公伯峽水電站截流及圍堰施工組織設(shè)計(jì)（修訂版）水電四局第一施工局工程技術(shù)辦二○○二年三月批準(zhǔn)：審查：校核：編寫：目錄TOC\o"1-3"\h\z一、概述： 51.戧堤型式 52.上游圍堰型式 53.下游圍堰型式 64.高噴防滲板墻設(shè)計(jì) 75.工程量匯總 7工程量表 7二、施工布置： 81.施工用風(fēng) 82.施工用水 83.施工排水 83.1初期排水 83.2長(zhǎng)期排水 84.施工用電 95.施工道路布置 96.堰體填筑材料及料場(chǎng)規(guī)劃 10三、主要節(jié)點(diǎn)工期安排： 101.截流前 102.截流后 11四、施工方法： 111.戧堤施工 112.上游圍堰堰體施工 122.1堰體填筑 122.2砼防滲墻施工 122.3防滲土工膜施工 133.下游圍堰施工 143.1堰體填筑 143.2高噴防滲墻施工 144.黃土芯墻施工 16五、截流組織機(jī)構(gòu)： 17六、施工勞動(dòng)力、施工設(shè)備及材料計(jì)劃： 181.勞動(dòng)力計(jì)劃 18勞動(dòng)力計(jì)劃 182.截流及堰體施工設(shè)備 18主要施工機(jī)械設(shè)備配置表 183.主材計(jì)劃 19主要材料計(jì)劃 19七、進(jìn)度、質(zhì)量、安全保證措施： 20一、概述：根據(jù)業(yè)主確定的截流日期，2002年3月18日將進(jìn)行主河床截流。依照設(shè)計(jì)規(guī)劃，上游圍堰按20年一遇洪水（流量=1500m3/s）設(shè)防，相應(yīng)圍堰高程▽1919.00m；下游圍堰按20年一遇洪水設(shè)防，相應(yīng)圍堰高程▽1905.00m。1.戧堤型式按照設(shè)計(jì)規(guī)劃，截流流量定為120m3/s，截流完成后，李家峽電廠兩臺(tái)機(jī)發(fā)電，對(duì)應(yīng)公伯峽壩址區(qū)域流量680m3/s，相應(yīng)水位▽1908.8m，此流量持續(xù)時(shí)間為15天，此后李家峽電廠正常發(fā)電，因此在截流完成后15天內(nèi)需迅速將戧堤加高至▽1914.00m高程，至2002年6月30日前需將戧堤加高至▽1919.00m高程。根據(jù)以上情況，擬定截流戧堤頂部高程為▽1907m，對(duì)應(yīng)寬度22.0m，上游坡比取1：1.0；下游坡比取1：1.5。初期截流為減少拋投強(qiáng)度，戧堤頂部寬度取15m，剩余7.0m在截流完成后在較短時(shí)間內(nèi)加寬。戧堤詳圖見：“GBX—WY—01”。2.上游圍堰型式上游圍堰堰頂高程為▽1919.00m，河床高程約為▽1888.00m，堰體由截流戧堤、草土子堰截水槽、砼防滲墻、土工膜等組成。堰基下部覆蓋層厚度為8m左右，最大堰高31m?？紤]到2003年渡汛要求，堰體有可能加高至▽1926.5m，因此堰頂寬度需取17m（相應(yīng)高程▽1919.00m），相應(yīng)堰頂軸線長(zhǎng)為94m，堰體上游坡比不陡于1：1.0，下游坡比為1：1.5。合龍后，為方便砼防滲墻的施工，在戧堤下游坡角處設(shè)草土子堰截水槽，堰高為2.0m左右，槽寬3.0m，開挖深度至▽1882.00m高程，長(zhǎng)度與河床長(zhǎng)度相同，子堰為草袋裝黃土碼砌，寬度為1m。砼防滲墻布置在草土子堰下游，墻高為15m、厚度為1.5m的直墻，砼采用C20、Ⅱ級(jí)配的素砼，砼澆筑前先將覆蓋層全部剝除，基礎(chǔ)開挖至新鮮基巖后，打設(shè)φ25錨筋，錨筋長(zhǎng)度為3.7m、錨筋入巖3m、外露0.5m、端頭握成長(zhǎng)度為0.2m的直角彎鉤，間距為1.5m（單排），砼防滲墻澆至頂部時(shí)預(yù)埋土工膜，以便與堰體防滲土工膜銜接，土工膜預(yù)埋深度不得小于0.3m。堰體與兩岸坡銜接部位的防滲采用土工膜與砼齒槽相接方式，即在澆筑砼時(shí)預(yù)埋土工膜，便與堰體防滲土工膜銜接，使防滲墻、齒槽、土工膜構(gòu)成一個(gè)封閉的防滲體系。砼齒槽斷面為0.5×0.5m，砼采用C20、Ⅱ級(jí)配的素砼，齒槽底部設(shè)φ25錨筋，錨筋長(zhǎng)度為2.5m、錨筋入巖2m、外露0.5m、端頭握成長(zhǎng)度為0.2m的直角彎鉤，間距為1.5m（單排）。鑒于左岸巖石出露高程較低，考慮土工膜鋪設(shè)較困難，因此在左岸沿巖體走向澆筑一厚度為1.0m，高度達(dá)到土工膜鋪設(shè)要求的砼防滲墻，砼采用C20、Ⅱ級(jí)配的素砼。砼防滲墻及齒槽分段長(zhǎng)度10~15m，砼防滲墻分層高度按3m控制。砼分縫處設(shè)651型橡膠止水帶，止水帶采用止水卡進(jìn)行加固，在施工過程中嚴(yán)禁將止水帶損壞或出現(xiàn)線斷線情況造成漏水隱患。上游圍堰防滲體中的土工膜選用兩布一膜型式的PVC土工膜，PVC主膜厚0.8mm，幅面寬2.3m，長(zhǎng)50.3m，單位平米重1340g，主膜兩側(cè)粘有無(wú)紡布。上游圍堰體型詳圖見：GBX—WY—02。3.下游圍堰型式下游圍堰堰頂高程為▽1905.00m，河床底部高程為▽1895.00m，堰基覆蓋層厚約為10m，最大堰高為10m，采用戧堤式圍堰結(jié)構(gòu)，堰體由細(xì)砂礫石、石碴、施工棄碴、黃土、高噴防滲板墻結(jié)構(gòu)組成。主堰體為頂寬10m，堰頂軸線長(zhǎng)為148.10m，迎水側(cè)設(shè)頂寬1.5m的石碴護(hù)坡，堰體上下游坡比均為1：1.75。堰體▽1901.00m高程以下設(shè)高噴板墻防滲體，嵌入基巖20cm，上部設(shè)黃土芯墻，芯墻要求分層壓實(shí)，分層厚度30cm(人工夯實(shí))或50cm(機(jī)械夯實(shí))，壓實(shí)度≥1.65t/m3，芯墻與高噴防滲板墻組成全封閉的垂直防滲體系。4.高噴防滲板墻設(shè)計(jì)防滲體為旋擺結(jié)合防滲板墻，板墻厚度為噴樁直徑，施工時(shí)采用三管法，鉆孔間距為1.1m（單排），孔徑為φ91mm，孔斜不大于1o；噴漿水泥采用425#普通硅酸鹽水泥，進(jìn)漿比重1.6~1.8g/cm3，回漿比重小于1.2g/cm3，進(jìn)漿量70L/min，漿壓0.55Mpa；水壓38Mpa，水量75L/min；風(fēng)壓0.7Mpa，風(fēng)量0.4~1.8L/min；旋噴提升速度6~12cm/min（水上為8~12cm、水下6~8cm），旋轉(zhuǎn)速度3~5rd/min；擺噴提升速度7~12cm/min（水上為9~12cm、水下7~9cm），擺噴角度±30o。5.工程量匯總工程量表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1戧堤工程施工石碴M3328802鋼筋鉛絲籠M315003砼四面體個(gè)108t/塊5黃土M381136細(xì)砂M315207上游圍堰工程量土工膜M24200兩布一膜結(jié)構(gòu)8施工棄碴M31260009兩岸齒槽石方開挖M315010現(xiàn)澆齒槽砼/防滲墻砼M3150/655C20Ⅱ級(jí)配11截流后戧堤后部清理M3350012黃土M328600防滲體兩側(cè)回填14下游圍堰工程量砂礫石M31880015施工棄碴M31210016黃土芯墻填筑M3687017高噴防滲板墻M2128518道路基礎(chǔ)石碴挖除M3638019導(dǎo)流洞進(jìn)口巖坎爆除M3200020導(dǎo)流洞出口巖坎挖除M322000二、施工布置：1.施工用風(fēng)截流及圍堰施工期，主要為上游圍堰砼防滲墻澆筑時(shí)，清理基巖和錨筋打安用風(fēng)，在上游圍堰布設(shè)一臺(tái)25m3/min油動(dòng)式空壓機(jī)，用3/4″膠皮管將風(fēng)引至工作面即可。下游圍堰施工用風(fēng)由高噴臺(tái)車自備供風(fēng)設(shè)施即可。2.施工用水主要是堰體高噴防滲墻施工用水，選用2臺(tái)2〞潛水泵從黃河直接抽取，用φ50mm的焊接鋼管或膠管將水引入施工作業(yè)面。3.施工排水3.1初期排水截流戧堤完成閉氣后，基坑總積水量約33.2萬(wàn)m3?；觾?nèi)上游最大水深9.4m，下游最大水深4.4m。排水點(diǎn)分布在上、下游圍堰處，排水期水位下降速度控制在0.7m/天，基坑內(nèi)的積水在10天內(nèi)完成。排水強(qiáng)度：33200萬(wàn)m3/天（1383m3/h），考慮上下游滲水，排水強(qiáng)度約為2766m3/h，相應(yīng)配置揚(yáng)程50m，流量為972m3/h的12寸離心泵2臺(tái),流量為612m3/h的10寸離心泵2臺(tái)，流量為268m3/h的8寸離心泵3臺(tái)，流量為120m3/h的6寸離心泵5臺(tái)（2臺(tái)備用），各離心泵設(shè)相應(yīng)的逆流閥和截止閥，另配2寸潛水泵4臺(tái)，以便離心泵啟動(dòng)。3.2長(zhǎng)期排水圍堰基礎(chǔ)防滲施工期排水主要由基坑滲水、雨水和少量施工棄水組成。上游圍堰軸線處的河床覆蓋層厚度約8～10m，滲透系數(shù)為0.2~0.5m/天。在圍堰基礎(chǔ)防滲施工期，上下游平均水頭差為14m，按此計(jì)算的最大滲流量約為1163m3/天。下游圍堰河床覆蓋層厚度為10m，防滲墻施工期圍堰的最大滲流量為2846.9m3/天。因此在基坑內(nèi)的積水排除后，在上游堰、下游圍堰內(nèi)側(cè)坡角處各設(shè)置截水槽及截水溝抽排基礎(chǔ)的滲水。截水溝尺寸：0.5m×0.5m。其中上游選擇流量為200m3/h，揚(yáng)程為50m的離心泵2臺(tái)；下游選擇流量為200m3/h，揚(yáng)程為50m的離心泵3臺(tái)，20m3/h，揚(yáng)程為40m的潛水泵2臺(tái)。排水布置圖詳見：GBX—WY—03。4.施工用電圍堰施工主要用電設(shè)備有基坑排水設(shè)備、砼澆筑設(shè)備、高噴防滲墻施工設(shè)備及施工區(qū)照明等的用電，施工用電高峰期為截流后基坑初期排水階段。抽水用電：根據(jù)水泵布置情況，上游圍堰處用電負(fù)荷約620KVA，下游圍堰處用電負(fù)荷約450KVA。上、下游圍堰距離為840m，因此需在上、下圍堰處分別設(shè)置供電電源。上游圍堰左岸低線路附近需布置一臺(tái)1000KVA箱式變壓器。變壓器處制作1面低壓配電柜，內(nèi)設(shè)置1500A總開關(guān)1個(gè)，600A空氣開關(guān)1個(gè)，400A空氣開關(guān)4個(gè)，100A空氣開關(guān)2個(gè)及相應(yīng)的計(jì)量裝置，并提供滿足2臺(tái)280KW高壓電機(jī)啟動(dòng)的電源。下游圍堰施工用電考慮在下游圍堰右岸上游側(cè)附近布置一臺(tái)800KVA箱變，變壓器處制作1面低壓配電柜，內(nèi)設(shè)600A空氣開關(guān)1個(gè)，400A空氣開關(guān)2個(gè)，100A空氣開關(guān)1個(gè)及相應(yīng)的計(jì)量裝置，并提供滿足1臺(tái)280KW高壓電機(jī)啟動(dòng)電源。水泵電機(jī)大于或等于45KW時(shí)配置與電機(jī)功率相當(dāng)?shù)腏X01型自耦減壓?jiǎn)?dòng)柜。配電柜至水泵啟動(dòng)柜用3×（BLX-3×185）+BLX-1×50立杉桿架簡(jiǎn)易線路。照明用電：上游圍堰大面照明考慮在左岸截流路下游的孤山包頂部設(shè)置4～5盞3.5KW投光鏑燈；下游圍堰大面照明采用在導(dǎo)流洞出口明渠左側(cè)及左泄護(hù)岸附近各設(shè)置一座10m高金結(jié)構(gòu)燈塔，燈塔上各安2盞3.5KW投光型鏑燈。小范圍照明均根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況裝設(shè)1000W碘鎢燈的方式。5.施工道路布置截流道路：左岸低線施工道路上游可至藥水溝料場(chǎng)，下游接黃河大橋，交通便利，且該條施工道路已基本形成。在正式截流前將該路前沿（戧堤部位）降至▽1907.00m高程并向上游再延伸約20m形成施工平臺(tái)。堰體填筑施工道路：堰體填筑施工道路以本標(biāo)段前期施工項(xiàng)目已形成的左、右岸施工干道為主。上游圍堰利用左岸低線截流施工道路進(jìn)行堰體填筑；下游圍堰施工道路利用進(jìn)廠公路和左岸低線路進(jìn)行堰體填筑。道路布置詳見《圍堰施工平面布置圖》，圖號(hào)GBX—WY——04。6.堰體填筑材料及料場(chǎng)規(guī)劃堰體填筑施工材料主要有：鋼筋鉛絲籠（2×1×1m）、砼四面體(重8t)、施工棄碴、砂礫石、細(xì)砂、黃土。鋼筋鉛絲籠加工成網(wǎng)片后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行連接，其中1200m3裝好塊石堆存在截流路上游的1930.00m平臺(tái)，所需塊石從附近碴場(chǎng)采集。砼四面體，在左岸預(yù)制廠預(yù)制，砼選用C20、Ⅱ級(jí)配料，四面體頂部設(shè)2φ25吊鉤，吊鉤埋深不小于1.2m。堰體填筑所需施工棄碴從藥水溝棄碴場(chǎng)、左岸2#沖溝棄碴場(chǎng)用正鏟或裝載機(jī)配合自卸汽車裝運(yùn)。砂礫石從右岸▽1907.00m道路采集，用正鏟或裝載機(jī)配合自卸汽車裝運(yùn)。細(xì)砂：從永久篩分系統(tǒng)（水車村）取用。黃土：從右岸古什群棄碴場(chǎng)（上下游交通路）挖運(yùn)。三、主要節(jié)點(diǎn)工期安排：1.截流前2002年3月1日前完成左右岸截流路的修整、延長(zhǎng)及擴(kuò)寬施工，并對(duì)截流道路進(jìn)行維護(hù)，確保道路暢通；2002年3月1日前根據(jù)截流及堰體施工需要逐項(xiàng)檢查料源、料場(chǎng)和特殊材料備料情況，確保各種施工用料質(zhì)量可靠、數(shù)量充足；2002年3月10日前完成上游圍堰右岸鉛絲籠及雜物的清理；2002年3月17日前截流施工設(shè)備、人員到位，截流組織機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)；2002年3月17日前將進(jìn)、出口巖坎爆除，具備過水條件；2002年3月18日進(jìn)行截流；提前進(jìn)行水文氣象觀測(cè)，截流10天前，向西北水調(diào)報(bào)送初擬截流施工期壩址區(qū)流量控制計(jì)劃，并就此計(jì)劃與西北水調(diào)達(dá)成一致意見，保證截流的順利進(jìn)行。2.截流后截流時(shí)流量為120m3/s，截流完成后，李家峽電廠兩臺(tái)機(jī)發(fā)電，對(duì)應(yīng)公伯峽壩址區(qū)域流量680m3/s，相應(yīng)水位▽1908.801m，此流量持續(xù)時(shí)間15d，此后李家峽電廠正常發(fā)電，因此在截流完成后15d需迅速將戧堤加高至▽1914.00m高程，至2002年6月30日前將戧堤加高至▽1919.00m高程，根據(jù)以上情況確定如下工期計(jì)劃。2002年3月18日—2002年3月21日截流（戧堤頂部高程▽1907.00m）；2002年3月21日—2002年3月25日戧堤加高至▽1914.00m；2002年3月21日—2002年3月23日下游圍堰填筑至▽1901.00m；2002年3月23日—2002年3月31日完成基坑初期排水；2002年4月1日—2002年5月15日完成上游圍堰防滲項(xiàng)目；2002年4月1日—2002年5月1日完成下游圍堰防滲項(xiàng)目；2002年5月16日—2002年6月30日上游圍堰填至▽1919.00m高程；2002年5月2日—2002年6月25日下游圍堰填筑至▽1905.00m高程。四、施工方法：1.戧堤施工結(jié)合黃河上游以往水電站的截流經(jīng)驗(yàn)及實(shí)際地形，公伯峽水電站截流選用自左向右的單戧立堵進(jìn)占方式。截流戧堤予進(jìn)占與合龍，平均拋投強(qiáng)度約485.5m3/h，閉氣及堰體加寬，平均拋投強(qiáng)度約494.6m3/h。填筑料從左岸藥水溝棄碴場(chǎng)、左岸2#沖溝棄碴場(chǎng)取用，運(yùn)距約為1.0km~2.0km。龍口予進(jìn)占寬度，根據(jù)水力計(jì)算，定為10m，龍口完成予進(jìn)占后，上游來流量需控制在120m3/s以內(nèi)。在合龍過程中，拋投料的粒徑應(yīng)按以下要求控制：龍口寬度為20m時(shí)：1901.00m高程以下，先拋投2×1×1m鋼筋鉛絲籠及鋼筋鉛絲籠串，然后拋投施工棄碴；龍口寬度為10m時(shí)：1902.00m高程以下，先拋投砼四面體，然后拋投施工棄碴；龍口寬度為0m：1902.00m高程以下，拋投施工棄碴。龍口合龍施工采用堆石體戧堤由左岸向右岸單向立堵進(jìn)占，用自卸汽車將石碴、鉛絲籠、砼四面體運(yùn)至戧堤進(jìn)占前沿拋投，并配備推土機(jī)輔助推料，直到合龍。合龍后立即進(jìn)行戧堤加寬填筑，戧堤加寬至設(shè)計(jì)斷面（即保證土工鋪設(shè)要求的斷面）。合龍并加寬截流戧堤后，立即進(jìn)行戧堤的閉氣，閉氣料分三次拋填完成。第一次拋填頂寬為2.0m的施工棄碴；第二次拋填一層細(xì)砂；第三次拋填頂寬為1.0m的黃土；閉氣料按要求拋填完成后，對(duì)戧堤的滲流量情況進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有較大的滲水通道時(shí)，在上游補(bǔ)充拋填細(xì)料及黃土，至滲流量很小為止。截流合龍?zhí)盍戏桨敢妶D：GBX—WY—022.上游圍堰堰體施工2.1堰體填筑上游圍堰堰體填筑分二期進(jìn)行施工，前期為▽1914.00m以下斷面堰體的填筑；后期為上游圍堰▽1914.00m以上堰體的填筑。前期上游堰體填料主要包括防滲黃土及施工棄碴，后期上游堰體填料主要包括土工膜兩側(cè)黃土、施工棄碴填筑。上游圍堰堰體填筑總量約20萬(wàn)m3。堰體填筑自下而上分層碾壓，自卸汽車將填筑料運(yùn)至堰體由左岸向右岸進(jìn)占法卸料填筑，用TY-220推土機(jī)鋪料。大面選用SD—100D自行式振動(dòng)碾碾壓，局部及邊角部位配備電動(dòng)蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。石碴鋪填厚度為60~80cm，鋪料碾壓時(shí)灑少量水進(jìn)行碾壓，加水量依據(jù)來料情況進(jìn)行調(diào)整控制在10%左右，碾壓后施工棄碴容重按不小于2.1t/m3控制，每填筑一層檢測(cè)一次，對(duì)于未達(dá)到填筑要求的的部位重新碾壓或換填直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.2砼防滲墻施工施工工序：測(cè)量放線——開挖(至新鮮巖石)——打安錨筋——清基交面——驗(yàn)收——放線——立模——預(yù)埋土工膜——驗(yàn)收——澆筑——養(yǎng)護(hù)——拆?！?yàn)收——回填壓實(shí)。河床覆蓋層采用反鏟配合自卸汽車挖除，基礎(chǔ)要求開挖至新鮮基巖面，在基礎(chǔ)開挖過程中，若遇到較大的破碎帶時(shí)，在澆筑砼防滲墻時(shí)予埋固結(jié)灌漿管進(jìn)行固結(jié)灌漿，確保達(dá)到防滲要求。砼澆筑前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行錨筋的打安，建基面清理直至達(dá)到澆筑要求。砼澆筑時(shí)模板采用P1015、P3015散鋼模，用散板進(jìn)行堵縫，砼料由攪拌罐拉運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，砼泵入倉(cāng)，人工手持式振搗器振搗密實(shí)。當(dāng)在澆筑區(qū)有大量積水時(shí)，采用導(dǎo)管法將積水及時(shí)排走，并適當(dāng)減小水灰比、降低陷度，盡可能在較短的時(shí)間內(nèi)保證砼正常入倉(cāng)、凝結(jié)。盡可能做到倉(cāng)面干凈，少積水。砼澆筑達(dá)到7天齡期后，可在防滲墻兩側(cè)進(jìn)行石碴回填，石碴回填時(shí)采用人工夯實(shí)，壓實(shí)度不得小于2.1t/m3，壓實(shí)厚度不得大于30cm，填筑時(shí)兩側(cè)均勻上升，兩側(cè)高差不得大于60cm。2.3防滲土工膜施工施工工序：黃土鋪填壓實(shí)——修坡——驗(yàn)收——土工膜鋪設(shè)——黃土覆蓋壓實(shí)——黃土鋪填壓實(shí)——修坡——驗(yàn)收——土工膜鋪設(shè)——土工膜粘結(jié)——驗(yàn)收——黃土覆蓋壓實(shí)——下一循環(huán)。依據(jù)堰體填筑及砼防滲墻施工的進(jìn)程，盡快及時(shí)的埋設(shè)土工膜，完成土工膜與砼防滲體系的閉合連接。土工膜鋪設(shè)自下而上，邊鋪設(shè)邊進(jìn)行堰體填筑，填一層，鋪設(shè)一層?，F(xiàn)場(chǎng)土工膜鋪設(shè)作業(yè)主要包括土工膜粘接與土工膜鋪設(shè)兩部分。土工膜粘接主要是進(jìn)行土工膜與土工膜埋設(shè)接頭的粘接。粘接現(xiàn)場(chǎng)施工同生產(chǎn)性粘接試驗(yàn)，土工膜鋪設(shè)隨堰體分層填筑進(jìn)行，鋪設(shè)順序?yàn)椋合冗M(jìn)行土工膜一側(cè)的堰體填筑，并進(jìn)行碾壓夯實(shí)、修坡、鋪設(shè)土工膜。當(dāng)土工膜鋪設(shè)好后，再進(jìn)行另一側(cè)的填筑壓實(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)土工膜作業(yè)施工，其每層施工順序是：主膜粘接→主膜粘接質(zhì)量檢查、處理、驗(yàn)收→第二層無(wú)紡布粘接→鋪設(shè)土工膜、堰體填筑、進(jìn)行下一循環(huán)作業(yè)。如在施工過程中出現(xiàn)土工膜破損等現(xiàn)象，應(yīng)將破損的部位剪除，并用同種材料拼接或貼補(bǔ)將破損部位修復(fù)，拼接或貼補(bǔ)要求確保粘結(jié)質(zhì)量、不得出現(xiàn)滲漏隱患。3.下游圍堰施工3.1堰體填筑下游圍堰堰體填筑分二期進(jìn)行施工，前期為EL1901.00m以下堰體的填筑。后期為下游圍堰EL1901.00m以上堰體的填筑（在高噴防滲板墻施工完畢后開始）。下游堰體填料主要包括細(xì)砂礫石、防滲黃土及護(hù)坡石碴。下游圍堰堰體填筑總量約4萬(wàn)m3。堰體填筑自下而上分層碾壓，自卸汽車將填筑料運(yùn)至堰體可從左右岸同時(shí)卸料填筑，用D8R推土機(jī)鋪料。大面選用SD—100自行式振動(dòng)碾碾壓，局部及邊角部位配備電動(dòng)蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。施工棄碴或砂礫石鋪填厚度為60~80cm，鋪料碾壓時(shí)灑少量水進(jìn)行碾壓，加水量依據(jù)來料情況進(jìn)行調(diào)整進(jìn)行控制，碾壓后施工棄碴容重按不小于2.1t/m3控制，每填筑一層檢測(cè)一次；黃土鋪填厚度控制在50cm左右，采用SD—100振動(dòng)碾進(jìn)行碾壓，容重按不小于1.65t/m3控制，在填筑工程中若采用人工夯實(shí)，則鋪層厚度不得大于30cm，在填筑過程中隨時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，對(duì)于未達(dá)到填筑要求的的部位重新碾壓或換填直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.2高噴防滲墻施工3.2.1工藝流程施施工準(zhǔn)備測(cè)量放孔制漿系統(tǒng)就位鉆孔就位開孔復(fù)核孔位鉆孔泥漿護(hù)壁護(hù)壁泥漿制備、輸漿終孔、測(cè)孔深、孔斜成孔2~3m復(fù)核孔斜高噴臺(tái)車就位確定單孔分段高噴參數(shù)高壓水泵準(zhǔn)備高壓用水準(zhǔn)備空壓機(jī)準(zhǔn)備水泥漿輸漿系統(tǒng)水泥漿制備孔口試噴下高噴管旋噴、擺噴、提管高噴結(jié)束孔口地面陷坑回填2~3次工藝流程圖3.2.2鉆孔根據(jù)施工部位本著高效、方便的原則合理確定設(shè)備位置，設(shè)備的布置盡可能減小相互的干擾。嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求由測(cè)量將各孔位確定準(zhǔn)確，經(jīng)驗(yàn)收無(wú)誤后方可開始鉆孔，造孔采用SGZ-Ⅵ型地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)進(jìn)行，用黃土泥漿護(hù)壁，孔斜采用KPX-Ⅰ型高精度測(cè)斜儀測(cè)控。每成孔2~3m測(cè)斜一次，將相關(guān)數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄，并根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整造孔方位，確保造孔質(zhì)量。在鉆孔過程中施工單位不得私自修改孔位、孔徑、孔距等施工參數(shù)，確實(shí)需要調(diào)整時(shí)，由施工單位聯(lián)系相關(guān)部門共同確定調(diào)整措施。3.2.3灌漿高壓旋（擺）噴由三重管高噴臺(tái)車實(shí)施，灌漿時(shí)采用集中制漿，將圍堰高壓旋（擺）噴灌漿漿材統(tǒng)一布置在施工現(xiàn)場(chǎng)的集中制漿站，用ф1.5″膠管將所需漿液輸送至灌漿部位，制漿采用2臺(tái)ZJ-400型高速攪拌機(jī)，2臺(tái)JJS-10型1m3儲(chǔ)漿機(jī)，2臺(tái)JJS-2B型攪拌槽，2臺(tái)SGB6-10型輸漿泵。灌漿采用SGB6-10型灌漿泵2臺(tái)，高壓水泵3dⅡ-SZ-TS/50型2臺(tái)，泥漿泵2臺(tái)，高噴臺(tái)車2臺(tái)，7.5kw卷?yè)P(yáng)機(jī)2臺(tái)，GJY-Ⅱ自動(dòng)記錄儀2臺(tái)。3.2.4孔口處理高壓旋（擺）噴完成后，利用孔口所返濃漿進(jìn)行無(wú)壓自流回填，如此反復(fù)2~3次將孔口陷穴填滿為止。4.黃土芯墻施工 高壓旋（擺）噴結(jié)束后，按芯墻設(shè)計(jì)體型，在高噴防滲墻兩側(cè)下挖40~50cm，用黃土換填并壓實(shí)，然后進(jìn)行芯墻與堰體的分層填筑施工，在填筑過程中，本著先填芯墻后填兩側(cè)棄碴的原則進(jìn)行施工，及時(shí)將植物根系或其他雜物清理干凈。填筑厚度控制在30cm(人工)或50cm（機(jī)械），黃土壓實(shí)度必須大于1.65t/m3，每填筑一層檢測(cè)一次，及時(shí)將未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位進(jìn)行處理，防止遺留安全及施工隱患，黃土填筑經(jīng)檢測(cè)合格后，可進(jìn)行兩側(cè)施工棄碴的填筑壓實(shí)，施工程序同堰體填筑。五、截流組織機(jī)構(gòu)：為加強(qiáng)前方協(xié)調(diào)指揮，特設(shè)前方截流指揮中心，中心設(shè)在生產(chǎn)辦公室，聯(lián)系人：黨存文、薛天東、黃書鼎，聯(lián)系電話：3083、3084。六、施工勞動(dòng)力、施工設(shè)備及材料計(jì)劃：1.勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種2002年2003年1月2月3月4月1月2月3月4月1機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)工182司機(jī)403電工622222224修理工822222225水泵工666666666起重工27鉆灌工208空壓機(jī)工39電焊工610灌漿工611普工801010101010101012技術(shù)管理人員81111111合計(jì)203212121212121212.截流及堰體施工設(shè)備主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量到貨時(shí)間備注一土石方施工機(jī)械2002年3月18日前就位1液壓挖掘機(jī)PC650/EX400臺(tái)1/1在公伯峽2液壓反鏟CAT33