xx礦井副井圍墻加筋擋土墻施工方案建設（監(jiān)理）單位：編制單位：xx礦井建設管理處xx公司審批：技術負責人：審校：審核：編制：日期：年月日古城礦井副井圍墻加筋土擋土墻施工方案一、工程概況：

該段擋土墻位于xx礦井副井工業(yè)場地北圍墻46-47段，最大高度為14米，最小高度為5.93米。擋土墻段設計總長度為100米。本加筋擋土墻由灰土墊層、鋼筋混凝土基礎梁、墻身和鋼筋混凝土墻帽等幾部分組成。本工程按現(xiàn)場實測高度劃分為長度為5m、15m、55m、25m四段，總長為100m。各墻段間設置2cm寬的沉降縫。沉降縫內用瀝青木板嵌滿縫。二、施工順序基槽(坑)開挖--基礎施工--土方回填--面板安裝--筋帶鋪設--填料攤鋪碾壓--鋼筋混凝土墻帽。三、土方及地基處理工程：執(zhí)行標準GB50202—20021、土方開挖工程1)土方開挖：副井工業(yè)場地圍墻采用反鏟挖掘機進行機械開挖，確保在征地線以內開挖。2)機械挖土時土方必須向場內堆放。3)機械開挖至距基底200-300mm采用人工開挖和清槽。4)基坑開挖至設計要求標高后，順基槽間距1.5m布置釬探點，進行人工釬探，釬探由專人記錄，釬探完畢后報業(yè)主或監(jiān)理組織相關單位進行驗槽，驗槽合格后方可進行灰土施工。2、3：7灰土地基處理工程：1)灰土施工前將釬探孔用河北灌填后對基底進行原土打夯兩遍。2)生石灰進場后使用前1—2天消解過篩，用8mm孔徑篩子過篩。過篩后石灰顆粒不得大于5mm。且不應夾雜未熟化的生石灰塊料及其他雜質。3)原土用篩子過篩后按體積比同石灰攪拌均勻，并控制好含水量，現(xiàn)場測驗以手握成團，兩指輕捏后即散為宜，最優(yōu)含水率由試驗確定，灰土要隨拌隨用，不得隔日使用。4)灰土虛鋪厚度不得大于250mm，用蛙式打夯機夯實，夯實期間注意接槎均勻，不得出現(xiàn)漏夯，夯過一遍后應人工修平，確保整體平整度。5)上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm，接槎處應垂直切齊。6)夯實后的灰土應注意保護3日內不得受水浸泡，遇雨淋浸泡，應將積水及松軟土去除，并重新補填夯實，虛鋪受雨淋的灰土應人工翻晾，晾干后再夯打密實。3、質量控制及成品保護1)每層灰土用核磁密度儀檢測密實度，檢查數(shù)量，每100m2不少于1個，且每層不少于3個點，取樣的垂直部位應在每層表面下2/3厚度處，同時應根據(jù)夯實的可靠性，隨機取樣抽查。灰土在夯實后的密實度按設計要求由檢驗部門鑒定合格經(jīng)監(jiān)理同意后進行下步灰土施工。2)在每層灰土檢驗合格后，方可進行下步灰土的鋪設，如檢測不達設計要求，必須重新碾壓，直到滿足設計要求，方可進行下步灰土鋪設。3)灰土表面應平整、無松散、起皮和裂縫現(xiàn)象。如出現(xiàn)，由人工鏟平、挖除或補灰土碾實。4)在夯實好的灰土表面嚴禁亂鏟、亂打洞等。5)施工時要派人妥善保護定位樁、軸線樁，防止碰撞移位。6)工地的施工用水要嚴格控制，防止水管內余水流入基坑中浸泡地基。7)每層灰土地基打完后，應及時進行基礎的施工和地坪面層的施工，否則應臨時遮蓋，防止日曬雨淋。4、土方回填：基礎施工完畢，經(jīng)有關單位驗槽后，方可進行土方回填工作，土方回填應符合以下要求：1)填土前，應對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作出記錄。2)基坑內應清除積水、淤泥和雜物，并分層回填夯實。3)回填用土選用原基槽挖出的土，回填時控制含水量在10％左右，每回填一步應由檢測部門進行干容重檢測，壓實系數(shù)符合設計要求。4)施工前，做好水平高程的設置。在基槽邊上釘水平撅，拉線或在基礎墻表面劃分層線。5)分段填夯時，交錯處做成階梯形，上下接搓距離不小于1.0m。6)回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；人工夯實時不大于200mm。每層至少夯擊三遍.要求一夯壓半夯。7)雨期施工時，防止地面水流入坑內，導致邊坡塌方或浸泡基土。5、安全措施：1)作業(yè)人員必須佩戴安全帽、上下基坑應走專用坡道。2)基槽邊應用鋼架管做臨邊防護，設置安全警示牌。3)基坑開挖時，兩人操作間距應大于2.5m，挖土時應由上而下，逐層挖掘，不得逆坡挖土。4)操作時設專人隨時檢查土壁變動情況，發(fā)現(xiàn)有裂縫或部分塌落，應及時進行支撐。5)基坑四周要圍擋水堰，防止場地水流入基槽內；雨天要及時進行基坑排水，以防雨水淹泡基坑，安全員要對現(xiàn)場排水溝和基坑排水溝進行檢查，發(fā)現(xiàn)水溝有堵塞有及時處理。四、鋼筋砼工程施工技術措施1、模板工程：為保證砼成型效果，采用竹膠板完成模板的組拼和支設。1)支設模板應符合以下要求：（1）、模板支設在定位放線驗收后進行，模板支設時必須保證結構構件形狀尺寸和相互位置正確，并做好標高測量工作；（2）、模板支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑的重量和側壓力以及施工過程中所產生的荷載，頂板立桿支撐和梁側斜支撐間距不得大于1m，整個支撐系統(tǒng)相互拉接牢固，確保砼成型效果和施工安全。（3）、支撐立柱的地面應事先夯實整平，支撐底部敷設通長墊木。（4）、模板拼裝成型安裝前應涂脫模劑。（5）、模板接縫嚴密，不得漏漿；2)模板安裝完畢后重點驗收項目：基礎梁模板檢查截面尺寸偏差是否符合規(guī)范要求。3)模板的拆除拆模時，不要用力過猛過急，拆下來的材料應及時運走，模板應即時清理，修整，涂油，按規(guī)格分類堆放，以便再用。2、鋼筋工程：（執(zhí)行標準GB50204-2002）1)鋼筋工程的施工過程為：熟悉結構施工圖——填寫配料單——材料購入、檢驗及保管——鋼筋加工——鋼筋連接與安裝——隱蔽工程檢查驗收2)鋼筋的檢驗運至工地的鋼筋應附有出廠質量證明書，試驗報告單，施工現(xiàn)場檢驗鋼筋主要是對鋼筋的出廠質量證明書和鋼筋上的標牌進行檢驗，并對鋼筋抽樣作機械性能試驗，檢驗后的鋼筋儲存時，應保留標牌，按批分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。3)鋼筋加工(1)鋼筋的調直：直徑10mm以下的圓鋼用調直機調直，直徑在10mm以上的直條鋼筋用錘擊法人工調直。(2)鋼筋的切斷：采用切斷機切斷鋼筋時應注意先斷長筋，再斷短筋，受力鋼筋下料長度的允許偏差為10mm。(3)鋼筋的彎曲：采用鋼筋彎曲機彎曲，注意彎曲直徑不宜過小，I級鋼筋未端需作180℃彎鉤，其圓弧直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜少于鋼筋d的3倍，Ⅱ級鋼筋未端作90℃彎折時，鋼筋的彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。4)鋼筋工程的檢查與驗收鋼筋安裝完畢后，應檢查下列方面：(1)根據(jù)設計圖紙，檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查箍筋的位置。(2)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。(3)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。(4)鋼筋表面不允許有油漬，油漆和顆粒狀鐵銹。(5)鋼筋位置的允許偏差，不得大于規(guī)范要求。5)鋼筋的隱蔽工程，在澆筑砼前應對鋼筋安裝進行驗收，自檢合格后，填寫鋼筋安裝報驗申請單報送監(jiān)理工程師（或甲方代表）復查，復檢合格后，同意隱蔽，并作好隱蔽工程記錄，方可進行砼澆注工序。3、砼工程：砼工程施工必須符合砼結構工程施工驗收規(guī)范（執(zhí)行標準GB50204—2002）1)砼工程前的準備工作（1）模板檢查：檢查模板的位置、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，鋼筋位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固，并清除模板內雜物，在澆筑砼過程中派專人配合進行模板的修整工作。（2）鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置接頭是否正確，是否有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑砼時的鋼筋修整工作。（3）材料，機具、道路、水、電情況的檢查，是否都具備澆筑砼的條件。（4）作好安全施工檢查，安全與技術交底，勞動力的分工，以及其它組織工作。2)砼的施工配料砼的配料嚴格按照砼配比單準確計量。在施工中，砼用水泥、砂、石應按要求送檢，檢驗合格后方可使用，為嚴格控制砼的配合比，原材料的數(shù)量應采用吊秤稱重量，計量必須準確，其用量偏差不得超過以下規(guī)定：水泥，混合材料為2%，粗細骨料為3%，，各種衡量器要定期檢驗，骨料含水量應經(jīng)常測定，雨天應增加測定次數(shù)。3)砼的攪拌（1）攪拌要求：攪拌前，加水空轉數(shù)分鐘，將積水倒凈，從使拌筒充分潤濕，攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規(guī)定減半，或增加5%的水泥以彌補，拌好的砼要做到基本卸盡，在全部砼卸出之后，不得再抬入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法，嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意，不得隨意加減用水量。砼攪拌完畢或預計停歇1小時以上時，應將砼全部卸出，倒入石子和清水，攪拌5-10分鐘，把粘在筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出，料筒內不得有積水，以免料筒和葉片生銹，同時，還應清理攪拌筒以外積灰，使機械保持清潔完好。（2）裝料順序：采用一次放料法，在上料斗中先裝石子，再加水泥，最后砂，然后一次投入攪拌機，在投入原料的同時均勻分散加水，每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標準容量的10%。（3）攪拌時間：通過充分攪拌，應使砼的的各種組成材料混合均勻，顏色一致，砼攪拌的最短時間為1-1.5分鐘。4)砼的運輸砼在運輸過程中，應保持其勻質性，做到不分層，不離析，不漏漿，砼運至灌筑地點時，應具有規(guī)定的坍落度，在運輸過程中如發(fā)現(xiàn)離析或初凝現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌均勻后，方可入模。5)砼的澆筑（1）砼澆筑的一般要求a砼澆筑層的厚度，采用插入式振搗時，澆筑層的厚度為振動器作用部分長度的1.25倍，采用表面振動時，澆筑層厚度為200mm。b澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間應盡可能縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢，間歇最長時間：氣溫〈25度時小于等于210min，氣溫〉25度時小于等于180min，。c澆筑砼時，應注意防止砼的分層、離析，砼由料斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度不宜超過2米，在豎向結構中澆筑砼的高度不得超過3米。d澆筑豎直結構砼前，底部應先填以50mm厚，與砼成分相同的水泥砂漿，砼的水灰比和坍落度，應隨著澆筑高度的上升，酌情遞減。e澆筑砼時，應經(jīng)常觀察模板，支架鋼筋，預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)變形，移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在澆筑的砼凝固之前，修整完好。f梁板應同時澆筑砼，澆筑方法應由一端開始，用趕漿法根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時，再與板的砼一次澆筑。（2）砼的搗實砼的搗實采用插入式振搗，其操作要點，振動要做到“快插，慢撥”，在振搗過程中，為保證每一層砼上下振搗均勻，應將振動棒上下抽動50-100mm，此外，還應將振動棒深入下一層砼中50mm左右，以保證上下層砼結合密實，振動棒插點要均勻排列，以免漏振，每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼離析，一般振搗時間20-30秒，但應視砼表面水平不再總往下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面流出灰漿為宜。6)砼的養(yǎng)護采用自然澆水養(yǎng)護，在砼澆筑完畢后，在12小時內用塑料薄膜加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間不小于7天，砼在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)澆水不夠，至表面沒有出現(xiàn)干縮細小裂縫時，更應加強養(yǎng)護工作，延長澆水日期，加以補救。4、加筋帶施工（執(zhí)行標準JTJ035-91）1、面板安裝1）對材料的要求加筋擋土墻面板應滿足堅固、美觀、運輸方便和易于安裝等要求。本次施工采用預制砼面板，首先面板尺寸應符合規(guī)定，邊長誤差不大于±5mm或不大于邊長的O．5％，兩對角線差不大于10mm或最大誤差是對角線的0．7％，且不應缺棱掉角。表面應平整無氣泡，表面平整度誤差不大于4mm或長(寬)的O．3％，面板上的插銷孑L中心位置誤差不大于8mm，穿筋孑L無明顯偏位，且易于穿筋；其次面板的強度應符合設計要求。面板厚度誤差在+5mm一30mm之間，面板上的筋帶結點采用預留穿筋孑L的形式。2）面板的安裝面板采用矩形槽板，厚度25em，尺寸分為2種型號：甲型(99cmx49em)、乙型(49cm~49em)。（1）面板的堆放與運輸面板可平放也可豎向堆放，但應防止扣環(huán)變形和破壞角隅。平放時，堆積高度不大于5塊，板塊間應用方木襯墊。運輸面板過程中應輕搬輕放，防止有大的顛簸震動，以免加大損耗。（2）第一層面板安裝a面板安裝前，應先清理基礎頂面，再準確地放出面板外緣線，曲線段應加密控制點數(shù)。b在確定的外緣線上定點，然后進行水平測量，以保證每層面板安裝后是一個平面。c安裝面板時用低強度砂漿砌筑找平，同層相鄰面板水平誤差不大于10mm。軸線偏差為每20m不大于10mm。d按要求的垂度坡度掛線安裝，安裝縫宜小于10ITl／'n。e安裝時應防止角隅碰壞及穿筋孑L破裂。f當填料為黏性土時，宜在面板后不小于1m回填砂礫材料。g面板安裝可用人工或機械吊裝就位，安裝時單塊面板可內傾1／100～1／200，以作為填料壓實時面板外擠外傾的預留度。(3)以后各層面板的安裝a沿面板縱向每5m間距設標樁，每層安裝時用垂球或掛線核對，每三層面板測量一次標高和軸線，其允許偏差量與第一層相同。b為防止相鄰面板錯位，宜用夾木螺栓或斜撐固定，在曲線部位尤其應注意安裝順適。水平誤差用軟木條或低強度砂漿調整。水平及傾斜的誤差應逐層調整，不得將誤差積累后再進行總調整。c面板安裝縫隙應均勻、平順、美觀。d不得在未完成填土作業(yè)的面板上安裝上一層面板，下層安裝驗收合格后方可進行上一層面板安裝。e在相鄰面板安裝發(fā)生高程誤差大時，嚴禁用堅硬石子及鐵片支墊，以免造成應力集中而壓壞面板。2、筋帶鋪設1)對原材的要求筋帶應具有較高的強度，受力后變形小，能與填料產生足夠的摩擦力，抗腐蝕性好。本次施工筋帶采用西安宏祥塑料有限公司生產的CPE鋼塑復合加筋帶，此帶強度高、受力變形較小、碾壓后能與填料產生足夠的摩擦力，抗腐蝕性能較好。拉帶在搬運存放過程中應防止對折，以免折斷筋帶中的鋼鉸線而降低筋帶的抗拉強度。2)筋帶的鋪設(1)連接：CPE3020II型筋帶與面板的連接方法采用3根筋帶從面板預留孔中穿過，折回另～端在預留孔外進行綁扎，嚴禁拉帶在孔上繞成死結。(2)鋪設：折回的6根拉帶應成扇形狀鋪設在已壓實整平的填料上，不宜重疊，不得卷曲或折曲。(3)拉帶不得與硬質棱角填料直接接觸。(4)固定：鋪設筋帶時可用夾具將筋帶拉緊，拉力宜保持一致，再用少量M5水泥砂漿在穿孔處三角區(qū)壓住筋帶，使之固定保證不偏位。(5)面板與筋帶連接見下圖。3、填料施工1)對材料的控制拐角的鋪設填料應容易壓實，能與拉筋帶產生足夠的摩擦力，并能滿足化學標準，在浸水工程中水穩(wěn)定性要好。本次施工填料采用1：4砂土，土采用中低液限土，粒徑不大于填料壓實厚度的2／3，且d一≤15cm，不得有凍塊、有機料及生活垃圾，填土的壓實標準距面板1m范圍以外采用重型擊標準，壓實度達95％以上，1m范圍內采用輕型標準，壓實度達90％以上，且距面板1m范圍內應填筑天然砂礫。2)填料施工(1)卸料卸料時機具與面板距離不應小于1．5m，防止荷載對面板擠壓，并不得在未覆蓋填料的筋帶上行駛，不得擾動下層筋帶。(2)攤鋪應采用人機配合的方法，攤鋪厚度應均勻一致，表面平整，每層攤鋪厚度≤25cm，機械攤鋪時，攤鋪機距面板的距離≤1．5m，機械運行方向應與筋帶垂直。距面板1．5m范圍內應采用人工攤鋪。(3)碾壓a碾壓前應進行壓實試驗。根據(jù)碾壓機械和填料性質確定填料分層攤鋪厚度和碾壓遍數(shù)。b填料填筑壓實時，