管件工程施工組織設計施工組織設計一.編制依據(jù)：是根據(jù)設計圖紙、施工現(xiàn)場具體情況及國家現(xiàn)行規(guī)范、標準編制的。混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-鋼結構施工質量驗收規(guī)范GB50205-地下工程防水技術規(guī)范GB50108-混凝土結構后錨固技術規(guī)程JGJ145-混凝土質量控制標準GB50164-93《城市熱力網(wǎng)設計規(guī)范》(CJJ34-)《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28-）《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)范》（CJJ/T81-98）《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》(GB50316-)二.工程概況：大連泰山熱電有限公司1號機組低真空循環(huán)水供熱改造是由中電投有限公司建設的項目,也是大連市的節(jié)能環(huán)保項目之一。三.工程主要施工工程量:包括道路切割，路面恢復（市政道路、公路除外）；管溝開挖、填砂、回填及余土外運；固定墩、閥門井制作；工藝管道、管件焊接及安裝；固定支架制作安裝、原有熱網(wǎng)設備拆除與安裝等。管網(wǎng)沖洗水壓、焊口探傷及接口發(fā)泡不含在內。詳見施工圖紙1）廠內管網(wǎng)部分總長約120將原有部分DN900管路更換為DN1000管路及管道附件安裝鋼結構加固、刷防腐漆施工圖土方工程施工圖鋼筋混凝土基礎加固施工圖2）重新鋪設700米DN600保溫管及管道附件土方工程2520立方米鋼筋混凝土支架施工圖混凝土固定支墩施工圖鐵件16噸3）除污器安裝除污器安裝及出入口閥門安裝，土建基礎制作4）拆除原熱網(wǎng)循環(huán)泵安裝新熱網(wǎng)循環(huán)泵4臺基礎拆除與恢復，泵出入口管件、管道安裝四.施工平面布置根據(jù)工程特點，挖出的土方堆放在合適的位置，搭好過人臨時過橋，橋兩側設好護欄，管溝周圍設好安全護欄及警示牌（夜間設指示燈），施工垃圾隨施工隨清理。施工電源取用時，盡量就地就近，以減少鋪設電纜長度，以便于施工。施工設備及臨時倉庫放在合適的位置，盡可能的少占路，避免堵塞交通。五.力能布置施工主要機具及設備計劃投入本工程的主要施工機械設備一覽表序號機械名稱規(guī)格能力臺（套）數(shù)量備注一土方機械1挖掘機PC--3001.2M3臺12裝載機ZL50臺13載重汽車1.5T臺24載重汽車5T臺16自卸車0.5T臺27自卸車10T臺2二吊裝設備1汽車式起重機25T臺12汽車吊起重機12T臺13千斤頂50T臺4三混凝土設備1砼攪拌機JZ3500.35L臺12潛水泵DN40臺43插入式振搗器1KW套64砼攪拌運輸車6M臺4外協(xié)5砼泵車IPF85B85M臺1外協(xié)6砼拖式泵BQA1405E50M臺1外協(xié)四焊接設備1電焊機ZX7--31510KW臺62電焊條烘干箱BYAL--100臺13電源柜380V臺2五加工設備1鋼筋切斷機GJ4040ｍｍ臺12鋼筋彎曲機GJ4040ｍｍ臺13套絲機23T—R4臺14木工電鋸D500500ｍｍ臺1六動力機械1空壓機6M臺12柴油發(fā)電機15KW臺4施工主要人員力能配置普工：10人鐵工：8人起重工：4人電工：4人電焊工：8人六.施工進度計劃：保證工期措施為了按期完成本次工程的施工任務,制定保證工期措施如下:某工程施工項目部統(tǒng)一指揮下,工程采用項目經理負責制管理,由項目經理負責施工質量、工期、安全的全面管理工作。工程開工前進行圖紙會審,熟悉圖紙及施工現(xiàn)場實際情況，掌握相關專業(yè)交叉施工,科學合理的安排施工程序，按施工組織設計指導施工,以保證工程施工順利進行。配備工程需要的施工機具和機械設備，提前做好設備及材料質量檢驗工作,以保證工程連續(xù)施工工序的連續(xù)性。七.施工技術措施與方案:1.土方工程根據(jù)本工程的施工項目，土方工程主要有管溝、管架混凝土獨立基礎，頂管作業(yè)坑等。管溝開槽時，注意地下障礙物（給水、排水管道、電纜、光纜等），邊溝放坡系數(shù)不小于0.33，挖出的土方及時清運到業(yè)主指定的地點，由于施工現(xiàn)場環(huán)境復雜，盡可能地采用人工開槽。管架混凝土獨立基礎及頂管作業(yè)坑開槽時，經常檢查基坑壁的穩(wěn)定情況，控制好基底標高，放坡時應根據(jù)土質和基坑深度確定，必要時修成梯形或做臨時支撐，基底保留150—300ｍｍ擾動土，基底擾動土用人工挖掉，由于施工在雨季，必要時修排水坑并做好排水工作。樁孔土方施工時，根據(jù)設計深度對施工現(xiàn)場進行詳細勘察，必要時采用井點降水，開槽時采用人工挖土，挖至2米時采用現(xiàn)澆細石鋼筋混凝土井壁加固，以保證作業(yè)人員的安全，混凝土井壁厚度不小于80ｍｍ，每層加固高度為500ｍｍ，砼井壁縱向鋼筋為Φ10＠100、箍筋為Φ8＠100，加固的砼達到強度后，方可往下繼續(xù)開槽。2.混凝土工程施工所用的材料應有產品合格證書，產品性能檢測報告，水泥、鋼筋、紅磚應有進場復檢報告，嚴禁使用國家明令淘汰的材料?；炷敛捎蒙唐讽偶绊殴捱\輸，泵送砼澆筑時應設專人監(jiān)護模板、鋼筋、埋件、地腳螺栓，當發(fā)現(xiàn)脹?；蛞莆粫r，應立即停止?jié)仓?，并應在砼初凝前修整完好，振搗器振搗混凝土時應快插慢拔，并盡量避免碰撞地腳螺栓。分層澆筑時，每層砼厚度不超過振搗捧長的1.25倍，在振搗上一層時，應插入下屋中50-100㎜，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。振搗器按500×500㎜間距進行振搗，每次振搗時間不得少于20-30ｓ。由于混凝土在雨季施工，根據(jù)砂含水率及時調整混凝土配合比，保證水灰比正確。雨季施工混凝土時，對新澆筑的混凝土要進行覆蓋。獨立基礎混凝土獨立基礎混凝土施工前，對地基的設計標高各基準線進行校正，并應清除淤泥和雜物，同時注意排除開挖出來的水和開挖地點的流動水，以防沖刷新灌的砼?；A施工時，可按臺階分層一次澆筑完畢，不允許留設施工縫，每層混凝土要一次卸足，順序是先邊角后中間，使砂漿充滿模板。基礎混凝土澆筑時，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象，采取如下措施：1）在第一級混凝土搗固下沉20—30ｍｍ后暫不填平，繼續(xù)灌注第二級，先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內外坡，然后再分層灌筑，外圈邊坡有混凝土于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土灌筑后，再將第一級混凝土齊模板頂邊拍實抹平。2）搗完第一級后拍平平面，在第二級模板外先壓以200×100ｍｍ的壓角面并加以搗實，再繼續(xù)灌筑第二級，待壓角混凝土接近初凝時，將其鏟平重新攪拌利用。混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑10—12小時后進行養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護時可采用塑料薄膜覆蓋及澆水養(yǎng)護，澆水時要保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)。鋼筋加工鋼筋在加工時，鋼筋檢查應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋加工采用集中加工，現(xiàn)場綁扎。獨立基礎配筋為雙層筋骨時，綁扎時采用Φ16鋼筋作鐵馬支撐上層筋，鐵馬間距為@500×500㎜。鋼筋綁扎前應在柱頭四周搭設單排腳手架，用于鋼筋綁扎及支模。鋼筋綁扎時，鋼筋保護層的厚度應符合設計及規(guī)范要求，不得有負誤差，保護層的墊塊用水泥砂漿制作，嚴禁以鋼筋墊鋼筋。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否跟下料單相符，鋼筋綁扎用的鐵絲可采用22—22＃鍍鋅鐵絲。箍筋綁扎時，箍筋的接頭應布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。混凝土模板模板配制時，模板的接縫嚴密、不使漏漿，不同部位模板進行編號，分別堆放，備用的模板要遮蓋保護，以免變形。模板安裝前先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線，基礎模板標高應符合設計要求，澆筑混凝土前，復合模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈?；炷吝_到強度時，方可進行模板拆除，拆模時不要用力過猛，拆下的模板及時運走。拆模的程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端。根以施工設計圖紙為依據(jù)，按照《測量技術規(guī)范》SL52—93的要求，設置控制網(wǎng)點，水準測量高程閉合差為：±20L（mm）；導線測量方位角閉合差為：±40N（"）；導線測量相對閉合差：1/3000；直線丈量測距兩次較差：1/5000；（L為水準測量閉合長度KM，N為水準或導線測量的測站數(shù)）。根據(jù)管道的設計位置及現(xiàn)場實際情況，找出原有建筑物的邊線或道路中心線，再用精緯儀的鋼尺將其延長、平移、旋轉或相交，得到管道的中心線，然后根據(jù)這條定位的中心線，用經緯儀設角度（≥90°直角），用鋼尺測設長度，得到其它管道的轉點。施工測量設備及工具必須經市“技術監(jiān)督局檢驗所”檢定合格后并向監(jiān)理報驗合格后，方可使用。設備到貨進場后與業(yè)主進行開箱檢查，并檢查合格后，方可安裝，設備開箱應按設備清單核對隨機附件的數(shù)量及外觀是否有破損進行檢查。技術文件、出廠合格證、質量說明書是否齊全。4.管道安裝首先對進場管子、管道附件、閥門設備等進行詳細的檢查，是否有合格證、質量說明書、材質單等證件，按照《規(guī)范》不符合要求一律不得使用。閥門設備應進行局部解體檢查，對進場管道的數(shù)量、規(guī)格、尺寸進行檢查，外表是否有銹鉵、重皮等現(xiàn)象，并對部分管道支架進行組合，組織施工技術人員及參加本工程的技術交底。管道安裝前，首先進行對管溝進行復測，檢查管道的設計標高和尺寸是否與實際相符，予埋件及予留孔洞是否正確，管道交叉點以及管道與設備、儀表安裝是否有矛盾等。測量時，首先根據(jù)圖紙的設計要求定出主干管各轉角的位置，水平管段先測出一端的標高，在根據(jù)管段的長度和坡度要求，定出另一段的標高。兩點標高確定后，就能夠用拉線法定出管道中心線的位置。再在主干管中心線上確定出各支管的位置，各管道附件的位置，然后再測量各管段的長度和彎頭角度。 管道吊裝、運輸時,應按管道的承重能力確定吊點,繩索應帶橡膠保護層并均勻設置,以免損傷管道防腐。管道運輸占路時，施工時間盡量安排在夜間交通流量較少的時間，施工期間四周用臨時護欄隔離，并注明安全標志，夜間設安全指示燈，并設專職安全員進行監(jiān)護，管道堆放整齊，不得影響交通。管道坡口加工時,坡口采用V型坡口,坡口角度為60°～70°,切割時采用氧乙炔火焰,切割時必須保證尺寸正確,管道切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物等。管道溝槽施工完畢，并經過監(jiān)理及業(yè)主等驗收合格后進行，管道組對前，管口200～300mm范圍內的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮等必須清理干凈，并保持干燥，防止焊縫內產生氣體和夾帶雜質，并檢查管道有無裂紋，夾渣等缺陷，對口間隙為2.5～3mm，錯口允許偏差不超過1mm，管子7.5.5.2管道閥門及管道附件安裝閥門安裝時應做外觀檢查，其型號、規(guī)格、壓力等級、材質等應符合設計規(guī)定；密封面應無損傷、銹蝕現(xiàn)象，閥門安裝時，應在關閉狀態(tài)下安裝，并按介質流向確定其安裝方向，閥桿轉動靈活無卡澀現(xiàn)象，啟閉是否靈活，閥門應在關閉的狀態(tài)下安裝，注意流體的方向，閥門手輪不能向下。法蘭襯墊采用橡膠石棉墊，厚度宜為2～3mm。法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封的缺陷，法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙，法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%并保證螺栓能自由穿入。嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接，螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護。法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓時應對稱、均勻的進行、松緊適度螺栓，安裝時避免強力，對稱緊固，使螺栓受力均勻，不得強力連接。緊固后絲扣外露長度，應不超過2－3倍螺距，需要用墊圈調整時，每個螺栓只能用一個墊圈。管道安裝時允許偏差：a.標高允許偏差:地溝部分<±15mm,埋地部分<±20mmb.水平管道彎曲度允許偏差為1.5/1000mm且≤1.5mm補償器安裝時，設備合格證及使用說明書必須齊全，并經報驗合格后，方可安裝，安裝波紋管補償器時，按設計文件規(guī)定進行預拉伸，受力應均勻，其內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝，在鉛垂直管道上應置于上部。波紋管彭脹節(jié)應與管道保持同軸，不得偏斜。在安裝波紋管鼓脹節(jié)時，應設臨時約束裝置，待管道安裝固定后拆除臨時約束裝置。法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓時應對稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應不超過2－3倍螺距，需要用墊圈調整時，每個螺栓只能用一個墊圈。管道安裝時允許偏差：a.標高允許偏差:地溝部分<±15mm,埋地部分<±20mmb.水平管道彎曲度允許偏差為1.5/1000mm且≤1.5mm管道完畢按《規(guī)范》要求應進行水壓試驗、氣密性試驗、水沖洗、吹掃等，水壓試驗、氣密性試驗必須有試驗方案并進行報批方可進行。焊接必須持有符合本工程要求的《焊工合格證》，在焊口施焊前對焊工資格進行審查后，方可進行焊接作業(yè)。焊接材料必須符合設計要求，有出廠合格證及材質單，并向監(jiān)理報驗合格后，方可使用，焊條嚴格按照說明書進行烘干，烘干溫度150～200℃，焊條存放在恒溫箱中，隨用隨取，焊接時用保溫簡盛裝焊條，未烘干的焊條嚴格施焊，焊條重復烘干次數(shù)不得超過兩次。管道焊接工藝要求（見下表）焊接接頭坡口形式焊接層次焊接位置60～70℃1-1.5ｍｍ2～3mm321管道水平固定管材鋼（牌）號規(guī)格Q235Φ159×5～Φ426×8坡口人工打磨焊接材料焊條E4303Φ2.5、Φ3.2、Φ4.0焊條烘干焊絲低度（℃）150～200焊劑保溫（小時）1物體種類流量（升/分）低度（℃）鎢鈒規(guī)格類型電特性焊機型號電源種類極性電流范圍電源電壓ZX7--400直流正級80～100A12～14V低度（℃）250BX---300交流90～110A22～24V焊接工藝方法層次焊條直徑（ｍｍ）焊條電流（A）運條方法焊接速度時間（ｈ）底層Φ2.580～100直線行運條加熱方法蓋面Φ2.590～100直線行運條焊后熱處理中層Φ2.590～100多道（直線）低度（℃）Φ3.2100～130升溫速度Φ4.0120～150保溫（時）冷卻（時）5.管道焊接焊口點焊時，DN100以上時，點焊數(shù)為3個，管點焊長度，20～30ｍｍ；DN200以上時，點焊數(shù)為5個，管點焊長度宜為：20～30ｍｍ。管子組對后，進行檢查，管道內壁齊平，內壁的錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于2ｍｍ，管道不得強行組對。采用手工電弧焊時，每一層焊接時，應注意防止裂紋、氣孔、未溶合等缺陷，每焊完一層后，必須將溶渣和金屬飛濺清理干凈，如在表面發(fā)現(xiàn)裂紋或其它缺陷時，應將缺陷清除，才能繼續(xù)進行焊接，層間接頭應互相錯開。每道焊口焊完后,焊工要清除藥皮、焊渣及飛濺物等，然后進行焊縫外觀檢查，當發(fā)現(xiàn)焊縫表面有裂紋、氣孔及嚴重咬邊(深度>0.5mm)焊肉不足(低于母材)要立即處理至合格,然后在距焊縫邊10mm處打上鋼印。按《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28—89規(guī)定，焊縫外觀檢查合格后，無損X射線探傷比例為10～15%，焊縫應符合《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB3323—標準Ⅲ級為合格，如采用超聲波探傷須經相關部門同意，并按《承壓設備無損檢測》（第4部分：超聲檢測）JB/T4730.3---200標準進行，無損檢驗人員必須具有檢驗資格，并向監(jiān)理報驗合格后方可進行。為保證管路焊接質量,當檢驗發(fā)現(xiàn)焊口有超過標準規(guī)定缺陷時要及時進行挖補處理,制定如下返修措施。1.根據(jù)檢驗報告要準確的確定缺陷位置,根據(jù)缺陷性質,位置決定采用何種方法進行挖補缺陷。2.根據(jù)缺陷(如未焊透,內凹等根部缺陷)先用火焰切割到一定深度,再用鋸條將根部鋸開,而后用砂輪等工具打磨坡口,要求坡口兩端要有一定坡度以便補焊。焊縫中缺陷(如氣孔、夾渣、條狀夾渣等)根據(jù)缺陷位置不同采用砂輪打磨和火焰切割等方法,而后用砂輪打磨好坡口,兩端要磨成一定坡度便于補焊。3.確認缺陷挖出后,補焊時由原施焊焊工進行補焊,其焊接工藝同原焊口焊接工藝。補焊后清除藥皮及飛濺進行外觀檢查合格后做射線探傷至焊口合格。一處返修不超過三次,當超過三次時要經施工單位技術負責人和建方、監(jiān)理等批準。做好補焊焊口的技術紀錄并存檔。6.管道系統(tǒng)水壓試驗該工程水壓試驗分段水壓試驗和整體水壓試驗兩種,即對局部已敷設完的管道分別進行一次水壓試驗,待整套系統(tǒng)完成后進行一次整體水壓試驗。管道的施工質量符合設計及規(guī)范的要求。焊接質量的外觀檢查和無損檢驗合格。試壓用的臨時管道及固定裝置已安裝完畢。試壓用的壓力表已檢驗,精度不低于1.5級,表面滿刻度值應達到試驗壓力的1.5倍,數(shù)量不少于2塊。有可靠的排水系統(tǒng),試壓現(xiàn)場已清理完畢。試壓方案已經過審查并得到批準。已通知建設單位人員到現(xiàn)場,施工方檢查人員及記錄,監(jiān)表人員已到位。7.管道焊口防腐管道焊口防腐的施工質量與預制保溫管質量相同，并達到設計要求。8.管道水沖洗管道系統(tǒng)水沖洗應在系統(tǒng)嚴密性試驗合格后，按下列規(guī)定進行：a.不參加水沖洗的設備及管道，應與被沖洗系統(tǒng)妥善隔離。b.水沖洗的放水管應接入可靠的排水溝(井)中，并應保證排泄暢通和安全。放水管橫截面積不應小于被沖洗管道的60%。c.水沖洗應以系統(tǒng)內可能達到的最大流量進行，宜以系統(tǒng)內所裝水泵供水。沖洗用水可用澄清水。沖洗作業(yè)應連續(xù)進行，直至出口處的水色和透明度與入口的目測一致時為合格。9.管溝回填管溝回填砂時，砂子質量經報驗合格后，方可使用，回填時應采用人工回填，避免損傷管道保溫。回填的砂墊層，其密實度應符合設計及規(guī)范要求?；靥钔習r，淤泥和淤泥質、重粘土等不允許作填料，填土時，應分層填土，每層厚度0.2～0.3M，并逐層夯實，以確保鋼管穩(wěn)定，回填夯實應避免在雨天進行，否則應采取有效的措施，確保填土的質量。八.雨季施工措施由于本工程施工正處在雨季，因此在施工中做好防雨及管溝排水措施，施工電源盤和電焊機設防雨棚（罩），在大雨來臨前，用防雨布遮好，必要時切斷電源。施工的管溝，應在管溝的最低處設排水坑，裝好排水泵，及時排出管溝積水，并設專人負責，確保管溝排水暢通，在雨期到臨之前，清除管溝邊多余的土方，減輕溝頂土方對管溝邊坡的壓力，防止管溝塌方。正在安裝管道的端口，應用防雨布封口，防止雨水及污泥侵入。遇到中到大雨時，停止作業(yè)。為了保證施工工期，在零星雨天必須作業(yè)時，作業(yè)人員的位置設置防雨棚。雷雨天，嚴禁作業(yè)。九.工程質量管理目標向顧客提供安全、適用、經濟、美觀的產品;單位工程一次交驗合格率100%;單位工程優(yōu)良率95%以上;分項(分部)工程一次交驗合格率100%;分項(分部)工程優(yōu)良率95%以上;1.保證工程質量的管理措施建立施工質量管理機構和質量保證措施，認真貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)頒發(fā)的保證質量的有關規(guī)定、制度和措施，并進行檢查，嚴格執(zhí)行質量管理獎懲制度，按“三不放過”的原則處理質量事故。執(zhí)行GB/T19001—ISO200標準，以公司《質量手冊》及《程序文件》為基礎，對文件資料、物資采購、工程檢驗和試驗、糾正和預防措施、質量記錄等進行全過程控制2.文件和資料控制施工中與工程質量的關的有文件資料均由專人收發(fā)，登記、編目、整理。從而保證工程質量的“可追朔”性。3.材料、設備的檢驗控制根據(jù)材料采購計劃，對物資供應廠商進行評價、選擇，與合格的物資供應廠商簽訂采購合同，購入的材料應具有材料證明及出廠合格證，經有關人員驗收合格后入庫，并做好驗收記錄。4.施工過程質量控制在施工中對土方開挖、管道敷設、閥門檢查井、管溝回填及路面恢復等，所有項目做好會過程控制，使其滿足工程合同、施工圖紙、施工組織設計及有關國家頻布的《施工質量驗收規(guī)范》等技術標準的要求。并根據(jù)工程施工的需要，制定工程檢驗和試驗計劃，對其質量進行嚴格控制。實行內部“三級管理制度”，即自檢、班組、公司項目部三級，驗收資料由專人保管，以確保施工質量。5.糾正和預防措施施工中，對不合格項的報告，由相關部門負責組織調查發(fā)生原因，并制定消除不合格項原因所需糾正措施，制定出的預防措施交質檢部門進行監(jiān)督實施。6.工程質量記錄控制施工質量記錄應與 工程同步進行，并做到真實、內容完整、有關人員簽證齊全，設專人對質量記錄進行整理、編目、歸檔、保管。7.關健工序與特殊過程控制根據(jù)施工組織設計及合同技術要求，明確控制點的位置，由項目部主管工程技術負責人向施工班組交底，使上崗人員明確工藝、質量要求及操作要領。對遇有重大問題需要改變施工方法的，施工負責人應請示項目經理，技術負責人，并上報監(jiān)理工程師，經相關部門批準后，方可實施。對特殊過程操作人員、檢驗人員，應經過專門培訓，取得國家有關部門頒發(fā)的合格證書，才能操作檢驗。特殊過程操作人員應在施工前和施工中檢查設備的狀態(tài)，以保證設備處于合格狀態(tài)。8.管道安裝質量通病與防治措施序號施工項目管道支架安裝的間距過大、標高不準一通病現(xiàn)象管道局部塌腰下沉，導致管道與支架接觸不嚴、不緊，嚴重影響管道的使用。原因1.支架安裝時，支架距離不符合規(guī)定。2.支架安裝前，沒有嚴格設計標坡度安裝。3.支架安裝不平、不牢固。預防措施嚴格按支架的設計及《規(guī)范》確定支架安裝距離，在管道安裝前，根據(jù)設計圖紙中的標高與土建施工的標高進行核對，用水準儀進行復檢，并根據(jù)管道走向和坡度確定每個支架的標高和位置。二施工項目閥門填料函處泄漏通病現(xiàn)象閥門安裝后，閥門填料函處由于密封不好而造成泄漏原因1.裝填料的方法不對或壓蓋壓不緊。2.由于閥桿彎曲變形或腐蝕生銹，而造成填料與閥桿接觸不嚴而泄漏。3.填料老化。4.操作不當、用力過猛。預防措施1.閥門填料裝入填料函的方法有兩種：小型閥門填料只需將繩狀填料按順時針方向繞閥桿填裝，然后擰緊壓蓋螺母即可，大型閥門填料可采用方形或圓形斷面，壓入前應先切成填料圈。2.增加或更換填料時，應將填料圈分層壓入，各層填料圈的接合縫要相互錯開180°。壓緊填料時轉動閥桿，以便檢查填料緊貼閥桿的程度，填料除要保證密封良好外，還需保證閥桿在轉動時靈活。三施工項目閥門關閉不嚴或閥體泄漏通病現(xiàn)象閥門安裝后，經試驗或投入運行后，閥門關閉不嚴，有時閥體有泄漏現(xiàn)象。原因1.密封面損傷或輕度腐蝕。2.操作時關閉不當，致使密封面接觸不好。3.閥桿彎曲，上下密封成不對中心線。4.閥體或壓蓋有裂紋。5.雜質堵住閥芯。預防措施1.密封面磨損造成關閉不嚴，應進行修理，解體拆除進行研磨。深度超過0.05ｍｍ時，先在車床上加工，然后再研磨，不允許用銼刀或砂紙打磨等方法修理。2.操作不當泄漏時，能夠緩緩重復啟閉幾次，直至關嚴為止。3.閥桿原因造成泄漏時，及時調直閥桿或更換。4.安裝前由于運輸堆放受到碰撞后形成裂紋，安裝時操作不當，用力過猛或受力不均造成閥體裂紋或壓蓋損傷。（續(xù)前）序號施工項目管道法蘭接口滲漏四通病現(xiàn)象管道通入介質后，法蘭連接處有返潮、滴漏現(xiàn)象。原因1.管子端頭和法蘭焊接時，法蘭端面和管子中心線不垂直，導致兩處法蘭不平行，無法擰緊，從而造成接口處滲漏。2.墊片質量不符合規(guī)定，造成滲漏。3.墊片在法蘭面間墊放的厚度不均勻，造成滲漏。4.法蘭螺栓處安裝不合理或緊固不嚴，造成滲漏。5.法蘭與管端焊接質量不好，造成焊口滲漏。預防措施1.安裝的兩片法蘭的對接面要互相平行，兩片法蘭的個個孔眼要對正，找平法蘭可用法蘭尺進行檢查。2.法蘭間墊片的材質和厚度應符合設計和《規(guī)范》要求，一般蒸汽管道使用石棉橡膠墊；給水管道使用橡膠墊；熱水管道使用耐熱橡膠片。3.法蘭使用的螺栓要符合設計要求規(guī)定，擰緊螺栓時要對稱成十字交叉式進行，每個螺母要分2—3次擰緊。用于高溫管道時，螺栓要涂上鉛粉。4.法蘭與管羰焊口咱滲漏，可進行焊接處理。五施工項目管道焊接接口滲漏通病現(xiàn)象管道通入介質后，在碳素鋼管的焊口聽返潮，滴漏現(xiàn)象。原因主要是焊接缺陷造成的，其主要有咬肉、燒穿和結瘤、末焊透、氣孔、裂紋、夾渣等。預防措施1.咬肉的措施是根據(jù)管壁的厚度，正確選擇焊接電流和焊條，操作時焊條角度要正確。2.燒穿和結瘤原因主要是在焊接薄壁管時要選擇較小的中性火焰或較小的電流；對口要符合規(guī)范要求，當間隙過大時就容易產生結瘤。3.末焊透的措施是正確選擇對口規(guī)范，注意坡口兩側及焊層之間的清理，運條時注意調整焊條的角度，使熔融金屬與基體金屬之間充分熔合；對導熱性高、散熱大的焊件可提前預熱或在接過程中加熱變；正確選擇焊接電流。4.氣孔的措施是在選擇適宜的電流值，運條速度不應太快，焊條在使用前應進行烘干，操作前要清除焊口表面污垢。5.焊口裂紋的措施是減少焊縫的接頭，對含碳量較高的碳鋼焊前進行預熱，必要時在焊接中加熱，焊后進行退火，焊點要具有一定尺寸和強度。6.夾渣的預防措施首先要注意坡口及焊層間的清理，將高低不平處鏟平，然后才可進行施焊；操作時運條要正確，弧長適宜，使熔渣能上浮到鐵水而引起平渣；避免焊縫金屬冷卻過快，選擇電流要適當。十．工程安全管理目標杜絕設備損壞事故杜絕火災事故實現(xiàn)人身事故零目標1.文明施工及保證措施根據(jù)設計圖紙、施工現(xiàn)場實際勘察情況及業(yè)主要求，制定如下施工現(xiàn)場文明及保證后期措施。2.施工現(xiàn)場平面布置根據(jù)施工方案、施工進度和資源需要計計劃以及建設單位可提供的房屋和其它設施對施工現(xiàn)場進行平面布置。施工現(xiàn)場的道路首先滿足施工要求，場區(qū)道路要暢通，各種材料運輸方便，盡可能的減少二次搬運?，F(xiàn)場布置緊湊，減少施工占地，少搭臨時設施，充分利用原有建筑物作為臨時設施。工人生產和生活、辦公室用房靠近施工現(xiàn)場，平面布置應符合安全、消防、環(huán)境保護的要求。施工機械設備布置方便施工，施工現(xiàn)場應滿足起吊設備路線及回轉半徑。施工場地臨時的供水、排水、消防設施布局合理。臨時供電設施位置應安全可靠。3.施工現(xiàn)場的管理在施工現(xiàn)場及生活區(qū)設置圖牌，指示牌有：工程概況（內容有：工程內容、施工規(guī)模、建設單位、設計單位、施工單位、監(jiān)理單位、開竣工日期、項目經理以及聯(lián)系電話等）、管理人員名單及監(jiān)督電話、消防保衛(wèi)牌、安全生產牌、文明施工牌。施工現(xiàn)場要有安全標志，安全標識制作時要根據(jù)現(xiàn)場的具體情況及《安全標志》GB2894—96、《安全色》GB2893—82有關規(guī)定進行，并根據(jù)工程的不同階段，針對性地設置、懸掛安全標識。施工現(xiàn)場應建立不擾民措施，有責任人管理和檢查，與周圍的社區(qū)定期聯(lián)系，聽取意見，對合理意見應當及時采納處理。并自覺遵守《環(huán)境保護法》、《大氣污染防治法》、《固體廢物污染環(huán)境防治法》等。組織專門的服務隊，對施工場地的路面、排水溝、施工垃圾、生活垃圾進行妥善處理（掩埋在指定地點或焚燒）。為方便居民出行，管道所經過居民出行路段要搭設人行天橋，并設護欄和文明禮貌標語，向居民做好施工配合工作。進場材料及施工設備必須擺放有序，防止任意堆放器材雜物阻塞施工場地周圍的通道和影響環(huán)境。十一．