鋼筋等鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是鋼筋等強(qiáng)度直螺紋連接技術(shù)的一種新形式。一、技術(shù)特點1．接頭強(qiáng)度達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-96中A級接頭性能要求。2．接頭通過了200次疲勞試驗，抗疲勞性好。3.螺紋牙型好。精度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。4.應(yīng)用范圍廣。適用于直徑16-50mmHRB335、HRB400鋼筋在任意方向同、異徑的連接。5．施工速度快。螺紋加工提前制作，現(xiàn)場裝配作業(yè)。6．無污染。施工安全可靠。7．節(jié)約能源。設(shè)備功率僅為3-4kW。二、接頭性能及運用范圍按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-96）要求對HRB335、HRB400鋼筋進(jìn)行了型式檢驗及疲勞試驗，試驗表明：接頭的性能完全達(dá)到A級接頭性能的要求，且接頭抗疲勞性好，按A級接頭的應(yīng)用范圍進(jìn)行使用。三、工藝原理將鋼筋待連接部分剝肋滾壓成螺紋，利用連接套筒進(jìn)行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實現(xiàn)了等強(qiáng)度連接的目的。四、工藝流程及操作要點鋼筋絲頭加工。工藝流程：鋼筋端面平頭一剝肋滾壓螺紋一絲頭質(zhì)量檢驗一帶帽保護(hù)一絲頭質(zhì)量抽檢一存放待用。操作點：1）鋼筋端面平頭。平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)或其他專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割。2）剝肋滾壓螺紋。使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。3）絲頭質(zhì)量檢驗。操作者對加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗。4）帶帽保護(hù)。用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕壞、生銹或被污物污染。5）絲頭質(zhì)量抽檢。對自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗。6）存放待用。按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放。擰下鋼筋保護(hù)帽鋼筋就位和套筒保護(hù)蓋接頭擰緊作標(biāo)記。施工檢驗操作要點：鋼筋就位。將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊。使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作標(biāo)記。對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗。對施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗。五、材料1?連接用鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝上用熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007要求。2?連接套筒應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)型式檢驗確定符合要求的鋼材。六、機(jī)械設(shè)備1.鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)。2.限位擋鐵。對鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格相同。3.螺紋環(huán)規(guī)。用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。八、質(zhì)量檢驗本工法中鋼筋絲頭及接頭的質(zhì)量檢驗按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003及中國建筑科學(xué)研究院企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》Q/JYI6-200l中的有關(guān)規(guī)定遵照執(zhí)行。鋼筋直螺紋連接常見的質(zhì)量問題及對策鋼筋直螺紋連接由于成本合適、操作簡便、連接可靠，在工程施工中得到越來越廣泛的應(yīng)用。在我公司開發(fā)項目譽(yù)峰、萬景峰的地下室基礎(chǔ)工程中廣泛使用，但在實際應(yīng)用中存在一些常見的質(zhì)量問題未引起施工現(xiàn)場建設(shè)各方的重視，鋼筋直螺紋連接管理上的、操作質(zhì)量上的問題頻繁在施工中發(fā)生。一、鋼筋直螺紋連接常見的質(zhì)量問題1、按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003鋼筋機(jī)械連接接頭分I、II、III三個性能等級（直螺紋連接是機(jī)械連接的一種），一般設(shè)計文件未明確接頭的性能等級。而施工單位在編制施工組織設(shè)計或施工方案時未明確接頭性能等級，現(xiàn)場監(jiān)理機(jī)構(gòu)在審核方案時又往往忽視接頭的質(zhì)量要求。因此，項目監(jiān)理細(xì)則中也不反映鋼筋機(jī)械連接接頭的質(zhì)量控制措施和驗收程序與標(biāo)準(zhǔn)。2、鋼筋直螺紋連接套筒型式檢驗報告多數(shù)缺直螺紋接頭擰緊扭矩值，套筒合格文件少有標(biāo)明幾何尺寸以及批號，套筒實物也無批號，造成現(xiàn)場核驗的困難。3、直螺紋接頭現(xiàn)場加工未對鋼筋端部切平或鐓平后加工螺紋，螺紋加工后缺專用螺紋量規(guī)檢驗工序，螺紋長度偏差大于公差值。4、鋼筋絲頭未加專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽、套筒未加保護(hù)蓋進(jìn)行保護(hù)。5、施工現(xiàn)場螺紋連接接頭常見兩頭不露絲頭、兩頭露絲頭相差2-3絲，或單邊露絲3-5絲扣。6、對直螺紋連接接頭的質(zhì)量驗收現(xiàn)場主要是查驗接頭試件的檢測報告，認(rèn)為報告合格則接頭實體質(zhì)量合格。7、施工現(xiàn)場對直螺紋連接接頭的質(zhì)量檢查不夠認(rèn)真，未按規(guī)定抽取10%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，螺紋接頭安裝后擰緊的真實狀況不能反映。二、對策1、結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙中應(yīng)列出設(shè)計選用的鋼筋接頭等級和應(yīng)用部位。2、施工組織設(shè)計或施工方案應(yīng)根據(jù)圖紙選用的鋼筋接頭等級和應(yīng)用部位，細(xì)化工序要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)。接頭加工和安裝前，項目部應(yīng)重視對操作人員上崗前的技術(shù)質(zhì)量交底，過程中加強(qiáng)檢查，檢驗批完成后及時組織驗收。當(dāng)現(xiàn)場操作人員不是很熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)制作工藝試件檢測合格后方可組織實體施工。3、監(jiān)理細(xì)則應(yīng)根據(jù)方案中列出的鋼筋接頭工序要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化質(zhì)量控制點，加強(qiáng)鋼筋絲頭與套筒半成品保護(hù)，安排專人強(qiáng)化過程控制和驗收終檢把關(guān)。4、施工現(xiàn)場應(yīng)加強(qiáng)對鋼筋直螺紋接頭套筒質(zhì)量證明文件的查驗，突出合格證中規(guī)格、幾何尺寸、生產(chǎn)批號與母材和套筒實物的核對。5、直螺紋接頭現(xiàn)場加工鋼筋端部應(yīng)切平，鋼筋絲頭長度應(yīng)嚴(yán)格控制公差為0-2螺距，絲頭精度應(yīng)用直螺紋量規(guī)檢驗。螺紋接頭安裝后按檢驗批抽取其中10%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。6、現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。

鋼筋焊接、機(jī)械連接質(zhì)量要求鋼筋連接方式接頭型式適用范圍質(zhì)量要求鋼筋牌號鋼筋直徑(mm)焊接閃光對焊HPB235HRB335HRB400RRB4008~206~406~4010~321、接頭處不得有橫向裂紋；2、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；3、接觸處的彎折角不得大于30；4、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。電弧搭接焊雙面焊HPB235HRB335HRB400RRB40010?2010?4010~4010~251、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷、焊瘤、氣孔及夾渣；2、焊接接頭區(qū)域表面不得有肉眼可見的裂紋；3、焊縫厚度+0.05d；4、焊縫寬度+0.1d；5、焊縫長度一0.3d；6、橫向咬邊深度0.5；7、接頭處的彎折角不得大于30。單面焊HPB235HRB335HRB400RRB40010~2010~4010~4010~25電渣壓力焊HPB235HRB335HRB40014~2014~3214~321、四周焊包均勻凸出鋼筋表面的咼度不得小于4mm；2、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；3、接頭處的彎折角不得大于30；4、接頭處的軸線偏移不得大