標(biāo)記：發(fā)放號(hào)：瓦斯排放安全技術(shù)措施礦名：五鳳大礦措施名稱(chēng)：瓦斯排放安全技術(shù)措施排放單位：礦救護(hù)隊(duì)編制人：唐才全2008年1月26日通防隊(duì)：年月日安監(jiān)通防部：年月日生產(chǎn)技術(shù)部：年月日機(jī)電部：年月日救護(hù)隊(duì)：年月日編制日期：2008年1月26日審批意見(jiàn)會(huì)審人員簽字：安監(jiān)通防部：年月日生產(chǎn)技術(shù)部：年月日總工程師：年月日本措施貫徹人：年月日措施學(xué)習(xí)簽字欄序號(hào)姓名學(xué)習(xí)日期黑桃煤礦瓦斯排放安全技術(shù)措施由于大方供電線路受凝凍氣候影響出現(xiàn)故障,造成全礦井停電頻繁，為了保證全礦井大面積停電造成全礦性排放瓦斯，確保排放瓦期間的安全,特編制如下安全技術(shù)措施.一.組織措施:1.成立由礦總工程師領(lǐng)導(dǎo)的瓦斯排放小組.2.參加排放瓦斯人員:礦救護(hù)隊(duì),掘進(jìn)隊(duì)電工,河南煤建電工,重慶巨能電工，通防隊(duì)瓦斯檢查員.3.現(xiàn)場(chǎng)負(fù)現(xiàn)人：救護(hù)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)。二.安全技術(shù)措施:1主扇啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘正常后,救護(hù)隊(duì)員首先對(duì)井下臨時(shí)變電所內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查,待瓦斯?jié)舛冉抵?.5%以下時(shí),方可對(duì)臨時(shí)變電所送電.2.首先對(duì)局扇開(kāi)關(guān)附近10米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查,在瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí),方可變電所向局扇開(kāi)關(guān)供電.3、排除積聚的瓦斯，必須安排專(zhuān)門(mén)瓦檢員先檢查局扇及其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近10米以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯，當(dāng)局扇及其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近10米以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí)，方可人工啟動(dòng)局扇向瓦斯積聚區(qū)送入有限的風(fēng)量，要有專(zhuān)人調(diào)節(jié)控制風(fēng)量，逐步排放積聚的瓦斯，必須使瓦斯積聚區(qū)排放出的風(fēng)流在全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.5%，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。逐步排放積聚的瓦斯可采取的方法：一是在送風(fēng)局扇出風(fēng)口的風(fēng)筒上系上繩帶，用控制風(fēng)筒口徑來(lái)控制送風(fēng)量；二是從外往內(nèi)分段排放，由救護(hù)隊(duì)員戴呼吸器，將供風(fēng)風(fēng)筒從外逐段往里接，在一段排放達(dá)到要求后，再接下一節(jié)排放，依此類(lèi)推。在啟封已封閉區(qū)或冒頂、水淹等原因形成的獨(dú)頭無(wú)風(fēng)區(qū)排放瓦斯和二氧化碳積聚時(shí)，必須是采取從外往內(nèi)分段排放的方法排放。4、排放瓦斯時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)門(mén)瓦檢員在瓦斯積聚區(qū)回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流處，經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，應(yīng)指令調(diào)節(jié)風(fēng)量人員，減少向瓦斯積聚區(qū)供風(fēng)量，確保瓦斯積聚區(qū)排放出的風(fēng)流在全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀蕖?、排放瓦斯時(shí)，嚴(yán)禁局扇拉循環(huán)風(fēng)。在瓦斯積聚區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)不暢通、排放瓦斯局扇所在巷道新鮮風(fēng)流風(fēng)量不足（小于局扇吸風(fēng)量）時(shí)，嚴(yán)禁從事排放瓦斯作業(yè)。6、排放瓦斯時(shí)，瓦斯積聚區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)中必須切斷電源、撤出人員；7、排放瓦斯時(shí)，其回風(fēng)流不得經(jīng)過(guò)其他有人作業(yè)的作業(yè)點(diǎn)的回風(fēng)巷，如必須經(jīng)過(guò)，則該作業(yè)點(diǎn)必須停止作業(yè)、撤出人員、切斷該工作面及其回風(fēng)流中的電源。8、排放瓦斯后，至少兩名救護(hù)隊(duì)員一前一后進(jìn)入巷道檢查瓦斯、巷道內(nèi)的支護(hù)，整個(gè)瓦斯積聚區(qū)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%，二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%，氧氣濃度不低于20%，且穩(wěn)定30分鐘后，瓦斯?jié)舛葲](méi)有變化，向調(diào)度室匯報(bào)，同意后，才可撤崗，恢復(fù)工作。7、其它礦山救護(hù)隊(duì)員在現(xiàn)場(chǎng)值班，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)處理。8.排放瓦斯順序:1604上順→1603上順→1604下順→1603下順→回風(fēng)暗斜井→主暗斜井→副暗斜井.9、站崗地點(diǎn):⑴回風(fēng)暗斜井由主扇風(fēng)機(jī)房負(fù)責(zé).⑵副平硐,主平硐由井口驗(yàn)身員負(fù)責(zé).站崗位置見(jiàn)通風(fēng)系統(tǒng)圖。10、參加通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，做到應(yīng)知應(yīng)會(huì)。11、排放瓦斯前撤出井下所有人員。并在風(fēng)井安全出口、主井口、副平硐口設(shè)崗，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。三、各地點(diǎn)瓦斯積聚情況:瓦斯積聚地點(diǎn)停風(fēng)時(shí)間(分)停風(fēng)區(qū)域內(nèi)瓦斯?jié)舛?%)最大排放量(m3/min)最大供風(fēng)量(m3/min)瓦斯積聚量(m3)瓦斯排放時(shí)間(分)停風(fēng)區(qū)域內(nèi)瓦斯積聚量V=KQt式中V瓦斯積聚量m3/minK停風(fēng)后巷道絕對(duì)瓦斯涌出量與正常掘進(jìn)巷道絕對(duì)瓦斯涌出量的比值,一般取0.3-0.7之間.t停風(fēng)時(shí)間:分Q正常掘進(jìn)巷道絕對(duì)瓦斯涌出量m3/min最大排放量M=Q0(1.5-C0)/100Q0全風(fēng)壓巷道中風(fēng)量m3/minC0全風(fēng)壓巷道中入風(fēng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛萂每分最多排放瓦斯量m3/min最大供風(fēng)量Qmin=M×100/C=Q0(1.5-C0)/C式中Qmin最大供風(fēng)量m3/minC排放區(qū)域內(nèi)平均瓦斯?jié)舛扰欧艜r(shí)間T=V/(M-KQ)T瓦斯排放時(shí)間:分一、瓦斯排放管理安全技術(shù)措施無(wú)論何種原因?qū)е轮魃取⒕稚韧＿\(yùn)，瓦檢員必須撤出停風(fēng)巷道中的全部人員，跟班電工將巷道中全部開(kāi)關(guān)打到零位，切斷進(jìn)入停風(fēng)巷道全部電源。風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)由瓦檢員將開(kāi)關(guān)手把打到零位并掛上停電牌；停風(fēng)巷道撤人、停電以后，在開(kāi)口處設(shè)上柵欄、揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。凡停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%并在3%以下均要制定措施進(jìn)行排放瓦斯。若是主扇、局扇同時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，則必須切斷井下所有電氣設(shè)備電源，先啟動(dòng)主扇排放負(fù)壓巷道瓦斯（停風(fēng)不超過(guò)10min時(shí)可直接排放，超過(guò)10min后則調(diào)節(jié)風(fēng)井繞道風(fēng)門(mén)以控制經(jīng)過(guò)主扇的瓦斯?jié)舛炔怀?%），后啟動(dòng)局扇排放掘進(jìn)巷道瓦斯。局扇排放原則：排放瓦斯?jié)舛绕浠仫L(fēng)流必須執(zhí)行停電、撤人及站崗；風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁發(fā)生循環(huán)風(fēng)；必須執(zhí)行控制排放，在全風(fēng)壓風(fēng)流第一交匯點(diǎn)瓦斯和二氧化碳濃度均不得大于1.5%；啟封巷道由外往里逐段控制排放。排放時(shí)停電、撤人及站崗工作由生產(chǎn)礦長(zhǎng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，且每項(xiàng)工作還必須設(shè)負(fù)責(zé)人；停電、撤人、站崗人員只許在新鮮風(fēng)流中站崗，站崗地點(diǎn)還須設(shè)“排放瓦斯，嚴(yán)禁人員進(jìn)入”明顯標(biāo)志。排放均采取三通控制排放，排放時(shí)三通靠迎頭端風(fēng)量由小到大逐漸增加，而三通短節(jié)風(fēng)量由大到??；控制迎頭方向風(fēng)量的繩索置于新鮮風(fēng)流中，排放時(shí)三通控制和第一交匯點(diǎn)瓦斯檢查由瓦檢員執(zhí)行。有兩個(gè)及以上的掘進(jìn)工作面需要排放瓦斯時(shí)，從進(jìn)風(fēng)巷沿回風(fēng)流方向依次逐個(gè)排放，嚴(yán)禁兩個(gè)及兩個(gè)以上掘進(jìn)工作面同時(shí)排放瓦斯。排放時(shí)，停電、撤人及站崗三項(xiàng)工作負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報(bào)，調(diào)度室在確認(rèn)這三項(xiàng)工作完成以后，即通知瓦檢員可以排放瓦斯，瓦檢員得到通知且，檢查風(fēng)機(jī)前后10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%，且三通靠迎頭端扎緊而短節(jié)打開(kāi)時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、在瓦檢員的統(tǒng)一指揮下，施工該巷道的兩名工人控制三通，瓦檢員檢查全風(fēng)壓第一交匯點(diǎn)瓦斯和二氧化碳濃度。排放完以后，瓦檢員對(duì)巷道瓦斯數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查，并向調(diào)度匯報(bào)，調(diào)度在確認(rèn)工作面進(jìn)風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%，回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔淮笥?%，局部瓦斯?jié)舛炔淮笥?%時(shí)，通知向停電區(qū)域恢復(fù)送電，并通知拆除站崗，然后恢復(fù)生產(chǎn)。二.雨季頂板管理安全技術(shù)措施雨季來(lái)臨，為保證礦井在雨季其間安全生產(chǎn)，特編制以下頂板技術(shù)管理措施，望認(rèn)真貫徹嚴(yán)格執(zhí)行。1、嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行操作，控制好裝藥量、執(zhí)行好敲幫問(wèn)頂制度、架棚緊跟施工迎頭嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè)、執(zhí)行好探放水制度。2、井下所有施工人員要熟悉透水預(yù)兆及避災(zāi)路線，即：掛紅掛汗，煤層有水?dāng)D出并有嘶嘶的水叫聲，頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起并有滲水，出現(xiàn)壓力水流，煤層發(fā)潮發(fā)暗，迎頭溫度下降、空氣變冷有霧氣，有害氣體（二氧化碳、硫化氫、沼氣等）增加。發(fā)現(xiàn)以上征兆時(shí)，要立即將全部受水害威脅的人員按避災(zāi)路線撤到安全地點(diǎn)。3、雨季來(lái)臨之前，要對(duì)在用的所有巷道進(jìn)行一次詳細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)支護(hù)不完整的、頂空幫空的要及時(shí)處理。對(duì)供電線路、各種開(kāi)關(guān)、排水管路、排水設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查，確保供電正常、排水可靠。4、雨季來(lái)臨之前，要將現(xiàn)用的水倉(cāng)清理一遍，以保證水倉(cāng)有足夠存水容量。5、自備電源必須保證完好，確保系統(tǒng)停電時(shí)能及時(shí)供電，保證通風(fēng)、排水正常。6、井口的排水溝要隨時(shí)清理，保證暢通，確保地面洪水不進(jìn)入井下。7、礦成立雨季搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，礦長(zhǎng)任組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)人、財(cái)、物的組織協(xié)調(diào)工作，安全副礦長(zhǎng)任副組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)直接領(lǐng)導(dǎo)。安全員和各點(diǎn)班的班長(zhǎng)為小組成員。地面應(yīng)備有一定數(shù)量的搶險(xiǎn)物資，由組長(zhǎng)控制。8、其他執(zhí)行原有關(guān)規(guī)程措施規(guī)定。三.“雨季三防”安全技術(shù)措施雨季來(lái)臨，為保證礦井在雨季其間安全生產(chǎn)，特編制以下技術(shù)管理措施，望認(rèn)真貫徹嚴(yán)格執(zhí)行。1、成立“雨季三防”領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：礦長(zhǎng)成員：生產(chǎn)礦長(zhǎng)、安全礦長(zhǎng)、技術(shù)員、安全員、后勤2、礦長(zhǎng)對(duì)雨季三防期間的各項(xiàng)工作全面負(fù)責(zé)，組織供給所需的人、財(cái)、物；生產(chǎn)礦長(zhǎng)、安全礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)雨季三防期間各項(xiàng)工作的實(shí)施和監(jiān)督檢查，技術(shù)員負(fù)責(zé)編制各種安全技術(shù)措施，后勤負(fù)責(zé)供應(yīng)雨季三防期間所用的各種材料。3、安全技術(shù)措施（1）、嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行操作，控制好裝藥量、執(zhí)行好敲幫問(wèn)頂制度、架棚緊跟施工迎頭嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè)、執(zhí)行好探放水制度。（2）、井下所有施工人員要熟悉透水預(yù)兆及避災(zāi)路線，即：掛紅掛汗，煤層有水?dāng)D出并有嘶嘶的水叫聲，頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起并有滲水，出現(xiàn)壓力水流，煤層發(fā)潮發(fā)暗，迎頭溫度下降、空氣變冷有霧氣，有害氣體（二氧化碳、硫化氫、沼氣等）增加。發(fā)現(xiàn)以上征兆時(shí)，要立即將全部受水害威脅的人員按避災(zāi)路線撤到安全地點(diǎn)。（3）、雨季來(lái)臨之前，要對(duì)在用的所有巷道進(jìn)行一次詳細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)支護(hù)不完整的、頂空幫空的要及時(shí)處理。對(duì)供電線路、各種開(kāi)關(guān)、排水管路、排水設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查，確保供電正常、排水可靠。（4）、雨季來(lái)臨之前，要將現(xiàn)用的水倉(cāng)清理一遍，以保證水倉(cāng)有足夠存水容量。（5）、自備電源必須保證完好，確保系統(tǒng)停電時(shí)能及時(shí)供電，保證通風(fēng)、排水正常。（6）、井下的排水溝要隨時(shí)清理，保證暢通，確保地面洪水不進(jìn)入井下。（7）、地面應(yīng)備有一定數(shù)量的搶險(xiǎn)物資，由組長(zhǎng)控制。四.探放水安全技術(shù)措施按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，在煤礦生產(chǎn)過(guò)程中，必須執(zhí)行“有疑必探、先探后掘”的原則，認(rèn)真落實(shí)好探放水工作，真正杜絕水患事故，確保礦井安全生產(chǎn)，特編制探放水安全技術(shù)措施如下：成立探放水領(lǐng)導(dǎo)小組，組長(zhǎng)：礦長(zhǎng)成員：安全礦長(zhǎng)技術(shù)員瓦檢員安全員采掘過(guò)程中，若經(jīng)過(guò)采空區(qū)，必須先探明空區(qū)內(nèi)是否有水，如果有水，必須先放后施工。先從采掘工程平面圖上確定采空區(qū)的準(zhǔn)確位置，然后設(shè)計(jì)探放水方案，方案中明確探放水鉆孔的各種參數(shù)，預(yù)計(jì)存水量，詳細(xì)說(shuō)明透水的避災(zāi)路線。放水前必須將水流經(jīng)的地點(diǎn)水溝清挖暢通，如果需用排水泵排水的，事先必須準(zhǔn)備好排水泵，排水管道，并保證能正常運(yùn)行。打鉆前必須將探水鉆穩(wěn)固好，不能有松動(dòng)現(xiàn)象，在探水過(guò)程中，若鉆機(jī)松動(dòng)要隨時(shí)進(jìn)行加固，操作鉆機(jī)時(shí)，人員不能站在鉆機(jī)的后方，只能站在側(cè)面，并嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作事項(xiàng)進(jìn)行操作。鉆機(jī)必須實(shí)行“風(fēng)電、瓦斯電”閉鎖。嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)以及瓦斯超限作業(yè)。放水期間，每班必須派管理人員現(xiàn)場(chǎng)值班，觀察透水預(yù)兆，按時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。如果有透水預(yù)兆，現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須立即撤出受水災(zāi)威脅地點(diǎn)的所有人員。技術(shù)人員要現(xiàn)場(chǎng)收集放水過(guò)程中的資料，并進(jìn)行整理入檔。五.防治自燃發(fā)火的安全技術(shù)措施為防止礦井火災(zāi)，特別是自然發(fā)火引起的火災(zāi)，針對(duì)我礦的具體情況，特編制安全技術(shù)措施如下：成立防治自然發(fā)火領(lǐng)導(dǎo)小組，組長(zhǎng)：礦長(zhǎng)成員：安全礦長(zhǎng)技術(shù)員瓦檢員安全員原則上所有煤層應(yīng)一次性采全高，不實(shí)行分層開(kāi)采，回采時(shí)，浮煤必須清掃干凈。每個(gè)工作面回采結(jié)束后，都必須對(duì)采空區(qū)進(jìn)行及時(shí)封閉。通風(fēng)方式盡量采用“U”通風(fēng)，采煤方式采后退式開(kāi)采，并且盡量少留煤柱。封閉采空區(qū)時(shí)，其上下平巷的密閉必須設(shè)置夾層密閉，中間充填不小于500mm的水泥漿，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求施工，密閉內(nèi)必須留觀測(cè)管和放水管，每星期測(cè)定一次密閉內(nèi)的氣體成份、空氣溫度，若密閉內(nèi)一氧化碳濃度升高，氧氣濃度減少，溫度升高，就要查明原因，采取措施處理。布置通風(fēng)系統(tǒng)要合理，對(duì)有火區(qū)的地方，要采取“均壓”通風(fēng)，防止火區(qū)內(nèi)復(fù)燃。管理人員要經(jīng)常深入井下現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火預(yù)兆，必須立即組織撤出所有人員,查明原因，采取措施處理?，F(xiàn)場(chǎng)瓦檢員、安全員每必須清楚自然發(fā)火預(yù)兆，若發(fā)現(xiàn)任何有預(yù)兆，必須立即匯報(bào)調(diào)度室，聽(tīng)從指令。井下必須安設(shè)消防灑水管路，地面設(shè)有不小于20m3的水池，各地點(diǎn)必須按規(guī)定設(shè)置足夠數(shù)量的三通和閥門(mén)。井下機(jī)電硐室和工作面必須配備足夠數(shù)量的滅火器材，保證能正常使用。六、過(guò)斷層及破碎帶安全技術(shù)措施在工作面推進(jìn)過(guò)程中，會(huì)遇到大小不同的斷層，在斷層附近，煤層變軟、傾角變化、淋水增大、頂板比較破碎，在工作面過(guò)斷層期間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下安全技術(shù)措施。遇斷層時(shí)，必須加強(qiáng)斷層帶的支護(hù)密度，將斷層帶的柱距縮小至500—600mm.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，酌情在切頂線一排棵棵打上戧柱或戧棚加強(qiáng)支護(hù)，必要時(shí)在第二排柱上打戧柱加強(qiáng)支護(hù)，戧柱要迎著頂板來(lái)壓的方向戧（正、反、斜戧均可。必須嚴(yán)格加強(qiáng)斷層帶及破碎帶的頂板插背，頂上小板必須插背完好，頂板破碎時(shí)，頂上小板必須插背嚴(yán)實(shí)，出現(xiàn)頂空必須用大料插背接頂，嚴(yán)禁頂空。斷層及破碎帶打眼放炮時(shí)只能采用密打眼（眼距為600--700mm），少裝藥（每個(gè)炮眼裝1-2個(gè)藥卷），放小炮（一次最多起爆頂、底各四個(gè)裝藥眼）的方式進(jìn)行，嚴(yán)禁大面積放炮。斷層及破碎帶放炮后必須及時(shí)掛支護(hù)，并視現(xiàn)場(chǎng)情況酌情棵棵或隔一打一打上貼幫柱，打上貼幫柱后方可放下一炮。斷層帶要分在同一組內(nèi)作業(yè)，并安排責(zé)任心強(qiáng)，有經(jīng)驗(yàn)的老工人在該段作業(yè)，由一名班長(zhǎng)親自指揮并負(fù)責(zé)該段的安全質(zhì)量工作，發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須立即組織處理。若斷層帶頂板特別破碎，煤壁片幫，應(yīng)采用大板或方木配合木支柱一板三柱探至煤壁以加強(qiáng)支護(hù)，支柱柱帽尺寸不小于長(zhǎng)*寬*高=400mm*120mm*70mm，柱帽中部應(yīng)毛面，防止支柱脫落，大板或方木只能用來(lái)挑頂,嚴(yán)禁用來(lái)切頂。斷層帶臥底時(shí)，一次臥底量以300mm為宜，且打柱時(shí)柱頭應(yīng)向煤壁傾斜3-5度，打柱時(shí)柱頭向老塘方向傾斜3-5度，以增加支柱的穩(wěn)定性。斷層帶支柱、回柱等必須設(shè)專(zhuān)人觀山，并保證后路暢通無(wú)阻。班末班隊(duì)長(zhǎng)安檢員和質(zhì)量驗(yàn)收員必須嚴(yán)格對(duì)斷層帶的工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，若發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時(shí)組織人員整改。走向斷層落差大于采高當(dāng)工作面遇到這種類(lèi)型的斷層時(shí)，可以以斷層為界，將工作面分為兩段，沿著斷層掘中巷，上段工作面的煤由中巷運(yùn)出，如斷層延展不長(zhǎng)，也可不掘中巷，而沿走向每隔5米開(kāi)掘斜眼，經(jīng)下段工作面運(yùn)出。傾斜斷層落差較大對(duì)這類(lèi)型斷層，應(yīng)另開(kāi)切眼，使工作面跳過(guò)斷層回采。斜交斷層落差較大對(duì)于這種類(lèi)型的斷層也要用另掘開(kāi)切眼跳過(guò)斷層，由于斷層與工作面斜交，斷層兩側(cè)出現(xiàn)三角煤，為了提高回采率，應(yīng)予以回采，根據(jù)不同情況又可采用下面兩種方法。當(dāng)斷層與真傾斜夾25o--45o角時(shí)，工作面應(yīng)按真傾斜沿下走向推進(jìn)，工作面的縮短部分留作通道，作為通風(fēng)和安全出口，工作面縮短到10—20米時(shí)，即可開(kāi)始停采。當(dāng)夾角小于25o時(shí)，采用夾楔子調(diào)面的方法處理，這時(shí)工作面的推進(jìn)保證直線。斷層的落差小于煤層厚度在這種情況下，工作面一般是平推硬過(guò)。在允許時(shí)，對(duì)傾斜斷層可以改變工作面的方向，使斷層與工作面斜交，或減少工作面每次推進(jìn)時(shí)受斷影響的長(zhǎng)度，斜交角不能過(guò)小。受斷層影響，在斷層的附近，煤層薄，行人難于通過(guò)時(shí)，要根據(jù)頂、底板的強(qiáng)度，斷層的情況進(jìn)行挑頂或臥底，既要保證安全又要處理量小，使工作面底板的坡度能平穩(wěn)的變化。為了不影響工作面正常回采，斷層附近應(yīng)超前處理，在處理斷層時(shí)應(yīng)打淺眼，少裝藥，放小炮，在斷層附近嚴(yán)禁放大炮。在回采工作面鄰近斷層時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量，加密支柱，縮小柱距、排距，并在斷層附近打木垛和用斜撐支好斷層面。確定合理的放頂步距，一次回清斷層外側(cè)的支柱。柱帽應(yīng)與斷層線正交或斜交，不可順斷層使用。斷層區(qū)域必須保證通道暢通，溜皮，材料避免堆在三、四排上，防止冒頂掩埋材料。過(guò)斷層期間，每班必須有跟班人員在現(xiàn)場(chǎng)值班，把好現(xiàn)場(chǎng)安全關(guān)。在工作面上、下班交接時(shí)，工作面斷層帶必須重點(diǎn)交接，不得出現(xiàn)一根不合格支柱。凡工作面斷層帶附近出現(xiàn)的安全隱患，按照三違處罰規(guī)定執(zhí)行上限處罰。七、處理片幫的安全技術(shù)措施正常情況下采面可以不打貼幫柱。若采面遇地質(zhì)構(gòu)造、有淋水、易片幫，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況酌情隔一打一或棵棵打貼幫柱加強(qiáng)支護(hù)，必要時(shí)用小板背幫。已片幫地段，能支護(hù)時(shí)必須及時(shí)支護(hù)，并打上貼幫柱或中柱加強(qiáng)支護(hù)，不能支護(hù)時(shí)采用探板加強(qiáng)支護(hù)。打臨時(shí)支柱、打貼幫柱等必須在有支架掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行并設(shè)有專(zhuān)人觀山。八、防止冒頂和處理冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施必須嚴(yán)格加強(qiáng)采面工程質(zhì)量管理，加強(qiáng)幫、頂插背質(zhì)量，嚴(yán)防片幫、漏冒頂，頂空處必須用大料插背接頂，確實(shí)無(wú)法接頂?shù)谋仨毻Ｖ雇七M(jìn)，待呈報(bào)安全技術(shù)措施處理好后方可推進(jìn)。采面發(fā)生冒頂時(shí)，必須待頂板壓力穩(wěn)定后，班隊(duì)長(zhǎng)及時(shí)組織人員加固好冒頂區(qū)上下的支架，防止冒區(qū)繼續(xù)擴(kuò)大。對(duì)冒頂?shù)奶幚矸椒ǎ嚅L(zhǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采取排矸、撞楔、開(kāi)幫等方式進(jìn)行均可，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)蠻干。一般情況下，從下往上逐架進(jìn)行處理，若出貨沒(méi)困難時(shí)，可以上下同時(shí)進(jìn)行處理。待冒區(qū)邊緣支架加固好后，沿邊緣支架往冒區(qū)插探板或撞楔，然后在掩體下出貨、架設(shè)支柱，一般用1.8m長(zhǎng)的大板或2.4m長(zhǎng)的方木柱打設(shè)一板三柱的支架支護(hù)冒區(qū)，大板或方木必須垂直探至煤壁，所架設(shè)的支架必須迎山有勁，支柱必須打在實(shí)底上，不得打在浮煤（矸）上，支架架好后必須將頂板插背完好，若出現(xiàn)頂空必須用大料插背接頂，以防掉矸傷人，嚴(yán)禁頂空和空頂作業(yè)。架設(shè)支架時(shí)，后路支架必須完整無(wú)缺、牢固可靠，退路必須保持暢通無(wú)阻，架設(shè)支架時(shí)只能逐架進(jìn)行。處理冒頂時(shí)，迎頭必須是有經(jīng)驗(yàn)的老工人作業(yè)，以2-3人為宜，并設(shè)有一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀山。處理冒頂過(guò)程中，若頂板二次來(lái)壓時(shí)，班長(zhǎng)及安檢員必須及時(shí)將所有人員撤至冒區(qū)往外的安全地點(diǎn)，待壓力穩(wěn)定后方可進(jìn)入迎頭作業(yè)。處理冒頂過(guò)程中班長(zhǎng)要經(jīng)常巡視冒區(qū)附近的支架、頂板活動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即組織人員處理并親自負(fù)責(zé)指揮，處理后路支架時(shí)處理點(diǎn)至冒區(qū)迎頭嚴(yán)禁有人。班末班長(zhǎng)及安檢員必須嚴(yán)格對(duì)冒區(qū)的工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時(shí)組織人員整改合格。處理時(shí)間超過(guò)24小時(shí)，另報(bào)處理措施。九、工作面初次來(lái)壓和周期來(lái)壓的安全技術(shù)措施工作面回采期間，日常進(jìn)行頂板觀測(cè)，摸清工作面初次來(lái)壓、周期來(lái)壓步距，在來(lái)壓前加大支護(hù)密度，提高工作面支柱的總支撐力。來(lái)壓前，沿放頂線增設(shè)1—2排密集支柱或叢柱，增加支撐力隔離老塘。沿放頂線每隔5—8米增設(shè)一個(gè)木垛；也可打雙排交叉布置的木垛；或增設(shè)一梁三柱的戧棚或抬棚增加采面支架的穩(wěn)定性。初次來(lái)壓期間，適當(dāng)加大工作面控頂距，以便架設(shè)特殊支架。周期來(lái)壓期間則適當(dāng)縮小控頂距，適當(dāng)縮小一次放頂距，減輕老頂對(duì)采面的影響。采取小進(jìn)度循環(huán)方式，加快工作面推進(jìn)速度，保持煤壁完整，使其有良好支撐作用。保證采面內(nèi)支護(hù)的質(zhì)量符合要求，落煤后及時(shí)支護(hù)有片幫危險(xiǎn)要支設(shè)貼幫柱。在工作面和采空區(qū)內(nèi)設(shè)木信號(hào)點(diǎn)柱，以便頂板來(lái)太時(shí)能及時(shí)報(bào)警。對(duì)大面積懸露的堅(jiān)硬老頂，必須提前采取人工強(qiáng)制放頂，以減輕老頂來(lái)壓對(duì)工作面的壓力。采空區(qū)的支柱要回收干凈，使直接頂充分垮落，以緩沖老頂垮落對(duì)工作面支柱的沖擊。在大面積頂板壓力下，最后回撤某一孤獨(dú)承壓支柱，錘擊打不開(kāi)摩擦支柱插銷(xiāo)時(shí)，要停止回柱，在該柱周?chē)a(bǔ)打支柱，再用回柱絞車(chē)回柱，回柱時(shí)，所有人員均須撤到危險(xiǎn)范圍以外。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，頂板管理員，安全員要認(rèn)真巡視工作面，不得出現(xiàn)折柱、朽柱，不得出現(xiàn)缺柱，支柱柱、排距符合要求。十、工作面初次放頂安全技術(shù)措施回采工作面由開(kāi)切眼開(kāi)始回采前進(jìn)，隨著懸頂面積的增加，直接頂會(huì)沿放頂線發(fā)生初次大面積垮落。初次放頂后直接頂離層，并沿傾斜方向移動(dòng)，易造成工作面支柱失穩(wěn)而成片被推倒。引起工作面大面積冒頂而發(fā)生事故。為避免事故發(fā)生，在工作面初次放頂時(shí)應(yīng)采取以下安全措施：初采時(shí)不要反推若干排，防止開(kāi)切眼直接頂離層失穩(wěn)，最易發(fā)生冒頂事故。整個(gè)工作面適當(dāng)加大控頂距離，第一次放頂以回兩排柱，放夠開(kāi)切眼，并采取分段自下而上的順序回柱，每段長(zhǎng)度不超過(guò)40米。對(duì)較硬直接頂，工作沿放頂線打單排密集支柱，密集支柱柱距0.3m,增加工作面支護(hù)密度,沿煤壁增設(shè)貼幫柱,防煤壁處頂板出現(xiàn)裂隙和下沉臺(tái)階,在密集支柱工作面一段支設(shè)向老塘傾斜的戧柱1—2排,提高密集支柱的穩(wěn)定性,提高工作面支護(hù)強(qiáng)度和支柱的初撐力。還可根據(jù)頂板壓力，隔一定距離增設(shè)木垛，木垛四角增設(shè)戧柱固定。初次垮落步距≥20米的堅(jiān)硬不垮落頂板，在工作面推進(jìn)10m時(shí)要提前采取強(qiáng)制放頂，采用打眼放炮的方法，使頂板拉開(kāi)槽溝，產(chǎn)生裂隙易于垮落，從而減輕工作面初次垮落時(shí)對(duì)工作面的沖擊強(qiáng)度。強(qiáng)制放頂時(shí)炮眼要打成直線、眼深1.2—1.5m，眼距2m，每孔裝藥2條，水泡泥一節(jié)，黃泥填滿。炮眼，沿工作面真傾斜每40m為一組進(jìn)行大串聯(lián)一次爆破。打眼、裝藥、放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和班組長(zhǎng)、放炮員、瓦檢員“三人連鎖放炮制”。初次放頂?shù)V領(lǐng)導(dǎo)必須在現(xiàn)場(chǎng)指揮，密切觀察頂板活動(dòng)和冒落情況，及時(shí)采取對(duì)策。初次放頂期間每班必須有安全員在現(xiàn)場(chǎng)值班，負(fù)責(zé)處理現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的安全隱患，并負(fù)責(zé)將初次放頂期間安全情況向礦部匯報(bào)。在上、下班交接時(shí)，工作面初采放頂必須重點(diǎn)交接，有安全隱患當(dāng)班處理完畢，不得無(wú)故將安全隱患移交給下一班。十一、工作面過(guò)老巷安全技術(shù)措施老巷里的支架由于時(shí)間長(zhǎng)和受工作面超前壓力的影響，折梁斷柱較多，頂板破碎，容易冒頂，工作面過(guò)老巷時(shí)，應(yīng)采取如下安全技術(shù)措施：對(duì)不通風(fēng)的老巷，要首先送風(fēng)排出積聚瓦斯。通風(fēng)后進(jìn)行巷修，修復(fù)方法是：在老巷原支架下打上一梁二柱或一梁三柱的托梁棚子，對(duì)老巷支架上局部冒頂，要用木垛接頂。對(duì)壓力很大，頂板破碎老巷，應(yīng)在接近老巷時(shí)逐步調(diào)整工作面推進(jìn)（方向）與老巷斜交，不能與老巷平行推進(jìn)。工作面應(yīng)盡可能放小炮或震動(dòng)炮，減少放炮對(duì)頂板的破壞，即將透過(guò)老巷應(yīng)停止放炮改為手鎬采。工作面與老巷相交處控頂面積大，頂壓集中，要加密支護(hù)加打木垛。如果老巷在工作面上方，要用大于老巷寬度的長(zhǎng)木梁托頂，木梁一頭深入煤壁梁窩，打上貼幫柱，另一頭在沿傾斜方向打的抬棚上，長(zhǎng)木梁上用木料剎緊背嚴(yán)。回柱后，采空區(qū)側(cè)打上木垛。如果是厚煤層，老巷在工作面下方，過(guò)老巷前先用采落煤填實(shí)。工作面推到老巷時(shí)，底板上要打上長(zhǎng)底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。在老巷處要加打木垛托護(hù)頂板。工作面過(guò)老巷要加快推進(jìn)度，邊采邊支護(hù)，盡量減少空頂時(shí)間和面積，防止冒頂。瓦檢員必須在現(xiàn)場(chǎng)值班，隨時(shí)檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)的瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體。瓦斯、二氧化碳濃度達(dá)到1%時(shí)，必須停止用電鉆打眼，達(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員切斷電源,由礦救護(hù)隊(duì)員進(jìn)行處理。凡體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí),附近20m內(nèi)必須停止作撤出人員,切斷電源,由救護(hù)隊(duì)員執(zhí)行瓦斯排放措施。10、在工作面上下班交接時(shí)，工作面過(guò)老巷段必須重點(diǎn)交接，不得出現(xiàn)一根不合格支柱。11、凡工作面過(guò)老空區(qū)出現(xiàn)的安全隱患，按照《群益煤礦常見(jiàn)三違處罰規(guī)定》執(zhí)行上限處罰。十二、工作面處理冒頂區(qū)的安全技術(shù)措施工作面冒頂時(shí)，處理冒頂區(qū)嚴(yán)格執(zhí)行以下安全技術(shù)措施。部小冒頂?shù)奶幚矸椒āＣ绊敺秶淮?，頂板沒(méi)有冒來(lái)，工作面沒(méi)有堵死，矸石暫時(shí)停止冒落的情況下，應(yīng)按以下步驟處理：先要觀察頂板動(dòng)靜，敲幫問(wèn)頂，加固冒頂區(qū)附近的支護(hù)，清理好后路，確保安全退路暢通。掏梁窩、探大板或掛梁。棚梁頂上的空隙要?jiǎng)x嚴(yán)或架小木垛接頂。清除浮煤浮矸，打好貼幫柱，支好棚梁。為防片幫，可用小板釘拉條護(hù)幫。部較大冒頂?shù)奶幚矸椒üぷ髅嫒缑绊敺秶^大，工作面沒(méi)有堵死，一般采取從冒頂兩端向中間進(jìn)行探板處理。首先檢查冒頂?shù)貛У捻敯迨欠褚呀?jīng)穩(wěn)定，并加固冒頂區(qū)上下方支架。準(zhǔn)備支護(hù)材料，把人員退路清理好，設(shè)置專(zhuān)人監(jiān)視頂板變化。偽頂冒落且冒落停止，用探板處理，棚梁上插嚴(yán)備實(shí)小木垛接頂。直接頂沿煤幫繼續(xù)下冒，塊度較小，探板打不進(jìn)去，可用撞楔法，隨后在撞楔下架好支架。局部冒頂堵死工作面，冒頂不超過(guò)15米的處理方法加固工作面支護(hù)，清理煤矸，保證退路支護(hù)可靠暢通。在工作面由外向里，邊整理工作面，邊架木廂處理。對(duì)棚上空頂用小木垛背實(shí)。若矸石破碎，可先沿煤幫清理出一條小巷，用人字型棚支護(hù)。通小巷后，再放矸架廂，棚上空頂用小木垛背實(shí)。冒頂范圍大，上述方法無(wú)法通過(guò)，可沿煤壁重掘開(kāi)切眼或部分開(kāi)切眼，繞過(guò)冒頂區(qū)。新切眼從下部向上開(kāi)掘，靠冒頂一側(cè)留適當(dāng)小煤柱或用板皮背實(shí)，或者碼矸石條帶，防止向巷內(nèi)竄矸。掘通部分開(kāi)切眼后，未冒頂工作面繼續(xù)推進(jìn)。當(dāng)工作面推到和新切眼成一條直線時(shí)，即可繼續(xù)正常生產(chǎn)。重掘整個(gè)開(kāi)切眼的工作面要同工作面初采一樣處理放頂。處理冒頂區(qū)時(shí)，每班必須有專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)值班，確?，F(xiàn)場(chǎng)安全。工作面上、下班交接時(shí)，冒頂區(qū)必須重點(diǎn)交接，有安全隱患，按照《群益煤礦常見(jiàn)三違處罰規(guī)定》執(zhí)行上限處罰。十三、工作面過(guò)頂、底板松軟帶安全技術(shù)措施工作面在回采過(guò)程中，遇頂、底板松軟時(shí)，必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)加強(qiáng)管理，凡松軟區(qū)域的支護(hù)、支柱必須穿鞋、戴帽，柱鞋、帽子尺寸均不小于長(zhǎng)*寬*高=400mm*120mm*70mm。柱鞋、帽子中部應(yīng)毛面，防止支柱脫落。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，選用適當(dāng)?shù)闹еL(zhǎng)度，確保支柱打緊打正打合山，支柱要有3o--5o的迎山角，柱徑＜120mm的支柱不得使用，嚴(yán)禁支柱穿重鞋，戴重帽。過(guò)頂、底板松軟帶時(shí)，縮小支柱柱距，以增大支護(hù)密度，柱距由0.5m變?yōu)?.4m,(中對(duì)中)。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，過(guò)頂、底板松軟帶時(shí)，每班必須有跟隨班人員在現(xiàn)場(chǎng)值班，把好現(xiàn)場(chǎng)安全關(guān)。在工作面上、下班交接時(shí)，頂、底板松軟帶必須重點(diǎn)交接，不得出現(xiàn)一根不合格支柱。凡工作面松軟帶出現(xiàn)的安全隱患，按照《群益煤礦常見(jiàn)三違處罰規(guī)定》執(zhí)行上限處罰。必須經(jīng)礦部檢查確認(rèn)工作面已過(guò)完頂、底板松軟帶時(shí)，方可恢復(fù)原有的支護(hù)。十四、工作面過(guò)頂、底板破碎帶的安全技術(shù)措施1、回采過(guò)程中，工作面遇頂、底板破碎帶時(shí)，必須根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)破碎區(qū)域加強(qiáng)清刁、找矸。對(duì)該區(qū)域的支柱穿鞋戴帽，帽、柱鞋尺寸不小于長(zhǎng)*寬*高=400mm*120mm*70mm。柱鞋、帽子中部應(yīng)毛面，防止支柱脫落。2、該區(qū)域的支柱帽子（背板）要與破碎帶相適應(yīng)，減少破碎帶暴露的面積。3、增大支護(hù)強(qiáng)度和密度，破碎帶的支柱柱距0.4m,柱徑＜120mm的支柱不得使用，可采取提前背笆護(hù)頂和掛梁措施。4、當(dāng)頂板特別破碎帶時(shí)，放炮后會(huì)立即冒落，可采取圓鋼打超前托梁的辦法，近頂板打眼，預(yù)先插入托梁作為臨時(shí)支護(hù)。5、炮采工作面頂板沿煤壁有顯著裂縫或下沉?xí)r，應(yīng)停止放炮。在片幫嚴(yán)重的地方先打探板或掛上頂梁加強(qiáng)支護(hù)。6、破碎帶區(qū)域必須保證通道暢通，溜皮備用材料要避免堆放在三、四排上，防止突然冒頂掩埋材料。7、過(guò)頂、底板破碎帶時(shí)，每班必須有跟班人員在現(xiàn)場(chǎng)值班，把好現(xiàn)場(chǎng)安全關(guān)。8、在工作面上、下班交接時(shí)，頂?shù)装迤扑閹П仨氈攸c(diǎn)交接，不得出現(xiàn)一根不合格支柱。9、凡工作面破碎帶出現(xiàn)的安全隱患，按照《群益煤礦常見(jiàn)三違處罰規(guī)定》執(zhí)行上限處罰。10、必須經(jīng)礦部檢查，確認(rèn)工作面已過(guò)完頂、底板破碎帶時(shí)，方可恢復(fù)原有支護(hù)。十五、綜合防塵安全技術(shù)措施礦塵作為煤礦的五大自然災(zāi)害之一，在一定的條件下，它能發(fā)生爆炸，其破環(huán)性對(duì)人員的傷害比瓦斯爆炸還要嚴(yán)重。同時(shí)，礦塵還會(huì)引起塵肺病。因此，煤礦井下必須采取綜合防塵措施。為了確保綜合防塵措施得到實(shí)施，我礦必須完善防塵管路系統(tǒng)。采用集中供水方式，貯水池的容量應(yīng)不小于一個(gè)班的用水量，我礦貯水池容量定為200m3。掘進(jìn)工作面采用濕式打眼，減少粉塵飛揚(yáng)，嚴(yán)禁干打眼。噴霧灑水：掘進(jìn)放炮后出煤、矸時(shí)首先向巖堆上灑水。防止出矸時(shí)粉塵飛揚(yáng)，在今后要推廣使用放炮風(fēng)水噴霧器，它不但降塵，還有消除炮煙的作用，可使通風(fēng)時(shí)間縮短。同時(shí)，各工作面裝煤點(diǎn)安設(shè)灑水裝置。沖洗巷幫：沖洗巷道壁上落塵的工作面應(yīng)在放炮后恢復(fù)工作前進(jìn)行。沖洗礦井及采區(qū)巷道，特別是工作面回風(fēng)巷落塵的工作，生產(chǎn)礦長(zhǎng)要指定專(zhuān)人定期進(jìn)行。通風(fēng)排塵：風(fēng)筒的懸吊位置，應(yīng)位于巷道一側(cè)并使風(fēng)筒軸線與巷道平行，防止吹出的風(fēng)流在工作面形成渦流或直接吹向巖堆，增加空氣中的含塵量。凈化風(fēng)流：在巷道中裝設(shè)噴霧器造成水幕來(lái)達(dá)到凈化作用。根據(jù)我礦的實(shí)際情況，在主要運(yùn)輸大巷安設(shè)兩組，C5采區(qū)石門(mén)安設(shè)一組，提升下山安設(shè)一組。8102運(yùn)輸巷、8102回風(fēng)巷、8103運(yùn)輸巷、8103回風(fēng)巷，每100m距離安設(shè)一組防塵噴霧，要求每組噴嘴3—4個(gè)，保證水幕能阻擋全斷面粉塵。個(gè)體防塵：為了防止直接吸入礦塵，凡下井職工應(yīng)使用工業(yè)防塵口罩。十六、主扇突然停電停風(fēng)井下通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施凡因主扇突然停電或其它原因造成井下停風(fēng)，必須嚴(yán)格執(zhí)行以下通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施。一旦井下停風(fēng)，瓦檢員必須立即向值班礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，必須撤出人員，切斷電源。采煤工作面的人員必須立即撤到運(yùn)輸巷車(chē)場(chǎng)。瓦斯檢查員立即檢查運(yùn)輸巷車(chē)場(chǎng)、主要運(yùn)輸大巷的瓦斯?jié)舛龋餐ｏL(fēng)達(dá)到10min，所有人員必須撤到地面。井下恢復(fù)供風(fēng)時(shí)，必須由瓦斯員首先檢查瓦斯，救護(hù)隊(duì)員戴機(jī)在提升室待命，各掘進(jìn)工作面只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，由瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)排放，超過(guò)3%時(shí)，必須由救護(hù)隊(duì)員執(zhí)行瓦斯排放措施。排放瓦斯，采用限量排放法，嚴(yán)禁一風(fēng)吹，在排放瓦斯的過(guò)程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過(guò)1.5%，采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%和二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%時(shí)，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)系統(tǒng)內(nèi)的供電。瓦斯排放后必須全面檢查原積聚巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?。確保瓦斯、二氧化碳，符合規(guī)定且沒(méi)有變化，方可恢復(fù)正常通風(fēng)。瓦斯排放結(jié)束，風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度均符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，人員方能入井上崗并按章作業(yè)。十七、串聯(lián)通風(fēng)安全技術(shù)措施根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，采掘工作面應(yīng)實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)，采煤工作面與其相鄰的掘進(jìn)工作面，相鄰的2個(gè)掘進(jìn)工作面，布置獨(dú)立通風(fēng)有困難時(shí)，可采用串聯(lián)通風(fēng)，同時(shí)必須執(zhí)行以下措施。串聯(lián)通風(fēng)次數(shù)不得超過(guò)1次。只允許任意兩個(gè)頭面同時(shí)作業(yè)。必須在進(jìn)入被串聯(lián)工作面的風(fēng)流中裝設(shè)瓦斯斷電儀，設(shè)立瓦斯檢查點(diǎn)，懸掛瓦斯檢查牌板，并作好瓦斯檢查記錄。且瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過(guò)0.5%，其他有害氣體符合《煤礦安全規(guī)程》第100條的規(guī)定。必須在進(jìn)入被串聯(lián)工作面的風(fēng)流中安設(shè)防塵噴霧裝置凈化空氣。嚴(yán)禁一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)向兩個(gè)掘進(jìn)工作面同時(shí)供風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)安裝符合要求，不得出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)。十八、斜井提升安全技術(shù)措施升司機(jī)、摘掛鉤工，必須由經(jīng)培訓(xùn)考試合格的人員擔(dān)任，持證上崗，并按章操作。每次開(kāi)車(chē)前，提升司機(jī)、摘掛鉤工必須認(rèn)真檢查絞車(chē)、鋼絲繩、大鉤、礦車(chē)的連接裝置，阻車(chē)器必須保證完好，并隨時(shí)處于關(guān)閉位置，否則，不得提升。斜坡提升必須按信號(hào)指令行車(chē)，嚴(yán)格按信號(hào)指令提升。斜井提升時(shí)，嚴(yán)禁蹬鉤、行人。運(yùn)送物料時(shí)，開(kāi)車(chē)前摘掛鉤工必須檢查牽引車(chē)數(shù)，各車(chē)的連接和裝載情況。牽引車(chē)數(shù)超過(guò)規(guī)定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴(yán)重有翻車(chē)危險(xiǎn)時(shí)，嚴(yán)禁發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)。礦車(chē)掉道，禁止用絞車(chē)硬拉復(fù)位。提升過(guò)程中，在突然停電或發(fā)生其他故障時(shí)不能剎車(chē)太猛。嚴(yán)禁非絞車(chē)司機(jī)開(kāi)車(chē)，不得盲目服從指揮，違章操作。絞車(chē)司機(jī)要堅(jiān)守崗位，確因有事需暫時(shí)離開(kāi)，要停電閉鎖，禁超拉超掛。十九、采掘工作面探放水安全技術(shù)措施1.為確保礦井生產(chǎn)安全，礦井必須作好水害分析預(yù)報(bào)，堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘、先探后采”的探放水原則，采掘工作面遇下列情況之一時(shí)，必須確定探水線進(jìn)行探水：⑴、接近可能積水的老空、老巷時(shí)。⑵、接近溶洞和導(dǎo)水陷落柱時(shí)。⑶、打開(kāi)隔離煤柱放水時(shí)。⑷、接近其他可能出水地區(qū)時(shí)。2.為確保探放水安全，必須嚴(yán)格按以下措施執(zhí)行。嚴(yán)格按探放水設(shè)計(jì)施工。工作面回采到探水線時(shí)，必須停止工作面采煤，按照作業(yè)規(guī)程搞好工作面的支護(hù)，清理“三道”（即溜煤道、人行道、材料道），保證通道暢通。工作面掘到探水線時(shí)，停止掘進(jìn)，迎頭往外20m范圍清理干凈，并加強(qiáng)該段巷道支護(hù)。加強(qiáng)鉆場(chǎng)附近的巷道支護(hù)，并在工作面迎頭打好堅(jiān)固的主柱和攔板。清理巷道，挖好排水溝。確保水能順利排到水倉(cāng)。如探水位置較低，必須安潛水泵排水。全面檢修排水設(shè)備，工作泵備用泵完好，保持正常工作，并確保主要運(yùn)輸大巷集中排水溝暢通無(wú)堵塞。測(cè)量和防探水人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)設(shè)計(jì)確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。預(yù)計(jì)水壓較大的地區(qū)，探水鉆進(jìn)前，必須先安好孔口管和控制閘閥，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)承受的水壓后，方準(zhǔn)繼續(xù)鉆進(jìn)。特別危險(xiǎn)的地區(qū)，應(yīng)有躲避場(chǎng)所，并規(guī)定避災(zāi)路線，本工作面的避水災(zāi)路線現(xiàn)場(chǎng)人員必須人人熟悉。探水前礦部指定人員檢查維護(hù)避水災(zāi)路線，確保避水災(zāi)路線暢通。鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員立即向礦值班室報(bào)告，并派人監(jiān)測(cè)水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置，積水量和水壓。老空積水區(qū)高于探水點(diǎn)位置時(shí)，只準(zhǔn)用鉆機(jī)探放水。探放水必須打中老空水體，并要監(jiān)測(cè)放水全過(guò)程，核對(duì)放水量，直到老空水放完為止。探放水過(guò)程中，瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場(chǎng)值班，鉆孔接近老空，可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時(shí)，瓦檢員必須認(rèn)真檢查有害氣體濃度，如果超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》第100條規(guī)定時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報(bào)告礦值班室及時(shí)處理。鉆孔放水前，必須估計(jì)積水量，根據(jù)我礦潛水泵排水能力和水倉(cāng)容量，控制放水流量，放水時(shí)，必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)測(cè)鉆孔出水情況，測(cè)定水量、水壓、并做好記錄。若水量突然變化，必須及時(shí)處理，并立即報(bào)告礦值班室。探水時(shí)，礦部必須有領(lǐng)導(dǎo)在礦部值班，隨時(shí)堅(jiān)守崗位，掌握井下探放的動(dòng)態(tài)，并負(fù)責(zé)收集研究，解決井下探放過(guò)程中出現(xiàn)的異常情況，工程師是整個(gè)探放水的總指揮。探放水時(shí)，鉆機(jī)外10m處安裝一臺(tái)電話。探放水結(jié)束，必須認(rèn)真做好資料總結(jié)，歸檔。二十、工作面末采收尾安全技術(shù)措施組織措施工作面走向長(zhǎng)度達(dá)到20m時(shí)，經(jīng)礦部研究決定后執(zhí)行末采、收尾，為確保末采收尾安全，特制定本措施。成立末采工作面末采收尾領(lǐng)導(dǎo)小組：組長(zhǎng)：礦長(zhǎng)副組長(zhǎng)：總工程師、生產(chǎn)副礦長(zhǎng)、安全副礦長(zhǎng)、機(jī)電副礦長(zhǎng)成員：各班安全員、瓦斯檢查員、頂板管理員、機(jī)電負(fù)責(zé)人、通風(fēng)負(fù)責(zé)人、材料運(yùn)輸負(fù)責(zé)人、礦調(diào)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：負(fù)責(zé)組織成員在工作面末采收尾期間分三班進(jìn)行跟班，解決現(xiàn)場(chǎng)的安全問(wèn)題。負(fù)責(zé)研究解決工作面末采收尾期間現(xiàn)場(chǎng)不能處理的安全問(wèn)題。負(fù)責(zé)工作面末采收尾結(jié)束進(jìn)行工作總結(jié)。安全技術(shù)措施末采期間，安全員和采區(qū)班長(zhǎng)每班巡回檢查工作面的頂板、支護(hù)，有斷柱、缺柱、迎山角度不夠，松柱、歪柱等必須現(xiàn)場(chǎng)處理。末采期間，礦部必須制定嚴(yán)格的管理制度，工作面不得無(wú)故停班，確保正規(guī)循環(huán)作業(yè)。末采期間，工作面的柱距為0.4m，柱徑＜120mm的支柱不得使用。末采期間，工作面支柱，柱帽尺寸不小于長(zhǎng)*寬*高=400mm*120mm*70mm，柱帽中部應(yīng)毛面，防止支柱脫落。工作面長(zhǎng)度達(dá)到8～10m時(shí)，執(zhí)行收尾，工作面收尾時(shí)，必須保證工作面有三排支柱兩倉(cāng)路?？坎煽諈^(qū)一排支柱采用密集支護(hù)，密集支柱靠采空區(qū)一側(cè)沿真傾斜碼10m*2m的矸石墩。收尾時(shí)必須收盡工作面材料，拆走溜皮，保持兩倉(cāng)路暢通。結(jié)尾結(jié)束必須經(jīng)礦部領(lǐng)導(dǎo)組織領(lǐng)導(dǎo)小組驗(yàn)收。二十一礦井風(fēng)量計(jì)算方法安全技術(shù)措施礦井在建設(shè)和生產(chǎn)過(guò)程中，都必須向井下各用風(fēng)地點(diǎn)供給足夠的新鮮空氣。礦井總風(fēng)量和井下各用風(fēng)地點(diǎn)需風(fēng)量的計(jì)算是選擇礦井主要通風(fēng)機(jī)、調(diào)節(jié)井下風(fēng)流、改善井下氣候條件的主要依據(jù)，確定風(fēng)量的原則是在滿足通風(fēng)任務(wù)的前提下，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，礦井所需風(fēng)量按下列要求計(jì)算，并取其中最大值。按井下同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算，每人每分鐘供給風(fēng)量不得低于4立方米。即：Q礦進(jìn)＝4NK礦；（m3/min）式中Q礦進(jìn)－－－－礦井總進(jìn)風(fēng)量；N－－－－井下同時(shí)工作的最多人數(shù)；K礦－－－－通風(fēng)系數(shù)，包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和分配不均等因素，一般可取1.20~1.25。生產(chǎn)礦井按采煤、掘進(jìn)、硐室及其它地點(diǎn)實(shí)際需風(fēng)量的總和計(jì)算。即：Q礦進(jìn)＝（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q其它）×K礦式中∑Q采、∑Q掘、∑Q硐、∑Q其它－－－－分別為各采煤和掘進(jìn)工作面、獨(dú)立通風(fēng)硐室、其它用風(fēng)地點(diǎn)所需風(fēng)量之和。K礦－－－－通風(fēng)系數(shù)，包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和分配不均等因素，一般可取1.20~1.25。采煤工作面的風(fēng)量按四個(gè)方面計(jì)算，取其中最大值：按瓦斯涌出量計(jì)算Q采＝100QCH4KCH4；（m3/min）式中：QCH4－－－－采面的絕對(duì)瓦斯涌出量，（m3/min）KCH4－－－－瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.2~2.1；按工作面適宜的風(fēng)速計(jì)算Q采＝60VS；（m3/min）式中V－－－－回采工作面適宜的風(fēng)速與溫度有關(guān)，見(jiàn)表1，m/s；S－－－－回采工作面的平均斷面，m2；按炸藥量計(jì)算Q采＝25A；（m3/min）式中A－－－－回采工作面一次放炮的最大炸藥量，千克按人數(shù)計(jì)算Q采＝4N；（m3/min）式中N－－－－回采工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)見(jiàn)表1按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算，用上述幾種公式計(jì)算出的風(fēng)量，選用其最大值，但此值還應(yīng)滿足大于回采工作面最低風(fēng)速和小于回采工作面最高風(fēng)速。即：240×S平≥Q采≥15×S平（m3/min）式中S平－－－－回采工作面平均斷面m2240、15－－－－允許的最高風(fēng)速和最低風(fēng)速（m/s）經(jīng)驗(yàn)算后符合上式要求，則Q采可確定，否則進(jìn)行調(diào)整，如風(fēng)速過(guò)高，可擴(kuò)大S平，若風(fēng)速過(guò)低，可適當(dāng)增加風(fēng)量。獨(dú)立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面的風(fēng)量計(jì)算與回采工作面按瓦斯涌出量、炸藥量、人數(shù)計(jì)算方法基本相同，但按瓦斯涌出量計(jì)算時(shí)，由于掘進(jìn)工作面初次切割煤體，瓦斯涌出量變化較回采工作面大，瓦斯涌出不均衡系數(shù)取KCH4＝1.2~2.1。此外還應(yīng)按所用局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算，同時(shí)要保證局部通風(fēng)機(jī)吸入口至工作面回風(fēng)口巷道之間，大于10米長(zhǎng)的巷道內(nèi)最低風(fēng)速≥0.15m/s。Q掘≥Q扇＋0.15×60×S巷式中Q掘－－－－獨(dú)立通風(fēng)掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量，（m3/min）;Q扇－－－－所用局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量，（m3/min）S巷－－－－局扇吸入口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷道口之間巷道的斷面積（m2）；依照上述幾種方法計(jì)算出的風(fēng)量，選用其最大值。硐室及其它用風(fēng)地點(diǎn)的需風(fēng)量計(jì)算，應(yīng)根據(jù)工作電動(dòng)機(jī)的發(fā)熱量、有害氣體涌出情況、空氣溫度及其它要求進(jìn)行計(jì)算或取用經(jīng)驗(yàn)值確定。二十二、煤倉(cāng)、矸石場(chǎng)、坑木場(chǎng)防滅火安全技術(shù)措施

根據(jù)“預(yù)防為主，消防為舉”的防滅火原則，礦井火災(zāi)的預(yù)防措施可分為：一般措施和自然發(fā)火的預(yù)防措施兩類(lèi)。本礦煤層無(wú)自然發(fā)火性質(zhì)，適應(yīng)一般措施。一般措施：防止引燃井下坑木；加強(qiáng)電氣設(shè)備管理；井下巷道的重要地點(diǎn)和硐室采用不烯性材料支護(hù)；在井口和井底車(chē)場(chǎng)與大巷的邊接處設(shè)置防火門(mén)；在井上和井下設(shè)置消防材料庫(kù)；設(shè)置井下消防水管系統(tǒng)；在井下機(jī)電硐室、檢修硐室、井底車(chē)場(chǎng)子等配置滅火器；滅火措施：用水滅火，但須注意：①?gòu)耐庀蚶?；②有足夠的水量；③保持正常通風(fēng)；④撲滅電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)先切斷電源；⑤不宜用水撲滅油料用滅火器滅火；用沙子或巖粉滅火；挖出火源，對(duì)火勢(shì)不大，范圍小可用；隔離滅火，當(dāng)火災(zāi)不能直接撲滅時(shí)可用防火墻隔絕滅火；聯(lián)合滅火，在火區(qū)封閉后，用取向火區(qū)灌注泥漿或惰性氣。二十三、巷道貫通安全技術(shù)措施在煤層中掘進(jìn)巷道與其他巷道相貫通時(shí)，為防止冒頂、瓦斯、煤塵和放炮等事故的發(fā)生，必須遵守下列規(guī)定：

１、貫通前

（１）一般掘進(jìn)巷道同其他巷道在貫通相距２０m，地測(cè)部門(mén)必須向礦技術(shù)負(fù)責(zé)報(bào)告，并通知生產(chǎn)和通風(fēng)部門(mén)。

（２）生產(chǎn)和通風(fēng)部門(mén)必須分別制定巷道貫通安全措施和通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整方案。

（３）在有突出危險(xiǎn)的煤層中，上山掘進(jìn)工作面同上部平巷的貫通，上部平巷工作面必須超過(guò)貫通位置，其超前距離不得小于５m。

２、貫通時(shí)

（１）必須派干部（包括通風(fēng)部門(mén)）現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，確保施工安全。

（２）只準(zhǔn)一個(gè)工作面向前掘進(jìn)，對(duì)方工作面必須保持正常通風(fēng)，停止一切工作，撤出作業(yè)人員。還必須經(jīng)常檢查風(fēng)筒是否脫節(jié)和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛仁欠癯?，發(fā)現(xiàn)脫節(jié)或超限必須立即處理。

（３）掘進(jìn)工作面每次裝藥放炮前，生產(chǎn)班組長(zhǎng)必須派專(zhuān)人和瓦斯檢查工共同到對(duì)方工作面，檢查該工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取Ｖ挥性趦蓚€(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?％以下時(shí)，方可進(jìn)行掘進(jìn)工作和裝藥放炮。

（４）每次放炮前，在兩個(gè)工作面都必須設(shè)置柵欄和專(zhuān)人警戒。

（５）堅(jiān)持一炮一檢制度。每次放炮后，放炮工和班組長(zhǎng)必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架和瞎炮等情況，只有等雙方工作面檢查完畢認(rèn)為無(wú)異常情況，人員撤出警戒區(qū)域后，才允許進(jìn)行掘進(jìn)工作面的下一次放炮工作。

（６）間距小于20m的平行道，其中一個(gè)進(jìn)行放炮時(shí)，兩個(gè)工作面的人員都必須撤至安全地點(diǎn)。

（７）在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜地區(qū)進(jìn)行貫通工作，還應(yīng)按處理破碎頂板防止高冒的安全技術(shù)措施執(zhí)行。

二十四、絞車(chē)運(yùn)輸事故的預(yù)防安全技術(shù)措施

一、預(yù)防過(guò)卷因絞車(chē)操作工精神不集中、操作失誤或自動(dòng)減速裝置失靈，使串車(chē)或其他提升容器提升到上部終點(diǎn)停車(chē)位置0.5-1m以上，稱(chēng)為過(guò)卷。為了防止過(guò)卷造成的危害，在上部終點(diǎn)停車(chē)位置以上0.5-1m處，裝設(shè)過(guò)卷保護(hù)開(kāi)關(guān)。當(dāng)串車(chē)或提升容器觸及該開(kāi)關(guān)后，絞車(chē)自動(dòng)斷電，保險(xiǎn)閘施閘。由于從過(guò)卷開(kāi)關(guān)動(dòng)作到保險(xiǎn)閘閘塊接觸到絞車(chē)滾筒閘輪有一段空動(dòng)時(shí)間，因而串車(chē)或提升容器在高速運(yùn)行慣性的作用下將仍可上行一段距離，即使保險(xiǎn)閘閘塊與閘輪接觸施閘后，還會(huì)出現(xiàn)串車(chē)或提升容器繼續(xù)上行一段距離。所謂留有足夠的過(guò)卷距離，就是指串車(chē)或提升容器在正常運(yùn)行速度情況下，觸及過(guò)卷開(kāi)關(guān)后繼續(xù)上行可能到達(dá)的一段距離，并乘1.5倍的備用系數(shù)。應(yīng)在這段距離內(nèi)鋪好軌道，不許有任何障礙物。當(dāng)發(fā)生過(guò)卷時(shí)，串車(chē)或提升容器能在過(guò)卷距離內(nèi)平穩(wěn)停車(chē)，避免發(fā)生事故。二、預(yù)防放飛車(chē)放飛車(chē)有下列害處：1、運(yùn)行速度不能控制。相當(dāng)于自由落體或自由滑行，下放速度越來(lái)越快。如果突然施閘，將產(chǎn)生較大的沖擊負(fù)荷，甚至制動(dòng)不住，造成斷繩（或帶繩）跑車(chē)事故；2、遇有事故需要停車(chē)時(shí)，則不能保證準(zhǔn)確停住，加大閘輪和閘帶的磨損；3、運(yùn)行速度超過(guò)正常速度后，使絞車(chē)滾筒、齒輪、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子都將產(chǎn)生很高轉(zhuǎn)速，產(chǎn)生極大的離心力，因機(jī)械強(qiáng)度和偏重等原因，可能造成電動(dòng)機(jī)掃膛或燒毀，加快齒輪、軸承等的損壞；4、當(dāng)某些絞車(chē)安裝不牢固時(shí)，飛車(chē)中緊急制動(dòng)，特別是當(dāng)提升容器運(yùn)行速度較高時(shí)制動(dòng)，則產(chǎn)生很大的沖擊力，可能拉壞絞車(chē)的基礎(chǔ)螺栓、地錨、壓柱、頂柱等，使絞車(chē)發(fā)生跳動(dòng)或傾覆事故，對(duì)司機(jī)及其他人員的安全造成極大的威脅和傷害。放飛車(chē)是絞車(chē)操作工的嚴(yán)重違章行為。三、預(yù)防松繩沖擊松繩沖擊產(chǎn)生的原因有：1、把鉤工操作不精心。明知絞車(chē)松繩很多，仍把提升容器（礦車(chē)）強(qiáng)行推過(guò)斜巷上部平車(chē)場(chǎng)的變坡點(diǎn)，產(chǎn)生松繩沖擊，造成斷繩跑車(chē)事故；2、司機(jī)操作時(shí)不主動(dòng)觀察松繩情況，不與把鉤工、信號(hào)工密切配合，沒(méi)有在松繩情況下先緊一下繩后，再進(jìn)行下放運(yùn)行操作；3、絞車(chē)司機(jī)精力不集中，沒(méi)有注意松繩保護(hù)裝置發(fā)出的松繩信號(hào)，結(jié)果造成松繩沖擊；4、斜井或立井箕斗提升時(shí)，在上部卸載處常用卸載曲軌來(lái)進(jìn)行卸載。當(dāng)箕斗暫時(shí)卡阻在卸載架上時(shí)，司機(jī)沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，按常規(guī)反放車(chē)，這樣鋼絲繩就會(huì)松弛。當(dāng)外加卡阻力突然消失時(shí)，即發(fā)生松繩沖擊；5、斜巷絞車(chē)向上提升時(shí)，因絞車(chē)制動(dòng)力矩過(guò)大，造成絞車(chē)的減速度大于提升容器的自然減速度，即絞車(chē)先停止，而提升容器仍按自己慣性向上運(yùn)行，直至自然停止，造成松繩；然后又在重力的作用下，反向運(yùn)行，造成松繩沖擊。松繩沖擊產(chǎn)生下列嚴(yán)重危害：1、松繩沖擊產(chǎn)生的沖擊力與松繩長(zhǎng)度、滾筒外鋼絲繩長(zhǎng)度、鋼絲繩粗細(xì)、斜巷傾角、提升容器質(zhì)量等有關(guān)，比正常計(jì)算的靜拉力超過(guò)幾倍或十幾倍，因此會(huì)拉斷鋼絲繩或連接裝置，造成斷繩跑車(chē)墜井事故；2、鋼絲繩拉斷后，因其自身的彈力，會(huì)傷害司機(jī)和周?chē)墓ぷ魅藛T；3、跑車(chē)后的提升容器或鋼絲繩將與巷道軌道棚柱產(chǎn)生劇烈摩擦和碰撞，若產(chǎn)生金屬火花，則可能引起瓦斯或煤塵爆炸事故。四、預(yù)防斜巷串車(chē)提升運(yùn)輸中發(fā)生跑車(chē)事故斜巷串車(chē)提升運(yùn)輸中發(fā)生跑車(chē)事故的原因有：1、鋼絲繩斷裂。鋼絲繩斷裂的主要原因有：（1）磨損或斷絲嚴(yán)重，超過(guò)規(guī)定要求；（2）銹蝕嚴(yán)重，使鋼絲繩的強(qiáng)度和韌性降低；（3）鋼絲繩使用中出現(xiàn)扭曲、打扣、折繩等嚴(yán)重?fù)p傷；（4）運(yùn)行中受到過(guò)大的沖擊負(fù)荷。2、連接裝置斷裂。連接裝置和礦車(chē)檢查、檢修不及時(shí)，使用多年沒(méi)有做過(guò)拉力試驗(yàn)，連接件出現(xiàn)裂紋沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，或用其他不合格的物件代替插銷(xiāo)，造成連接裝置斷裂；3、竄銷(xiāo)脫鉤。礦車(chē)插銷(xiāo)沒(méi)有防止脫落裝置或防止脫落裝置失效，插銷(xiāo)沒(méi)有放到位，軌道鋪設(shè)質(zhì)量差、行車(chē)中車(chē)輛在軌道接口處跳動(dòng)（或脫軌）引起插銷(xiāo)跳動(dòng)而竄出；4、防跑車(chē)裝置和跑車(chē)防護(hù)裝置沒(méi)有或失靈。斜巷上部平車(chē)場(chǎng)沒(méi)有設(shè)阻車(chē)器，變坡點(diǎn)處沒(méi)有設(shè)擋車(chē)裝置，變坡點(diǎn)下方約一列車(chē)長(zhǎng)處沒(méi)有設(shè)擋車(chē)裝置，斜巷中間沒(méi)有設(shè)跑車(chē)防護(hù)裝置，以及上述裝置失靈，發(fā)生跑車(chē)事故；5、把鉤工違章操作或麻痹大意。把鉤工沒(méi)有掛鉤或沒(méi)有認(rèn)真掛好就將礦車(chē)從平巷推下斜巷；提升車(chē)輛未全部上安全平坡道就提前摘鉤；沒(méi)有將常閉的擋車(chē)裝置處于常閉擋車(chē)位置；沒(méi)有對(duì)常開(kāi)的跑車(chē)防護(hù)裝置進(jìn)行認(rèn)真的檢查和試驗(yàn)；在斜巷上部平車(chē)場(chǎng)鋼絲繩松繩較多的情況下，沒(méi)有與司機(jī)配合先緊繩，而把礦車(chē)直接推過(guò)變坡點(diǎn)，造成松繩沖擊而發(fā)生斷繩跑車(chē)事故；6、絞車(chē)制動(dòng)力矩過(guò)小，沒(méi)有保證滾筒上留有3圈鋼絲繩，司機(jī)操作不當(dāng)。絞車(chē)制動(dòng)裝置出現(xiàn)故障、閘瓦磨損超限、閘瓦間隙過(guò)大、操作手把調(diào)節(jié)不正確、制動(dòng)系統(tǒng)杠桿及重錘運(yùn)動(dòng)受阻擋等使制動(dòng)力矩減?。凰緳C(jī)操作不當(dāng)，下放重物時(shí)電動(dòng)機(jī)送電不及時(shí)又沒(méi)施閘，超速運(yùn)行后，停不住車(chē)；鋼絲繩進(jìn)行倒繩頭作業(yè)時(shí)，沒(méi)有保證滾筒上留有3圈鋼絲繩，造成滾筒上繩頭抽出等而發(fā)生帶繩跑車(chē)事故。預(yù)防斜井跑車(chē)事故的措施有：1、按規(guī)定設(shè)置可靠的防跑車(chē)裝置和跑車(chē)防護(hù)裝置，實(shí)現(xiàn)一坡三擋，加強(qiáng)檢查、維護(hù)、試驗(yàn)，健全責(zé)任制。2、對(duì)鋼絲繩和連接裝置必須加強(qiáng)管理，設(shè)專(zhuān)人定期檢查和試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；3、礦車(chē)要設(shè)專(zhuān)人檢查，至少每2年進(jìn)行一次2倍于最大靜荷重的拉力試驗(yàn)。礦車(chē)的連接鉤環(huán)、插銷(xiāo)的安全系數(shù)不得小于6；4、礦車(chē)之間的連接、礦車(chē)和鋼絲繩之間的連接必須使用不能自行脫落的裝置；5、把鉤工要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，開(kāi)車(chē)前必須認(rèn)真檢查各防跑車(chē)裝置和跑車(chē)防護(hù)裝置的安全功能，檢查各礦車(chē)的連接情況、裝載情況、牽引車(chē)數(shù)，如不符合要求不準(zhǔn)發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)。嚴(yán)禁先打開(kāi)擋車(chē)裝置后進(jìn)行掛鉤操作，嚴(yán)禁礦車(chē)在沒(méi)有運(yùn)行到安全停車(chē)位置就提前摘鉤，嚴(yán)禁在松繩較多的情況下把礦車(chē)強(qiáng)行推過(guò)變坡點(diǎn)，嚴(yán)禁用不合格的物件代替有保險(xiǎn)作用的插銷(xiāo)；6、絞車(chē)操作工要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，開(kāi)車(chē)前必須認(rèn)真檢查制動(dòng)裝置及其他安全裝置，操作時(shí)要準(zhǔn)、穩(wěn)、快，特別注意防止松繩沖擊現(xiàn)象；7、保證斜井軌道和道岔的質(zhì)量合格；8、保持斜井完好的頂、幫支護(hù)，并保持運(yùn)行軌道干凈、無(wú)雜物。五、斜巷串車(chē)提升運(yùn)輸必須設(shè)置安全裝置1、安全裝置有：（1）在井巷內(nèi)安設(shè)能夠?qū)⑦\(yùn)行中斷繩、脫鉤的車(chē)輛阻止住的跑車(chē)防護(hù)裝置；（2）在各車(chē)場(chǎng)安設(shè)能夠防止帶繩車(chē)輛誤入非運(yùn)行車(chē)場(chǎng)或區(qū)段的擋車(chē)裝置；（3）在上部平車(chē)場(chǎng)入口安設(shè)能夠控制車(chē)輛進(jìn)入摘掛鉤地點(diǎn)的阻車(chē)器；（4）在變坡點(diǎn)處安設(shè)能夠阻止未連掛的車(chē)輛滑入斜巷的擋車(chē)裝置；（5）在變坡點(diǎn)下方略大于一列車(chē)長(zhǎng)度的地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置能夠防止未連掛的車(chē)輛繼續(xù)往下跑的擋車(chē)裝置；（6）在各車(chē)場(chǎng)安設(shè)甩車(chē)時(shí)能報(bào)警的信號(hào)裝置。上述阻車(chē)器和擋車(chē)裝置必須經(jīng)常關(guān)閉，放車(chē)時(shí)方準(zhǔn)打開(kāi)。2、安全設(shè)施有：（1）鋼軌的敷設(shè)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第328條有關(guān)規(guī)定，并裝設(shè)軌枕防滑裝置；（2）托繩輪（輥）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，并經(jīng)常保持轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；（3）在傾斜井巷上端，必須留有足夠的過(guò)卷距離（從上部過(guò)卷開(kāi)關(guān)算起）。過(guò)卷距離應(yīng)根據(jù)巷道的傾角、設(shè)計(jì)載荷、最大提升速度和實(shí)際制動(dòng)力等參量計(jì)算確定，并有1.5倍的備用系數(shù)；（4）串車(chē)提升的各車(chē)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有信號(hào)硐室及躲避硐；運(yùn)人斜井各車(chē)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有信號(hào)和候車(chē)硐室，候車(chē)硐室應(yīng)具有足夠的空間。二十五、局部通風(fēng)機(jī)管理安全技術(shù)措施1、掘進(jìn)巷道應(yīng)實(shí)行礦井全風(fēng)壓通風(fēng)或局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，不得采用擴(kuò)散通風(fēng)，通風(fēng)方式必須符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。2、局部通風(fēng)機(jī)各啟動(dòng)裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷中，距回風(fēng)巷口不得小于10M。局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證不發(fā)生循環(huán)風(fēng)。3、風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。4、使用局部通風(fēng)的掘進(jìn)面，無(wú)論工作或交接班時(shí)，都不準(zhǔn)停風(fēng)。5、臨時(shí)停工地點(diǎn)，不得俘風(fēng)，否則必須切斷電源、設(shè)置棚欄，掛出警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并報(bào)礦調(diào)度室。6、通風(fēng)設(shè)備必須安全，吸風(fēng)口應(yīng)有風(fēng)罩和整流器，高壓部位應(yīng)有絕緣墊、局部通風(fēng)機(jī)和掘進(jìn)工作面中的電氣設(shè)備必須裝有風(fēng)電、瓦斯閉鎖裝置。7、風(fēng)筒出口的風(fēng)量必須保證每分鐘在80m3/min以上。8、井下爆破材料庫(kù)，井下變電硐室和井下機(jī)電硐室通風(fēng)必須符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。二十六、瞎炮處理安全技術(shù)措施一、生瞎炮有下面幾種原因：1、電雷管變質(zhì)，使用前沒(méi)經(jīng)過(guò)導(dǎo)通檢查，或串聯(lián)使用了不同廠家生產(chǎn)的雷管；2、做引藥時(shí)電雷管的位置不對(duì)，或往炮眼裝藥時(shí)雷管脫離了原來(lái)的位置，因此不能有效地引爆炸藥；3、使用了已經(jīng)硬化的炸藥，或裝藥時(shí)用力過(guò)猛，炮棍搗實(shí)了炸藥，使炸藥的起爆感度和爆轟穩(wěn)定性降低；4、在潮濕和有水的炮眼里裝藥，沒(méi)使用抗水型炸藥，或使用非抗水型炸藥而沒(méi)套防水套，藥卷被水浸濕失效；5、有時(shí)還因?yàn)榉排谄鳟a(chǎn)生故障，等等。二、工作面有了瞎炮要及時(shí)處理，不然就埋伏下隱患。處理瞎炮必須在班、組長(zhǎng)直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班處理不完，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場(chǎng)交清情況，并在瞎炮炮眼處作出明顯的標(biāo)志。三、處理瞎炮的方法是，先弄清瞎炮炮眼的角度，在距離瞎炮炮眼至少300毫米的位置，另打一個(gè)同瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮。兩個(gè)炮眼千萬(wàn)不能靠得太近，許多事故都是因?yàn)樾屡谘鄞蛟谙古谏媳ㄔ斐傻?。?yán)禁用鎬刨處理瞎炮，不許從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拽出電雷管。不準(zhǔn)用打眼的方法往外掏，也不準(zhǔn)用壓風(fēng)吹這些炮眼，不得將炮眼殘底繼續(xù)加深。因?yàn)橐陨线@些做法都有可能引起爆炸。四、處理瞎炮后，放炮員要詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集沒(méi)有爆炸的電雷管，交回爆炸材料庫(kù)。瞎炮處理完之前，禁止在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作。二十七、井下供電“十不準(zhǔn)”安全技術(shù)措施1、不準(zhǔn)帶電檢修。2、不準(zhǔn)甩掉無(wú)壓釋放器、過(guò)電流保護(hù)裝置。3、不準(zhǔn)甩掉漏電繼電器、煤電鉆綜合保護(hù)和局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置。4、不準(zhǔn)明火操作、明火打點(diǎn)、明火放炮。5、不準(zhǔn)用銅、鋁、鐵絲等代替保險(xiǎn)絲。6、停風(fēng)、停電的采掘工作面，未經(jīng)檢查瓦斯，不準(zhǔn)送電。7、有故障的供電線路，不準(zhǔn)強(qiáng)行送電。8、電氣設(shè)備的保護(hù)裝置失靈后，不準(zhǔn)送電。9、失爆設(shè)備、失爆電器，不準(zhǔn)使用。10、不準(zhǔn)在井下拆卸礦燈。二十八、乳化液泵站日常維護(hù)安全技術(shù)措施一、日常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容1、檢查各連接螺釘是否齊全緊固。2、檢查管路、閥門(mén)、柱塞腔和油箱的密封情況，是否有漏泄現(xiàn)象。3、檢查泵箱油量、油質(zhì)及油溫情況。4、檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，卸載閥工作是否正常。5、檢查乳化液箱各部位和過(guò)濾網(wǎng)情況，清擦機(jī)器。6、檢查整個(gè)泵站系統(tǒng)及管路系統(tǒng)。二、周檢內(nèi)容1、包括日檢內(nèi)容。2、檢查吸排閥的工作性能，進(jìn)行清污和調(diào)換，檢查復(fù)位彈簧是否斷裂或變形失效。3、檢查各部分密封圈是否良好，柱塞表面是否完好。4、檢查泵站零部件是否有松動(dòng)，變形和損壞。5、檢查電氣系統(tǒng)、防爆面、開(kāi)關(guān)接觸器是否完好。6、蓄能器工作后的第一周至少檢查一次充氣壓力，以后每月應(yīng)檢查一次允氣壓力。二十九、刮板輸送機(jī)安全技術(shù)措施刮板輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中的安全包括人身安全和設(shè)備安全兩個(gè)方面。一、人身安全刮板輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中為保證人身安全應(yīng)做到：1、開(kāi)機(jī)之前應(yīng)發(fā)出信號(hào)。機(jī)器在運(yùn)行中不允許在刮板輸送機(jī)上行走或橫跨輸送機(jī)身，也不允許用腳踏踩大鏈子的方法處理漂鏈故障；2、液力偶合器和電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇等快速旋轉(zhuǎn)部件的裸露部分的防護(hù)罩應(yīng)穩(wěn)妥可靠；3、人必須跨越輸送機(jī)的地點(diǎn)應(yīng)架設(shè)人行過(guò)橋。二、設(shè)備安全刮板輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中為保證設(shè)備的安全應(yīng)做到：1、注意安全防護(hù)。對(duì)有打眼放炮作業(yè)工序的工作面，在放炮時(shí)應(yīng)注意對(duì)溜槽的防護(hù)，以免溜槽被打翻、打壞；對(duì)淋水大的頂板要注意對(duì)電動(dòng)機(jī)和減速器的防護(hù)，以免電動(dòng)機(jī)受潮和減速器內(nèi)潤(rùn)滑油乳化，影響潤(rùn)滑效果；2、避免大塊的煤矸。大塊煤或矸石經(jīng)過(guò)采煤機(jī)時(shí)，因通不過(guò)底托架，有可能將采煤機(jī)頂起和損壞溜槽或拉斷刮板鏈；3、及時(shí)緊鏈。新投入運(yùn)行的刮板輸送機(jī)因鏈環(huán)間和溜槽的接合間隙在運(yùn)行中趨于縮小和嚴(yán)密，致使鏈子松弛，易引起卡鏈、抄送跳鏈、落道等事故。因此，除注意隨時(shí)緊鏈外，對(duì)投入運(yùn)行一周內(nèi)的新刮板輸送機(jī)，應(yīng)特別注意刮板的松緊情況，及時(shí)緊鏈。為避免鏈條事故和使兩鏈子的磨損力求均勻，對(duì)大功率的刮板輸送機(jī)要求鏈子緊一些；4、保持傳動(dòng)部件的清潔，以便檢查和散熱。不允許在減速器或電動(dòng)機(jī)上打支柱或作為起重工具的支承座用。三十、殘余采煤安全安全技術(shù)措施1、開(kāi)采范圍應(yīng)由原經(jīng)營(yíng)單位規(guī)定，轉(zhuǎn)讓采礦權(quán)的單位，必須周密考慮所轉(zhuǎn)讓區(qū)域會(huì)不會(huì)對(duì)現(xiàn)有的通風(fēng)、運(yùn)輸、給排水等系統(tǒng)造成干擾及引起資源糾紛，不得不負(fù)責(zé)任地轉(zhuǎn)讓采礦權(quán)。接受單位不得越界開(kāi)采。2、轉(zhuǎn)讓采礦權(quán)的單位，有權(quán)利和義務(wù)依據(jù)轉(zhuǎn)讓區(qū)域具體條件對(duì)接受單位（或個(gè)人）的開(kāi)采能力進(jìn)行檢查，不具備開(kāi)采能力的不準(zhǔn)轉(zhuǎn)讓。轉(zhuǎn)讓單位應(yīng)向接受者提供有關(guān)的地質(zhì)、采礦資料和安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)。地質(zhì)資料中，應(yīng)交代清楚有水的空區(qū)溶洞的位置。3、在廢棄時(shí)間較長(zhǎng)的礦井或中段進(jìn)行殘采時(shí)，應(yīng)首先熟悉原來(lái)各系統(tǒng)的布置情況，對(duì)已破壞的井巷硐室進(jìn)行修復(fù)，確保通道的安全和必要的通風(fēng)條件。4、廢棄采場(chǎng)中的支護(hù)材料、封閉溜礦口、漏斗、人行井口的鋼材、木材以及井巷中原來(lái)冒頂區(qū)下的木垛，嚴(yán)禁隨便挪用或搬動(dòng)。發(fā)現(xiàn)上述支護(hù)材料已有腐爛、破損，應(yīng)加固或更換。5、進(jìn)入廢舊采場(chǎng)進(jìn)行殘采前，必須對(duì)采場(chǎng)井巷及支護(hù)的穩(wěn)定性、空氣條件作認(rèn)真檢查，處理不安全因素后，方準(zhǔn)進(jìn)行正常的采礦生產(chǎn)。6、在老空區(qū)內(nèi)，或礦柱上采礦，應(yīng)嚴(yán)格控制一次爆破用量，以避免爆破引起大規(guī)模冒落災(zāi)害。三十一、采煤工作面過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶及收尾的安全技術(shù)措施1、選擇與頂板相適應(yīng)的支護(hù)方式，支架的規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合要求。2、炮眼布置要合理，裝藥量要適當(dāng)，工作面要成直線。3、支護(hù)要及時(shí)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。4、出現(xiàn)透水預(yù)兆時(shí)，要立即撤離人員，待查明構(gòu)造帶與積水區(qū)域的情況后，方可作業(yè)。5、堅(jiān)持上班前、放炮后嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問(wèn)頂、支架驗(yàn)收、交接班和頂板分析等制度。6、嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程作業(yè)，采掘工作面情況發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充安全技術(shù)措施。三十二、采煤工作面開(kāi)工前安全檢查和敲幫問(wèn)頂安全技術(shù)措施1、開(kāi)工前，班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面的安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。敲幫問(wèn)頂時(shí)，其他無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入工作面。2、采煤工作面敲幫問(wèn)頂工作由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。組長(zhǎng)：隊(duì)長(zhǎng)成員：副隊(duì)長(zhǎng)帶班長(zhǎng)技術(shù)員瓦檢員安全員3、采煤工作面必須備有磅錘、長(zhǎng)、短鋼釬等敲幫問(wèn)頂作業(yè)工具。敲幫問(wèn)頂要由外向內(nèi)，從下到上進(jìn)行。4、敲幫問(wèn)頂時(shí)，先檢查和維修工作面被崩倒的支架，再清除工作面的傘檐、危石。5、采煤工作面?zhèn)汩懿坏贸^(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得丟失頂煤和底煤。6、敲幫問(wèn)頂時(shí)，工作面頂板出現(xiàn)離層、斷裂，又不能立即挑下時(shí)，必須立即進(jìn)行支護(hù)或采取臨時(shí)支護(hù)措施，臨時(shí)支護(hù)必須牢固可靠。7、敲幫問(wèn)頂作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意觀察煤壁和小井口附近頂板壓力。8、開(kāi)采急傾斜煤層時(shí)，必須有防止煤層垮落和片幫的措施（采用單腿棚或支架），點(diǎn)柱應(yīng)緊靠煤壁，頂部要背實(shí)。9、采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料，存放點(diǎn)與工作面的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。10、采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施。嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。三十三、井巷掘進(jìn)開(kāi)工前安全檢查和敲幫問(wèn)頂安全技術(shù)措施1、開(kāi)工前，班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面的安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。敲幫問(wèn)頂時(shí)，其他無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入工作面。2、井巷掘進(jìn)工作面敲幫問(wèn)頂工作由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組長(zhǎng)：隊(duì)長(zhǎng)成員：副隊(duì)長(zhǎng)帶班長(zhǎng)技術(shù)員瓦檢員安全員3、掘進(jìn)工作面必須備有磅錘、長(zhǎng)、短鋼釬等敲幫問(wèn)頂作業(yè)工具。敲幫問(wèn)頂要由外向內(nèi)進(jìn)行。4、敲幫問(wèn)頂時(shí)，先檢查和維修工作面被崩倒的支架，再清除工作面的傘檐、危石。5、敲幫問(wèn)頂時(shí)，工作面頂板出現(xiàn)離層、斷裂，又不能立即挑下時(shí)，必須立即進(jìn)行支護(hù)或采取臨時(shí)支護(hù)措施，臨時(shí)支護(hù)必須牢固可靠。6、煤與半煤巖巷道掘進(jìn)，煤巖層傾角大于45度時(shí)，必須有防止煤層垮落和片幫的措施（采用單腿棚或支架），點(diǎn)柱應(yīng)緊靠煤壁，頂部要背實(shí)。7、工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料，存放點(diǎn)與工作面的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。8、工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施。嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。三十四、巷道維修安全技術(shù)措施1、巷道維修必須堅(jiān)持由外向內(nèi)、逐架進(jìn)行的原則。2、維修巷道時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，必要時(shí)應(yīng)先采取臨時(shí)支護(hù)措施，防止冒頂傷人或堵人。3、維修傾斜巷道時(shí)，為確保安全，必須停止提升。4、維修巷道時(shí)，應(yīng)將巷道內(nèi)的積水、淤泥、浮煤、矸、木材等雜物清理干凈，保持巷道暢通。5、處理巷道大冒頂時(shí)，必須由有作業(yè)經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行；在作業(yè)全過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人觀察頂板，確保作業(yè)安全。6、應(yīng)加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，確保巷道規(guī)格質(zhì)量符合要求。三十五、礦井恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電安全技術(shù)措施1、因停電等原因造成全礦井停風(fēng)，重新啟動(dòng)主要通風(fēng)機(jī)時(shí)，采用風(fēng)流短路的方法排放瓦斯，在主要通風(fēng)機(jī)出風(fēng)口瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)2%時(shí)，逐漸將風(fēng)門(mén)關(guān)閉。2、通風(fēng)系統(tǒng)正常后，主要通風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.75%時(shí)，通風(fēng)、瓦斯檢查人員方可入井檢查通風(fēng)、瓦斯?fàn)顩r。3、井下全風(fēng)壓供風(fēng)的供電地點(diǎn)和配電硐室等地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時(shí)，才可以向井下送電，其它人員方可入井。4、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，不論停風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯和二氧化碳濃度。瓦檢員檢查瓦斯必須由班組長(zhǎng)或安全員配合進(jìn)行；進(jìn)入停風(fēng)區(qū)，兩人必須一前一后，由外向里邊走邊檢查。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%時(shí)，應(yīng)按原路返回。5、礦井主要通風(fēng)機(jī)或局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)造成瓦斯聚集，排放瓦斯執(zhí)行以下規(guī)定：(1)當(dāng)停風(fēng)區(qū)內(nèi)最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%和最高二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%時(shí)，可由瓦檢員直接進(jìn)行排放，但局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%。(2)停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%，最高不超過(guò)3%時(shí)，瓦檢員必須請(qǐng)示主管領(lǐng)導(dǎo)，指定專(zhuān)人配合，進(jìn)行控制風(fēng)流，排放瓦斯作業(yè)。(3)停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度超過(guò)3%時(shí)，瓦檢員必須向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。礦井應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定排放瓦斯安全措施，并指派專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行排放。6、排放瓦斯的安全措施(1)采掘工作面及其他巷道出現(xiàn)體積大于0.5m3，濃度達(dá)到2%的局部瓦斯積聚時(shí)，由瓦斯檢查工立即處理。不能立即處理的瓦斯積聚要匯報(bào)礦分管領(lǐng)導(dǎo)，由分管領(lǐng)導(dǎo)提出排放瓦斯措施，指定專(zhuān)人進(jìn)行排放。附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源。(2)排放密閉區(qū)內(nèi)的巷道瓦斯時(shí)，由礦提出專(zhuān)門(mén)排放瓦斯的安全措施，經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)后，由礦分管領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮，礦山救護(hù)隊(duì)協(xié)助排放。(3)排放瓦斯時(shí)，排放風(fēng)流中瓦斯?jié)舛葒?yán)禁超過(guò)2%；排放風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合后的瓦斯?jié)舛葒?yán)禁超過(guò)1.5%。在排放瓦斯之前，凡是排放瓦斯流經(jīng)的區(qū)域必須切斷電源，撤出人員，設(shè)置警戒。(4)排放瓦斯堅(jiān)持低濃度排放的原則，必須執(zhí)行先進(jìn)風(fēng)后回風(fēng)，由外向里逐段加風(fēng)筒，或采用其它手段控制風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取Ｈ?、排除停工區(qū)瓦斯的安全技術(shù)措施1、采掘工作接近已封閉的停工區(qū)時(shí)，必須事先排除停工區(qū)內(nèi)積聚的瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛仍?.0%以下時(shí)，方可繼續(xù)采掘作業(yè)。2、排放瓦斯時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持低濃度排放的原則，采用控制風(fēng)量等方法使排放出的風(fēng)流同全風(fēng)壓風(fēng)流混合后的瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)1.5%。3、排放瓦斯，其回風(fēng)流流經(jīng)的路線都必須切斷電源、撤出人員、設(shè)置柵欄或警戒，停止作業(yè)。當(dāng)流經(jīng)巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%和二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%時(shí)，方可恢復(fù)供電。4、已封閉巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)3%時(shí)，由水平負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)排放，當(dāng)超過(guò)3%時(shí)，由水平負(fù)責(zé)人提出書(shū)面措施，經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮進(jìn)行排放，礦山救護(hù)隊(duì)協(xié)助排放。5、排放瓦斯工作要由外向里依次進(jìn)行，1個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)嚴(yán)禁2個(gè)瓦斯超限地點(diǎn)同時(shí)排放瓦斯。6、在開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)后，佩戴好自救器的兩名工作人員一前一后行走，逐步撤開(kāi)封閉區(qū)，由外向里逐步加接導(dǎo)風(fēng)筒。7、瓦斯排放中，當(dāng)瓦斯?jié)舛仍?.0%以下時(shí)，方可進(jìn)入停工區(qū)。三十七、防止煙火進(jìn)入礦井的安全技術(shù)措施1、在進(jìn)風(fēng)井口設(shè)置防火門(mén)。2、井口附近建筑物和構(gòu)筑物不得采用可燃性材料；3、井口附近20米范圍內(nèi)不得有雜草和可燃物；不得有煙火或火爐；4、空壓機(jī)房、坑木場(chǎng)距井口應(yīng)大于20米。5、礦井應(yīng)設(shè)置消防器材庫(kù)，配備消防器材。6、井口附近發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)?shù)叵啦块T(mén)和礦井領(lǐng)導(dǎo)，當(dāng)火災(zāi)較小時(shí)，組織職工進(jìn)行滅火；并通知主要通風(fēng)機(jī)機(jī)房，做好反風(fēng)準(zhǔn)備。7、當(dāng)火災(zāi)接近井口房時(shí)或煙火可能進(jìn)入礦井時(shí)，必須立即進(jìn)行反風(fēng)。三十八、礦井防治水安全技術(shù)措施1、采掘工作面堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有疑必探，先探后掘，綜合治理”的防治水原則。2、探放水應(yīng)備足所需設(shè)備和材料，以便緊急時(shí)起到堵塞水的作用。3、采掘工作面發(fā)現(xiàn)有突水前的預(yù)兆時(shí)，必須立即停止作業(yè)，采取措施報(bào)告礦井調(diào)度室，并通知生產(chǎn)辦進(jìn)行探放水工作，如果情況危急，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。4、工作面進(jìn)行探放水時(shí)，迎頭應(yīng)進(jìn)行架棚支護(hù)。5、工作面迎頭探放水后，第一薦炮放炮時(shí)，應(yīng)保證人員距離工作面150米以上，無(wú)關(guān)人員全部撤出，水溝要保持暢通，放炮后待通風(fēng)20分鐘以上，人員才能進(jìn)入工作面進(jìn)行其他作業(yè)。6、工作面迎頭探放水時(shí)應(yīng)放干凈，沒(méi)有水流出時(shí)再與下部另打探眼進(jìn)行探放，直至確認(rèn)沒(méi)有水流出后，工作面迎頭才能繼續(xù)進(jìn)行掘進(jìn)工作。7、工作面迎頭提至無(wú)水繼續(xù)作業(yè)時(shí)，應(yīng)再繼續(xù)保持工作面的探放水工作，以防迎頭再次見(jiàn)水。8、迎頭繼續(xù)作業(yè)時(shí)，應(yīng)抑制好打眼深度，不能超過(guò)所有的探眼深度。三十九、防治瓦斯與煤層自燃發(fā)火安全技術(shù)措施（一）監(jiān)測(cè)系統(tǒng)利用安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測(cè)一氧化碳的變化情況，在可能發(fā)生自燃的地點(diǎn)安設(shè)一氧化碳傳感器，實(shí)時(shí)檢測(cè)巷道內(nèi)氣體變化，以掌握各種可靠數(shù)據(jù)。對(duì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)溫度上升明顯、一氧化碳濃度超過(guò)0.0024%或增加較快時(shí)，要及時(shí)組織工作面所有人員撤離、防滅火等。并向通安科、礦調(diào)度匯報(bào)情況。嚴(yán)格自然發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)制度，認(rèn)真填寫(xiě)自然發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)記錄。預(yù)測(cè)重點(diǎn)：采煤工作面上下隅角，采空區(qū)，通風(fēng)構(gòu)筑物附近。（二）綜合防滅火措施1.加強(qiáng)通風(fēng)管理，確保工作面的風(fēng)量達(dá)到1172.16m3/min以上，風(fēng)速滿足要求。2.確保工作區(qū)域空氣成份滿足要求，正常情況下氧氣濃度不得低于20%，二氧化碳濃度不得超過(guò)0.5%，其它氣體符合規(guī)程規(guī)定。3.如發(fā)生高溫點(diǎn)、一氧化碳等異?，F(xiàn)象及時(shí)報(bào)告礦調(diào)度室，礦調(diào)度室及時(shí)通知通安科、救護(hù)隊(duì)，迅速查明原因，采取緊急措施進(jìn)行處理，同時(shí)要向礦長(zhǎng)、總工匯報(bào)。必要時(shí)按要求組織人員撤離。4.認(rèn)真執(zhí)行綜合防滅火措施，保障防滅火用水有充足的水量和符合要求的水壓。5．對(duì)有發(fā)火危險(xiǎn)的地區(qū)，采取噴射阻化劑，封閉注氮，調(diào)風(fēng)均壓等技術(shù)措施進(jìn)行綜合防滅火措施。（三）防滅火要求1.本工作面煤層有自燃發(fā)火傾向，在回采期間保證將工作面浮煤清掃干凈，應(yīng)盡量保持設(shè)計(jì)的推進(jìn)速度，在臨時(shí)停產(chǎn)期間，要加大綜合防滅火措施。2.調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，確保通風(fēng)系統(tǒng)合理，穩(wěn)定可靠。四十、工作面初采至末采的礦壓觀測(cè)及相關(guān)安全技術(shù)措施1、工作面推進(jìn)5—7M時(shí)開(kāi)始強(qiáng)制預(yù)裂放頂，炮眼在工作面安裝前打好，由礦方組織按《內(nèi)蒙古伊東煤集團(tuán)東圪堵煤礦1603工作面切眼強(qiáng)制放頂施工設(shè)計(jì)》施工。2、在礦方請(qǐng)來(lái)的專(zhuān)業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行裝藥和放炮工作。3、由礦壓觀測(cè)小組進(jìn)行礦壓觀測(cè)工作和資料整理工作，由綜采隊(duì)配合。4、為積累頂板來(lái)壓觀測(cè)數(shù)據(jù)，由綜采隊(duì)在井下建立《頂板來(lái)壓觀測(cè)記錄本》，每天分三個(gè)班作好記錄，每個(gè)員工都應(yīng)注意觀察頂板壓力情況，對(duì)可能出現(xiàn)的水及有害氣體要采取提前防范措施，5.工作面初采前后，必須加強(qiáng)兩順超前支護(hù)及工作面前后端的頂板管理，加大支護(hù)強(qiáng)度和密度，保證巷道高度和寬度，滿足通風(fēng)、運(yùn)輸及行人要求。6.