第一章工程說明1.1工程概況黔江區(qū)2012年?。ǘ┬筒‰U(xiǎn)水庫除險(xiǎn)加固工程二標(biāo)段：叢山水庫位于黔江區(qū)中塘鄉(xiāng)雙石村，是一座以灌溉為主，兼有供水等綜合效益的?。?）型水庫。水庫集雨面積0.83km2，總庫容24.82萬m3，正常庫容22.44萬m3，死庫容1.38萬m3，設(shè)計(jì)灌溉1400畝。二標(biāo)段叢山水庫總投資約144萬元。工程地點(diǎn)：二標(biāo)段黔江區(qū)中塘鄉(xiāng)雙石村。招標(biāo)范圍為：大壩、溢洪道、放設(shè)施整治、灌漿工程及附屬設(shè)施等。計(jì)劃工期均為120日歷天。1.2施工管理目標(biāo)施工質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到合格。施工安全目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)“六無”目標(biāo)。文明施工目標(biāo)：市文明施工樣板工程。施工工期目標(biāo)：總工期120日歷天。1.3現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)我公司高度重視本工程，一旦中標(biāo)，將在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)年富力強(qiáng)、管理水平高、具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員，組成本工程項(xiàng)目經(jīng)理部。本工程嚴(yán)格按項(xiàng)目法組織施工，我司將分別任命有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的同志擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)五個(gè)職能管理部門，并選派具有類似工程作業(yè)經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)進(jìn)行施工。1.4工程量清單主體工程項(xiàng)目編號(hào)工程或費(fèi)用名稱單位數(shù)量一第一部分建筑工程（一）大壩1-1-1土方開挖(壩體)m34770.001-1-2壩體填筑m34566.001-1-3C15砼防滑墩m335.001-1-4C15預(yù)制砼塊m365.001-1-5小碎石墊層m330.001-1-6C15砼框格m37.001-1-7草皮護(hù)坡m2364.001-1-8C15砼步行梯m329.001-1-9C20路面（壩頂）m322.001-1-10碎石墊層（壩頂）m314.001-1-11片石墊層（壩頂）m322.001-1-12C15砼欄桿m312.001-1-13C20砼路沿（壩頂）m311.001-1-14干砌塊石(排水棱體)m31036.001-1-15碎石墊層(排水棱體)m365.001-1-16砂墊層(排水棱體)m365.001-1-17土方開挖(排水溝)m397.001-1-18土方回填(排水溝)m342.001-1-19C15砼(排水溝)m347.001-1-20帷幕灌漿m316.001-1-21充填灌漿m172.001-1-22鉆土層灌漿孔m293.001-1-23鉆巖石灌漿孔m279.00（二）溢洪道整治工程1-2-1土方開挖m3130.001-2-2石方開挖m3192.001-2-3回填m3114.001-2-4M7.5漿砌塊石邊墻m3110.001-2-5C20砼底板m354.001-2-6C20人行橋板m38.001-2-7鋼筋制安t0.30（三）放水設(shè)施1-3-1開挖淤泥m3120.001-3-2基礎(chǔ)土方開挖m375.001-3-3基礎(chǔ)石方開挖m330.001-3-4C25鋼筋防滲砼m3175.001-3-5C20梯步砼m31.001-3-6鋼筋制安t3.601-3-7φ22錨桿長(zhǎng)3.0m根24.001-3-8橡膠止水m40.001-3-9豎井房屋m229.001-3-10砼花瓶欄桿m13.00（四）房屋建筑工程m274.00（五）交通工程km1.00（六）監(jiān)測(cè)設(shè)施土建項(xiàng)1二第二部分金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝工程1-7-1手搖式啟閉機(jī)臺(tái)21-7-2放水鋼質(zhì)直插門套21-7-3φ400不銹鋼閘閥套11-7-4φ400鑄鐵管安裝m12.001-7-5防盜門套11-7-6普通鋼欄桿m16.00臨時(shí)工程序號(hào)工程項(xiàng)目及名稱單位數(shù)量三第三部分施工臨時(shí)工程（一）施工交通工程施工便道km0.2（二）房屋建筑工程施工倉庫m2200辦公、生活及文化福利建筑項(xiàng)1（三）其他施工臨時(shí)工程項(xiàng)1

第二章準(zhǔn)備工作與總平面布置我司在投標(biāo)階段，已對(duì)工程的性質(zhì)、內(nèi)容、技術(shù)要求、周邊環(huán)境、地質(zhì)情況等作了認(rèn)真、充分的研究，并為一旦中標(biāo)后的進(jìn)場(chǎng)施工作準(zhǔn)備。2.1、技術(shù)準(zhǔn)備工作2.1.1、落實(shí)項(xiàng)目部人選，組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，并落實(shí)參與本項(xiàng)目施工的人員。2.1.2、認(rèn)真審閱施工圖紙，參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。2.1.3、復(fù)測(cè)控制樁并制定測(cè)量方案。2.1.4、組織工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙，編制詳細(xì)的施工方案，進(jìn)行技術(shù)、安全、防火培訓(xùn)，做好技術(shù)、安全交底，安排好有關(guān)的試驗(yàn)工作。2.2、資源準(zhǔn)備工作2.2.1、全面檢修進(jìn)場(chǎng)施工的機(jī)械設(shè)備，以保證施工前設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2.2.2、編制施工計(jì)劃，安排施工順序，協(xié)調(diào)各工序及各專業(yè)間的配合工作。2.2.3、落實(shí)相應(yīng)的專業(yè)施工隊(duì)伍，并進(jìn)行崗前培訓(xùn)和教育。2.2.4、做好材料、成品、半成品和工藝設(shè)備等的計(jì)劃安排工作。2.2.5、在全公司范圍內(nèi)進(jìn)行宣傳，使全體員工了解本項(xiàng)目的情況，一旦中標(biāo)，公司能全力以赴，支持本工程的施工。2.3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作若我司中標(biāo)，則立即進(jìn)行以下現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作：1、測(cè)設(shè)標(biāo)高的控制網(wǎng)。2、確定施工范圍，設(shè)置施工圍蔽，并在圍蔽區(qū)內(nèi)按消防要求設(shè)置消防栓及滅火器材。3、認(rèn)真熟悉現(xiàn)場(chǎng)的地理位置、工地條件、供水供電狀況，以及出入口位置，認(rèn)真布置貯存物料和施工用的工作面，修建臨時(shí)設(shè)施，平整場(chǎng)地，使之滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的要求。4、架設(shè)動(dòng)力和照明線路，接通施工用水管路，確定材料、設(shè)備和土方運(yùn)輸線路。5、組織工程機(jī)械設(shè)備和材料進(jìn)場(chǎng)。6、辦理施工報(bào)建手續(xù)和其它有關(guān)手續(xù)。7、落實(shí)季節(jié)性施工措施。2.4總平面布置本工程為水庫樞紐除險(xiǎn)加固工程，施工點(diǎn)密集，主要集中于大壩，施工布置采取靠近大壩和下游河道進(jìn)行布置，布置內(nèi)容包括辦公設(shè)施、生活設(shè)施及加工廠等各項(xiàng)生活及施工設(shè)施。2.4.1施工布置（1）施工道路本工程現(xiàn)有公路從施工區(qū)附近經(jīng)過，交通方便，本工程可利用現(xiàn)有公路進(jìn)行對(duì)外交通運(yùn)輸，同時(shí)為便于工程區(qū)內(nèi)部運(yùn)輸，擬在庫區(qū)內(nèi)修建少量臨時(shí)施工道路，在庫區(qū)內(nèi)構(gòu)建內(nèi)部交通網(wǎng)絡(luò)，以利設(shè)備及材料的運(yùn)輸。（2）施工供電施工用電采用工程區(qū)電源，由發(fā)包人指定主降壓變電站，施工用電從該主降壓變電站接入。在大壩附近設(shè)置配電室，配置所需的各種配電裝置和功率補(bǔ)償裝置。為避免停電事故，保證施工進(jìn)度，擬配置1臺(tái)75KVA的柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。（3）施工供水在大壩岸布置施工蓄水池，水源為水庫積水，施工用水從水庫抽取至水池經(jīng)沉淀處理后輸送到各施工點(diǎn)使用。為保證水池能將水流供給到每個(gè)施工點(diǎn)，水池修建在較高的地點(diǎn)。（4）施工照明為保證順利施工，擬在各工作面及工作點(diǎn)布置照明設(shè)施，照明電路采用配電室的施工用電通過降壓輸出后的電源，電壓為220V。電流的輸送采用絕緣性能較好的電線。（5）倉庫設(shè)置水泥倉庫，材料倉庫、鋼筋倉庫，共三個(gè)倉庫。（6）施工通訊對(duì)外通訊采用當(dāng)?shù)仉娫捊涌?，配置電話、傳真機(jī)、電腦各一部，并連通互聯(lián)網(wǎng)，以便對(duì)外進(jìn)行通話、傳遞文字資料及電子文檔。為方便現(xiàn)場(chǎng)施工通訊，場(chǎng)內(nèi)施工管理人員配置對(duì)講機(jī)，也可通過各管理人員自己佩帶的移動(dòng)電話進(jìn)行聯(lián)系。（7）砼拌和系統(tǒng)本工程共布置一處砼拌和系統(tǒng)，臨近施工點(diǎn)就近布置，砼拌和站包括砼攪拌機(jī)、集水箱、水泥庫、砂石骨料堆放場(chǎng)等。（8）砂石骨料加工系統(tǒng)本工程不設(shè)置砂石骨料開采加工系統(tǒng)，砂石骨料的來源通過市場(chǎng)條件購(gòu)買解決。（9）機(jī)械設(shè)備停放場(chǎng)機(jī)械設(shè)備停放場(chǎng)選擇在靠近進(jìn)庫公路，地勢(shì)平坦開闊的地方布置。（10）機(jī)械設(shè)備修配廠機(jī)械設(shè)備修配廠靠機(jī)械設(shè)備停放場(chǎng)地布置，并為修配廠配備維修工具、常用配件，為施工機(jī)械的性能提供保證。（11）鋼材、木材加工廠在大壩左岸布置鋼材及木材加工廠，對(duì)工程所需的鋼材及木材進(jìn)行加工。（12）辦公及生活設(shè)施辦公室、實(shí)驗(yàn)室、宿舍、食堂等生活設(shè)施租用民房解決。2.4.2臨時(shí)用地表臨時(shí)用地表附后，見附件六。

第三章施工方案及技術(shù)措施3.1施工測(cè)量放樣本工程測(cè)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按《水利水電施工測(cè)量規(guī)范》（SL52-93）執(zhí)行。3.1.13.1.1我公司在收到經(jīng)監(jiān)理工程師簽署的施工圖紙和施工范圍內(nèi)的等級(jí)平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)的基本數(shù)據(jù)后，首先對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)驗(yàn)算，在確認(rèn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤后使用，否則以書面形式報(bào)告監(jiān)理工程師共同進(jìn)行核實(shí)，核實(shí)后的數(shù)據(jù)由監(jiān)理工程師重新以書面形式提供。在熟悉現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)上組織測(cè)放小組踏勘現(xiàn)場(chǎng)，布置平面控制網(wǎng)，并繪制測(cè)量放樣圖，將工程開挖和填筑位置標(biāo)注在網(wǎng)絡(luò)坐標(biāo)圖中，并將測(cè)放計(jì)劃上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，網(wǎng)絡(luò)控制點(diǎn)布置在容易進(jìn)入，不易破壞的位置，控制點(diǎn)應(yīng)有醒目標(biāo)志，其邊長(zhǎng)比不大于1:3以減小誤差?？刂泣c(diǎn)選擇在壩兩岸項(xiàng)目區(qū)外側(cè)，擬按500米間隔布置。核驗(yàn)儀器，為確保儀器性能與精度，雖然我公司儀器在進(jìn)場(chǎng)前已經(jīng)過專業(yè)檢定部門檢定合格，但到現(xiàn)場(chǎng)仍需進(jìn)行儀器常規(guī)校驗(yàn)。3.1.1根據(jù)規(guī)范要求對(duì)已布設(shè)的導(dǎo)線進(jìn)行閉合測(cè)量，我公司采用全站儀測(cè)量，測(cè)量中，在測(cè)站即時(shí)計(jì)算測(cè)角中誤差、歸零差等，當(dāng)滿足要求后再進(jìn)行下一站測(cè)量。外業(yè)測(cè)量結(jié)束尚需進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算，測(cè)回差、閉合差等符合要求后進(jìn)行平差計(jì)算，整理成果表報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核批準(zhǔn)。如閉合差不合要求時(shí)，重測(cè)或局部檢查，直至精度完全滿足要求。3.1.1做好放樣前的準(zhǔn)備工作，工具、材料、儀器準(zhǔn)備齊全，所需施測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)事先進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算。以導(dǎo)線控制點(diǎn)為測(cè)站，用極坐標(biāo)法測(cè)定待測(cè)點(diǎn)，測(cè)定后需進(jìn)行校核，以防出錯(cuò)，其精度相對(duì)于基本控制點(diǎn)允許誤差±30mm～50mm。斷面放樣，填筑時(shí)，相隔一定距離設(shè)立樣架，其測(cè)點(diǎn)相對(duì)設(shè)計(jì)的限值誤差平面為±50mm，軸線點(diǎn)為±30mm。放樣應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留沉降量及相應(yīng)的坡度變化。3.1.2根據(jù)監(jiān)理工程師提供的高程資料，選擇一至二個(gè)點(diǎn)參于場(chǎng)內(nèi)控制點(diǎn)的閉合，施測(cè)的精度必須完全吻合控制點(diǎn)的基本數(shù)據(jù)和測(cè)量規(guī)范的要求。每測(cè)站及時(shí)計(jì)算誤差及前后視距，當(dāng)滿足要求后再進(jìn)行下一站測(cè)量。測(cè)量完畢進(jìn)行閉合計(jì)算，合格后進(jìn)行平差計(jì)算，并匯成成果表報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)審核。測(cè)量記錄用專門的記錄薄，所有記錄要準(zhǔn)確規(guī)范，不得隨意涂改。3.1.3施工前，對(duì)原施工圖斷面進(jìn)行復(fù)測(cè)校核，對(duì)地形復(fù)雜或變化較大處需進(jìn)行加測(cè)或補(bǔ)測(cè)。測(cè)量時(shí)可將高程由控制樁引至斷面樁，用兩部?jī)x器（水準(zhǔn)儀）測(cè)量，一部測(cè)高程，一部讀視距，亦可采用全站儀讀視距。當(dāng)測(cè)量成果與施工圖相近時(shí)，可按原組織設(shè)計(jì)組織施工，當(dāng)相差較大（大于5%）并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可時(shí)須重新編制施工組織設(shè)計(jì)，待其上報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后實(shí)施。3.1.4工程施工結(jié)束后，即進(jìn)行竣工測(cè)量，包括平面測(cè)量、斷面測(cè)量、平面控制系統(tǒng)的復(fù)核。為防止施工過程中控制樁位移引起測(cè)量誤差，竣工測(cè)量前須按前面所述方法重新施測(cè)。根據(jù)控制樁施測(cè)，并在原施工圖斷面位置上布樁，定出斷面線，測(cè)量方法同放樣，即室內(nèi)計(jì)算測(cè)放數(shù)據(jù)，現(xiàn)場(chǎng)用全站儀極坐標(biāo)法施測(cè)，并進(jìn)行校核。根據(jù)規(guī)范及標(biāo)書要求，檢查大壩頂寬、超高、軸線偏移、坡度情況、邊坡、高程、中心線，對(duì)不合格的進(jìn)行整修，合格后進(jìn)行斷面測(cè)量。用兩架水準(zhǔn)儀測(cè)量橫斷面，按原設(shè)計(jì)斷面位置測(cè)量，測(cè)點(diǎn)間距用視距儀測(cè)量，高差較大的采用經(jīng)緯儀測(cè)視距，通過內(nèi)業(yè)計(jì)算繪圖，采用設(shè)計(jì)圖紙比例以便比較工程實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖的程度。地形圖的測(cè)繪，因工程施工精度在規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，用原設(shè)計(jì)圖可以作為竣工圖，但對(duì)有變化及修改設(shè)計(jì)的部份需另行增測(cè)補(bǔ)充。所有測(cè)量、計(jì)算、繪圖資料要項(xiàng)目齊全，數(shù)據(jù)正確，圖表清晰，符合質(zhì)量要求。應(yīng)該歸檔的竣工資料，包括下列內(nèi)容：（1）施工控制網(wǎng)（平面的、高程的）成果；（2）實(shí)測(cè)全部新面貌的地形圖（比例1/1000）；（3）縱橫斷面圖。3.2土石方工程3.2.1（1）清基：采用88kw推土機(jī)清運(yùn)攏堆，1.0m3反鏟式挖掘機(jī)配合挖除樹根等雜物，5～10t自卸汽車運(yùn)至監(jiān)理工程師指定的棄土區(qū)。（2）土方開挖：主要采用1.0m3挖掘機(jī)開挖，局部邊角由人工開挖，棄料由挖掘機(jī)裝車，5～10t自卸汽車運(yùn)至棄土區(qū)，可利用土方就近堆放。（3）土方運(yùn)輸：采用5～10t自卸汽車運(yùn)料。3.2.2采用1.0m3挖掘機(jī)開挖，可以用于回填的土就近堆放，棄土用5～10t自卸汽車運(yùn)到監(jiān)理工程師指定的棄料區(qū)。根據(jù)施工圖紙和監(jiān)理工程師的要求，按土方明挖的開挖線進(jìn)行施工，對(duì)可能引起的滑坡和崩塌體應(yīng)及時(shí)采取有效的預(yù)防性保護(hù)措施，在已有建筑物附近進(jìn)行開挖時(shí)，采取必要的措施確保建筑物的穩(wěn)定和安全。挖掘機(jī)開挖時(shí)，為避免原狀土被破壞，臨近設(shè)計(jì)開挖面預(yù)留20cm保護(hù)層，由人工來完成剩余土方的開挖。3.2.2將開挖區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理工程師指明的其他有礙物，清理范圍延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎(chǔ)邊線（或填筑坡腳線）外側(cè)至少5m的距離。采用推土機(jī)進(jìn)行植被清理。3.2.2按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工總布置設(shè)計(jì)進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)交通道路布置，并結(jié)合施工開挖區(qū)的開挖方法和開挖運(yùn)輸機(jī)械的運(yùn)行線路，合理規(guī)劃開挖區(qū)域的施工道路。3.2.2主體工程的臨時(shí)開挖邊坡，按施工圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行開挖。對(duì)保留時(shí)間較長(zhǎng)的臨時(shí)邊坡，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)為存在不安全因素時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充開挖采取保護(hù)措施。3.2.2土方明挖應(yīng)從上到下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時(shí)做成一定的坡度，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免影響邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。基礎(chǔ)和岸坡易風(fēng)化崩解的土層，開挖后不能及時(shí)回填時(shí)應(yīng)預(yù)留保護(hù)層。岸坡的殘積物和滑坡體應(yīng)按施工圖紙要求開挖清理，在填筑前完成，清除出的廢料，全部運(yùn)出基坑范圍以外，堆放在監(jiān)理工程師指定的場(chǎng)地。在使用機(jī)械開挖的邊坡，實(shí)際施工預(yù)留適當(dāng)?shù)男奁掠嗔?，用人工進(jìn)行修整。3.2.2在開挖過程中遇有地下水滲流時(shí)，采取明排等有效措施?；铀闹芡谂潘疁虾头e水井，用潛水泵排走。基坑四周也要挖好排水溝，以防止雨水流入基坑?；拥撞繚B水也有潛水泵抽至該排水溝排除。3.2.2（1）、開挖方案石方開挖采用鉆爆法施工，自上而下臺(tái)階梯段爆破。對(duì)于梯段高度小于3m的部位，采用柴油空壓機(jī)供風(fēng)，手風(fēng)鉆鉆孔，非電毫秒雷管起爆，導(dǎo)爆索傳爆，主爆孔按加強(qiáng)松動(dòng)爆破裝藥，周邊孔按光面控制爆破技術(shù)實(shí)施。對(duì)梯段高度大于3m的部位，采用100B型輕便潛孔鉆配合覆帶式液壓鉆鉆孔，臺(tái)階梯段爆破，主爆孔按減弱拋擲爆破裝藥，周邊孔按預(yù)裂爆破實(shí)施。（2）、爆破安全控制及最大單響藥量為安全起見，爆破最大單響藥量按個(gè)別飛石距離小于50m控制，除最大單響藥量按下述公式進(jìn)行進(jìn)行控制外，同時(shí)需要采取切實(shí)有效的爆破安全保護(hù)措施，防止飛石傷人或打壞其它建筑物。（3）、出碴運(yùn)輸方案所有開挖爆渣全部采用機(jī)械出渣，當(dāng)出渣距離填方區(qū)不足100m時(shí)，直接采用推土機(jī)推運(yùn)至填方場(chǎng)，當(dāng)距離超過100m時(shí)，開挖料采用推土機(jī)配合反鏟挖掘機(jī)挖土裝車，自卸汽車運(yùn)輸?shù)酵潦秸{(diào)配目的地。3.2.3土石方回填(1)回填施工程序基礎(chǔ)面清理→填筑工作面測(cè)量放線→分區(qū)交界線放線→鋪料→平料及層厚控制→灑水→碾壓→檢驗(yàn)→進(jìn)入下一道工序。(2)清基土石方回填施工前，首先對(duì)填筑段的基礎(chǔ)進(jìn)行清理，對(duì)基礎(chǔ)中的樹、植物根莖、枝葉，廢磚瓦礫、水泥渣及其他雜物等，必須徹底清除，待基礎(chǔ)處理檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行土方回填。(3)回填料開采及運(yùn)輸回填料開采采用反鏟挖掘機(jī)挖裝，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸不同種類填筑料的車輛掛醒目標(biāo)志牌，并固定運(yùn)輸某種填筑料，避免造成填筑料混雜，影響壩體填筑質(zhì)量。(4)鋪料及碾壓回填料鋪料采用推土機(jī)進(jìn)行鋪料。鋪料施工從最低部開始，按水平分層從下向上鋪料填筑，不得沿斜坡填筑。施工時(shí)，做到相鄰的分段作業(yè)面均衡上升，減少施工接縫。鋪料厚度最大不得超過30cm，施工時(shí)，加強(qiáng)統(tǒng)一管理，作業(yè)面做到統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，并做好記錄。壩料運(yùn)輸與料場(chǎng)開采、裝卸和壩面卸料、鋪料、碾壓等工序持續(xù)連貫進(jìn)行，以免周轉(zhuǎn)過多而導(dǎo)致含水量的過大變化?；靥盍喜捎谜駝?dòng)碾進(jìn)行碾壓，邊角機(jī)械無法碾壓的部位采用人工輔以電動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)。土方回填施工過程中防止漏壓、欠壓，同時(shí)也不宜過壓，且上下層分段位置錯(cuò)開?；靥盍系匿伭吓c壓實(shí)工序連續(xù)進(jìn)行，以防止土料被曬干，影響填土質(zhì)量，對(duì)表面已風(fēng)干的土層、作灑水濕潤(rùn)處理。對(duì)于間隔時(shí)間較長(zhǎng)的填筑層，在填新土前在表層刨毛或清除處理。碾壓參數(shù)根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)、土料的性質(zhì)，碾壓機(jī)械的型號(hào)等多種因素通過壓實(shí)試驗(yàn)確定。如填土出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層間中空、松土層或剪壞破壞等現(xiàn)象時(shí)，根據(jù)具體情況按規(guī)范進(jìn)行處理，并經(jīng)檢查合格后，才能鋪填新土。(5)雨季填筑施工措施根據(jù)規(guī)范要求，一般情況下，不允許在雨季、雨天、高溫下進(jìn)行填筑施工，且施工中，嚴(yán)格遵守下列施工技術(shù)要求：①雨季施工時(shí)，根據(jù)雨情預(yù)報(bào)，在下雨前及時(shí)壓實(shí)作業(yè)面表層松土，作業(yè)面可做成中央起向兩側(cè)微斜，以利于排泄雨水。②下雨時(shí)或雨后不得踐踏填筑面，并禁止車輛通行，雨后填筑面晾曬或作處理，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能復(fù)工。3.3混凝土工程3.3.1水泥：水泥品種：按施工圖紙的要求，配置混凝土所需要的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5號(hào)。發(fā)貨：每批水泥出廠前，應(yīng)對(duì)水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。運(yùn)輸:水泥運(yùn)輸過程中應(yīng)注意其品種和強(qiáng)度等級(jí)不得混雜，應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮。貯存:到貨的水泥應(yīng)按不同品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠批號(hào)，袋裝貯放在專用的倉庫，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的貯藏日期不應(yīng)超過3個(gè)月，快硬水泥不應(yīng)超過1個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過10袋。水：凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水、生活污水不得使用。拌合用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。骨料：混凝土骨料按設(shè)計(jì)要求的級(jí)配及規(guī)格進(jìn)料，對(duì)含有活性成分的骨料必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證，合格后方可使用。不同料徑的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，料徑大于40mm、的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m。砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，清潔，級(jí)配良好。細(xì)度模數(shù)應(yīng)符合砼用砂的要求。粗骨料采用礫石，最大粒徑不應(yīng)超過構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4，素混凝土板厚的1/2，選用較大粒徑的粗骨料。采用二級(jí)配、三級(jí)配、骨料及外加劑等，由具有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室出具試驗(yàn)資料。為使混凝土有較好的和易性，較少的用水量和水泥用量，而得到較高的強(qiáng)度，石子擬選用5～20mm連續(xù)級(jí)配，黃砂選用級(jí)配優(yōu)良、清潔的、細(xì)度模數(shù)在3.3～3.0間的宿遷中粗砂，碎石含泥量等指標(biāo)控制在C15混凝土1%以下、C15混凝土2%以下。考慮施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的具體情況，整個(gè)工程的砂、碎石料源采取相對(duì)固定的貨源，以確保到工的材料不偏離報(bào)送的樣品。粗、細(xì)骨料運(yùn)輸采取汽車運(yùn)至施工場(chǎng)內(nèi)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的粗、細(xì)骨料按照J(rèn)GJ52-92和JGJ53-92規(guī)范所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)步驟進(jìn)行骨料試驗(yàn)，粗骨料、細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)試驗(yàn)成果滿足技術(shù)規(guī)范的要求。運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的骨料分類露天堆存；不得混雜。堆放場(chǎng)地清理干凈無雜草雜物，且排水良好。并根據(jù)施工計(jì)劃，及時(shí)調(diào)整骨料存儲(chǔ)量，以保證混凝土連續(xù)澆筑。配合比1）各種不同結(jié)構(gòu)類型的混凝土用量必須通過試驗(yàn)選定。2）混凝土用量設(shè)計(jì):（A）按施工圖紙要求，通過室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土用量、水灰比設(shè)計(jì)。（B）水工混凝土水灰比的最大允許值符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（C）混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。3）施工過程中要經(jīng)常定期檢驗(yàn)原材料，進(jìn)而調(diào)整用量?；炷寥釉囼?yàn)在混凝土澆筑過程中，在澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土取樣試驗(yàn)，提交以下資料:1）選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書。2）試件的配料、拌合試件的外形尺寸。3）試件的制作和養(yǎng)護(hù)說明。4）試驗(yàn)成果及其說明。5）不同水灰比與不同齡期的混凝土曲線及數(shù)據(jù)。6）不同摻和量與強(qiáng)度關(guān)系曲線及數(shù)據(jù)。7）各種齡期混凝土的密度、抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B強(qiáng)度，極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時(shí)間等試驗(yàn)資料。3.3.2說明及要求：模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動(dòng)力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并應(yīng)有足夠的密封性，以避免漏漿。材料：1）模板和支架材料應(yīng)優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等材料。2）模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3)木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Ⅲ等以上的材料標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。3）鋼模面板厚度應(yīng)不小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其他表面缺陷。4）模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其他錨固件等）材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。制作：模板的制作在固定的加工車間進(jìn)行。模板應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過國(guó)家水工規(guī)范要求的規(guī)定。安裝：1）應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。2）模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。3）模板安裝的允許偏差:結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土的模板允許偏差，應(yīng)遵守國(guó)家水工規(guī)范的要求。模板的清洗和安裝：1）鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量，若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆筑的混凝土面沾染污跡，應(yīng)采取有效措施予以清除。2）木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其他保護(hù)涂料。為保證澆筑后混凝土結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和相互位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定，模板應(yīng)保證足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板安裝時(shí)做到以下幾點(diǎn)：a、模板及支架安裝，與鋼筋架設(shè)、預(yù)埋件安裝、混凝土澆筑等工序密切配合做到互不干擾，妨礙綁扎鋼筋的模板在鋼筋安裝完畢后安設(shè)。b、模板安裝完畢后，設(shè)專人對(duì)其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系、縱橫向穩(wěn)定性及固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞進(jìn)行檢查、校驗(yàn)，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑。拆除1）模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定；不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模損傷時(shí)，方可拆除，拱頂、邊墻在其強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)，方可拆除；底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后，方可拆除。2）鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守水工混凝土模板制作與拆除的規(guī)定。3）經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其他實(shí)際荷載時(shí)，方能提前拆模。3.3.3現(xiàn)場(chǎng)拌制砼時(shí)，必須嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室提供的并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配料單進(jìn)行配料。拌和應(yīng)按工程師批準(zhǔn)的配合比拌和混凝土，各組成材料應(yīng)分別按重量過秤，秤量準(zhǔn)確，各組成材料的偏差允許范圍為：水泥，摻合材料±2%骨料±3%水，外加劑溶液±2%生產(chǎn)的混凝土拌和要均勻，拌和程序和時(shí)間通過試驗(yàn)確定，混凝土不得有拌和不足和過度。施工時(shí)，對(duì)骨料的含水量跟班專人測(cè)定，特別是澆筑過程中遭遇異常天氣，以便及調(diào)整加水量。拌和機(jī)的拌和容量不超過機(jī)械的額定容量?；炷僚淞蠒r(shí)，采用人工上料，嚴(yán)格按照試驗(yàn)配合比施工，經(jīng)常檢查衡器準(zhǔn)確性，保證混凝土各組分稱量偏差在規(guī)范范圍內(nèi)?；炷涟韬蠒r(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，拌合時(shí)間控制在2.5分鐘以上，每班抽查混凝土坍落度并做好試件拌制現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室提供并經(jīng)批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單?；炷涟韬蠎?yīng)符合SL/T5144-2001的規(guī)定，拌合程序和時(shí)間均應(yīng)通過試驗(yàn)確定且滿足規(guī)范要求。因混凝土拌合及配料不當(dāng)，或因拌合時(shí)間過長(zhǎng)而報(bào)廢的混凝土應(yīng)棄置在指定的場(chǎng)地。運(yùn)輸：自拌混凝土出拌和機(jī)后，須迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中不應(yīng)有分離、漏漿或嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。混凝土在運(yùn)輸過程中，要保持均勻性。當(dāng)氣溫高于25℃，運(yùn)輸時(shí)間不得超過90分鐘，氣溫低于25℃，運(yùn)輸時(shí)間不得超過120分鐘。混凝土入倉垂直高度大于2m的混凝土熟料采取掛設(shè)漏斗管導(dǎo)料入倉，以防落差大引起混凝土分散。安裝導(dǎo)管前，要徹底清除管內(nèi)污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗，安裝后要注意檢查，防止漏漿。在泵送混凝土之前，首先在導(dǎo)管內(nèi)通過水泥砂漿。澆筑結(jié)束后，要及時(shí)用壓力水將導(dǎo)管沖洗干凈?；炷吝\(yùn)輸采用混凝土攪拌車,運(yùn)輸中的坍落度損失在規(guī)范允許值內(nèi)?；炷寥雮}時(shí)，應(yīng)防止離析，骨料粒徑小于80mm的三級(jí)配混凝土其垂直落距不應(yīng)大于1.5m。3.3.4說明：任何部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h）必須通知監(jiān)理工程師對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括:地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、預(yù)埋件、止水片和觀測(cè)儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。任何部位混凝土開始澆筑前，該部位的混凝土澆筑的配料單，經(jīng)審核批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土施工：做好混凝土澆筑準(zhǔn)備工作，對(duì)進(jìn)場(chǎng)合格材料量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，以保證混凝土澆筑使用，調(diào)試拌合站、配料機(jī)、檢查供電線路和發(fā)電機(jī)組、調(diào)試磅稱、嚴(yán)密組織人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。該工程混凝土澆筑設(shè)置混凝土拌合站2座，配料機(jī)2臺(tái)，拌合車3輛，機(jī)動(dòng)翻斗車10輛，斗車6輛，振搗器10套。基礎(chǔ)面處理:土基上的澆筑基面表面應(yīng)保持潮濕、密實(shí)、清潔無浮土、積水或流水；砼基面清潔干凈，表面無松散的雜物、碎片及有害物質(zhì)和積水?；A(chǔ)面必須待監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。施工縫處理:新老砼接合施工縫處理符合規(guī)范規(guī)定的要求。施工縫處理采取人工鑿毛處理，鑿毛處理后的施工縫表面無灰漿及松動(dòng)浮碴，然后采用水清洗干凈，注意不需挖除表面的粗骨料。砼澆筑前，表面灑水濕潤(rùn)，水平縫在鋪設(shè)砼熟料前表面鋪20-30mm與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿一層；垂直縫涂刷水灰比0.45左右的水泥凈漿一層；以利新老砼的接合。混凝土澆筑的施工縫應(yīng)進(jìn)行表面處理，并采取橡膠止水帶。已澆好的混凝土強(qiáng)度達(dá)不到2.5MPa時(shí),不得進(jìn)行上一層混凝土澆筑準(zhǔn)備工作。清除廢物的棄置:混凝土表面沖洗、清理產(chǎn)生的廢水，其處理方法以不污染建筑物表面，不影響暴露的建筑物表面的美觀為度。施工縫清理的廢棄物的處理方法提交監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。其它澆筑準(zhǔn)備工作;砼澆筑前，對(duì)用于澆筑的原材料；固定塑性砼成型的腳手架、支架、模板；管道、預(yù)埋件等進(jìn)行系統(tǒng)的檢查，確保上述各項(xiàng)內(nèi)容符合澆筑的要求并填報(bào)質(zhì)量檢查資料上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。對(duì)場(chǎng)內(nèi)參與澆筑的各種施工設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，以保證澆筑時(shí)設(shè)備運(yùn)行良好；同時(shí)根據(jù)澆筑速度及澆筑量的要求配備一定數(shù)量的備用設(shè)備?；炷翝仓埃敿?xì)檢查倉內(nèi)清理、模板、予埋件、永久縫及澆筑準(zhǔn)備工作情況，清除模板內(nèi)雜物，積水，作好記錄，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，開倉澆筑。對(duì)大體積混凝土部位，采取從一端開始分層同步澆筑方法，每層厚度不超過30厘米，且上下層前后澆筑距離保持在1.5米以上。用插入式振搗器振搗，隨澆隨抹，保持混凝土澆筑連續(xù)作業(yè)。底板斜坡段混凝土澆筑從低處開始，逐層上升并保持水平分層。混凝土澆筑過程中，隨時(shí)檢查模板，支架等穩(wěn)固情況，相應(yīng)檢查止水帶、鋼板及預(yù)埋件位置，發(fā)現(xiàn)移動(dòng)及時(shí)校正。做到及時(shí)清除粘附在模板、止水和預(yù)埋件表面灰漿，澆筑到頂時(shí)，立即抹平、排除泌水，待定漿再抹壓一遍，保證不松頂，表面無干縮裂縫。混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器，按一定順序振搗，做到不漏振，不重振，移動(dòng)間距不大于其有效半徑1.5倍；分層澆筑混凝土?xí)r棒頭垂直插入下層混凝土5—10cm，振搗至混凝土過顯著下沉，無氣泡、表面泛漿、不離析時(shí)徐徐提起，不留孔洞，振動(dòng)器頭至模板距離保證在5—10厘米，并不觸動(dòng)止水片、預(yù)埋件等?；炷练謱訚仓鳂I(yè):應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的澆筑程序分層分塊進(jìn)行施工。在豎井周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直至達(dá)到水平面。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按規(guī)定棄置在指定地點(diǎn)。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土的和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。澆筑的間歇時(shí)間:混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間歇時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定，或按規(guī)定執(zhí)行，若超過允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理。相鄰兩塊澆筑間歇時(shí)間不得大于72h。澆筑層厚度:混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力，振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應(yīng)超過規(guī)范的規(guī)定?；炷疗絺}:底板混凝土澆筑時(shí)為滿足分坯層之間的間隙時(shí)間要求而采用分層澆筑法，邊墻身等混凝土澆筑則采用分層澆筑法?；炷翝仓雍穸?，根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗性能及氣溫因素確定?；炷烈鶆蛏仙谛泵嫔蠞仓炷翉淖畹吞庨_始，直至保持水平面。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。若發(fā)現(xiàn)混凝土的和易性較差，則采取加強(qiáng)振搗，以保證澆筑質(zhì)量?；炷琳駬v、抹面：混凝土澆筑采取人工平倉，插入式振搗器振搗，垂直、快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，移動(dòng)間距30～40cm，振動(dòng)上層時(shí)應(yīng)插入下層約5cm，每一振點(diǎn)的振動(dòng)持續(xù)時(shí)間應(yīng)能保證混凝土獲得足夠的搗實(shí)，振搗時(shí)間以取得良好搗固效果并不分離為度。在前一批混凝土尚末振搗密實(shí)之前，不得在上部增加新的混凝土。對(duì)某些特殊部位，如基礎(chǔ)面、水平及垂直施工縫、模板附近混凝土，須特別仔細(xì)地進(jìn)行操作；對(duì)止水及埋件周圍混凝土，采取人工選料，剔除較大骨料顆粒，同時(shí)仔細(xì)振搗。振搗捧應(yīng)不觸及埋件且與模板應(yīng)有一定間隙。無法使用振搗器的部位，輔以人工搗實(shí)。振搗作業(yè)依序進(jìn)行、插入方向、角度一致，防止漏振。振搗中泌水及時(shí)刮除，不得在模板上開洞引水自流。振搗時(shí)間：以混凝土不再顯著下沉、氣泡不再冒出、開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。對(duì)稱結(jié)構(gòu)混凝土澆筑須均勻兩側(cè)對(duì)稱上升，以確保受力均勻，斷面面積小的結(jié)構(gòu)混凝土澆筑需控制混凝土入倉速度，以防混凝土斷面小，進(jìn)料速度過快造成振搗強(qiáng)度不足引起外露面出現(xiàn)麻面現(xiàn)象?；炷翝仓^程中安排鋼筋工、模板工、止水預(yù)埋工種值班，各負(fù)其責(zé)。輸送泵管道拆裝、移動(dòng)選用熟練技工以保證用最短的時(shí)間完成相鄰澆筑點(diǎn)泵管的布設(shè)。澆筑完成后表面采用平板式振搗器復(fù)振，木抹壓光表面，在混凝土終凝前應(yīng)多次人工鐵抹抹光，以防混凝土水化收縮形成表面龜裂?；炷恋臐仓囟群妥罡邭鉁鼐鶓?yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，在施工中通過試驗(yàn)建立出機(jī)口混凝土溫度與現(xiàn)場(chǎng)澆筑溫度之間的關(guān)系，采取有效措施減少混凝土運(yùn)送過程中的溫升。3.3.5混凝土澆筑完成后，等其充分硬化即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以保護(hù)澆筑成型后的混凝土不受日曬、冰凍、流水、污染或機(jī)械損傷的影響。混凝土濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，根據(jù)施工塊件水泥品種、氣溫高低、結(jié)構(gòu)型式及構(gòu)件的尺寸等綜合確定，在常溫下，正常養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用采用灑水養(yǎng)護(hù)或覆蓋濕潤(rùn)草袋，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間14d，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，至少養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到28d以上。冬季采用覆蓋塑料薄膜上覆蓋雙層草袋保溫養(yǎng)護(hù)，豎直面混凝土采用噴淋養(yǎng)護(hù)。各種預(yù)制構(gòu)件采取覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)記錄，包括每日澆水次數(shù)、氣溫等。針對(duì)本工程建筑物的不同情況，選用灑水養(yǎng)護(hù)或覆蓋薄膜、草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.3.6有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面成型偏差不得超過下表規(guī)定的數(shù)據(jù)：序號(hào)各項(xiàng)目的模板平整度混凝土結(jié)構(gòu)的部位（MM）外露表面隱蔽內(nèi)面1相鄰兩面板高差242局部不平（用2M直尺檢查）5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線8124結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±55承重模板標(biāo)高±56預(yù)留孔、洞尺寸及位置10混凝土表面對(duì)銷螺栓孔、凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，并做好記錄。修補(bǔ)前用鋼絲刷或壓力水沖刷清除缺陷部分，或鑿除薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。3.3.7本工程混凝土面廣量大，混凝土澆筑質(zhì)量對(duì)工程質(zhì)量極為重要，為保證施工各項(xiàng)工作的正常開展，施工時(shí)，我公司將選派具有豐富水工施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員，在工程師的監(jiān)督和指導(dǎo)下，嚴(yán)格按規(guī)程施工。原材料的檢驗(yàn)水泥的檢驗(yàn):每批到工的水泥應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)按國(guó)家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對(duì)每批到工水泥取樣進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)取樣以200～400t同品種、同標(biāo)號(hào)水泥為一個(gè)取樣單位，不足200t的也應(yīng)作為一個(gè)取樣單位。檢測(cè)的項(xiàng)目包括：水泥標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗(yàn)。到工的袋裝水泥如儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間超過3個(gè)月，散裝水泥超過7個(gè)月，應(yīng)重新檢驗(yàn)后再行使用。外加劑的檢驗(yàn):配置混凝土所使用的各種外加劑均應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明書，承包人應(yīng)按國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)鑒定，貯存時(shí)間過長(zhǎng)的應(yīng)重新取樣，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格外加劑。現(xiàn)場(chǎng)摻用的外加劑溶液濃縮物，以5t為取樣單位，對(duì)配制的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。骨料質(zhì)量檢驗(yàn):骨料的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在拌和場(chǎng)進(jìn)行：到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)的砂石材料按照規(guī)范及規(guī)程的要求，對(duì)材料的數(shù)量及質(zhì)量進(jìn)行檢查，每到工地一批檢查一次。每班至少檢查兩次砂和小石子的含水率，其含水率的變化應(yīng)分別控制為砂±0.5%、碎石±0.2%的范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或雨后含水量特變的情況下，應(yīng)每?jī)尚r(shí)檢查一次；砂的細(xì)度模數(shù)每次澆筑檢查一次，其含水率超過±0.2%時(shí)，需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量應(yīng)每班檢查一次。水質(zhì)檢查:拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土用水，當(dāng)水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)應(yīng)采用砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比，如果水樣制成的砂漿強(qiáng)度，低于原合格水源制成砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%時(shí)，該水不能繼續(xù)使用。混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn):混凝土拌和時(shí)間每澆筑班至少檢驗(yàn)2次；定時(shí)在拌和機(jī)出口對(duì)一盤混凝土按出料先后各取一個(gè)試樣（每個(gè)試樣不少于30kg），以測(cè)定砂漿密度，其差值不大于30kg/m3；用篩分法分析測(cè)定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不應(yīng)大于10%。坍落度檢測(cè):拌和機(jī)口混凝土坍落度每澆筑班至少檢驗(yàn)4次，倉面至少檢驗(yàn)2次，試驗(yàn)室制取試件時(shí)，可同時(shí)測(cè)定坍落度。澆筑現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量檢查:原材料的配料計(jì)量每澆筑班至少檢驗(yàn)3次，隨時(shí)檢查計(jì)量的衡器，并定期進(jìn)行校正。外加劑計(jì)量每澆筑班至少檢驗(yàn)2次，引氣劑的含水量檢驗(yàn)應(yīng)控制在±0.80%以內(nèi)。強(qiáng)度檢測(cè)：現(xiàn)場(chǎng)混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)以28天齡期試件按150立方體成型試件3個(gè)，3個(gè)試件取自同一級(jí)混凝土，混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)以標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)試件的抗壓強(qiáng)度為主，對(duì)于需作抗拉、抗凍、抗?jié)B試驗(yàn)的塊件按技術(shù)規(guī)范的要求或工程師的指示執(zhí)行?？箟涸嚰娜右?guī)則按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。取樣應(yīng)在拌和機(jī)出口處隨機(jī)抽取，不得任意挑選。混凝土工程建筑物的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收;混凝土封底前，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)基坑進(jìn)行檢查驗(yàn)收；在混凝土澆筑過程前，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)混凝土工程建筑物測(cè)量放樣成果進(jìn)行檢查驗(yàn)收；對(duì)混凝土建筑物永久結(jié)構(gòu)面修整質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收；混凝土澆筑過程中，對(duì)混凝土澆筑面的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)措施進(jìn)行檢查，并在其上層混凝土覆蓋前，對(duì)澆筑層面養(yǎng)護(hù)質(zhì)量和施工縫質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收；對(duì)埋入混凝土塊體中的止水和各種埋件的埋設(shè)質(zhì)量以及伸縮縫的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。混凝土工程建筑物的成型質(zhì)量復(fù)測(cè)工程建筑物的混凝土全部澆筑完成后，對(duì)建筑物成型后的位置和尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將復(fù)測(cè)成果報(bào)送監(jiān)理工程師，作為完工驗(yàn)收的資料?；炷翉?qiáng)度的評(píng)定及統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)的混凝土試件28天抗壓強(qiáng)度按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，配合比相同的一批混凝土作為一個(gè)統(tǒng)計(jì)單位，工程驗(yàn)收時(shí)，可按部位以同標(biāo)號(hào)的混凝土作為一個(gè)統(tǒng)計(jì)單位；統(tǒng)計(jì)時(shí)，除非查明原因系操作失誤，否則不得隨意拋棄一個(gè)數(shù)據(jù)；每組3個(gè)試件的平均值作為一個(gè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。具體按GB50204-92、SDJ207-82、SL234-1999、SL27-91等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.3.8混凝土的高溫季節(jié)施工措施對(duì)于塑性狀態(tài)的混凝土，高氣溫提高了混凝土的澆筑溫度，增加了坍落度損失率，縮短了混凝土的凝結(jié)時(shí)間，冷縫出現(xiàn)的可能性增大，混凝土表面容易出現(xiàn)塑性裂縫，降低了混凝土的耐久性。因此，在高溫季節(jié)澆筑混凝土必須采取相應(yīng)的措施：根據(jù)招標(biāo)文件及規(guī)范要求，大體積混凝土對(duì)裂縫控制較嚴(yán)，要求高氣溫情況下混凝土澆筑溫度應(yīng)≯28℃?？紤]混凝土運(yùn)輸溫升2～3℃，為此，必須控制混凝土出機(jī)口溫度應(yīng)≯25℃。經(jīng)計(jì)算，要保證混凝土的出機(jī)口溫度能滿足≯25℃，必須要求：水泥溫度≯45℃，粗細(xì)骨料溫度≯26℃，拌和水溫度≯10℃。同時(shí)，高氣溫情況下，混凝土施工必須摻用緩凝型減水劑，延長(zhǎng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間，以滿足施工要求，保證混凝土的質(zhì)量。1）原材料的控制為了降低混凝土的出機(jī)口溫度，必須盡可能降低混凝土各組成成分的溫度。通?；炷撩拷档?℃，需水泥溫度降低約10℃，或水泥減水10kg，或拌和水溫度降低3.3.5℃，或骨料溫度降低1.5℃（1）骨料骨料運(yùn)輸避開上午10點(diǎn)至下午6點(diǎn)高溫期的日輻射。骨料堆搭設(shè)遮陽棚，均勻噴灑水霧冷卻，降低骨料溫度，場(chǎng)地做好排水溝，堆料場(chǎng)底墊300mm厚排水碎石，以利降低骨料含水量。將砂石骨料從骨料堆到拌和樓的膠帶輸送機(jī)增設(shè)遮陽罩并提高膠帶輸送速度。（2）水在拌和系統(tǒng)，拌和站設(shè)一座冰水水池。貯水池加蓋防日輻射，池內(nèi)加工業(yè)冰塊降低拌和水溫。盡量錯(cuò)開白天高溫時(shí)間澆筑混凝土，如不能錯(cuò)開，則在水池內(nèi)投放當(dāng)?shù)刂票鶑S生產(chǎn)的工業(yè)用冰，并從水池至拌和樓敷設(shè)保溫管和溝埋管，減少水溫回升。按冰：水=6:4的比例摻和，使水的溫度控制在10℃以內(nèi)，用作混凝土的拌和水。（3）水泥水泥可從兩方面控制：減少水泥用量和降低水泥溫度。通過優(yōu)化配合比，降低水泥用量，采用摻和粉煤灰、減水劑和緩凝劑等措施降低混凝土水化熱溫升。2）混凝土生產(chǎn)和運(yùn)輸?shù)目刂苹炷劣砂韬驼炯猩a(chǎn)，由5t自卸汽車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。在拌和站由專人負(fù)責(zé)檢測(cè)混凝土的坍落度和出機(jī)口溫度，對(duì)于不合格的混凝土丟棄不用。為了減少混凝土的溫度、坍落度損失，必須保證混凝土出機(jī)口后在30min（氣溫高于30℃時(shí)）內(nèi)入倉。3）混凝土的澆筑控制編制混凝土分層、分段澆筑方案時(shí)，考慮高氣溫施工影響，每層段混凝土澆筑量，根據(jù)實(shí)際資源配備情況而定，每層、段面積、體積均不易太大。高氣溫混凝土澆筑應(yīng)提高速度，及時(shí)覆蓋，防止混凝土在倉內(nèi)的溫度回升。調(diào)節(jié)混凝土的澆筑時(shí)間，白天高溫時(shí)段做好混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作，混凝土澆筑宜安排在下午18時(shí)至次日上午10時(shí)進(jìn)行。在澆筑的混凝土內(nèi)埋設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫，了解各測(cè)點(diǎn)溫差，控制溫升速率，及時(shí)指導(dǎo)大體積混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)。用霧狀噴頭噴水冷卻模板、鋼筋和空氣，可使混凝土表面氣溫比倉外氣溫降低7～10℃，以減少倉面混凝土溫度上升。4）混凝土養(yǎng)護(hù)控制混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土終凝以后立即開始，在混凝土面噴養(yǎng)護(hù)劑防止水分散失，養(yǎng)護(hù)時(shí)保持所有混凝土面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，防止混凝土龜裂的產(chǎn)生。雨季施工措施：雨季澆筑混凝土應(yīng)利用高溫季節(jié)施工的防陽措施（如拌和站骨料場(chǎng)的防陽設(shè)施）。加強(qiáng)天氣預(yù)報(bào)，提前采購(gòu)倉面防雨布?；炷翝仓r(shí)，如遇中雨以上降雨則暫停進(jìn)料，倉面未平倉的混凝土加蓋防雨布，已平倉混凝土邊緣要振搗成1:4斜坡，表面蓋防雨布。當(dāng)雨量小于3mm/h時(shí)，混凝土繼續(xù)施工，但采取如下措施：混凝土料入倉后，立即平倉、振搗，用雨布覆蓋。倉面積水及時(shí)、徹底清除。當(dāng)雨量達(dá)到或超過3mm/h時(shí)，暫停進(jìn)料的施工倉面應(yīng)迅速完成已進(jìn)倉的混凝土的平倉、振搗作業(yè)。并覆蓋整個(gè)倉面的防雨布，待雨停后再做處理。雨后如何施工根據(jù)具體情況決定:排除倉內(nèi)的積水，界定層面是否初凝。如未初凝，表面砂漿損失輕微，可直接覆蓋新混凝土；如砂漿損失嚴(yán)重，應(yīng)先鋪20～30mm砂漿后覆蓋新混凝土。如已初凝，初凝部位鋪設(shè)砂漿繼續(xù)澆筑或做停倉處理?；炷恋蜏丶竟?jié)施工控制措施：低溫季節(jié)混凝土的施工，主要是要防止混凝土早期受凍，從而降低混凝土的強(qiáng)度和耐久性。需從原材料、混凝土的生產(chǎn)及運(yùn)輸、混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)幾個(gè)方面制訂措施，以確?；炷恋蜏丶竟?jié)施工的質(zhì)量。原材料的控制：低溫季節(jié)的砂石骨料進(jìn)場(chǎng)前，要求砂石骨料生產(chǎn)廠家必須先清洗干凈，并充分脫水。水泥生產(chǎn)后盡量減少其儲(chǔ)存期，盡量減少水泥溫度損失，要求水泥出廠溫度≮40℃，有利于提高混凝土的出機(jī)溫度。拌和站設(shè)一座1t自動(dòng)控制壓力鍋爐，向拌和站供應(yīng)＜60℃的熱水拌和混凝土。選擇合適的混凝土抗凍劑，抗凍劑應(yīng)具有防凍、早強(qiáng)并且對(duì)鋼筋無腐蝕作用的特點(diǎn)。另外，混凝土強(qiáng)度的損失值不應(yīng)大于5%，當(dāng)需與其他外加劑共同使用時(shí)必須經(jīng)過試配。施工工藝：拆模應(yīng)在氣溫較高的中午時(shí)段，模板提升后立即對(duì)混凝土面覆蓋保溫材料。低溫季節(jié)施工時(shí)，增加檢驗(yàn)試驗(yàn)的頻度，增加試件，做低溫混凝土強(qiáng)度與露天養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度的對(duì)比，檢查混凝土的早期強(qiáng)度，并作為模板拆除時(shí)間的依據(jù)。在澆筑的混凝土內(nèi)埋設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫，了解各測(cè)點(diǎn)溫差，控制溫升速率，及時(shí)指導(dǎo)混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)?；炷恋纳a(chǎn)：混凝土由拌和站集中生產(chǎn)，為確保混凝土的施工質(zhì)量，及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，盡量爭(zhēng)取在白天氣溫較高時(shí)澆筑混凝土，并在混凝土中摻加混凝土防凍劑，防止混凝土遭受寒潮和霜凍的侵襲。摻入防凍劑的混凝土攪拌時(shí)間延長(zhǎng)50%。拌和混凝土之前，先用熱水沖洗拌和機(jī)，并將水排除。在摻和≮60℃的熱水拌和時(shí)，為防止熱水使混凝土假凝，應(yīng)改變加料順序。首先將骨料與水拌和，然后加入水泥。出機(jī)口溫度控制：在拌和站由專人負(fù)責(zé)檢測(cè)混凝土的坍落度和出機(jī)溫度，出機(jī)口達(dá)不到設(shè)計(jì)溫度時(shí)，不得投入使用，必須運(yùn)輸至指定的棄置地點(diǎn)。混凝土的運(yùn)輸：混凝土的運(yùn)輸采用混凝土攪拌車，在進(jìn)入低溫季節(jié)時(shí)，攪拌車較其它運(yùn)輸工具更有利于減少混凝土的溫度損失。混凝土的澆筑：在巖石基礎(chǔ)或老混凝土上澆筑混凝土?xí)r，必須檢驗(yàn)其溫度，以澆筑倉面邊角表面溫度＞0℃為準(zhǔn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可澆筑混凝土。低溫期間，倉面清理宜采用機(jī)械或人工清理，不宜采用水槍清理?；炷翝仓^程中應(yīng)注意避免混凝土溫度的損失，采取合適的澆筑方法和保溫措施?；炷翝仓瑯犹岣咚俣?，分層進(jìn)行。大面積開敞式混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)盡量減少新澆混凝土的暴露面積，宜采用臺(tái)階澆筑法，小面積向前推進(jìn)，對(duì)于已澆筑完的混凝土表面，及時(shí)覆蓋保溫被擋風(fēng)、保溫。墻體混凝土分層澆筑時(shí)，已澆筑層的暴露時(shí)間應(yīng)盡量縮短，盡早覆蓋上層混凝土，靠近模板處必須加強(qiáng)混凝土的振搗，保證混凝土里實(shí)外光，提高抗裂性能。混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土中因摻入抗凍劑，混凝土強(qiáng)度可保證在-10℃以上溫度下得到發(fā)展。冬季混凝土的養(yǎng)護(hù)以保溫為主，不準(zhǔn)噴灑養(yǎng)護(hù)水，混凝土拆模后立即噴混凝土養(yǎng)護(hù)劑，再蓋保溫被，防止混凝土本身的水份蒸發(fā)、散失，從而保證混凝土水化的順利進(jìn)行。倉面養(yǎng)護(hù)主要采用保溫被覆蓋密封，特別注意棱角部位的覆蓋必須重疊2m以上?；炷恋那捌陴B(yǎng)護(hù)主要依靠保溫模板，模板拆除時(shí)間必須選擇在白天的高溫時(shí)間，并在拆除后立即噴養(yǎng)護(hù)劑，懸掛保溫被。在整個(gè)低溫季節(jié)，保溫被不得拆除。及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，當(dāng)寒潮或冷空氣襲擊時(shí)，必須極力組織人員對(duì)已澆筑3個(gè)月以內(nèi)的混凝土采取保溫措施，對(duì)已覆蓋混凝土面另行增加保溫材料。同時(shí)，增加現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫頻率，防止混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫。對(duì)所有洞口、孔口應(yīng)加保溫被封掛，防止冷空氣對(duì)流。3.4.充填灌漿工程3.4.1鉆孔先進(jìn)行上游排一序，后二序；再下游一序，最后二序?？拙?.0米,排距1.2米（上下游各距壩軸線0.6米）。對(duì)只分一段的灌漿孔造孔，使用￠91mm的合金鉆頭將砼和心墻鉆孔至1.3m，將一根1.8米長(zhǎng),￠89mm的地質(zhì)導(dǎo)管下入孔內(nèi)，再用￠75mm合金鉆頭鉆至終孔，鉆孔結(jié)束后安裝好孔口封閉器，并用SY-2B鉆機(jī)向下擠壓5-10cm。對(duì)于分段灌漿的深孔，因?yàn)樯婕暗较氯攵鄬訉?dǎo)管,開孔孔徑根據(jù)需要選定：先下最大一級(jí)，后下小一級(jí)，下完后使用￠75mm的鉆具鉆至終孔深度。3.4.2灌漿對(duì)于不分段的灌漿孔，孔鉆進(jìn)至結(jié)束后將孔口封閉器安裝好,將￠25mm的高壓射漿管下至孔底后提升0.5米,連接送回漿管,安裝壓力表后進(jìn)行灌漿。對(duì)于分段的灌漿孔，自下而上分段灌漿，灌結(jié)束一段，提升導(dǎo)管和射漿管一段，直至全孔灌漿結(jié)束。3.4.3灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及封孔灌漿結(jié)束主要以灌入量和壓力為控制標(biāo)準(zhǔn)，在一次灌漿灌入量為零，壓力為0.2Mpa的情況下灌漿即可結(jié)束。灌漿結(jié)束后，先將摻15%的水泥的粘土漿注入孔內(nèi),待其初凝后用手揉和￠2-3cm的粘土球，人工分層夯實(shí)直至封滿，壩頂砼部分則先用人工將孔內(nèi)清洗、打毛后再用C30砼澆筑。3.4.4壩體位移和沉降觀測(cè)在灌漿的同時(shí)，進(jìn)行壩體位移和沉降觀測(cè)。3.4.5特殊情況處理在每段灌漿結(jié)束后，因灌入孔內(nèi)水泥粘土漿凝固時(shí)間較快，需在每次灌漿后將孔內(nèi)射漿管全部取出，用水沖洗干凈后再放入孔內(nèi)。3.4.6泥漿凝固情況觀測(cè)用制成的粘土漿（比重為1.53t/m3）按摻和18%、15%、12%、10%及8%的水泥做了室內(nèi)泥漿凝固觀測(cè)試驗(yàn)，試驗(yàn)期間室溫20～28℃，試驗(yàn)結(jié)果為：摻和18%、15%的水泥粘土漿初凝時(shí)間為3～5小時(shí)；摻和12%、10%、8%的水泥粘土漿初凝時(shí)間為7～12小時(shí)；摻和18%、15%的水泥粘土漿凝固時(shí)間為20～23小時(shí)；摻和12%、10%、8%的水泥粘土漿凝固時(shí)間為3～7天（詳見附件五）。由此看出，摻和水泥的粘土漿液，比例越大，初凝時(shí)間越短；反之摻和比例小，凝固時(shí)間也較長(zhǎng)。3.5.帷幕灌漿工程3.5.1（1）鉆孔灌漿工作應(yīng)在其帷幕墊層混凝土達(dá)到28天設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可進(jìn)行。（2）在剛完成灌漿或正在灌漿部位的30m范圍內(nèi)，不得進(jìn)行爆破作業(yè)。如必須進(jìn)行爆破作業(yè)，應(yīng)采取減震和防震措施，并應(yīng)征得設(shè)計(jì)、監(jiān)理部門同意。（3）帷幕灌漿開始前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)指定的部位進(jìn)行灌漿試驗(yàn)，應(yīng)編制灌漿試驗(yàn)大綱并報(bào)送監(jiān)理人，然后按監(jiān)理人批準(zhǔn)的方案進(jìn)行實(shí)施。（4）灌漿過程中應(yīng)安設(shè)抬動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置，灌漿過程中應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)和記錄，嚴(yán)禁抬動(dòng)值超過設(shè)計(jì)規(guī)定。3.5.2（1）灌漿水泥采用普通硅酸鹽水泥，細(xì)度要求通過80um方孔篩的篩余量不大于5%。（2）灌漿用水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥不應(yīng)存放過久，出廠期超過三個(gè)月的水泥不應(yīng)使用。（3）灌漿用水應(yīng)符合拌制水工混凝土用水要求，拌漿水溫度不得高于40℃。3.5.3（1）鉆孔設(shè)備各類灌漿孔、檢查孔均采用SGZ-I型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī);鉆孔沖洗和壓水試驗(yàn)采用SGB6-10型高壓泥漿泵進(jìn)行。（2）灌漿設(shè)備制漿采用ZJ-400型高速攪拌機(jī)；輸漿采用BW-200型中壓泥漿泵；灌漿采用SGB6-10型高壓泥漿泵。（3）記錄設(shè)備灌漿過程中采用GJY-III型三參數(shù)灌漿自動(dòng)記錄儀記錄，準(zhǔn)確地控制灌漿過程中的灌壓、流量及漿液比重。3.5.4根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和灌漿施工進(jìn)度，在EL301.5灌漿平洞洞口外側(cè)布置一個(gè)集中制漿站，拌制水泥漿液供洞內(nèi)灌漿施工。制漿站內(nèi)各設(shè)ZJ-400型高速攪拌機(jī)1臺(tái)，J-900型儲(chǔ)漿攪拌機(jī)1臺(tái)，BW型灌漿泵1臺(tái)。制漿站用Φ48mm架管搭設(shè)，上鋪5cm厚的木板，四周圍彩條布，頂部蓋石棉瓦。（1）制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于5%，水泥、粘土等固相材料采用重量稱量法。（2）制漿采用ZJ-400型高速攪拌機(jī)（1450r/min）集中拌制水灰比為0.5:1(重量比)的純水泥漿液。純水泥漿攪拌時(shí)間：使用普通攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)不少于3min；使用高速攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)不少于30s，漿液在使用前應(yīng)過篩，從開始制備至用完的時(shí)間控制在4h以內(nèi)。純粘土漿攪拌時(shí)間:通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)后予以確定;總之，各類漿液必須攪拌均勻，測(cè)定漿液密度和粘滯度等參數(shù)，并做好記錄。（3）輸漿制漿站采用BW-200型中壓泥漿泵通過二趟循環(huán)輸漿管路輸送至各工作面。各施工面用漿從循環(huán)供漿管路就近接用，根據(jù)供漿濃度，在2×200L立式配漿攪拌機(jī)上攪拌桶內(nèi)調(diào)制成所需水灰比漿液進(jìn)行灌注。3.5.5帷幕灌漿采用三序施工，先鉆灌第一序孔，然后鉆灌第二序孔，最后鉆灌三序孔，排序上遵循先外后內(nèi)的原則，雙排孔組成的帷幕先灌下游排孔，后灌上游排孔。3.5.6（1）帷幕灌漿孔采用XY-2型回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機(jī),在覆蓋層中采用硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn),在基巖中采用金剛石鉆頭或合金鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，鉆孔孔徑Φ56mm。先導(dǎo)孔采用φ91mm開孔，φ76mm終孔，先導(dǎo)孔、第二、三序孔、檢查孔須采取巖芯。（2）孔位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔位偏差不得大于10cm，因故變更孔位應(yīng)征得監(jiān)理工程師同意，并記錄實(shí)際孔位。（3）灌漿孔的施鉆應(yīng)按灌漿程序，分序分段進(jìn)行。（4）在基巖中鉆進(jìn)時(shí),采用清水鉆進(jìn)。（5）鉆孔開孔后每隔5m和終孔時(shí)均應(yīng)測(cè)斜，測(cè)斜設(shè)備為KXP-1型測(cè)斜儀。（6）垂直或頂角小于5°的帷幕灌漿孔，孔底的偏差不大于下表的規(guī)定。頂角大于5°的斜孔，孔底最大允許偏差值可根據(jù)實(shí)際情況按下表中的規(guī)定適當(dāng)放寬，但方位角的偏差值不大于5°?？咨畲笥?0m時(shí)，孔底最大允許偏差值根據(jù)工程實(shí)際情況確定，并不大于孔距。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜值超過設(shè)計(jì)規(guī)定值時(shí)，及時(shí)糾正或采取補(bǔ)救措施。帷幕灌漿孔孔底允許偏差單位（m）孔深2030405060允許偏差單排孔0.250.450.701.001.30二或三排孔0.250.500.801.151.503.5.7在基巖段采用壓力水進(jìn)行孔壁沖洗直至回水清凈時(shí)止，沖洗壓力為灌漿壓力的80%，若灌漿壓力大于1Mpa，采用1Mpa?？變?nèi)沉積厚度不得超過20cm。3.5.8（1）灌漿孔（段）在灌漿前均應(yīng)做簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)。（2）先導(dǎo)孔（第I序孔的1/3孔數(shù)）應(yīng)自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗(yàn)，根據(jù)監(jiān)理工程師指示采用單點(diǎn)法壓水。（3）帷幕灌漿試驗(yàn)孔、檢查孔應(yīng)按SL62-94“灌規(guī)”附錄A的規(guī)定采用五點(diǎn)法進(jìn)行壓水試驗(yàn)。3.5.9（1）灌漿方法:帷幕灌漿覆蓋層段采用孔口封閉循環(huán)鉆灌法；基巖段采用孔口封閉孔內(nèi)循環(huán)自上而下分段灌漿法，射漿管距離孔底不得大于50cm。同一排上相鄰的兩個(gè)次序孔之間，在巖層中鉆孔灌漿的間隔高差不得小于15m。（2）灌漿壓力:覆蓋層段灌漿壓力:P=0.8D巖石基礎(chǔ)灌漿壓力:P=1.5+0.5D式中:P-灌漿壓力(10N/cm2)D-灌漿頂板以上地層厚度最終灌漿壓力的大小等灌漿參數(shù)應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)或由監(jiān)理人現(xiàn)場(chǎng)確定。（3）帷幕灌漿段段長(zhǎng):巖基灌漿段段長(zhǎng)不大于5m，若遇有溶洞、斷層、軟弱夾層等情況，段長(zhǎng)不宜超過3m，視具體情況而定。灌漿墊層混凝土和基礎(chǔ)的連接段灌漿段長(zhǎng)為入巖2m。終孔段最大段長(zhǎng)不超過10m。（4）灌漿漿液：整個(gè)帷幕灌漿采用水泥粘土漿灌注，混凝土與基礎(chǔ)的連接段應(yīng)單獨(dú)先行水泥灌漿。漿液應(yīng)由稀到濃逐級(jí)變換，帷幕灌漿水泥漿液水灰比（重量比）采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七個(gè)比級(jí)。開灌水灰比5：1。水泥粘土漿液：水泥：粘土：水＝1:1:12、1:1:10、1:1:8、1:1:6、1:1:4、1:1:3等六個(gè)比級(jí)，開灌濃度為1:1:12。（5）漿液變換原則：當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變漿液濃度。當(dāng)某一比級(jí)漿液的注入量已達(dá)300L以上或灌注時(shí)間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時(shí)，漿液濃度應(yīng)改濃一級(jí)。當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，可根據(jù)具體情況越級(jí)變濃。（6）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時(shí)，繼續(xù)灌注60min；或不大于1L/min時(shí)，延續(xù)灌注時(shí)間不少于90min；且灌漿全過程中，在設(shè)計(jì)壓力下的灌漿時(shí)間不少于120min方可結(jié)束。當(dāng)長(zhǎng)期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人共同研究處理措施。（7）封孔每個(gè)帷幕灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的灌漿孔采用“置換和壓力灌漿封孔法”封孔。（8）特殊情況處理灌漿全過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應(yīng)根椐具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。帷幕灌漿過程中發(fā)生串漿時(shí)，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時(shí)進(jìn)行灌漿，應(yīng)一泵灌一孔。否則應(yīng)將串漿孔用栓塞塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，再行掃開串漿孔，而后繼續(xù)鉆孔和灌漿。灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，可按照下述原則進(jìn)行處理：應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，否則應(yīng)立即進(jìn)行沖洗鉆孔，然后恢復(fù)灌漿，若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進(jìn)行掃孔，而后恢復(fù)灌漿?；謴?fù)灌漿時(shí)，應(yīng)使用開灌比級(jí)的水泥漿進(jìn)行灌注。如注入率與中斷前相近，即可改用中斷前的水灰比繼續(xù)灌注；如注入率與中斷前相比減少較多，則漿液應(yīng)逐級(jí)加濃繼續(xù)灌注。恢復(fù)灌漿后，如注入率與中斷前相比減少很多時(shí)，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。灌漿段注入量大，可選用下列措施處理：①低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；②漿液中摻加速凝劑；③灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。灌漿過程中如回漿變濃，換用相同水灰比的新鮮漿液進(jìn)行灌注，若效果不明顯時(shí)，延續(xù)灌30min，即可停止灌注。對(duì)溶洞、溶縫進(jìn)行灌漿時(shí)，應(yīng)先查明溶洞的充填類型和規(guī)模，并遵循“先封閉，再密實(shí)”的原則進(jìn)行灌注，可采用如下措施進(jìn)行處理：溶洞內(nèi)無充填物時(shí)，根據(jù)溶洞的大小，可采用泵入高流態(tài)混凝土，投入碎石，再灌注水泥砂漿、灌注混合漿液等措施，待凝后，掃孔，再灌漿。溶洞內(nèi)有充填物時(shí)，根據(jù)充填物的類型、性能以及充填程度，可采用高壓灌漿、高壓噴射灌漿等措施。（9）灌漿質(zhì)量檢查帷幕灌漿質(zhì)量檢查以分析檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主，同時(shí)結(jié)合鉆孔、取芯資料、灌漿記錄和測(cè)試成果等綜合評(píng)定。檢查孔的數(shù)量不少于灌漿總孔數(shù)的10%，檢查孔壓水試驗(yàn)在該部位灌漿結(jié)束14天后進(jìn)行。檢查孔鉆孔采用XY-2型回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機(jī)配φ76mm雙管鉆具、金剛石鉆頭鉆進(jìn)。壓水試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(jì)規(guī)定透水率不大于1Lu。墊層混凝土與基礎(chǔ)接觸段及其下一段的合格率為100%；再以下各段的合格率應(yīng)在90%以上，不合格段的透水率值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的100%，且不集中，則灌漿質(zhì)量認(rèn)為合格，否則，應(yīng)按監(jiān)理人的指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。3.5.10（1）試驗(yàn)內(nèi)容:對(duì)所選料場(chǎng)的粘土進(jìn)行顆粒分析、化學(xué)成分與性能、礦物分析、測(cè)定容量和液、塑限，以確定料場(chǎng)；對(duì)漿液進(jìn)行不同水灰比的粘結(jié)力、塑性粘度、抗?jié)B、收縮率、泌水性等項(xiàng)目測(cè)試，以確定帷幕灌漿的漿液配方；按照設(shè)計(jì)技術(shù)要求作混凝土墊層抗抬動(dòng)能力測(cè)試，提出適應(yīng)本工程地質(zhì)條件的最大灌漿壓力；對(duì)孔口封閉自上而下分段灌漿工藝進(jìn)行試驗(yàn)，以確定帷幕灌漿參數(shù)。（2）灌漿試驗(yàn)孔布置及施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)技術(shù)要求執(zhí)行。（3）灌漿試驗(yàn)完成后在1～2天之內(nèi)及時(shí)將試驗(yàn)成果報(bào)告報(bào)送監(jiān)理工程師，以及時(shí)確定灌漿方案，為大規(guī)模帷幕灌漿及時(shí)進(jìn)行創(chuàng)造條件。3.6漿砌塊石施工3.6.1（1）砌體石料必須質(zhì)地堅(jiān)硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。其基本物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）石料從采石場(chǎng)專門開采，表面的泥垢等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清洗干凈。（3）石料的規(guī)格要求：一般由成層巖石爆破而成或大塊石料鍥切而得，要求上下兩面大致平整且平行，無尖角、薄邊，塊厚宜大于20cm。3.6.2（1）砌石體的膠結(jié)材料，主要有水泥砂漿和混凝土。水泥砂漿是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。（2）水泥：應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，水泥標(biāo)號(hào)不低于33.6級(jí)。（3）水：拌和用的水要求符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（4）水泥砂漿的沉入度應(yīng)控制在4～6cm。3.6.3（1）已砌好的砌體，在抗壓強(qiáng)度未達(dá)到3.6Mpa前不得進(jìn)行上層砌石的準(zhǔn)備工作。（2）砌石必須采用鋪漿法砌筑，砌筑時(shí)，石塊宜分層臥砌，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。（3）在鋪砌前，將石料灑水濕潤(rùn)，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌體外露面在砌筑后12至18小時(shí)之內(nèi)給予養(yǎng)護(hù)，繼續(xù)砌筑前，將砌體表面浮碴清除，再行砌筑。（4）水泥砂漿砌石體在砌筑時(shí)，應(yīng)做到大面朝下，適當(dāng)搖動(dòng)或敲擊，使其穩(wěn)定；嚴(yán)禁石塊無漿貼靠，豎在填塞砂漿后用扁鐵插搗至表面泛漿；同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應(yīng)錯(cuò)縫搭接，避免豎向通縫。必要時(shí)，可每隔一定距離立置丁石。（5）雨天施工不得使用過濕的石塊，以免砂漿流淌，影響砌體的質(zhì)量，并做好表面的保護(hù)工作。如沒有做好防雨棚，降雨量大于5mm時(shí)，應(yīng)停止砌筑作業(yè)。3.6.4（1）一般要求1）砂漿必須要有試驗(yàn)配合比，強(qiáng)度須滿足設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)有試塊試驗(yàn)報(bào)告，試塊應(yīng)在砌筑現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)制取。2）砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時(shí)保持砌石表面濕潤(rùn)。3）砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時(shí)間，應(yīng)待砂漿強(qiáng)度達(dá)到3.6Mpa后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時(shí)應(yīng)避免震動(dòng)下層砌體。4）砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應(yīng)為20～30mm，當(dāng)氣溫變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。5）采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不同時(shí)砌筑的面，必須留置臨時(shí)間斷處，并應(yīng)砌成斜搓。6）砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過有關(guān)的規(guī)定。（2）塊石砌體1）砌筑墻體的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面朝下。2）砌體應(yīng)風(fēng)皮臥砌，并應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。3）砌體的灰縫厚度應(yīng)為20～30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。4）砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的石料砌筑。5）石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石必須均勻分布、相互錯(cuò)開，一般每0.7m2墻面至少應(yīng)設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于2m。拉結(jié)石的長(zhǎng)度，若其墻厚等于或小于400mm時(shí)，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于400mm時(shí)，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm，且其中一塊長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚的2/3。6）砌體每日的砌筑高度，不應(yīng)超過1.2m。3.6.5砌體外露面，在砌筑后12～18h之間應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間：水泥砂漿砌體一般為14天。3.6.6勾縫砂漿采用細(xì)砂，用較小的水灰比，采用33.6級(jí)水泥拌制砂漿。灰砂比應(yīng)控制在1:1至1:2之間。清縫在料石砌筑24小時(shí)后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的二倍。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤(rùn)。勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌石體砂漿混用。拌制好的砂漿向縫內(nèi)分幾次填充并用力壓實(shí)，直到與表面平齊，然后抹光。砂漿初凝后砌體不得擾動(dòng)。勾縫表面與塊石應(yīng)自然接縫，力求美觀、勻稱，砌體表面濺上的砂漿要清除干凈。當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤(rùn)，避免碰撞和振動(dòng)。3.7房屋建筑工程3.7.1基礎(chǔ)施工3.7.1.1基礎(chǔ)砌筑1）基礎(chǔ)砌體采用座漿砌筑，砂漿稠度為30～50mm，當(dāng)氣溫變化時(shí)，進(jìn)行調(diào)整。砌筑砂漿按設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師核定的配合比，砂漿攪拌機(jī)（HJI-200B）現(xiàn)場(chǎng)拌和。攪拌砂漿時(shí)，先投入砂和水泥，干拌均勻后，再加水?dāng)嚢杈鶆?；攪拌時(shí)間不小于2min。砂漿攪拌成后和使用時(shí)，均盛入儲(chǔ)灰器中，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，在砌筑前再次拌和。砂漿隨伴隨用，在拌成后3h內(nèi)使用完畢。2）按上述測(cè)量定位的方法，立皮樹桿人工砌筑；灰縫厚度均勻，砂漿飽滿。3.7.1.2基礎(chǔ)砼施工砼主要采用現(xiàn)場(chǎng)自拌砼，和其簽定供貨協(xié)議，保證按時(shí)按量按質(zhì)供應(yīng)。小倉位采用自設(shè)集中攪拌站攪拌，按設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師核定的配合比，現(xiàn)場(chǎng)拌和。人力斗車運(yùn)輸。施工部位搭設(shè)腳手架，上鋪竹排腳手板。人工利用溜槽下料。構(gòu)造柱及地圈梁人工下料。墊層用HZ2-20平板振動(dòng)器振搗密實(shí)、平整，人工刮平。基礎(chǔ)、構(gòu)造柱及地圈梁采用HZ-50插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，人工刮平。砼澆筑完成后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。3.7.1.3基礎(chǔ)模板模板國(guó)產(chǎn)涂塑七夾板。按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。砼澆筑施工時(shí)，派木工值班。3.7.1.4基礎(chǔ)鋼筋1）鋼筋配料是根據(jù)配筋圖，按鋼筋編號(hào)順序繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，申請(qǐng)加工。2）鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工，利用GT5-40鋼筋調(diào)直切斷機(jī)調(diào)直切斷，GT7-40鋼筋彎起機(jī)制作鋼筋形狀。3）鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎。柱、地圈梁砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊控制。水泥砂漿墊塊的厚度等于保護(hù)層的厚度。基礎(chǔ)鋼筋綁扎時(shí)，構(gòu)造柱鋼筋按設(shè)計(jì)位置綁扎（或焊接）牢固，并輔于固定支架，確保其位置正確，垂直度符合要求。3.7.2基礎(chǔ)回填基礎(chǔ)施工完畢并經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后進(jìn)行基礎(chǔ)回填，回填土前清除基坑內(nèi)的雜物和積水；土方回填施工時(shí)的土質(zhì)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收同意?；靥钜诨A(chǔ)相對(duì)的兩側(cè)或四周同時(shí)均勻進(jìn)行?；靥畈捎盟卣惩?。用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)。3.7.3腳手架工程外墻腳手架扣件式雙排腳手架和竹排腳手板組合；內(nèi)腳手架采用焊接鋼馬凳及竹排腳手板搭設(shè)組合；現(xiàn)澆板及梁采用滿堂腳手架和竹排腳手板組合。3.7.3.1腳手架布架設(shè)計(jì)腳手架組裝前，先編制腳手架施工組織設(shè)計(jì)，計(jì)算好使用荷載，確定腳手架平面、立面布置位置，列出構(gòu)件用量表，制訂構(gòu)件供應(yīng)周轉(zhuǎn)計(jì)劃，所有構(gòu)件經(jīng)嚴(yán)格檢查合格后方能投入使用。安裝前首先清除組架范圍內(nèi)的雜物，并根據(jù)對(duì)地基承載力要求，采取相的地基處理措施，做好排水處理。在搭設(shè)過程中注意調(diào)整整架的垂直度，一般通過調(diào)整連接墻、壁支撐的長(zhǎng)度來實(shí)現(xiàn)，并盡量使用腳手架和構(gòu)、建筑物外表面垂直。3.7.3.2腳手架搭設(shè)外腳手架搭設(shè)作業(yè)程序：放置縱向掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立底（第1根）立桿，底端與縱向地桿扣接固定后、裝設(shè)橫向掃地桿并也與立桿固定（固定立桿底端前，吊線確保立桿垂直），每邊豎起3～4根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向平桿（與立桿扣接固定）和橫向平桿（小橫桿，靠近立桿并與縱向平桿扣接固定）、校正立干垂直和平桿水平使其符合要求后，按40～60N*m力矩?cái)Q緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，自至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量和地基情況，嚴(yán)格確保設(shè)計(jì)要求和構(gòu)架質(zhì)量→設(shè)置連墻件→按第一步的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步、第三步→隨搭設(shè)進(jìn)程及時(shí)裝設(shè)連墻件和剪刀撐→裝設(shè)作業(yè)層間橫桿（在構(gòu)架橫向平桿加設(shè)的、用于縮小鋪板支承跨度的橫桿）、鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿、擋腳板或圍護(hù)、封閉措施。3.7.3.3腳手架的拆除當(dāng)腳手架使用完成后，制訂拆除方案，拆除前對(duì)腳手架作一次全面檢查，清除所有多余物件，并設(shè)立拆除區(qū)，禁止人員進(jìn)入。拆除順序自上而下逐層拆除，不許上、下層同時(shí)拆除，嚴(yán)禁向下拋擲。拆除的構(gòu)件及時(shí)分類堆放，以便運(yùn)輸、維修、保管。3.7.4上部結(jié)構(gòu)施工所有施工材料、構(gòu)件和周轉(zhuǎn)材料等均由龍門架提升，再水平運(yùn)輸至各施工部位。施工人員通過臨時(shí)樓梯進(jìn)入施工部位。3.7.4.1上部結(jié)構(gòu)施工程序測(cè)量放線→框架柱→梁板施工→填充墻砌筑。3.7.4.2測(cè)量放線按上述軸線投測(cè)和高程傳遞的方法進(jìn)行測(cè)量放線。3.7.4.3墻體砌筑施工工藝流程為：清理→放線→立皮數(shù)桿→砌墻體3.7.4.4結(jié)構(gòu)模板1）進(jìn)行技術(shù)交底。讓參加施工的人員明確其所施工的部位、尺寸、標(biāo)高等情況。2）作業(yè)之前要彈好樓層的軸線、樓板邊線、模板檢查線及標(biāo)高，模板底部的砂漿找平層已經(jīng)抹好。3）樓板模板安裝前先架立模板支撐架，然后在其上安裝樓板模板；圈梁模板采用挑扁擔(dān)法安裝。4）模板安裝完成后，檢查每道梁、柱、墻邊是否平直，檢查楞撐、斜撐緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴(yán)密及柱子、梁、墻截面尺寸是否符合要求等；5）澆灌砼時(shí)安排專人進(jìn)行模板值班，處理漏漿、跑模、松動(dòng)等問題。6）拆模在得到正式通知后進(jìn)行。3.7.4.5結(jié)構(gòu)鋼筋1）鋼筋的加工①本工程的鋼筋加工采用現(xiàn)場(chǎng)加工配料的施工方法。鋼筋在加工前，做好以下工作：a.鋼筋有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)合格；b.鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直；鋼筋對(duì)焊經(jīng)試驗(yàn)合格；c.鋼筋加工車間已搭好，各種設(shè)備已就位。并經(jīng)調(diào)試符合有關(guān)規(guī)定；d.加工人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，有熟練的技術(shù)；e.加工人員熟悉施工圖和配料單；f.管理人員已對(duì)加工人員進(jìn)行口頭和書面交底；g.各種規(guī)格的鋼筋已按材料計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)堆放整齊；h.加工車間有良好的通風(fēng)、照明。②鋼筋在加工過程中注意以下問題：a.按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求；b.先用的，先加工；后用的，后加工，按照流水段的劃分順序，分區(qū)分段加工，先柱，后梁板；c.鋼筋加工好后，按一根梁、一塊板的鋼筋分類，堆放整齊，并各設(shè)一個(gè)標(biāo)牌，標(biāo)牌注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、部位；d.異型鋼筋先放樣，然后按大樣加工；e.加工好的鋼筋堆放場(chǎng)地排水良好，避免雨水腐蝕鋼筋；f.核對(duì)鋼筋鋼號(hào)，直徑是否與料單相符，相符后再用于配料。2）鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前做好以下工作：①綁扎工具齊全。②已核對(duì)好鋼筋半成品的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單相符。③鋼筋半成品已運(yùn)至施工部位；④已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正；⑤已向工人交底，并熟悉圖紙和料單；⑥施工順序明確；⑦工作面上雜物已清理干凈；⑧預(yù)留孔、洞已蓋好，臨邊有安全防護(hù)。3）鋼筋的驗(yàn)收在鋼筋綁扎的過程中，管理人員、質(zhì)檢部門隨時(shí)檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。鋼筋綁扎完成后，隊(duì)組首先進(jìn)行自檢。確認(rèn)無誤后，通過質(zhì)檢工程師檢查。砼澆筑前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)按國(guó)家《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。3.7.4.6砼施工砼主要采用砼拌和站集中拌制，人工運(yùn)輸?shù)礁鱾}位。現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸方式與入倉方式結(jié)合采用；少量人工入倉由人力斗車進(jìn)行水平運(yùn)輸，提升架垂直運(yùn)輸至作業(yè)層，人工入倉、攤鋪。1）砼的澆筑、振搗①梁板澆筑時(shí)要從相對(duì)于砼運(yùn)輸?shù)倪h(yuǎn)端開始。當(dāng)砼澆筑不能連續(xù)進(jìn)行而需要設(shè)置施工縫時(shí)，圈梁、板均設(shè)置在板跨中部分，過梁和框梁應(yīng)設(shè)置在梁跨中的1/3的范圍內(nèi)。②砼用插入式振動(dòng)器和平板振動(dòng)器相結(jié)合振搗。插入式振動(dòng)器用于垂直振搗，其操作方法要做到“快插慢拔”，樓板部分用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)后，再用平板振動(dòng)器將表層砼振搗密實(shí)、平整，最后刮平。2）砼的養(yǎng)護(hù)砼在澆筑完12h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。如果是高溫天氣，澆筑后2～3小時(shí)即進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。3）砼成品保護(hù)①在澆筑振搗密實(shí)后，終凝前嚴(yán)禁施工人員在上面行走。②振搗砼時(shí)，不得振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免鋼筋移動(dòng)，模板變形或預(yù)埋件脫落。③操作時(shí)如鋼筋有踩彎或脫落者及時(shí)處理。3.7.4.7門窗工程本工程門窗均采用成品。和有資質(zhì)的廠家簽定供貨協(xié)議。保證按質(zhì)按量提供。門窗均在內(nèi)外裝修前進(jìn)行安裝。先安裝門窗框，待內(nèi)外裝修完成后，腳手架拆除前再安裝門扇和窗扇。1）塑鋼門窗選用有質(zhì)資或業(yè)主指定廠家購(gòu)買，并要求附產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告；2）將門窗放入門窗洞內(nèi)，找平對(duì)中后用木楔臨時(shí)固定。然后通過固定在門窗框內(nèi)的錨固鐵件，用氣釘槍射