15#煤水泵安裝工程安全技術(shù)措施編制：審核：批準(zhǔn)：施工單位：河南富昌建設(shè)工程有限責(zé)任公司2009年6月15日目錄一、編制依據(jù)--------------------------------------1二、工程概況--------------------------------------2三、施工部署--------------------------------------2四、主要分部工程施工方法--------------------------8五、施工進(jìn)度計(jì)劃--------------------------------13六、質(zhì)量技術(shù)要求--------------------------------13七、各項(xiàng)管理及保證措施--------------------------15一、編制依據(jù)1.1招標(biāo)文件、施工圖1.2規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集、法律、法規(guī)分類(lèi)序號(hào)名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)備注規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)1煤礦安全工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)MT5010-95行標(biāo)2電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150-91國(guó)標(biāo)3電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-92國(guó)標(biāo)4《電業(yè)安全工作規(guī)程》DL419-91行業(yè)5電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工驗(yàn)收規(guī)范GB50256-96國(guó)標(biāo)6電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50257-96國(guó)標(biāo)7電力建設(shè)安全工作規(guī)程GL-5009.1-92國(guó)標(biāo)8電氣建設(shè)質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)9建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程J119-2001行標(biāo)10工業(yè)管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB5008-2003國(guó)標(biāo)11建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施指南12建筑鋼結(jié)構(gòu)焊工規(guī)范JGJ81-97國(guó)標(biāo)13電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-96國(guó)標(biāo)14電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-92國(guó)標(biāo)15機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB502231-98國(guó)標(biāo)16水泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98國(guó)標(biāo)17連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50270-98國(guó)標(biāo)18工業(yè)金屬管道工程安裝及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97國(guó)標(biāo)19工業(yè)金屬管道質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93國(guó)標(biāo)20工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ93-56國(guó)標(biāo)21自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ131-90國(guó)標(biāo)法規(guī)22中華人民共和國(guó)建筑法國(guó)家23建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理文件國(guó)家24煤礦安全規(guī)程國(guó)家二、工程概況1、本工程建設(shè)單位：山西省陽(yáng)泉市燕龕煤炭有限責(zé)任公司。監(jiān)理單位：山西煤炭監(jiān)理公司。設(shè)計(jì)單位：煤炭工業(yè)石家莊設(shè)計(jì)研究院。施工單位：河南富昌建設(shè)工程有限責(zé)任公司工程計(jì)劃2009年8月15日開(kāi)工，2009年9月14日竣工。2、主要技術(shù)特征：礦用耐磨水泵MD85--45×63臺(tái)礦用防爆電動(dòng)機(jī)YB2-315S-2110KW,660V3臺(tái)礦用防爆型電動(dòng)閘閥MZ941H-40,DN100,PN=4Mpa3個(gè)礦用止回閥H44H-40,DN100,PN=4Mpa3個(gè)礦用閘閥Z40H-40,DN100,PN=4Mpa6個(gè)配水閘閥PZI--400,DN4005個(gè)ZPB--Z氣水兩用射水泵總成PN=4.0Mpa3套無(wú)縫鋼管Φ133×61250米無(wú)縫鋼管Φ159×520米礦用真空表3個(gè)礦用指針式耐震壓力表3個(gè)水泵配管3套礦用隔爆型磁力啟動(dòng)器QJGR-75/10-ON1660V200A4臺(tái)隔爆型電動(dòng)閥門(mén)控制箱3臺(tái)礦用像套電纜MY--0.38/0.66KV3×70+1+16mm2100米礦用像套電纜MY--0.38/0.66KV3×6+4mm2150米控制電纜MKVV22-300/5007×1.5mm2100米阻燃強(qiáng)力電纜鉤BG70三、施工部署3.1項(xiàng)目管理目標(biāo)3.1.1質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量按《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》、《水泵安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范》、《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、達(dá)到合格要求，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。3.1.2安全文明目標(biāo)積極開(kāi)展創(chuàng)建安全文明工地工作，認(rèn)真貫徹執(zhí)行《山西省安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)》，爭(zhēng)創(chuàng)安全文明工地。3.1.3成本目標(biāo)編制合理降低造價(jià)措施，通過(guò)先進(jìn)的施工技術(shù)和科學(xué)的管理方法降低造價(jià)１.２%。3.2項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)為確保本工程全方位地組織管理能夠順利實(shí)施，我公司將調(diào)派年富力強(qiáng)，具有專(zhuān)業(yè)施工管理經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)管理人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，全面實(shí)行項(xiàng)目法施工，項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子都具有中級(jí)以上技術(shù)職稱(chēng)。開(kāi)工前制定每個(gè)部門(mén)的責(zé)任范圍及每個(gè)人的職能分配，責(zé)任明確，消除推委、扯皮現(xiàn)象從而給每位員工以責(zé)任緊迫感，保證整個(gè)管理機(jī)構(gòu)在運(yùn)轉(zhuǎn)中有條不紊。（詳見(jiàn)項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖）3.3項(xiàng)目部協(xié)調(diào)管理方式3.3.1與業(yè)主之間的協(xié)調(diào)作為承包商，我們將站在工程全局的角度，積極、主動(dòng)、高效地為業(yè)主服務(wù)，協(xié)助業(yè)主落實(shí)施工事宜和施工條件，解決工程施工過(guò)程中的重大問(wèn)題，充分體現(xiàn)文明、高素質(zhì)的施工企業(yè)形象。在施工管理的各個(gè)環(huán)節(jié)上，與業(yè)主建立良好的相互信任，相互理解的關(guān)系，以保證建設(shè)工程的質(zhì)量達(dá)到圖紙的設(shè)計(jì)要求。3.3.2與設(shè)計(jì)之間的協(xié)調(diào)我們將會(huì)與設(shè)計(jì)單位積極主動(dòng)地聯(lián)系、溝通與協(xié)調(diào)，了解設(shè)計(jì)意圖及工程要求，并在投標(biāo)的基礎(chǔ)上完善我公司的施工方案。在施工過(guò)程中，項(xiàng)目技術(shù)人員認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題。施工過(guò)程中出現(xiàn)的設(shè)計(jì)問(wèn)題，及時(shí)同設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，共同研究解決辦法。3.3.3與監(jiān)理之間的協(xié)調(diào)在施工過(guò)程中，嚴(yán)格依據(jù)《15#煤水泵安裝工程安全技術(shù)措施》和各項(xiàng)施工方案，進(jìn)行工程的全面質(zhì)量管理，以嚴(yán)格的施工管理程序，達(dá)到工程所要求的各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，在施工班組“自檢”和項(xiàng)目經(jīng)理部的“專(zhuān)檢”的基礎(chǔ)上，虛心、認(rèn)真接受和服從監(jiān)理公司的驗(yàn)收和檢查，并按照監(jiān)理工程師提出的要求予以整改，以減少在工程監(jiān)督過(guò)程中的管理難度。3.4施工程序的安排本工程組織施工須合理編排施工程序和應(yīng)遵循安全、高效、保證施工質(zhì)量的原則，采取分段定組辦法。3.5電氣設(shè)備施工工藝流程3.5.1電氣設(shè)備安裝基礎(chǔ)檢查、驗(yàn)收、放線電氣設(shè)備本體檢查、驗(yàn)收零部件清點(diǎn)設(shè)備就位、固定盤(pán)柜查線母線配置電纜敷設(shè)接線基試驗(yàn)、調(diào)試、整定模擬試運(yùn)行空載試運(yùn)行負(fù)荷試運(yùn)行3.5.2非標(biāo)及管道安裝下料、制作檢查、驗(yàn)收防腐運(yùn)輸、吊裝、就位現(xiàn)場(chǎng)拼裝、組接氣密性或壓力試驗(yàn)3.6.3調(diào)試及試運(yùn)行工藝流程供配電設(shè)備調(diào)試、試驗(yàn)、整定合格并送電設(shè)備具備送電條件送電設(shè)備單機(jī)調(diào)試設(shè)備分系統(tǒng)調(diào)試整體調(diào)試聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)3.6技術(shù)工作計(jì)劃3.6.1首先，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人召集個(gè)專(zhuān)業(yè)技術(shù)員、技工、工長(zhǎng)熟悉施工圖，并進(jìn)行自審，然后請(qǐng)業(yè)主組織施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)院等部門(mén)進(jìn)行圖紙會(huì)審，由設(shè)計(jì)院進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，并解答提出的有關(guān)問(wèn)題。3.6.2熟悉規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝3.6.3編制分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案3.7施工機(jī)具的配備3.7.1本工程計(jì)劃投入的施工機(jī)具、設(shè)備列表如下：施工機(jī)具明細(xì)名稱(chēng)序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)及規(guī)格數(shù)量單位功率備注電動(dòng)機(jī)具1電焊機(jī)BX-5003臺(tái)322金屬切割機(jī)1臺(tái)2.53臺(tái)鉆1臺(tái)7.44除銹機(jī)2臺(tái)1.15空壓機(jī)1臺(tái)116礦用電鉆3臺(tái)0.757礦用風(fēng)鎬1臺(tái)2.28試壓泵1臺(tái)3起吊運(yùn)輸工具9鋼絲繩6*19-18.530米10鋼絲繩6*19-1130米11卡環(huán)GD-0.62個(gè)12卡環(huán)GD-0.92個(gè)13卡環(huán)GD-1.72個(gè)14單輪滑車(chē)5、10噸各2個(gè)15起重滑車(chē)三輪閉口10噸2個(gè)16起重手拉葫蘆2、5噸各2個(gè)17起重手拉葫蘆10噸2個(gè)18千斤頂10、16噸各2個(gè)19升降梯2副20滾杠89*4鋼管60米21滾杠30圓鋼30米22槽鋼10#40米23枕木250*250*200020根檢測(cè)儀器檢測(cè)儀器24水準(zhǔn)儀1臺(tái)25經(jīng)緯儀1臺(tái)26兆歐表25001臺(tái)27萬(wàn)用表5001臺(tái)28接地?fù)u表ZC-81臺(tái)29框式水平儀1臺(tái)30千分表1臺(tái)31百分表1臺(tái)32塞尺2把起吊運(yùn)輸設(shè)備338噸汽車(chē)吊1臺(tái)348噸平板車(chē)1臺(tái)3.7.2測(cè)量裝置的配備儀器名稱(chēng)精度數(shù)量用途水準(zhǔn)儀1施工檢驗(yàn)水平尺4施工檢驗(yàn)鋼板尺3施工檢驗(yàn)塞尺1施工檢驗(yàn)萬(wàn)用表500型2施工檢驗(yàn)搖表5000MΩ1施工檢驗(yàn)卡流表1施工檢驗(yàn)3.7.3墊鐵的選用名稱(chēng)墊鐵規(guī)格類(lèi)別水泵斜墊鐵：110*50*h斜度為：1/15平墊鐵：100*60*h粗糙度為：2.51類(lèi)3.8施工組織及勞動(dòng)力安排3.8.1為確保該工程保質(zhì)保量按期完工，我們將會(huì)精心組織，合理安排，具體如下：3.8.1.1選派有多年機(jī)電安裝及管理經(jīng)驗(yàn)的張占忠同志為項(xiàng)目經(jīng)理，成立精明強(qiáng)干的項(xiàng)目班子。班子管理層設(shè)生產(chǎn)經(jīng)理1名，安全技術(shù)經(jīng)理1名，工長(zhǎng)1名，機(jī)械工程師2名，電氣工程師1名，測(cè)量工程師1名，材料員2名，生活后勤2名。3.8.1.2操作層設(shè)三個(gè)班組分工如下；電氣組：主要負(fù)責(zé)供配電設(shè)備安裝，電力電纜敷設(shè)、設(shè)備接線調(diào)試等工作。綜合組：搬運(yùn)設(shè)備主要負(fù)責(zé)非標(biāo)制品的制安，各種構(gòu)件的制安，各種管道的制安。安裝組：主要負(fù)責(zé)水泵等機(jī)械設(shè)備的安裝。本工程使用勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)下表：施工班組按工程施工投入勞動(dòng)力情況鉗工鉚工焊工起重工電工管工勞力工合計(jì)電氣組114410綜合組12412414安裝組1221410合9生產(chǎn)設(shè)施計(jì)劃3.9.1擬建地面現(xiàn)場(chǎng)辦公室30m2。3.9.2地面現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房20m2。3.9.3配備生活專(zhuān)用工具車(chē)一輛。3.9.4設(shè)備的運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸?shù)穆肪€為：地面機(jī)電廠房→材料斜井井口→材料斜井井筒→二水平井底車(chē)場(chǎng)→15#煤（二水平）主水泵房。四、主要分部（分項(xiàng)）工程施工方法4.1水泵系統(tǒng)安裝4.1.1本主排水計(jì)安裝MD85-45×6，Q=85m3/h,H=270m礦用耐磨離心式水泵3臺(tái)，及其配套YB2--315S—2，660V，110kw礦用隔爆電機(jī)3臺(tái)，及附屬零部件。4.1.2安裝質(zhì)量引用標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及隨機(jī)技術(shù)文件、設(shè)備技術(shù)文件、設(shè)計(jì)技術(shù)文件等。4.1.3排水泵設(shè)備安裝順序設(shè)備開(kāi)箱檢查水泵基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收水泵運(yùn)搬水泵整體吊裝水泵整體安裝吸水管安裝排水管安裝水倉(cāng)零部件安裝水泵的附屬部件安裝水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備粉刷工作竣工移交。4.1.4水泵基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收的主要施工方法、要求（1）根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，按水泵房巷道腰線測(cè)出中心線和標(biāo)高點(diǎn)，并埋設(shè)標(biāo)高點(diǎn)和固定中心線線架。（2）掛上中心線，按中心線標(biāo)高點(diǎn)檢查驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高，基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓孔位置。（3）埋設(shè)的標(biāo)高點(diǎn)和固定中心線線架，精度要高且牢固，不易被破壞，以便測(cè)量、復(fù)測(cè)。4.1.5墊鐵布置的方法要求（1）按實(shí)測(cè)的基礎(chǔ)標(biāo)高，對(duì)比設(shè)計(jì)標(biāo)高，計(jì)算出應(yīng)墊的墊鐵厚度，確定墊鐵規(guī)格型號(hào)和層數(shù)。（2）墊鐵必須放置在靠近地腳螺栓的兩側(cè)，如地腳螺栓間的距離大于1m，必須在中間再放置一組墊鐵。墊鐵間距離不得大于1m。（3）放置墊鐵的基礎(chǔ)面應(yīng)為麻面，并鏟好墊鐵窩。（4）墊鐵的層數(shù)不得大于三層。4.1.6設(shè)備開(kāi)箱檢查的方法與要求（1）按裝箱單清查設(shè)備主機(jī)、附件及零配件的完好情況和數(shù)量，并做好記錄。（2）清洗機(jī)械及零部件的防腐劑。4.1.7零部件加工的方法與要求（1）根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙尺寸、實(shí)際尺寸及需用的數(shù)量，將吸水管路、排水管道、三通、彎頭、法蘭盤(pán)、水倉(cāng)篦子、吸水井操作架及平臺(tái)，進(jìn)行加工制作。（2）安裝所需的螺栓、法蘭墊、閥門(mén)等構(gòu)件準(zhǔn)備齊全，產(chǎn)品質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)格、型號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求。4.1.8水泵運(yùn)搬的方法與要求（1）按各個(gè)水泵在中央水池的位置，確定3臺(tái)水泵的運(yùn)輸順序，并編號(hào)。（2）每臺(tái)水泵的主體、電機(jī)及零配件在運(yùn)入井下前，要進(jìn)行認(rèn)真的檢查，確認(rèn)主體、電機(jī)完好，零配件齊全時(shí)，將零配件裝箱，并按安裝順序編號(hào)。將其運(yùn)輸?shù)桨惭b位置。（3）運(yùn)搬時(shí)，必須將設(shè)備放置穩(wěn)固，防止運(yùn)輸中損壞設(shè)備。4.1.9水泵吊裝就位的方法與要求（1）就位順序：復(fù)查中心線確定墊鐵高度放置墊鐵機(jī)體電機(jī)吊放就位。（2）以主排水的巷道腰線標(biāo)高點(diǎn)為基礎(chǔ)，測(cè)出腰線標(biāo)高點(diǎn)距水泵房地面尺寸D，測(cè)出水泵基礎(chǔ)平面與泵房地面的距離A，水泵吸水口中心線與腰線標(biāo)高點(diǎn)距離B，水泵中心線與水泵機(jī)座距離C。則墊鐵的高度H=D—(A+B+C)mm。（3）根據(jù)墊鐵布置圖和所需墊鐵的高度將墊鐵放置在基礎(chǔ)平面上，并將其找平找正。（4）將地腳螺栓放在基礎(chǔ)孔中。（5）檢查吊繩、起重機(jī)具，并將其按掛在起重梁上。（6）確認(rèn)起重器具無(wú)誤后，將水泵及電動(dòng)機(jī)和機(jī)座整體吊放在水泵基礎(chǔ)的墊鐵平面上，并隨之把基礎(chǔ)螺栓擰好螺帽。（7）水泵整體吊放就位后，拆除起重機(jī)具，將機(jī)座下面的墊鐵墊平墊實(shí)，墊鐵需露出機(jī)座20—30mm.(8)3臺(tái)水泵均按上述方法就位后，要進(jìn)行整體找平找正。4.1.10整機(jī)找平找正（1）將3臺(tái)水泵及電動(dòng)機(jī)軸兩端處劃出軸心點(diǎn)，按水泵軸安裝基準(zhǔn)中心線進(jìn)行找正?？捎们斯饕苿?dòng)泵座，直35臺(tái)水泵的軸心點(diǎn)均在基準(zhǔn)軸心線上為止，誤差不超過(guò)±2mm。（2）水泵找正后，可用調(diào)整墊鐵的高度進(jìn)行找平，誤差不得超過(guò)2mm。（3）單機(jī)縱向誤差不得超過(guò)0.5/1000，橫向誤差不得超過(guò)0.15/1000。4.1.11二次灌漿經(jīng)過(guò)對(duì)泵體反復(fù)找平找正，其縱向和橫向水平度符合驗(yàn)收規(guī)范，電動(dòng)機(jī)及水泵的同軸度達(dá)到規(guī)定允許值時(shí)，即可對(duì)泵座與基礎(chǔ)的空隙部分，進(jìn)行二次灌漿。灌漿前必須將污染物清理，用水清理干凈，灌漿時(shí)必須搗密砼，保證基礎(chǔ)螺栓垂直不傾斜。要求二次灌漿的砼等級(jí)比基礎(chǔ)砼等級(jí)高一級(jí)。灌漿后要按要求養(yǎng)護(hù)，砼強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)將基礎(chǔ)螺栓擰緊。4.1.12水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作１）清除泵房?jī)?nèi)一切不需要的東西。２）電動(dòng)機(jī)檢查：檢查電動(dòng)機(jī)的繞組絕緣電阻，并要盤(pán)車(chē)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。３）檢查并裝好水泵兩端的盤(pán)根，其盤(pán)根壓蓋受力不可過(guò)大，水封環(huán)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)尾蓋的來(lái)水口。４）滑動(dòng)軸承要注入２０＃機(jī)械油，注油量一定要合乎規(guī)定要求。５）檢查閘板閥是否靈活可靠。６）電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。（２）試運(yùn)轉(zhuǎn)１）裝上并擰緊連軸器的聯(lián)接螺栓，膠圈間隙不許大于０.５～１.２mm。２）用手盤(pán)車(chē)檢查水泵與電動(dòng)機(jī)能否自由轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查后通過(guò)注水漏斗向水泵及吸水管內(nèi)灌水，灌滿(mǎn)后關(guān)閉放氣閥。３）關(guān)閉閘板閥，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，再逐漸打開(kāi)閘板閥。４）水泵主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常標(biāo)志如下：a、電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、均勻、聲音正常。b、由出水管出來(lái)的水流量均勻，無(wú)間歇現(xiàn)象。c、當(dāng)閘門(mén)開(kāi)到一定程度時(shí)，出水管上的壓力表所指的壓力，不應(yīng)有較大的波動(dòng)。d、滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)超過(guò)６０℃，滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過(guò)７０℃。e、盤(pán)根和外殼不應(yīng)過(guò)熱，允許有一點(diǎn)微熱。出水盤(pán)根完好，應(yīng)以每分鐘滲水１０～２０滴為準(zhǔn)。f、水泵停車(chē)前，先把閘板閥慢慢關(guān)閉，然后再停止電動(dòng)機(jī)。水泵決不允許空轉(zhuǎn)。（３）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間及移交１）水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為每臺(tái)泵連續(xù)排水運(yùn)轉(zhuǎn)２小時(shí)后，停車(chē)檢查。而后再啟動(dòng)另一臺(tái)水泵，排水運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間也為２小時(shí)。交替運(yùn)轉(zhuǎn)，每臺(tái)泵達(dá)到８小時(shí)后，經(jīng)檢查無(wú)異?，F(xiàn)象，可移交給使用單位。２）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要做好各種記錄，如機(jī)體聲音、軸承溫度、壓力、電機(jī)溫度、電流、電壓等，按運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、檢查部位均要詳細(xì)記載。五、施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃對(duì)工程的施工順序，各個(gè)項(xiàng)目的延續(xù)作業(yè)時(shí)間，各個(gè)項(xiàng)目之間的搭接關(guān)系，工程的開(kāi)竣工時(shí)間，總工期等作出安排。（詳見(jiàn)施工總進(jìn)度計(jì)劃表）六、質(zhì)量技術(shù)要求：管道敷設(shè)時(shí)，管子外壁與相鄰管道的管件邊緣距離不應(yīng)小于１０ｍｍ；同排管道的法蘭或活接頭，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)１００ｍｍ以上；穿墻管道應(yīng)加套管，其接頭位置與墻面的距離宜大于８００ｍｍ。管道支架安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、現(xiàn)場(chǎng)制作的支架，其下料切割和螺栓孔加工，宜采用機(jī)械方法。2、管道直管部分的支架間距，宜符合表６．２．７的規(guī)定。彎曲部分的管道，應(yīng)在起彎點(diǎn)附近增設(shè)支架。3、管子不得直接焊在支架上。安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具直接敲擊管道。管子與設(shè)備連接時(shí)，不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力，并不得使異物進(jìn)入設(shè)備或元件內(nèi)。管道坐標(biāo)位置、標(biāo)高的安裝允許偏差為±１０ｍｍ；水平度或鉛垂度允許偏差為２/１０００；同一平面上排管的管外壁間距及高低宜一致。管道安裝允許偏差、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法坐

標(biāo)架空及地溝室外25用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室內(nèi)15埋地60標(biāo)

高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道彎曲度Dn≤1002‰，最大50用直尺和拉線檢查Dn＞1003‰，最大80立管鉛垂度5‰，最大30用經(jīng)緯儀或吊線檢查成排管道的間距15用拉線和直尺檢查6.3.1焊接注意事項(xiàng)a）水平固定管的焊接在6點(diǎn)超前10mm左右的位置開(kāi)始引弧焊接。超前引弧起焊是為了使接頭不重疊，第2層和第1層接頭錯(cuò)開(kāi)。b）在焊接過(guò)程中，焊槍稍作擺動(dòng)，使鐵水和熔化的焊芯加速分離，便于觀察熔池、控制熔透。填充焊絲時(shí)，最好送至熔池的1/2處，并向內(nèi)壓一下，以此手法來(lái)增加根部熔透，并防止內(nèi)凹。焊絲應(yīng)有規(guī)則的向熔池中送入、取出。焊絲取出的距離應(yīng)保證焊絲端頭在氬氣保護(hù)區(qū)內(nèi)，以免端頭氧化，影響保護(hù)效果。c）當(dāng)要換焊絲，磨修鎢棒或焊縫接頭時(shí)，需要重疊焊縫5~10mm處引弧。電弧引燃后約停留5~10s，待形成與已焊焊縫相同的寬度的熔池后，焊距即可向前移動(dòng)。重疊處不加或少加焊絲，保證焊縫寬窄一致及反面的透度均勻。d）為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。

e）焊接電弧長(zhǎng)度，焊接普通鋼時(shí)，以2~4mm為佳，過(guò)長(zhǎng)則保護(hù)效果不好。

f）對(duì)接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。

g）防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請(qǐng)采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。七、各項(xiàng)管理及保證措施7.1技術(shù)保證措施7.1.1項(xiàng)目技術(shù)人員應(yīng)提前熟悉圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料。7.1.2項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工程技術(shù)人員編制先進(jìn)、可行、可操作性強(qiáng)的分項(xiàng)施工方案及技術(shù)措施。7.1.3建立符合國(guó)家、本單位對(duì)檔案資料要求的技術(shù)當(dāng)檔案資料搜集、整理、歸檔制度，保證技術(shù)檔案資料的真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)、齊全。7.2質(zhì)量承諾及保證措施7.2.1質(zhì)量承諾：工程質(zhì)量是百年大計(jì)，如我方中標(biāo)，我公司將承諾：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和業(yè)主的要求組織施工，保證工程質(zhì)量按《國(guó)家施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》達(dá)到合格要求，并爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。7.2.2質(zhì)量方針：質(zhì)量第一，用戶(hù)至上；以?xún)?yōu)取勝，追求卓越。7.2.3質(zhì)量保證體系（見(jiàn)附表）公司根據(jù)項(xiàng)目管理的需要，建立了項(xiàng)目管理體系，以合同為制約，推行國(guó)際質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)（ISO9001—2000），強(qiáng)化質(zhì)量職能。項(xiàng)目經(jīng)理部全體管理人員及配屬隊(duì)伍將強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量職能；推行專(zhuān)業(yè)技術(shù)員負(fù)責(zé)制，施工全過(guò)程對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面的管理和控制；同時(shí)使質(zhì)量保證體系延伸到各施工方，各專(zhuān)業(yè)班組。項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)通過(guò)各個(gè)方面嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾碛枰詫?shí)現(xiàn)；通過(guò)明確分工、密切協(xié)調(diào)與配合，使工程質(zhì)量得到有效的控制。建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人中間控制，專(zhuān)業(yè)技術(shù)員檢查的三級(jí)管理系統(tǒng)，形成從項(xiàng)目經(jīng)理到各施工方、專(zhuān)業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。7.2.4保證措施7.2.4.1組織保證措施：根據(jù)組織保證體系圖，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確責(zé)任分工，落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任，各崗位各行其職。各崗位職能如下：（1）項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理是質(zhì)量管理工作的領(lǐng)導(dǎo)者和管理者，是工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，應(yīng)對(duì)工程質(zhì)量管理全過(guò)程及質(zhì)量結(jié)果負(fù)責(zé)。領(lǐng)導(dǎo)與組織有關(guān)人員編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。（2）執(zhí)行經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。具體負(fù)責(zé)工程質(zhì)量問(wèn)題的處理和質(zhì)量事故的調(diào)查，并提出處理意見(jiàn)，上報(bào)公司工程技術(shù)部。對(duì)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的日常工作予以具體指導(dǎo)與幫助，協(xié)助他們解決施工中出現(xiàn)的疑難問(wèn)題。具體領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量管理工作，領(lǐng)導(dǎo)組織開(kāi)展QC小組活動(dòng)。（3）技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)質(zhì)量負(fù)有第一技術(shù)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。貫徹執(zhí)行技術(shù)法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范和涉及質(zhì)量方面的有關(guān)規(guī)定、法令等。（4）施工工長(zhǎng)對(duì)工程質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)質(zhì)量問(wèn)題的處理及質(zhì)量事故的調(diào)查，并提出具體意見(jiàn)呈報(bào)執(zhí)行經(jīng)理。組織開(kāi)展QC小組活動(dòng)。抓好旬（周）作業(yè)計(jì)劃。監(jiān)督檢查各施工班組對(duì)施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案的實(shí)施情況。負(fù)責(zé)對(duì)各施工班組的技術(shù)交底，并檢查是否按照交底要求施工。推廣新技術(shù)、新材料、新工藝。收集保存好相關(guān)的技術(shù)資料，檢查各專(zhuān)業(yè)班組的施工技術(shù)資料是否與施工進(jìn)度同步。參加圖紙會(huì)審。負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)。（5）技術(shù)員認(rèn)真審閱圖紙，編寫(xiě)技術(shù)措施和技術(shù)交底，提出施工質(zhì)量具體要求。負(fù)責(zé)組織工序交接檢查，負(fù)責(zé)向工長(zhǎng)和班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底。隨時(shí)檢查施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故有權(quán)作出暫緩施工的決定。并立即向上反映，參加事故的處理。參加工程質(zhì)量評(píng)定，參加竣工驗(yàn)收，提出完整的施工技術(shù)資料。（6）測(cè)量員負(fù)責(zé)工程的定位、放線、標(biāo)高等測(cè)繪工作。做到測(cè)量準(zhǔn)確、及時(shí)，對(duì)工程施工測(cè)量工作負(fù)責(zé)。認(rèn)真做好預(yù)檢記錄。對(duì)重要預(yù)埋、預(yù)留件應(yīng)由測(cè)量人員給出十字中心定位，并經(jīng)復(fù)測(cè)方可施工。（7）班組長(zhǎng)對(duì)本組成員經(jīng)常進(jìn)行“質(zhì)量第一”的教育，要求每個(gè)成員嚴(yán)格按操作規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)交底要求去做。認(rèn)真貫徹公司制定的質(zhì)量管理方針。組織本組自檢、互檢，發(fā)揮班組質(zhì)量管理員的作用，及時(shí)認(rèn)真填寫(xiě)質(zhì)量方面的原始記錄。做好工序交接工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對(duì)本道工序的質(zhì)量負(fù)責(zé)。（8）質(zhì)量檢查員協(xié)助班組搞好自檢、互檢，及時(shí)按公司規(guī)定掌握與反映班組施工質(zhì)量動(dòng)態(tài)。及時(shí)收集、整理施工質(zhì)量的原始記錄，按實(shí)填寫(xiě)施工日志，上報(bào)質(zhì)量報(bào)表。及時(shí)參加工程質(zhì)量的實(shí)測(cè)工作，反映質(zhì)量情況，協(xié)助工長(zhǎng)與技術(shù)人員搞好質(zhì)量評(píng)定工作。7.2.4.2質(zhì)量管理程序水泵安裝質(zhì)量控制程序圖。配電盤(pán)安裝質(zhì)量程序控制圖。電氣接地安裝質(zhì)量控制程序圖7.2.4.1對(duì)主要過(guò)程和主要設(shè)備安裝的質(zhì)量要求1、通用部分A、所有操作人員必須熟悉施工圖紙并嚴(yán)格按圖施工。B、焊工作業(yè)必須持國(guó)家認(rèn)可的上崗操作證。C、施工前根據(jù)圖紙和隨機(jī)資料認(rèn)證檢查設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高、軸線、預(yù)留孔是否符合安裝要求。D、設(shè)備到貨后,認(rèn)證做好設(shè)備的檢查驗(yàn)收和零部件的清點(diǎn)工作。E、墊鐵的選用符合規(guī)范要求。F、墊鐵的安裝:①墊鐵組設(shè)置:除機(jī)座下有指定的墊鐵位置外,軸承下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應(yīng)放置墊鐵,如條件限制可在一側(cè)設(shè)置.②墊鐵組應(yīng)靠近螺栓.③相臨兩墊鐵組間距宜為500-1000mm.④每組墊鐵宜減少墊鐵的塊數(shù),一般不超過(guò)三層,并將各墊鐵組相互焊牢.⑤設(shè)備找平后,墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座邊緣:平墊鐵10-30mm,斜墊鐵10-50mm.G、設(shè)備安裝前,砼基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)剁成麻面,放置墊鐵部位,墊鐵與基礎(chǔ)面接觸良好,并在灌漿前用水沖洗干凈.二次灌漿必須振搗密實(shí),基礎(chǔ)螺栓放置嚴(yán)禁產(chǎn)生歪斜.二次灌漿砼等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)砼高一等級(jí).隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收并同意后方可隱蔽.I、所有安裝螺栓,螺母擰緊后應(yīng)露出2-4個(gè)螺距.J、以上不盡之處按?煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?執(zhí)行.2、水泵安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)A、縱橫向不水平度不應(yīng)超過(guò)0.1/1000。B、聯(lián)軸器同心度軸向傾斜每米0.8mm，徑向位移每米0.1mm。C、底座水平度允許偏差±2mm。D、地腳螺栓位置±2mm。E、地腳螺栓的不垂直度不大于10/1000。F、水泵傳動(dòng)軸與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸的允許偏差0.1mm，兩個(gè)聯(lián)軸器之間的間隙以2—3mm為宜。G、地腳螺栓擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母的1.5～3個(gè)螺距。3、生產(chǎn)管道安裝a)管子、管件、閥門(mén)支吊架、防腐材料及焊條的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。b)管子的安裝嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行。嚴(yán)格要求管子的坡度與管子的位置標(biāo)高。c)管子接口時(shí)嚴(yán)禁采用外力強(qiáng)行對(duì)口，法蘭盤(pán)焊接必須保證與管子縱向的垂直度。焊縫厚度不得小于管壁的厚度d)管子架設(shè)對(duì)接時(shí)，管內(nèi)雜物、銹渣必須清理干凈。e)閥門(mén)、法蘭的連接螺栓穿向一致，螺母擰緊后螺栓露出2-4個(gè)螺距。f)管子對(duì)接焊接時(shí)焊縫咬變不超過(guò)0.5mm，且不超過(guò)全焊逢的10%，焊接外觀平滑美觀，無(wú)氣孔、夾渣、無(wú)明顯飛濺物。g)管道壓力試驗(yàn)按設(shè)計(jì)和建設(shè)方的要求進(jìn)行。7.3安全施工及消防保衛(wèi)措施7.3.1安全生產(chǎn)目標(biāo)強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理，通過(guò)組織落實(shí)，責(zé)任到人，定期檢查，確保安全無(wú)事故。7.3.2安全管理方針貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)務(wù)院、建設(shè)部、山西省關(guān)于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項(xiàng)規(guī)定，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計(jì)和施工管理計(jì)劃。使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，保證職工在生產(chǎn)過(guò)程中的安全與健康，嚴(yán)防各類(lèi)事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。7.3.3安全組織保證體系（見(jiàn)附表）7.3.4安全管理制度7.3.4.1進(jìn)入井下作業(yè)的人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格者方可準(zhǔn)予作業(yè)。7.3.4.2井下作業(yè)人員必須穿工作服，佩帶礦燈、安全帽、自救器等安全勞保用品。7.3.4.1作業(yè)人員必須遵守煤礦安全管理制度，嚴(yán)禁將火柴、打火機(jī)、香煙等易燃、易爆危險(xiǎn)品帶入井下。7.3.4.4作業(yè)人員必須服從組織安排，不得隨意遠(yuǎn)離工作崗位，不得亂串亂跑。7.3.4.5井下不得隨意使用非防爆電氣機(jī)械設(shè)備。7.3.4.6井下使用電焊機(jī)、氧氣等明火作業(yè)器具，必須制定專(zhuān)項(xiàng)安全措施，措施經(jīng)礦方審批后，經(jīng)貫徹落實(shí)到參加施工的每一個(gè)人員，在施工現(xiàn)場(chǎng)并有礦方派出的專(zhuān)職瓦斯檢查員進(jìn)行檢查、確認(rèn)瓦斯?jié)舛仍诎踩尴潞蠓娇墒┕ぁ?.3.4.7安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，各級(jí)管理人員需親自逐級(jí)進(jìn)行書(shū)面交底。7.3.4.8班前檢查制：安全檢查員和專(zhuān)業(yè)技術(shù)員必須督促與檢查專(zhuān)業(yè)班組對(duì)安全防護(hù)措施是否進(jìn)行了檢查。7.3.4.9安全用具、起重機(jī)具、機(jī)械等設(shè)備安裝使用實(shí)行驗(yàn)收制，凡不經(jīng)驗(yàn)收的一律不得投入使用。7.3.4.10周五安全活動(dòng)制：項(xiàng)目部每周五要組織全體工人進(jìn)行安全教育，對(duì)上周安全方面存在的問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)，對(duì)本周的安全要點(diǎn)和注意事項(xiàng)作必要的交底，使工人們心中有數(shù)，從意識(shí)上時(shí)刻繃緊安全這根弦。7.3.4.11定期檢查與隱患整改制：項(xiàng)目部每半月要組織一次由各施工班組、安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人共同參加的安全生產(chǎn)聯(lián)合檢查，對(duì)查出的安全隱患必須制定措施，定時(shí)間、定人員整改，并作好安全隱患消項(xiàng)記錄。7.3.4.12管理人員特種人員實(shí)行年審制，每年由公司統(tǒng)一組織進(jìn)行，加強(qiáng)施工管理人員的安全考核，增強(qiáng)安全意識(shí)，避免違章指揮。7.3.4.13實(shí)行安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制與事故報(bào)告制。7.3.4.14危急情況制：一旦出現(xiàn)危及職工生命財(cái)產(chǎn)安全險(xiǎn)情，要立即停工，同時(shí)立刻報(bào)告公司，及時(shí)采取措施排除險(xiǎn)情。7.3.4.15持證上崗制：進(jìn)場(chǎng)工人和調(diào)換工種的職工，必須按規(guī)定進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種必須持有上崗操作證，嚴(yán)禁無(wú)證操作。7.3.5安全管理工作7.3.5.1項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)工作，嚴(yán)格遵照施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)措施規(guī)定的有關(guān)安全措施組織施工。7.3.5.2專(zhuān)業(yè)技術(shù)員要檢查作業(yè)班組，認(rèn)真作好分部分項(xiàng)工程的安全技術(shù)書(shū)面交底工作。7.3.6.3在施工過(guò)程中對(duì)薄弱部位、環(huán)節(jié)要給予重點(diǎn)控制，特別是登高作業(yè)、爆接、起重作業(yè)要嚴(yán)加控制與監(jiān)督。凡不符合安全要求的嚴(yán)禁作業(yè)或使用。7.3.5.4分析安全難點(diǎn)，確定安全管理難點(diǎn)在每個(gè)大約施工階段開(kāi)始之前，分析該階段的施工條件、施工難點(diǎn)、施工方法，預(yù)測(cè)施工安全難點(diǎn)和事故隱患，確定管理點(diǎn)和預(yù)控措施，在施工階段，安全難點(diǎn)集中在：A、設(shè)備吊裝防墜落。B、操作防觸電。C、防誤操作。7.3.6安全檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查形式參加人員考核備注專(zhuān)業(yè)班組安全管理日檢專(zhuān)職安全員月考核登高作業(yè)日檢專(zhuān)職安全員日考核搬運(yùn)日檢技術(shù)員、安全員日考核起吊設(shè)備日檢專(zhuān)職安全員日考核防護(hù)設(shè)施日檢專(zhuān)職安全員周考核作業(yè)人員的行為日檢技術(shù)員、安全員日檢查記錄7.3.7施工作業(yè)人員控制要求7.3.7.1登高作業(yè)登高作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考核合格且身體符合登高作業(yè)要求方可進(jìn)行高空作業(yè)，嚴(yán)禁臨時(shí)工無(wú)證人員高空作業(yè)和攀登桿塔。高空作業(yè)人員必須穿膠底鞋，上崗前禁止飲酒。高空作業(yè)區(qū)的下方不得有人停留，以防工具、零件等誤落傷人。7.3.7.2其他安全注意事項(xiàng)施工作業(yè)人員必須服從指揮，熟悉安全警告信號(hào)，如指導(dǎo)員高舉一面手工旗，應(yīng)立即停止工作。嚴(yán)禁使用不合格的起重工具，嚴(yán)禁超載使用。指揮人員之間的通信聯(lián)絡(luò)要暢通。7.4消防、保衛(wèi)措施7.4.1認(rèn)真貫徹《中華人民共和國(guó)消防條例》，堅(jiān)持預(yù)防為主、防消結(jié)合，提高施工人員的消防意識(shí)教育。7.4.2施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)防火工作，配備足夠的消防器材和消防設(shè)備，做到器材、設(shè)備完好。7.4.3施工作業(yè)人員嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁帶火種。如確實(shí)作業(yè)需要，必須作好消防準(zhǔn)備預(yù)案。7.4.4做好保護(hù)工作。施工人員嚴(yán)格執(zhí)行消防保衛(wèi)制度及上級(jí)有關(guān)規(guī)定。7.5工期承諾及工期保證措施7.5.1工期承諾：我方如果中標(biāo)，我們將組織精干的施工隊(duì)伍，配備先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，科學(xué)合理組織施工，克服一切困難，提前合同工期5天完成任務(wù)。7.5.2工期保證措施7.5.2.1高效的施工機(jī)械較先進(jìn)的機(jī)具是保證工期目標(biāo)的重要條件，因此，我們將配置先進(jìn)的材料運(yùn)輸設(shè)備和吊裝設(shè)備。7.5.2.2優(yōu)秀的施工專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍為滿(mǎn)足質(zhì)量及工期要求，公司要求機(jī)電安裝專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目部組織一個(gè)技術(shù)強(qiáng)、作風(fēng)硬、素質(zhì)高的領(lǐng)導(dǎo)班子，把具有豐富經(jīng)驗(yàn)、年富力強(qiáng)、操作技能高的職工組成施工作業(yè)組，確保工程按計(jì)劃進(jìn)行。7.6.3嚴(yán)格的工期階段控制在施工過(guò)程中，嚴(yán)格以總控計(jì)劃進(jìn)行管理，以日保周，以周保月，以月保季的總控模式進(jìn)行層層管理，建立定期召開(kāi)生產(chǎn)理會(huì)制度，每日下午5：30召開(kāi)碰頭會(huì)，總結(jié)當(dāng)日生產(chǎn)情況，安排次日的工作，并作好物資準(zhǔn)備，并對(duì)施工中出現(xiàn)的工期拖后、質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析，找出原因，進(jìn)行改進(jìn)。7.5.4優(yōu)化工序組織合理安排分部工程的施工次序，及時(shí)調(diào)配材料，根據(jù)作業(yè)組的施工進(jìn)度，調(diào)整作業(yè)組的施工人員。7.5.5引進(jìn)競(jìng)爭(zhēng)及獎(jiǎng)懲機(jī)制引進(jìn)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，并采取經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰手段，加大管理力度，確保工期的進(jìn)度和質(zhì)量要求。建立各級(jí)人員考核和獎(jiǎng)罰措施。

水泵安裝質(zhì)量控制程序圖施工施工熟悉設(shè)計(jì)資料、安裝驗(yàn)收規(guī)范、安全操作規(guī)程熟悉設(shè)計(jì)資料、安裝驗(yàn)收規(guī)范、安全操作規(guī)程泵潤(rùn)滑油油質(zhì)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；2盤(pán)根嚴(yán)密，無(wú)漏氣現(xiàn)象；旋轉(zhuǎn)方向正確，無(wú)噪音；4、水泵規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)要求；附件符合設(shè)計(jì)要求；安裝緊固螺栓無(wú)松動(dòng)。質(zhì)量評(píng)定資料整理全檢檢查、試驗(yàn)記錄施工全過(guò)程記錄執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)隨機(jī)資料質(zhì)量評(píng)定記錄水泵安裝前檢查基礎(chǔ)的復(fù)查、驗(yàn)收施工用料的準(zhǔn)備塔設(shè)起重架、工作蓬準(zhǔn)備工作保證項(xiàng)目保證項(xiàng)目

配電屏安裝質(zhì)量控制程序圖基礎(chǔ)復(fù)位、驗(yàn)收基礎(chǔ)復(fù)位、驗(yàn)收配電柜安裝前檢查施工用料準(zhǔn)備配電柜的外表嚴(yán)禁有裂紋、破損等缺陷。送電無(wú)異常現(xiàn)象，儀表聲光信號(hào)齊全、清晰、正確。基礎(chǔ)型號(hào)安裝符合要求。準(zhǔn)備工作施工熟悉設(shè)計(jì)資料、安裝驗(yàn)收規(guī)范、安全操作規(guī)程施工人員任務(wù)分工、工具準(zhǔn)備施工人員學(xué)習(xí)技術(shù)交底配電柜安裝符合規(guī)定。柜內(nèi)母線安裝符合規(guī)定。屏內(nèi)二次接線安裝符合規(guī)定。屏接地安裝符合規(guī)定，阻值不大于2Ω全檢質(zhì)量評(píng)定執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄施工過(guò)程記錄資料整理質(zhì)量評(píng)定記錄隨機(jī)資料施工熟悉設(shè)計(jì)、規(guī)范。施工熟悉設(shè)計(jì)、規(guī)范。技術(shù)交底，準(zhǔn)備工具連接符合規(guī)范牢固可靠材料必須符合規(guī)范要求。質(zhì)量評(píng)定全檢執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)施工放線材料驗(yàn)收接地保護(hù)網(wǎng)電阻必須小于2Ω。施工準(zhǔn)備資料整理接地體檢查、試驗(yàn)記錄施工日志施工檢驗(yàn)記錄材料合格證保證項(xiàng)目保證項(xiàng)目防雷接地電阻小于10Ω。

工程質(zhì)量保證體系 堅(jiān)持按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格要求思想堅(jiān)持按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格要求思想保證成立質(zhì)量技術(shù)管理小組成立質(zhì)量技術(shù)管理小組設(shè)施工技術(shù)指導(dǎo)調(diào)整班組技術(shù)力量組織保證組織保證工程質(zhì)量管理體系工程質(zhì)量管理體系技術(shù)交底，示范操作技術(shù)交底，示范操作提出樣板，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)要求在關(guān)鍵工序設(shè)立控制管理點(diǎn)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查工藝保證工藝保證思想保證經(jīng)濟(jì)與質(zhì)量掛鉤責(zé)任制思想保證經(jīng)濟(jì)與質(zhì)量掛鉤責(zé)任制勞動(dòng)保護(hù)保護(hù)成品、半成品

安全組織保證體系技術(shù)經(jīng)理：技術(shù)經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：工長(zhǎng)技術(shù)員安全員士生綜合組電氣設(shè)備組各班組成員生產(chǎn)經(jīng)理：安裝組安裝組

項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理：項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理：項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理：項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理：財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)預(yù)統(tǒng)定額材料供應(yīng)測(cè)量工程師財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)預(yù)統(tǒng)定額材料供應(yīng)測(cè)量工程師項(xiàng)目質(zhì)檢員項(xiàng)目工長(zhǎng)技術(shù)員

質(zhì)量責(zé)任制保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目副經(jīng)理：工長(zhǎng)工程師質(zhì)檢員材料員電氣設(shè)備組安裝組各班組成員綜合組綜合組綜采工作面安裝作業(yè)安全技術(shù)措施編制單位：XX煤礦生產(chǎn)技術(shù)科作業(yè)單位：XX搬運(yùn)公司XX煤礦綜采隊(duì)6208綜采工作面安裝作業(yè)安全技術(shù)措施及支護(hù)方案6208綜采工作面為6206綜采接續(xù)工作面，為保證生產(chǎn)正常接續(xù)，6208綜采工作面在5月中旬進(jìn)行安裝。為確保施工安全，特制定如下安全技術(shù)措施。一、6208工作面概況（一）工作面位置及地質(zhì)情況1、工作面位置：該工作面位于一水平井田西翼北部6-2中煤層中，北側(cè)為井田邊界保護(hù)煤柱，西側(cè)為6113面采空區(qū)，南側(cè)為設(shè)計(jì)的6-2中煤層6209綜采面實(shí)碳區(qū)未開(kāi)采，東側(cè)為盤(pán)區(qū)大巷。上部為6-2上煤層6108綜采面采空區(qū)。6-2上、中層間距為0.8～2.6m2、煤層賦存情況：埋深95～110m，地面為山坡丘陵地帶，無(wú)其它建筑物及水體，煤層厚度1.7—1.9m，煤層傾角1-3°，3、頂?shù)装迩闆r：A、老頂為粉砂巖，厚7.0—7.5米，灰白色以石英為主，含少量黑云母，平直層理，與下伏地層明顯接觸，泥質(zhì)膠結(jié)，巖性較堅(jiān)硬。B、直接頂為砂質(zhì)泥巖，厚1.0—2.0米，深灰色，均勻?qū)永?，貝殼狀斷口，上部含有少量整植物化石。C、直接底為砂質(zhì)泥巖，厚3.0—8.5米，深灰色，質(zhì)純，水平層理，平坦?fàn)顢嗫?，含有少量植物化石?、本區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造情況：6-2煤層總體構(gòu)造形態(tài)為向西南傾斜的單斜構(gòu)造，地層傾角0～3°。褶曲與斷層均不發(fā)育，無(wú)巖漿活動(dòng)，屬于構(gòu)造簡(jiǎn)單地區(qū)。6208工作面兩順槽為單斜狀，即6208從開(kāi)門(mén)口起為逐漸下坡掘進(jìn)至工作面切眼位置。無(wú)斷層、褶曲、陷落柱等。5、煤層開(kāi)采技術(shù)條件：（1）煤塵爆炸性和自燃傾向性。根據(jù)2010年8月6日（2）礦井瓦斯等級(jí)。2013年瓦斯鑒定結(jié)果為：礦井瓦斯相對(duì)涌出量為0.39m3/t，絕對(duì)涌出量為1.08m3/min；二氧化碳相對(duì)涌出量為1.90m3/t，絕對(duì)涌出量為（3）礦井含水層情況。煤層本身和煤層底板含有少量裂隙水，煤層底板為砂質(zhì)泥巖，當(dāng)?shù)装灞黄茐臅r(shí)，底板裂隙水致使回采工作面?zhèn)€別地段出現(xiàn)滲水，對(duì)回采影響不大。根據(jù)其他工作面及周?chē)_(kāi)采情況，無(wú)老空水，預(yù)計(jì)本工作面正常涌水量0.3m3/h，最大涌水量0.4m6、工作面參數(shù)：走向長(zhǎng)度1000米,傾斜長(zhǎng)度153米（縮面后工作面長(zhǎng)度為108m），采高1.8米。7、工作面各系統(tǒng)簡(jiǎn)介：（1）運(yùn)輸系統(tǒng)：采煤機(jī)組割裝煤→刮板運(yùn)輸機(jī)→破碎機(jī)→橋式轉(zhuǎn)載機(jī)→6208運(yùn)輸順槽膠帶輸送機(jī)→主運(yùn)皮帶→主斜井皮帶運(yùn)出。（2）通風(fēng)系統(tǒng)6208綜采工作面采用輔運(yùn)大巷至6208輔運(yùn)順槽進(jìn)風(fēng)→6208采面→6208運(yùn)輸順槽→6208運(yùn)輸聯(lián)巷→專(zhuān)用回風(fēng)巷→總回風(fēng)大巷回風(fēng)的全負(fù)壓通風(fēng)方式。（3）防塵系統(tǒng)地面高位水池→主斜井→主運(yùn)大巷→6208運(yùn)輸、輔運(yùn)順槽→6208工作面。（4）排水系統(tǒng)6208工作面運(yùn)輸、輔運(yùn)順槽各鋪設(shè)一路管路，用潛水泵將積水直接排至輔運(yùn)大巷水溝，自流入水倉(cāng)，經(jīng)水泵房排至地面。（5）供電系統(tǒng)工作面供電電源來(lái)自井下中央變電所，電壓等級(jí)為10KV，通過(guò)輔運(yùn)大巷移變硐室供至6208工作面輔運(yùn)順槽移動(dòng)變電站，供電給采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、工作面通訊系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、泵站、控制臺(tái)、絞車(chē)、排水泵等。（6）照明系統(tǒng)工作面、設(shè)備列車(chē)、運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)頭照明燈，均采用127V交流防爆白熾燈，采用并聯(lián)方式布置。（7）通訊系統(tǒng)工作面安設(shè)一套KTC101通訊、控制一體化系統(tǒng)，在工作面、運(yùn)輸順槽按置了擴(kuò)音電話，在工作面兩端頭及設(shè)備列車(chē)處各安裝固定電話一部，在工作面兩順槽門(mén)口及兩條順槽每隔500m安設(shè)一組小靈通基站，所有工作人員人手一部小靈通移動(dòng)電話，確保工作面通訊暢通。（二）工作面支護(hù)1、巷道規(guī)格及支護(hù)：巷道名稱(chēng)巷道規(guī)格支護(hù)6208運(yùn)輸順槽4.5*2.5m順槽前800m頂板采用錨桿、錨網(wǎng)及鐵架棚支護(hù)；順槽后200m頂板采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)。錨桿選用φ18×1800mm螺紋鋼，錨桿間、排距為1000×1000mm，每條錨桿用1只Z2350樹(shù)脂錨固劑固定；鐵架棚采用11#工字鋼制作，棚距為1m。錨索選用φ15.24mm左旋預(yù)應(yīng)力鋼絞線，單根長(zhǎng)度6m，間排距為2000×2000mm，每條錨索用3只Z3540樹(shù)脂錨固劑固定。金屬網(wǎng)由φ6.5mm冷拔鋼絲制作。6208輔運(yùn)順槽4.5*2.5m順槽前800m頂板采用錨桿、錨網(wǎng)及鐵架棚支護(hù)；順槽后200m頂板采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)。錨桿選用φ18×1800mm螺紋鋼，錨桿間、排距為1000×1000mm，每條錨桿用1只Z2350樹(shù)脂錨固劑固定；鐵架棚采用11#工字鋼制作，棚距為1m。錨索選用φ15.24mm左旋預(yù)應(yīng)力鋼絞線，單根長(zhǎng)度6m，間排距為2000×2000mm，每條錨索用3只Z3540樹(shù)脂錨固劑固定。金屬網(wǎng)由φ6.5mm冷拔鋼絲制作。6208切眼6.0*2.5m頂板采用錨桿、錨網(wǎng)配合錨索梁支護(hù)。錨桿選用φ18×1800mm螺紋鋼，錨桿間、排距為1000×1000mm，每條錨桿用1只Z2350樹(shù)脂錨固劑固定；錨索選用φ15.24mm左旋預(yù)應(yīng)力鋼絞線，單根長(zhǎng)度6m，錨索每排布置3條，間排距為2000×2000mm，每條錨索用3只Z3540樹(shù)脂錨固劑固定；鋼梁采用11#工字鋼制作，單根長(zhǎng)度5500mm。金屬網(wǎng)由φ6.5mm冷拔鋼絲制作。6208撤面通道5*2.5m頂板采用錨桿、錨網(wǎng)配合錨索梁支護(hù)。錨桿選用φ18×1800mm螺紋鋼，錨桿間、排距為1000×1000mm，每條錨桿用1只Z2350樹(shù)脂錨固劑固定；錨索選用φ15.24mm左旋預(yù)應(yīng)力鋼絞線，單根長(zhǎng)度6m，錨索每排布置2條，間排距為2000×2000mm，每條錨索用3只Z3540樹(shù)脂錨固劑固定；鋼梁采用11#工字鋼制作，單根長(zhǎng)度4700mm。金屬網(wǎng)由φ6.5mm冷拔鋼絲制作。(三)采煤方法及回采工藝1、采煤方法：6208綜采工作面采用長(zhǎng)壁后退式綜合機(jī)械化采煤法。工作面長(zhǎng)度153m，縮面后工作面長(zhǎng)度為108m，煤層厚度1.8m，采用一次性采全高的采煤方法。2、回采工藝：6208綜采工作面采用MG400／870-WD采煤機(jī)割煤，截深0.63米；采用支架型號(hào)為ZY6800/12.5/28型，端頭支架型號(hào)為ZY6400-15/30型。刮板運(yùn)輸機(jī)型號(hào)為SGZ-764/500（中雙鏈）刮板輸送機(jī)，橋式轉(zhuǎn)載機(jī)型號(hào)為SZZ764/160轉(zhuǎn)載機(jī)，出廠長(zhǎng)度為35米；破碎機(jī)型號(hào)為PCM1000；可伸縮帶式輸送機(jī)一部，型號(hào)為SDJ100/75×2。二、安裝工程量及工藝（一）工程量工作面安裝設(shè)備明細(xì)表設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注端頭支架ZY6400-15/304架中間支架ZY6800/12.5/28102架采煤機(jī)MG400／870-WD1臺(tái)刮板輸送機(jī)SGZ-764/5001部154米轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ764/1601部30米破碎機(jī)PCM10001臺(tái)乳化液泵站BRW400/31.52臺(tái)清水泵站BPW-315/162臺(tái)移動(dòng)變電站KBSGZY1250/10/3.31臺(tái)移動(dòng)變電站KBSGZY1000/10/1.142臺(tái)組合開(kāi)關(guān)KJZ-1500/14002臺(tái)集中控制系統(tǒng)KTC101/1271套牽引絞車(chē)JH-142臺(tái)皮帶運(yùn)輸機(jī)SPJ100/2×751部（二）設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作：1、安裝時(shí)確定好運(yùn)輸順槽中心線，轉(zhuǎn)載機(jī)頭鏈輪中心線，刮板機(jī)頭、機(jī)尾鏈輪中心線。1）安裝前根據(jù)機(jī)頭、機(jī)尾鏈輪中心線，確定出機(jī)頭、機(jī)尾的安裝位置，刮板機(jī)鏈輪中心線與生產(chǎn)幫間距為1.2米，在切眼上、下出口煤壁上做好標(biāo)記，將機(jī)頭各部件運(yùn)到安放位置并組裝穩(wěn)放好。2）將機(jī)頭底鏈道入口處穿入鋼絲繩，鋼絲繩規(guī)格為?21.5×400m3）將機(jī)頭過(guò)渡槽運(yùn)到位與機(jī)頭對(duì)位安裝，并將鋼絲繩穿過(guò)，將溜槽用聯(lián)接環(huán)與機(jī)頭連接好，同時(shí)將其余中部槽運(yùn)輸?shù)轿?，依次?cè)立于煤壁側(cè)，待組裝。2、準(zhǔn)備好安裝移變列車(chē)各種材料：軌道90米，軌型為18kg/m，枕木使用1.0×0.09×0.06m的槽鋼，單軌吊3、在輔運(yùn)順槽距切眼30米處向外頂板上補(bǔ)打一排錨桿作為吊掛單軌吊的固定點(diǎn)，錨桿距采煤幫1.3m，間距1m，錨桿規(guī)格?18mm，長(zhǎng)度不低于4、將兩順槽及切眼內(nèi)的雜物清理干凈。5、將運(yùn)輸順槽內(nèi)有陡坡的地方用石子鋪墊，積水排干，保證巷道內(nèi)無(wú)淤泥、無(wú)積水，道路平整。6、在輔運(yùn)順槽距切眼50m7、提前在井下變電所引出一路臨時(shí)電源，以供安裝期間臨時(shí)供電。8、在運(yùn)輸順槽安設(shè)一臺(tái)JH—18.5型絞車(chē)；在工作面切眼處下幫安設(shè)一臺(tái)22t牽引雙速絞車(chē)，以備工作面刮板運(yùn)輸機(jī)穿引鏈用。9、主要行車(chē)路線，巷道的高度、寬度必須滿(mǎn)足支架運(yùn)輸車(chē)通行需要，安裝前必須對(duì)搬運(yùn)車(chē)運(yùn)行范圍內(nèi)的巷道進(jìn)行清理，確保支架搬運(yùn)車(chē)能夠暢通運(yùn)行。10、準(zhǔn)備好安裝所用的工器具。（三）設(shè)備及材料運(yùn)輸1、6208工作面、運(yùn)輸順槽設(shè)備運(yùn)輸路線：6206工作面→6206撤面通道→6206運(yùn)輸斜巷→6208運(yùn)輸斜巷→6208撤面通道→6208運(yùn)輸順槽。2、設(shè)備運(yùn)輸方式：刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)、液壓支架、轉(zhuǎn)載機(jī)、泵站等大型設(shè)備部件均用ED25型支架搬運(yùn)車(chē)和ED10多功能叉車(chē)配合運(yùn)輸；其他設(shè)備部件使用防爆車(chē)運(yùn)輸。3、運(yùn)輸條件：運(yùn)輸所經(jīng)過(guò)的巷道底板全部硬化，頂板支護(hù)均為錨桿、錨網(wǎng)和鐵架棚支護(hù)，巷道規(guī)格4.5*2.5m，巷道坡度1-3度。4、運(yùn)輸路線要求：（1）所有運(yùn)輸路線底板必須硬化，厚度不低于0.2m。（2）沿途拐彎處必須設(shè)置警示牌，指明路線方向。（3）清理好所有運(yùn)輸路線的浮煤，雜物，確保安全、暢通。（四）安裝工藝及技術(shù)要求1、設(shè)備安裝順序A、設(shè)備列車(chē)及供電系統(tǒng)B、工作面刮板運(yùn)輸機(jī)（先刮板運(yùn)輸機(jī)安裝，再同步液壓支架安裝）C、采煤機(jī)（機(jī)窩處先安裝采煤機(jī)，再安裝刮板運(yùn)輸機(jī)）D、液壓系統(tǒng)E、工作面液壓支架F、轉(zhuǎn)載機(jī)(破碎機(jī))G、主運(yùn)巷運(yùn)輸設(shè)備、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)（防滅火、礦壓、有害氣體）、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)、通防設(shè)施、超前支護(hù)及各種管理電纜等。既：先行安裝輔運(yùn)順槽移變列車(chē),然后安裝刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾部、中部槽，過(guò)機(jī)窩時(shí)，先安裝采煤機(jī)，同時(shí)由機(jī)尾向機(jī)頭方向依次安裝支架，待支架、采面等主要設(shè)備安裝完畢后，再進(jìn)行運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)安裝，最后進(jìn)行運(yùn)輸皮帶安裝，完善供電、供液、供水、通訊線路。2、安裝工藝及技術(shù)要求：(1)刮板運(yùn)輸機(jī)的安裝及要求：安裝順序：機(jī)尾部→機(jī)尾過(guò)度槽→變線槽→中部槽→采煤機(jī)機(jī)身→機(jī)頭變線槽→機(jī)頭過(guò)度槽→機(jī)頭部隨著溜槽的安裝，鋪設(shè)頂?shù)祖湥锊廴堪惭b完畢后，頂?shù)祖湺间佋O(shè)到位。安裝方法1）安裝前根據(jù)機(jī)頭、機(jī)尾鏈輪中心線，確定出機(jī)頭、機(jī)尾的安裝位置，在切眼上、下出口煤壁上做好標(biāo)記，將機(jī)尾各部件運(yùn)到安放位置并組裝穩(wěn)放好。2）將機(jī)尾底鏈道入口處穿入鋼絲繩，鋼絲繩規(guī)格為?21.5×400m3）將機(jī)尾過(guò)渡槽運(yùn)到位與機(jī)尾對(duì)位安裝，并將鋼絲繩穿過(guò)，將溜槽用聯(lián)接環(huán)與機(jī)頭連接好，同時(shí)將其余中部槽運(yùn)輸?shù)轿?，依次?cè)立于煤壁側(cè)，待組裝。4）安裝第一節(jié)中部溜槽將其與機(jī)尾變線槽對(duì)位安裝，將鋼絲繩穿入，此時(shí)將底鏈依據(jù)安裝要求，從機(jī)尾底鏈道側(cè)由預(yù)先穿入的鋼絲繩使用安裝好的回柱絞車(chē)依次拉入，并設(shè)專(zhuān)人觀察底鏈拉入情況，以防鏈條交叉、扭轉(zhuǎn)。5）為便于檢查底鏈，安裝中部槽時(shí)，從機(jī)尾第一節(jié)正常槽向工作面方向算起，第二、五、八、十二節(jié)必須安裝成檢查槽，第十二節(jié)算起，每安九節(jié)正常槽安裝一節(jié)檢查槽。6）用以上方法依次安裝其余溜槽，同時(shí)依據(jù)穿入的鋼絲繩長(zhǎng)度逐段拉入底鏈。7）預(yù)留足夠長(zhǎng)度的刮板鏈，首先安裝機(jī)頭變線槽、機(jī)頭過(guò)度槽，底鏈穿入機(jī)頭過(guò)度槽后，安裝機(jī)頭框架，用鋼絲繩牽引從機(jī)尾鏈輪翻出運(yùn)輸機(jī)底鏈，組裝機(jī)頭部。8）待機(jī)尾處底鏈繞過(guò)機(jī)尾鏈輪轉(zhuǎn)為上鏈，鋪設(shè)上鏈，與繞過(guò)機(jī)頭的底鏈用專(zhuān)用接頭連接。9)在穿鏈條時(shí)，底鏈鏈環(huán)的焊口向下，上鏈鏈環(huán)焊口向上，連接環(huán)安成立環(huán)。10)鋪設(shè)工作面供電、供水、供液的管線，待系統(tǒng)形成后接通給刮板機(jī)供電、供水、供液。11)按規(guī)定的油質(zhì)油量對(duì)各注油部位進(jìn)行注油。12待支架及采煤機(jī)安裝完成后，安裝電纜槽、夾板及擋煤板，并緊固螺絲。13使用閘盤(pán)緊鏈器緊鏈，使其達(dá)到預(yù)張力。14)全面檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可試機(jī)。安裝質(zhì)量要求1)刮板機(jī)的安裝必須平、直、穩(wěn)、安裝位置正確。2)各部位的螺栓、聯(lián)結(jié)環(huán)齊全、緊固。3)鏈條漲緊度合適，不扭轉(zhuǎn)交叉，兩根鏈條松緊度一致。4)冷卻水的壓力流量符合要求，各部位的油質(zhì)油量符合要求。5)通訊閉鎖裝置動(dòng)作靈敏可靠。6)電機(jī)、減速器等轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。7)刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)卡刮現(xiàn)象。8)供水、供液管路無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。9)刮板的安裝方向正確，間距符合要求。10)各部位的連接平滑可靠。11)漲緊裝置靈活可靠。12)電機(jī)及接線符合完好標(biāo)準(zhǔn)及防爆要求。(2)采煤機(jī)的安裝及要求：安裝方法1）將采煤機(jī)的各個(gè)部件運(yùn)到機(jī)窩內(nèi)，并按安裝順序放置。由機(jī)尾向機(jī)頭方向順序依次為：左滾筒、左搖臂、采煤機(jī)機(jī)身、右搖臂、右滾筒。2）當(dāng)工作面溜槽安裝至采煤機(jī)機(jī)窩段時(shí)，并且機(jī)窩段的支架全部安裝好后，進(jìn)行采煤機(jī)的安裝。3）安裝順序：采煤機(jī)機(jī)身、左右搖臂、左右滾筒。4）安裝完以上部件后，連接水管、油管、電纜，機(jī)組加油，供電，接水。5）安裝好其它附屬小件，然后經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可試機(jī)。6）清理采煤機(jī)周?chē)碾s物，打掃采煤機(jī)的衛(wèi)生，使之清潔干凈。安裝質(zhì)量要求1）各部螺栓、螺帽、蓋板齊全，螺栓緊固達(dá)到規(guī)定扭矩。2）電機(jī)的轉(zhuǎn)向正確，電機(jī)及各轉(zhuǎn)動(dòng)部位，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，冷卻水暢通，保護(hù)裝置齊全完好，動(dòng)作可靠。3）各部位油質(zhì)、油量符合要求。4）管路及接頭無(wú)損壞無(wú)漏液，轉(zhuǎn)動(dòng)及接口結(jié)合面無(wú)漏油現(xiàn)像，各儀表及顯示器齊全完好，顯示準(zhǔn)確。5）搖臂升降靈活，采煤機(jī)左右牽引正常。6）滾筒截齒齊全、鋒利，內(nèi)外噴霧正常。7）煤機(jī)滑靴行走平衡可靠，電纜夾板完整齊全無(wú)變形。8）冷卻、噴霧水必須用清潔水，水壓符合要求。（3）液壓支架的安裝及要求：液壓支架的安裝從機(jī)頭第一架開(kāi)始依次向機(jī)尾安裝，共計(jì)106架。其中102組中部支架，機(jī)頭、機(jī)尾各2組端頭支架。安裝方法1)待刮板機(jī)安裝到合適位置后，同時(shí)安裝支架。2)根據(jù)刮板機(jī)第一節(jié)中部槽的位置，確定出中間架的安裝中心線（與刮板機(jī)第一節(jié)中部槽推移座中心垂直且重合），中部槽鏈輪中心線與液壓支架立柱中心線間距為1.6米，保證支架掩護(hù)板前端距生產(chǎn)煤幫端面距不大于0.4米，然后依次向機(jī)尾方向確定出第一架端頭架的安裝定位線。3)用專(zhuān)用支架搬運(yùn)車(chē)將第一架端頭支架運(yùn)到位卸車(chē)后，用支架車(chē)鏟板頂支架底座側(cè)前端，使其調(diào)向至正確位置，將推移連桿與刮板連接，支架安裝從機(jī)尾向機(jī)頭方向安裝。4)支架調(diào)向定位，連接完好后，由臨時(shí)泵站供液，每安裝一臺(tái)支架后都必須將支架升起，使頂梁與頂板接觸嚴(yán)密。5)用同樣的方法依次安裝完剩余的支架。6)當(dāng)工作面支架安裝完畢后，將臨時(shí)供液改為永久泵站供液（先必須沖洗進(jìn)回液管路）。質(zhì)量要求1)支架頂梁和頂板接觸嚴(yán)密，達(dá)到初撐力，方向要正，即：與溜槽垂直不得歪斜。2)支架排列整齊，沿工作面排成一條直線，其偏差不得超過(guò)±50mm3)支架內(nèi)及架間無(wú)浮煤、浮矸和雜物堆積，支架安裝完畢后對(duì)其進(jìn)行清掃，保持支架干凈整潔。4)液壓管路和各連接件完整齊全，無(wú)漏、擠、壓、卡等現(xiàn)象，接頭牢固并符合要求。5)動(dòng)作靈活可靠，液壓系統(tǒng)密封良好，無(wú)竄液、漏液和堵塞現(xiàn)象。6)支架不動(dòng)作時(shí)，必須將操縱手把打到零位。(4)轉(zhuǎn)載機(jī)安裝及要求：轉(zhuǎn)載機(jī)安裝方法1)根據(jù)設(shè)備實(shí)際尺寸和現(xiàn)場(chǎng)具體情況，確定切眼距皮帶機(jī)尾沿的距離，標(biāo)出自移機(jī)尾的安放位置。2)在切眼兩端提前安裝二臺(tái)回柱絞車(chē)，分別與轉(zhuǎn)載機(jī)和采面運(yùn)輸機(jī)溜槽中心線相重合，以便于拉出轉(zhuǎn)載機(jī)及輸送機(jī)底鏈，回柱絞車(chē)使用單體液壓支柱支設(shè)“四壓兩戧”，支設(shè)牢固有力，初撐力達(dá)到11.5Mpa并使用防倒繩拴牢，發(fā)現(xiàn)有漏液支柱立即更換。3)轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾運(yùn)到位后，從機(jī)尾底鏈道穿入拉刮板鏈的鋼絲繩，然后依次安裝卸料槽、落地槽、中間槽、破碎機(jī)等，用啞鈴銷(xiāo)正確連接。4)用同樣的方法依次安裝凸槽，鉸接槽凹槽，每安裝一節(jié)都要穿拉刮板鏈用的鋼絲繩。5)將橋身槽運(yùn)到位，使用10噸的手拉葫蘆將其吊起與轉(zhuǎn)載機(jī)頭對(duì)位，安上連接螺栓，用木垛支穩(wěn)。6)轉(zhuǎn)載機(jī)頭用ED25型支架車(chē)整體運(yùn)到位后，使用10噸的手拉葫蘆利用已打好的起吊用錨桿將轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭吊起，放置在皮帶機(jī)尾上對(duì)位安裝，上好銷(xiāo)子與卡環(huán)并在機(jī)身下打好合適的木垛，支穩(wěn)機(jī)頭部，從機(jī)頭底鏈道穿入拉刮板鏈的鋼絲繩。7)轉(zhuǎn)載機(jī)的刮板鏈由預(yù)先穿入的鋼絲繩從機(jī)尾的低鏈道拉入槽，用安裝好的回柱絞車(chē)?yán)鰴C(jī)頭轉(zhuǎn)為上鏈返回機(jī)尾，將底鏈繞過(guò)機(jī)尾輪與上鏈用專(zhuān)用接頭正確連接。8)待工作面供電、供水供液系統(tǒng)形成后，正確連接各管路，用機(jī)頭漲緊裝置漲緊鏈條使其達(dá)到預(yù)張力要求。9)按規(guī)定的油質(zhì)油量對(duì)所需注油脂的部位進(jìn)行注油。10)按設(shè)計(jì)要求連接好液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。11）全面檢查確認(rèn)各部位完好無(wú)損后方可試機(jī)。轉(zhuǎn)載機(jī)安裝質(zhì)量要求1)鏈條是成對(duì)的嚴(yán)禁拆對(duì)或調(diào)換。2)各部位的螺栓銷(xiāo)子必須齊全緊固。3)刮板的安裝方向必須正確。4)刮板安裝間距符合要求（每10環(huán)安裝1塊刮板）。5)鏈條接頭牢固，鏈條不得交叉或扭轉(zhuǎn)。6)機(jī)身安裝平穩(wěn)兩根鏈條松緊一致。7)各部分的搭接平滑牢固。8)冷卻水的壓力流量符合要求，各部位的油質(zhì)油量符合要求。9)電機(jī)減速器等各轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，無(wú)卡刮等現(xiàn)象。10)電機(jī)接線正確，接線工藝符合完好標(biāo)準(zhǔn)及防爆要求。11)機(jī)頭漲緊裝置靈活可靠。12)控制閉鎖靈活可靠。（5）移變列車(chē)及泵站系統(tǒng)的安裝工藝及要求：按照列車(chē)編制順序，遵循由里向處的安裝順序，由外向里的設(shè)備排列順序?yàn)椋?4T慢速絞車(chē)及開(kāi)頭車(chē)一臺(tái)，電纜車(chē)1臺(tái)，1000KVA移變?nèi)_(tái)，設(shè)備開(kāi)關(guān)車(chē)3臺(tái)，控制臺(tái)，清水泵2臺(tái)，清水箱車(chē)一臺(tái)，乳化泵2臺(tái)，乳化液箱車(chē)一臺(tái)，電纜車(chē)1臺(tái)，阻化劑噴灑泵及開(kāi)頭車(chē)一臺(tái)，14T慢速絞車(chē)一臺(tái)。安裝方法：1）在輔運(yùn)順槽距切眼200米處，設(shè)置牽引列車(chē)固定地錨，向外離停采線每隔100米設(shè)置一個(gè)。牽引列車(chē)固定地錨中心線與移變列車(chē)軌道中心線相重合，固定地錨必須牢固可靠，滿(mǎn)足牽引要求。2)待采面主要設(shè)備安裝完畢，在輔運(yùn)順槽距切眼200米處鋪設(shè)軌道90米，以便安裝移變列車(chē)，軌道鋪設(shè)必須平、直、穩(wěn)，枕木不準(zhǔn)有懸空，符合規(guī)程要求。3)用ED40型支架搬運(yùn)車(chē)按照移變列車(chē)由里向外的順序，將設(shè)備放置在軌道上，然后用絞車(chē)?yán)链_定位置。4)將各臺(tái)車(chē)輛用專(zhuān)用連接桿連接可靠。5)接好移變及各開(kāi)關(guān)的電源線，負(fù)荷線及控制線和接地保護(hù)系統(tǒng)。6)鋪設(shè)吊掛向工作面設(shè)備供電、供液和供水的電纜及管路。7)給泵箱加油加水，乳化油加到高油位，配液至合適液位。8)待工作面全部安裝完畢后，形成向工作面各設(shè)備供電、供液、供水系統(tǒng)、完善通訊照明系統(tǒng)。9)經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，方可試機(jī)。質(zhì)量要求1)接地保護(hù)必須符合要求。2)各設(shè)備的零部件必須齊全完好，儀表及顯示燈齊全完好，顯示準(zhǔn)確。3)各臺(tái)設(shè)備的保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作可靠。4)電氣設(shè)備必須完好嚴(yán)禁失爆。5)電氣設(shè)備的接線，符合完好標(biāo)準(zhǔn)。6)管路連接正確，接頭無(wú)損傷、松動(dòng)現(xiàn)象，管路無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。7)供水管路和水箱、液箱上的水口連接正確，嚴(yán)禁向水箱、液箱直接加水。8)各臺(tái)設(shè)備運(yùn)行正常，動(dòng)作靈敏可靠。9)乳化液泵壓力調(diào)至31.5Mpa，噴霧泵壓力調(diào)到3.5Mpa。10)設(shè)備在列車(chē)上穩(wěn)固可靠，防跑車(chē)裝置齊全可靠。(6)安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控、防滅火和自救設(shè)備器材的安裝監(jiān)測(cè)監(jiān)控儀器的安裝安裝的監(jiān)控系統(tǒng)型號(hào)為：KJ83N在6208運(yùn)輸順槽外皮帶頭處安設(shè)一處監(jiān)控分站，由此分站接線沿6208運(yùn)輸順槽向里延伸至采面切眼。在6208運(yùn)輸順槽與6208撤面通道回風(fēng)口10米內(nèi)分別安裝一臺(tái)甲烷探頭和一臺(tái)一氧化碳探頭。在采面的回風(fēng)隅角安裝一臺(tái)甲烷、一臺(tái)一氧化碳和一臺(tái)溫度探頭，在距離隅角10米內(nèi)安裝一臺(tái)甲烷和一臺(tái)一氧化碳探頭。以上探頭要懸吊在距離煤壁200mm，頂板以下300mm的位置，并橫向布置。分站的要安裝在頂板完好，無(wú)淋水、不影響運(yùn)輸?shù)牡胤?，接線準(zhǔn)確，安裝牢固。供水、壓氣自救裝置的安裝從輔運(yùn)大巷和主運(yùn)大巷接入供水、壓氣管路，壓氣管路直徑為Φ54mm，供水管路直徑為Φ76mm，沿運(yùn)輸順槽和輔運(yùn)順槽，每間隔200米分別安設(shè)一臺(tái)供水和一臺(tái)壓氣自救裝置。自救裝置要懸掛在巷道的行人一側(cè)，自救裝置的底部距離巷道底板高度為1.5米左右。接口要嚴(yán)密，不泄漏水、氣，開(kāi)關(guān)閥門(mén)要靈敏可靠，水壓、氣壓及流量達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。阻化劑噴灑設(shè)備、防火灌漿設(shè)備的安裝阻化劑噴灑設(shè)備已安裝在設(shè)備列車(chē)上，隨設(shè)備列車(chē)的搬運(yùn)整體搬遷到輔運(yùn)順槽內(nèi)即可。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須要檢查阻化劑噴灑設(shè)備是否完好，有無(wú)損傷。如有損傷要及時(shí)維修更換，以保證阻化劑的有效正常噴灑。防火灌漿系統(tǒng)已建成，搬遷到新采面時(shí)，直接從回風(fēng)大巷將灌漿管路接入到該采面的輔運(yùn)順槽內(nèi)，將灌漿管沿輔運(yùn)順槽硬邦側(cè)直接埋于采面端頭支架之后即可。所埋管路要與端頭支架連接上，以便支架前移時(shí)帶動(dòng)灌漿管前移，隨采隨灌。三、試運(yùn)轉(zhuǎn)（一）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1、轉(zhuǎn)載機(jī)的調(diào)試：（1）點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行方向是否正確，電機(jī)聲音是否正常。（2）轉(zhuǎn)載機(jī)點(diǎn)動(dòng)無(wú)異常時(shí)，運(yùn)行轉(zhuǎn)載機(jī)檢查刮板機(jī)鏈、鏈條、鏈環(huán)、刮板是否完好正常。（3）轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行一小時(shí)后，檢查各電機(jī)及其他部位聲音、溫度是否正常。（4）控制臺(tái)操作人員做好轉(zhuǎn)載機(jī)空載、重載電流、功率等參數(shù)記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)。2、運(yùn)輸機(jī)調(diào)試：（1）分別點(diǎn)動(dòng)電機(jī)正反轉(zhuǎn)，確保電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向協(xié)調(diào)一致。（2）確保信號(hào)系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)功能正常。（3）檢查輸送機(jī)全長(zhǎng)保證無(wú)阻塞，正常后，試機(jī)。（4）將刮板輸送機(jī)送電運(yùn)轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)運(yùn)行0.5～1小時(shí)，電機(jī)減速器運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常、無(wú)異響、溫度正常。（5）刮板鏈運(yùn)行持續(xù)穩(wěn)定，鏈條與鏈輪咬合正常，無(wú)跳鏈現(xiàn)象。（6）刮板鏈張緊程度適中，刮板鏈在機(jī)頭鏈輪處下垂2環(huán)為宜，否則應(yīng)重新緊鏈。（7）輸送機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)行重載試運(yùn)轉(zhuǎn)。（8）減速器、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常音響。（9）刮板鏈運(yùn)行持續(xù)穩(wěn)定，順利與鏈輪咬合。（10）控制臺(tái)操作人員分別將運(yùn)輸機(jī)電機(jī)運(yùn)行空載啟動(dòng)電流、額定空載電流、功率、溫度等參數(shù)，作詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)。3、采煤機(jī)的調(diào)試：（1）采煤機(jī)按規(guī)定的油質(zhì)油量各注油部位加注油脂。（2）接通水源，保證各電機(jī)及電控箱有充足的冷卻水。（3）將隔離開(kāi)關(guān)手把QS1、QS2扳到“合”的位置上。（4）將急停開(kāi)關(guān)把手SA5旋鈕旋到“開(kāi)”的位置上。（5）將開(kāi)關(guān)SA6手把旋到“解鎖”位置上，使工作面輸送機(jī)解鎖。（6）啟動(dòng)巷道內(nèi)的磁力啟動(dòng)器，接通采煤機(jī)電源，旋轉(zhuǎn)采煤機(jī)工作開(kāi)關(guān)SA1到“啟動(dòng)”位置上約2—3秒，待各電機(jī)運(yùn)行后松手，旋轉(zhuǎn)鈕靠彈簧力自動(dòng)彈回到“運(yùn)行”位置上，這時(shí)主控系統(tǒng)開(kāi)始工作，操作顯示站上顯示屏顯示如下信息：PLC—ZK100主控器。主控器先對(duì)采煤機(jī)各檢測(cè)點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，若無(wú)故障，向操作顯示站發(fā)出顯示命令。當(dāng)操作顯示器接受到主控器發(fā)來(lái)的顯示信號(hào)時(shí)，顯示如下信息：系統(tǒng)正常，復(fù)位開(kāi)機(jī)。表明主控系統(tǒng)工作正常，按操作顯示站上的“復(fù)位”按鈕，顯示屏開(kāi)始顯示采煤機(jī)工況，至此，采煤機(jī)開(kāi)機(jī)工作完成。（7）啟動(dòng)采煤機(jī)油泵，檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正常，如果反向運(yùn)轉(zhuǎn)，從采煤機(jī)控制開(kāi)關(guān)側(cè)改線，確保油泵正向運(yùn)轉(zhuǎn)。（8）通過(guò)指令器操作采煤機(jī)左右牽引，檢查牽引部是否正常。給采煤機(jī)噴霧系統(tǒng)供水。（9）啟動(dòng)采煤機(jī)左右滾筒，檢查滾筒轉(zhuǎn)向是否正確。（10）啟動(dòng)采煤機(jī)全部電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)一小時(shí)，檢查各部位聲音、溫度是否正常。（11）啟動(dòng)運(yùn)輸設(shè)備，啟動(dòng)采煤機(jī)割煤，帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（12）控制臺(tái)人員觀察采煤機(jī)空載和重載運(yùn)行電流、功率、電壓等參數(shù)，并做好記錄。（二）工作面生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)工作面生產(chǎn)前，必須對(duì)各個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，在保證每個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)均正常后，方可進(jìn)行工作面的試生產(chǎn)。四、安全技術(shù)措施（一）工作面安裝組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)和勞動(dòng)組織表：1、為保證工作面安裝期間安全，完善安裝組織機(jī)構(gòu)，特成立指揮小組：組長(zhǎng)：李東生副組長(zhǎng)：劉信、高兵銀、王繼亮、杜仲坤、朱福相成員：司志亮、劉新博、王博、采煤隊(duì)安裝人員、當(dāng)班安檢員、當(dāng)班瓦檢員等2、指揮小組職責(zé)：組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)6208工作面安裝期間全面協(xié)調(diào)指揮。副組長(zhǎng)：對(duì)分管負(fù)責(zé)范圍工作負(fù)責(zé)。成員：采煤隊(duì)安裝人員要服從統(tǒng)一安排、聽(tīng)從指揮，善始善終全力完成任務(wù)；安檢員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的工作地點(diǎn)及工作過(guò)程進(jìn)行全程檢查監(jiān)督等工作，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的安全進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。3、勞動(dòng)組織表：（1）、勞動(dòng)組織方式：以跟班隊(duì)長(zhǎng)為第一現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，實(shí)行班組生產(chǎn)組織管理。（2）、作業(yè)方式：采用“三八”制作業(yè)，工作八小時(shí)。詳見(jiàn)勞動(dòng)組織表。勞動(dòng)組織表項(xiàng)目夜班早班中班合計(jì)安裝工10101030特種車(chē)司機(jī)44412特種車(chē)輛維修2226泵工1113電工1113材料車(chē)司機(jī)2226絞車(chē)司機(jī)2226安檢員1113瓦檢員1113管理人員2226合計(jì)26262678（二）一般規(guī)定1、安裝期間必須有一名跟班礦長(zhǎng)、跟班隊(duì)長(zhǎng)和安監(jiān)人員在現(xiàn)場(chǎng)指揮，以確保安全。2、全體職工必須牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”和本措施的有關(guān)規(guī)定作業(yè)，杜絕“三違”。3、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，每班開(kāi)工前，跟班隊(duì)長(zhǎng)及班長(zhǎng)必須對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)工人進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。每個(gè)作業(yè)人員必須經(jīng)常檢查作業(yè)地點(diǎn)附近的圍巖和支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)處理，清楚隱患后，方可進(jìn)行作業(yè)。4、所有上崗人員，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格取得上崗證后方可上崗，5、所有上崗人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施簽字后，方可施工作業(yè)。6、設(shè)備的起吊、裝車(chē)和安裝必須專(zhuān)人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，嚴(yán)禁人員在起吊物下作業(yè)或停留。起吊重物有刃面時(shí)應(yīng)用木板或麻袋墊好，以免割斷起吊繩索。并執(zhí)行以下安全技術(shù)措施：1）了解起吊物的重心、幾何形狀、性能，選擇符合要求的工具及裝置。2）使用葫蘆前，操作人員必須先檢查其完好程度，發(fā)現(xiàn)葫蘆起吊鉤子有裂紋和不閉鎖的葫蘆嚴(yán)禁使用；用手拉葫蘆起吊，葫蘆的額定負(fù)荷必須大于起吊物的重量。3）起吊工具及索具無(wú)破損、斷裂現(xiàn)象，必須安全可靠，陳舊損壞的嚴(yán)禁使用。起吊索具及工具，其安全系數(shù)不低于6（索具使用繩經(jīng)￠15.5mm以上的鋼絲繩套子或新40T鏈子）。所有用于起吊的錨索、錨桿錨固力要合格，回頭滑輪要完好并且要帶保安繩。4）起吊點(diǎn)必須重新補(bǔ)打錨桿或錨索，使用專(zhuān)用錨桿或錨索作起吊點(diǎn)時(shí)，錨桿帽必須擰滿(mǎn)絲，人員要躲開(kāi)吊物及起吊工具受力方向，同時(shí)找好退路，嚴(yán)禁死拉硬拽。5）設(shè)備應(yīng)捆綁牢固，找好起吊物的重心，起吊后不得搖擺，轉(zhuǎn)動(dòng)傾斜。6）起吊前認(rèn)真檢查起吊周?chē)闆r，5m范圍內(nèi)不得有人（除操作人員外）。7）起吊時(shí)要有專(zhuān)人指揮，觀察起吊工具、索具和起吊點(diǎn)的安全情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停止作業(yè)進(jìn)行處理，起吊點(diǎn)要選在頂板完好，支護(hù)可靠的地點(diǎn)。8）用葫蘆起吊時(shí)，操作者必須有一個(gè)預(yù)加力的過(guò)程，在吊物起高100—200mm時(shí)，停止作業(yè)，由操作者檢查起吊點(diǎn)是否是起吊的重心，葫蘆是否能閉鎖，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止作業(yè)，及時(shí)處理。確認(rèn)無(wú)安全隱患后，方能作業(yè)。9）起吊過(guò)程中間停止作業(yè)、撤離現(xiàn)場(chǎng)等特殊情況，必須在起吊物下墊實(shí)支撐物。10）使用絞車(chē)起吊，操作員不得隨同吊物及設(shè)備升降。11）起吊點(diǎn)牢固可靠，待吊裝到適當(dāng)高度穩(wěn)住后，操作者方能靠近。12）回頭滑吊掛時(shí)，不得使用巷道頂板原有支護(hù)錨桿作為起吊點(diǎn)，必須在適當(dāng)位置重新補(bǔ)打4棵￠18×1800ｍｍ的錨桿作為回頭滑輪吊掛處，每顆錨桿使用兩根錨固劑全長(zhǎng)錨固，錨桿垂直于頂板，外露長(zhǎng)度為200—300mm.13）在安裝機(jī)組、轉(zhuǎn)載機(jī)頭和刮板輸送機(jī)電機(jī)減速機(jī)等起吊大件設(shè)備時(shí)，起吊點(diǎn)必須用單體支柱打好支撐或支設(shè)抬棚，單體支柱必須用2分鋼絲繩栓牢防倒，或者在起吊處頂板直接補(bǔ)打錨桿用于起吊大型設(shè)備。在打好支撐或支設(shè)抬棚后使用，錨桿、錨索松動(dòng)及頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常，必須停止起吊，采取臨時(shí)支護(hù)或木柱支護(hù)好頂板后，再進(jìn)行起吊。14）使用連接環(huán)必須配上相應(yīng)的螺栓，并上緊擰滿(mǎn)帽。7、安裝期間，無(wú)軌防爆膠輪車(chē)、支架車(chē)、叉車(chē)在巷道內(nèi)行駛作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁碰撞巷道內(nèi)所有設(shè)備；跟車(chē)卸料人員必須精力集中，要注意周?chē)踩珷顩r。8、支架工在操作支架時(shí)，必須注意周?chē)闆r，嚴(yán)禁人員在被操作支架下通過(guò)或停留。9、支架工在操作支架前，必須檢查支架各管接頭、U型卡是否安裝到位，沒(méi)有安裝到位的，在操作支架前，必須處理完畢。嚴(yán)禁用鐵絲或單腿銷(xiāo)代替U型卡。10、在支架旁未支護(hù)范圍內(nèi)有人工作時(shí)，不準(zhǔn)操作附近15米以?xún)?nèi)的支架。11、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。上一個(gè)班交班時(shí)，必須將本班出現(xiàn)的問(wèn)題（處理過(guò)或未處理過(guò)的）向下一個(gè)班交代清楚。12、作業(yè)過(guò)程中必須集中精力，認(rèn)真操作，嚴(yán)格按措施或規(guī)程作業(yè)，加強(qiáng)自保、互保和聯(lián)保。13、安裝臨時(shí)設(shè)備時(shí)，必須先向礦機(jī)電科申請(qǐng)，在批準(zhǔn)后通知調(diào)度室在指定地點(diǎn)和線路上操作，并掛有“有人工作，禁止送電”警示牌。14、安裝的臨時(shí)設(shè)備必須完好，符合防爆要求。15、臨時(shí)泵站給支架供液的變頭必須用8#鐵絲捆綁固定在支架上，防止爆裂崩傷人員。，16、安裝設(shè)備所用的各種液管、變頭、直通、堵頭、截止閥、U型卡必須滿(mǎn)足質(zhì)量要求，嚴(yán)禁使用不合格的液壓管件。17、電氣設(shè)備搬遷移動(dòng)檢查、檢修必須停電，禁止帶電操作。18、臨時(shí)乳化液泵站供水必須用清潔水，泵箱干凈，高低壓過(guò)濾器齊全完好，乳化液濃度符合要求。19、在設(shè)備安裝前，在需起吊設(shè)備的地點(diǎn)提前打好起吊用的錨桿，錨桿的數(shù)量根據(jù)錨桿的錨固力和設(shè)備重量來(lái)確定，確保錨桿所能承受的拉力為設(shè)備重量的2倍。20、小絞車(chē)安裝和使用安全技術(shù)措施（1）25KW以上絞車(chē)采用錨桿固定時(shí)，錨桿采用￠22×1800ｍｍ數(shù)量不少于8條，錨入硬巖不小于1m，全長(zhǎng)錨固，錨桿垂直于絞車(chē)底座，錨固力不得小于85KN。（2）25KW及以下絞車(chē)采用錨桿固定時(shí)，錨桿采用￠22×1800ｍｍ數(shù)量不少于4條，錨入硬巖不小于1m，全長(zhǎng)錨固，錨桿垂直于絞車(chē)底座，錨固力不得小于85KN。除了錨桿固定，同時(shí)采用打壓、戧柱方式固定。采用壓、戧柱固定時(shí)，應(yīng)為“四壓兩戧”方式。壓、戧柱必須采用木柱，其直徑不低于180mm，打在頂板完整處，戧柱在頂板支點(diǎn)位置錨網(wǎng)上剪開(kāi)與柱頭大小相近的口子，刨上柱窩見(jiàn)硬巖，支設(shè)牢固，壓、戧柱在柱頭下方200—300mm之間采用2分鋼絲繩扎緊，與錨桿或支架連接牢固。壓柱不得使用重楔，若頂板破碎、地板松軟，采用地錨或圓木柱固定不住，可以使用單體液壓支柱作絞車(chē)的壓、戧柱。在支打壓、戧柱時(shí)，四根壓柱要與頂、低板垂直；兩根戧柱打在絞車(chē)前面兩側(cè)，與底板呈60°—75°角度。壓、戧柱下頭均需打在絞車(chē)底盤(pán)上，上頭支在頂板柱窩內(nèi)，當(dāng)頂板破碎或?yàn)閺?fù)合頂時(shí)，應(yīng)加柱帽。（3）連接構(gòu)件要經(jīng)常檢查?；刂g車(chē)前方掛防護(hù)網(wǎng)，并在側(cè)面進(jìn)行壓扣遠(yuǎn)程操作，人員不要站在與鋼絲繩的一條線上。（4）嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拖盲目施工，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，對(duì)于影響調(diào)架的柱子應(yīng)及時(shí)替換，在合適位置補(bǔ)打齊全，杜絕空頂作業(yè)和冒險(xiǎn)