xx縣xx水庫除險加固工程溢洪道控制段灌漿施工方案廣東省水利水電xx工程局xx水庫除險加固工程項目經(jīng)理部2010年7月1日

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況 1二、地形、地質(zhì)條件 1三、施工順序 1四、固結灌漿施工 1(1)灌漿材料 2(2)鉆孔 2(3)鉆孔沖洗和壓水試驗 3(4)固結灌漿施工 4(5)灌漿質(zhì)量檢查 5五、施工組織勞動力計劃 6六、施工進度計劃 6七、質(zhì)量保證措施 7一、工程概況xx縣xx水庫除險加固工程位于云浮市xx縣xx鎮(zhèn)xx村境內(nèi)。工程施工主要任務是壩體灌漿防滲，新建溢洪道，完善壩面排水系統(tǒng)，恢復壩頂公路，封堵舊泄洪洞，加固輸水隧道及進口閘門并更換其啟閉設備等。本工程溢洪道閘室段地基進行固結灌漿，孔距5.0m，灌漿進尺360m。閘門中心線帷幕灌漿與右壩體0+244～0+345帷幕灌漿連接，孔距2.5m，入透水率小于5Lu線以下2.0m，灌漿進尺560m。二、地形、地質(zhì)條件灌漿部位即溢洪道控制段底部原山體地形已按設計斷面開挖；地質(zhì)以強風化頁，地質(zhì)滲透比較嚴重，可見巖石裂隙黑色滲水面。灌漿地層經(jīng)鉆個別孔壓水透水率達25Lu，為寬大裂隙，裂面張開，裂縫呈東西走向。三、施工順序本工段按以下順序進行施工：基坑開挖→固結灌漿→閘室底板澆筑→帷幕灌漿→邊墻澆筑，本方案著重規(guī)劃固結灌漿施工，帷幕灌漿施工在相應孔位底板上預留φ100mmPVC管與大壩帷幕灌漿一起施工，方案另附。四、固結灌漿施工本次溢洪道控制段開挖完成后，對基底樁號0+100.5～0+120.5固結灌漿。沿水流方向，最下游端為第一排孔，一直往上游共布9排孔，每排孔為4個，孔距為5.0m，排距2.5m，呈梅花形布置（如下圖所示）。共36個孔，孔深10m。灌漿工程量360m。固結灌漿施工工藝流程圖如下圖：固結灌漿施工工藝流程圖(1)灌漿材料灌漿主要材料包括水泥、水、摻和料及外加劑等，每批采購的水泥、摻和料、外加劑等材料，均應符合有關的材料質(zhì)量標準，并附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。入庫前按規(guī)定進行檢驗驗收，及時把檢驗成果報送監(jiān)理。①水泥：本部位固結灌漿均采用PC32.5R水泥。水泥細度要求通過80um方孔篩，其篩余量不大于5%。水泥不得存放過久，出廠期超過3個月的水泥不得使用。②水：灌漿用水符合JGJ63-89的規(guī)定，拌漿的水溫低于40℃。③摻合料：水泥漿液中摻入的砂、粘性土、粉煤灰等符合SL62-94中有關條文的規(guī)定，其摻量通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定。④外加劑：水泥漿液中摻入的速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑等符合SL62-94中有關條文的規(guī)定，其摻量通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定，所有能溶于水的外加劑均以水溶液狀態(tài)加入。(2)鉆孔①固結灌漿孔采用回轉式鉆機和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進。②灌漿鉆孔位置與設計孔位的偏差不得大于10cm；因故變更孔位應征得業(yè)主人同意，并記錄實際孔位、孔深。③鉆機安裝應平整穩(wěn)固，鉆孔前應埋設孔口管，鉆孔時必須保證孔向垂直準確。④鉆孔時對巖層、巖性以及孔內(nèi)各種情況進行詳細記錄。⑤鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進時，可先進行灌漿處理，而后繼續(xù)鉆進。如發(fā)現(xiàn)集中漏水，查明漏水部位、漏水量和漏水原因，經(jīng)處理后，再行鉆進。⑥鉆孔結束，應會同監(jiān)理、業(yè)主進行檢查驗收，檢查合格，方可進行下一步操作。⑦鉆進結束等待灌漿或灌漿結束等待鉆進時，孔口均應堵蓋，妥加保護。(3)鉆孔沖洗和壓水試驗①在灌漿前，對所有灌漿孔（段）進行裂隙沖洗和壓水試驗。②在巖溶、斷層、大裂隙等地質(zhì)條件較復雜的區(qū)域，其灌漿孔的裂隙沖洗，應按通過現(xiàn)場試驗確定的方法進行。③應采用風水聯(lián)合沖洗或用導管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗；裂隙沖洗方法應根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場灌漿試驗確定。④沖洗壓力：沖洗水壓采用80%的灌漿壓力即0.12MPa。⑤裂隙沖洗應沖至回水澄清后10min結束，且總的時間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達不到澄清要求的孔段，應繼續(xù)進行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。⑥當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。⑦灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h者，應在灌漿前重新進行裂隙沖洗。⑧單點法壓水試驗應在裂隙沖洗后或結合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力的80%；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。⑨壓水試驗的試驗孔數(shù)不宜少于總孔數(shù)的5%，試驗采用單點法。(4)固結灌漿施工①施工程序按分序加密的原則分Ⅱ序孔施工，全孔灌漿。②所有灌漿孔段不論透水率大小均進行灌漿，漿液水灰比為3:1、2:1、1:1、0.5:1四個比級?？筛鶕?jù)現(xiàn)場試驗情況，最終確定漿液水灰比比級。③灌漿壓力采取1.5倍壩前水頭確定，按以下進行計算：P＝1.5×H＝1.5×(Hx-Hi)式中：P——壓力，單位MPa。H——壩前水頭，單位m。Hx——水庫校核洪水位，單位m。Hi——灌漿孔口高程，單位m。故：P＝1.5×(96.76-86.4)=15.54m≈0.15MPa④結束標準。灌漿結束標準按《水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范》（DL/T-5148-2001）第6.6.2執(zhí)行，在設計規(guī)定的壓力下，注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結束。⑤灌漿孔封孔采用“全孔灌漿封孔法”。(5)灌漿質(zhì)量檢查①固結灌漿質(zhì)量檢查以鉆檢查孔壓水試驗成果為主，檢查孔透水率小于或等于5Lu。結合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄等評定其質(zhì)量。質(zhì)量檢查按《水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范》（DL/T-5148-2001）第6.9.9執(zhí)行。②按監(jiān)理、業(yè)主指示布置檢查孔，其鉆孔位置應選在：a）固結灌漿孔與孔中間；b）巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復雜的部位；c）注入量大的孔段附近；③固結灌漿檢查孔的數(shù)量應為灌漿孔總數(shù)的5%，一個單元工程內(nèi)至少應布置一個檢查孔。④固結灌漿檢查孔壓水試驗應在該部位灌漿結束3天后進行。在灌漿結束后2天，將有關資料提交監(jiān)理，以便擬定檢查孔位置。⑤固結灌漿的封孔質(zhì)量應進行抽樣檢查。五、施工組織勞動力計劃①固結灌漿施工期人員組織見表：帷幕灌漿施工勞動組織安排表項目行政技術質(zhì)檢鉆孔灌漿工拌漿電工機修安全材料后勤合計人數(shù)11623112118②本段固結灌漿投入的設備型號和數(shù)量，根據(jù)灌漿性質(zhì)和工作量的大小，主要設備見下表。設備投入情況一覽表名稱規(guī)格/型號數(shù)量功率(Kw)備注工程鉆機WGZ-33臺9灌漿機SGB-Ⅰ1臺11高速制漿機ZF-4001臺7六、施工進度計劃根據(jù)施工進度計劃及現(xiàn)場實際情況，在2010年7月30日前固結灌漿完成施工。具體安排如下表：固結灌漿施工進度計劃圖序號工序名稱4710131619222528301準備工作2灌漿試驗31序孔鉆孔42序孔鉆孔51序孔灌漿62序孔灌漿7檢查孔8工程驗收七、質(zhì)量保證措施1、灌漿工程開工前，對灌漿施工設備、材料、人員等的配備情況進行檢查。對灌漿記錄人員進行業(yè)務培訓，合格后方能上崗。2、灌漿工程開工前，提出施工措施，繪出布孔圖，報監(jiān)理工程師審批。3、在施工中嚴格按設計施工圖紙、監(jiān)理工程師批準的施工措施和有關規(guī)范組織作業(yè)。4、灌漿工程屬隱蔽工程，每道工序嚴格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制”，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字驗收后，進行下一道工序。5、按照質(zhì)量體系文件建立程序化的質(zhì)量保證制度并有效實施，確保施工過程，尤其是關鍵工序和特殊過程始終處于有效控制之中，以預防不合格工序的產(chǎn)生。6、在施工過程中提交以下各項施工質(zhì)量資料：（1）灌漿工程原材料試驗和質(zhì)量檢驗成果；（2）鉆孔巖芯取樣試驗成果；（3）灌漿工程的質(zhì)量檢查記錄；（4）質(zhì)量事故處理記錄。7、用于灌漿工程的黏土、膨潤土、外加劑、摻合料等都應當是報工程師批準的合格材料，所有材料的生產(chǎn)（或出廠）指標及檢驗資料必須報送工程師審查批準，所有材料包括配制的漿材在使用過程中必須進行的周期性控制試驗以及工程師指示的質(zhì)量抽檢試驗。8、制漿材料必須稱量，稱量允許誤差應小于5％，黏土等固相材料宜采用重量稱量法。漿液應采用專用機械制漿，必須攪拌均勻并控制漿液密度，漿液各項指標應按設計要求控制。灌漿過程中漿液容重和輸漿量應每小時測定1次并記錄，漿液的穩(wěn)定性和自由析水率每7天測1次，如漿料發(fā)生變化，應隨時加測。9、灌漿泵和灌漿孔口處均應安裝壓力表，進漿管路也應安裝壓力表。所選用的壓力表應能使灌漿壓力在其最大標值的1/4～3/4之間，