機(jī)房工程施工組織設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-3"\f\h\z\uTOC\o"1-3"\h\u19450第一章、施工總平面布置圖 63687一、施工總平面圖布置原則 621107二、總平面布置圖 614076第二章、各分項(xiàng)工程主要施工方案 77211一、建筑裝修工程施工方案 7130681.1、地板下防塵漆施工方案 7219631.2、抗靜電地板施工方案 7182621.3、頂內(nèi)刷防塵漆施工方案 8300971.4、彩鋼板墻面施工方案 8291141.5、電氣照明工程施工方案 10313331.5、開關(guān)、插座施工方案 10296641.6、管線敷設(shè)施工方案 13276861.7、電纜敷設(shè)施工方案 1914242二、機(jī)房空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)施工方案 23207222.1、新風(fēng)系統(tǒng)施工方案 2319572.2、專用空調(diào)系統(tǒng)施工方案 3214808三、綜合布線系統(tǒng)施工方案 33178703.1、施工前的環(huán)境檢查 3325383.2、器材檢驗(yàn)一般要求 33221533.3、型材、管材與鐵件的檢驗(yàn)要求 33294483.4、機(jī)架安裝 33283933.5、配線設(shè)備機(jī)架安裝 34158363.6、各類接線模塊安裝 3495193.7、信息插座安裝 34242883.8、電纜橋架及槽道安裝 34241313.9、纜線的敷設(shè) 34103393.10、預(yù)埋線槽和暗管敷設(shè)纜線的規(guī)定 35184573.11、設(shè)置電纜橋架和線槽敷設(shè)纜線的規(guī)定 35107273.12、配線子系統(tǒng)纜線敷設(shè)支撐保護(hù)的要求 36205083.13、干線子系統(tǒng)纜線敷設(shè)支撐保護(hù)的要求 3739253.14、纜線終端的一般要求 37158893.15、對絞電纜芯線終端的要求 3799383.16、光纜芯線終端的要求 3879663.17、各類跳線的成端 3810813三、消防系統(tǒng)施工方案 38188883.1、安裝工程施工原則 3845103.2、消防系統(tǒng)配管安裝 38192433.3、消防系統(tǒng)線路敷設(shè) 3976923.4、火災(zāi)探測器的安裝 4083.5、氣體滅火控制器的安裝。 84022673.6、系統(tǒng)接地裝置的安裝 4023897四、供配電施工方案 40248434.1、工藝流程 41300494.2、配電柜(箱)安裝前應(yīng)具備的條件 41126194.3、配電柜(箱)的運(yùn)輸: 41197714.4、設(shè)備開箱檢驗(yàn): 4269324.5、設(shè)備的搬運(yùn) 42231614.6、配電柜(箱)的安裝 42142514.7、電纜的連接 43192994.8、送電試運(yùn)行 432五、機(jī)房安防系統(tǒng)施工方案 43199075.1、門禁系統(tǒng)施工方案 4394255.2、監(jiān)控系統(tǒng)施工方案 4554125.3、報(bào)警系統(tǒng)施工方案 454710第三章、工程投入的主要物資和施工機(jī)械設(shè)備情況、主要施工機(jī)械計(jì)劃 4625564一、配置先進(jìn)的、性能好且數(shù)量足的施工機(jī)械設(shè)備 4614327二、擬投入的主要施工機(jī)械表 4713725三、資源協(xié)調(diào)保證措施 4852443.1、保證各種材料設(shè)備及時(shí)供應(yīng) 48244173.2、主要材料設(shè)備的采購及供應(yīng)計(jì)劃 49151913.3、施工機(jī)具調(diào)配計(jì)劃 4922514四、材料設(shè)備的采購控制 49320934.1、職責(zé) 49136534.2、工作程序 501784五、采購文件的編制 503805六、采購物資的驗(yàn)證 511141七、材料設(shè)備供應(yīng)的控制 5112483八、材料、設(shè)備的運(yùn)輸控制 5296718.1、材料、機(jī)具遠(yuǎn)程運(yùn)送 52136708.2、系統(tǒng)設(shè)備和機(jī)柜的遠(yuǎn)程運(yùn)送 52259128.3、材料、設(shè)備的現(xiàn)場運(yùn)輸 52311408.4、材料、設(shè)備的運(yùn)輸包裝 52207138.5、材料、設(shè)備的進(jìn)場驗(yàn)收 52196948.6、材料、設(shè)備的倉儲(chǔ)管理 53770第四章、勞動(dòng)力安排計(jì)劃 5313648一、勞動(dòng)力資源優(yōu)勢 5331858二、勞動(dòng)力配置原則 545531三、勞動(dòng)力計(jì)劃表 549310四、勞動(dòng)力計(jì)劃及保證措施 5514220第五章、工程質(zhì)量保證體系及措施 555390一、工程質(zhì)量目標(biāo) 5530484二、工程項(xiàng)目質(zhì)量管理原則 5625168三、質(zhì)量控制和保證的指導(dǎo)原則 5710724四、各崗位人員質(zhì)量職責(zé) 5716320五、總體質(zhì)量保證措施 58243355.1、組織管理程序 58108615.2、理制度 59104065.3、施工機(jī)具、檢測設(shè)備質(zhì)量的保證 61144475.4、材料質(zhì)量的保證 61100885.5、技術(shù)保證 6216455.6、質(zhì)量控制的方法 6242835.7、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制 63148925.8、施工階段的質(zhì)量控制 64270055.9、交工驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制 6427025.10、夜間的施工質(zhì)量保證措施 64175345.11、建立質(zhì)量激勵(lì)機(jī)制 65183第六章、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 652459一、安全文明管理風(fēng)險(xiǎn)識別 658191.1、現(xiàn)場防火 65130071.2、高空墜落 658371.3、安全用電 6558151.4、搬運(yùn) 6596811.5、施工作業(yè)區(qū)域的防漏水 6521602二、安全施工措施 66195842.1、施工人員身份驗(yàn)證、管理及考勤制度 66210872.2、安全施工管理制度 66186992.3、安全施工保證措施 674957第七章、施工工期的技術(shù)組織措施 705072一、組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子 7029936二、各部門的職責(zé) 7026652三、進(jìn)度控制原則 7320771四、總進(jìn)度計(jì)劃、區(qū)域進(jìn)度計(jì)劃的控制 7431705五、進(jìn)度計(jì)劃的動(dòng)態(tài)控制 75520第八章、確保文明施工的技術(shù)組織措施 7730070一、文明施工總則 7732362二、文明施工管理制度 776725第九章、施工總進(jìn)度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖 7816702第十章、環(huán)境保護(hù)及揚(yáng)塵治理措施 7916552一、固體廢棄物的控制 7931124二、污水的控制 8011459三、揚(yáng)塵和金屬屑的控制 8112049四、降低環(huán)境污染和噪音措施 8229573第十一章、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況 82第一章、施工總平面布置圖一、施工總平面圖布置原則施工總平面布置由項(xiàng)目部總體布置,統(tǒng)一協(xié)調(diào)。現(xiàn)場施工場地由項(xiàng)目部統(tǒng)一規(guī)劃、安排、統(tǒng)一管理。具體原則如下:在滿足建設(shè)單位要求的前提下,結(jié)合我單位標(biāo)準(zhǔn),并將二者有機(jī)的結(jié)合在一起布置施工現(xiàn)場。在滿足施工要求的前提下,盡可能節(jié)約施工用地。在滿足施工需要和文明施工的前提下,盡可能利用原有設(shè)施,減少臨時(shí)設(shè)施的建設(shè)投資。合理組織場內(nèi)交通運(yùn)輸,最大限度地減少場內(nèi)二次搬運(yùn),避免各工種、各單位之間的相互干擾。滿足安全生產(chǎn)、文明施工尺寸場地的要求符合施工現(xiàn)場給水排水規(guī)范要求和城市環(huán)境衛(wèi)生的要求。符合施工現(xiàn)場安全用電規(guī)范的要求。在場地布置時(shí),避免土建、裝飾單位的相互干擾,而且應(yīng)滿足建設(shè)單位的有關(guān)要求。二、總平面布置圖、各分項(xiàng)工程主要施工方案針對重點(diǎn)難點(diǎn)施工工藝,我公司由總工牽頭,組織專業(yè)工程師就每一項(xiàng)難點(diǎn)重點(diǎn)作業(yè)的施工編制了切實(shí)可行的施工工藝及施工方案,這樣從技術(shù)上解決了施工中可能出現(xiàn)的各種技術(shù)難題。根據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn),我公司制定了詳細(xì)的驗(yàn)收方案,并對項(xiàng)目其它參與方提出了配合要求。一、建筑裝修工程施工方案1.1、地板下防塵漆施工方案1)材料要求:地板漆品種、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn),并有產(chǎn)品出廠合格證。2)施工工藝流程:清理基層→刷第一遍地板漆→刷第二遍地板漆→檢查→施工完成后對污染處修補(bǔ)處理。3)施工方法:基層處理:要求原地面水泥沙漿抹平,并除去表面浮土和灰核,地面干燥。滾第一遍漆:地面處理完成后,在地板漆中加入稀料調(diào)勻后即可依次滾刷在地面上,涂刷要求所有區(qū)域都刷到,不可遺漏,避免踐踏破壞。刷第二遍漆:操作要求同第一遍,待第一遍漆干燥后,即可刷第二到漆,要求覆蓋第一遍。所有區(qū)域完成后,檢查一遍,即可進(jìn)行下道工序。等活動(dòng)地板鋪完后,對局部污染處進(jìn)行修復(fù)補(bǔ)刷。1.2、抗靜電地板施工方案1) 材料作法本工程采用抗靜電地板。鋪裝方法如下:地板鋪設(shè)前各類裝修和地板下管線均已完成。地面清理干凈且干燥,做完防塵處理。地板鋪設(shè)過程中應(yīng)經(jīng)過水準(zhǔn)儀檢查隨時(shí)調(diào)整水平,遇到障礙物或不規(guī)則墻面,應(yīng)按實(shí)際尺寸鑲補(bǔ)并附加支撐部件?，F(xiàn)場切割的地板,周邊應(yīng)光滑,無毛刺,并按原產(chǎn)品加以處理。在活動(dòng)地板上搬運(yùn)安裝設(shè)備時(shí),應(yīng)對地板表面采取防護(hù)措施。2) 質(zhì)量要求地板縫隙嚴(yán)密,拼縫平直方正。地板支架安裝平穩(wěn),支架間連接牢固。地板鋪設(shè)緊密牢固,不得有松動(dòng)。踢腳線接縫嚴(yán)密,表面平整光滑、高度出墻厚度一致,接縫排列合理美觀,上口平直,割角準(zhǔn)確。防靜電活動(dòng)地板的允許偏差如下:表面平整度不大于2mm。板面拼縫平直度不大于2mm。板面縫隙寬度不大于0.5mm。3) 施工工藝流程地面水泥沙漿找平清理→放線定位→走管線→質(zhì)量檢查→刷地板漆→地板保溫層→地板支架→鋪地板→質(zhì)量檢查1.3、頂內(nèi)刷防塵漆施工方案1)材料要求涂料品種、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn),并有產(chǎn)品出廠合格證。輔料:107膠質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并有出廠合格證明。2)施工工藝:清理基層→刷底膠→噴(刷)第一遍乳膠漆→噴(刷)第二遍乳膠漆→檢查→局部修整3)施工方法:基層處理:將頂板面起皮及松動(dòng)處清除干凈,并除去表面浮土和灰核。滾底膠:采用107膠把所有施工區(qū)域頂板和梁體均勻滾刷一遍,不可遺漏。噴(刷)乳膠漆:107膠刷完后及可噴刷第一遍乳膠漆,可根據(jù)現(xiàn)場條件采用噴或滾刷方法,要求所有區(qū)域都刷到,不可遺漏。刷第二遍乳膠漆:操作要求同第一遍,使用前充分?jǐn)嚢?要求覆蓋第一遍。所有區(qū)域完成后,檢查一遍,對局部遺漏或后期打孔處進(jìn)行局部休整。1.4、彩鋼板墻面施工方案1)材料要求彩鋼板墻板品種、規(guī)格、花色、形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,有出廠合格證。彩鋼板墻板安裝前必須檢查,應(yīng)絕對避免表面劃傷。一旦劃傷,板材按作廢處理。所有配件、緊固材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)施工方法按圖施工,嚴(yán)格放線:按圖紙及甲方所給基準(zhǔn)點(diǎn),在地面上彈出隔墻位置線、門窗洞口邊框線,接著彈出相對應(yīng)的頂面天龍骨邊線,在墻、柱上彈出立線。安裝門框:按設(shè)計(jì)要求,將隔墻上的門洞口框立好或立好龍骨。安裝頂、地龍骨:按設(shè)計(jì)要求用脹栓將型鋼連接件固定于主體上,地龍骨和連接件找水平、焊牢。連接件間距不大于600mm,校核頂龍骨線,采用和地龍骨相同的方法將頂龍骨固定于頂板上。如有吊頂和抗靜電地板,龍骨及連接件安裝按設(shè)計(jì)施工。彩鋼板材料屬于拼裝式面材,對龍骨精度要求高在放線時(shí)必須絕對準(zhǔn)確,一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與現(xiàn)場工程師或設(shè)計(jì)者聯(lián)系溝通解決。豎龍骨安裝:根據(jù)隔墻長短及門洞口位置,按罩面板寬度分檔,所需豎龍骨數(shù)量為2倍的墻板數(shù)。必須在龍骨調(diào)試合格后方可進(jìn)行面板的安裝;墻面龍骨安裝平整度需使用靠尺檢查。安裝彩鋼板墻板:檢查龍骨安裝質(zhì)量,釘頭突出表面部分需在容許范圍內(nèi),以避免因此而造成的板面不平現(xiàn)象;上釘時(shí)需用力均勻且與板面保持垂直;板間縫隙必須保持在12mm;板背需與龍骨嚴(yán)密接觸,防止晃動(dòng);墻面板的安裝必須平整牢固。3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所用材料必須有產(chǎn)品合格證,其品種、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。輕鋼龍骨必須保證剛度,不得彎曲變形,門口處應(yīng)予加固。彩鋼板墻板表面不得劃傷,不得受潮、翹曲變形、無脫層、折裂、厚度應(yīng)一致。釘距應(yīng)符合要求。罩面板表面平整、潔凈、拉縫和壓條寬窄一致。4)允許偏差:輕鋼龍骨垂直誤差3mm/2m輕鋼龍骨垂直間距3mm罩面板表面平整1mm/2m罩面板立面垂直2mm/2m上口平直2mm/5m5)鋼板墻面成品保護(hù)墻內(nèi)電管及設(shè)備不得碰動(dòng)錯(cuò)位及損傷。彩鋼板墻板運(yùn)輸,存放應(yīng)妥善,保證不變形、不受潮、不污染、無損壞。已安裝好的墻體不得碰撞,防止損壞和污染。在過道拐角等易損處必須使用紙板等物進(jìn)行墻面成品保護(hù)。彩鋼板面上塑料膜在驗(yàn)收時(shí)方可去除,必須有專人負(fù)責(zé)看管。1.5、電氣照明工程施工方案1)燈具的安裝在吊頂板上開燈位孔洞,先在燈具中心點(diǎn)位置鉆一小洞,再根據(jù)燈具邊框尺寸,擴(kuò)大吊頂板眼孔,使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上,超過3kg的燈具需要設(shè)置燈具吊桿,吊桿采用吊桿。2)安裝注意事項(xiàng):燈具安裝應(yīng)牢固,燈具重量超過3公斤時(shí),應(yīng)固定在預(yù)埋的吊鉤或螺栓上;普通吊線燈燈具重量在1公斤以下可采用軟導(dǎo)線自身吊裝,大于1公斤的燈具應(yīng)采用吊鏈,且軟線宜編插在鐵鏈內(nèi),導(dǎo)線不應(yīng)受力;軟線吊燈在吊盒及燈頭內(nèi)應(yīng)做結(jié)扣,裝自在器時(shí)應(yīng)套軟塑料管,燈口應(yīng)用安全燈口。燈具的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭,分支及連接處應(yīng)便于檢修。照明燈具采用螺旋燈口時(shí),相線應(yīng)接頂心,開關(guān)應(yīng)斷相線。燈具的金屬外殼必須接地或接零時(shí),應(yīng)有接地螺栓與接地網(wǎng)連接。各式燈具裝在易燃結(jié)構(gòu)部位或暗裝在木制吊頂內(nèi)時(shí),在燈具周圍應(yīng)作好防火隔熱處理。3)通電試運(yùn)行燈具、配電箱(盤)安裝完畢,且各條支路的絕緣電阻搖測合格后,方允許通電試運(yùn)行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視,檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確;開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng),如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電,然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。1.5、開關(guān)、插座施工方案1)施工準(zhǔn)備A材料要求:各型開關(guān):規(guī)格型號必須符合設(shè)計(jì)要求,并有產(chǎn)品合格證。各型插座:規(guī)格型號必須符合設(shè)計(jì)要求,并有產(chǎn)品合格證。塑料(臺(tái))板:應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。塑料(臺(tái))板應(yīng)平整,無彎翹變形等現(xiàn)象,并有產(chǎn)品合格證。木制(臺(tái))板:其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。其板面應(yīng)平整,無劈裂和彎翹變形現(xiàn)象,油漆層完好無脫落。其它材料:金屬膨脹螺栓、塑料脹管、鍍鋅木螺絲、鍍鋅機(jī)螺絲、木磚等。B主要機(jī)具:紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣手套、工具袋。高凳等。手錘、鏨子、剝線錯(cuò)、尖嘴鉗、扎錐、絲錐、套管、電鉆、電錘、鉆頭、射釘槍等。2)操作工藝A工藝流程:清理→結(jié)線→安裝B清理:用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉,同時(shí)將其它雜物一并清出盒外,再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。C結(jié)線:一般結(jié)線規(guī)定:=1\*GB3①開關(guān)結(jié)線:同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致,且操作靈活,接點(diǎn)接觸可靠。電器,燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。多聯(lián)開關(guān)不允許拱頭連接,應(yīng)采用LC型壓接帽壓接總頭后,再進(jìn)行分支連接。=2\*GB3②插座接線:單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時(shí),面對插座的右極接相線,左極接中性線;豎裝時(shí),面對插座的上極接相線,下極接中性線,見下圖所示。單相三孔及三相四孔插座結(jié)線示意,見圖保護(hù)接地線注意應(yīng)接在上方。交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時(shí),應(yīng)有明顯區(qū)別,且其插頭與插座配套,均不能互相代用。插座箱多個(gè)插座導(dǎo)線連接時(shí),不允許拱頭連接,應(yīng)采用LC型壓接帽壓接總頭后,再進(jìn)行分支線連接。D安裝開關(guān)、插座準(zhǔn)備:先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度,削出線芯,注意不要碰傷線芯。將導(dǎo)線按順時(shí)針方向盤繞在開關(guān),插座對應(yīng)的接線柱上,然后旋緊壓頭。如果是獨(dú)芯導(dǎo)線,也可將線芯直接插入接線孔內(nèi),再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。=1\*GB3①一般安裝規(guī)定:開關(guān)安裝規(guī)定:拉線開關(guān)距地面的高度一般為2～3m;距門口為150～200mm;且拉線的出口應(yīng)向下。扳把開關(guān)距地面的高度為1.4m,距門口為150～200mm;開關(guān)不得置于單扇門后。暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平;開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng),同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致;成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致,高低差不大于2mm,拉線開關(guān)相鄰間距一般不小于20mm;多塵潮濕場所和戶外應(yīng)選用防水瓷制拉線開關(guān)或加裝保護(hù)箱;在易燃、易爆和特別潮濕的場所,開關(guān)應(yīng)分別采用防爆型、密閉型,或安裝在其它處所控制;民用住宅嚴(yán)禁裝設(shè)床頭開關(guān),明線敷設(shè)的開關(guān)應(yīng)安裝在不少于15mm厚的木臺(tái)上。=2\*GB3②插座安裝規(guī)定:暗裝和工業(yè)用插座距地面不應(yīng)低于30cm;在兒童活動(dòng)場所應(yīng)采用安全插座。采用普通插座時(shí),其安裝高度不應(yīng)低于1.5m;同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm;成排安裝的插座高低差不應(yīng)大于2mm;暗裝的插座應(yīng)有專用盒,蓋板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平;落地插座應(yīng)有保護(hù)蓋板;在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵的場所不應(yīng)裝設(shè)插座。③暗裝開關(guān)、插座:按接線要求,將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好,將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)(如果盒子較深,大于2.5cm時(shí),應(yīng)加裝套盒),對正盒眼,用機(jī)螺絲固定牢固。固定時(shí)要使面板端正,并與墻面平齊。④明裝開關(guān)、插座:先將從盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線由塑料(木)臺(tái)的出線孔中穿出,再將塑料(木)臺(tái)緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或木磚上,如果是明配線,木臺(tái)上的隱線槽應(yīng)先順對導(dǎo)線方向,再用螺絲固定牢固。塑料(木)臺(tái)固定后,將甩出的相線、中性線、保護(hù)地線按各自的位置從開關(guān)、插座的線孔中穿出,按接線要求將導(dǎo)線壓牢。然后將開關(guān)或插座貼于塑料(木)臺(tái)上,對中找正,用木螺絲固定牢。最后再把開關(guān)、插座的蓋板上好。3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A保證項(xiàng)目:插座連接的保護(hù)接地線措施及相線與中性線的連接導(dǎo)線位置必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。插座使用的漏電開關(guān)動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。檢驗(yàn)方法:觀察檢查和檢查安裝記錄。B基本項(xiàng)目:開關(guān)、插座的安裝位置正確。盒子內(nèi)清潔,無雜物,表面清潔、不變形,蓋板緊貼建筑物的表面。開關(guān)切斷相線。導(dǎo)線進(jìn)入器具處絕緣良好,不傷線芯。插座的接地線單獨(dú)敷設(shè)。檢驗(yàn)方法:觀察和通電檢查。C允許偏差項(xiàng)目:明開關(guān),插座的底板和暗裝開關(guān)、插座的面板并列安裝時(shí),開關(guān),插座的高度差允許為0.5mm。同一場所的高度差為5mm。面板的垂直允許偏差0.5mm。檢驗(yàn)方法:吊線、尺量檢查。1.6、管線敷設(shè)施工方案1)施工準(zhǔn)備:A材料要求:鍍鋅鋼管壁厚均勻,焊縫均勻,無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。鍍鋅鋼管外表層完整,無剝落現(xiàn)象,應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣,鍍鋅層完整無剝落,無劈裂,兩端光滑無毛刺,并有產(chǎn)品合格證。鎖緊螺母(根母)外形完好無損,絲扣清晰,并有產(chǎn)品合格證。護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)別,護(hù)口要完整無損,并有產(chǎn)品合格證。鐵制接線盒,金屬板厚度應(yīng)不小于1.2mm,鍍鋅層無剝落,無變形開焊,敲落孔完整無缺,面板安裝孔與地線焊接腳齊全,并有產(chǎn)品合格證。圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范要求,鍍鋅層完整無損,并有產(chǎn)品合格證。螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。其它材料(如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機(jī)油等)無過期變質(zhì)現(xiàn)象。B操作工藝工藝流程見下圖支吊架、管加工支吊架、管加工測定盒箱固定點(diǎn)位置支吊架固定盒箱固定敷設(shè)管路連接管進(jìn)盒箱變形縫處理地線連接配管工藝流程圖C暗管敷設(shè)基本要求:敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。進(jìn)入落地式配電箱的電線管路,排列應(yīng)整齊,管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ),在穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí),應(yīng)加保護(hù)管。D預(yù)制加工:根據(jù)設(shè)計(jì)圖,加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。本工程盡量采用冷煨法。a冷煨法:一般管徑為20mm及其以下時(shí),用手板煨管器。先將管子插入煨管器,逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時(shí),使用液壓煨管器,即先將管子放入模具,然后扳動(dòng)煨管器,煉出所需彎度。b管子切斷:常見鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管,將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確,放在鉗口內(nèi)卡牢固,斷口處平齊不歪斜,管口刮銑光滑,無毛刺。c管子套絲:采用套絲板、套管機(jī),根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。將管子用臺(tái)虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固,再把絞板套在管端,均勻用力不得過猛,隨套隨澆冷卻液,絲扣不亂不過長,消除渣屑,絲扣干凈清晰。管徑20mm及其以下時(shí),應(yīng)分二板套成;管徑在25mm及其以上時(shí),應(yīng)分三板套成。E管路連接:a管路連接方法:管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象;管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后,管口應(yīng)對嚴(yán)。外露絲應(yīng)不多于2扣。套管連接宜用于暗配管,套管長度為連接管徑的1.5～3倍;連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心,焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。b管與管的連接:管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管,必須用管箍連接。管口銼光滑平整,接頭應(yīng)牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管,可采用管箍連接或套管焊接。管路超過下列長度,應(yīng)加裝接線盒,其位置應(yīng)便于穿線。無彎時(shí),45m;有一個(gè)彎時(shí),30m;有二個(gè)彎時(shí),20m;有三個(gè)彎時(shí),12m。管路垂直敷設(shè)時(shí),根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離;50mm2及以下為30m;70～95mm2時(shí),為20m;120～240mm2時(shí),為18m;c管進(jìn)盒、箱連接:盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合,要求一管一孔,不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電,用氣焊開孔,并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱,其敲落孔大而管徑小時(shí),可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊,不得露洞。管口入盒、箱,暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上,嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接,管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平,露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致,間距均勻,排列整齊。d變形縫處理:變形縫處理做法:變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱,先把管的一端固定在接線箱上,另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔,其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線如普通接線箱在地板上(下)部做法。普通接線箱在地板上(下)部做法:箱體底口距離地面應(yīng)不小于300mm,管路彎曲90°后,管進(jìn)箱應(yīng)加內(nèi)、外鎖緊螺母;在板下部時(shí),接線箱距頂板距離應(yīng)不小于150mm。此為做法(一式)。e地線焊接:管路應(yīng)作整體接地連接,穿過建筑物變形縫時(shí),應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置。如采用跨接方法連接,跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固,焊接處要清除藥皮,刷防腐漆?？缃泳€的規(guī)格為φ6圓鋼?？缃泳€的規(guī)格管徑圓鋼扁鋼15～25￠5—32～38￠6—50～63￠1025×3≥70￠8×2(25×3)×2卡接:鍍鋅鋼管可撓金屬電線保護(hù)管,應(yīng)用專用接地線卡連接,不得采用熔焊連接地線。F明管敷設(shè)a基本要求:根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處請見相關(guān)部分。在多粉塵,易爆等場所敷管,應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)防爆規(guī)程施工。管彎、支架、吊架預(yù)制加工:明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個(gè)彎時(shí),可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法,支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),應(yīng)不小于以下規(guī)定:扁鐵支架30mm×3mm;角鋼支架25mm×25mm×3mm;埋注支架應(yīng)有燕尾,埋注深度應(yīng)不小于120mm。b測定盒、箱及固定點(diǎn)位置根據(jù)設(shè)計(jì)首先測出盒、箱與出線口的準(zhǔn)確位置。測量時(shí)最好使用自制尺桿。根據(jù)測定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向彈出線來,按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求,計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻,管卡與終端、轉(zhuǎn)彎、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm。鋼管中間管卡最大距離(mm)管直徑鋼管直徑管卡距離15～2025～3232～4050～6565以上壁厚＞2mm鋼管1500250025003500壁厚≤2mm鋼管10001500—c固定方法:有脹管法,木磚法、預(yù)埋法,穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。d盒、箱固定:由地面引出管路至自制明盤、箱時(shí),可直接焊在角鋼支架上,采用定型盤、箱,需在盤、箱下側(cè)100～150mm處加穩(wěn)固支架,將管固定在支架上。盒、箱安裝應(yīng)牢固平整,開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。盒、箱安裝要求實(shí)測項(xiàng)目要求允許偏差(mm)盒、箱水平、垂直位置正確10(磚墻)、30(大模板)盒箱1m內(nèi)相鄰標(biāo)高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進(jìn)深度10mme管路敷設(shè)與連接:管路敷設(shè):水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值,管路在2m以內(nèi)時(shí),偏差為3mm,全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。檢查管路是否暢通,內(nèi)側(cè)有無毛刺,鍍鋅層或防銹漆是否完整無損,管子不順直者應(yīng)調(diào)直。敷管時(shí),先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半,然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi),逐個(gè)擰牢。使用鐵支架時(shí),可將鋼管固定在支架上,不許將鋼管焊接在其它管道上。管路連接:管路連接應(yīng)采用絲扣連接,或采用扣壓式管連接。G鋼管與設(shè)備連接:應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi),如不能直接進(jìn)入時(shí),應(yīng)符合下列要求:在室外連接燈具處,可在管口處裝設(shè)防水彎頭,由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管,經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。管口距地面高度一般不宜低于200mm。埋入土層內(nèi)的鋼管,應(yīng)刷瀝青包纏玻璃絲布后,再刷瀝青油?；驊?yīng)采用水泥砂漿全面保護(hù)。H金屬軟管引入燈具時(shí),應(yīng)符合下列要求:金屬軟管與鋼管或燈具連接時(shí),應(yīng)采用金屬軟管接頭連接,長度不宜超過1m。金屬軟管用管卡固定,其固定間距不應(yīng)大于1m。不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。I明配管變形縫處理:變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱,先把管的一端固定在接線箱上,另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔,其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。明配管跨接線應(yīng)緊貼管箍,焊接處均勻美觀牢固。管路敷設(shè)應(yīng)保證暢通,刷好防銹漆、調(diào)合漆,無遺漏。J吊頂內(nèi),護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè),其操作工藝及要求:材質(zhì)、固定參照明配管工藝;連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工,接線盒可使用暗盒。如吊頂是有格、塊等線條的,燈位應(yīng)按格塊均勻分配,做法如下頁圖。K固定管路時(shí),如為木龍骨可在管的兩側(cè)釘釘,用鉛絲綁扎后再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨、可采用配套管卡和螺絲固定,或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排管路應(yīng)單獨(dú)設(shè)架。L管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順,禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時(shí),必須在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點(diǎn)的間距不得大于1.5m。在管進(jìn)盒處及彎曲部位兩端15～30cm處加固定卡固定。M吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可用柔性金屬導(dǎo)管,長度不應(yīng)超過1m,兩端用專用接頭。2)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A保證項(xiàng)目:金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口焊接;鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。鍍鋅鋼管不得熔焊跨接地線。以專用接地卡跨接時(shí),兩卡之間連線為銅芯軟線,截面積不小于4mm2。鍍鋅鋼管采用羅紋連接時(shí),連接處兩端焊接跨接地線;鍍鋅鋼管采用羅紋連接處兩端用專用接地卡固定跨接地線。緊定式(JDG)薄壁鋼管接口處應(yīng)涂動(dòng)力復(fù)合脂,可不做跨接地線。B基本項(xiàng)目:連接緊密,管口光滑,護(hù)口齊全,明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固、排列整齊,管子彎曲處無明顯折皺,油漆防腐完整,暗配管保護(hù)層大于15mm。盒、箱設(shè)置正確,固定可靠,管子進(jìn)入盒、箱處順直,在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm;用鎖緊螺母固定的管口,管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。管路的保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定:穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置,補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如;穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)套管。補(bǔ)償裝置平整,管口光滑,護(hù)口牢固,與管子連接可靠;加保護(hù)套管處在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。檢驗(yàn)方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。金屬電線保護(hù)管、盒、箱及支架接地(接零)。電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地(接零),支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定:連接緊密牢固,接地(接零)線截面選用正確,需防腐的部分涂漆均勻無遺漏,線路走向合理,色標(biāo)準(zhǔn)確,涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。套接緊定式薄壁金屬管(JDG)連結(jié)處緊定螺絲應(yīng)用專用工具將螺帽擰斷;套接扣壓薄壁式金屬管(KBG)管徑在直徑25mm及以下時(shí),扣壓點(diǎn)不應(yīng)小于2點(diǎn),管徑在直徑32及以上時(shí),扣壓點(diǎn)不應(yīng)少于3點(diǎn),扣壓點(diǎn)位置對稱,間距均勻,深度不應(yīng)少于1.0mm。1.7、電纜敷設(shè)施工方案1)施工準(zhǔn)備A材料要求:絕緣導(dǎo)線:導(dǎo)線的型號,規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求,并有產(chǎn)品出廠合格證。鍍鋅鐵絲或鋼絲:應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象,并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。護(hù)口:應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。螺旋接線鈕:應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。LC型壓線帽:具有阻燃性能氧指數(shù)為27%以上,適用于鋁導(dǎo)線2.5mm2、4mm2兩種,適用于銅導(dǎo)線1mm2至4mm2結(jié)頭壓接,分為黃、白、紅、綠、藍(lán)五種顏色,可根據(jù)導(dǎo)線截面和根套管:有銅套管,鋁套管,銅鋁過渡套管三種,選用時(shí)應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì),規(guī)格相應(yīng)的套管。接線端子(接線鼻):應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。焊錫:由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點(diǎn)(185～260℃)合金。焊錫制成條狀或絲狀。焊劑:能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)采用松香液,將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體,適用于銅及銅合金焊件。輔助材料:橡膠絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。B主要機(jī)具:克絲甜、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。一字改錐,十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。2)操作工藝A工藝流程選擇導(dǎo)線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管口帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→線路絕緣搖測B選擇導(dǎo)線:應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。進(jìn)出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。相線,中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分,用淡藍(lán)顏色的導(dǎo)線為中性線,用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線。C清掃管路:清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。清掃管路的方法:將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上,兩人來回拉動(dòng)帶線,將管內(nèi)雜物清凈。D穿帶線:穿帶線的目的是檢查管路是否暢通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。穿帶線的方法:帶線一般均采用φ1.2～2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈,再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi),在管路的兩端均應(yīng)留有10～15cm的余量。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí),能夠在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。穿帶線受阻時(shí),應(yīng)用兩根鐵絲同時(shí)攪動(dòng),使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起,然后將帶線拉出。阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀,帶線的端頭要彎成圓形。E放線及斷線:a放線:放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對。放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。b斷線:剪斷導(dǎo)線時(shí),導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮。接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2。出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。公用導(dǎo)線在分支處,可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。F導(dǎo)線與帶線的綁扎:當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí),例如二至三根導(dǎo)線,可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí),綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí),可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位,便于穿線。G管內(nèi)穿線鋼管(電線管)在穿線前,應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整,如有遺漏和破損,均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí),要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時(shí),應(yīng)配合協(xié)調(diào),一拉一送。穿線時(shí)應(yīng)注意下列問題:同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線,不得穿入同一管內(nèi),但以下幾種情況除外:標(biāo)稱電壓為50V以下的回路;同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路;同一花燈的幾個(gè)回路;同類照明的幾個(gè)回路,但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。導(dǎo)線在變形縫處,補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線,當(dāng)超過下列長度時(shí),應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定:截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m;截面積為70～95mm2的導(dǎo)線為20m;截面積在180～240mm2之間的導(dǎo)線為18m。3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A保證項(xiàng)目:導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ,動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。檢驗(yàn)方法:實(shí)測或檢查絕緣搖測記錄。a基本項(xiàng)目:管內(nèi)穿線:盒、箱內(nèi)清潔無雜物,護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落,導(dǎo)線排列整齊,并留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?dǎo)線在管子內(nèi)無接頭,不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好,導(dǎo)線連接牢固,包扎嚴(yán)密,絕緣良好,不傷線芯。保護(hù)接地線、中性線截面選用正確,線色符合規(guī)定,連接牢固緊密。檢驗(yàn)方法:觀察檢查或檢查記錄。b允許偏差:檢查導(dǎo)線截面。檢驗(yàn)方法:觀察卡尺或用千分尺測量。檢查安裝記錄。4)成品保護(hù)穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品,應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。使用高凳及其它工具時(shí),應(yīng)注意不得碰壞其它設(shè)備和門窗、墻面、地面等。在接、焊、包全部完成后,應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi),并用紙封堵嚴(yán)實(shí),以防污染。同時(shí)應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。穿線時(shí)不得遺漏帶護(hù)線套管或護(hù)口。5)應(yīng)注意的質(zhì)量問題在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊,護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時(shí)更換。銅導(dǎo)線連接時(shí),導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈,未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿,出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng),涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余焊劑,保持接頭部分的潔凈。導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的。削線時(shí)應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。多股軟銅線涮錫遺漏,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊錫。接頭部分包扎的不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。螺旋接線鈕松動(dòng)和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會(huì)造成其松動(dòng),線芯剪得太長就會(huì)造成線芯外露。應(yīng)選用與導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)品,同時(shí)線芯的預(yù)留長度取1.2mm為宜。套管壓接后,壓模的位置不在中心線上,壓模不配套或深度不夠,應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓接。線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時(shí)清干凈或更換導(dǎo)線。LC型壓線帽需注意偽劣產(chǎn)品,即塑料帽氧指數(shù)低于27%的性能指標(biāo),不阻燃;壓接管管徑尺寸誤差過大,未經(jīng)過鍍銀處理;出現(xiàn)上述現(xiàn)象不得使用,必須使用合格的產(chǎn)品。LC型壓線帽使用不符導(dǎo)線線徑規(guī)格要求或填充不實(shí)壓接不實(shí),因此在使用LC型壓線帽與線徑配套的產(chǎn)品,壓接前應(yīng)填充實(shí),壓接牢固,線芯不得外露。6)質(zhì)量記錄各種絕緣導(dǎo)線產(chǎn)品出廠合格證。絕緣導(dǎo)線敷設(shè)預(yù)檢、自檢、互檢記錄。設(shè)計(jì)變更洽商記錄,竣工圖絕緣、接地電阻測試記錄。線槽敷設(shè)施工方案線槽敷設(shè)應(yīng)符合下列施工方案:線槽安裝應(yīng)保證外形平直,敷設(shè)前應(yīng)清洗槽內(nèi)雜物。在同一線槽內(nèi)的不同供電回路或不同控制回路的導(dǎo)線每隔500mm分別捆扎成束,并加標(biāo)記或編號以便檢修。沿墻垂直安裝的線槽每隔1—1.2米用線卡將導(dǎo)線、電纜束固定于線槽和線槽接線盒上,以免由于導(dǎo)線電纜自重使接線端受力。線槽內(nèi)電線、電纜總截面積與線槽內(nèi)橫截面積的比值,應(yīng)遵守國家現(xiàn)行規(guī)程。(電線總截面積占線槽內(nèi)橫截面積的20%,電話線、電話電纜及同軸電纜總截面積占線槽內(nèi)橫截面積的33%)。金屬線槽的外殼僅作承載用,不得作為保護(hù)接地線(PE線)用,但應(yīng)用6mm2編織銅帶跨接作等電位連接。線槽內(nèi)的導(dǎo)線或電纜不得有接頭,接頭應(yīng)在接線箱內(nèi)及分線盒內(nèi)或出線口內(nèi)進(jìn)行。金屬線槽的連接不應(yīng)在穿越樓板或墻壁處進(jìn)行。線槽經(jīng)過墻壁或樓板處應(yīng)按防火規(guī)范要求,采用防火絕緣堵料將線槽內(nèi)和線槽四周空隙封堵。所有螺釘、螺栓等緊固件均采用鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)件,各種現(xiàn)場制作的金屬支架、鋼件應(yīng)除銹,刷防銹底漆一道,油漆兩道。線槽連接處應(yīng)平整,并避免緊固件突出損傷導(dǎo)線。二、機(jī)房空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)施工方案2.1、新風(fēng)系統(tǒng)施工方案1)通風(fēng)、防排煙、空調(diào)風(fēng)管制作:為了提高運(yùn)輸效率、減少消耗和成品的完好性,采取車間預(yù)制現(xiàn)場裝配的方法,即車間采用機(jī)械化加工成半成品形式運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場組合裝配。通風(fēng)風(fēng)道采用鍍鋅鋼板制作,風(fēng)管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母,法蘭襯墊用3mm厚新型8501阻燃密封膠帶。消防排煙風(fēng)道采用0.75mm厚普通鋼板制作。穿防火墻、板的鍍鋅鋼板風(fēng)道至防火閥處來用厚度為0.75mm的鍍鋅鋼板制作。見下表消防風(fēng)管板材厚度規(guī)格表矩形風(fēng)管長邊尺寸(mm)板材厚度≤3200.75320～4500.75450～6300.75630～10001.01000～12501.01250～1.2金屬矩形風(fēng)管邊長>630mm,保溫風(fēng)管邊長>800mm時(shí),且管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2,均應(yīng)有加固措施。如果風(fēng)管中增加一道支撐隔板,材料厚度與風(fēng)管相同。風(fēng)管的支管與干管相接處為三通分路,當(dāng)支管與干管的底面(或頂面)相距<150mm時(shí),做成弧形三通,相距在150mm以上者做成插管式三通,連接要嚴(yán)密。風(fēng)管彎頭按<91SB6>標(biāo)準(zhǔn)圖制作。空調(diào)、風(fēng)管軟接材料為阻燃尼龍帆布制作,排煙系統(tǒng)可采用不燃軟性材料制作。金屬矩形風(fēng)管與角鋼法蘭連接時(shí),當(dāng)管壁厚度≤1.5mm時(shí)可采用翻邊鉚接,鉚接應(yīng)牢固;當(dāng)管壁厚度>1.5mm時(shí),可采用滿焊或翻邊間斷焊。矩形風(fēng)管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固,法蘭在鉚固前先除銹再刷樟丹兩道,矩形風(fēng)管咬口處應(yīng)嚴(yán)密、平整、無毛刺。通風(fēng)管道的聯(lián)接方式為角鋼法蘭聯(lián)接,適用于高壓通風(fēng)系統(tǒng)(防排煙系統(tǒng)及超靜壓系統(tǒng))。金屬矩形風(fēng)管法蘭用料規(guī)格表風(fēng)管長邊尺寸(mm)法蘭用料規(guī)格(角鋼)≤63025×3630～150030×31500～250040×42500～400050×5矩形彎管導(dǎo)流片:矩形風(fēng)管彎管邊長大于800mm時(shí)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片,導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管角度相一致。風(fēng)管轉(zhuǎn)彎半徑一般R=D。矩形短半徑彎頭應(yīng)加導(dǎo)流葉片,導(dǎo)流葉片厚度為風(fēng)管的兩倍,不小于60mm,片數(shù)不得少于兩片。風(fēng)管的咬口形式做如下選擇:矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定。風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊密,咬縫寬度要均勻,操作時(shí),用力均勻,不宜過重,不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直,圓弧均勻,兩端面平行,無翹角,表面凹凸不大于5mm;風(fēng)管與法蘭連接牢固,翻邊平整,寬度不小于6mm,緊貼法蘭。2)風(fēng)管部件及支、吊架安裝:風(fēng)管與部件支吊架的預(yù)埋件、膨脹螺栓位置應(yīng)正確無誤,用膨脹螺栓固定支吊架時(shí)應(yīng)符合技術(shù)條件的規(guī)定。磚墻上后期預(yù)埋支架,根據(jù)風(fēng)管標(biāo)高算出支架上表面離地距離,找到正確位置打好洞后將支架埋入洞內(nèi)用1:2的水泥砂吊架嵌入槽中,用水泥砂漿將槽填平。與鋼結(jié)構(gòu)梁、柱固定的支吊架,在鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí),預(yù)留連接點(diǎn)。支吊架的固定形式見下圖支吊架安裝前,按風(fēng)管中心線找出吊桿敷設(shè)位置,單吊桿在風(fēng)管的中心線上;雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。對風(fēng)管管線較長,風(fēng)管排列整齊的部位,安裝支吊架時(shí),先把兩端的支吊架安好,再以兩端的支吊架為基準(zhǔn),用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。同時(shí),在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處,以免影響操作。吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。支吊架的間距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,每隔3m設(shè)支吊架一個(gè),風(fēng)管垂直安裝時(shí),間距不大于4m,但每根立管的固定件不少于2個(gè)。保溫風(fēng)管支吊架必須在橫擔(dān)上襯墊外刷防火漆的硬木墊,木墊的厚度以風(fēng)管保溫的厚度為準(zhǔn)。風(fēng)管支吊架間距(不保溫風(fēng)管)見下表;保溫風(fēng)管支吊架間距見下表。風(fēng)管支吊架間距(不保溫風(fēng)管)矩形風(fēng)管長邊承托角鋼螺栓間距m≤50030×30×4Φ83510~100040×40×5Φ831010-150050×50×6Φ103保溫風(fēng)管支吊架間距風(fēng)管長邊尺寸水平間距垂直間距斜撐角鋼承托角鋼吊桿吊架數(shù)≤4003.44m30×430×4Ф82≤10002.453.5m40×540×5Ф821001-1.72m50×650×6Ф1023)風(fēng)管及部件安裝:風(fēng)管及部件安裝前,清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時(shí),為安裝方便,在條件允許的情況下,盡量在地面上進(jìn)行連接,一般接至10～12m長左右。風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進(jìn)行選用?？照{(diào)、通風(fēng)風(fēng)管采用厚度為3mm的8501密封膠帶密封,排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。法蘭墊片厚度為3～5mm,墊片要與法蘭齊平,不得凸入管內(nèi),以免增大空氣流動(dòng)阻力,減少風(fēng)管的有效面積。緊固法蘭螺栓時(shí),用力要均勻,螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓,要從上往下穿,以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。穿出屋面的風(fēng)管設(shè)置防雨罩;穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無損,不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴(yán)密以及空洞等缺陷,以免雨水從風(fēng)管內(nèi)漏入室內(nèi)。風(fēng)管在穿越墻體、樓板時(shí),四周縫隙用防火柔性材料密實(shí)填充。穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前,風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對正,不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時(shí)應(yīng)注意松緊要適當(dāng),不得扭曲?？照{(diào)支管至風(fēng)口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管,軟管與風(fēng)口及與風(fēng)管接口采用專用的卡箍進(jìn)行連接。軟管較長時(shí),必須在中間部位設(shè)置吊架,但金屬軟管的長度不得超過2m。風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等,不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。在安裝防火閥前,拆除易熔片。待閥體安裝后,檢查其彈簧及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨(dú)設(shè)置支吊架。風(fēng)管安裝的最大允許偏差見下表風(fēng)管安裝的最大允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法1水平度每米3拉線、液體連通器和尺量檢查總偏差202垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差20風(fēng)管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母,其螺母應(yīng)在同一側(cè)?？照{(diào)風(fēng)管法蘭間采用3mm厚軟橡膠板作襯料,風(fēng)管上的可拆卸接口,不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。凡有閥門、風(fēng)管檢查門處的吊頂應(yīng)留檢查孔。風(fēng)管穿過墻體和樓板處與墻壁或樓板間時(shí),使用防火柔性材料密實(shí)填充。風(fēng)管穿樓板其與結(jié)構(gòu)洞口縫隙用防火材料封堵,穿機(jī)房墻處縫隙用離心玻璃棉填實(shí)并以3mm厚防火板封堵。穿越沉降縫或變形縫處的風(fēng)管兩側(cè),以及與通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口相連的地方,應(yīng)設(shè)置長度為200～300mm的人造革軟接管,軟接口應(yīng)牢固、嚴(yán)密。防火閥、消聲器處設(shè)置單獨(dú)吊架,并避開風(fēng)口、檢視門、測定孔等部位,以免影響系統(tǒng)使用。風(fēng)閥:調(diào)節(jié)閥等部件安裝必須將手柄配置在便于操作部位,防火閥安裝必須與設(shè)計(jì)相符,氣流方向務(wù)必與閥體上的標(biāo)志尖頭相一致,嚴(yán)禁反向。為確保工程按期交付甲方,隨時(shí)配合土建吊頂時(shí)風(fēng)口碰頭及安裝風(fēng)口。根據(jù)裝修總體布局及時(shí)配合有關(guān)方面核實(shí)風(fēng)口位置,并將支風(fēng)管引接到位,不影響吊頂。土建風(fēng)道施工時(shí)應(yīng)內(nèi)壁光滑,嚴(yán)密不漏風(fēng),在穿過樓板頂棚和墻壁處,風(fēng)道應(yīng)連接,磚砌風(fēng)道內(nèi)應(yīng)抹M2.5水泥砂漿,最薄處10mm。風(fēng)口到貨后,對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸,按系統(tǒng)分開堆放,做好標(biāo)識,以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對風(fēng)口進(jìn)行檢查,看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活,葉片是否平直,與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口,要檢查過濾網(wǎng)有無損壞,開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。在安裝風(fēng)口時(shí),先檢查清理風(fēng)道內(nèi)的雜物、垃圾,再安裝,注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。特別當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí),風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。為增強(qiáng)整體裝飾效果,風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法:從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上,必要時(shí)加設(shè)角鋼支框。成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置,并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。外墻百葉風(fēng)口安裝時(shí),必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。4)風(fēng)管漏光試驗(yàn)與試壓:采用漏光法檢測系統(tǒng),低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫,漏光點(diǎn)不得超過2處,且100m接縫平均不大于16處;對中壓風(fēng)管每10m接縫,漏光點(diǎn)不得超過1處,且100m接縫平均不大于8處為合格。本工程通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完成后,對風(fēng)管采用漏光法對風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測。抽檢率為5%。采用100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時(shí),光源置于風(fēng)管外側(cè);晚上檢測時(shí),光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動(dòng),在另一側(cè)進(jìn)行觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出,則說明查到明顯漏風(fēng)部位,并做好記錄。系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測、匯總分析的方法。漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光,則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。如是法蘭處,則用擰緊螺栓、更換密封墊方法;如是咬縫處,則用密封膠密封等方法。低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)宜用采用抽檢,抽檢率為5％,且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下,采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時(shí),應(yīng)按規(guī)定的抽檢率,作漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn),應(yīng)在嚴(yán)格的漏光檢測合格條件下,對系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試實(shí)行抽檢,抽檢率為20％,且抽檢率不得少于一個(gè)系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。5)設(shè)備安裝:設(shè)備開箱點(diǎn)件:進(jìn)口設(shè)備和國產(chǎn)設(shè)備在運(yùn)輸就位前必須進(jìn)行開箱驗(yàn)收,施工單位、廠家、監(jiān)理協(xié)同業(yè)主代表檢查外觀有無一次搬運(yùn)造成的損傷,有無保管不善造成的銹蝕進(jìn)水問題,檢查設(shè)備零件是否符合裝箱單,并做好簽認(rèn)記錄,主要檢查項(xiàng)目有:外觀檢查;出廠合格證;設(shè)備性能說明;零部件的數(shù)量。各種設(shè)備安裝前進(jìn)行檢查并清洗干凈,對安全設(shè)施進(jìn)行檢測。設(shè)備安裝時(shí),嚴(yán)格按照制造廠說明書的要求進(jìn)行。6)風(fēng)機(jī)安裝:A基礎(chǔ)驗(yàn)收及開箱檢驗(yàn):風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)有關(guān)說明對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查,是否符合尺寸要求和達(dá)到強(qiáng)度要求。風(fēng)機(jī)設(shè)備開箱檢查,應(yīng)按設(shè)備清單核對葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸,檢查進(jìn)、出口的位置方向是否符合要求,并做好檢查記錄。B風(fēng)機(jī)安裝:根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上,用墊鐵找平找正。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起,以免受力時(shí)松動(dòng)。風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)附屬設(shè)備的自控設(shè)備和觀測儀器、儀表的安裝,應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部分應(yīng)有防護(hù)罩,安裝在室外電動(dòng)機(jī)應(yīng)有防雨罩,進(jìn)回風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管道直通大氣時(shí)應(yīng)加裝防護(hù)網(wǎng)。風(fēng)機(jī)采用配套減振器或減振墊,吊在樓板上的風(fēng)機(jī)采用彈性吊架。所有風(fēng)機(jī)進(jìn)出口均作柔性接頭,風(fēng)管柔性接頭長度200mm,消防排煙風(fēng)機(jī)采用耐火帆布雙層制作,一般風(fēng)機(jī)用尼龍帆布。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn):經(jīng)過全面檢查手動(dòng)盤車后,供應(yīng)電源方可送電運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于2h,運(yùn)轉(zhuǎn)后,再進(jìn)行檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象,并做好記錄。C新風(fēng)機(jī)組安裝:本工程機(jī)組安裝,應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)組合的功能段安裝,連接嚴(yán)密,位置正確,平穩(wěn)牢固。必須符合產(chǎn)品說明書要求。機(jī)組組裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查與水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為冷熱水系統(tǒng)最高工作壓力的1.5倍,同時(shí)不得小于0.4MPa,以2～3分鐘壓力不降且不滲不漏為合格.隔振減噪:機(jī)組應(yīng)有減震措施。設(shè)SD型減震墊或自帶減震器。進(jìn)出口設(shè)200mm柔性軟接頭。7)通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試:A調(diào)試的依據(jù):根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品說明書以及設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范。B調(diào)試的項(xiàng)目、程序、方法及調(diào)試要求:空調(diào)系統(tǒng)電氣設(shè)備與線路的檢查測試:該項(xiàng)工作在空調(diào)制冷專業(yè)人員配合下,由電氣專業(yè)人員調(diào)試操作。通風(fēng)機(jī)單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn):檢查各項(xiàng)安全措施;盤動(dòng)葉輪,不應(yīng)有磨擦與磕碰現(xiàn)象;檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確;試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查風(fēng)機(jī)的減震器是否移位;滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過70℃;滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過80℃。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向,是否與機(jī)殼上箭頭標(biāo)志方向一致,如不一致應(yīng)停機(jī),改變接線,保證風(fēng)機(jī)正轉(zhuǎn);啟動(dòng)中觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)響聲是否正常,如異常停機(jī)檢查。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后用鉗形電流表測量電機(jī)電流值,若超過額定電流值,可逐步關(guān)小總管風(fēng)量調(diào)節(jié)閥,直至額定值為止;風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后,用表面溫度計(jì)測量軸承的溫度。一般風(fēng)機(jī)滑動(dòng)軸承允許最高溫度為70℃,最高溫升35℃。滾動(dòng)軸承允許最高溫度為80℃,溫升40℃。C通風(fēng)機(jī)性能測試:風(fēng)機(jī)全壓測量與風(fēng)管內(nèi)全壓的測量方法相同,使用儀表也相同,用畢托管和傾斜微壓計(jì)測量。風(fēng)機(jī)壓出端測量截面,選在靠近風(fēng)機(jī)出口而氣流比較穩(wěn)定的直管段上;風(fēng)機(jī)吸入口端的測量截面位置選在盡可能靠近風(fēng)機(jī)吸入口處的直管段上。風(fēng)機(jī)風(fēng)量測量分別在風(fēng)機(jī)壓出端和吸入端,與風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓測量同時(shí)進(jìn)行。測量方法與風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量測定方法相同。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量取壓出端和吸入端風(fēng)量的平均值。D空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的測定與調(diào)整:a確定測量截面與測點(diǎn)的位置:測量截面的位置:選擇氣流比較均勻穩(wěn)定的管段作測量截面的位置,一般測量截面選在產(chǎn)生局部阻力之后4～5倍風(fēng)管直徑(或風(fēng)管大邊尺寸)和產(chǎn)生局部阻力之前1.5～2倍風(fēng)管直徑(或風(fēng)管大邊尺寸)的直管段上。矩形風(fēng)管截面測點(diǎn)的位置:在矩形風(fēng)管內(nèi)測量風(fēng)速、風(fēng)壓時(shí),將風(fēng)管截面劃分為若干相等的小截面,并使各小截面接近正方形,其面積不大于0.05m2(即每個(gè)小截面的邊長為220mm左右)。測點(diǎn)即各個(gè)小截面的中心點(diǎn)。b送(回)風(fēng)口風(fēng)量的測定:測量方法和儀表一般采用熱球風(fēng)速儀或葉輪風(fēng)速儀,在風(fēng)口處直接測量風(fēng)口的風(fēng)量。為了使測量準(zhǔn)確,可使用加罩的方法。測點(diǎn)位置和測點(diǎn)數(shù)測點(diǎn)位置和測點(diǎn)數(shù)按風(fēng)口截面的大小劃分等面積小塊,測其中心點(diǎn)風(fēng)速,測點(diǎn)數(shù)不少于四點(diǎn)。系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整風(fēng)量調(diào)整的方法:流量等比分配法其方法是由最遠(yuǎn)管路的最不利風(fēng)口開始,逐步調(diào)整直到風(fēng)機(jī)為止。風(fēng)量的調(diào)整如下:首先選擇離風(fēng)機(jī)最遠(yuǎn)的1號風(fēng)口為最不利風(fēng)口,即最不利管路為1-3-5-9,從1號支管開始測量和調(diào)整;用兩套儀器(畢托管和傾斜式微壓計(jì))分別測量支管1和2的風(fēng)量,并用三通調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)(或用支管上安裝的其它類型閥門),使兩支管的實(shí)測風(fēng)量的比值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的比值相等為止。最后,根據(jù)風(fēng)量平衡原理,經(jīng)過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)出口總管上的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥,使總風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量,各支干管、支管的風(fēng)量就會(huì)按各自的設(shè)計(jì)風(fēng)量進(jìn)行等比分配。E防排煙系統(tǒng)的調(diào)試:系統(tǒng)的調(diào)試是系統(tǒng)安裝工程最后的一個(gè)重要環(huán)節(jié),我們應(yīng)以高度的責(zé)任感,認(rèn)真做好這一環(huán)節(jié)的工作,為檢測驗(yàn)收作好準(zhǔn)備。a調(diào)試準(zhǔn)備:防排煙系統(tǒng)工程施工結(jié)束時(shí),施工單位自行對照設(shè)計(jì)施工圖紙,并按照有關(guān)施工規(guī)程要求,對工程各個(gè)部分一一檢查。送風(fēng)排煙風(fēng)機(jī):送風(fēng)、排煙風(fēng)機(jī)的型號、風(fēng)壓、風(fēng)量及安裝位置;風(fēng)機(jī)機(jī)座的牢固性,防震、防腐措施;風(fēng)機(jī)的電源和主備電源條件;風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口與系統(tǒng)連接的情況。防火閥、排煙防火閥型號、安裝位置、關(guān)閉狀況、電源、控制線路連接狀況、單件動(dòng)作的可靠性。送風(fēng)口、排煙口的安裝位置、安裝質(zhì)量、動(dòng)作可靠性。管道及連接件的材質(zhì)、規(guī)格以及連接墊圈、管道的支架、吊架的牢固性和管道穿墻、穿樓板封堵措施等。總之,系統(tǒng)的每一個(gè)組件都要符合設(shè)計(jì)與施工質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)和施工要求時(shí),抓緊時(shí)間整改。同時(shí)應(yīng)與消防分包密切聯(lián)系,按照施工計(jì)劃安裝每一項(xiàng)工作。b風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn):風(fēng)機(jī)是防排煙系統(tǒng)的心臟,送風(fēng)機(jī)和排煙風(fēng)機(jī)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn),是保證防排煙工程質(zhì)量的關(guān)鍵。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的:首先,觀察風(fēng)機(jī)在正常供電條件下,運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常;其次,在人為突然斷電情況下備用電源投入時(shí)風(fēng)機(jī)能否正常啟動(dòng)。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不得少于30min,從啟動(dòng)過程到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后著重從以下幾個(gè)方面來觀察:風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中是否超電流,這能夠利用風(fēng)機(jī)所配用的電流表來觀測,也能夠采用鉗形電流表分別對三相進(jìn)行測量后加以評價(jià)。風(fēng)機(jī)軸承與電動(dòng)機(jī)溫升情況。可采用半導(dǎo)體表面溫度計(jì)來測定。2.2、專用空調(diào)系統(tǒng)施工方案1)工藝順序室內(nèi)外機(jī)搬運(yùn)就位→室內(nèi)外機(jī)機(jī)架制安→冷煤管敷設(shè)及保溫→上下水管路敷設(shè)保溫→室內(nèi)外機(jī)電源敷設(shè)→系統(tǒng)對接調(diào)整,保壓→系統(tǒng)調(diào)試2)室內(nèi)機(jī)支架制作采用L50國標(biāo)角鋼,使用時(shí)應(yīng)將材料矯正、平直。切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。制作好的支架應(yīng)牢固、平正,尺寸準(zhǔn)確。外刷防銹漆3遍。室外機(jī)支架放置在機(jī)房混凝土地板上,用脹栓和地板連接固定。3)室內(nèi)機(jī)安裝空調(diào)機(jī)屬于精密設(shè)備,搬運(yùn)時(shí)注意不要橫倒、翻倒,否則會(huì)引起設(shè)備內(nèi)的潤滑油偏移而損傷機(jī)器。室外機(jī)和支架螺栓連接,連接螺栓采用10號鍍鋅連接螺栓室外機(jī)與支架之間加3MM厚的減震膠皮。4)冷媒管敷設(shè)及絕熱管道保養(yǎng)注意事項(xiàng):在收到冷媒配管及其它部件時(shí),確認(rèn)無變形、彎曲、無壓破、無損傷,再搬入保管。銅管的端口一定要進(jìn)行封口,以防止水分和雜質(zhì)進(jìn)入。施工中管端部的保養(yǎng)能夠使用封頭或者纏膠帶的辦法。銅管在工地庫房中須上木架保存,以避免水分和雜質(zhì)進(jìn)入。使用盤管時(shí),在展開盤管時(shí)注意不要在地面上拖拉,以免對銅管造成損傷,影響使用。銅管的切割、倒角工藝:銅管切割時(shí)必須使用切管器進(jìn)行操作,嚴(yán)禁使用鋼鋸以及砂輪鋸割斷銅管。(如使用砂輪鋸或鋼鋸會(huì)在銅管內(nèi)部遺留銅粉,可能會(huì)對設(shè)備造成重大的損壞,如壓縮機(jī)抱軸、膨脹閥堵塞等。)銅管的切割會(huì)產(chǎn)生毛邊,必須將其除掉并清掃管內(nèi)和整修管端。方法如下:用割刀等將斷口內(nèi)側(cè)的毛邊去掉。如管端明顯變形時(shí),將其切斷并仍掉,重新加工。將銅粉徹底除掉,用棉紗將管內(nèi)搽凈,擴(kuò)口連接部必須保持光滑。銅管的彎曲、擴(kuò)管工藝:銅管彎曲加工使用彎管器加工。彎管時(shí)注意事項(xiàng):彎曲加工時(shí),銅管內(nèi)側(cè)不能有皺紋或變形。使用彈簧彎管器時(shí),須清掃彎管,且不能彎90度以上的彎。銅管擴(kuò)口加工使用專用的擴(kuò)口器。三、綜合布線系統(tǒng)施工方案3.1、施工前的環(huán)境檢查在安裝工程開始以前應(yīng)對交接間、設(shè)備間的建筑和環(huán)境條件進(jìn)行檢查,具備下列條件方可開工,交接間、設(shè)備間、工作區(qū)土建工程已全部竣工。房屋地面平整、門的高度和寬度應(yīng)不妨礙設(shè)備和器材的搬運(yùn),門鎖和鑰匙齊全。房屋預(yù)留地槽、暗管、孔洞的位置、數(shù)量、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對設(shè)備間鋪設(shè)活動(dòng)地板應(yīng)專門檢查,地板板塊鋪設(shè)嚴(yán)密堅(jiān)固,每平方米水平允許偏差不應(yīng)大于2mm,地板立柱牢固,活動(dòng)地板防靜電措施的接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說明要求。交接間、設(shè)備間應(yīng)提供可靠的施工電源和接地裝置。交接間、設(shè)備間的面積,環(huán)境溫、濕度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)定。3.2、器材檢驗(yàn)一般要求施工前,對工程所用纜線器材規(guī)格、程式、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行檢查,無出廠檢驗(yàn)證明材料者或與設(shè)計(jì)不符不得在工程中使用。經(jīng)檢驗(yàn)的器材應(yīng)做好記錄,對不合格的器件應(yīng)單獨(dú)存放,以備核查與處理。3.3、型材、管材與鐵件的檢驗(yàn)要求各種型材的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,表面應(yīng)光滑、平整、不得變形、斷裂。管材采用鋼管、硬聚氯乙稀管、玻璃鋼管時(shí),其管身應(yīng)光滑無傷痕,管孔無變形,孔徑、壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道采用水泥管塊時(shí),應(yīng)符合郵電部<通信管道工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范>(YDJ39—90)中相關(guān)規(guī)定。各種鐵件的材質(zhì)、規(guī)格均應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),不得有歪斜、扭曲、飛刺、斷裂或破損。鐵件的表面處理和鍍層應(yīng)均勻完整、表面光潔、無脫落、氣泡等缺陷。3.4、機(jī)架安裝機(jī)架安裝完畢后,垂直偏差度不應(yīng)大于3mm。機(jī)架上的各種零件不得脫落或碰壞。漆面如有脫落應(yīng)予以補(bǔ)漆,各種標(biāo)志完整清