30米預(yù)制三、30米預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁施工采用預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，簡(jiǎn)支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)濕接頭的先簡(jiǎn)支后連續(xù)的構(gòu)造形式施工，施工順序?yàn)椋合淞轰摻钆淞?、綁扎→澆筑箱梁混凝土→拉正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束→壓漿→架設(shè)箱梁→現(xiàn)澆墩頂縱向濕接頭〔先邊跨后中跨，對(duì)稱現(xiàn)澆〕→拉墩頂預(yù)應(yīng)力鋼束〔先邊跨后中跨，對(duì)稱拉〕→完成體系轉(zhuǎn)換→現(xiàn)澆橋面板及橫隔板→橋面系施工。1、模板制作1.1底模在預(yù)制臺(tái)座頂鋪設(shè)5cm厚松木板與混凝土臺(tái)座預(yù)埋的木磚用4寸鐵釘固定連接，其上鋪設(shè)5mm厚鋼板與松木板用木螺絲釘固定，作為箱梁預(yù)制底模。底模兩側(cè)各設(shè)一道5cm寬，7mm厚橡膠墊止?jié){條，在底模的兩端預(yù)制梁吊點(diǎn)處預(yù)留50cm寬槽口，安放2cm為消除施加預(yù)應(yīng)力后梁體產(chǎn)生的上拱度影響，在底模上預(yù)留反拱，反拱值為1.5cm，反拱按二次拋物線設(shè)置。1.2側(cè)模采用定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。側(cè)模設(shè)計(jì)時(shí)，按箱梁節(jié)間長(zhǎng)度設(shè)計(jì)，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)〔尺寸為300cm〕，異型節(jié)〔包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)〕。保證面板的平整度，檢驗(yàn)〈1mm/2m；面板與背筋焊縫采用200*301.3模采用專業(yè)生產(chǎn)廠家制作的定型鋼模板。由于箱梁橫隔板處過(guò)人洞尺寸較小，為便于拆模，模采用定型組合鋼模組拼，轉(zhuǎn)角和異型局部特制，用U型鋼卡聯(lián)接，每隔70cm設(shè)一道支撐骨架，支撐骨架與鋼模間用搭扣螺栓聯(lián)接。模在外面分段組拼成一整體，用龍門吊安裝就位，模底支撐在鋼筋馬凳上，側(cè)板用鋼筋定位，上側(cè)設(shè)壓杠以控制其上浮。為便底板混凝土施工，模頂板、底板均預(yù)留開(kāi)口，待底板混凝土澆筑完成后再行封堵。1.4端模端模亦采用5mm鋼板加工制成。端模的錨墊板〔位置要保證準(zhǔn)確無(wú)誤〕，用螺絲固定在端模上，兩端用螺絲調(diào)節(jié)其變化段的長(zhǎng)度。接縫處理底板部的接縫采用對(duì)接形式，用3mm的雙面膠粘結(jié)于底模的側(cè)面上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊〔5mm2、鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力道制作2.1鋼筋施工2.1.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書(shū)或檢驗(yàn)合格證，并按照規(guī)要求進(jìn)展原材料力學(xué)性能試驗(yàn)，對(duì)直徑大于12mm的鋼筋要進(jìn)展可焊性性能試驗(yàn)。各項(xiàng)試驗(yàn)合格后可用于工程。2.1.2進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按照招標(biāo)文件要求進(jìn)展分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面50cm，同時(shí)要覆蓋進(jìn)展防雨防銹蝕。2.1.3鋼筋外表應(yīng)清潔，平順無(wú)局部彎折。鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按規(guī)辦理。2.1.4通長(zhǎng)受力主筋的連接采用對(duì)焊。接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于4°。構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長(zhǎng)度不小于35d，且不小于500mm。從事對(duì)焊、電焊的操作人員要有上崗合格證。電焊時(shí)要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。2.1.5受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在力較小處，綁扎接頭間距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，接頭50%錯(cuò)開(kāi)。2.1.6鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)那么、美觀。鋼筋綁扎過(guò)程中對(duì)規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎式、保護(hù)層厚度進(jìn)展格檢查，確保符合規(guī)要求。2.1.7按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，假設(shè)個(gè)別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截?cái)噤摻睢?.1.8驗(yàn)收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，不得采用砂漿墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。2.1.9安裝模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋〔護(hù)欄、伸縮縫處〕。2.1.10鋼筋加工允偏差：受力鋼筋順長(zhǎng)度向加工后的全長(zhǎng)±10mm彎起鋼筋各局部尺寸±20mm箍筋各局部尺寸±10mm鋼筋安裝允偏差：受力鋼筋間距±10mm箍筋、橫向水平鋼筋間距±10mm鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10mm，寬、高±5彎起鋼筋位置±20mm保護(hù)層厚度偏差±5mm2.2預(yù)應(yīng)力道制作2.2.1根據(jù)要求，箱梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成采用鍍鋅雙波波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.3毫米，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管，再在接縫處用膠布纏繞粘貼；2.2.2波紋管定位安裝綁扎鋼筋的同時(shí)，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用φ8Ⅰ級(jí)鋼筋，制作成“#〞型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每隔0.8米間距設(shè)一個(gè)定位架，曲線段起止點(diǎn)、中心點(diǎn)各設(shè)一個(gè)，其余局部間距0.5米2.2.3要格按照設(shè)計(jì)提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)展控制，調(diào)整好的波紋管要固定結(jié)實(shí)，防止松動(dòng)。管道位置的容偏差平面不得大于±5毫米、豎向不得大于5毫米。波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員重點(diǎn)抽檢的工序，因此要引起施工人員的高度重視。2.2.4安裝錨墊板時(shí)，壓漿或出氣的位置應(yīng)當(dāng)朝上，防止水泥漿流入堵塞道。錨墊塊附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確XX實(shí)。2.2.5波紋管的安裝驗(yàn)收合格后可安裝鋼模板。2.22.2.6.1應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。2.2.6.2鋼筋施焊時(shí)應(yīng)注意采取用濕布包裹波紋管，預(yù)防焊渣燒穿波紋管。2.2.6.3模板安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊，對(duì)密度缺乏，安裝不結(jié)實(shí)進(jìn)展整改。3、模板、混凝土施工3.1模板施工3.1.13.1.23.2混凝土拌制材料選擇：水泥：采用雙猴牌P.O42.5R普通硅酸鹽水泥。中砂：采用塞岐中砂。碎：采用塞岐碎。水：采用經(jīng)化驗(yàn)合格的飲用水。外加劑：JM-HF復(fù)合早強(qiáng)減水劑。施工中按以下要求配制50#混凝土。水泥用量：水泥每立不超過(guò)500公斤。砂率宜為35～38%?；炷涟韬臀锏奶涠纫藶?～11cm選用質(zhì)量?jī)?yōu)、使用效果好的復(fù)合早強(qiáng)減水劑摻量為1～1.5%。水灰比不大于0.38。骨料采用雙級(jí)配最大粒徑為2cm。3.3混凝土拌制工藝混凝土的配合比設(shè)計(jì)、拌和、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)按規(guī)和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)展施工，但要澆筑高強(qiáng)度、高質(zhì)量的混凝土還要按以下工藝組織施工?；炷恋陌韬陀晒さ氐陌韬驼矩?fù)責(zé)，由拌合樓集中拌合，并準(zhǔn)確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強(qiáng)度及增加混凝土和易性，應(yīng)摻入外加劑。每小時(shí)生產(chǎn)混凝土30立米，全用微機(jī)自動(dòng)計(jì)量供料，外加劑先配制成溶液由自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)供料。拌和時(shí)間≥1.5分。經(jīng)常測(cè)試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對(duì)不準(zhǔn)入模，可另作它用。3.4混凝土入模與振搗3.4.1在鋼筋和模板檢查合格后，開(kāi)場(chǎng)混凝土澆注，混凝土拌合好后，用混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)到待澆梁處，混凝土入模采用場(chǎng)龍門吊灰斗澆注的法。混凝土入模前要保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。30m3.4.2混凝土振搗以機(jī)械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的法，腹板以附著式振動(dòng)器為主。插入式振動(dòng)器不得振動(dòng)鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時(shí)不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。鋼束靠近模板的地和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的法，除使用30mm插入式振動(dòng)器正確振搗外，對(duì)下料空隙較小的地采用20mm插入式振動(dòng)器振搗混凝土灌注過(guò)程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對(duì)混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)展檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，并制定獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的方法，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。。混凝土灌注完畢應(yīng)及時(shí)用木抹對(duì)外表收漿抹平，現(xiàn)場(chǎng)在側(cè)模上每2m3.5養(yǎng)護(hù)混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時(shí)對(duì)梁頂混凝土進(jìn)展拉毛處理?；炷两K凝后及時(shí)用氈布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土外表濕潤(rùn)，箱模板撤除后應(yīng)及時(shí)對(duì)箱混凝土外表進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。外模撤除后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于7天，夏天氣溫高時(shí)，夜間也需灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境氣溫底于5度時(shí)，應(yīng)停頓灑水，以覆蓋保溫為主。3.6考前須知：澆筑混凝土前需將模板的污物洗、吹干凈，但外表不得有積水。邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量防止水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。不合格的混凝土絕對(duì)不能入模。砼澆筑時(shí)，派專人負(fù)責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時(shí)采取措施。注意預(yù)留通氣、泄水洞〔外邊緣〕、吊梁、伸縮縫預(yù)留槽等。4、鋼束制作、道穿束4.1鋼束制作4.1.1預(yù)應(yīng)力采用ASTMA416-98標(biāo)準(zhǔn)270級(jí)高強(qiáng)、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為Φj15.24mm，每股截面積A=140mm2，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度Rby=1860MPa，彈性模量為1.95×105Mpa。拉控制應(yīng)力б鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書(shū)，并按照規(guī)對(duì)每批鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)展抽檢，對(duì)不合格的產(chǎn)品禁使用，同時(shí)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算引伸量進(jìn)展修正。引伸量修正公式△′=×△式中：E′、A′為實(shí)測(cè)彈性模量及截面積，E、A為計(jì)算彈性模量及截面積，E=1.95×105Mpa，A=140mm2,△為計(jì)算引伸量。4.1.2鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚，堆放臺(tái)應(yīng)離地面30cm4.1.34.1.4鋼束下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定：兩端拉下料長(zhǎng)度=鋼束通過(guò)的長(zhǎng)度+2×〔工作錨高度+限位板高度+千斤頂長(zhǎng)度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度〕。注：便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度一般采用10-15cm鋼絞線下料完成后，應(yīng)格進(jìn)展鋼束編號(hào)，并用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏裹，并格編號(hào)，以防混亂，同時(shí)預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時(shí)首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)，自一端開(kāi)場(chǎng)向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯(cuò)，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線存放時(shí)應(yīng)離開(kāi)地面20~30cm。4.1.5道穿束正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入時(shí)鋼束端頭采用錐形塑料套管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時(shí)減小穿入阻力，穿鋼絞線過(guò)程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架格定位，定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生上浮。4.2考前須知施工過(guò)程中對(duì)鋼束要有專人保護(hù)、檢查、維修。保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來(lái)保護(hù)。保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、結(jié)實(shí)、加檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。鋼束施工過(guò)程中及封錨前的期間一律制止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質(zhì)量。5、預(yù)應(yīng)力施工5.1預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具千斤頂：采用XX產(chǎn)YCW150E150噸穿心式油壓千斤頂。限位板：與錨具配套的限位板，限位60拉油泵：采用ZF60型高壓油泵。油表：應(yīng)具有不小于150mm直徑的刻度盤(pán)，精度不低于1.5級(jí),外表最大讀數(shù)為60Mpa以上的壓力表,讀數(shù)準(zhǔn)確度在+2%以，一般千斤頂配兩塊表。高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于40Mpa，同油泵千斤頂相匹配。配備YCW250型千斤頂兩臺(tái)，處理單根鋼絞線滑絲用。錨具：采用產(chǎn)XM15系列錨具。其質(zhì)量要求：錨環(huán)用45#鋼制作，硬度為HRC28-32度，夾片用20鉻錳鋼制作，硬度為HRC59-64YAC。5.2預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作：5.2.15.2.2混凝土強(qiáng)度是否到達(dá)設(shè)計(jì)拉強(qiáng)度，設(shè)計(jì)拉強(qiáng)度為設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的90%，即45MPa。去除錨墊板外表和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，去除夾片上的毛刺。鑿除錨墊板的波紋管，以防在拉過(guò)程中損傷鋼絞線。錨具和夾具的類型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋拉的需要。錨具和夾具須經(jīng)過(guò)認(rèn)可檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)展技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供按規(guī)定進(jìn)展檢驗(yàn)并提交質(zhì)量證明書(shū)。錨具和夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批進(jìn)展外觀檢查，不得有裂紋，傷痕、銹蝕，尺寸不得超過(guò)允偏差。對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況按規(guī)要求頻率進(jìn)展抽檢。經(jīng)歷收合格后，可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工。5.2.3預(yù)應(yīng)力鋼絞線用應(yīng)力控制法拉時(shí)，采用引伸量和拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在+/-6后拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉時(shí)理論伸長(zhǎng)值〔cm〕△Ｌ＝Ｐ.Ｌ/ＡＹ.Ｅg式中Ｐ――預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均拉力(Ｎ)；Ｌ――預(yù)應(yīng)力鋼絞線長(zhǎng)度〔cm〕；Ｅg――預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量〔Ｎ／mm２〕；ＡＹ――預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面面積〔mm２〕。預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉時(shí)，分級(jí)進(jìn)展拉：0→20%σk〔測(cè)延伸量a〕→40%σk〔測(cè)延伸量b〕→100%σk〔測(cè)延伸量c并核對(duì)〕→〔持荷3分鐘，以消除夾片錨固回縮時(shí)的預(yù)應(yīng)力損失〕→錨固〔觀測(cè)回縮〕。拉實(shí)際伸長(zhǎng)值ΔL的計(jì)算:ΔL＝ΔL1+ΔL2式中ΔL1──從初應(yīng)力至最大拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值〔cm〕；ΔL2──初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值〔cm〕，可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)度。本工程不考慮混凝土在拉過(guò)程中產(chǎn)生的彈性壓縮值。故：實(shí)際伸長(zhǎng)值=〔b-a〕+(c-a)。按每束設(shè)計(jì)拉力計(jì)算分級(jí)拉中各級(jí)的壓力表讀數(shù)，并標(biāo)在壓力表上，以免出錯(cuò)。按照拉次序?qū)撌M(jìn)展編號(hào)，以免出錯(cuò)。鋼束拉順序在施加預(yù)應(yīng)力過(guò)程中要按照施力對(duì)稱、平衡的要求進(jìn)展施工。即鋼束拉以梁的橫向中心線為中軸，自中心向兩側(cè)進(jìn)展對(duì)稱、平衡施力拉。拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。5.3拉工藝流程施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對(duì)混凝土箱梁進(jìn)展檢驗(yàn)，外觀和尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，拉時(shí)強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定的90％。將每束的多根鋼絞線理順、平行，禁相互穿插、擠壓。制作拉施工架子，以便上下、左右活動(dòng)千斤頂。裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對(duì)應(yīng)的小，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。在每小中的鋼絞線外插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑20mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽。裝限位板：使限位板上的小對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小后，使限位板緊貼錨環(huán)、無(wú)縫。裝千斤頂：鋼束穿過(guò)千斤頂?shù)拇┬牡?，千斤頂緊貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上〔即四對(duì)中〕。注意：鋼絞線在千斤頂要理順平行千萬(wàn)不能交織。裝工具錨環(huán)和夾片：按上述步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少臘或用透明膠帶纏裹3-5圈后再裝入，便于拉完后夾片退出。開(kāi)動(dòng)油泵少打油，千斤頂拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛?，調(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否那么應(yīng)進(jìn)展調(diào)整，以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或拉過(guò)程中出現(xiàn)斷絲。分級(jí)進(jìn)展拉：0→20%σk〔測(cè)延伸量〕→40%σk〔測(cè)延伸量〕→100%σk〔測(cè)延伸量并核對(duì)〕→〔持荷3分鐘，以消除夾片錨固回縮時(shí)的預(yù)應(yīng)力損失〕→錨固〔觀測(cè)回縮〕。預(yù)應(yīng)力采用引伸量和拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在+/-6%之間。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1%，且不允整根鋼絞線拉斷。拉缸繼續(xù)進(jìn)油，兩端同時(shí)分級(jí)進(jìn)展拉，兩端隨時(shí)進(jìn)展聯(lián)系〔對(duì)講機(jī)〕拉力和延伸量情況并做記錄，拉缸初進(jìn)油〔20%σK〕記錄行程并作計(jì)算伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)。到達(dá)設(shè)計(jì)拉力后持荷3分鐘，核對(duì)延伸量符合規(guī)要求后作好記錄，否那么應(yīng)停頓拉分析原因，采取措施后再進(jìn)展拉。在分級(jí)拉過(guò)程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級(jí)調(diào)整兩端拉的延伸量，逐步到達(dá)接近或一樣，調(diào)整延伸量時(shí)，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點(diǎn)拉，以此逐步進(jìn)展調(diào)整。拉缸回油即進(jìn)展錨固，錨固時(shí)伸長(zhǎng)值大的一端先錨固，另一端補(bǔ)足拉力后再進(jìn)展錨固。油壓表全部回零，卸工具錨。千斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標(biāo)志，以檢查是否會(huì)出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。當(dāng)拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時(shí)，可用YCW250千斤頂進(jìn)展單根鋼絞線拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新拉錨固，操作時(shí)應(yīng)兩端同時(shí)進(jìn)展。拉完成后先穩(wěn)定2小時(shí)，待仔細(xì)檢查無(wú)異常情況后用砂輪機(jī)割除多余鋼絞線，用無(wú)收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準(zhǔn)備壓漿施工。拉完成后應(yīng)及時(shí)記錄當(dāng)時(shí)箱梁的起拱情況，并注意觀察拉完成后1、3、7、14、28及60天的上拱值，分析原因后根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整底模預(yù)拱度。5.4拉平安拉施工現(xiàn)場(chǎng)的圍應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，禁非工作人員進(jìn)入，箱梁兩端設(shè)有平安防護(hù)措施，拉千斤頂對(duì)面禁站人，以防意外。拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后準(zhǔn)上崗，并有技術(shù)熟練的人員負(fù)責(zé)指揮，錨固后，禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。拆卸油管時(shí)，先放松管油壓，以免油壓大，噴出傷人。當(dāng)千斤頂需支墊時(shí)要用三角形鐵片支墊結(jié)實(shí)，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。拉時(shí)要如實(shí)及時(shí)地填寫(xiě)拉記錄，報(bào)監(jiān)理工程師審查簽字。5.5道壓漿5.5.1預(yù)應(yīng)力道壓漿主要作用是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，防止銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具負(fù)擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。在施工中應(yīng)高度重視，確保壓漿飽滿、密實(shí)。壓漿前進(jìn)展道清洗，壓漿應(yīng)連續(xù)操作，且5.5.2根據(jù)規(guī)及以往施工經(jīng)歷，水泥漿配置按照以下參數(shù)：水泥：采用雙猴牌P.O42.5R普通硅酸鹽水泥。水：采用經(jīng)化驗(yàn)合格的飲用水。外加劑：JM-HF高性能壓漿外加劑。強(qiáng)度等級(jí)：C50水灰比:0.3-0.35。稠度：<18S〔1725ml流錐筒〕泌水率：攪拌后3小時(shí)泌水量宜控制在2%，最大不超過(guò)3%，泌水在24小時(shí)全部被水泥漿吸回。漿體初凝時(shí)間：6h5.5.35.5.4漿體拌制采用高速攪拌機(jī)，根據(jù)配比拌制水泥漿，攪拌時(shí)間在1.5-3分鐘之間。水泥顆粒要細(xì)，并通過(guò)1.5mm篩網(wǎng)過(guò)濾到壓漿筒，壓漿筒容量應(yīng)大于1.5倍一條管道的漿體體積。5.5.5道壓漿壓漿程序及操作法：確定抽真空端及壓漿端，認(rèn)真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否通暢，然后安裝真空泵和管漿泵，并檢查其工作性能是否良好。啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度〔負(fù)壓〕到達(dá)-0.08Mpa以上并保持穩(wěn)定。啟動(dòng)壓漿泵，開(kāi)場(chǎng)壓漿，壓漿泵壓力控制在0.7-1.2Mpa，當(dāng)壓漿泵輸送管輸出漿體到達(dá)要求稠度時(shí)，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上，開(kāi)場(chǎng)壓漿。壓漿過(guò)程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后翻開(kāi)排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的水泥漿相當(dāng)時(shí)〔注意要進(jìn)展充分的跑漿，一般控制在10～20秒，以確保壓漿質(zhì)量〕，關(guān)閉抽真空端所有的閥。壓漿泵仍需繼續(xù)工作，壓力到達(dá)0.8Mpa左右，持壓2分鐘以上，關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。拆卸外接收路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿施工。安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應(yīng)在壓漿后24小時(shí)〔以管道漿體不再流動(dòng)為準(zhǔn)〕，及時(shí)撤除并進(jìn)展清理，確保壓漿管循環(huán)使用。當(dāng)班作業(yè)全部完成后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。5.5.6當(dāng)封端砂漿的抗壓強(qiáng)度缺乏10MPa時(shí)，不得進(jìn)展壓漿作業(yè)。壓漿的順序?yàn)椋簤簼{順序從下往上，由低到高進(jìn)展。每個(gè)道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓又超過(guò)20分鐘，那么需用清水將已灌入道的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。水泥漿從拌制到壓入道的間隔時(shí)間不得超過(guò)40分鐘，在這個(gè)時(shí)間，應(yīng)不斷地低速攪拌水泥漿。壓漿后48小時(shí)，必須保證構(gòu)件溫度不低于5℃，如氣溫過(guò)低，那么應(yīng)采取保溫措施以防凍害。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)制作7.07厘米立體標(biāo)準(zhǔn)水泥漿試件三組，要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7天強(qiáng)度不小于35Mpa，28天強(qiáng)度不小于50Mpa。5.5.7對(duì)應(yīng)埋置在梁體的錨具，壓漿后應(yīng)先將其圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)、澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。封錨混凝土必須格控制梁體長(zhǎng)度。長(zhǎng)期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。預(yù)制箱梁在道水泥漿強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定后可進(jìn)展移運(yùn)和吊裝，同時(shí)不應(yīng)低于梁身混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的55％，且不低于20ＭＰa?？刂评瓡r(shí)箱梁混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并控制每片箱梁拉強(qiáng)度根本一致，保證箱梁起拱度值根本一致。拉壓漿后，在60天及時(shí)吊裝，并焊接橫隔板和翼緣板鋼板，使之形成整體。箱梁安裝后,及時(shí)安排濕接縫施工，并在最短時(shí)間安排橋面板施工，控制箱梁的進(jìn)一步起拱。四、預(yù)制梁外觀、在質(zhì)量驗(yàn)收及改善砼外觀質(zhì)量的措施1、箱梁混凝土外表應(yīng)符合以下規(guī)定：外表應(yīng)密實(shí)、平整；如有蜂窩、麻面，其面積不超過(guò)構(gòu)造同側(cè)面積的１％；對(duì)蜂窩、麻面、破角等缺陷，應(yīng)去除松弱層，用鋼絲刷清洗干凈，用壓力水沖洗、濕潤(rùn)，再用較高標(biāo)號(hào)水泥砂漿或混凝土填塞密實(shí)，覆蓋養(yǎng)護(hù)，用環(huán)氧樹(shù)脂等膠凝材料修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。2、箱梁預(yù)制實(shí)測(cè)工程詳市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。3、改善砼外觀質(zhì)量的措施對(duì)于砼的澆筑質(zhì)量，尤其是外觀質(zhì)量的控制，根據(jù)以往的施工經(jīng)歷，我們將從以下幾個(gè)面加以控制。3.1首先要保證模板具有足夠的強(qiáng)度和剛度，模板安裝要有牢靠的加固措施，防止模板在施工中發(fā)生變形，改變砼構(gòu)造的幾尺寸，使棱線發(fā)生彎折等缺陷。3.2在施工條件允的情況下，應(yīng)盡可能選用大塊鋼模，盡量減少模板接縫，同時(shí)防止模板錯(cuò)臺(tái)，拼接不等現(xiàn)象的發(fā)生，接縫處應(yīng)填塞海綿墊等彈性材料止水，防止漏漿。3.3脫模劑要涂刷均勻、薄層，我單位習(xí)慣采用新機(jī)油兌柴油，按1:1的比例。防止采用粘滯性較強(qiáng)的油劑，以防污染砼外表，造成顏色欠缺，同時(shí)利于砼在振搗過(guò)程中氣泡的逸出。3.4脫模時(shí)砼應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度，同時(shí)禁采用撬開(kāi)的脫模式，防止損傷砼外表或其棱線，造成外觀缺陷。3.5砼配比選擇3.5.1為保證砼外觀顏色一致，砼配制所需的砂、碎、水泥、水、外加劑等材料必須是同一生產(chǎn)廠家，同一料源，禁混用。同一構(gòu)造物砼的澆筑盡可能采用同一批號(hào)水泥，砂、碎應(yīng)選用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、雜質(zhì)不超過(guò)規(guī)的材料。3.5.2由于箱梁為薄壁構(gòu)造，鋼筋布置密集，加上波紋的影響，碎粒徑格控制在2cm以下，同時(shí)砼應(yīng)具備良好的流動(dòng)性，坍落度應(yīng)控制在9-11cm。3.5.3新配砼應(yīng)具備較好的粘聚性、保水性，盡量降低泌水率，以防止砼在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生離析，或泌水較多而在砼外表形成砂線、水紋。3.6砼拌和、運(yùn)輸3.6.1加料順序要正確，砼拌和要有足夠的拌和時(shí)間，保證砼拌和徹底、均勻，配料計(jì)量應(yīng)格控制在規(guī)允的圍之，以保證新拌砼具有良好的施工性能。3.6.2確保運(yùn)輸和模搬運(yùn)過(guò)程中、砼拌和物不離析，最好采用具備二次攪拌條件的運(yùn)輸工具。3.7砼澆筑3.7.1做好充分的準(zhǔn)備，設(shè)備能力要配套，澆筑要連續(xù)進(jìn)展，具備較高的澆筑速度，保證在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑。3.7.2選擇較好的澆筑式，對(duì)于預(yù)制箱梁宜采用縱向分段、水平分層、階梯狀推進(jìn)的澆筑式。對(duì)于箱梁膜頂板應(yīng)開(kāi)口，底板應(yīng)敞開(kāi)，先澆底板。格控制分層厚度。振搗時(shí)間適中，缺乏易出現(xiàn)較多、較大的氣泡，甚至出現(xiàn)麻面或洞現(xiàn)象，過(guò)振會(huì)導(dǎo)致砼離析，出現(xiàn)水紋、砂線、顏色不一致的現(xiàn)象，在施工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)泌水，較微時(shí)可采用海綿吸出，重時(shí)應(yīng)將不合格砼挖出，重新下料。澆筑至柱頂部位時(shí)宜采用二次振搗，二次收漿的工藝，如浮漿過(guò)厚，應(yīng)挖除，以防止收縮裂紋。五、工程質(zhì)量通病防治措施1、鋼筋工程1〕外表銹蝕〔1〕預(yù)防措施：鋼筋原料存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚，保持地面枯燥，鋼筋存放離地面距離300㎜以上；先進(jìn)庫(kù)先使用，盡量縮短庫(kù)存時(shí)間?！?〕治理法紅褐色銹斑的去除，可采用手工或機(jī)械法除銹，盤(pán)條細(xì)鋼筋可通過(guò)冷拉或調(diào)直過(guò)程除銹。倉(cāng)庫(kù)設(shè)專人驗(yàn)收入庫(kù)鋼筋，庫(kù)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標(biāo)簽掛標(biāo)牌，標(biāo)明品種、等級(jí)、直徑、技術(shù)證明編號(hào)及整批數(shù)量等。2〕鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。3〕、保護(hù)層不準(zhǔn)〔1〕預(yù)防措施檢查墊塊厚度是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否足夠。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時(shí)移位。澆筑砼時(shí)防振搗器碰撞鋼筋或模板，以防保護(hù)層墊塊移動(dòng)。澆注混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層厚度。2、混凝土工程1〕麻面預(yù)防措施模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷?；炷粮癜床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實(shí)，防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。2〕露筋預(yù)防措施〔1〕混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)