圓柱墩身施工方案一、工程概略SHTJ-2合同段內(nèi)橋梁共9座,此中主線大橋7座，主線分別式立交1座、匝道橋1座。經(jīng)統(tǒng)計，本合同段共有圓柱墩身197個，此中劉家溝大橋34個，小嶺1#大橋32個，小嶺2＃大橋8個，小嶺3#大橋18個，茶店大橋34個，茶店水庫大橋36個，大路河大橋21個，汪家溝中橋12個，汪家河口大橋2個。圓柱墩身有φ1。8m、φ1。6m、φ1.5m三種,此中φ1.8m圓柱墩身設(shè)置1.6×1.4m的柱系梁，圓柱墩身最大墩高為27.4m，最小墩高為3。2m.二、施工組織、工地試驗、丈量1、施工組織依據(jù)工程特色和工期要求,推行項目經(jīng)理部、施工工區(qū)、專業(yè)施工隊三級管理，各施工區(qū)所屬范圍內(nèi)的橋梁工程由其部下的橋梁施工隊負(fù)責(zé)達(dá)成.施工隊技術(shù)隸屬于各施工區(qū)，整體安排和質(zhì)量監(jiān)察聽從項目經(jīng)理部。施工隊配置專職隊長、施工技術(shù)員和現(xiàn)場資料員各一名。各施工隊機械設(shè)施、工具、機具和專業(yè)技術(shù)工種配置自成系統(tǒng)，獨立施工，但不清除應(yīng)有的輔助和分配。在獲得圓柱墩身動工指令后，施工隊同期動工數(shù)個圓柱墩身，充分利用圓柱墩身可平行作業(yè)特色，提升工時利用率，縮散工期，加速進(jìn)度。2、工地試驗此工程試驗工作以項目部試驗室為主導(dǎo),現(xiàn)場技術(shù)人員為輔展開試驗檢測工作。試驗室裝備各樣試驗設(shè)施和計量用具及專職檢測人員，知足工程實驗的需要?，F(xiàn)場工地設(shè)專職試驗人員負(fù)責(zé)各樣試件的制作、取樣和送檢工作。3、工地丈量現(xiàn)場技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工全過程的控制丈量和圓柱墩身地點的定位,并負(fù)責(zé)丈量工作的組織、檢查、復(fù)核及丈量資料采集和整理。三、施工工藝圓柱墩身施工前，鑿除地系梁與墩身聯(lián)合部位表層沙漿，并沖刷潔凈，定出墩身地點，整修睦連結(jié)鋼筋.1、施工放樣第一依據(jù)全線丈量控制網(wǎng)，確立橋位控制三角網(wǎng)基點樁和高程控制水平點樁，再采納全站儀在已達(dá)成的地系梁頂面,精準(zhǔn)丈量放出圓柱墩身的平面地點。墩身動工前經(jīng)過樁中心點引出四個控制點，施工過程中利用控制點經(jīng)過引線和卷尺對墩身地點進(jìn)行校核，吊垂線檢測墩身中心，輔纜風(fēng)繩校訂。2、腳手架搭設(shè)腳手架采納Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè),所用鋼管和扣件一定切合國家標(biāo)準(zhǔn)，禁止采納嚴(yán)重銹蝕、曲折變形或有裂紋的鋼管及脆裂、變形、滑絲的扣件。施工前消除組架范圍內(nèi)的雜物，平坦場所，做好排水辦理,腳手架立桿的底腳應(yīng)垂直穩(wěn)放在砼墊塊或砼硬化地基上，并設(shè)縱、橫向掃地桿，搭設(shè)腳手架時豎向鋼管水平間距按1m設(shè)置，水平鋼管的豎向間距按1.5m設(shè)置，各豎向鋼管采納對接接長,用對接扣件鎖緊，并保證立桿同橫桿、斜桿的連結(jié)接頭鎖緊。所搭設(shè)的腳手架在知足剛度、強度和穩(wěn)固性要求的狀況下盡量方便施工操作。使用過程中應(yīng)按期對腳手架進(jìn)行檢查,禁止亂堆亂放，應(yīng)實時清理各層聚積的雜物。腳手架搭設(shè)及人梯表示圖見附圖.3、鋼筋加工及安裝鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單,每捆（盤）均應(yīng)有標(biāo)示牌,進(jìn)場鋼材應(yīng)按批號及直徑分批查收，并按規(guī)定抽樣試驗，合格后方可入庫。不一樣批次、規(guī)格的鋼筋應(yīng)立標(biāo)簽或掛牌分區(qū)堆放,場所周圍要有排水舉措，防止鋼筋銹蝕和污染。施工前接長已在地系梁砼內(nèi)預(yù)埋好的豎向主鋼筋,按圖紙要求綁扎箍筋及其余鋼筋.下料前應(yīng)付施工圖中各樣規(guī)格的鋼筋長度和數(shù)目進(jìn)行仔細(xì)查對，對鋼筋進(jìn)行調(diào)直、除銹辦理。鋼筋在下料切斷前，應(yīng)按照長短搭配、兼顧排料和減少消耗的原則進(jìn)行配料計算，并早先確立各樣形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。在成批進(jìn)行鋼筋曲折操作前，應(yīng)做各樣種類曲折鋼筋段的樣板,試彎一根后檢查其曲折形狀、尺寸能否與設(shè)計要求符合，經(jīng)過調(diào)整后作為標(biāo)準(zhǔn)件再進(jìn)行批量生產(chǎn).墩柱鋼筋在鋼筋生產(chǎn)區(qū)下料，現(xiàn)場綁扎機械連結(jié)成型，利用吊車吊裝到位，搭設(shè)鋼管腳手架為施工操作平臺，拼裝機械連結(jié)好后張拉上口纜風(fēng)。鋼筋籠安裝達(dá)成后,報監(jiān)理工程師檢查查收，合格后方可進(jìn)行下道工序。4、模板制作及安裝圓柱墩身模板由專業(yè)廠家加工而成，采納定型鋼模板，模板由厚6mm的鋼板卷制而成，分兩個半圓形構(gòu)造加工,每節(jié)高度為3－4.5m，法蘭絲接。為提升混凝土的外觀質(zhì)量，模板在現(xiàn)場試拼裝，消除鐵銹，用手持電砂輪將錯臺打平。模板每次安裝前一定用電動鋼絲刷打磨表面銹跡，達(dá)到圓滑、光亮無污垢后，刷脫模劑，拼縫處夾薄橡膠帶，并用膩子刮平.已經(jīng)涂抹脫模劑的模板應(yīng)趕快使用,長時間沒使用的模板應(yīng)沖洗后從頭涂刷脫模劑.無柱系梁圓柱墩一次澆注成型，圓柱模采納人工配合吊車安裝，模板安裝前，先正確測定出墩臺身中心和十字線，并為模板地點定四個點。設(shè)有柱系梁的墩身施工到該處時采納搭設(shè)支架的方法分節(jié)施工(詳見柱系梁施工方法)。安裝時要注意鋼筋保護(hù)層的厚度知足設(shè)計和規(guī)范要求.模板安裝后，周圍用纜風(fēng)對拉，調(diào)理模板的垂直度,并保證模板的穩(wěn)固性。安裝達(dá)成后用全站儀檢測頂偏移、垂制度狀況，報監(jiān)理工程師檢查查收。5、混凝土澆注圓柱墩身采納攪拌站集中拌和，混凝土攪拌車運輸，采納吊車吊裝1.5m3料斗澆筑砼，拌和站開盤前應(yīng)依據(jù)理論配合比和集料含水量計算施工配合比，拌制混凝土配料時，攪拌站各樣衡器應(yīng)保持正確,對骨料的含水量應(yīng)常常進(jìn)行檢測,雨天施工應(yīng)增添測定次數(shù),據(jù)以調(diào)整骨料和用水量，配料贊同誤差為:水泥±1%，粗、細(xì)骨料±2%，水、外加劑±1％。施工時應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的攪拌時間，依據(jù)混凝土的特征,最短攪拌時間為1。5分鐘，混凝土攪拌達(dá)成后應(yīng)達(dá)到平均、顏色一致,不得有離析和泌水現(xiàn)象，坍落度切合要求.為適應(yīng)混凝土的凝固速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑恢袛嗖⑹够炷吝\到澆筑地址時仍保持平均性和規(guī)定的坍落度,混凝土運輸采納攪拌運輸車運輸。混凝土澆筑前，應(yīng)付模板、鋼筋進(jìn)行檢查，并做好記錄，經(jīng)查對切合設(shè)計要求后，開始砼施工。澆筑墩混凝土?xí)r，為防備混凝土離析，采納以下舉措：當(dāng)砼自由傾落高度大于2米時，采納導(dǎo)管向模內(nèi)傾倒，超出10米時采納減速裝置.混凝土采納分層澆注,按30cm一層逐層攤鋪，澆注時砼卸料斗一定與模板分別，作業(yè)過程中防止碰撞鋼筋。卸料斗作業(yè)時砼著落過程中注意采納定向筒導(dǎo)向,防備砼離析，并注意分別傾倒時滾落于一處的骨料，靠模板邊側(cè)不一樣意有集中大顆粒骨料?；炷敛杉{插入式振動器振搗.振搗時振搗棒離模板不小于10cm，并盡量保持垂直，振搗時按照快插慢拔、振點等距離部署的原則，振搗至砼不再下沉、表面體現(xiàn)平展、無明顯氣泡上漲、表面出現(xiàn)薄層水泥漿為止，防止早振、漏振、欠振和過振等造成的質(zhì)量問題和外觀缺點.混凝土高度應(yīng)超出設(shè)計標(biāo)高3～5cm，施工蓋梁時再將其鑿除。砼澆筑時期，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的牢固狀況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，實時辦理.混凝土強度達(dá)到2。5Mpa以上后，方可脫側(cè)模.施工中應(yīng)嚴(yán)格控制墩身的豎直度和澆筑處橋墩頂面的偏愛。6、砼養(yǎng)生砼終凝后開始灑水保養(yǎng),墩柱頂面蓋土工布以保持潤濕。砼達(dá)到拆模強度后，立刻拆模，而后用塑料薄膜將墩身整體包裹,噴淋養(yǎng)生，并擱置漏桶于墩柱頂部，保持濕度。四、質(zhì)量檢驗1、質(zhì)量要求1)混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混淆資料的質(zhì)量和規(guī)格,一定切合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求,按規(guī)定的配合比施工。2）不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。3)混凝土表現(xiàn)平坦，施工縫平順,棱角線平直，外露面色彩一致。蜂窩、麻面面積不得超出該面面積積的0.5％。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)每個圓柱墩身施工達(dá)成后,按下表方法和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗.現(xiàn)澆混凝土柱贊同誤差項次檢查項目規(guī)定值或贊同誤差檢查方法和頻次1斷面尺寸長寬(直徑±5用鋼尺量,長寬各1點，圓柱量2點2頂面高程±10用水平儀丈量3垂直度≤0。2%H，用經(jīng)緯儀丈量或垂線和鋼尺量且不大于154軸線偏位8用經(jīng)緯儀丈量5平坦度5用2m直尺，塞尺量6節(jié)段間錯臺3用鋼板尺和塞尺量五、質(zhì)量保證舉措1、組織保證舉措⑴人員保障成立項目經(jīng)理部、施工區(qū)、專業(yè)作業(yè)隊三級管理機構(gòu),在全單位范圍內(nèi)選拔有豐富經(jīng)驗的技術(shù)工人參加到本工程施工，保證本工程的施工質(zhì)量。⑵財務(wù)保障健全財務(wù)系統(tǒng)，配齊財務(wù)人員，完美財務(wù)制度，嚴(yán)格控制非生產(chǎn)性開銷，全力保障資本用于工程和員工、勞工的薪資發(fā)放上。⑶物質(zhì)保障成立設(shè)施物質(zhì)部，依照施工進(jìn)度計劃,保證資料準(zhǔn)時抵達(dá),經(jīng)檢驗合格并辦理有關(guān)手續(xù)后使用,根絕低質(zhì)資料進(jìn)場。⑷設(shè)施保障在全企業(yè)范圍內(nèi)抽調(diào)優(yōu)良的設(shè)施投入到本工程的施工中來，并貯備必定數(shù)目的設(shè)施配件知足正常保養(yǎng)和維修的需要,以保證本工程保質(zhì)如期達(dá)成。2、工作保證舉措⑴質(zhì)量檢測舉措成立工程技術(shù)部、質(zhì)量部和中心試驗室，成立項目部、施工區(qū)、專業(yè)施工隊三級自檢系統(tǒng)，分部分項工程嚴(yán)格自檢、互檢、交接檢制度，裝備足夠的技術(shù)力量和先進(jìn)的儀器設(shè)施,采納新版本技術(shù)規(guī)范和查收標(biāo)準(zhǔn)與監(jiān)理工程師一道嚴(yán)把質(zhì)量監(jiān)測關(guān)。⑵丈量依據(jù)設(shè)計圖紙給定的丈量基線和坐標(biāo),利用全站儀進(jìn)行定位和施工放樣，利用水平儀進(jìn)行標(biāo)高控制，堅持丈量三級復(fù)核制度，不經(jīng)換手復(fù)核的丈量結(jié)果無效。⑶試驗檢驗水泥：一定有出廠合格證及出廠日期，并進(jìn)行抽檢；進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝固時間和平定性試驗;進(jìn)行堿骨料反響試驗，選擇合格且無堿骨料反響的水泥和骨料。沙漿:依據(jù)設(shè)計標(biāo)號，用砂篩天平易烘箱測出砂的級配和含水量、干容重來確立沙漿配比，制作試件，利用壓力試驗機檢驗其抗壓強度。砼：依據(jù)設(shè)計要求，經(jīng)過試驗確立配合比，利用砼貫入儀依據(jù)阻力法測砼凝固時間,現(xiàn)場施工時需實測其坍落度，按規(guī)定制作試件，用壓力試驗機進(jìn)行強度試驗.鋼材：按試驗規(guī)程和合同技術(shù)規(guī)范要求取樣，用洛氏硬度計檢測鋼材硬度，用全能試驗機對鋼材做拉伸和冷彎試驗。石料：取樣做試件，用壓力試驗機檢驗其抗壓強度。砂、碎石:按規(guī)定頻次取樣，以砂篩和石篩做篩分試驗，以確立其級配。用烘干機、天平測其含水量、干容重等。嚴(yán)格監(jiān)理程序.原資料和砼配合比一律采納高監(jiān)辦審批的原資料和配合比，以保證砼施工質(zhì)量。.每道工序自檢合格后實時報請監(jiān)理工程師抽驗，抽驗合格署名贊同后方可進(jìn)行下道工序.3、技術(shù)保障舉措⑴優(yōu)化施工組織設(shè)計,做到科學(xué)施工；信息反應(yīng)實時，合時調(diào)整和優(yōu)化施工計劃，保證工序準(zhǔn)時或提早達(dá)成.編制詳盡的實行性施工組織設(shè)計和各分項工程施工方案，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，報監(jiān)理工程師贊同后指導(dǎo)施工。做好圖紙會審、工前技術(shù)交底、工中檢查指導(dǎo)和工后總結(jié)評選工作，使每道工序有標(biāo)準(zhǔn)、有查收、有結(jié)論。增強工程試驗與檢驗工作，成