沖壓工藝及模具設(shè)計復(fù)習(xí)1、分離工序：是使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相分離的工序。2、成形工序：是保證坯料在不被破壞的條件下發(fā)生的塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所需要求的制件形狀的工序。3、變形抗力：塑性成形時，使金屬發(fā)生變形的外力稱為變形力，而金屬抵抗變形的反作用力，稱為變形抗力。4、板料的沖壓成型性能：指板料對各種沖壓加工方法的適應(yīng)能力。5、板料的貼膜性：指板料在沖壓成型過程中取得模具形狀的能力。6、成形極限：指板料成形過程中能達(dá)到的最大變形程度，在此變形程度下材料不發(fā)生破裂。7、沖裁：是利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序.8、沖裁間隙：指凸模和凹模刃口橫向尺寸的差值的一半。9、模具壓力中心：指沖壓時諸沖壓力合力的作用點位置。10、排樣：指沖壓件在條料或板料上的布置方法。11、搭邊：排樣時零件之間及零件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料。12、步距：是每次將條料送入模具進行沖裁的距離。13、單工序沖裁模：指在壓力機一次行程內(nèi)只完成一種沖壓工序，而不論沖裁的凸（或凹）模是單個還是多個。14、級進模：指壓力機在一次行程中，依次在模具幾個不同的位置上同時完成多道沖壓工序的沖模。15、彎曲：是將金屬板料毛坯、型材、棒材或管材等按照設(shè)計要求的曲率或角度成形為所需形狀零件的沖壓工序。16、拉深：是利用拉深模具將沖裁好的平板毛坯壓制成各種開口的空心件，或?qū)⒁阎瞥傻拈_口空心件加工成其他形狀空心件的一種加工方法。17、拉深系數(shù)：是表示拉深后圓筒形件的直徑與拉深前毛坯的直徑之比。18、翻邊：是將毛坯或半成品的外邊緣或孔邊緣沿一定的曲線翻成豎立的邊緣的沖壓方法。19、縮口：是將預(yù)先成形好的圓筒件或管件坯料，通過縮口模具將其口部縮小的一種成形工序。20、級進沖壓：指壓力機的一次行程中，在模具的不同工位同時完成多種工序的沖壓。21、載體：是指級進模沖壓時，條料內(nèi)連接工序件并運載其穩(wěn)定前進的這部分22、沖壓工藝規(guī)程：是指導(dǎo)沖壓件生產(chǎn)過程中的工藝技術(shù)文件。23、沖壓件的工藝性：是指沖壓件對沖壓工藝的適應(yīng)性，即設(shè)計的沖壓件在結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及公差以及尺寸基準(zhǔn)等各方面是否符合沖壓加工的工藝要求。24、沖裁件斷面形狀由圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛刺4個特征區(qū)組成。25、凸模鈍時，落料件產(chǎn)生毛刺；凹模鈍時，沖孔件產(chǎn)生毛刺。26、模具的合理間隙值取決于凸模和凹模的刃口尺寸及制造公差。27、彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用。28、防止危險斷面破裂的根本措施是減小拉深時的變形抗力。29、脹形的極限變形程度是零件在脹形時不產(chǎn)生破裂所能達(dá)到的最大變形。30、按變形的性質(zhì)，翻邊可分為伸長類翻邊和壓縮類翻邊。31、失穩(wěn)起皺是縮口工序的主要障礙。32、覆蓋件的沖壓工藝包括拉深、修邊和翻邊等多道工序。33、覆蓋件的修邊是指將拉深件修邊線以外的部分切掉。34、修邊形成可分為垂直修邊、水平修邊和傾斜修邊三種。35、彎曲件的最小相對彎曲半徑是限制彎曲件產(chǎn)生回彈。36、有凸緣筒形件拉深時，凸緣相對直徑對拉港鈕影響最大。37、工件上有多個彎曲角時，一般應(yīng)該先彎外角，后彎內(nèi)角。38、毛坯材料的軟化處理是為了降低硬度、提高塑性、提高拉深變形程度，使拉深系數(shù)m減小，提高板料的沖壓成形性能。39、彎曲時，用相對彎曲半徑表示板料彎曲變形程度，不致使材料破壞的彎曲極限半徑稱最小相對彎曲半徑。40、沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小精度越高。41、級進模的精確定位是采用導(dǎo)正銷與其他粗定位方式配合使用。42、當(dāng)沖裁間隙較小時，材料在擠壓狀態(tài)下沖裁，落料件從模具中推出后，其外形尺寸增大。43、當(dāng)翻邊的沿線是直線時，翻邊變形就轉(zhuǎn)變成為彎曲變形。44、在制定沖壓工藝規(guī)程時，對產(chǎn)品零件圖的分析包括沖壓工藝性分析和沖壓生產(chǎn)的經(jīng)濟性分析。45、沖裁工序組合可分為單工序沖裁、復(fù)合沖裁和級進沖裁46、常用的整修方法有：外緣整修、內(nèi)孔整修、疊料整修和振動整修。47、沖裁力的目的：是為了合理地選用沖壓設(shè)備、設(shè)計模具和檢驗?zāi)＞叩膹姸取?8、燕尾槽作用：在高速沖壓時，避免沖去條料邊緣的廢料回跳到模面。49、潤滑的目的：是降低拉深力、提高拉深毛坯的變形程度，提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量和延長模具壽命等。50、模具零件的分類？按模具零件的不同作用，可將其分為工藝零件和結(jié)構(gòu)零件兩大類。工藝零件是在完成沖壓工序時，與材料或制件直接發(fā)生接觸的零件；結(jié)構(gòu)零件是在模具的制造和使用中起裝配、安裝、定位作用的零件，以及制造和使用中起導(dǎo)向作用的零件。51、彎曲件工序按排的原則？ （1）工件上有多個彎曲角時，一般應(yīng)該先彎外角，后彎內(nèi)角；（2）結(jié)構(gòu)不對稱的彎曲件，彎曲時毛坯容易發(fā)生偏移，應(yīng)盡可能采用成對彎曲后，再切開的工藝方法； （3）批量大、尺寸小的彎曲件，應(yīng)采用級進模彎曲成形工藝，以提高生產(chǎn)率。52、起皺是怎樣形成的？拉深時凸緣變形區(qū)的材料在切向均受到壓縮應(yīng)力的作用。當(dāng)壓縮應(yīng)力過大，材料又較薄，壓縮應(yīng)力超過此時材料所能承受的臨界壓應(yīng)力時，材料就會失穩(wěn)彎曲而拱起，在凸緣變形區(qū)沿切向就會形成高低不平的鄒褶。采用壓邊圈可防止起皺。53、工藝補充設(shè)計的原則？ 內(nèi)孔封閉補充原則；簡化拉深件結(jié)構(gòu)形狀原則；對后工序有利原則。54、拉深件在修邊工序中的定位有哪幾種？ （1）用拉深件的側(cè)壁形狀定位，該方法用于空間曲面變化較大的覆蓋件，由于一般凸模定位裝置高出送料線，操作不如凹模定位方便，所以盡量采用外表面?zhèn)缺诙ㄎ唬唬?）用拉深筋形狀定位；（3）用拉深時沖壓的工藝孔定位。56、寫出翻邊與彎曲的不同點？當(dāng)翻邊的沿線是一條直線時，翻邊變形就轉(zhuǎn)變?yōu)閺澢?，所以也可以認(rèn)為彎曲時翻邊的一種特殊形式。但彎曲時毛坯的變形僅局限于彎曲線的圓角部分，而翻邊時毛坯的圓角不分和邊緣部分都是變形區(qū)，所以翻邊變形比彎曲變心復(fù)雜。57、什么是最小相對彎曲半徑？影響最小彎曲半徑的因素有哪些？在保證毛坯彎曲時外表面不發(fā)生開裂的條件下，彎曲件內(nèi)表面能夠完成的最小圓角半徑與毛坯厚度的比值。影響的因素有：材料的力學(xué)性能；零件的彎曲中心角；板料的表面質(zhì)量與剪切斷面質(zhì)量；板料寬度的影響；板材的方向性。58、影響極限拉深系數(shù)的因素主要有哪些？⑴、材料方面有材料力學(xué)性能和組織、毛坯的相對厚度；（2）、模具方面有拉深模的凸模圓角半徑和凹模的圓角半徑，凹模表面粗糙度，模具間隙，凹模形狀；（3）、拉深條件有是否采用壓邊圈，拉深次數(shù)，潤滑情況，工件形狀，拉深速度。59、簡述斜刃沖裁的優(yōu)缺點？優(yōu)點是能逐漸地將材料分離，顯著降低沖裁力；缺點是斜刃刃口制造和刃磨都比較困難，刃口容易磨損，沖件也不夠平整。60、什么是彎曲件的工藝性？彎曲件的工藝性對彎曲件的成形有何影響？彎曲件的工藝性是指彎曲件的形狀，尺寸，材料的選用及技術(shù)等是否滿足彎曲加工的工藝要求。具有良好沖壓工藝性的彎曲件不僅能提高工件質(zhì)量，減少廢品率，而且能簡化工藝和模具結(jié)構(gòu)，降低材料消耗。61、拉深變形的危險斷面位于什么區(qū)域？拉深變形的危險斷面位于凸模圓角區(qū)一過渡區(qū)；在這各區(qū)域的筒壁與筒底轉(zhuǎn)角處捎上的位置，拉深開始時材料處于凸模與凹模間，需要轉(zhuǎn)移的材料較少，受變形的程度小，冷作硬化程度低，加之該處的材料變薄，使傳力的截面積變小，所以此處往往成為整個拉深件強度最薄弱的地方，是拉深過程中的“危險斷面”四、凸模與凹模刃口尺寸計算公式：落料：以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上；沖孔：以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。沖模的制造公差與沖裁間隙之間應(yīng)滿足TOC\o"1-5"\h\z或5+5<2c-2cd p max min5=0.6(2c -2c )5=0.4(2c -2c )(1)沖孔 p max min凸模刃口尺寸:d=(d+%/)+5p min -5n凹模刃口尺寸:d=(d+2c )+5d=(d+%/+2c )+5dd d min0 min min0(2)落料凹模刃口尺寸:d=(d_%/)+5d凸模刃口尺寸:dd=(Dmat2c )00=(D -%/-2c )0p d min-5 max min-5p p(3)孔心距： Ld=(Lmin+0.5A)±0.125A沖壓工藝模具設(shè)計第一章沖裁加工基本問題.沖裁——是指利用一對工具，如沖裁模的凸模與凹?；蚣舸驳纳霞羧信c下剪刃，并借助壓力機的壓力，對板料或已形成的工序件沿封閉的或非封閉的輪廓進行斷裂分離加工的各種方法。.作為材料分割的手段，沖裁比火焰切割，鋸切，切削及磨消等加工方法具有效率高，質(zhì)量高，成本低等突出的優(yōu)點。.沖裁的基本工序：a.落料b.沖孔c.修邊d.沖槽e.沖缺口f.切斷g.切舌h.剖切。.沖裁變形過程：a.彈性變形階段b.塑性變形階段c.斷裂分離階段。.沖裁時變形的應(yīng)力狀態(tài)，A點：位于凸模端面靠近刃口處，受凸模正壓力作用，并處于彎曲的內(nèi)側(cè)，因此受三向壓應(yīng)力作用。為強壓應(yīng)力區(qū)。D：點位于凹模刃口側(cè)面靠近刃口處，軸向凹模側(cè)壓力將引起徑向壓應(yīng)力和切向拉應(yīng)力，而板料的彎曲變相又引起徑向拉應(yīng)力個切向拉應(yīng)力，因此徑向應(yīng)力和切向應(yīng)力均為合成應(yīng)力，一般都是強拉應(yīng)力區(qū)。.沖裁件斷面可分成明顯的四部分：塌角，光亮帶，斷裂帶和毛刺。.沖裁模凸模與凹模之間的間隙稱為沖裁間隙。通常是指雙邊間隙。用z表示。.沖裁間隙對斷面質(zhì)量的影響？答：a.當(dāng)沖裁間隙控制在一定的合理值范圍內(nèi)時，則沖裁斷裂分離過程能夠正常地完成。b.斷裂面比較平滑，雖然有塌角和毛刺，但都不過大，光亮帶占板厚的比例比較正常。c.當(dāng)沖裁間隙過小時，沖裁結(jié)束時將形成明顯的第二光亮帶，當(dāng)沖裁間隙稍增大時，沖裁斷面的質(zhì)量變壞，同時板平面的不平度將增大。.沖裁間隙對尺寸精度的影響？答：落料件，基本尺寸與凹模接近，當(dāng)相對間隙過大時材料受較大的拉應(yīng)力，分離后產(chǎn)生彈性回縮，尺寸產(chǎn)生負(fù)偏差，當(dāng)相對間隙過小時，材料受較大的壓應(yīng)力，分離后產(chǎn)生彈性膨脹，尺寸產(chǎn)生正偏差。沖孔件時則相反。.沖裁間隙的選擇。通常為獲得高質(zhì)量的沖裁件，需要取較小的沖裁間隙，而為了提高沖裁模具的壽命，需要較大的沖裁間隙。.常將兩次刃磨之間的沖裁次數(shù)稱為模具的刃磨壽命?？偟臎_裁次數(shù)就稱為模具的總壽命。影響刃口磨損的因素：a.沖裁間隙b.沖裁輪廓形狀c.潤滑d.板料的種類e.沖裁模具。.比較固定，彈性卸料順出件的優(yōu)缺點。答：固定卸料順出件優(yōu)點是：卸料可靠，操作安全，成本低。缺點是：凸模壽命低，品質(zhì)低，可能造成損傷刃口。彈性卸料順出件則反之。.為了完成沖壓加工，壓力機滑塊所必須同時擔(dān)負(fù)的各種壓力的總和稱為沖壓力。沖裁時可能產(chǎn)生的壓力包括沖裁力，卸料力，推件力及頂件力。模具結(jié)構(gòu)不同時，沖壓力所包括的上訴壓力也有不同。.降低沖裁力的方法？a.加熱沖裁b.斜刃沖裁c.階梯沖裁。.精沖法的原理？答：a.彈性卸料板又稱為齒圈壓板，在精沖過程中用它做壓料作用。b.沖裁輪廓周圍的材料處于較強的三向應(yīng)力的狀態(tài)。材料的塑性得很大的提高。c.精沖的沖裁間隙極小。d.刃口部位必須是圓角。.負(fù)間隙沖裁。是凸模尺寸大于凹模尺寸的一種沖裁方法。第二章沖裁工藝及模具設(shè)計.沖裁件的結(jié)構(gòu)要素？答：a.沖裁件的內(nèi)，外形轉(zhuǎn)角處應(yīng)避免尖銳的轉(zhuǎn)角，應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A角。b.沖裁件上應(yīng)盡量避免窄長的懸臂和凹槽。c.沖裁件上孔與孔之間，孔到零件邊緣的距離，受模具強度和制件質(zhì)量的限制，其值不能太小。d.在拉深件上沖孔時，要求'''.沖模的組成及其功用？a.上模與下模b.導(dǎo)向裝置c.定位裝置d.卸料裝置e.出件裝置f.壓料裝置。.排樣——沖裁件在板料，條料或帶料上的布置方法稱為排樣。.按材料的經(jīng)濟利用程度或廢料的多少，排樣可分為有廢料排樣與少，無廢料排樣兩大類。按零件的條料上的布置形式，排樣又可分為直排，斜排，對排，對頭斜排，多排，混合排等形式。.搭邊——落料時沖裁輪廓是封閉的，在工作與工件之間以及工作與條料側(cè)邊之間，都留出了作為剪切支撐面的工藝余料。搭邊就是廢料，從降低材料消耗考慮，希望瘩邊值太小，支撐面剛度不足，將使工件質(zhì)量變壞，模具壽命降低。.凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計的三原則：a.精確定位b.防止拔出c.防止轉(zhuǎn)動。.凸模結(jié)構(gòu)類型？答：a.標(biāo)準(zhǔn)圓凸模b.凸緣式凸模c.鉚裝式凸模d.直通式凸模e.鑲拼式凸模。.凸模板的形狀與尺寸。用做凹模板的毛坯，無論由棒料下料，還是由板料下料，都應(yīng)進行反復(fù)的鍛打，使材料組織得到改善。.凹模型孔側(cè)壁的形狀有兩種基本類型：一是側(cè)壁與凹模面垂直的直壁型孔；二是與凹模面稍微傾斜的斜壁型孔。全直壁型孔只適用于逆出件式模具，階梯形直壁型孔，適用于順出件模具。斜壁型孔適用于順出件式模具。.刃口尺寸計算的一般原則？答：a.刃口尺寸應(yīng)保證沖出合格工件。由于落料件的實際尺寸基本與凹模刃口尺寸一致，所以落料時應(yīng)先計算凹模刃口尺寸，再改變凸模刃口尺寸，以獲得合理的沖裁間隙值。而沖孔的孔實際尺寸基本與凸模刃口尺寸一致，因此應(yīng)先計算凸模刃口尺寸，合理沖裁間隙值依靠改變凹模刃口尺寸獲得。b.刃口磨損一些仍能沖出合格工件。設(shè)計模具時凹模刃口基本尺寸應(yīng)靠向工件允許的最大尺寸；而沖孔時，磨損后凸模尺寸將減少，所以設(shè)計模具時凸模刃口基本尺寸應(yīng)靠向工件允許的最大尺寸。c.設(shè)計時應(yīng)取最小合理沖裁間隙。凸模與凹模刃口尺寸的制造公差影響沖裁間隙值的大小。所以，刃口尺寸的計算與處理既要保證沖出合格的工件，有要保證合理的沖裁間隙值。高出3倍。.常用的計算刃口尺寸方法有兩種：一是凸模與凹模分別注出各自的基本尺寸及其公差，簡稱為公差法制模；二是只有基準(zhǔn)件注出基本尺寸及其制造公差，而配作件則只注與基準(zhǔn)件相同的基本尺寸，不注公差，在技術(shù)要求中注明配作時應(yīng)達(dá)到的合理沖裁間隙值，簡稱為配作法制模。 計算P81,83.在凸模零件工作圖上，注與凹模刃口尺寸對應(yīng)的基本尺寸，不注公差。并在技術(shù)要求中注寫“刃口尺寸按凹模實際尺寸配作，保證單邊間隙為0.01mm。".沖裁力合力的作用點稱為沖裁的壓力中心。為了保證壓力機和模具平穩(wěn)地工作，必須使沖模的壓力中心與壓力機滑塊中心線相重合，對于使用模柄的中小型模具就是要使其壓力中心與模柄軸線相重合。.定位——沖壓加工時，條料或坯件在沖模內(nèi)應(yīng)處于正確的位置稱為定位。.定位裝置元件：導(dǎo)料板，承料板，導(dǎo)料銷。.定位的基本形式有三種：導(dǎo)向定位接觸定位形位定位前二兩種針對條料，帶料，后一種包括外形定位，內(nèi)形定位。.條料橫向定位也稱為導(dǎo)料，主要作用是保證條料的橫向搭邊值。.導(dǎo)料板長度。對于裝有承料板的模具，導(dǎo)料板的長度等于凹模長度加上承料板的寬度。.導(dǎo)料板寬度。當(dāng)凹模型孔橫向尺寸沿對稱軸線均分時，無論型孔是否對稱，則兩塊導(dǎo)料板的寬度是相同的。.條料縱向定位也稱為當(dāng)料。在落料模與復(fù)合模中，擋料的主要作用是保證縱向搭邊值。而在級進沖裁模中，還將影響制件的形位尺寸精度，因此要求更高。.始用擋料裝置。在使用拉式擋料銷或回帶式擋料裝置的落料模中，以及在使用各種擋料銷定距的級進沖裁模中，首件均無法定位。為解決首件定位問題，需設(shè)置始用擋料裝置。.側(cè)刃的準(zhǔn)確名稱為定距凸模，習(xí)慣上稱為側(cè)刃。在級進沖裁模中和含有各種形成工序的多工位級進模中，都廣泛采用側(cè)刃定距。.導(dǎo)料銷。當(dāng)工件內(nèi)形與外形的行位精度要求較高時，無論擋料銷定距，還是側(cè)刃定距，都不可能滿足要求。這時，可設(shè)置導(dǎo)正銷提高定距精度。.卸料裝置有：固定卸料裝置和彈性卸料裝置.常用的固定卸料裝置：a.與導(dǎo)料板制成一體的整體式卸料板，結(jié)構(gòu)簡單，但裝配調(diào)整不便。b.分式卸料板，導(dǎo)料板裝配方便應(yīng)用較多。c.懸臂式卸料板，用于窄長件的沖孔或切口后的卸的卸料。d.拱橋式卸料板，用于空心件或彎曲件沖底孔后的卸料。.單獨設(shè)置導(dǎo)向裝置的作用：a.模具在壓力機上安裝調(diào)整比較方便。b.沖制的工件質(zhì)量穩(wěn)定，沖裁間隙始終保持一致而不易發(fā)生變化，因此工件有較好的互換性。c.沖模不易損壞，故壽命比無導(dǎo)向沖模高。.沖模的導(dǎo)向：無導(dǎo)向沖裁導(dǎo)板導(dǎo)向模架導(dǎo)向.按導(dǎo)柱不同的位置，分為如下四種模架：a.中間導(dǎo)柱模架b.后側(cè)導(dǎo)柱模架c.對角導(dǎo)柱模架d.四導(dǎo)柱模架（只有要求模具剛性與精度都很高的精密沖裁模，以及同時要求模具壽命很高的工位自動級進模才采用。）.沖裁模的分類：按工序的組合分類：可分為單工序模，復(fù)合模和級進模。單工序模又稱簡單模，而復(fù)合模和級進模又稱為復(fù)雜模。按卸料與出件方式分類：可分為固定卸料式與彈壓卸料式模具，按出件方式可分為順出件與逆出件式模具。固定卸料式模具又稱為封閉式模具，彈壓式模具又稱為敞開式模具，封閉式模具比較安全。按擋料或定距方式分類：有固定擋料式，活動擋料式和側(cè)刃定距式?jīng)_模。.復(fù)合沖裁模——是在壓力機滑塊一次行程中，在模具同一工位同時完成沖孔和落料。其基本結(jié)構(gòu)形式有兩種：落料凹模裝在下模時稱為順裝復(fù)合模。裝在上模時稱為倒裝復(fù)合模。.級進沖裁模——是在壓力機滑塊的一次行程，在模具不同工位分別進行的內(nèi)形和外形沖裁，而在最后工位才制成工件。第三章彎曲及彎曲模設(shè)計.彎曲——將平面直的坯料折成具有一定角度和曲率半徑的零件的成形方法稱為彎曲。.板料彎曲的變形特點？答：a.變形區(qū)的變形點，外區(qū)受拉而伸長了，內(nèi)區(qū)受壓而縮短了，變形中性層并不與板厚的幾何中心層重合，而向曲率中心方向移動，并且隨著相對彎曲半徑的減少，移動的距離將增大。b.截面發(fā)生畸變c.變形區(qū)板料厚度變薄d.彎曲后板料長度增加.彎曲變形區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)：外區(qū)受拉，應(yīng)力與應(yīng)變均為正值，由外區(qū)的拉力轉(zhuǎn)為內(nèi)區(qū)的壓應(yīng)力，其間存在一個拉與壓應(yīng)力的分界層，稱為應(yīng)力中性層。它有內(nèi)移性，在彎曲瞬間時，其內(nèi)移量總是超過變形中性層的內(nèi)移量，兩者并不重合。.彎曲變形的階段性：a.彈性彎曲階段b.彈-塑性彎曲階段c.全塑性彎曲階段.彎曲變形的最大切向應(yīng)變與相對彎曲半徑r/t成反比。r/t表示彎曲的變形程度。r/t越小表示變形程度越大。.彎曲加工的破壞形式就是變形區(qū)表面的開裂，面表面內(nèi)受壓縮變形劇烈時只會產(chǎn)生截面畸變。在變形區(qū)外表面不開裂的條件下，所能彎成的最小r/t值，稱為最小相對彎曲半徑，并以rmin/t表示。因此，彎曲加工就以rmin/t來控制變形程度。.當(dāng)零件的r/t很小時，應(yīng)選用塑性指標(biāo)高的材料。.彎曲的坯料因冷作硬化使塑性降低而出現(xiàn)開裂時，可對材料進行退火處理，恢復(fù)其塑性，避免開裂。.板料的方向性。平行軋制方向的塑性指標(biāo)較高，垂直于軋制方向的塑性指標(biāo)較低。因此，對同一種材料，當(dāng)彎曲件的彎曲線與板料的軋制方向垂直時，切向變形的方向便順著纖維方向，允許的rmin/t值最??；而當(dāng)彎曲件的彎曲線與板料的纖維方向平行時，rmin/t值就要增大。.板料的表面質(zhì)量與斷面質(zhì)量。板料彎曲時，多采用剪床下料或沖模落料方法制備坯料，斷面有毛刺和粗糙的斷裂面。當(dāng)r/t較小時，在板料側(cè)面因應(yīng)力集中容易出現(xiàn)開裂。因此，去除坯料的毛刺或修光斷面，可以降低r/t值。用模具彎曲時，將有毛刺的一面朝向凸模，使其置于受壓應(yīng)力區(qū)。也有利于防止開裂。.校型彎曲——在自由彎曲結(jié)束后，如果凸模繼續(xù)下壓，材料將完全貼合凸模與凹模，并受到強烈的鐓壓作用，這時的彎曲稱為校性彎曲。其目的是：減少回彈。.回彈——塑性彎曲如同一切塑性變形一樣，總包含有彈性變形。而彈性變形在卸載后將消失，引起彎曲件脫離模具后彎曲角度和彎曲半徑都與模具不一致。這種現(xiàn)象稱為回彈，也叫回跳或彈復(fù)。.彎曲方式對彎曲件回彈的影響。V形件彎曲后的回彈。彎曲方式。.影響彎曲件回彈的其他因素？答：a.材料的力學(xué)性能。彎曲后的回彈量與材料的屈服應(yīng)力和硬化模數(shù)成正比，而與彈性模量成反比。b.相對彎曲半徑r/t。r/t值越小，表面彎曲變形程度越大，中性層附近的彈性變形將越小，彎曲后的回彈量也就越小。c.彎曲中心角a。在相同變形程度時，彎曲中心角越大，或者彎曲角越小，則回彈量將越大。d.彎曲件的形狀。在r/t值相同的條件下，雙角彎曲比單角彎曲回彈小，形狀復(fù)雜的彎曲件采取一次彎成比多次彎成回彈小。.直邊高度。為了保證彎邊規(guī)則和平直，彎曲件的直邊高度不能太小，一般H>2t,最好H>3t。.定位工藝孔的設(shè)置？對于彎曲形狀較復(fù)雜或需要多次彎曲的工作，為了防止彎曲時毛坯偏移造成工件質(zhì)量不穩(wěn)定，甚至出現(xiàn)廢品，在結(jié)構(gòu)允許的條件下，可在工作不不變形位置定位工藝孔。作為彎曲工序件在各次彎曲模上共同的定位基準(zhǔn)。.確定彎曲順序的原則？答：a.對于形狀簡單的彎曲件，如V形，U形，Z形件等，可以一次彎成型。b.需要多道工序彎曲時，應(yīng)先彎外角，后彎內(nèi)角，前次彎曲必須考慮后次彎曲有可靠的定位，后次彎曲不能影響前次以形成的部分。c.對稱彎曲原則。.彎曲模，凸凹模間隙應(yīng)考慮的影響因素？答：彎曲件寬度B較大時，受模具制造與裝配誤差的影響，將加大間隙的不均勻程度，因此間隙值應(yīng)取大些。寬度教小時，間隙值可取小些。彎曲件材料較軟時，彎曲時板厚容易變薄，間隙可取小些，硬料則應(yīng)取大些。彎曲件相對彎曲半徑r/t較大時，彎曲后回彈較大，間隙應(yīng)取小些，r/t較小時可取大些。此外，還應(yīng)考慮彎曲件尺寸精度和板料厚度偏差的影響。尺寸精度要求較高，間隙值應(yīng)適當(dāng)減少。.U形彎曲件凸凹模工作尺寸的計算與工件尺寸的標(biāo)注形式有關(guān)。原則是：當(dāng)工件標(biāo)注外型尺寸時，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件，間隙取在凸模上；當(dāng)工件標(biāo)注內(nèi)工件尺寸時，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)件，間隙取在凹模上，并采用配作法制模。第四章拉深.拉深——在壓力機上使用模具將平板毛坯制成帶底的圓茴形件或矩形件的成形方法。.拉深變形過程及變形特點？答：特點是變形區(qū)主要集中在凸緣區(qū)，在拉深過程中，變形區(qū)任一點在徑向受到了拉伸，而切向受到了壓縮。凸緣區(qū)材料質(zhì)點之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)應(yīng)力，在徑向受拉應(yīng)力，在切向受壓應(yīng)力。.拉深過程凸緣區(qū)，徑向拉應(yīng)力和切向拉應(yīng)力的規(guī)律性特點？答：a.徑向拉應(yīng)力在凸緣處總是為零的。b.切向拉應(yīng)力在凸緣外邊處達(dá)到最大值，在茴壁處為最小值。c.在凸緣的大部分區(qū)域，就絕對值而言，切向壓應(yīng)力總是大于徑向拉應(yīng)力。意義：既可用以表示拉深變形程度的大小，有可用以控制拉深的變形程度，值d/D越小，則表示變形程度越大。.影響徑向拉應(yīng)力的因素？答：a.壓邊對其的影響。b.凹模圓角區(qū)彎矩對其的影響。c.凹圓角區(qū)摩擦對其的影響。d.材料硬化對其的影響。.拉深主要的工藝問題？答：P221222.起皺——拉深時凸緣區(qū)板料出現(xiàn)波紋狀皺折稱為起皺。拉深時，板料相對厚度t/D越小，越容易起皺。在板厚相同時變形程度越大，即拉深，系數(shù)m越小，越容易起皺。通常起皺首先從凸緣邊緣發(fā)生，因為那里的切向壓應(yīng)力絕對值大。起皺是可以避免的，采用帶壓邊裝置的模具進行拉深便可防止起皺。.拉破。當(dāng)筒壁出最大拉應(yīng)力超過了危險斷面處材料的抗拉強度時，將在危險斷面拉破。.再次拉深的必要性？答：設(shè)圓筒形拉深件直徑為d,其毛坯直徑為D,冊比值d/D稱為總拉深系數(shù)mo。如果總拉深系數(shù)mo小于首次允許的最小拉深系數(shù)m1時，直接由直徑為D的平板毛坯拉深直徑為d的工件，將會拉破。這時，可先按允許的首次拉深系數(shù)m1拉成一個直徑為d1的工序件，顯然d1大于工件直徑d,而高度h。然后再以首次拉成的直徑為d1的工序件為毛坯件，按允許的拉深系數(shù)進行第二次拉深，必要時可進行第三次乃至更多的拉深，直到拉成工件為止。.再次拉深——就是首次拉深以后再次進行的拉深，也稱為后續(xù)拉深。拉深特點：m1<<m2Vm3Vm4''''.反拉深——反拉深是將前次拉成的圓筒形工序件倒扣在凹模上，凸模從底部進行反向拉深的一種方法。.拉深力——是指拉深過程中出現(xiàn)的最大拉深力，其值等于徑向最大拉應(yīng)力與筒壁截面積的乘積。 顯然，為完成拉深加工，凸模壓力應(yīng)大于Fmax。因此計算拉深力的目的是為了選擇壓力機的額定壓力。.拉深壓力機的選擇：a.壓力機類型的選擇。b.壓力機行程的確定。壓力機的行程必須大于工序件高度的2倍。.確定毛坯尺寸的原則？答：a.表面積相等原則b.截面形狀相似原則 c毛坯尺寸應(yīng)包括修邊余量。板料都各向異性，所以由圓形毛坯拉深成圓筒形工件后，其上口不是平齊的，出現(xiàn)所謂“突耳”現(xiàn)象。如果拉深變形程度越大，板料的板平面方向性系數(shù)At值越大，則拉深后突耳的高度也將越大。.采用壓邊裝置的目的是為防止變形區(qū)板料在拉深過程中起皺。.就對拉深過程的影響而言，可將拉深凹模分為普通直壁凹模和錐形凹模大類。.拉深間隙對拉深過程的影響？答：由于在拉深過程中板料有增厚現(xiàn)象，因此為了順利拉深，拉深間隙Z應(yīng)大于板厚t。但間隙過大時，筒壁不直，工件將出現(xiàn)