達(dá)100%；焊接、檢驗及熱處理施工人員持證上崗率100%；2焊接施工適用焊接規(guī)范1GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》2GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》3GB/T19866-2005《焊接工藝規(guī)程及評定的一般原則》4GB/《電弧焊焊接工藝規(guī)程》5SH3501-2002《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程及驗收規(guī)范》6GBT3323-2005《金屬熔化對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》7SH/T3520-2004《石油化工工程鉻鉬鋼耐熱鋼焊接規(guī)程》8SH/T3523-99《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》9SH/T3525-2004《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》10JB/T3223-1996《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》11JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》12JB/4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》13JB/T10814-200《無損檢測超聲表面波檢測》14JB/T6061-2007《無損檢測焊縫磁粉檢測》15JB/T7712-2007《高溫合金熱處理》16JB/T9197-1999《不銹鋼和耐熱處理》17SY/T4071-93《管道下向焊工藝規(guī)程》18SY/T4103-1995《鋼制管道的焊接及驗收》19SY/T0452-2002《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》20SY6516-2002《石油工業(yè)電焊焊接作業(yè)安全規(guī)程》212000版《壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》22勞部發(fā)（1996）140號《壓力管道安全與監(jiān)察規(guī)定》3焊接工程量介紹管徑最大的2000㎜，管道長度，管件數(shù)量約為700個，達(dá)因數(shù)約為88000。管道材質(zhì)主要包括15CrMoG、16MnDG、0Cr19Ni9、20#、L245、20#鍍鋅、20G、Q235B、09MnNiDR。另外，管道附件有各種類型和材質(zhì)的閥門、管件等。管道介質(zhì)主要為：空氣、氮氣、氧氣、氫氣、合成氣、各類甲醇、C4類氣體、各類火炬氣、丙烯、丁烯-1、乙烯、蒸汽、冷凝液、酸性水、硫酸、熱水、瓦斯氣、乙烯-1、異烷、32%燒堿、丙烷、凈化水、脫鹽水等。4主要焊接施工設(shè)備機具和人員計劃主要焊接施工設(shè)備機具序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途備注1電焊機XMT456/SP-32臺20焊接2電焊機ZX7-400ST臺20焊接3砂輪切割機DN450/200臺4預(yù)制4管道磁力切割機CG2-11臺6預(yù)制5半自動切割機CG2-150臺2預(yù)制6坡口機JIP-GXS-32臺6預(yù)制7角向磨光機DN125/DN125臺50打磨8環(huán)行火焰加熱器（自制）臺1預(yù)熱9中頻加熱器100型臺4預(yù)熱10熱處理控制儀DWK-A臺2熱處理11去濕機ZD538EB臺2去濕12焊條烘干保溫箱20㎏臺2烘烤焊條13汽車吊QY50臺1配合焊接14汽車吊QY25臺2配合焊接15汽車吊QY16臺2配合焊接16光譜分析儀WJT-58臺1化學(xué)分析17X射線探傷儀XGQ2505B臺2焊縫檢測18超聲波探傷儀CTS-22臺2焊縫檢測19磁粉探傷儀CDX-III臺2焊縫檢測20超聲波測厚儀TT130臺2材料檢測21涂層測厚儀CTG-100/TT220臺2防腐檢測22紅外測溫儀ST-80臺1溫度監(jiān)控23熱電偶WRPB-1支60溫度反饋24數(shù)字硬度儀TBH350iC臺2硬度檢測25風(fēng)速儀AVM-07臺2風(fēng)速檢測26干濕溫度計B-8支4濕度檢測27壓力表塊20壓力試驗28焊檢尺把12焊縫檢驗29鋼尺10m把40尺寸檢驗30游標(biāo)卡尺0-200㎜/㎜把1尺寸檢驗主要焊接施工人員計劃序號職稱或工種計劃人數(shù)先期已經(jīng)進(jìn)場后期計劃進(jìn)場人數(shù)日期人數(shù)日期1總工程師11焊接工程師11焊材保管員11焊接管理員32電焊工309主要焊接管理人員職責(zé)與專業(yè)分工總工程師●組織審核和批準(zhǔn)焊接專業(yè)施工方案、焊接工藝評定及焊接管理制度等；●組織協(xié)調(diào)所需焊接人員、焊接設(shè)備、焊接機具等資源，確保焊接工作正常開展；●主持新材料、新工藝評定；●支持焊接專業(yè)工程師開展焊接技術(shù)管理。焊接工程師●整理上報焊接工藝評定和組織焊工考試有關(guān)事宜；●焊接、檢驗及熱處理施工作業(yè)指導(dǎo)書以及技術(shù)方案措施的編制及實施；●焊接監(jiān)督范圍內(nèi)的原材料、成品、半成品的進(jìn)廠檢驗和驗收簽證；●焊接、檢驗及熱處理施工人員資質(zhì)培訓(xùn)、資格審查與日常管理；●焊接、檢驗及熱處理施工過程的質(zhì)量檢查和驗收；●主持焊接、檢驗及熱處理施工各類記錄、報告及技術(shù)文件資料的日常檢查、歸檔和竣工移交工作。第三方檢測根據(jù)業(yè)主的框架協(xié)議，由業(yè)主指派的第三方檢測單位山東泰斯特負(fù)責(zé)工程受檢范圍內(nèi)管道焊口（縫）的無損探傷檢驗（包括：RT、UT、PT等）；負(fù)責(zé)合金零部件（包括合金焊口（縫））的光譜檢驗以及金相分析檢驗等；參與焊接質(zhì)量事故原因的調(diào)查分析。專業(yè)安裝施工隊負(fù)責(zé)管道焊口的焊前預(yù)熱和其它安裝過程中的焊接工作，落實有關(guān)焊接管理規(guī)定、焊接工藝指導(dǎo)書等焊接技術(shù)文件，記錄過程焊接技術(shù)資料。專業(yè)熱處理施工隊負(fù)責(zé)管道焊口的后熱和熱處理工作，負(fù)責(zé)硬度測試工作，負(fù)責(zé)其所承擔(dān)的施工任務(wù)的資料記錄工作。焊接材料保管員負(fù)責(zé)按照項目部的有關(guān)焊按管理規(guī)定進(jìn)行焊接材料驗收、存放、烘烤、發(fā)放和回收，負(fù)責(zé)其所承擔(dān)的職責(zé)范圍內(nèi)的資料記錄工作。6焊接管理和施工人員人員資格6.1.1焊接施工人員包括焊工、熱處理工、探傷工、質(zhì)檢員、焊材保管員和焊接工程師；6.1.2為了適應(yīng)工程的需要，提高焊接質(zhì)量水平，參加工程建設(shè)的焊工必須經(jīng)過焊接基本知識和實際操作技能的培訓(xùn)，考核合格并持有勞動部門頒發(fā)的“鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試合格證”，且所焊接的項目應(yīng)與其資格證相符；焊工上崗前必須參加并通過與所從事焊接操作相應(yīng)的現(xiàn)場焊工考試，取得上崗資格證；無上崗證的，不得上崗作業(yè)。6.1.3所有熱處理人員均需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)考核并取得資質(zhì)證書，且處在相應(yīng)的有效期內(nèi)的熱處理上崗證書者擔(dān)任，并具有豐富的熱處理經(jīng)驗。6.1.4焊接檢驗（包括無損探傷、金屬檢驗）必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、考核合格并取得相應(yīng)的專業(yè)資質(zhì)證書后，方可擔(dān)任相應(yīng)專業(yè)的檢驗工作。6.1.5射線檢驗、超聲波檢驗結(jié)果的評定工作必須由II級及以上資質(zhì)人員擔(dān)任，射線探傷底片的審核必須由具有豐富經(jīng)驗的II級及以上人員擔(dān)任。6.1.6焊接工程師和質(zhì)檢員應(yīng)取得相應(yīng)的質(zhì)量檢驗員工程師職稱證和質(zhì)量檢驗合格證書，并參加過類似工程建設(shè)，具備一定的工作年限。焊工入場和資格考試6.2.1資格審驗：國家技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證由焊接工程師根據(jù)其所承擔(dān)的施工任務(wù)進(jìn)行合格項目和有效性的審核，安全生產(chǎn)監(jiān)督局的特種作業(yè)操作證(帶磁卡)由項目部HSE經(jīng)理或工程師進(jìn)行有效性的審核。6.2.2證件辦理：神華煤制烯烴項目業(yè)主質(zhì)量管理部門頒發(fā)的“焊工作業(yè)證”，由項目部焊接工程師根據(jù)考核情況組織申請辦理，業(yè)主HSE部門配發(fā)的進(jìn)出場安全上崗證由項目部HSE經(jīng)理或工程師組織申請辦理。6.2.3焊工考核組織：業(yè)主的焊工考核分資格項目審驗和現(xiàn)場實際操作兩個步驟，資格項目審驗由焊接工程師組織填寫焊工考核申請表，現(xiàn)場實際操作由業(yè)主根據(jù)具體情況提出的考核計劃進(jìn)行，但是現(xiàn)場考核的工位、設(shè)備、材料均有施工單位組織準(zhǔn)備，監(jiān)考和焊接后的表面檢查由業(yè)主質(zhì)量管理部指定人員負(fù)責(zé)，實際操作后的試件檢測由業(yè)主質(zhì)量管理部指定單位負(fù)責(zé)。6.2.4焊工考核申請：焊接工程師填寫業(yè)主程序文件中的焊工考核申請(06一A—10一B1)，申請中需列出考核項目、考核現(xiàn)場條件準(zhǔn)備、焊接設(shè)備條件情況，同時附上一張一寸照片、資格證原件和一份復(fù)印件，申請至少提前24小時提出。6.2.5證件丟失：經(jīng)考核合格的焊工證件如因保管不善丟失電焊工的培訓(xùn)和再申請資格6.4.16.4.2經(jīng)過一定時間培訓(xùn)的電焊工可以申請測試及資格再確認(rèn)，當(dāng)獲準(zhǔn)后，要重新初始評估，再按前面所述的進(jìn)行。7.焊接設(shè)備與機具根據(jù)焊接方法選用適合的焊接設(shè)備，其性能應(yīng)能滿足焊接工藝的需要。機械操作人員應(yīng)遵照設(shè)備的說明書和安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，專人專用，定期維護(hù)和保養(yǎng)，確保焊機等焊接設(shè)備完好，儀表靈敏可靠，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，能夠滿足生產(chǎn)需要。機械操作員要認(rèn)真做好設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄，設(shè)備管理員應(yīng)不定期進(jìn)行檢查。預(yù)熱器要滿足預(yù)熱溫度的需要，且處于完好狀態(tài)：對口器完好，符合安全技術(shù)性能要求。配備專業(yè)的焊接檢測工具主要有焊檢尺、風(fēng)速儀、遠(yuǎn)紅外測溫筆(儀)或點式溫度計等，要求在法定的檢驗合格期內(nèi)。8.焊接材料焊接材料的選用本次工程中，焊接材料的選用是按照以下原則，結(jié)合焊接工藝評定而確定的。●鋼材焊接時，應(yīng)選擇滿足力學(xué)性能匹配要求的焊接材料，要求焊縫金屬性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)，其工藝性能應(yīng)良好。●當(dāng)母材化學(xué)成分中碳或硫、磷等有害雜質(zhì)較高時，應(yīng)選擇抗裂性和抗氣孔能力較強的焊接材料，如低氫型焊條等?！窀鶕?jù)設(shè)計要求，在承受動載荷和沖擊載荷時，除了要求保證抗拉強度、屈服強度外，對沖擊韌性、塑性均有較高的要求，此時應(yīng)選用低氫型、鈦鈣型或氧化鐵型焊條。●根據(jù)設(shè)計要求，工件在腐蝕介質(zhì)中工作時，必須分清介質(zhì)種類、濃度、工作溫度以及腐蝕類型(一般腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等)，從而選擇合適的不銹鋼焊條。●大厚度的工件，由于其焊縫金屬在冷卻收縮時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋，因此，必須采用抗裂性好的焊接材料，如低氫型焊條、高韌性焊條或氧化鐵型焊條等?！駥Υ罂趶焦艿阑蛑ё袟l件時應(yīng)盡量采用高效率焊接材料，以提高焊接生產(chǎn)率?！癖竟こ趟煤附硬牧现饕x用情況見下表所示。表6—1：焊接材料選用表序號母材鋼號打底焊絲/直徑填充、蓋面焊焊條保護(hù)氣體12020g8.2.18.2.28.2.325℃8.2.48焊接環(huán)境溫度低于下列要求時，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施：●非合金鋼焊接，不低于—20℃●低合金鋼焊接，不低于—10℃●奧氏體不銹鋼焊接，不低于—5℃●其它合金鋼焊接，不低于0℃施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時，應(yīng)停止焊接作業(yè)：●焊條電弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于8m／s；相對濕度大于90％；●氣體保護(hù)焊焊接時，風(fēng)速等于或大于2m／s；下雨或下雪。對焊接環(huán)境采取保護(hù)措施如下：●在管子焊接時，將管子兩端采用易拆卸的封堵封死，一端用塑料帽，一端用帆布簾，防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)，影響焊接質(zhì)量?！癞?dāng)濕度較大時，必須采取有效的除濕措施，例如在焊材庫和作業(yè)空間(防風(fēng)棚內(nèi))設(shè)置除濕機，加大排風(fēng)，如不能達(dá)到焊接質(zhì)量要求，就應(yīng)停止焊接?！窈附迎h(huán)境溫度低于5℃時，除控制好預(yù)熱、層間溫度外，焊后馬上●焊接必須有必要的防風(fēng)保護(hù)措施。雨季施工每處配備專用的防風(fēng)擋雨棚，可采用角鋼或方鋼作骨架，外罩輕便的透光板或其它防雨材料制作，防風(fēng)擋雨棚必須能保證管道焊接必需條件，否則應(yīng)采取其他防護(hù)措施。10.焊接工藝評定新材料、新工藝的焊接工藝評定焊接工藝評定是指導(dǎo)焊工考核和焊接施工的科學(xué)依據(jù)，施工前必須由工程項目焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對新材料、新工藝進(jìn)行焊接工藝評定，以確保焊接工程施工質(zhì)量。已有材料、工藝的焊接工藝評定對本公司已有的焊接工藝評定資料，管道施焊前，選用適當(dāng)?shù)馁Y料向EPCM上報。焊接工藝評定依據(jù)焊接工藝評定應(yīng)嚴(yán)格按照J(rèn)B4708—2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》、GB50236—98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定或其它現(xiàn)行使用的焊接工藝評定規(guī)范的要求進(jìn)行。焊接作業(yè)指導(dǎo)書按照經(jīng)過業(yè)主和EPCM批準(zhǔn)提供的焊接工藝評定，制定現(xiàn)場焊接及缺陷修補的“焊接作業(yè)指導(dǎo)書"或“焊接工藝卡”，焊接工藝評定的項目應(yīng)齊全，應(yīng)能覆蓋整個工程項目的焊接施工(包括特殊件)，以指導(dǎo)具體的焊接施工生產(chǎn)工作。1l.建立焊接停點控制流程合理設(shè)置控制點：根據(jù)過程控制要點，事先設(shè)置好W點、H點、S點和R點。w點(重點部位質(zhì)量見證點)：由焊接質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)檢查并作好記錄，作業(yè)人員簽字，合格后移交下道工序；H點(停工待檢點)：試壓前由焊接質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)檢查并作好記錄，合格后再由EPCM專業(yè)工程師簽字認(rèn)可；S點(旁站點)：試驗、檢驗項目由EPCM專業(yè)工程師進(jìn)行監(jiān)督檢查；R點(文件見證點)：分項工程結(jié)束后由EPCM專業(yè)工程師進(jìn)行檢查認(rèn)可。焊接停點控制流程：停點說明：停點①焊材管理的硬件與軟件能保證不失控；停點②焊工持證上崗；停點③沒有技術(shù)交底不開工；停點④對口工藝不滿足不焊接；停點⑤不合格不能繼續(xù)焊接(需要時)；停點⑥不合格不交工(三級)：停點⑦不合格不交工。12.焊前準(zhǔn)備焊接技術(shù)交底焊接施工正式開工前，必須嚴(yán)格由焊接工程師逐級進(jìn)行焊前技術(shù)交底，交底的主要內(nèi)容包括：系統(tǒng)的名稱、規(guī)范、材質(zhì)、焊材的選用、對口尺寸、點固焊要求、氬氣流量、電流大小、預(yù)熱要求、焊后清理、容易形成的缺陷及克服的辦法、焊縫外形尺寸要求等，交底的內(nèi)容要有針對性，使焊工更容易執(zhí)行和操作。焊機和焊接工藝參數(shù)調(diào)試12.12.12.2焊接環(huán)境的判斷焊接施工前必須認(rèn)真對照焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡，判斷當(dāng)日天氣和施焊環(huán)境溫度、濕度和風(fēng)速等條件是否符合正常的焊接環(huán)境要求，如不符合，當(dāng)采取有效措施符合正常焊接作業(yè)要求后方可以進(jìn)行焊接作業(yè)。焊接措施的準(zhǔn)備12.4.12.4.12.4.3焊接環(huán)境：對焊接環(huán)境不滿足規(guī)范要求的風(fēng)速、濕度等要求時可以采取的保護(hù)措施見本方案的節(jié)。對于12.12.4.5特殊管道：特殊材質(zhì)或特殊介質(zhì)(不銹鋼、鉻鉬鋼、低溫鋼，氧氣及氫氣管道)的管道焊接前應(yīng)采取不同的準(zhǔn)備條件，焊接12.12.4.6.1焊口背部充氬方法：不銹鋼管子焊接時，為確保其焊接質(zhì)量，底層焊接時，管內(nèi)必須充氬進(jìn)行背部保護(hù)。薄壁管由于從坡口處充氬不能滿足質(zhì)量要求，采用脈沖全氬弧焊接方法，配合鋼絲拖拽玻璃絲布，從管內(nèi)部穿流體管的方法進(jìn)行充氬，在焊接坡口處用自粘紙封口，焊接時自行燃掉。要求開始時流量為10—20L／min，施焊過程流量保持在8一10L12.4.612.4不銹鋼管道的充氬裝置制作圖如下，連接最后一道死口時管道焊接，不再采用如下圖所示的固定充氬裝置，直接采用藥芯焊絲焊接。員員母材識別母材根據(jù)管道表面色標(biāo)區(qū)別材料，詳細(xì)的表面色標(biāo)規(guī)定按照神華煤制烯烴項目的有關(guān)文件執(zhí)行。表面色標(biāo)由防腐廠提交的防腐管直接標(biāo)記，施工前根據(jù)圖紙正確選擇管道材料并與色標(biāo)認(rèn)真核對，避免因錯誤識別母材而導(dǎo)致出現(xiàn)焊接質(zhì)量事故。特殊材質(zhì)的母材還要做光譜分析來再次確定材料的正確性。13.焊接過程工藝控制焊前預(yù)熱及層間溫度控制13.1.1對有冷裂傾向的材料或者施焊環(huán)境溫度較低的情況下進(jìn)行焊接施工，必須采取焊前預(yù)熱的措施。預(yù)熱溫度應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求，要求管口加熱均勻，預(yù)熱寬度應(yīng)為焊縫兩側(cè)各大于13.13.5050２５０≥350繩式加熱器保溫區(qū)5050２５０≥350繩式加熱器保溫區(qū)圖5－1預(yù)熱示意圖13.1.5溫度測量采用測溫筆或紅外表面測試計，并在距管口13.1.13.2定位焊l3.2.13.2.2正式焊接焊到定位焊處時將點固焊縫磨掉：定位焊縫長度10～13.2.位焊完后，檢查焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新點焊，清除臨時點固物時，不應(yīng)損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈、打磨修平。一般焊接要求13.3.1鎢極氬弧焊宜用13.13.3.3焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口外的任何地方引弧，并注意起弧、收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，焊條起弧接頭處要用砂輪打磨，形成園滑過渡，以減少缺陷，并方便再次引弧焊接。開始根焊后，嚴(yán)禁強力矯正。焊道的起弧或收弧處應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求相互錯典型的焊接模型根焊接頭的修磨13.3.4每個接頭焊接前必須修磨，修磨時不得傷及管外表面和坡口形狀。必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一焊層的焊接。每個焊口要連續(xù)一次焊完。每層焊完后，應(yīng)用砂輪機或鋼絲刷將飛濺、焊渣和缺陷清除干凈，每層焊道層13.3.5特殊情況下，當(dāng)日13.3.13.13.3.焊接工藝13.一般來講，管線均采用氬一電聯(lián)焊的焊接工藝，但仍需視具體情況而定，如大口徑的L245或20?；?0g13.根據(jù)本工程的材料規(guī)格厚度及材質(zhì)類別，根據(jù)已完成的焊接工藝評定，擬定了如下焊接工藝參數(shù)，詳見《焊接工藝參數(shù)表》(表13—4)。表13—4：焊接工藝參數(shù)表母材焊接層次焊接方法焊接極性焊接材料焊材規(guī)格（㎜）電流（A）電壓(V）層間溫度預(yù)熱溫度后熱溫度20/Q235L245/201GTAW+TIG-5090-10010-20100無無2-3SMAW-J4274120-18022-26100無無L245/20/20g/Q2351SMAW+BOEHLERFOXCEL80-11022-35＞80無無2-7SMAW+BOEHLERFOXCEL90-13022-35＞80無無16MnDG1GTAW+H10MnSi100-12011-14100無無2-6SMAW-THJ507RH4100-11022-24100無無15CrMoG1GTAW-TIG-R3090-10012-14100-150100-1506002-8SMAW-R3074120-16022-26＞250＞2500Cr19Ni91GTAW+HOCr21Ni1090-10010-12＜60無無2-5SMAW-A1024110-16022-26＜60無無09MnNiDR1GTAW+H10MnSi105-11011-14100無無2-4SMAW-W707Ni495-10022-24100無無13.13.415CrM0G鉻鉬鋼屬低合金耐熱鋼，有一定的冷裂紋傾向，一般情況下，焊接必須采取取預(yù)熱及熱處理的措施。一般管材壁厚較大時，采取氬弧焊打底層，手工焊填充蓋面的焊接工藝；壁厚相對較薄、口15CrMoG管道在焊接前對機械加工的坡口進(jìn)行PT檢測，檢查坡口表面是否有機加工的微裂紋殘存，如有，要用砂輪機打磨清除。焊前對管道進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱采用程控電阻加熱器進(jìn)行，控制加熱溫度達(dá)到250℃，用紅外測溫儀測量其誤差不得偏差25℃，加熱范圍至少包含焊縫兩側(cè)各75mm。在焊接過程中，每條焊縫應(yīng)盡可能一次連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)立即對焊縫進(jìn)行后熱、保溫、緩冷。重新焊接時，先檢查確認(rèn)表面無裂紋，重新預(yù)熱方可施焊。如發(fā)現(xiàn)有表面裂紋必須用砂輪完全磨除。焊縫的無損檢測在熱處理完畢后進(jìn)行。氬弧焊打底層的焊道一次焊接厚度要達(dá)到4mm以上，以防在焊接第二層之前，打底焊道因為存在較大的冷裂傾向而產(chǎn)生裂紋。在焊接過程中盡量不要擺動。如坡口較寬并且較深，則采用多道多層焊，控制層間溫度不小于250℃。層間、道間進(jìn)行密集錘擊消應(yīng)力。各種焊縫的預(yù)熱、后熱溫度參數(shù)詳見《焊接工藝參數(shù)表》焊接完成如不能立即進(jìn)行熱處理，對焊縫要立即進(jìn)行600℃-640℃、保溫30min的后熱處理，然后保溫緩冷。焊后熱處理宜在焊接完畢后及時進(jìn)行，本材料DN400-500管道焊口熱處理采用定形管道電阻加熱器(保溫型)進(jìn)行熱處理，DN200及其以下管道焊口采用繩式電阻絲的熱處理方式。熱處理控制儀采用程控?zé)崽幚砜刂苾x(帶自動打印機)自動記錄熱處理參數(shù)曲線。一般情況下，為保證熱處理過程穩(wěn)定，同批熱處理的焊口不得超過10道。熱處理時，設(shè)定升溫速度150—200℃／h，保溫參數(shù)為720×lh，降溫速度150℃／h。如熱處理后對管道焊縫或母材進(jìn)行了焊接修補，則焊縫處須重新進(jìn)行熱處理，預(yù)熱、后熱按照原參數(shù)進(jìn)行。13.4一般管材壁厚較大時，采取氬弧焊打底層，手工焊填充蓋面的焊接工藝；壁厚相對較薄時，直接采用氬弧焊焊接工藝。所有焊縫均采用氬弧焊打底的焊接方法，氬氣純度不低于％。手工電弧焊填充及蓋面時，在坡口兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)的母材上涂以白堊粉，以防焊接飛濺損傷母材。采用小線能量施焊。層間溫度控制在60℃以下。層間用角向磨光機進(jìn)行徹底清理，打磨使用白剛玉砂輪片。層間及表面采用不銹鋼鋼絲刷清理，且不得與碳素鋼混用。焊接并檢驗完畢后應(yīng)及時對焊縫外表面有黑色金屬污染處進(jìn)行酸洗?，F(xiàn)場安裝時若存在交叉作業(yè)，應(yīng)對可能的污染部位進(jìn)行保護(hù)。13.4焊件組對前，應(yīng)將坡口表面的氧化物、油污、掛渣及其它有害雜質(zhì)清除干凈。清除范圍為坡口及其兩側(cè)母材不少于20㎜區(qū)域。不得采用錘擊等強制手段進(jìn)行組裝，不得在母材表面刻劃或敲打材料標(biāo)記和焊工鋼印等，以防形成產(chǎn)生缺口效應(yīng)的劃痕。焊接材料選用超低氫焊條J507RH，焊接過程嚴(yán)格控制焊接線能量不超過30KJ，盡量選用較小的焊接線能量，采用多層多道法施焊。焊件表面嚴(yán)禁有電弧擦傷。焊接時，不得在焊件表面引弧、收弧和試驗電流。焊接收弧時將弧坑填滿，用砂輪磨去弧坑缺陷。多層焊層間的接頭應(yīng)錯開30～50㎜。臨時點固到管道上的卡具采用砂輪機拆除、修磨，并進(jìn)行著色檢查，不得采用敲打的方法強行拆除。14．焊縫后熱及焊后熱處理(PWHT)熱處理時機：焊縫的熱處理宜在無損檢測完成且焊縫合格后進(jìn)行。鉻鉬鋼的熱處理：焊縫焊接完畢后立即進(jìn)行600-640℃、不小于15min熱處理方式：采用電加熱方式，加熱器及保溫的固定位置如圖3一l7所示。熱處理時：≤12"焊縫應(yīng)至少安放1支測溫?zé)犭娕迹?2"-24"焊縫對稱安放2支熱電偶，>24"焊縫應(yīng)對稱安放3支熱電偶。熱電偶應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。升降溫參數(shù)見表6—2，300℃LL加熱器保溫區(qū)圖6－2PWHT示意測溫用熱電偶采用耐熱膠帶直接固定在管子表面，熱處理控制儀采取程控控制，并配有自動記錄打印裝置。在焊后熱處理的加熱和冷卻過程中，300℃以下可不進(jìn)行溫度記錄。冷卻時當(dāng)溫度降到300熱處理范圍：焊道兩側(cè)熱處理范圍不小于焊道寬度的3倍且不小于25mm，加熱區(qū)以外的l00mm硬度測試：熱處理后的焊縫需進(jìn)行硬度檢測，檢測部位為焊縫、兩側(cè)熱影響區(qū)以及兩側(cè)母材。每組檢測均應(yīng)包含上述部位的5個點，對于≤8"的管道，每焊口抽檢1組硬度，對口徑≥8"且≤16"的管道，每焊口抽檢2組硬度，對口徑≥l6"的管道，每焊口抽檢3組硬度值。檢測焊口總數(shù)不少于總焊口數(shù)的20％。管道焊縫熱處理參數(shù)一覽表詳見表14—1表14--l管道焊縫熱處理參數(shù)一覽表序號材質(zhì)厚度（㎜）升溫速度（℃/h）恒溫溫度（℃）恒溫時間（h）降溫速度（℃/h）115CrMoG≥13≤200720~7502h≤20015．焊縫檢驗一般規(guī)定(1)管口焊接、返修和修補完成后及時進(jìn)行外觀檢查，檢查前要清凈接頭表麗焊渣、飛濺物和其它污物。檢查分自檢和專檢，都必須認(rèn)真履行自已的職責(zé)。(2)焊縫的外觀應(yīng)達(dá)到《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》GB50235—97、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接丁程施工及驗收規(guī)范》GB50236—98、《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》SH3501—2002所規(guī)定的驗收標(biāo)準(zhǔn)。（3）外觀檢查不合格的焊縫不得進(jìn)行無損檢測。焊接檢驗項目及內(nèi)容詳見表15--1表15--1：焊接檢驗項目一覽表序號檢驗方法檢驗部位檢驗內(nèi)容合格標(biāo)準(zhǔn)1外觀檢驗焊縫表面氣孔、裂紋、平直度無表面氣孔、裂紋，焊縫平直均勻焊道周邊管道焊縫表面無工裝痕跡，無渣皮飛濺及雜物2尺寸檢驗所有焊道表面錯口小于δ/10且小于2㎜咬邊小于㎜，Cr-Mo鋼不允許咬邊余高1-2㎜焊縫寬度坡口兩邊各寬出2㎜3無損檢測對接焊縫RTJB4730Ⅱ級合格，且檢測比例滿足規(guī)范、設(shè)計文件的要求角焊縫MTJB4730Ⅰ級合格4金相檢驗Cr-Mo鋼焊縫檢驗焊縫、熱影響區(qū)化學(xué)成分是否與母材一致滿足GB5310-1995的要求5光譜分析Cr-Mo鋼焊縫檢驗焊縫、熱影響區(qū)化學(xué)成分是否與母材一致滿足GB5310-1995的要求6硬度檢驗?zāi)覆?、焊縫、熱影響區(qū)焊縫兩側(cè)母材、熱影響區(qū)以及焊道表面碳鋼：HV220以下低溫低合金鋼：HV220以下Cr-Mo鋼：HV270以下奧氏體不銹鋼：不做檢測焊縫的無損檢測(1)根據(jù)業(yè)主的框架協(xié)議，焊縫的RT、UT、PT、光譜分析由我方提出申請，EPCM單位進(jìn)行審核，第三方檢驗：焊縫的硬度測試又我方按照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)在EPCM單位見證下進(jìn)行測試。(2)EPCM專業(yè)工程師按設(shè)計文件(或規(guī)范)的要求抽取一定的比例檢查，無損檢測執(zhí)行《特種設(shè)備無損檢測》JB4730—2005的有關(guān)要求執(zhí)行。(3)對接焊縫采用射線檢驗，角焊縫采用磁粉檢驗。(4)對每名焊工焊接的同批檢驗等級管道的焊縫進(jìn)行檢測，不考慮焊縫規(guī)格?？己藛挝粸橥皇┕そ橘|(zhì)管道，即以同一施工介質(zhì)管道內(nèi)的同檢驗等級管道的所有同材質(zhì)焊縫為計量基礎(chǔ)。材質(zhì)分類見．表15—2。表15—2：材質(zhì)分類一覽表分類號管道材質(zhì)材質(zhì)等級無縫管有縫管碳鋼2020g20/鍍鋅L245、Q235-BA2AC2A-C2HC10A-C10C低溫鋼16MnDG09MnNiDRF5A鉻鉬鋼15CrMoGD10A不銹鋼0Cr19Ni9S2A、S2B、S2D、S5B、S15A(5)每一焊工進(jìn)入施工現(xiàn)場后所施焊的第一道焊縫作為首件必須進(jìn)行無損檢驗。當(dāng)首件被判定為不合格焊縫時，按照加倍檢驗的原則進(jìn)行擴探，若擴探焊縫合格，該焊工繼續(xù)進(jìn)行焊接施工；若擴探焊縫中仍有不合格者，該焊工停止施焊并進(jìn)行技能培訓(xùn)，一星期后進(jìn)行技能考試，由EPCM進(jìn)行監(jiān)考。(6)考試的準(zhǔn)備工作由我公司負(fù)責(zé)，技術(shù)部負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，該焊工所施焊的焊縫繼續(xù)進(jìn)行擴探，直至100％檢驗。專職檢查人員應(yīng)具有資格證書；外觀檢查采用目測和焊接檢驗尺，外觀檢查不合格的焊口不得進(jìn)行無損探傷。對Cr～Mo耐熱鋼的焊縫，焊接完成后24小時對焊縫進(jìn)行在線光譜定量分析，確保焊縫合金符合原材料要求。16．焊縫缺陷的修補及返修措施焊接過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷和外觀檢查不合格的非裂紋缺陷要進(jìn)行修補，修補時嚴(yán)格按修補工藝規(guī)程進(jìn)行修補，修補之前要徹底清除缺陷，并按要求進(jìn)行預(yù)熱。補焊的焊縫長度不得小于30mm。相鄰兩修補處的距離小于50mm時，應(yīng)按一處缺欠進(jìn)行修補。所有修補焊縫都要進(jìn)行質(zhì)量檢查，并合格。對于管子表面偶然出現(xiàn)的引弧點，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)督允許后，方可進(jìn)行修補。修補處應(yīng)按規(guī)范的要求進(jìn)行滲透檢測，修補后的管壁厚應(yīng)在允許的公差范圍之內(nèi)。焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可直接返修。若返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝，或返修是在原來的返修位置進(jìn)行時，必須使用評定合格的返修工藝規(guī)程。對一般返修焊接要求如下：(1)缺陷的返修焊接工藝規(guī)程按業(yè)主提供的焊接工藝評定制定。缺陷的返修應(yīng)經(jīng)過焊接工程師的批準(zhǔn)。返修時應(yīng)嚴(yán)格按照返修工藝規(guī)程進(jìn)行。返修焊接在焊工班長和有返修經(jīng)驗的技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。(2)返修工作由具有返修資格的焊工承擔(dān)，焊道起弧處與焊道起焊處相距15—20mm，收弧時將弧坑填滿，嚴(yán)禁在坡口外的鋼管表面起??；根據(jù)探傷人員作出的缺陷位置標(biāo)記，將缺陷清除干凈，在清除過程中，仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)缺陷后，對照探傷結(jié)果的缺陷性質(zhì)、數(shù)量，檢查是否所有缺陷都清除干凈，當(dāng)無法確定時，補焊前增加工藝性無損檢測。(3)返修前，徹底清除缺陷，并修磨出便于焊接的坡口形狀。缺陷清除后，補焊前，必須將刨槽內(nèi)及其周圍25mm(4)當(dāng)裂紋長度小于焊縫長度的8％時，經(jīng)業(yè)主同意后可按評定合格的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行返修。否則所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。(5)返修焊接及檢測有詳細(xì)的原始記錄和焊口標(biāo)記。返修后的焊縫表面與原焊道一致，相差較大者要采用角向磨光機修磨。17．焊口編號的標(biāo)識和施工檢查記錄的填寫焊接完畢并經(jīng)自檢合格后，按照施工規(guī)范以及神華有關(guān)程序文件要求進(jìn)行焊口標(biāo)識。應(yīng)在介質(zhì)流向的下游距焊縫0.5m處用白色記號筆做好焊工代號標(biāo)記、焊接日期，返修焊口要做好返修焊本工程管廊管道焊口編號標(biāo)識根據(jù)EPCM管理單位天辰公司的規(guī)定進(jìn)行。每天施工完畢，編制“管線焊口分布圖”，同時標(biāo)上焊口編號，根據(jù)相關(guān)表格樣式以及業(yè)主或EPCM規(guī)定的記錄表式與工程同步認(rèn)真填寫。整理“管道焊接施工記錄”，及時更新管道單線圖，由技術(shù)質(zhì)量部質(zhì)檢員填寫報驗單交EPCM審查。18季節(jié)性施工保障大風(fēng)、大霧、雨、雪等惡劣天氣，嚴(yán)禁露天焊接施工：焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下：碳素鋼：-20℃、普通合金鋼：-0℃、中高合如果自然的環(huán)境溫度不滿足以上的要求，可以在焊接施工現(xiàn)場采取措施局部加熱取暖；焊接高合會鋼或厚壁鋼材時，可以提高預(yù)熱溫度20—50℃，焊后保溫緩冷焊接接頭、坡口及其附近200mm,范圍內(nèi)有水、雪、霜、浮銹、油污等雜物時，必須清除雜物，坡口及其附近15mm范圍內(nèi)應(yīng)露出金屬光澤，母材上無裂紋、夾層、重皮等缺陷；施工中，沒有特殊情況，嚴(yán)禁用火焰切割方法加工坡口，經(jīng)火焰切割過的坡口，必須經(jīng)過磨削加工，淬硬性材料還須經(jīng)過表面探傷檢驗合格。19焊接技術(shù)資料的管理焊接工程作為一個分項工程參與其它專業(yè)驗評，因此分項工程的焊接、檢驗及熱處理施工等項目的記錄報告應(yīng)系統(tǒng)化，自成體系：(1)綱領(lǐng)性文件汜錄：公司質(zhì)量保證手冊／管理大綱、焊接、檢驗、熱處理施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及技術(shù)性文件、其他(如甲方規(guī)定或要求)。(2)管理性文件：焊接管理制度、焊接材料管理制度、試驗檢驗技術(shù)管理制度。(3)技術(shù)文件：焊接專業(yè)施工組織設(shè)計及重大項目施工技術(shù)措施、焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝評定、焊接工程驗評項目劃分及質(zhì)量等級評定、焊接工程—覽表、焊工技術(shù)考核登記表、不符合項通知單／沒計變更修改通知單、簽證單、焊接、檢驗及熱處理施工各工序間交接聯(lián)系單、焊接工程技術(shù)總結(jié)。(4)質(zhì)量記錄報告：焊接材料質(zhì)量證明書、使用通知單及跟蹤記錄、焊接工藝性能試驗委托單／報告單、焊接材料保管、烘干及使用發(fā)放記錄、焊接自檢、專檢記錄及驗評記錄報告單、簽證單、焊接技術(shù)考核登記表、焊接記錄圖、焊接熱處理匯總資料及記錄曲線報告、分項工程焊接質(zhì)量等級評定報告及評定通知單；無損探傷、金屬技術(shù)監(jiān)督委托、記錄、報告、探傷底片、焊接接頭抽檢報告及不符合項返工／返修通知單(包括：射線探傷、超聲波檢驗、測厚檢驗、磁粉檢驗、著色檢驗、光譜分析、硬度檢驗、化學(xué)檢驗、會相檢驗等)；透油試驗記錄；分項工程各類焊口統(tǒng)計表。對資料內(nèi)容的要求：(1)焊接工程一覽表的內(nèi)容要豐富，能比較全的反映整個焊接工程的質(zhì)量狀況和焊工技術(shù)狀況；(2)各類焊口綜合情況統(tǒng)計表中，應(yīng)明確各類焊口的技術(shù)規(guī)范和接頭類別及對焊工的技術(shù)要求，標(biāo)明工程類別；(3)各種檢驗報告中的檢驗內(nèi)容全面，結(jié)果要準(zhǔn)確，報告的規(guī)格要統(tǒng)一，并有統(tǒng)一的編號，計量單位要按國標(biāo)規(guī)定執(zhí)行；(4)記錄圖中焊口的編號要統(tǒng)一20．焊接施工HSE管理管道組對、焊接作業(yè)安全保護(hù)措施20.1.120.20.1.3焊接工作前，先檢查焊機和工具是否安全可靠。如焊機外殼接地、焊機各接線點接觸是否良好，焊接電纜的絕緣有無破損等。焊機必須有接地線。電焊機一次接線處應(yīng)有防護(hù)罩，作業(yè)環(huán)境絕緣良好。未經(jīng)安全檢查，不準(zhǔn)進(jìn)行焊接作業(yè)。電弧焊(割)必須做到：

電焊機要設(shè)置獨立的電源開關(guān)。

電焊機的二次線圈及外殼必須妥善接地或接零進(jìn)行保護(hù)，其電阻不得大于4Ω。

電焊機等用電設(shè)備的一次線路與二次線路聯(lián)接應(yīng)牢固可靠，使用時檢查接頭有無發(fā)熱現(xiàn)象。

在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場所從事電焊作業(yè)要設(shè)有防護(hù)遮板，以防止電弧光刺傷他人眼睛。

當(dāng)組織焊接時，要使用規(guī)定的自動電擊保護(hù)裝置，開始焊接工作之前，檢查這些裝置的條件，不要插入木片等到斷電器中，以保證牢靠連接。

用于焊接的電焊槍、焊把必須與國家的標(biāo)準(zhǔn)一致，焦化了的或絕緣部分受了損壞的、電纜接損壞露出了帶電部分的焊把不準(zhǔn)使用，焊把不準(zhǔn)與焊接的焊條放在一起。

確保所有到焊機的焊接電纜的容量不要對初級、次級接地線的包皮造成損壞，不要為焊接工作使用臨時布線或可移動的電線，在潮氣或積水明顯的所有地方，必須提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。

確保焊機機架有詐確的接地，接地線和將被焊接的工件之問的連接已正確使用接地夾等，以避免火花，當(dāng)所有央都已牢牢夾上后要用絕緣膠布蓋住。

要使用正確的電纜連接器來連接焊機到焊把及接地電纜。

當(dāng)工作中和完成時，確保到焊機的電源關(guān)掉。20.

焊割作業(yè)的工具必須做到符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊炬、控制閥要嚴(yán)密可靠，氧氣減壓器要靈活有效，氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無破損。

氧氣瓶與乙炔氣瓶之間應(yīng)留有足夠的5米以上安全距離，并與明火點至少少保持10米上的距離。

氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源，并禁止倒放，乙炔氣瓶還不得臥放、鋼瓶內(nèi)氣體用完后必須留有余壓。

氣瓶不用時，必須時時牢牢裝好它們的帽蓋，運輸時不要猛烈搖晃它們，必須用網(wǎng)袋而不能用繩子來吊起或放低氣瓶，保存在充分通風(fēng)又不靠近任何潛在火源的地方。

氣瓶不能保存在被陽光直接影響的地方，氣瓶溫度不能超過攝氏40℃。

用在氣瓶上的壓力調(diào)節(jié)器必須清楚地給出正常指示，為了它們的讀數(shù)的有效性，氣表應(yīng)經(jīng)常測試。

氣瓶帽蓋必須沒有油、灰塵等，不使用時，氣瓶伐門必須關(guān)閉。

氣瓶閥門必須慢慢地開和關(guān)。對乙炔瓶打開時一般轉(zhuǎn)節(jié)器圈，最多圈。

氧氣和乙炔瓶