xx水電站(合同編號：xx)發(fā)電輸水隧洞工程施工組織措施xx第一節(jié)工程概況一、工程概況xx電站位于xx鄉(xiāng)，壩址設(shè)xx溪與水溪匯合上游約300m處，距縣政府所在地鶴溪鎮(zhèn)60km；廠址設(shè)在標溪xx處河道左岸。本工程由大壩、發(fā)電引水系統(tǒng)、發(fā)電廠及升壓站、跨流域引水堰和隧洞等建筑物組成，是以發(fā)電為單一開發(fā)目標的水電工程。發(fā)電引水系統(tǒng)布置在大壩右岸，由進水口、隧洞、調(diào)壓井和埋藏式壓力管道組成。進水口距壩軸線上游約50m，為豎井式。進口底高程為362.4m。首端設(shè)2.8×4.5m的攔污柵，中部內(nèi)設(shè)平面事故鋼閘門1扇，閘門孔口尺寸2.0×4.5m，門后設(shè)通氣孔。啟閉機房與右岸改線公路相連。引水隧洞上平洞為圓形有壓，長3345.2m，開挖洞徑4.0m，襯砌后洞徑3.2m，C20鋼筋砼襯砌，底坡為1.59‰，后接豎井，開挖洞徑3.2m,襯砌后洞徑2.4m，內(nèi)襯壓力鋼管，高度約50m，下接下平洞。下平洞開挖洞徑洞徑3.2m,襯砌后洞徑2.4m，內(nèi)襯壓力鋼管，長度約150m，分叉后漸變成Ф2.0m管徑接廠房。分別在樁號2+113.5m、3+335.17m處設(shè)1#及2#施工支洞，支洞斷面為4×4m的城門洞型。調(diào)壓井上室內(nèi)徑9.2m，C20砼襯砌厚60cm。下室內(nèi)徑5.7m，C20砼襯砌厚60cm。上室底板高程與水庫最高水位376.5m同高。主要工程項目有：隧洞的開挖、隧洞砼襯砌、臨時或永久性支護以及隧洞灌漿等。主要工程量有：1.隧洞土石方開挖：5000m3；2.隧洞石方洞挖:52678.2m3；3.隧洞砼襯砌:7400m3；4.隧洞回填灌漿:4500㎡；5.隧洞固結(jié)灌漿:3000m；6.隧洞鋼筋制安:200T。二、工程地質(zhì)發(fā)電引水隧洞進水口和支洞口殘坡積層，主要為含碎石粘土，厚度不大，以小于1m為主，進水口、支洞和隧洞圍巖為侏羅系上統(tǒng)（J3）火山碎屑巖，巖性以晶屑熔結(jié)凝灰結(jié)構(gòu)和晶屑凝灰?guī)r為主，局部地段夾凝灰質(zhì)砂巖或粉砂巖，熔結(jié)凝砂結(jié)構(gòu)，厚層塊狀結(jié)構(gòu)，微風化～新鮮巖石，致密堅硬，物理力學性能良好。凝灰質(zhì)砂巖或粉砂巖夾層，物理力學性能相對較差。進水口位于壩址上游右岸，山坡較陡峻，覆蓋層薄，基巖在公路后壁連續(xù)出露長達百余米，以弱風化為主，巖體完整，較致密堅硬，沒有斷層構(gòu)造，節(jié)理以陡傾角閉合或微張為主，地表大多以泥質(zhì)充填，無明顯不良結(jié)構(gòu)面組合，無需大量明挖即可進洞，洞臉穩(wěn)定，工程地質(zhì)條件良好。洞身巖體條件較好，圍巖穩(wěn)定。隧洞掘進口不排除大小不等斷裂構(gòu)造、節(jié)理發(fā)育密集帶等因素影響，而造成局部地段圍巖不穩(wěn)定，特別是麗水～余姚大斷裂通過部位及其影響地帶，巖體會較破碎，掘進將會較困難，要引起重視。預(yù)計隧洞襯砌段長度約為洞長的20～25%。壓力管道位置地形山坡，一般都在25?！?0。之間變化，地表第四系覆蓋層發(fā)育，厚度以3～5m居多。覆蓋較厚，巖性單一，基巖為晶屑熔結(jié)凝灰?guī)r，表層大多為強風化，開挖深度相對較大。弱風化巖致密堅硬。在壓力管道地段沒有大的斷裂構(gòu)造和軟弱結(jié)構(gòu)面，穩(wěn)定條件良好，調(diào)壓井、堅井和下平洞在該段施工問題不會太大。第二節(jié)施工總體布置風、水、電系統(tǒng)（1）供風系統(tǒng)1、發(fā)電引水隧洞進水口臨時供風擬采用一臺3m3/min柴油移動式空壓機供風，主要為進水口土石方明挖時使用。永久供風站擬建在進水口上游約15米的公路臨河側(cè)平地處，配備一臺10m3/min及一臺6m3/min的電動空壓機，供應(yīng)進水口洞內(nèi)施工用風。2、1#施工支洞臨時供風擬采用一臺3m3/min柴油移動式空壓機供風，主要為支洞口土石方明挖時使用。永久供風站擬建在支洞口下方的田地處，配備二臺10m3/min及一臺6m3/min的電動空壓機，供應(yīng)施工支洞往上下游方向發(fā)電引水隧洞洞內(nèi)施工用風。3、2#施工支洞及下平洞臨時供風擬采用一臺3m3/min柴油移動式空壓機供風，主要為支洞口土石方明挖時使用。永久供風站擬建在廠區(qū)改線公路內(nèi)側(cè)的空地處，配備二臺10m3/min及一臺6m3/min的電動空壓機，供應(yīng)該工作面洞內(nèi)施工用風。自供風站用3~4寸鋼管將風接至現(xiàn)場工作面，對工作面30米范圍用橡膠軟管連接，以便拆卸。（2）供水系統(tǒng)發(fā)電引水隧洞進水口擬在進水口下游面山溝中用砼筑一攔水堰貯存溪水，堰底比洞口高約30米。用1.5寸塑料管將水接至工作面供應(yīng)施工用水。1#施工支洞擬在支洞口左側(cè)山溝中用砼筑一攔水堰貯存溪水，堰底比洞口高約30米。用2寸塑料管將水接至1#施工支洞，再分別用1.5寸塑料管向發(fā)電引水隧洞上、下游兩個工作面供水。2#施工支洞及下平洞擬在支洞口左側(cè)山溝中用砼筑一攔水堰貯存溪水，堰底比洞口高約30米。用1.5寸塑料管將水分別接至2#施工支洞及下平洞工作面供應(yīng)施工用水。（3）供電系統(tǒng)1、發(fā)電引水隧洞進水口業(yè)主在大壩下游約250米處設(shè)置了一臺200KVA的變壓器，擬在變壓器附近設(shè)一配電房，自配電房用電纜敷設(shè)至進水口工作面，供應(yīng)洞內(nèi)動力及照明用電。1#施工支洞業(yè)主在支洞口下游農(nóng)田內(nèi)設(shè)置了一臺200KVA的變壓器，擬在變壓器附近設(shè)一配電房，自配電房用電纜敷設(shè)至支洞內(nèi)工作面，供應(yīng)洞內(nèi)動力及照明用電。2#施工支洞及下平洞業(yè)主在廠房下游約50m空地處設(shè)置了一臺200KVA的變壓器，擬在變壓器附近設(shè)一配電房，自配電房用電纜分別敷設(shè)至支洞及下平洞內(nèi)工作面，供應(yīng)洞內(nèi)動力及照明用電。出碴除下平洞段采用人工裝碴，拖拉機出碴外，其余各工作面均配一臺0.4m3電動耙碴機進行裝碴，拖拉機出碴，在洞內(nèi)每隔150米左右設(shè)一避車洞，以利車輛交會及調(diào)頭。避車洞選在巖石堅硬完整的部位。棄碴均棄在業(yè)主指定的已征用的棄碴場內(nèi)。其中進水口工作面的洞碴沿xx溪右岸往上游方向就近棄碴。1#施工支洞及2#施工支洞（包括調(diào)壓井）工作面的洞碴就近棄于其左側(cè)的“V”型山谷中。下平洞工作面（包括豎井）的洞碴棄于廠區(qū)上游約100米處的寬闊河床處。三、拌和系統(tǒng)1、發(fā)電引水隧洞進水口砼拌和點設(shè)在進水口上游約30米處，利用棄碴形成的平地作拌和平臺。擬設(shè)二臺0.35m3拌和機進行砼拌和。2、1#施工支洞在支洞口附近利用棄碴形成的平地作拌和平臺。擬設(shè)三臺0.35m3拌和機進行砼拌和，以滿足支洞往發(fā)電引水隧洞上、下游方向兩個工作面的砼澆筑要求。3、2#施工支洞在支洞口附近利用棄碴形成的平地作拌和平臺。擬設(shè)二臺0.35m3拌和機進行砼拌和，以滿足支洞往發(fā)電引水隧洞上游方向及調(diào)壓井、豎井各工作面的砼澆筑要求。下平洞與發(fā)電廠房工作面的砼拌和點設(shè)在一處，即在升壓站開挖建基面平臺處設(shè)一臺0.35m3拌和機進行砼拌和，以滿足下平洞回填砼澆筑要求。四、砂石系統(tǒng)砂：均在本工程附近的砂場購買質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求的天然河砂，堆放在各拌和平臺處。碎石：利用洞碴軋制碎石。在發(fā)電引水隧洞進水口、1#施工支洞口、2#施工支洞口及下平洞棄碴平臺位置均設(shè)一臺破碎機加工碎石。五、施工道路發(fā)電引水隧洞進水口利用原景寧至xx的公路作施工道路。1#施工支洞自景寧至xx的公路沿山腳修一條施工道路至支洞口，道路長約200米。2#施工支洞自發(fā)電廠房升壓站部位至支洞口設(shè)一條5T纜機，形成支洞口與景寧至雁溪的公路之間的通道。下平洞在廠區(qū)上游沿岸坡修一條施工便道，經(jīng)景寧至雁溪的公路直達棄碴場及拌和點。六、臨時建筑在發(fā)電引水隧洞進水口、1#施工支洞口、2#施工支洞口及下平洞棄碴平臺附近已征土地范圍修建臨時生產(chǎn)、生活用房。第三節(jié)主要施工方法一、測量放樣1、施工控制網(wǎng)布設(shè)對業(yè)主提供的施工區(qū)域的平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)進行復(fù)測，復(fù)測無誤后，按該控制網(wǎng)布設(shè)滿足本工程施工要求的施工控制網(wǎng)。再根據(jù)施工控制網(wǎng)進行發(fā)電引水隧洞的地面貫通測量工作，平面控制網(wǎng)貫通測量是自發(fā)電引水隧洞進口的施工控制網(wǎng)點按附合導線的技術(shù)要求連測到1#支洞及發(fā)電廠房區(qū)平面施工控制網(wǎng)（2#支洞及下平洞出口進洞點均可廠區(qū)施工控制網(wǎng)施測）；高程控制網(wǎng)貫通測量是自發(fā)電引水隧洞進口的施工控制網(wǎng)點按四等水準測量的技術(shù)要求連測到1#支洞及發(fā)電廠房區(qū)高程施工控制網(wǎng)。貫通誤差符合規(guī)范要求后，方可進行下序工作。進行貫通測量前，應(yīng)先利用各工作面的施工控制網(wǎng)精確放出各工作面進洞點位置，地面貫通測量時，該進洞點應(yīng)盡量納入貫通網(wǎng)中。2、平洞開挖工作面測量、放樣為提高開挖斷面準確度，每班都必須進行測量放樣，定出工作面隧洞圓心點，以4.0m為直徑在巖面上畫出開挖輪廓線，并標出各光爆眼位。為減少該工序的時間，采用紅外線激光導向儀來放樣，首先用經(jīng)緯儀在隧洞軸線上定三個中線樁（三點間隔距離不少于10m），把激光束調(diào)整到隧洞軸線，再用水準儀調(diào)整激光束傾角，每班使用前應(yīng)先檢查光束是否準確，再用工作面上的光斑放出中心后進行放樣，并檢查上班開挖斷面，對欠挖部分及時修整。二、土石方明挖（一）發(fā)電引水隧洞進口段明挖隧洞進口明挖共有土石方開挖約4000m3。選用YT24型風鉆造孔爆破，出碴用挖掘機裝5T自卸汽車運至指定棄碴場。鉆孔采用水平孔，孔深4米，孔距及排距均為3米，線性裝藥量600g/m。但在接近洞臉及永久開挖邊坡位置要預(yù)留1.5m的保護層，保護層爆破時，按光面爆破方法鉆設(shè)斜孔（斜率與設(shè)計開挖邊坡坡度相同），孔深2米，以“少藥量、弱爆破”的原則進行爆破，保證洞臉及邊坡巖體不受破壞，光爆參數(shù)見表一。進水口明渠段底板設(shè)計高程為▽362.4m，底寬為9米。按實際測量放樣，進水口位置原交通道路路面高程為▽364.9m，比明渠段底板高2.5m，依據(jù)這一實際情況，土石方明挖時，按設(shè)計開挖邊線先將道路路面高程以上部分的明挖土石方挖除，再自上游以公路內(nèi)側(cè)邊為起點（樁號約0+12），向進洞口位置（樁號0+32.316）修一條斜坡道（坡長約20米），公路邊起點高程為▽364.9m，進洞口位置高程為▽362.4m，斜坡道縱坡約12%。斜坡道形成后，開始進行進口段洞挖，石碴經(jīng)斜坡道運至進水口上游面右側(cè)河岸邊，沿河岸棄碴。棄碴前期，設(shè)一人進行石碴平整，以確保交通暢通無阻。施工期間，明槽內(nèi)的雨水、施工廢水等，設(shè)積水坑用水泵強排至河內(nèi)。為避免上游段公路上的積水順公路內(nèi)側(cè)排水溝流入明槽內(nèi)，另用8寸鋼管橫跨公路將積水引入河內(nèi)。對進洞口洞臉部位，視開挖后巖石穩(wěn)定情況，或不進行臨時支護或采取錨噴支護措施。開始洞挖施工后，計劃洞挖10余米，即在洞口搭設(shè)木棚架，頂部鋪設(shè)竹手片進行防護。木棚架伸出洞口3~5米，以保證在進洞口上部改線道路施工期間，進洞口部位能安全施工。另將放炮時間盡量安排在夜間車輛較少時進行，以減少對正常交通的影響。光面爆破參數(shù)表一巖石級別光爆眼間距（cm）光爆層厚度（cm）炮眼密集系數(shù)線性裝藥量（g/m）硬巖(f=8~12)100~120130~1500.77~0.8375~450軟巖(f=3~8)70~90100~1200.7~0.75300~375（二）1#支洞及2#支洞洞口明挖1#支洞及2#支洞洞口明挖土石方量分別約為150m3和400m3，因開挖方量較小，采用人工開挖和人工裝手推車出碴。石方開挖均采用YT24型手風鉆鉆孔爆破。技術(shù)要求同上。三、支洞石方洞挖1#支洞長約122m，2#支洞長約69m，斷面形式為4.0×4.0m城門洞型。支洞開挖采用鉆爆法全斷面開挖的方法，利用0.6m3扒碴機裝2T拖拉機出碴。考慮主洞開挖工作量大，且通過支洞運輸，為保證運輸通道的暢通，支洞與主洞交叉點，轉(zhuǎn)彎半徑按10m設(shè)置，以滿足拖拉機的轉(zhuǎn)彎半徑要求。支洞斷面設(shè)施布置見附圖1、鉆眼爆破隧洞開挖，采用三臺YT26型汽腿式鉆機和二臺YT24型汽腿式鉆機，分別配以Ф22mm的對邊鋼釬及Ф40mm的“一字形”合金鉆頭進行鉆孔作業(yè)。⑴爆破參數(shù)設(shè)計火工材料及裝藥結(jié)構(gòu)炸藥在無水部位選用2#巖石硝銨炸藥；有水部位選用乳化炸藥。藥卷直徑為32mm。采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，用導火線、火雷管引爆。炮眼數(shù)目的確定炮眼數(shù)目的多少，直接影響到每一個循環(huán)鑿巖工作量，爆破效果，循環(huán)進尺，隧洞成型的好壞。暫按下列計算炮眼數(shù)目，在施工中，根據(jù)具體情況再作調(diào)整，以達到最佳爆破效果。N=0.0012QS/aD2（只）式中：N-炮眼數(shù)目Q-單位炸藥消耗量，取Q=2.24kg/m3S-開挖斷面積，S=14.28m2a-炮眼裝藥系數(shù)，取a=0.75D-藥卷直徑，D=32mm計算結(jié)果：N=50(只),結(jié)合工程具體情況及以往施工經(jīng)驗,炮眼數(shù)為48只,其布置見支洞炮眼布置圖(附后).掏槽方式根據(jù)本工程情況,巖石堅硬均質(zhì)裂隙不發(fā)育,適用平徑直孔掏槽方式,初定為三空孔菱形方式。炮眼深度的確定本工程月施工強度較高，因此在不影響爆破效果及質(zhì)量的情況下，孔深選深為好，擬采用2循環(huán)/日，因此炮眼深度為2.8m，鋼釬長度3.0m。炮眼布置、裝藥量及起爆順序炮眼名稱起爆順序炮眼個數(shù)（只）單孔藥量（kg）藥量小計（kg）空眼300掏槽眼111.81.8掏槽眼231.85.4輔助眼381.3510.8輔助眼4100.99.0輔助眼5120.910.8周邊眼6110.758.25合計4846.05⑵預(yù)期爆破效果按照上述爆破參數(shù)設(shè)計，預(yù)期爆破效果如下表：項目單位數(shù)量項目單位數(shù)量炮眼只48爆破效率％85眼深m2.8循環(huán)進尺m2.4炮眼總長m134爆破原巖m334.3總裝藥量kg46.05炸藥單耗Kg/m31.34總雷管數(shù)發(fā)46雷管單耗發(fā)/m31.34導火索m138導火索單耗M/m34.022、作業(yè)循環(huán)時間支洞開挖為全斷面掘進的施工方法，以鉆孔、爆破、出渣為順序作業(yè)，每循環(huán)進尺2.4m，采用2班制，即12小時為一循環(huán)，具體參見發(fā)電引水隧洞平洞開挖作業(yè)循環(huán)時間表。3、施工排水支洞均為逆坡開挖，逆向坡度為1%左右，在隧洞底板中部挖設(shè)40*30cm的排水溝自由排水。4、其它：參見發(fā)電引水隧洞相關(guān)部分。四、發(fā)電引水隧洞石方洞挖平洞石方開挖發(fā)電引水隧洞上平洞樁號為0+000m至3+345.2m，斷面為4.0m直徑的圓洞；下平洞樁號為3+345.2m～3+495.2m，斷面為3.2m直徑的圓洞。根據(jù)工程具體情況及工期和質(zhì)量要求，擬采用超前下導洞預(yù)留光爆層施工方法，這樣：①可增加鑿巖工作面?zhèn)€數(shù)，增加鑿巖機使用空間，加快鑿巖速度；②可提高光面爆破的質(zhì)量，為使出碴方便，導洞超前距離為4～6m。隧洞開挖工藝流程如下：鑿眼準備打眼裝藥放炮爆破器材加工裝巖出碴安全處理通風排煙1、鉆眼爆破隧洞開挖采用完全鉆爆法施工，人工風動濕式鑿巖。采用三臺YT26型汽腿式鉆機和二臺YT24型汽腿式鉆機，分別配以Ф22mm的對邊鋼釬及Ф40mm的“一字形”合金鉆頭進行鉆孔作業(yè)。超前導洞用Φ32mm藥卷，光爆眼用Φ25mm藥卷,為克服巖體的夾制作用，其底部裝一節(jié)Φ32mm粗藥卷。⑴爆破參數(shù)設(shè)計①火工材料及裝藥結(jié)構(gòu)炸藥在無水部位選用2#巖石硝銨炸藥；有水部位選用乳化炸藥。超前導洞采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，用非電塑料導爆管起爆。光爆層采用不偶合間隔裝藥結(jié)構(gòu)，選用導爆索同時起爆。②炮眼數(shù)目的確定炮眼數(shù)目的多少，直接影響到每一個循環(huán)鑿巖工作量，爆破效果，循環(huán)進尺，洞成型的好壞。暫按下列計算炮眼數(shù)目，在施工中，根據(jù)具體情況再作調(diào)整，以達到最佳爆破效果。N=0.0012QS/aD2（只）式中：N-炮眼數(shù)目a-炮眼裝藥系數(shù)，取a=0.75D-藥卷直徑，D=32mmQ-單位炸藥消耗量，上平洞取Q=2.24kg/m3，上平洞取Q=2.5kg/m3S-開挖斷面積，上平洞S=12.566m2下平洞S=8.04m2計算結(jié)果：上平洞N=44(只),下平洞N=31（只），結(jié)合工程具體情況,上平洞炮眼數(shù)為44只,下平洞炮眼數(shù)為33只。其布置見平洞炮眼布置圖(附后).③掏槽方式根據(jù)本工程情況,巖石堅硬均質(zhì)裂隙不發(fā)育,適用平徑直孔掏槽方式,初定為單空孔菱形方式。④炮眼深度的確定本工程單頭掘進最長段1100m巖質(zhì)較好，又采用機械出碴。因此在不影響爆破效果及質(zhì)量的情況下，孔深選深為好，本工程擬采用2循環(huán)/日，因此炮眼深度為2.8m，鋼釬長度3.0m。⑤光面爆破參數(shù)的確定光面爆破參數(shù)一般應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定，并隨巖性的變化而變化，調(diào)整光爆參數(shù)的原則主要有以下二條：a：兩孔間的巖石凸起，炮眼完整率好，說明線性裝藥量適合，但孔間距過大或保護層過小，最好減小孔間距或加大保護層厚度。b：眼痕完整率差，巖面凹進，說明線性裝藥量過大，孔間距過大或保護層過厚，最好減少孔間距或減少保護層厚度。根據(jù)工程類比法，初步確定光面爆破參數(shù)如下：巖性孔徑D（mm）間距E（mm）抵抗線W（mm）密厚系數(shù)E/W藥卷直徑（mm）不偶合系數(shù)D/d線性裝藥（g/m）軟巖f=3-8Φ40450～550400～6000.9～1Φ221.8200～300硬巖f=8-12Φ40550～600600～7000.85～0.9Φ251.6300～350炮眼布置、裝藥量及起爆順序炮眼名稱起爆順序炮眼個數(shù)（只）單孔藥量（kg）藥量小計（kg）上平洞空眼/100掏槽眼141.957.8輔助眼251.89.0輔助眼3121.6519.8光爆眼4220.459.9合計4446.5下平洞空眼/100掏槽眼141.957.8輔助眼241.87.2輔助眼381.6513.2光爆眼4160.457.2合計3335.4⑵預(yù)期爆破效果表：項目單位數(shù)量項目單位數(shù)量上平洞下平洞上平洞下平洞炮眼只4433炮破效率％8585眼深m2.82.8循環(huán)進尺m2.42.4炮眼總長m12392爆破原巖m330.219.3總裝藥量kg46.535.4炸藥單耗Kg/m31.541.83導爆管發(fā)2517導爆管單耗發(fā)/m30.830.88導爆索m7756導爆索單耗M/m32.552.902、通風排煙、除塵隧洞開挖采用壓入式、吸出式混合通風。壓入式采用22kw通風機，洞長后再加1臺11kw通風機；吸出式采用1臺11kw通風機，洞深后再加1臺5.5kw通風機。吸出式風機離工作面距離≤25m，壓入式風管離工作面距離≤16m。放炮后先讓炮煙自然擴散5分鐘，再開啟吸出式風機，后開啟壓入式風機。為加快排煙、除塵速度，在吸出式風機前加設(shè)一水霧除塵裝置。出碴前，應(yīng)先對工作面附近巖面噴水，并堅持濕式出碴。風機布置見混合式通風示意圖。（附后）3、裝巖出碴上平洞采用0.6m3扒碴機裝巖，運輸采用2T拖拉機運輸。0.6m3扒碴機出碴效率為15m3/h。裝巖設(shè)備從效率看均能滿足出碴要求，關(guān)鍵的是時間，每循環(huán)爆落原巖30.2m3,松方為45.8m3,拖拉機每車約2.5m3，共19車,按每車10min計,需190min。下平洞采用人工裝1T拖拉機出碴。上平洞為滿足出碴車輛交會的要求，隧洞每隔150m在地質(zhì)條件好的地方設(shè)會車道。4、施工排水逆坡開挖時，在隧洞底板中部挖設(shè)40*30cm的排水溝自由排水；順坡開挖時，每隔100m設(shè)一集水井，用污水泵作梯級抽排。5、洞內(nèi)供電架設(shè)三相五線380/220V輸電線路，照明線與動力線分開，沿洞壁固定在絕緣瓷瓶上，供照明、風機、水泵等用電，工作面照明用電使用已降至36V的安全電壓。風機、水泵等電器設(shè)備采用保護裝置啟動。6、隧洞工作設(shè)施布置洞內(nèi)設(shè)壓入，抽出式封筒共二路，分別掛在不同側(cè)。另外高壓風管、水管、動力線及紅外線導向裝置等布置均以少占空間，滿足施工要求，不干擾洞內(nèi)交通為原則。具體布置見附圖一：隧洞布置斷面圖。7、作業(yè)循環(huán)時間本工程開挖為超前導洞預(yù)留光爆層施工方法，以鉆孔、爆破、出渣為順序作業(yè)，每循環(huán)進尺2.4m，采用2班制，即12小時為一循環(huán)，時間安排如下：開挖作業(yè)循環(huán)時間表序號項目工作量工作時間min循環(huán)工作時間（h）1234567891011121測量放樣302鉆機就位4臺303鉆孔123m1804鉆機退出305裝藥和爆破44孔606排煙、除塵607清理撬挖308裝巖機就位309出碴73m319010裝巖撤離208、通訊系統(tǒng)在每個工作面用電話及電鈴與洞外進行聯(lián)系。掘進過程中，如遇斷層、破碎帶等不穩(wěn)定巖層，首先讓地質(zhì)工程師探明該不穩(wěn)定地段的地質(zhì)構(gòu)造情況，根據(jù)“多打眼、少裝藥、短掘進、早封閉、勤量測”的原則，采用隨掘隨支護的施工方法。臨時支護以錨噴支護為主；特殊地段可采用超前錨桿、系統(tǒng)錨桿、金屬支架、網(wǎng)噴砼等聯(lián)合支護方式。遇涌水地段，采用先行鉆導孔排水或超前止水的措施。（二）調(diào)壓井、豎井開挖調(diào)壓井總高度約30米，豎井總高度約50米。開挖方式采用自下而上的導洞開挖，導洞貫通后，再自上而下擴挖。豎井開挖時首先從下平洞掘進,到豎井位置后先打直徑為2.0米的導洞,與上平洞貫通后,再自上而下擴挖至設(shè)計斷面；調(diào)壓井開挖時首先從上平洞掘進,到調(diào)壓井位置后先打直徑為2.0米的導洞,與上部貫通后,再自上而下擴挖至設(shè)計斷面。擴挖時采用光面爆破控制。1、鉆眼爆破導井開挖時采用一臺YT26型汽腿式鉆機進行鉆孔作業(yè)。自上而下擴挖時，采用二臺YT24型汽腿式鉆機進行鉆孔作業(yè)。⑴爆破參數(shù)設(shè)計①火工材料及裝藥結(jié)構(gòu)炸藥在無水部位選用2#巖石硝銨炸藥；有水部位選用乳化炸藥。導洞及擴挖時的輔助眼采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，用非電塑料導爆管起爆。光爆層采用不偶合間隔裝藥結(jié)構(gòu)，選用導爆索同時起爆。②炮眼數(shù)目的確定暫按下列計算炮眼數(shù)目，在施工中，視具體情況再作調(diào)整，以達到最佳爆破效果。N=0.0012QS/aD2（只）式中：N-炮眼數(shù)目a-炮眼裝藥系數(shù)，取a=0.75D-藥卷直徑，D=32mmQ-單位炸藥消耗量，調(diào)壓井上室Q=1.4kg/m3，下室Q=1.8kg/m3豎井Q=2.5kg/m3S-開挖斷面積，調(diào)壓井上室S=66.476m2；下室S=25.518m2豎井S=8.04m2計算結(jié)果：調(diào)壓井上室N=145(只),下室N=72（只）；豎井N=31（只）結(jié)合工程具體情況,調(diào)壓井上室炮眼數(shù)為153只,下室炮眼數(shù)為77只；豎井炮眼數(shù)為33只。其布置見豎井炮眼布置圖(附后).③掏槽方式根據(jù)本工程情況,巖石堅硬均質(zhì)裂隙不發(fā)育,適用平徑直孔掏槽方式,初定為單空孔菱形方式。④炮眼深度的確定擬采用1循環(huán)/日，炮眼深度為2.3m，鋼釬長度2.5m。⑤光面爆破參數(shù)：光面爆破參數(shù)同發(fā)電引水隧洞上平洞。⑥炮眼布置、裝藥量及起爆順序炮眼名稱起爆順序炮眼個數(shù)（只）單孔藥量（kg）藥量小計（kg）調(diào)壓井上室導井空眼/100掏槽眼141.56.0輔助眼241.355.4周邊眼381.29.6擴挖輔助眼4120.910.8輔助眼5200.918輔助眼6250.922.5輔助眼7310.7523.25光爆眼8480.4019.2合計153114.75炮眼名稱起爆順序炮眼個數(shù)（只）單孔藥量（kg）藥量小計（kg）調(diào)壓井下室導井空眼/100掏槽眼141.56.0輔助眼241.355.4周邊眼381.29.6擴挖輔助眼4120.910.8輔助眼5170.915.3光爆眼6300.4012合計7659.1豎井導井空眼/100掏槽眼141.56輔助眼241.355.4周邊眼381.29.6擴挖光爆眼4160.46.4合計3327.4⑵預(yù)期爆破效果表：項目單位數(shù)量項目單位數(shù)量上室下室豎井上室下室豎井炮眼只1537733炮破效率％858585眼深m2.32.32.3循環(huán)進尺m222炮眼總長m351.9177.175.9爆破原巖m3132.9551.0416.08總裝藥量kg114.7559.127.4炸藥單耗Kg/m30.861.161.70導爆管發(fā)1155120導爆管單耗發(fā)/m30.861.01.24導爆索m1449048導爆索單耗M/m31.081.762.992、通風排煙、除塵調(diào)壓井導井開挖時，為加快排煙速度，在2#支洞口設(shè)一臺5.5KW軸流式通風機作壓入式通風；豎井導井開挖時，在下平洞出口設(shè)一臺5.5KW軸流式通風機作壓入式通風。調(diào)壓井及豎井貫通后，采用自然通風。3、裝巖出碴調(diào)壓井碴自由落至上平洞，采用0.6m3扒碴機裝巖，運輸采用2T拖拉機運輸。豎井碴自由落至下平洞，采用人工裝1T拖拉機運輸。4、作業(yè)循環(huán)時間調(diào)壓井及豎井導井開挖每循環(huán)進尺2.0m，采用1班制，即24小時為一循環(huán)，時間安排見開挖作業(yè)循環(huán)時間表。擴挖時，計劃每天作業(yè)二個循環(huán)，每個循環(huán)進尺2m，每天進尺4m。5、通訊系統(tǒng)在每個工作面用電鈴與洞外進行聯(lián)系。豎井導井升高約25m后，在巖石堅硬處挖設(shè)一避炮洞，存放鉆機及有關(guān)備品、備件等物資。五、隧洞砼襯砌（一）概況本工程澆筑砼有：C15砼抹底1694M3，C20（三）鋼筋砼平洞襯砌3938M3，壓力管道C15回填砼833M3，豎井C20砼襯砌395M3，閘門井砼襯砌92M3，其它砼330M3，調(diào)壓井及豎井導井開挖作業(yè)循環(huán)時間表序號項目工作時間min循環(huán)工作時間（h）246810121416182022241搭設(shè)支架602測量放樣453鉆機就位604鉆孔3605鉆機退出306支架拆除457裝藥和爆破908排煙、除塵4209清理撬挖6010裝巖機就位3011出碴19012裝巖撤離20合計1410共澆筑砼7333M3。（二）、砼生產(chǎn)和運輸在隧洞進水口、支洞口、出口設(shè)置隧洞用砼拌和站。砼生產(chǎn)流程如下圖：水泥黃砂計量臺計量拌和機砼翻斗車石子水砼的運輸由砼翻斗車運輸至洞內(nèi)后由皮帶機運輸至砼澆筑平臺，再經(jīng)人工撬料入倉。（三）、砼澆筑洞底護底砼澆筑護底砼澆筑工藝流程如下：清底出碴→沖洗巖面→基礎(chǔ)驗收→測量放樣→砼澆筑→養(yǎng)護對不襯砌段隧洞，分段進行洞底護底砼澆筑。澆筑前先要對遺留下來的石碴路面進行徹底清除，清除工作由人工進行。石碴清理完畢，進行高壓水沖洗巖面，使之達到砼回填驗收要求，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行砼澆筑。平洞襯砌工藝流程：（1）平洞襯砌工藝流程：（2）隧洞襯砌前的清底、修規(guī)和清洗開挖時，隧洞是全斷面一次成型，遺留下來的工作是回填石碴路面的清除和欠挖部分的修規(guī)。石碴用人工清除，一次清到底，欠挖部分用風鎬或風鉆打眼爆破。襯砌前，對巖面進行清洗，達到襯砌前基礎(chǔ)面驗收標準。沖洗巖面清底出碴基礎(chǔ)驗收測量放樣斷層處理立模鋼筋驗收綁扎鋼筋搭設(shè)鋼筋架砼澆筑拆模養(yǎng)護上平洞襯砌工藝流程圖沖洗巖面清底出碴鋼管運輸鋼管安裝斷層處理砼澆筑倉面驗收下平洞襯砌工藝流程圖（3）斷層處理及引、排水斷層按設(shè)計要求鑿寬、鑿深。工作面?zhèn)}外水用臨時水壩截止，并用污水泵引排。倉內(nèi)流水用風鉆打排水孔，再用Φ50水管引到倉外。（4）鋼筋施工全部圓弧鋼筋加工場內(nèi)預(yù)先彎制定型，后到隧洞工作面安裝。鋼筋安裝以一個襯砌分塊為一個單元，先安裝底部1/3鋼筋架，后綁扎鋼筋。鋼筋制作與安裝均嚴格按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進行。鋼筋架由3根分布在Φ3.4m圓周上的鋼管組成，先搭設(shè)鋼筋架，后安裝鋼筋，再焊接架立筋。立模前拆掉底部中心鋼管，兩邊鋼管待砼襯砌到一定高度后再拆除。這樣可以保證砼澆筑時，鋼筋不跑位。架立筋：底部采用“Ω”型，按1只/m2梅花型布置，邊頂拱用Ф16～18鋼筋架立（1根/m2）。鋼筋保護層墊塊：鋼筋架立好后，為保證有足夠的保護層，在模板與鋼筋之間按（0.5個/m2）設(shè)置墊塊，墊塊為預(yù)制砂漿塊。（5）模板安裝本工程平洞砼襯砌采用三級配砼，采用人工澆搗。襯砌模板采用特制圓弧鋼模板，尺寸為15×120cm。鋼筋架立好后，先安裝鋼拱架，拱架用Ф20絲桿連成一體，底部用高強度砼墊塊支撐，邊、頂拱用鋼管支撐，并使拱架中心線與洞軸線在同一直線上，拱架安裝應(yīng)牢固、不變形、不移位。澆搗時，先上底部三塊模板，再一邊澆搗，一邊上模板。（6）砼澆筑砼澆筑采用人工澆搗，先在洞底鋪一層同標號砂漿，厚度為2～3cm，水灰比較砼水灰比減少0.03～0.05；再將砼鍬入倉，采用全圓一次澆筑，先底后頂，兩邊均勻上升，到頂拱后再由里向外封拱而成。因封拱時間較長，為不使砼產(chǎn)生冷縫，砼澆筑應(yīng)采取以下二條必要的措施。a砼澆筑到腰線附近，必須加緩凝劑。b砼澆筑到腰線附近，從里向外臺階澆筑。（7）砼襯砌進度分析砼襯砌循環(huán)時間如下表：作業(yè)內(nèi)容清基鋼筋安裝立模澆筑養(yǎng)生拆模工作量12m12m42m312m時間6h12h12h20h24h8h根據(jù)上表分析，單頭襯砌每段需3.5天，襯砌段長按12m劃分，每天進尺3.5m，月進尺可保證在90m左右。如果增加模板材料投入，按兩段為一個循環(huán)，可減去養(yǎng)生時間，月襯砌進尺可以提高。調(diào)壓井、豎井砼襯砌先進行上室段砼襯砌，采用人工拼裝木拱架木模板，采用垂直提升料斗法運輸砼。澆筑采用分層澆筑，分層振搗，確保骨料分布均勻，杜絕骨料集中現(xiàn)象。每層鋪料厚度不超過50cm,環(huán)向?qū)ΨQ澆筑。每一米為一個澆筑段。上室澆筑完畢后，開始進行井身段的砼襯砌施工，首先澆筑主洞與調(diào)壓井的交叉處，再自下而上澆筑井身。井身澆筑時每2米為一個澆筑段。利用調(diào)壓井井口的井字架，通過卷揚機將砼料斗吊至澆筑部位，卸在工作平臺處，人工通過溜槽將砼送入倉內(nèi)。每模澆筑前，先對井壁上的危石進行處理，清除松動巖石，處理軟弱破碎帶、施工縫等，并將巖面沖洗干凈。鋼筋按設(shè)計圖紙在洞外下料制作，經(jīng)卷揚機吊運至工作面安裝，安裝結(jié)束后，根據(jù)測量放樣將木拱架安裝到位，使拱架中心與洞中心重合后，再進行模板的拼裝，倉面經(jīng)驗收合格后，進行砼的澆筑工作。豎井砼襯砌時先進行下彎段砼的澆筑，再自下而上進行井身段砼襯砌。六、支護工程施工本工程支護施工主要有：噴砼、鋼支撐等臨時支護。噴砼施工噴砼施工分素噴砼和錨噴網(wǎng)砼，按其支護方式可分為臨時支護和永久性支護；小斷面噴砼施工，均采用干噴。工藝流程自動給料機細骨料速凝劑送料管粗骨料攪拌機篩選噴射機噴射噴射面水泥水空壓機水泵噴砼主要設(shè)備HTH6型砼噴射機；JZC-350型攪拌機；10m3/min空壓機；Ф5～15mm的篩子噴砼的配合比噴砼的配合比，一般先按水泥：砂：卵石=1：2：（1～1.5）試配，再經(jīng)過試驗調(diào)整，強度能保證設(shè)計要求才選用。速凝劑為紅星2號，使用時水泥凈漿試驗的初凝時間不得大于5min，終凝時間不得超過10min，施工時間一般以3～5min鐘為宜。噴射作業(yè)臨時支護噴砼應(yīng)在開挖后盡早進行，永久性支護噴砼排在砼襯砌后面，這樣可有砼襯砌段回填、固結(jié)灌漿平行作業(yè)。噴射面處理清除浮石和松動巖塊；欠挖修規(guī)；清除圍巖表面的雜物；埋設(shè)測樁（1只/2m2）。涌水處理增加水泥用量和速凝劑用量，降低水灰比；用排水管引走漏水，然后噴射；涌水范圍大時，可在金屬網(wǎng)上鋪過濾層或隔水層，將其固定在圍巖上，通過軟管邊排水、邊噴射。噴射厚度噴砼施工應(yīng)由低到高，噴咀應(yīng)作圓周運動，前半圈壓后半圈，噴咀離工作面的距離以70cm左右為宜，一射側(cè)墻一次噴厚7～10cm，頂拱一次噴厚3～5cm，噴射第二層應(yīng)在第一層終凝后進行，施噴前應(yīng)將原噴層表面的乳膜、浮塵等雜物沖洗干凈。噴射速度按上述工藝施工，砼噴射效率一般為80m2/工班。鋼支撐施工在開挖施工工程中，遇斷層或破碎軟弱地帶，及時報告監(jiān)理人，根據(jù)要求采用鋼支撐等措施。鋼支撐工藝流程預(yù)先備料按設(shè)計要求下料焊接安裝檢查驗收技術(shù)要求①鋼支撐所有附件，均應(yīng)采用鋼板或鋼制成，附件包括鋼擋板、鋼棚架、鋼枕、鋼模、鋼柱鞋等。②鋼支撐的附件安置就位后，應(yīng)與鋼支撐焊牢，以防松動。澆筑混凝土時，可將鋼支撐及附件留在其中。③鋼支撐之間應(yīng)采用鋼筋網(wǎng)制成擋網(wǎng)，以防止巖石掉塊，鋼絲網(wǎng)擋網(wǎng)，用焊接方法牢固連接。七、隧洞灌漿1、灌漿簡介隧洞采用鉆爆法施工，圍巖有一定的炮震裂縫，另外巖體本身存在裂縫，需對圍巖進行固結(jié)灌漿。由于砼半頂部120度范圍攻內(nèi)因砼坍落度、超挖不均等原因，存在空隙，需進行回填灌漿，使砼與圍巖緊密接觸。灌漿應(yīng)按先回填后固結(jié)的順序進行，回填應(yīng)在襯砌砼強度達到70%后進行，固結(jié)灌漿應(yīng)在回填灌漿結(jié)束后7天進行，按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進行。灌漿設(shè)備及主要材料選用杭州產(chǎn)SGB6-10型灌漿機，高壓管選用Ф26鋼絲高壓管，膠管耐壓不低于4Mpa，大通閥及旋塞閥與匹配，注漿管用1”1.2”鋼管配套加工而成。接桿選用Ф25接桿，鑿巖機選用YT24、YT26型兩種鑿巖機，鉆頭選用Ф50及Ф40兩種鉆頭，Ф50的橡皮塞與之匹配。鉆孔先按設(shè)計要求在砼壁上標出孔位，按順序統(tǒng)一編號?；靥罟酀{：采用YT24型Ф50鉆頭鉆孔，孔深圍巖10cm。固結(jié)灌漿：前3m用YT24型鑿巖機Ф50鉆頭鉆孔，后用YT-26型風鉆、Ф40鉆頭、Ф25連接桿鉆孔，孔深按設(shè)計要求。隧洞灌漿工藝流程水水泥制漿泵三通閥壓力表閘閥灌漿孔回填回漿管砂 5、灌漿灌漿前應(yīng)先清洗鉆孔，固結(jié)灌漿孔應(yīng)先進行壓水試驗。回填灌漿分區(qū)段進行，每區(qū)段長度不宜大于50m，區(qū)段端頭部必須封堵嚴密?；靥罟酀{采用壓入式灌漿法分兩序孔進行，后序孔包括頂孔，一序孔可灌注0.6(0.5)：1水泥漿，二序孔灌注1：1和0.6(0.5)：1兩個級別水泥漿，空隙大的應(yīng)用水泥砂漿灌漿，摻砂量小于水泥量的200%。在現(xiàn)定壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注5min即可結(jié)束。固結(jié)灌漿采用單孔孔內(nèi)循環(huán)灌漿法，射漿管距孔底不超過50cm，漿液原則上由稀到濃，逐級變化，水灰比一般為5：1、3：1、2：1、1：1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七個級別，開灌水灰比可采用5：1。灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，應(yīng)遲早恢復(fù)灌漿，若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)掃孔后回復(fù)灌漿。在規(guī)定壓力下，當注入率不寺于0.4L/min時，繼續(xù)灌注30min，灌漿可以結(jié)束。6、灌漿質(zhì)量檢查按設(shè)計打檢查孔，回填灌漿檢查孔采用2：1水泥漿液檢查，標準為在設(shè)計壓力下10min吸漿量小于10L。固結(jié)灌漿采用壓水試驗檢查，在規(guī)定壓力下單位吸漿量不超過0.4L/min。7、封孔處理回填灌漿孔，采用高標號砂漿封孔，孔口壓抹齊平。固結(jié)灌漿封孔，采用壓力灌漿封孔法。8、勞動組織灌漿是隧洞工程的最后一道工序，也是關(guān)鍵工序之一。它對提高隧洞圍巖的整體性、穩(wěn)定性和防滲性非常重要。灌漿人員必須經(jīng)過培訓后才能上崗，每強泵必須配備一個質(zhì)量員，負責灌漿原始資料記錄及現(xiàn)場漿液等質(zhì)量控制。一個泵工負責施工操作，另配二名雜工。八、質(zhì)量保證措施1、實行項目經(jīng)理負責制，成立以項目經(jīng)理為第一責任人，由項目總工、質(zhì)檢員及各主要施工管理人員組成的質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，負責整個工程的質(zhì)量管理活動的全面實施。2、推行全面質(zhì)量管理，完善質(zhì)量管理體系，建立質(zhì)量責任制，實行獎罰制度，