產(chǎn)品管理產(chǎn)品規(guī)劃NC產(chǎn)品指南生產(chǎn)制造概論1．2．1．2工作中心管理工作中心是指能夠完成相類似的加工操作的一組機器設(shè)備或人員。1）工作中心分類2）工作中心1．2．1．3工藝路線管理工藝路線是指詳細(xì)描述某存貨制造過程的文件。1）工藝分類2）工藝路線分組3）工藝路線1．2．1．4物料清單管理所需的各子項的數(shù)量，反映了產(chǎn)品組裝結(jié)構(gòu)。在某些領(lǐng)域可能稱為“配方”或其他名稱。1）物料清單設(shè)置2）物料清單查詢1．2．1．5工程變更管理程變更通知單進行維護與審核。程變更歷史查詢提供相關(guān)數(shù)據(jù)。1）工程變更單1．2．1．6基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理因為存貨目錄、物料清單、工作中心、工藝路線之間關(guān)系復(fù)雜，當(dāng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)錄完或變更后，解鎖及重新登錄工廠。1）數(shù)據(jù)管理2）資源清單3）合并策略設(shè)置4）計劃物料設(shè)置5）計劃模型設(shè)置6）全局方案管理1．2．2主生產(chǎn)計劃NC—生產(chǎn)制造系MRP的作用，它的可行性關(guān)系到整個系統(tǒng)計劃控制的效果。1．2．2．1主需求管理主生產(chǎn)計劃的驅(qū)動數(shù)據(jù)。主需求模塊中主要的功能如下：1）主需求的匯總查詢。2）主需求的運算生成。3）主需求的維護。1．2．2．2編制計劃是粗能力的考核，關(guān)鍵件制約的考核。本模塊的主要功能如下：1）MPS方案管理:維護多套MRP方案，以進行多方案的模擬，切換。2）MPS匯總查詢:按照一定的時間區(qū)段格式匯總顯示MPS的結(jié)果。3）MPS運算:選擇某一方案進行具體的運算。4）粗能力查詢:針對某一MPS方案生成粗能力計劃并查詢顯示。1．2．2．3執(zhí)行計劃主生產(chǎn)計劃訂單的執(zhí)行是指MPS項計劃訂單的維護，確認(rèn)，下達等。1．2．2．3查詢計劃MPS查詢是從多種方式對MPS進行查詢評價。1）PS清單查詢：對MPS運算的結(jié)果，及各計劃供應(yīng)產(chǎn)生的過程邏輯進行查詢。2MPS產(chǎn)生的計劃訂單的需求來源，即它們所對應(yīng)的銷售訂單與銷售預(yù)測。3）供應(yīng)需求查詢：對某一時點上供應(yīng)及計劃供應(yīng)滿足需求及計劃需求的情況進行查詢1．2．3物料需求計劃物料需求計劃是MRP需求量，并指導(dǎo)生產(chǎn)與采購。1．2．3．1獨立需求管理其它獨立需求通常是指來自非市場銷售方面的需求，如企業(yè)自身設(shè)備維修需要的物料消耗，企業(yè)統(tǒng)一的計劃控制過程中進行管理。本模塊就是地其它獨立需求進行建立維護的：1）獨立需求1．2．3．2MRP運算要功能是：1）MRP運算2）MRP方案管理1．2．3．3執(zhí)行計劃物料需求計劃訂單的執(zhí)行是指MRP項計劃訂單的維護，確認(rèn)，下達等1．2．3．4MRP查詢MRP查詢是從多種方式對MRP進行查詢評價。1）MRP清單查詢2）MRP來源反查3）供應(yīng)需求查詢4）MRP匯總查詢1．2．4生產(chǎn)訂單管理1．2．4．1車間任務(wù)管理由MRP達車間任務(wù)，并對車間任務(wù)進行維護，對任務(wù)完工進行結(jié)束。1）生產(chǎn)訂單建立2）生產(chǎn)訂單管理3）生產(chǎn)報告4）訂單完工維護5）完工報告統(tǒng)計6）生產(chǎn)訂單統(tǒng)計1．2．4．2車間物料管理車間生產(chǎn)用料主要依據(jù)備料計劃，備料計劃依據(jù)要生產(chǎn)的產(chǎn)品按BOM（或生產(chǎn)線物料定義）供一般發(fā)料、倒沖發(fā)料、按訂單調(diào)料功能1）備料計劃單2）生產(chǎn)訂單調(diào)料3）倒沖發(fā)料4）統(tǒng)計備料計劃單1．2．5重復(fù)生產(chǎn)排程重復(fù)制造是應(yīng)用JIT的哲理，應(yīng)用不同的計劃控制方式，對重復(fù)生產(chǎn)等生產(chǎn)類型進行管理。主要的特征是基于日產(chǎn)率，采用日程計劃來安排生產(chǎn)，重復(fù)制造也可用于混合制造的環(huán)境。1．2．5．1生產(chǎn)線數(shù)據(jù)產(chǎn)線定義及生產(chǎn)線產(chǎn)品定義兩部分。1）定義生產(chǎn)線2）定義生產(chǎn)線產(chǎn)品1．2．5．1排程計劃根據(jù)已下達的主生產(chǎn)計劃或物料需求計劃的計劃訂單，編制生產(chǎn)線排程。1）生產(chǎn)排程2）生產(chǎn)排程匯總1．3產(chǎn)品特點1MRPMRPJIT生產(chǎn)，TOC（約束理論）2、架構(gòu)體系完整，發(fā)展擴充性好，基本模塊齊全：制造基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，主生產(chǎn)計劃（主需求計管理，裝配計劃，產(chǎn)品配置，JIT等3、支持大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)，按訂單裝配，重復(fù)生產(chǎn)各種生產(chǎn)類型。4、產(chǎn)品功能強大，與國內(nèi)同行比，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)更完善，MPS，MRP算法先進，查詢信息豐富，生產(chǎn)訂單管理，車間作業(yè)管理的功能豐富細(xì)致，具體地如樹狀結(jié)構(gòu)的BOM維護，MPS（MRP）清單查詢，供應(yīng)需求查詢，方案模擬，生產(chǎn)中的倒沖處理等等。5MDSMPSMRP示。6、工作流程靈活，如整個系統(tǒng)可從MDS開始，也可從MPS開始，或者只用生產(chǎn)訂單管理部份。7、與供應(yīng)鏈集成，協(xié)同企業(yè)內(nèi)部各單位之間的工作。1．3產(chǎn)品接口2．應(yīng)用準(zhǔn)備2．1基本檔案用友NC—生產(chǎn)制造產(chǎn)品是整個NCNC系統(tǒng)中很多的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，在這里先對有直接關(guān)系的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置做一個描述。1）庫存組織用友NC—生產(chǎn)計劃的工廠，企業(yè)可以根據(jù)生產(chǎn)計劃、會計核算的實際要求綜合考慮后建立庫存組織。營的管理，也可以實現(xiàn)對企業(yè)多工廠制造的管理。在考慮多工廠制造時，有幾點需要注意：1、如果制造廠為獨立法人，則需要在NC系統(tǒng)中設(shè)置為公司；2、如果制造廠沒有獨立財務(wù)，但是有獨立主生產(chǎn)計劃，則可設(shè)為庫存組織。具體做法是：是一一對應(yīng)的），同時設(shè)置其下屬部門。3、如果多個車間統(tǒng)一作主生產(chǎn)計劃，則可以設(shè)置為一個庫存組織。為了保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)的完整、準(zhǔn)確，每次登錄NC時，只是在第一次使用生產(chǎn)制造產(chǎn)品功能節(jié)點時提示選擇需要進入的庫存組織，其后再使用生產(chǎn)制造產(chǎn)品的任意節(jié)點就不出現(xiàn)提示了，—“基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理”—“數(shù)據(jù)管2）存貨管理檔案存貨管理檔案是用友NC—中建立，只能在NC系統(tǒng)存貨管理檔案中建立后再分配到物料生產(chǎn)檔案后才能被生產(chǎn)制造產(chǎn)設(shè)置。還需要注意：1、如果在使用過程中有可替代物，則需要在這里統(tǒng)一進行定義。2、如果需要對存貨進行批號、序列號、保質(zhì)期等管理，需要在這里先進行定義。3、存貨管理信息中的手工輸入數(shù)據(jù)，并不會自動更新物料生產(chǎn)檔案。3）倉庫檔案倉庫檔案也是用友NC—可以指明是否參與MRP統(tǒng)可以靈活處理廢品、次品、例外贈品、待處理品等。一個倉庫只能屬于一個庫存組織。在進行某些操作時倉庫檔案起重要作用，如生成備料計劃單、倒沖發(fā)料時必須指明倉庫。4）部門檔案只能屬于一個庫存組織。在物料生產(chǎn)檔案中，制造件應(yīng)該指明所屬生產(chǎn)部門，這樣下達生產(chǎn)訂單可以作為缺省部門?；A(chǔ)。5）人員檔案人員檔案在生產(chǎn)制造產(chǎn)品中主要起到指明物料的計劃人員作用。6）客商管理檔案客商管理檔案主要是為NC采購系統(tǒng)提供完整的建議信息。7）用戶檔案用戶檔案是登錄NC系統(tǒng)的操作員檔案。在使用以前，應(yīng)建立用戶、計劃類型、存貨的對應(yīng)關(guān)系，通過這種方式來加強數(shù)據(jù)的操作安全性。8）請購業(yè)務(wù)對照請購業(yè)務(wù)對照主要用于生產(chǎn)制造產(chǎn)品與NC采購系統(tǒng)的接口，指明了本系統(tǒng)產(chǎn)生的采購建議

現(xiàn)生產(chǎn)制造產(chǎn)品與采購系統(tǒng)的集成使用。生產(chǎn)制造產(chǎn)品提供四個請購類型——且此對應(yīng)關(guān)系是針對整個公司起作用，不能針對單個庫存組織進行設(shè)置。2．2參數(shù)設(shè)置NC—這樣就保證了計劃方案之間的可比性，為決策提供更多參考數(shù)據(jù)。在設(shè)定MPS、MRP方案時，可以考慮不同的因素，如銷售情況是否不同、工作效率水平是否慮到何種程度。這些方案在使用時可以指定需求合并策略，從而建立與NC銷售管理系統(tǒng)、服務(wù)于企業(yè)管理。購請購單、委外請購單。按照影響范圍來劃分，生產(chǎn)制造產(chǎn)品中提供了以下幾種方案：1）需求合并策略，決定驅(qū)動MPS的需求數(shù)據(jù)是哪些數(shù)據(jù)，可以選擇銷售訂單、銷售預(yù)測或果。在需求合并策略中最多可定義十條方案，主要是對不同時段的最終需求進行定義。二時區(qū)“第三時區(qū)。選擇按自定義方式設(shè)置時，時間段欄自上而下由手工寫入。每個時段用“相對于計劃開始日期后的第幾天”這一概念來表示，如第一時段，開始時間為0天，結(jié)束時間為10天，凈長10天；第二時段，開始時間為11天，結(jié)束時間為30，凈長20天，依此類推。為銷售預(yù)測數(shù)據(jù)，這時的銷售預(yù)測數(shù)據(jù)包含整體的銷售估計。2）全局方案管理，完成對生產(chǎn)制造產(chǎn)品基礎(chǔ)參數(shù)的定義及維護，參數(shù)列表可見表1；參數(shù)名稱默認(rèn)值參數(shù)取值及含義備注周期性休假的時間間隔，目前固定為7天。周期休假設(shè)置周期7定義周期長度是否啟用變更管理NY，N管理二者的有效版本進行變更是否啟用工藝路線NY，N僅在未使用工藝路線功能點前定義有效

是否控制限額領(lǐng)料NY，N具體控制行為由NC庫存系統(tǒng)完成限額領(lǐng)料控制范圍(%)0與“是否控制限額領(lǐng)料”參數(shù)同時使用備料計劃審核方式AA：系統(tǒng)自動審核B：人工獨立審核展望期300時間單位為天MPS計劃跨越的時間范圍一般要求至少要覆蓋物料的最長累計提前期參數(shù)名稱默認(rèn)值參數(shù)取值及含義備注需求時界5時間單位為天品總裝配計劃提前期，不可大于展望期由實際需求決定而非預(yù)測確認(rèn)時界20時間單位為天品總制造計劃提前期，不可大于展望期不能自動更改，只能手工維護A：小時加工時間單位AB：分鐘工序級加工時間單位C：秒是否考慮廢品系數(shù)YY，N要多生產(chǎn)才能滿足需求）若考慮，生產(chǎn)數(shù)量=需求數(shù)量×（1+廢品系數(shù)）若不考慮，生產(chǎn)數(shù)量=需求數(shù)量。BOM是否考慮損耗系數(shù)YY，N項產(chǎn)品）若考慮，需求數(shù)量=結(jié)構(gòu)數(shù)量×（1+損耗系數(shù)）若不考慮，需求數(shù)量=結(jié)構(gòu)數(shù)量。MDS來源方式Y(jié)Y，N不需要進行主需求運算MPS方案數(shù)5可以存在的主生產(chǎn)計劃的方案數(shù)，至多10個若MPS方案已經(jīng)生成，此選項無效MRP方案數(shù)2可以存在的物料需求計劃的方案數(shù)，至多5個若MRP方案已經(jīng)生成，此選項無效A：倉庫AB：倉庫+庫管員分單原則AAC：倉庫+部門AD：倉庫+工序選擇多種方式方便庫管人員操作AE：倉庫+存貨分類AF：倉庫+單品表13）MPS方案管理，完成在進行MPS運算時有關(guān)參數(shù)的定義及維護，參數(shù)列表可見表2；參數(shù)名稱默認(rèn)值參數(shù)取值及含義備注采購來源方式Y(jié)A：計劃訂單AB：計劃訂單和請購單進行MPS運算時需要考慮的預(yù)計收發(fā)信息來源?？紤]業(yè)務(wù)影響進行MPS運算時需要考慮的預(yù)計收發(fā)信息來源。制造來源方式NA：計劃訂單AB：:計劃訂單和生產(chǎn)訂單環(huán)節(jié)考慮業(yè)務(wù)影響YY，NMPS運算YY，NMPS運算YY，N要多生產(chǎn)才能滿足需求）若考慮，生產(chǎn)數(shù)量=需求數(shù)量×（1+廢品系數(shù)）若不考慮，生產(chǎn)數(shù)量=需求數(shù)量BOMYY，N項產(chǎn)品）若考慮，需求數(shù)量=結(jié)構(gòu)數(shù)量×（1+損耗系數(shù)）若不考慮，需求數(shù)量=結(jié)構(gòu)數(shù)量。表24）MRP方案管理，完成在進行MRP運算時有關(guān)參數(shù)的定義及維護，參數(shù)列表可見表3。參數(shù)名稱默認(rèn)值參數(shù)取值及含義備注Y響N參數(shù)名稱默認(rèn)值參數(shù)取值及含義備注YNYNNNYNYN表32．3MRP運算邏輯在使用生產(chǎn)制造系統(tǒng)前，讓我們通過下表來了解一下MRP的運算方式：天１２３４５６７８９12345假設(shè)對此組件的毛需求來自制造其父物品的已計劃訂單。本天到期的未了結(jié)訂貨為９２５根據(jù)計劃參數(shù)，求出未來７天的凈需求為510+115+320-925+400+270+190+605+360+180＝2025。3．操作指南3．1操作流程概述3．1．1數(shù)據(jù)關(guān)系及流程用友—NC5對功能點數(shù)據(jù)之間的關(guān)系和流程進行了說明。對圖中未能說明的在此做補充。1、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理中的數(shù)據(jù)管理、計劃物料設(shè)置、計劃模型設(shè)置、全局方案管理在整個系統(tǒng)的應(yīng)用過程中起著重要的作用。全局方案管理起著對系統(tǒng)運行進行控制的作用，這在前面已經(jīng)說明。劃編制，而對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)關(guān)系進行的數(shù)據(jù)完整性、邏輯正確性的檢驗；具體參見第三部分相應(yīng)說明。計劃物料設(shè)置是建立計劃層、執(zhí)行控制層的物料操作權(quán)限。即各種生產(chǎn)計劃的編制。計劃模型設(shè)置主要是為各種計劃類型建立不同時間長度的計劃周期和計劃編制提前期。在實際應(yīng)用中，不同的計劃模型可以與MPS方案、MRP方案相配合，實現(xiàn)對不同時間長度、現(xiàn)近期生產(chǎn)計劃及作業(yè)計劃的合理安排。2、物料清單在計劃層進行MPS運算和MRP運算、執(zhí)行控制層生成備料計劃單和進行收發(fā)物料時都要應(yīng)用。和物料清單中的組成和結(jié)構(gòu)關(guān)系。3、編制粗能力計劃、進行主生產(chǎn)計劃平衡時需要利用基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理中的資源清單信息。4、請購業(yè)務(wù)對照用于生產(chǎn)制造系統(tǒng)和采購系統(tǒng)的接口。56所示。3．1．2單據(jù)流狀態(tài)說明生產(chǎn)系統(tǒng)的主要單據(jù)及其狀態(tài)說明見如表4。典型狀態(tài)變化過程如圖7所示。名稱主需求計劃主生產(chǎn)計劃物料需求下達計劃完成系統(tǒng)標(biāo)志用，生產(chǎn)訂單重復(fù)生產(chǎn)排程計劃投放由計劃狀態(tài)經(jīng)投放而來完工強制完工或在完工數(shù)量超過計劃數(shù)量時自動標(biāo)志結(jié)束一般在成本核算完成后自動結(jié)束，也可強制結(jié)束備料計劃單計劃根據(jù)生產(chǎn)訂單自動產(chǎn)生審核手工審核完成生產(chǎn)訂單完工后自動標(biāo)志，或手工強制完成表43．1．3標(biāo)準(zhǔn)使用流程用友NC生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)的使用模型是如圖2所示的一個分層計劃使用模式：流程說明：1）編制主需求計劃，得到生產(chǎn)需求計劃，說明為滿足市場銷售需要的產(chǎn)品量；2）進行主生產(chǎn)計劃運算，得到主生產(chǎn)計劃，說明企業(yè)中成品或基本組件的生產(chǎn)需求量，編制主生產(chǎn)計劃過程中通過粗能力計劃進行粗能力的測算；3）根據(jù)主生產(chǎn)計劃進行MRP運算，得到零部件的需求量；4）將主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃得到的需求量，分四種情況進行處理：外購物料，由計劃訂單傳送到NC采購系統(tǒng)，生成請購單；委外物料，由計劃訂單傳送到NC采購系統(tǒng)，生成委外請購單；的生產(chǎn)訂單后下達至生產(chǎn)訂單管理系統(tǒng)，生成生產(chǎn)訂單；自制且不須生產(chǎn)線排程，直接下達至生產(chǎn)訂單管理系統(tǒng)，生成生產(chǎn)訂單。3．1．4典型離散環(huán)境模型典型離散環(huán)境指以加工為主、裝配作業(yè)可以忽略的環(huán)境，其業(yè)務(wù)流程簡圖如圖3所示：流程說明：典型離散生產(chǎn)環(huán)境在進行MRP單。加工作業(yè)的生產(chǎn)管理，在生產(chǎn)訂單管理中通過生產(chǎn)訂單在生產(chǎn)部門一級進行。3．1．5典型重復(fù)生產(chǎn)環(huán)境流程典型重復(fù)生產(chǎn)環(huán)境指以裝配為主、加工作業(yè)可以忽略的環(huán)境，其業(yè)務(wù)流程簡圖如圖4所示：流程說明：典型重復(fù)生產(chǎn)環(huán)境在進行MRP下達到生產(chǎn)訂單管理，在生產(chǎn)線一級進行生產(chǎn)作業(yè)管理。3．2操作說明3．2．1基礎(chǔ)檔案1、物料生產(chǎn)檔案物料生產(chǎn)檔案是對庫存組織中的存貨進行各項基本屬性的設(shè)置。從“存貨管理檔案分配而來，不能增加新的存貨，只能對分配來的存貨修改與生產(chǎn)制造有關(guān)的屬性。不同庫存組織的存貨數(shù)據(jù)在進行MPS、MRP運算時不會相互影響。同一種存貨在不同庫存組織間可以有不同的生產(chǎn)管理、控制信息。操作界面圖8操作說明（1）控制信息確定該存貨的具體屬性，如物料類型、生產(chǎn)方式、供應(yīng)類型；生產(chǎn)方式、供應(yīng)類型是編制計劃時的默認(rèn)數(shù)據(jù)。設(shè)置管理過程中的運行參數(shù)，如是否虛項、是否需求合并；MPS是指同一時區(qū)的多個獨立需求是否合并運算生成計劃，對MRP是指同一時區(qū)的多個相關(guān)需求是否合并運算生成計劃。設(shè)置與NC關(guān)聯(lián)系統(tǒng)的關(guān)系，如是否成本對象；對于采購件，應(yīng)在系統(tǒng)中進一步確定其是否進行委托加工和委托加工的方式。清單，在物料清單中還可以對部分物料設(shè)置帶料。2）庫存信息確定庫存控制信息，如主倉庫、安全庫存、再訂貨點；這里的安全庫存、再訂貨點都是針對整個庫存組織的。如果需要進行倉庫級的設(shè)置，是NC庫存管理系統(tǒng)進行，而非本系統(tǒng)。設(shè)置與NC關(guān)聯(lián)系統(tǒng)的關(guān)系，如供應(yīng)商、ABC分類；確定運行本系統(tǒng)其他功能的數(shù)據(jù)，如參考成本。對于采購件的參考成本必須輸入，這樣系統(tǒng)在計算標(biāo)準(zhǔn)成本時才會正確。3）計劃信息確定存貨基本計劃信息，如計劃員、生產(chǎn)部門、計劃屬性、最小乘數(shù)、舍入值、底層碼；計劃屬性決定了存貨對應(yīng)的計劃類型（MPS屬性對應(yīng)主生產(chǎn)計劃、MRP屬性對應(yīng)物料需求計在運算過程中應(yīng)用。變動周期批量為增強了系統(tǒng)對批量與提前期之間關(guān)系的適應(yīng)性。確定存貨的物理性質(zhì)，如凈重量等。3．2．2工程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)3．2．2．1工作日歷管理1、公休日管理作日歷中必須標(biāo)識出這些非工作日。操作界面圖9操作說明可以增加、刪除、修改非周期型休息日。在這時周期型休息日只能打勾修改。注意事項1、輸入正確的日期格式。2、當(dāng)前日期之前的非周期型休息日不可修改。2、班次類別定義日的有效工作時間。班次類別定義不用于基準(zhǔn)日歷。操作界面圖10操作說明可以增加、刪除、修改班次。注意事項1、如班次類別已經(jīng)被引用，則不能被刪除。2、若開始時間小于結(jié)束時間，則“是否跨天”只能為“否。3、各時間段不能重復(fù)。4、每日的工作時間應(yīng)小于等于24小時。3、工作日歷定義歷。工作日歷可以為其它輸入操作提供工作日歷輸入的參照內(nèi)容。操作界面圖11操作說明可以查詢、生成、刪除、修改基準(zhǔn)日歷和工作日歷。注意事項1、刪除基準(zhǔn)日歷時必須從基準(zhǔn)日歷的第一天開始連續(xù)刪除。2、修改工作日歷時若班次類別、工作時間不為空，則休假標(biāo)志不可標(biāo)識為休假。3、已被使用的工作日歷號不可刪除。3．2．2．2工作中心管理1、工作中心分類工作中心分類管理是對工作中心的類別進行維護。操作界面圖12操作說明可以增加、刪除、修改工作中心分類。注意事項1、已被引用的工作中心類別不可刪除。2、工作中心工作中心是對工作中心進行定義和維護。操作界面圖13操作說明可以查詢、增加、刪除、修改工作中心。注意事項1、已被引用的工作中心不可刪除。2、工作中心從屬于已定義的工作中心類別。3．2．2．3工藝路線管理1、工藝分類工藝分類是對工藝類別進行定義和維護。操作界面圖14操作說明可以查詢、增加、刪除、修改工藝分類。注意事項1、已被引用的工藝類別不可刪除。2、工藝路線分組工藝路線分組是對工藝路線進行分組并對分組進行維護。操作界面圖15操作說明可以查詢、增加、刪除、修改工藝路線分組。注意事項1、已被引用的工藝路線分組不可刪除。3、工藝路線工藝路線是對工藝路線進行定義和維護。操作界面圖16操作說明可以完成工藝路線屬性的查詢和增加、刪除、修改操作注意事項1、已被引用的工藝路線分組不可刪除。2、當(dāng)在“全局方案管理”節(jié)點中‘是否啟用變更管理’選項為N時，才能執(zhí)行修改操作。3、當(dāng)在“全局方案管理”節(jié)點中‘是否啟用變更管理’選項為N時，才能執(zhí)行對有效版本的刪除操作；當(dāng)‘是否啟用變更管理’選項為Y時，只能執(zhí)行對無效版本的刪除操作。3．2．2．4物料清單管理1、物料清單的損耗率，投料位置，裝配位置等。在本節(jié)點對物料清單進行定義和維護。操作界面圖17操作說明可以對物料清單屬性查詢，增加、刪除、修改物料清單。注意事項1、已被引用的物料清單不可刪除。2、當(dāng)在“全局方案管理”節(jié)點中‘是否啟用變更管理’選項為N時，才能執(zhí)行修改操作。3、當(dāng)在“全局方案管理”節(jié)點中‘是否啟用變更管理’選項為N時，才能執(zhí)行對有效版本的刪除操作；當(dāng)‘是否啟用變更管理選項為Y時，只能執(zhí)行對無效版本的物料清單進行刪除操作。2、BOM正向查詢下級件、所有物料、最末級物料的情況。操作界面圖18注意事項1、查詢前最好進行數(shù)據(jù)檢測。2、查詢時查詢條件中的查詢方式和物料編碼不可為空。3、BOM反向查詢最終產(chǎn)品的情況。操作界面圖19注意事項1、查詢前最好進行數(shù)據(jù)檢測。2、查詢時查詢條件中的查詢方式和物料編碼不可為空。4、BOM對照查詢BOM對照查詢，是在同種型號的物料之間展開?？芍付◣讉€同型號的物料，通過正向展開，得到每一個物料的下級物料需求數(shù)量的對比。操作界面圖20注意事項1、進行對照查詢的物料應(yīng)是同一類物料。2、查詢時查詢條件中的物料編碼不可為空，不可重復(fù)。5、成本BOM查詢執(zhí)行成本BOM查詢，可查詢一指定物料及其下級件的成本情況。本節(jié)點生成成本BOM，并可進行查詢。成本BOM的生成是從采購件參考價開始，依BOM線與工作中心計算得到人工與制造成本。成本BOM查詢可基于上述計算得到的成本BOM，或未進行上述計算時，基于BOM定義時錄入的成本數(shù)據(jù)進行查詢顯示。操作界面圖21注意事項1、查詢前最好進行數(shù)據(jù)檢測。2、查詢時查詢條件中的物料編碼不可為空。6、物料結(jié)構(gòu)信息本節(jié)點主要是能以樹結(jié)構(gòu)瀏覽維護BOM，維護的功能與上面一致，但更直觀方便。操作界面圖22操作說明可以對物料清單屬性查詢，增加、刪除、修改物料清單。注意事項1、已被引用的物料清單不可刪除。2、當(dāng)在“全局方案管理”節(jié)點中‘是否啟用變更管理’選項為N時，才能執(zhí)行修改操作。3、當(dāng)在“全局方案管理”節(jié)點中‘是否啟用變更管理’選項為N時，才能執(zhí)行對有效版本的刪除操作；當(dāng)‘是否啟用變更管理選項為Y時，只能執(zhí)行對無效版本的物料清單進行刪除操作。3．2．2．5工程變更管理1、工程變更單程變更通知單進行維護與審核。程變更歷史查詢提供相關(guān)數(shù)據(jù)。操作界面圖23操作說明單的某一變更進行比較。注意事項1、一張變更單的制單人、審核人不可為同一人。3．2．2．6基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理1、數(shù)據(jù)管理因為存貨目錄、物料清單、工作中心、工藝路線之間關(guān)系復(fù)雜，當(dāng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)錄完或變更后，鎖及重新登錄工廠。操作界面圖24操作說明物料清單、工藝路線的檢測；四、各種基礎(chǔ)數(shù)據(jù)之間的關(guān)聯(lián)檢測。注意事項1、最好在數(shù)據(jù)檢測通過后進行底層碼生成。2、資源清單資源清單說明MPS物料單位生產(chǎn)量會對各關(guān)鍵工作中心在什么偏置期里產(chǎn)生多少能力要求。資源清單由BOM和工藝路線文件自動生成。操作界面圖25操作說明可以生成資源清單、按物料查詢資源清單、按關(guān)鍵工作中心查詢資源清單。注意事項1、查詢前最好進行數(shù)據(jù)檢測。3、合并策略設(shè)置需求合并策略決定在計劃的各時間欄內(nèi)最終驅(qū)動MPS多套MPS。操作界面圖26操作說明可以增加、刪除、修改需求合并策略城“。注意事項1、已被引用的需求合并策略不可刪除。2、在需求合并策略的主界面中最多可定義十條方案。4、計劃物料設(shè)置下該存貨的批量數(shù)據(jù)，批量數(shù)據(jù)在該操作員編制計劃（如重復(fù)生產(chǎn)排程）時使用。操作界面圖27操作說明修改操作。5、計劃模型設(shè)置計劃模型設(shè)置包括計劃模型設(shè)置，計劃模板定義?？膳cMPS方案、MRP方案配合，生成對不同時段不同情況下的的生產(chǎn)計劃方案的模擬。計劃模板定義用以明確不同的計劃時間長度；時間設(shè)置的不同，可以明確不同的計劃周期；如果需要進行重復(fù)生產(chǎn)排程，應(yīng)建立一個時間周期單位僅包含天的計劃模板。操作界面圖28操作說明可以完成增加、刪除、修改計劃模板和計劃模型。注意事項在計劃模板的操作中，應(yīng)注意：1、所有時間長度數(shù)據(jù)項不可全為空。2、已被引用的計劃模板不可刪除。6、全局方案管理全局方案管理完成對生產(chǎn)制造基礎(chǔ)參數(shù)的定義及維護。操作界面圖29操作說明可以對全局方案管理的各選項進行修改選擇。注意事項1、在界面中，選中具體項目后屏幕下方將列出該項的說明。3．2．3主生產(chǎn)計劃3．2．3．1主需求管理1、主需求計劃入的主需求計劃。當(dāng)全局方案管理中“主需求來源方式為外系統(tǒng)時，應(yīng)先進行主需求運算再使用本功能。操作界面圖30操作說明可以進行查詢、顯示主需求計劃、顯示主需求的明細(xì)、進行日期切換、選擇界面顯示。注意事項1、在主需求計劃的明細(xì)顯示界面中可對主需求計劃進行維護，詳細(xì)操作與主需求計劃維護一致。2、計劃模板主要是提供匯總顯示時一具體的時間格式，如可變周期長度的計劃顯示，某一周，一月，一個季的計劃顯示。2、主需求維護本節(jié)點是對計劃屬性為MPS的存貨手工輸入主需求計劃的具體內(nèi)容進行維護。操作界面圖31操作說明操作。注意事項1、通過接口得來的明細(xì)主需求不能修改，刪除。2、一條主需求標(biāo)識為結(jié)束，不管完成數(shù)量是否等于需求數(shù)量，此主需求都不再起作用，即不參與MPS運算。3、主需求運算定的每一時區(qū)銷售訂單與銷售預(yù)測如何合并為最終需求的策略進行合并運算，得到主需求。操作界面圖32操作說明可以進行主需求計劃的運算、查詢系統(tǒng)捕捉到的例外信息。3．2．3．2編制計劃1、MPS方案管理MPS方案管理是對已初始的MPS方案進行維護，設(shè)置各方案的計劃參數(shù)，并在運行以后進行方案間的比較與拷貝。操作界面圖33操作說明可以進行MPS方案的修改、比較和方案間的拷貝。注意事項1MPS方案的增加不能在此進行，而是在工程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)中的全局方案管理中通過“MPS計劃方案數(shù)”這一參數(shù)來定義2、某方案未錄入合并策略，則不能進行MDS運算3、運行方案由系統(tǒng)固定為第一行的主生產(chǎn)計劃，不能修改。2、MPS計劃MPS計劃可以對設(shè)定時段內(nèi)系統(tǒng)自動產(chǎn)生的主生產(chǎn)計劃訂單進行維護。操作界面圖34操作說明定。是在計劃模型定義中定義。注意事項1、在主生產(chǎn)計劃的明細(xì)顯示界面中可對主需求計劃進行維護，詳細(xì)操作與主生產(chǎn)計劃維護一致。2、計劃模板主要是提供匯總顯示時一具體的時間格式，如可變周期長度的計劃顯示，某一周，一月，一個季的計劃顯示。3、MPS運算主生產(chǎn)計劃是一個企業(yè)產(chǎn)品或基本組件的生產(chǎn)計劃。主生產(chǎn)計劃運算根據(jù)MPS等到產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃。操作界面圖35操作說明可以進行主生產(chǎn)計劃的運算、查詢系統(tǒng)捕捉到的例外信息。注意事項1、單擊【運算】按鈕，開始運算后，單擊【取消】按鈕，此時，系統(tǒng)會自動選擇停止點保保證MPS系統(tǒng)的平衡性。2、考慮MPS運算的相對數(shù)據(jù)量較小，系統(tǒng)只支持重生成的方式。4、粗能力計劃力查詢是從能力角度考核主生產(chǎn)計劃的可行性。能力與負(fù)荷要求進行比較；最后將比較的結(jié)果，按用戶設(shè)定的查詢方式輸出結(jié)果。操作界面圖36操作說明可以進行進行粗能力查詢、選擇顯示方式。與能力的差異；可以根據(jù)關(guān)鍵工作中心、時間周期、超欠負(fù)荷查詢工作中心的能力負(fù)荷情況。3．2．3．3執(zhí)行計劃1、計劃訂單MPS計劃訂單是MPS手工計劃或運算后的最終結(jié)果，對MPS計劃訂單的維護是對MPS計劃訂單進行查詢，增加，修改，刪除，確認(rèn)，下達等操作。操作界面圖37操作說明可以對MPS計劃訂單進行查詢，增加，修改，刪除，確認(rèn)，下達等操作。1、MPS計劃訂單的查詢，通過常用條件或自定義條件進行查詢。2、MPS計劃訂單增加，手工增加一計劃訂單，增加后狀態(tài)為確認(rèn)3、MPS計劃訂單修改，手工修改一計劃訂單，修改后狀態(tài)為確認(rèn)4、MPS計劃訂單確認(rèn)，計劃訂單狀態(tài)從“計劃”轉(zhuǎn)為“確認(rèn)，確認(rèn)后的計劃訂單系統(tǒng)不再自動更改。5、MPS計劃訂單取消確認(rèn)，計劃訂單狀態(tài)從“確認(rèn)”轉(zhuǎn)為“計劃。6、MPS計劃訂單下達，將“計劃或“確認(rèn)狀態(tài)的計劃訂單改為“下達狀態(tài)，采購類型并可轉(zhuǎn)為實際生產(chǎn)訂單。注意事項1、“計劃”“確認(rèn)”狀態(tài)的計劃訂單都能進行下達。2、計劃訂單下達后，就生成相應(yīng)的請購單傳給采購系統(tǒng)，或傳入生產(chǎn)訂單管理系統(tǒng)，或直接生成生產(chǎn)訂單。3．2．3．4查詢計劃1、MPS清單查詢MPS清單是MPS運算過程與結(jié)果的記錄，分別反映每一物料各時間里，毛需求，凈需求的計算以及最后計劃產(chǎn)出，計劃投入的確定。MPS是理解系統(tǒng)編制計劃結(jié)果的依據(jù)。MPS清單界面的上部份是查詢的限定條件與選定物料的計劃參數(shù)，下部份的列表是排產(chǎn)的具體內(nèi)容。操作界面圖38操作說明可以按不同條件查詢物料。注意事項1、時間顯示格式以天查詢時，數(shù)據(jù)較詳細(xì)，計劃產(chǎn)出與計劃投入的對應(yīng)關(guān)系明顯，以計劃2、計劃需求反查本節(jié)點是對主生產(chǎn)計劃訂單的來源進行查詢。操作界面圖39操作說明MPS需求來源反查是選定一MPS計劃訂單，然后根據(jù)此計劃訂單生成時的來源記錄，列示出主需求的來源項目。可以進行查詢MPS計劃訂單，反查來源的操作。注意事項1MPS“這條計劃訂單沒有需求來源后回到原界面。2、進行計劃訂單查詢時，如果所錄入的方案，計劃員，物料，計劃訂單號中，只要有兩者有矛盾，入、系統(tǒng)提示“沒有符合條件的記錄。3、一些直接增加的計劃訂單沒有需求來源。3、供應(yīng)需求查詢MPS的供應(yīng)需求查詢是針對某一MPS的物料，查詢目前系統(tǒng)狀態(tài)下，供應(yīng)，需求，庫存的情況，檢查是否有供應(yīng)不能滿足需求的情況，以指導(dǎo)計劃員采取正確的計劃措施。操作界面圖40操作說明可以進行物料供應(yīng)需求的一般查詢和通過‘顯示關(guān)鍵字段按鈕進行物料供應(yīng)需求的壓縮查詢。3．2．4物料需求計劃3．2．4．1獨立需求1、獨立需求MRPMRP的存貨手工輸入其獨立需求。操作界面圖41操作說明可以查詢、增加、刪除、修改獨立需求。注意事項1、根據(jù)物料的計劃屬性，MPS，MRP的料件將分別進入主生產(chǎn)計劃，物料需求計劃的毛需求中。2、其它獨立需求所確定的毛需求的數(shù)量為需求數(shù)量減去完工數(shù)量的凈值。33．2．4．2MRP運算1、MRP方案管理MRP方案管理是對已初始的MRP方案進行維護，設(shè)置各方案的計劃參數(shù)，并在運行以后進行方案間的比較與拷貝。操作界面圖42操作說明可以修改、比較、拷貝MRP方案。MRP邏輯，根據(jù)計劃模型周期內(nèi)的生產(chǎn)計劃量、獨立需求數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)、產(chǎn)品物料清單等數(shù)據(jù)，將生產(chǎn)計劃逐層分解，產(chǎn)生毛需求，同時考慮安全庫存、預(yù)計入庫、廢品系數(shù)、提前期、批量政策及工廠日歷等因素，產(chǎn)生MRP制造件任務(wù)和MRPMRP方案；進行運算時的時間跨度范圍根據(jù)選定的運算日期和計劃模板確定。注意事項1MRP方案的增加不能在此進行，而是在工程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)中的全局方案管理中通過“MRP計劃方案數(shù)”這一參數(shù)來定義。2、MRP運算MRP運算就是根據(jù)MRP的算法邏輯，計劃參數(shù)，庫存數(shù)據(jù)等，從MPS及獨立需求得到MPS項下屬件的需求。操作界面圖43操作說明外信息?？梢赃M行進行MRP運算、查詢運算報告、增加或刪除物料的生產(chǎn)檔案。注意事項1、只有當(dāng)運算類型為凈改變時，才能選擇物料，選擇單層運算方式，以此進一步限定凈改變的運算范圍3．2．4．3執(zhí)行計劃1、MRP計劃訂單MRP計劃訂單是MRP手工計劃或運算后的最終結(jié)果，對MRP計劃訂單的維護是對MRP計劃訂單進行查詢，增加，修改，刪除，確認(rèn)，下達等操作。操作界面圖44操作說明可以對MRP計劃訂單進行查詢，增加，修改，刪除，確認(rèn)，下達等操作。1、MRP計劃訂單的查詢，通過常用條件或自定義條件進行查詢。2、MRP計劃訂單增加，手工增加一計劃訂單，增加后狀態(tài)為確認(rèn)3、MRP計劃訂單修改，手工修改一計劃訂單，修改后狀態(tài)為確認(rèn)4、MRP計劃訂單確認(rèn)，計劃訂單狀態(tài)從“計劃”轉(zhuǎn)為“確認(rèn)，確認(rèn)后的計劃訂單系統(tǒng)不再自動更改。5、MRP計劃訂單取消確認(rèn)，計劃訂單狀態(tài)從“確認(rèn)”轉(zhuǎn)為“計劃。6、MRP計劃訂單下達，將“計劃或“確認(rèn)狀態(tài)的計劃訂單改為“下達狀態(tài)，采購類型并可轉(zhuǎn)為實際生產(chǎn)訂單。注意事項1、“計劃”“確認(rèn)”狀態(tài)的計劃訂單都能進行下達。2、計劃訂單下達后，就生成相應(yīng)的請購單傳給采購系統(tǒng)，或傳入生產(chǎn)訂單管理系統(tǒng)，或直接生成生產(chǎn)訂單。3．2．4．4MRP查詢1、MRP清單查詢MRP清單是MRP運算過程與結(jié)果的記錄，分別反映每一物料各時間里，毛需求，凈需求的計算以及最后計劃產(chǎn)出，計劃投入的確定。MRP是理解系統(tǒng)編制計劃結(jié)果的依據(jù)。MRP清單界面的上部份是查詢的限定條件與選定物料的計劃參數(shù)，下部份的列表是排產(chǎn)的具體內(nèi)容。操作界面同MPS清單查詢操作說明可以按不同條件查詢物料。注意事項1、時間顯示格式以天查詢時，數(shù)據(jù)較詳細(xì)，計劃產(chǎn)出與計劃投入的對應(yīng)關(guān)系明顯，以計劃2、計劃需求反查本節(jié)點是對MRP計劃訂單的來源進行查詢。操作界面同MPS計劃需求反查操作說明MRP需求來源反查是選定一MRP計劃訂單，然后根據(jù)此計劃訂單生成時的來源記錄，列示出主需求的來源項目?？梢赃M行查詢MRP計劃訂單，反查來源的操作。注意事項1MRP“這條計劃訂單沒有需求來源后回到原界面。2、進行計劃訂單查詢時，如果所錄入的方案，計劃員，物料，計劃訂單號中，只要有兩者有矛盾，入、系統(tǒng)提示“沒有符合條件的記錄。3、一些直接增加的計劃訂單沒有需求來源。3、供應(yīng)需求查詢MRP的供應(yīng)需求查詢是針對某一MRP的物料，查詢目前系統(tǒng)狀態(tài)下，供應(yīng)，需求，庫存的情

況，檢查是否有供應(yīng)不能滿足需求的情況，以指導(dǎo)計劃員采取正確的計劃措施。

操作界面同MPS供應(yīng)需求查詢操作說明可以進行物料供應(yīng)需求的一般查詢和通過‘顯示關(guān)鍵字段按鈕進行物料供應(yīng)需求的壓縮查詢。注意事項1、MRP需求的來源分其它獨立需求與相關(guān)需求，當(dāng)為獨立需求時顯示為來源類型，需求號，需求日期，需求數(shù)量幾字段，當(dāng)為相關(guān)需求時顯示為來源類型，父項號，父項名，訂單號，需求日期，需求系數(shù)，需求數(shù)量幾字段。4、MRP匯總查詢對設(shè)定時段內(nèi)不同方案下系統(tǒng)自動產(chǎn)生和手工輸入的MRP訂單進行查詢。操作界面圖45操作說明可以進行物料供應(yīng)需求進行制表和模擬制表的操作。3．2．5生產(chǎn)訂單管理3．2．5．1車間任務(wù)管理1、生產(chǎn)訂單建立擬投放，產(chǎn)生缺料報告及替代料明細(xì)表。操作界面圖46操作說明本節(jié)點可以接收MRP直接子項物料是否缺料、是否有替代料；可以對計劃訂單進行生成實際的生產(chǎn)訂單處理，生成時可以采取直接、合并、拆分方式；可以對已下達的計劃訂單分配生產(chǎn)線以用來進行生產(chǎn)線排程。注意事項1、〖直接生成〗、〖拆分生成〗只能選擇一行進行。2、〖合并生成〗、〖拆分生成〗的生產(chǎn)訂單沒有表體，但可以追加。2、生產(chǎn)訂單管理缺料報告及替代料明細(xì)表。操作界面圖47操作說明可對生產(chǎn)訂單進行的維護操作包括：◎?qū)ιa(chǎn)訂單進行增加、刪除、修改?！?qū)ιa(chǎn)訂單作模擬投放，產(chǎn)生缺料報告及替代料明細(xì)表。◎投放操作，產(chǎn)生計劃備料單，◎?qū)⑸a(chǎn)訂單委外。注意事項1、生產(chǎn)訂單可沒有表體。2、只有'計劃'狀態(tài)的生產(chǎn)訂單可修改、刪除。3、只有'計劃'狀態(tài)的生產(chǎn)訂單可'投放'4、如相應(yīng)的備料計劃已發(fā)料，則生產(chǎn)訂單不能取消投放5、如備料計劃已'審核'，生產(chǎn)訂單仍為'計劃'時，修改生產(chǎn)訂單應(yīng)注意與備料計劃保持一致。3、生產(chǎn)報告還可在報告點進行倒沖，按完工數(shù)量作倒沖操作。操作界面圖48操作說明可以進行增加、刪除、修改、查詢倒沖操作，以便按每天或，各時點記錄各產(chǎn)品完工情況；生產(chǎn)訂單分期多次記錄完工數(shù)量；根據(jù)報告點進行倒沖，產(chǎn)生倒沖出庫物料的出庫單。注意事項1、非編制人在非編制日期不可編輯生產(chǎn)日報。2、已作過倒沖的記錄不能再次倒沖。3、只有'計劃'狀態(tài)的生產(chǎn)訂單可'投放'4、只有'是否倒沖'為'Y'的生產(chǎn)訂單才能倒沖5、只有'供應(yīng)類型'為'倒沖'的材料才能倒沖。4、完工報告統(tǒng)計本節(jié)點可對生產(chǎn)日報按生產(chǎn)線、生產(chǎn)部門、生產(chǎn)訂單、產(chǎn)品等查詢條件進行統(tǒng)計。操作界面圖49操作說明統(tǒng)計。5、訂單完工維護對生產(chǎn)訂單的完工狀態(tài)進行維護。操作界面圖50操作說明可以進行對訂單的完工、取消完工、結(jié)束、取消結(jié)束操作。注意事項1、只有'投放'狀態(tài)的生產(chǎn)訂單可作〖完工〗操作。2、只有'完工'狀態(tài)的生產(chǎn)訂單可作〖取消完工〗操作。3、只有'投放'或'完工'狀態(tài)的生產(chǎn)訂單可作〖結(jié)束〗操作。4、只有'結(jié)束'狀態(tài)的生產(chǎn)訂單可作〖取消結(jié)束〗操作。6、生產(chǎn)訂單統(tǒng)計操作界面圖51操作說明統(tǒng)計。3．2．5．2車間物料管理1、計劃備料單對其修改、刪除。