一、風(fēng)管及部件的安裝（一）工藝流程風(fēng)管準(zhǔn)備風(fēng)管準(zhǔn)備確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊架風(fēng)管排列法蘭連接安裝就位找平找正檢驗(yàn)（二)確定標(biāo)高按照設(shè)計(jì)圖紙及本聯(lián)合體設(shè)計(jì)人員繪制的二次深化圖紙（綜合管線布置圖、并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高；（三）風(fēng)管制作鋁板風(fēng)管的制作安裝根據(jù)業(yè)主提供圖紙的施工說(shuō)明，空調(diào)風(fēng)管材料均采用鋁板，厚度按最新國(guó)標(biāo)規(guī)定制造；質(zhì)量滿足《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》4.3.10條的有關(guān)質(zhì)量的規(guī)定。1、制作工藝流程圖：測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)尺寸，繪制排版圖→放樣、下料→折方、軋口、咬口→制作直管、管件、法蘭、支吊架→鉆孔、上法蘭、組對(duì)→鉚接→檢查尺寸、驗(yàn)收修復(fù)。2、制作要求：（1）風(fēng)管和風(fēng)管三通、四通的板材加工前應(yīng)去除板材表面油污及積塵，并應(yīng)選用中性劑清洗。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)保持清潔，風(fēng)管制造時(shí)板材拼接采用單咬口并且翻邊，風(fēng)管部件和設(shè)備搬運(yùn)時(shí)不得碰傷，存放時(shí)應(yīng)采取避免積塵和受潮的措施。做到板材減少拼接。矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900mm時(shí)，不應(yīng)有拼接縫，大于900mm時(shí)，應(yīng)減少縱向拼接縫，且不得有橫向拼接縫。（3）風(fēng)管所用的螺釘、螺母、墊圈鉚釘均應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)。（4）風(fēng)管需要加框或加固筋，不得設(shè)在風(fēng)管內(nèi)。（5）風(fēng)管在咬口縫、鉚釘縫、以及法蘭翻邊四角等縫隙處采取涂密封膠或其它密封措施。（6）矩形風(fēng)管制造其外徑允許偏差：當(dāng)外徑小于或等于300mm時(shí)為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)為3mm；風(fēng)管翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致且不應(yīng)小于3mm，并不得有開(kāi)裂和孔洞。（7）矩形的彎管，采用弧形。當(dāng)邊長(zhǎng)大于或等于500mm，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，有三種形式：內(nèi)外弧形矩形彎管、內(nèi)弧形矩形彎管、內(nèi)斜線形矩形彎管。矩形風(fēng)管的三通、四通，采用分叉式或分隔式。二、風(fēng)口制作，應(yīng)以頸部外徑或外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，其尺寸允許偏差也應(yīng)符合下列要求：（一）圓形風(fēng)口尺寸允許偏差：直徑小于250mm，允許偏差0-2mm，直徑大于250mm，允許偏差0-3mm。（二）矩形風(fēng)口尺寸允許，偏差如表：邊長(zhǎng)≤250＞250允許偏差0～-20~-3對(duì)角長(zhǎng)度＜300300-500＞500對(duì)面線長(zhǎng)≤1≤2≤3（三）風(fēng)口外表裝飾間應(yīng)平整光滑。（四）百葉或風(fēng)口的葉片間距，應(yīng)均勻，其葉片間距允許偏差為±1.0mm，兩端軸同心，葉片中心線直線度允許偏差為3/1000，風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，可靠，定位后無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。三、風(fēng)閥制作本工程所用風(fēng)閥主要為：防火閥、調(diào)節(jié)閥及蝶閥等，由于該部分產(chǎn)品已為定型產(chǎn)品，故本工程所用風(fēng)閥均不制作，而全部外購(gòu)，為保證閥門質(zhì)量，到貨后應(yīng)進(jìn)行如下檢查：（一）風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)靈活，定位準(zhǔn)確，可靠，并標(biāo)明風(fēng)閥的關(guān)閉方向及調(diào)節(jié)角度。（二）防火調(diào)節(jié)閥在失火時(shí)框架（外殼）葉片應(yīng)防止變形失效，其板材厚度應(yīng)不小于2mm，轉(zhuǎn)動(dòng)件采用耐腐蝕的金屬材料制造，并轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。四、制作支吊架（一）標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。風(fēng)管支吊架的制作嚴(yán)格按照通風(fēng)圖集《風(fēng)管支吊架》T616用料規(guī)格和做法制作。（二）風(fēng)管支、吊架一般采用角鋼、槽鋼、圓鋼制作；圓管直徑、矩形管大邊長(zhǎng)小于500mm時(shí)，應(yīng)使用不小于30×30×4角鋼；圓管直徑、矩形管大邊長(zhǎng)小于1000mm時(shí)，應(yīng)使用不小于32×32×4角鋼；圓管直徑、矩形管大邊長(zhǎng)大于1000mm時(shí)，應(yīng)使用不小于40×40×4以上型號(hào)的角鋼；圓管直徑、矩形管大邊長(zhǎng)大于2000mm時(shí)，應(yīng)使用50×37×4.5以上的槽鋼。（三）在制作支吊架前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進(jìn)行熱矯正。矯正的順序?yàn)?，先矯正扭曲、后矯正彎曲。（四）型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，使用臺(tái)鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。（五）圓風(fēng)管抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。（六）全牙吊桿根據(jù)風(fēng)管的安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。露絲不能過(guò)長(zhǎng)，以絲扣末端不超出托架最低點(diǎn)為準(zhǔn)。（七）當(dāng)水平懸吊的主風(fēng)管、千風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20米時(shí)，設(shè)置防止擺動(dòng)固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不少于1個(gè)；防火閥應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架。五、風(fēng)管及部件（支、吊架）安裝（一）本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：1、膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過(guò)在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。2、焊接法。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強(qiáng)度時(shí)，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見(jiàn)下圖。（二）支吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。（三）對(duì)風(fēng)管管線較長(zhǎng)，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支吊架時(shí)，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。同時(shí)，在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。（四）支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。（五）支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。（六）一般鍍鋅鋼板風(fēng)管設(shè)置支、吊、托架間距應(yīng)符合下列規(guī)定：1、水平安裝：直徑或大邊長(zhǎng)小于400mm者，間距不超過(guò)4m。大于等于400mm者，間距不超過(guò)3m走道內(nèi)吊架間距不超過(guò)2.5米；2、垂直安裝：間距不超過(guò)4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)；3、懸吊的風(fēng)管，應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置防止風(fēng)管擺動(dòng)的固定點(diǎn)；安裝在支、吊架上的圓形風(fēng)管，應(yīng)設(shè)托座；4、戶外保溫風(fēng)管支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；5、防火閥、消聲器處設(shè)置單獨(dú)吊架。 6、保溫風(fēng)管支吊架必須在橫擔(dān)上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風(fēng)管保溫的厚度為準(zhǔn)。（七）風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時(shí)，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至10～12m長(zhǎng)左右。（八）風(fēng)管吊裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對(duì)大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬(wàn)向輪平臺(tái)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行安裝，萬(wàn)向平臺(tái)如下圖所示。對(duì)施工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬(wàn)向輪平臺(tái)上，然后抬到支架上對(duì)正逐節(jié)安裝。在連接風(fēng)管時(shí)須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。組裝式萬(wàn)向輪平臺(tái)的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風(fēng)管。組裝式萬(wàn)向輪平臺(tái)（九）風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進(jìn)行選用。空調(diào)、通風(fēng)風(fēng)管采用閉孔海綿，排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不產(chǎn)塵等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)施工也較為方便。（十）法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動(dòng)阻力，減少風(fēng)管的有效面積。（十一）緊固法蘭螺栓時(shí)，用力要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。（十二）穿出屋面的風(fēng)管設(shè)置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無(wú)損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴(yán)密以及空洞等缺陷，以免雨水從風(fēng)管內(nèi)漏入室內(nèi)。（十三）穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對(duì)正，不得用柔性軟管來(lái)作變徑、偏心。安裝柔性短管時(shí)應(yīng)注意松緊要適當(dāng)，不得扭曲?？照{(diào)支管至風(fēng)口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風(fēng)口及與風(fēng)管接口采用專用的卡箍進(jìn)行連接。軟管較長(zhǎng)時(shí)，必須在中間部位設(shè)置吊架，但金屬軟管的長(zhǎng)度不得超過(guò)2米。（十四）多葉閥、三通閥、蝶閥、防火閥、排煙閥、插板閥、止回閥等應(yīng)安裝在便于操作的部位；（十五）在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨(dú)設(shè)置支吊架。（十六）防火閥安裝要注意其方向，易熔件應(yīng)迎向氣流方向，安裝后作動(dòng)作實(shí)驗(yàn)，閥板啟閉要靈活，動(dòng)作可靠。排煙閥安裝后作動(dòng)作實(shí)驗(yàn)，手動(dòng)、電動(dòng)操作要靈敏可靠，閥板關(guān)閉時(shí)嚴(yán)密。（十七）風(fēng)管安裝完畢后或在暫停施工時(shí)，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進(jìn)入。（十八）水平風(fēng)管安裝完畢后應(yīng)對(duì)水平度及垂直度進(jìn)行檢查符合規(guī)范要求，其水平度偏差不得大于3mm/m，風(fēng)管總偏差不大于20mm；垂直風(fēng)管安裝垂直度偏差不得大于3mm/m，總偏差不大于20mm。（十九）直接與通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)等通風(fēng)空調(diào)設(shè)備相連接的風(fēng)管，宜在設(shè)備就位后安裝。風(fēng)管與風(fēng)機(jī)、空調(diào)器、新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備之間采用長(zhǎng)度適當(dāng)且不小于50mm的柔性接頭（表面附有氯磺化聚乙烯合成橡膠涂層，并符合有關(guān)氣密性標(biāo)準(zhǔn)、風(fēng)壓和氣溫條件、以及防火規(guī)范的要求）。（二十）鋁制（或鋁鋼、不銹鋼所制）柔性金屬皮紋管，需采用專用抱箍式吊卡安裝牢固，且安裝應(yīng)平整不允許有大的彎曲（弧度及角度），以免受拉伸破壞及產(chǎn)生額外的阻力。六、風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè)本工程風(fēng)管均為中低壓風(fēng)管，在進(jìn)行風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè)前，必須先根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)參數(shù)將中壓系統(tǒng)風(fēng)管和低壓系統(tǒng)風(fēng)管分開(kāi)。低壓風(fēng)管進(jìn)行漏光檢測(cè)，風(fēng)管的抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)；中壓系統(tǒng)風(fēng)管除進(jìn)行漏光檢測(cè)外，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試，抽檢率為20%。（一）風(fēng)管漏光檢測(cè)采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過(guò)2處，且100米接縫平均不大于16處；對(duì)中壓風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過(guò)1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。1、本工程通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完成后，對(duì)風(fēng)管采用漏光法對(duì)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)。抽檢率為5%。2、采用100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測(cè)的光源。白天檢測(cè)時(shí)，光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測(cè)時(shí)，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。3、檢測(cè)光源沿被檢測(cè)部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。4、系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。本工程的風(fēng)管均屬中、低壓風(fēng)管，以每10m的接縫漏光點(diǎn)不超過(guò)2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。5、漏光檢測(cè)中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴(yán)重，則重新制作安裝該段風(fēng)管，并重新作漏光測(cè)試。（二）漏風(fēng)量測(cè)試1、風(fēng)管的嚴(yán)密性須滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求：國(guó)標(biāo)（GB50243）中規(guī)定的風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量(m3/h.m2)系統(tǒng)類別工作壓力低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.7110003.1412003.5315004.081.3618001.5320001.642、漏風(fēng)量測(cè)試采用經(jīng)國(guó)際權(quán)威機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格的專用測(cè)量?jī)x器。3、本工程漏風(fēng)量測(cè)試裝置采用正壓風(fēng)管式（主要測(cè)試裝置采用孔板作計(jì)量元件），裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測(cè)壓儀器（傾斜式微壓計(jì)）、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成，見(jiàn)下圖。。。了10D5D。。了整流柵節(jié)流器傾斜式微壓計(jì)風(fēng)機(jī)正壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置示意圖七、風(fēng)口安裝（一）風(fēng)口到貨后，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開(kāi)堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。（二）安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無(wú)損壞、表面有無(wú)劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無(wú)摩擦。對(duì)有過(guò)濾網(wǎng)的可開(kāi)啟式風(fēng)口，要檢查過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)損壞，開(kāi)啟百葉是否能開(kāi)關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。（三）在安裝風(fēng)口時(shí)，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。（四）為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時(shí)加設(shè)角鋼支框。（五）成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。（六）外墻百葉風(fēng)口安裝時(shí)，必須設(shè)置防蟲(chóng)網(wǎng)。防止飛蟲(chóng)通過(guò)風(fēng)管進(jìn)入室內(nèi)，同時(shí)防止飛鳥(niǎo)通過(guò)風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)，造成風(fēng)機(jī)葉片的損傷。（七）為確保工程按期交付甲方,隨時(shí)配合土建吊頂時(shí)風(fēng)口碰頭及安裝風(fēng)口。土建在做吊頂龍骨時(shí)，根據(jù)裝修總體布局及時(shí)配合土建核實(shí)風(fēng)口位置,并將支風(fēng)管引接到位,不影響土建吊頂。風(fēng)道風(fēng)道吊頂八、風(fēng)管系統(tǒng)連接（一）與設(shè)備、閥門部件的連接1、金屬法蘭連接法：先根據(jù)風(fēng)管的內(nèi)徑尺寸用鍍鋅鋼板作一個(gè)長(zhǎng)約150mm的內(nèi)管道，用鉚釘將此內(nèi)管道與金屬法蘭連接；再用專用墊片、銀釘將鍍鋅管道與玻纖風(fēng)管的一頭相連接；安裝時(shí)，金屬法蘭與設(shè)備或閥門法蘭用螺栓連接緊固；安裝完畢后再對(duì)閥門進(jìn)行保溫。此法建議使用于設(shè)備或需單獨(dú)支吊的閥門部件。2、內(nèi)套作法：此種方法適用于小型的、無(wú)法蘭的、無(wú)需單獨(dú)支吊的閥門。在玻纖風(fēng)管成型時(shí)，將閥門植人風(fēng)管內(nèi)，用刀具在風(fēng)管壁上開(kāi)出一個(gè)閥門操作手柄的小孔，并將閥門的操作手柄安裝在風(fēng)管外，便于閥門的開(kāi)啟。（二）與散流器、格柵的連接1、連接風(fēng)口的支管與主干管道密封，立管與風(fēng)口需單獨(dú)支吊。2、當(dāng)風(fēng)口的面積不大于0.09m2時(shí)，無(wú)需單獨(dú)支吊，可直接用輕鋼龍骨固定在風(fēng)管上。（三）風(fēng)管管道之間的連接1、對(duì)于已成型的管道準(zhǔn)備好接口以方便管道連接。2、組合兩個(gè)管道，注意應(yīng)使雌雄承插接口組合緊密。3、在管道四周蓋舌釘上裝訂針，其間距為50mm。4、根據(jù)工藝規(guī)范對(duì)接口進(jìn)行密封。5、在吊裝前應(yīng)盡可能多地組裝風(fēng)管。為了保證接口處接縫的密封性，應(yīng)將管道的雄接口四周切割修整好，并雌口朝下擺放整齊。6、吊裝時(shí)，如施工間隙過(guò)小，難以確保密封效果時(shí)，可在雌雄搭接口處涂上膠劑后再密封。第四節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試與運(yùn)行一、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)調(diào)量方案（一）編制依據(jù)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ19-2002（2001年修訂板）通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300－2001建設(shè)單位提供的設(shè)計(jì)文件、圖紙資料。（二）調(diào)試目的、要求在新建的空調(diào)系統(tǒng)安裝結(jié)束，正式投入使用前，需由設(shè)計(jì)、施工和建設(shè)單位聯(lián)合組成調(diào)試小組，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試調(diào)整，這對(duì)于檢驗(yàn)設(shè)計(jì)是否正確、施工是否可靠、設(shè)備性能是否合格，都是必不可少的環(huán)節(jié)，也是施工單位交工前的重要工序。空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)測(cè)定與調(diào)整的目的，就是要檢測(cè)各空調(diào)機(jī)組送風(fēng)量和排風(fēng)、排煙風(fēng)機(jī)、風(fēng)量是否滿足設(shè)計(jì)要求，并按設(shè)計(jì)要求調(diào)整平衡各個(gè)風(fēng)口的風(fēng)量，以保證室內(nèi)換氣次數(shù)、溫度、濕度、噪聲、空氣流速等滿足人體舒適性要求。檢測(cè)完畢后，應(yīng)針對(duì)檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題提出恰當(dāng)改進(jìn)的措施，使系統(tǒng)更完善，從而使空調(diào)機(jī)組在運(yùn)行中達(dá)到經(jīng)濟(jì)和實(shí)用的目的。（三）調(diào)試內(nèi)容根據(jù)本工程空調(diào)系統(tǒng)特點(diǎn)，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后測(cè)定和調(diào)整包括以下內(nèi)容：風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試通風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測(cè)定系統(tǒng)風(fēng)量與風(fēng)口風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整通風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管噪聲測(cè)定空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)參數(shù)測(cè)定（四）調(diào)試前的準(zhǔn)備工作空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試以前，首先應(yīng)熟悉空調(diào)系統(tǒng)全部設(shè)計(jì)資料，包括圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解各種設(shè)計(jì)參數(shù)、系統(tǒng)的全貌及空調(diào)設(shè)備的性能及使用方法等；調(diào)試前，必須查清施工方法與設(shè)計(jì)要求不符合及加工安裝質(zhì)量不合格的地方，并且提出意見(jiàn)整改；準(zhǔn)備好試驗(yàn)調(diào)整所需儀器和必須工具，安排好調(diào)試人員及調(diào)試配合人員，調(diào)試配合人員應(yīng)包括通風(fēng)工和電工。（五）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作打開(kāi)系統(tǒng)上全部閥門，并檢查各個(gè)閥門靈活性，并且清理機(jī)組內(nèi)雜物；檢查風(fēng)管的通暢性，特別是風(fēng)機(jī)吸入口的障礙物必須清除；檢查機(jī)組內(nèi)風(fēng)機(jī)接線是否正確，并用搖表檢查各相對(duì)地的絕緣電阻；檢查總風(fēng)管及分支管預(yù)留測(cè)試孔位置是否正確，如果預(yù)留測(cè)試孔位置不合格或沒(méi)有預(yù)留，則需在測(cè)試前選擇、安裝好測(cè)試孔。檢測(cè)完畢后，需對(duì)測(cè)試孔進(jìn)行密封。檢查各風(fēng)機(jī)皮帶松緊程度，過(guò)緊會(huì)增加磨擦力，皮帶易損壞，電機(jī)負(fù)荷過(guò)大；過(guò)松會(huì)使皮帶在輪上打滑，造成風(fēng)量變小。（六）漏風(fēng)量測(cè)試風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試采用的計(jì)量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時(shí)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流量測(cè)量節(jié)流裝置》規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)測(cè)量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量（m3/h·m2）工作壓力（Pa）500600800100012001500中壓系統(tǒng)允許漏風(fēng)量2.002.252.713.143.534.08風(fēng)管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對(duì)安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行的漏風(fēng)量的測(cè)試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測(cè)必須在漏光檢測(cè)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，按20%的抽檢率進(jìn)行抽檢。如有不合格時(shí)，進(jìn)行加倍抽檢直至全數(shù)合格。為確保風(fēng)管漏風(fēng)量檢測(cè)的真實(shí)、可靠性，風(fēng)管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行指定。1、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：將待測(cè)風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開(kāi)口處用盲板密封。2、試驗(yàn)方法：利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在700Pa此時(shí)風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計(jì)來(lái)測(cè)量。3、試驗(yàn)裝置見(jiàn)圖：試驗(yàn)風(fēng)機(jī)：為變風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量為1600m3/h，最大風(fēng)壓2400Pa。連接管：Ф100mm孔板：當(dāng)漏風(fēng)量≥130m3/h時(shí)，孔板常數(shù)C=0.697，孔徑=0.0707m當(dāng)漏風(fēng)量＜130m3/h時(shí)，孔板常數(shù)C=0.603，孔徑=傾斜式微壓計(jì)：測(cè)孔板壓差0~2000Pa測(cè)孔管壓差0~2000Pa4、試驗(yàn)步驟漏風(fēng)聲音試驗(yàn)：本試驗(yàn)在漏風(fēng)量測(cè)量之前進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)先將支管取下，用盲板和膠帶密封開(kāi)口處，將試驗(yàn)裝置的軟管連接到被測(cè)風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。逐步打開(kāi)進(jìn)風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗(yàn)壓力。注意聽(tīng)風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個(gè)漏風(fēng)點(diǎn)作出記號(hào)并進(jìn)行修補(bǔ)。漏風(fēng)量測(cè)試：本試驗(yàn)在有漏風(fēng)聲音點(diǎn)密封之后進(jìn)行。測(cè)試時(shí)，首先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，然后逐步打開(kāi)進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗(yàn)時(shí)，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式計(jì)算被測(cè)風(fēng)管的漏風(fēng)量：漏風(fēng)量按下式進(jìn)行計(jì)算Q=3600AVV=2△P/ρ*CQ=3600AC=5091AC式中：V—風(fēng)速，（m/s）Q—漏風(fēng)量，（m3/h）A—孔板面積（m2）C—孔板常數(shù)△P—空氣通過(guò)孔板的壓差（pa）ρ—空氣密度（kg/m3）5、結(jié)論為確保工程質(zhì)量，對(duì)于本工程我公司計(jì)劃在風(fēng)管預(yù)制完畢、安裝之前采用漏光法對(duì)風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定性檢查，風(fēng)管安裝完畢以后按規(guī)定用漏風(fēng)量測(cè)試對(duì)風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定量檢測(cè)。（七）通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、風(fēng)壓、轉(zhuǎn)速的測(cè)定方法1、風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓、風(fēng)量采用畢托管及傾斜式微壓計(jì)測(cè)定，以下圖為例：2、測(cè)定斷面選擇：測(cè)定斷面原則須選在氣流均勻且穩(wěn)定的直管段上，即按氣流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管徑，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管徑（矩形風(fēng)管大邊尺寸）的直管段上，對(duì)于上圖系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，如果現(xiàn)場(chǎng)條件受到限制，可適當(dāng)縮短距離，LS、LH及L’H可通過(guò)測(cè)量孔測(cè)量風(fēng)壓、風(fēng)量，LH和Lx也可在風(fēng)量入口處測(cè)得。3、確定斷面內(nèi)的測(cè)點(diǎn)：首先將測(cè)定斷面劃分為若干個(gè)接近正方形面積相等的小斷面，其面積不大于0.05m2，測(cè)點(diǎn)位于各個(gè)斷面的中心，然后采用畢托管和傾斜式微壓計(jì)在測(cè)定斷面上測(cè)量，將畢托管的動(dòng)壓孔逆氣流方向水平放置，通過(guò)傾斜式微壓計(jì)讀出動(dòng)壓及全壓。以下圖為例：小斷面積：0.2*0.25=0.05m2a、在Lp斷面1250*800上至少測(cè)量20個(gè)點(diǎn)，各點(diǎn)分布在各個(gè)小斷面積中心，如果氣流不均勻，可通過(guò)增加測(cè)點(diǎn)數(shù)。各點(diǎn)動(dòng)壓測(cè)得后，則可計(jì)算出平均動(dòng)壓：Pd2=（Pd1+Pd2+----+Pdn）/n(Pa)Pd1、Pd2------Pdn——各測(cè)點(diǎn)動(dòng)壓平均風(fēng)速：V=√2gPdp/ρm/sρ：空氣密度b、對(duì)于LS、LH和L’H，送回風(fēng)量可由公式：L=3600FVpm3/h計(jì)算。其中F：測(cè)點(diǎn)處的斷面積（m2）Vp：平均風(fēng)速（m/s）c、對(duì)于Lx可在風(fēng)量出口和入口測(cè)得。采用熱球風(fēng)速儀、探頭貼近格柵或網(wǎng)格，并垂直于風(fēng)速，定點(diǎn)測(cè)量法測(cè)得風(fēng)速。Lx的風(fēng)量：L=KFVp*3600m3其中F：測(cè)點(diǎn)斷面積（m2）Vp——平均風(fēng)速（m/s）K——斷面面積修正系數(shù)4、風(fēng)機(jī)的壓力通常以全壓表示，測(cè)定風(fēng)機(jī)全壓必須分別測(cè)出壓出端和吸入端測(cè)定截面上的全壓平均值。通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓為風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處的全壓差。測(cè)定壓力時(shí)風(fēng)機(jī)吸入端的測(cè)定截面位置應(yīng)盡可能靠近風(fēng)機(jī)吸入口處。5、通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)量采用轉(zhuǎn)速表直接測(cè)量風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測(cè)量三次取其平均值的方法。（八）風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)定方法采用熱球風(fēng)速儀，將探頭貼近風(fēng)口并垂直于風(fēng)速，采用定點(diǎn)測(cè)量法可測(cè)得風(fēng)速，如果與設(shè)計(jì)風(fēng)速有出入，可調(diào)節(jié)風(fēng)口閥門的開(kāi)度來(lái)控制風(fēng)量，直到測(cè)量值符合設(shè)計(jì)值為止，并且與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不大于10%。風(fēng)口風(fēng)量：L=3600F外框*Vp*K（m3/h）其中K：風(fēng)口面積修正系數(shù)；F外框：風(fēng)口外框面積（m2）Vp：風(fēng)口平均風(fēng)速（m/s）（九）系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整與風(fēng)口風(fēng)量的平衡系統(tǒng)總送風(fēng)量、回風(fēng)量和新風(fēng)量可