現(xiàn)澆混凝土施工工藝及施工法正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

現(xiàn)澆混凝土施工工藝及施工法現(xiàn)澆混凝土施工工藝及施工法正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）基礎(chǔ)筏板1、基礎(chǔ)筏板設(shè)有后澆帶，基礎(chǔ)砼的施工特點(diǎn)是工程量大，強(qiáng)度等級(jí)高，鋼筋密集。為保證底板的整體性和剛度，要求混凝土一次澆筑完畢。要保證滿足砼強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B砼等級(jí)要求,就要確保筏板的澆筑質(zhì)量，底板砼施工方法按一次性澆筑,不留施工縫.砼的配制和運(yùn)輸方式的選擇是影響施工進(jìn)度和質(zhì)量的關(guān)鍵,采用商品砼、1臺(tái)地泵進(jìn)行混凝上泵送的方式進(jìn)行施工。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，沿縱向有一道后澆帶，為保證基礎(chǔ)砼的澆筑質(zhì)量滿足結(jié)構(gòu)的整體要求，取泵送砼進(jìn)行一次性澆筑同時(shí)防止各澆筑層間搭接時(shí)間差因超出砼初凝時(shí)而形成施工冷縫，為此采取以后澆帶及膨脹加強(qiáng)帶為界劃分為2個(gè)澆筑區(qū)，分層泵送砼進(jìn)行澆筑,每段保證一次澆筑，不留垂直施工縫。2、管道的鋪設(shè)對(duì)泵送效率的影響很大，因此在現(xiàn)場(chǎng)布管時(shí)應(yīng)該注意以下問(wèn)題：a．輸送管道的配管線路最短，管道中盡量少采用彎管和軟管,更應(yīng)避免使用彎度過(guò)大的彎頭，管道末端活動(dòng)軟管彎曲不得大于180o，并不得扭曲.b．泵機(jī)出口不宜在水平面上變換方向，如受場(chǎng)地限制，宜用半徑lm以上的彎頭，否則壓力損失過(guò)大。管道應(yīng)用方木墊牢。c．垂直管道應(yīng)加以固定，固定間距為3m左右。垂直管道在樓板預(yù)留孔處應(yīng)用木楔子楔緊,否則會(huì)影響泵送效果.d．變徑管后至少第一節(jié)為直管、水平管應(yīng)向下傾斜，然后再接彎管,泵送高度超過(guò)10m時(shí)在變徑管和立管之間水平管長(zhǎng)度不得小于高度的2／3。3、商品砼供應(yīng)和運(yùn)輸要求攪拌站嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，攪拌時(shí)間至少2min，對(duì)砂石采取降溫措施，并嚴(yán)禁使用剛出廠的高溫水泥。以保證砼的出機(jī)溫度不大于30℃.要求初凝時(shí)間不大于45min。在筏板基礎(chǔ)施工中，砼運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土地泵送至澆筑地點(diǎn)?；炷帘仨氃谧疃痰臅r(shí)間內(nèi)均勻無(wú)離析地排出，其排料速度應(yīng)與砼泵相匹配。砼攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)送混凝土?xí)r，攪動(dòng)轉(zhuǎn)速一般為2～4min。從攪拌運(yùn)輸車中進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試拌坍落度之差不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定。4、混凝土澆筑方法采用地泵泵送工藝,主樓底板按后澆帶分別劃分為2個(gè)澆筑區(qū)，筏板采取由一端開(kāi)始施工循序漸進(jìn)，分層澆筑方法，保證上、下層澆筑間隔不超過(guò)初凝時(shí)間。澆筑混凝上應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。5、大體積混凝土的澆筑，根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸的大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)條件等具體情況一般采用三種方法：a。全面分層；b.分段(塊）分層；c.斜面分層.底板混凝土澆筑時(shí)間為基礎(chǔ)鋼筋隱蔽工程經(jīng)甲方、村民代表及監(jiān)理驗(yàn)收合格后.澆筑采用泵送工藝,采取循序漸進(jìn)，分層澆筑方法，保證上、下層澆筑間隔不超過(guò)初凝時(shí)間。澆筑混凝上應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。采用斜面分層，每層厚度30cm~40cm，循序漸進(jìn)。澆筑時(shí)如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及凝結(jié)條件確定。6、振搗：根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振搗器，混凝土采用機(jī)械振搗,根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶配備4個(gè)φ50插入式振搗器，第一道布置在卸料點(diǎn)，主要解決上部的振搗；第二道布置在砼坡角處，確保下部砼的密實(shí)，為防止砼集中堆積,先振搗出料口處砼形成流淌坡度，然后全面振搗.在卸面上各振搗點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距和插入深度，每個(gè)澆筑帶配專人指揮振搗工作，防止漏振。分層澆注，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層5cm左右,以消除兩層之間的接縫.振搗時(shí)要盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。最后一層每振搗完一段,應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)，木抹搓平.操作要點(diǎn)：混凝土澆筑高度不得超過(guò)2米,澆筑高度如超過(guò)2米時(shí)必須采取措施，用串筒或溜管等。振動(dòng)棒的操作,要做到“快插慢拔”。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻,每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間一般為15～20S為宜，插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。同時(shí)還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間,以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理?；炷翝仓r(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)墻板插筋的保護(hù)工作。隨時(shí)對(duì)變形、移位的插筋進(jìn)行修復(fù)。并在混凝土收面之前將澆筑時(shí)濺在鋼筋上的砼漿隨時(shí)用抹布清理干凈7、砼表面處理:澆筑混凝土之前應(yīng)在墻、柱等預(yù)留插筋上及周圍護(hù)坡壁上按6m見(jiàn)方左右精確抄平高出筏板上平50cm標(biāo)高線,作為澆筑混凝土表面收面的標(biāo)高控制線?；炷帘砻鎽?yīng)進(jìn)行二次收面。由于泵送砼表面水泥漿較厚,在澆筑后第三層混凝土后初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平浮漿。然后用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)。在初凝前再用木抹子和鐵抹子搓壓進(jìn)行二次收面,最后用硬毛刷進(jìn)行拉毛。這樣能較好的控制砼表面的龜裂,減少砼表面的水分散發(fā)，消除塑性裂縫。8、混凝土測(cè)溫大體積混凝土,由于水泥水化熱在混凝土中造成內(nèi)外溫差大，以及升、降溫過(guò)程中產(chǎn)生溫差、收縮可能導(dǎo)致底板開(kāi)裂。為了避免開(kāi)裂，降低溫差可減少溫度應(yīng)力，砼內(nèi)外溫差必須小于25℃的規(guī)定，為了掌握底板砼的升溫和降溫的變化歸律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需要對(duì)砼進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)控制。測(cè)溫點(diǎn)的布置：必須具有代表性和可比性,沿澆筑的高度，應(yīng)布置在底部、中部和上部,測(cè)點(diǎn)間距為20m2左右設(shè)一個(gè)。測(cè)溫度:在砼溫度上升階段每2~4小時(shí)測(cè)一次，溫度下降階段每8小時(shí)測(cè)一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度。所有測(cè)溫孔均應(yīng)編號(hào)，進(jìn)行砼內(nèi)部和不同深度和表面溫度的測(cè)量。測(cè)量結(jié)果記錄整理:實(shí)測(cè)時(shí)繪制每測(cè)點(diǎn)溫度T－t時(shí)間曲線，繪制每測(cè)點(diǎn)最大溫差△T時(shí)間曲線,并及時(shí)不斷的將測(cè)溫結(jié)果告之有關(guān)方面，以便采取必要的降溫措施及養(yǎng)護(hù)措施.9、砼的養(yǎng)護(hù)為了保證新澆砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縫，砼澆筑完畢后應(yīng)加以覆蓋和澆水。采取保濕養(yǎng)護(hù)法，根據(jù)溫度計(jì)算結(jié)果決定養(yǎng)護(hù)的材料種類和厚度?；炷翝仓戤吅?應(yīng)在12h以內(nèi)在砼表面覆蓋塑料薄膜和澆水并在上部覆蓋保溫棉氈。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài),砼需補(bǔ)充水分時(shí)，在薄膜上開(kāi)小孔用軟管進(jìn)行補(bǔ)水養(yǎng)護(hù)14晝夜。混凝土水化熱的釋放是個(gè)持續(xù)的過(guò)程，大約在第三天混凝土內(nèi)部溫度達(dá)到最高.在其水化熱釋放初期,如果在混凝土表面蓄水養(yǎng)護(hù),利用水的良好導(dǎo)熱性減輕混凝土表面溫度。由于此時(shí)外界溫度實(shí)際上是水溫，溫度差值可降到一個(gè)可控范圍內(nèi).但蓄水養(yǎng)護(hù)期間勢(shì)必會(huì)給下一步施工放線造成影響,因此要求將放線工作提前展開(kāi)，在局部混凝土表面進(jìn)行二次收面后，隨即進(jìn)行分塊、分片放線工作，結(jié)束之后進(jìn)行保溫覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，在工人進(jìn)行基礎(chǔ)上部施工吊線時(shí)可暫時(shí)將保溫棉氈揭開(kāi),工作結(jié)束后隨即重新蓋好。10、施工縫處理:防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫.當(dāng)留設(shè)施工縫時(shí)，墻體水平施工縫應(yīng)留在高出底板表面300mm剪力墻體上。水平施工縫澆筑前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除,先鋪凈漿再鋪30～50mm同混凝土成分相同的水泥砂漿或涂刷基層處理劑，并及時(shí)澆筑混凝土。垂直施工縫澆筑前,應(yīng)將其表面清理干凈，并涂刷水泥砂漿并及時(shí)澆筑混凝土。施工縫應(yīng)留置在底板表面標(biāo)高上300mm處或符合設(shè)計(jì)要求。施工縫需進(jìn)行防水處理，做止水帶。防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的各種鋼筋或綁扎鉛絲不得接觸模板。地下室外墻上固定模板用的螺栓必須焊止水環(huán)。拆模后應(yīng)采取摻加膨脹劑的防水砂漿將留下的凹槽封堵密實(shí).二、主體混凝土澆筑施工方法:1、本工程所有砼輸送采用商品混凝土泵送工藝。商品砼采用攪拌車運(yùn)輸,砼由砼輸送泵直接送到澆筑部位。要求商品砼混凝土的攪拌時(shí)間一般不宜少于1.5分鐘，摻外加劑的砼攪拌時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng).現(xiàn)場(chǎng)攪拌站配備試模，混凝土取試樣按每100m3或小于100m3且不大于一個(gè)工作臺(tái)班，留取一組試塊。商品砼攪拌站應(yīng)全面檢查所用機(jī)械設(shè)備的靈活性、可靠性，配水、電線路暢通，運(yùn)輸?shù)缆菲秸?，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)障礙物.在混凝土澆筑之前必須經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理驗(yàn)收鋼筋和模板必須通過(guò)有關(guān)甲方、監(jiān)理部門驗(yàn)收并做好記錄，開(kāi)具混凝土澆灌令，方可進(jìn)行砼的澆筑。商品砼的級(jí)配必須報(bào)監(jiān)理檢查，供應(yīng)商日后必須提供質(zhì)保單.商品砼泵送時(shí)如發(fā)現(xiàn)砼外觀及流動(dòng)性有異常性，應(yīng)停止施工。3、泵管道部位：泵管道敷設(shè)原則是“路線短、彎管少、接頭嚴(yán)密”。水平泵管敷設(shè)時(shí)，必須將泵管用馬凳架空。4、嚴(yán)格控制混凝土的入模高度，商品混凝土入模高度大于3M的，要用導(dǎo)管或溜槽;泵送混凝土的澆筑順序一般為先遠(yuǎn)后近，先柱梁，后現(xiàn)澆板;澆筑柱混凝土前,先在柱內(nèi)先鋪上一層10~15mm厚的水泥砂漿，然后再進(jìn)行混凝土的澆筑，以免底部出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象;混凝土的澆筑，一次性澆筑高度大于3M時(shí),柱的混凝土要分二~三層澆筑，第一層澆筑高度1。5M高左右,用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，過(guò)一段時(shí)間(約30分鐘左右）再澆筑第二層混凝土,第二層混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒插入下層混凝土5~10mm,嚴(yán)禁再將振動(dòng)棒插到柱子底部；梁、板混凝土的澆筑順序?yàn)?，先主梁，后次梁及現(xiàn)澆板；主次梁混凝土的振搗采用插入式混凝土振動(dòng)器(振動(dòng)棒）；振動(dòng)棒的直徑采用50mm，振動(dòng)棒的振搗要求快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間一般為20~30秒，并在20~30分鐘后對(duì)其進(jìn)行復(fù)振;振動(dòng)點(diǎn)的間距為400～500mm；混凝土澆筑時(shí)，鋼筋、模板要安排專人看管;混凝土樓板要求隨澆筑,隨進(jìn)行振搗及時(shí)進(jìn)行找平及標(biāo)高拉線檢查復(fù)核校正,隨進(jìn)行抹光壓實(shí)后覆蓋塑料薄膜，在混凝土終凝前將覆蓋塑料薄膜扯掉用木抹子進(jìn)行二次壓實(shí)搓毛，防止混凝土收縮裂縫的產(chǎn)生；施工縫的設(shè)置：一般情況下混凝土要求一次性澆筑,如由于施工組織及施工技術(shù)上的原因必須要設(shè)置施工縫的，施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力最小處且便于施工的部位,留縫應(yīng)符合下列規(guī)定：柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁;和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20～30mm處。單向板留置在平行于板短邊的任何位置；有柱次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi);墻留置在門窗洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留置在縱橫墻的交接處；施工縫的處理:在施工縫處連續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2.同時(shí)必須對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理:在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)的石子和軟弱混凝土層,同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除；在施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及鐵銹等雜物也應(yīng)清除；在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10~15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同；從施工縫處開(kāi)始澆筑時(shí)，要注意避免靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn),并距80~100mm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的振搗工作,使其緊密結(jié)合?；炷琉B(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑完12小時(shí)以內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并加水養(yǎng)護(hù)，常溫時(shí)每日澆水二次。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。填寫(xiě)混凝土施工日記,制作混凝土試塊（標(biāo)養(yǎng)試塊同條件養(yǎng)護(hù)試塊），用以檢驗(yàn)混凝土28天強(qiáng)度，600度/d強(qiáng)度及確定拆模日期.并抽樣做好坍落度試驗(yàn).10、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。三、二次結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱、過(guò)梁、圈梁、壓頂混凝土施工方法1、工藝流程:作業(yè)準(zhǔn)備———混凝土攪拌-—-—混凝土運(yùn)輸-—--—混凝土澆筑、振搗--——混凝土養(yǎng)護(hù)2、混凝土攪拌投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時(shí)一并加入，摻外加劑與水同時(shí)加入.3、混凝土澆筑、振搗：（1）構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。（2)澆筑方法：用手推車運(yùn)輸至澆注位置，將混凝土卸在鐵盤上,再用鐵鍬灌入模內(nèi)。（3）澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過(guò)60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m,如能確保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑;過(guò)梁、壓頂、圈梁應(yīng)將鋼筋提起倒入20mm厚混凝土作為保護(hù)層后,再繼續(xù)倒入混凝土。（4）混凝土振搗:振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入.振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗,振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用Φ30mm小型振動(dòng)棒。振搗層厚度不應(yīng)超過(guò)振搗棒的1。25倍。(5）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及砌體免碰撞造成松動(dòng)，不使其損害,專人檢查模板,鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象,及時(shí)派專人檢修.（6）表面抹平：圈梁、過(guò)梁、壓頂混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平，表面不得有松散混凝土。四、工程質(zhì)量控制重點(diǎn)1、水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用；2、混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定；3、混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告)；4、結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求.用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取;5、對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土,取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定;6、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢;7、施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行；8、后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行;9、混凝土澆筑完畢后應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對(duì)混凝土加以覆蓋，并保濕養(yǎng)護(hù);（2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間:對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14d;（3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；（4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土,其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；（5)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。10、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè)）單位、施工單位對(duì)外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，作出記錄，并應(yīng)及時(shí)按施工技術(shù)方案對(duì)缺陷進(jìn)行處理。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷,應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對(duì)經(jīng)處理的部位,應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。11、基礎(chǔ)筏板澆筑（1）分層澆筑;（2）控制測(cè)溫管布置并及時(shí)測(cè)溫；（3)控制面層保溫及澆水養(yǎng)護(hù)。12、地下室外圍剪力墻澆筑(1）施工縫留置在筏板以上高300mm處，并與筏板一體澆筑；（2）施工縫止水帶采用鋼板止水帶；（3)為提高筏板與剪力墻交接處的防水性能，300高剪力墻應(yīng)在第一次振搗一個(gè)小時(shí)后用振動(dòng)棒進(jìn)行第二次振搗并現(xiàn)場(chǎng)錄像。交底人：接收人:鋼筋混凝土現(xiàn)澆施工工藝要求所有鋼筋選用武鋼、鄂鋼、安(陽(yáng))鋼或萍鋼產(chǎn)品；鋼筋進(jìn)場(chǎng)須有出廠合格證。砼采用C25商品混凝土,泵車運(yùn)輸，進(jìn)場(chǎng)時(shí)須有商品混凝土攪拌站簽單。鋼筋采用植筋法植入相鄰支承梁中,植筋膠采用用武大巨成生產(chǎn)的WSJ植筋型建筑結(jié)構(gòu)膠或武漢大筑植筋型建筑結(jié)構(gòu)膠，進(jìn)場(chǎng)時(shí)須有出廠合格證及使用說(shuō)明書(shū)。板厚不小于100mm，砼保護(hù)層15mm，板筋采用φ12mm三級(jí)螺紋鋼筋，布筋間距200mm×200mm，雙層雙向，所有鋼筋交叉固定；板筋支承筋采用Z形鋼筋，間距每平方米不少于4只。增加的兩根邊梁的截面尺寸為W200mm×H300mm；梁筋采用φ18mm三級(jí)鋼筋，上部2根、下部3根，箍筋采用成品φ6mm三級(jí)鋼筋,間距150mm，在兩根梁端部應(yīng)各另增加2根φ18mm三級(jí)鋼筋作為抗剪筋，其露出根部300mm。植筋的施工流程和技術(shù)要求:彈線定位→鉆孔→洗孔→鋼筋處理→注膠→植筋→固化養(yǎng)護(hù)→綁扎。1）植筋的原結(jié)構(gòu)梁面需鑿成鋸齒狀，齒深50mm；原墻面需開(kāi)槽，槽深不小于30mm；開(kāi)鑿部分應(yīng)除掉松散骨料。2)用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應(yīng)比鋼筋直徑大4～8mm左右，φ12鋼筋鉆孔直徑16mm,φ18mm鋼筋鉆孔直徑22mm；鉆孔深度按板筋植入深度150mm、梁筋植入深度200mm控制，孔深比植筋深度增加10～15mm；鉆孔深度允許偏差為+20mm－0mm，垂直度允許偏差為5°。鉆孔過(guò)程中如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開(kāi),不得損傷或切割原有結(jié)構(gòu)配筋。但均應(yīng)植筋在箍筋內(nèi)側(cè)（對(duì)梁、柱)或分布筋內(nèi)側(cè)(對(duì)板、剪力墻），且鉆孔盡量靠近欲接長(zhǎng)的已有鋼筋。如產(chǎn)生廢孔，應(yīng)用植筋膠填實(shí)抹平.3)洗孔是植筋中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，因?yàn)榭足@完后內(nèi)部會(huì)有很多混凝土灰渣垃圾,直接影響植筋的質(zhì)量，所以孔洞應(yīng)清理干凈。應(yīng)先用空壓機(jī)吹出浮塵，然后用棉紗沾清洗劑清洗孔壁，保證孔內(nèi)徹底干燥。4)清孔完成，經(jīng)甲方認(rèn)可后方可進(jìn)行注膠。5)灌注方式應(yīng)不妨礙孔洞中空氣排出.錨固膠要選用合格的植筋型建筑結(jié)構(gòu)膠，使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿，又不能使膠液大量外流，以少許粘結(jié)劑外溢為宜，孔內(nèi)注膠達(dá)到孔深的2/3。按照產(chǎn)品使用說(shuō)明，將植筋型建筑結(jié)構(gòu)膠放入電動(dòng)植筋槍內(nèi)，裝好靜力階梯式混合嘴。按動(dòng)行程把手，舍棄開(kāi)始流出的膠液約20g，待膠體顏色均勻一致后，將長(zhǎng)嘴器具深入成孔底部,通過(guò)擠壓器將膠在孔內(nèi)從里到外漸漸填孔并排出空氣，待注入膠量略大于理論用膠量停止注射.孔內(nèi)注完膠后應(yīng)立即植筋。將鋼筋緩慢旋入孔內(nèi)預(yù)定深度,要求鋼筋旋轉(zhuǎn)3～5圈以上，使結(jié)構(gòu)膠從孔口溢出，排出孔內(nèi)空氣。鋼筋外露部分長(zhǎng)度保證工程需要,且搭接部位上部筋應(yīng)在1/3跨長(zhǎng)處,搭接部位下部筋應(yīng)在1/4跨長(zhǎng)處,搭接長(zhǎng)度至少為15d(鋼筋直徑）.6)植筋施工完畢后24小時(shí)之內(nèi)嚴(yán)禁有任何擾動(dòng)，以保證結(jié)構(gòu)膠的正常固化。7）植筋原則上采用整根鋼筋，如面筋確需要焊接，應(yīng)考慮焊接高溫對(duì)膠的不良影響，采取有效的降溫措施（如采用冰水浸過(guò)的濕毛巾包裹植筋外露部分的根部)，焊點(diǎn)距基材混凝土表面應(yīng)≥20d，且≥200mm。8)鋼筋制作完畢,經(jīng)甲方認(rèn)可后,方可進(jìn)行混凝土澆灌。砼澆筑：1)施工準(zhǔn)備:商品混凝土2）主要工具：插入式振動(dòng)器3)核實(shí)板內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒(槽）的位置、數(shù)量及固定情況。4)檢查模板下口、洞口及角模拼縫處是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各種連接是否牢固.5）檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。常溫下用水濕潤(rùn)模板.6）混凝土澆筑的一般要求:澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行.如必須間隔，時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般不超過(guò)2小時(shí),否則應(yīng)按施工縫處理。現(xiàn)澆時(shí)混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋，并澆水保護(hù)。混凝土澆灌完成15天后方可拆除模板，乙方應(yīng)負(fù)責(zé)清場(chǎng)。備注：其他未明確的內(nèi)容，按《GB50367—2006混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》及《JGJ145-2004混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行.

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板工藝規(guī)范基本解釋現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板是指在現(xiàn)場(chǎng)依照設(shè)計(jì)位置，進(jìn)行支模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、拆模板而制作的樓板。施工流程施工工藝流程：放線,鏟除墻皮、鉆孔、清孔、模板制立安裝、配膠、灌膠、插筋鋼筋制作邦扎、澆灌混凝土、混凝土養(yǎng)護(hù)、拆除模板、竣工清理.樓面養(yǎng)護(hù)與拆模要求：1、跨度在8米以上的混凝土強(qiáng)度為≥100%，8米及8米以下≥75%方可拆模;砼強(qiáng)度≥1.2MPa時(shí)樓面方可上人及施工。（一般在澆灌后24小時(shí)強(qiáng)度可達(dá)≥1.2MPa，春、夏、秋正常養(yǎng)護(hù)下7～9天；冬天在正常養(yǎng)護(hù)下10~15天能夠拆模）。2、在正常保養(yǎng)情況下，每天不得少于2次；每次要確保樓面有11~16分鐘的積水。3、砼的保濕養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長(zhǎng)和各類性能的提高十分重要,特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。所以,