一種可搬運集成化污水收集輸送一體化裝置技術要求一種可搬運集成化污水收集輸送一體化裝置簡稱一體化預制泵站發(fā)明專利號：ZL201210097358.1一、工程簡況一體化預制泵站包含一體化預制泵站的設備、指導安裝、調試運行后期技術指導。一體化泵站廠區(qū)地面設計標高為m。進水總管管徑為DN，進水管設計管內底標高為m；出水壓力管管徑為DN，設計管中心標高為m。一體化泵站設計規(guī)模為萬m3/d，總變化系數(shù)為，泵站內共設臺泵，用一備。水泵設計參數(shù)為m3/h，H=m，N=kw。二、一體化預制泵站總體要求1、※一體化預制泵站為交鑰匙工程，泵站主體由井筒、潛水泵、粉碎格柵、提升鏈、管道、閥門、液位傳感器、控制系統(tǒng)和排風系統(tǒng)等部件組成。水泵、泵站控制系統(tǒng)、粉碎型格柵須是同一個制造商生產，并提供運輸、安裝指導、調試和售后服務。所提供的產品必須符合中華人民共和國相關標準。2、※供貨方應根據(jù)工程的具體情況進行二次設計，使一體化預制泵站滿足招標人的整體運行要求。三、一體化預制泵站性能技術參數(shù)1、具體設計參數(shù)詳見設計院設計圖紙和工程簡況2、使用條件：液體：城市污水，雨水、排水、廢水和源水。液體溫度低于40C，液體PH介于6一9之間。四、預制泵站設計、制造1、模塊化濕井泵站：水泵采用自耦立式濕式安裝，均集成在同一個井筒內，帶內部維修平臺和地面控制面板。要求操作及維護簡單，在運輸前進行預裝和工廠測試，使現(xiàn)場安裝時間最小化，提高系統(tǒng)可靠性。2、※預置式泵站須為整體在工廠制造完成（含泵體、水泵、電氣設備、自動化控制設備），現(xiàn)場提供的條件只是開挖和提供380V電源。五、預制泵站構造1、頂板頂板材料由GRP制成。頂蓋板內外表面平整，不允許有深度2mm以上的裂紋，不允許有分層脫層，纖維裸露、樹脂結節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。GRP材料外保護層加抗紫外線材料，防止長時間裸露在太陽光下面老化。2、泵站上蓋采用不銹鋼制成，帶安全格柵、通風排氣管和扶手。必須加氣壓彈簧，輕松打開。3、玻璃鋼筒體※筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為集體，采用計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達到設計要求，結構層厚度由結構設計確定，其剛度經(jīng)過CAE(利用ANSYSstaticstructure模塊對模型進行靜力分析以及靜強度校核)技術校核。筒體巴氏硬度達到40Ba以上，抗壓強度達到120MPa，環(huán)向拉伸強度達到150MPa，軸向拉伸強度達到60Mpa。出廠前須進行100%防滲漏實驗，確保無泄漏。4、吊耳外部一體化吊耳有利于安裝，且采用不銹鋼材質。5、配套水泵采用立式潛水離心式排污泵，可提升自動藕合式安裝，無堵塞葉輪型式。水泵與潛水電機直聯(lián)成一個整體。每臺潛水泵能在全浸沒或潛水電機露出液面的條件下連續(xù)工作，同時能適應于連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復運行。潛水離心式排污泵能自由地通過固體顆粒，以及長纖維類物質。整個旋轉零、部件在生產過程中進行嚴格的動平衡檢驗，精度達到ISO1940G6.3級的要求。泵是立式、單級及閉式流道式葉輪型潛水泵，并與電機直接聯(lián)結成一體構成整泵，潛水污水泵能夠輸送原生和未經(jīng)過濾的污水，潛水式污泥泵能夠輸送城市污水處理中含固率在3-8%之間的各級沉淀污泥及濃縮污泥。潛水泵能自動穩(wěn)固地與泵的排水連接座耦合連接，并且水泵能在導向索/導桿引導下從泵站頂部自由滑動全水泵排水連接座，無需工人下全泵站底部進行檢查和安裝。潛水排污泵機組在無需看護的情況下，首次無故障運行在8000小時以上，整機使用壽命長達20年以上。a、泵殼（體）泵殼采用高強度、晶粒細的鑄鐵制造，內表面經(jīng)加工，保證流道光滑、無瑕疵，所有水過流部分無銳角，使流速和流向變化平穩(wěn)，通道的斷面足夠大，以保證所要求粒徑的雜物都能通過葉輪，確保泵長期運行流量不下降。泵殼有足夠的厚度承受所有的負荷，包括靜壓實驗壓力以及連續(xù)工作壓力。靜壓實驗壓力為額定揚程的1.5倍。在規(guī)定的實驗壓力下，泵的任一部分不會變形或出現(xiàn)變形的跡象以及其它缺陷。b、泵葉輪葉輪具有大流道平滑無劇烈拐角的無堵塞特，性，并經(jīng)過動平衡實驗，采用優(yōu)質鑄鐵。泵葉輪進行精心的加工和表面熱噴涂處理后，噴涂至少150微M厚度的防腐涂層。葉輪用鍵牢靠地固定在軸上，葉輪和軸靠葉輪螺母和葉輪墊片緊固，使泵在正轉或反轉時不會發(fā)生松動。c、磨損環(huán)磨損環(huán)分別安裝在蝸殼和葉輪吸入口上，磨損環(huán)在蝸殼和葉輪之間提供有效的密封，并能方便地拆卸以便更換。磨損環(huán)的使用壽命大于一萬小時。d、泵軸泵與電機同軸，結構緊湊，軸伸短，減少撓度。運行時振動小，密封和軸承壽命大大提。e、泵軸承軸承是耐磨和脂潤滑型的，是耐磨和脂潤滑型的，下軸承采用向心推力球軸承，上軸承采用圓柱滾子軸承，在所有運行條件下能夠承受所有軸向和徑向負荷，并完全與泵送的水流分開。水泵在全揚程、全流量范圍內運行時的所有軸承的壽命在十萬小時（100，00O小時）以上。f、泵密封泵軸密封機械密封選用優(yōu)質機械密封，泵軸配備機械密封系統(tǒng)，以防止水從電泵下部沿主軸向上泄漏。水泵軸下端必須設※機械密封防砂裝置，使機械密封的使用壽命大大提高。機械密封裝置在油室內運行，密封接觸面在常速條件下通過液壓作用來潤滑。泵軸采用雙端面機械密封系統(tǒng)或兩道單端面機械密封，上機械密封為石墨/碳化鴇材質，下機械密封采用高硬度、強耐磨的碳化鴇材料。機械密封在泵與電機之間的油室內進行，密封配合面在常速條件下通過液壓作用來潤滑。※投標過程中需詳細說明。每臺泵的軸封系統(tǒng)必須配備密封油室，油室的設計有一定空間以容納由于溫度變化而引起膨脹的油量。接合表面的密封要求水封的接觸面都作機械加工和放置丁睛橡膠O形密封圈，靠加工面之間的配合，使O型圈受壓達到密封目的。電纜的密封電纜僅有良好的外部進線密封還不夠，還必須增加電纜末端密封和電纜接線密封。在投標過程中，※需附示意圖并加以詳細說明。g、電機及其冷卻系統(tǒng)泵的電機必須采用獨特設計的鼠籠式感應電機，裝在全封閉的防水電機殼內。電機防護等級為IP68，定子繞組和進線的絕緣等級為F級，額定溫度155C，電機工作為連續(xù)工作制，最高在40C環(huán)境下連續(xù)工作，可滿足每小時啟動15次的需要。電機有足夠的額定功率，當泵在其工作范圍內任何一點上運行時電機均不會超負荷。提供有電機性能表，內容包括從50%負荷到120%負荷時電機的轉矩、電流、功率因數(shù)，輸入/輸出功率和電機效率。電機設置冷卻系統(tǒng)，保證即使在低水位上，電機仍能正常連續(xù)運行，確保電機不會過熱燒壞。電機腔內的加熱裝置，可有效地防止電機結露，確保電機絕緣性能。潛水排污泵電機的設計保持優(yōu)良的耐潮、耐壓性能，并能順利啟動，確保電機的定子繞組對機殼的冷態(tài)絕緣電阻苗0M以上?！稑诉^程中需詳細說明。6、壓力管路玻璃鋼（GRP）或不銹鋼304材料。所有管路在出廠前均通過壓力測試，以防泄漏?？筛鶕?jù)客戶要求配置各種法蘭。7、服務平臺內置服務平臺，可根據(jù)客戶要求定制不同形式、位置和高度的平臺，材質為玻璃鋼，※熱鍍鋅材質不被接受。8、液位傳感器采用壓力傳感器，配套專用水泵控制系統(tǒng)，實現(xiàn)泵站液位自動控制運行。9、抗浮雙重底板設計※經(jīng)CFD（計算機流體動力學ComputationalFluidDynamics）特殊設計的預制泵站智能化底部采用下凹式結構，可抵抗地下水的壓力而不變形，同時只允許少量的污水停留在泵坑，當泵再次啟動時，泵坑附近的大流速可以達到自清潔的效果。由于玻璃鋼密度輕，使用壽命長等特點而被廣泛應用，但由于重量輕，因此設備外部底板必須是平面底板，以增加泵站筒體與基礎的接觸面，減少地下水對泵部筒體的擠壓力，底板與基礎采用化學螺栓連接，另需有其它的抗浮措施，需在投標文件中加以詳細說明。10、粉碎性格柵采用轉鼓式粉碎性格柵。粉碎型格柵具有占地小，使用方便的功能，配以高質量的潛污泵，粉碎后的小顆粒雜質可以通過潛污泵直接泵出，而無需人工清渣。粉碎型格柵配套于預制泵站內，無需增加任何土建工作，輕松達到格柵的效果，使得整套預制泵站設施保持緊湊實用。粉碎型格柵包括：切割刀片、墊片、軸、軸承和密封圈、側欄、底座、機殼、減速器和馬達。刀片組必須為雙軸設計，能在干/濕條件下連續(xù)運行，單欄軸設計是不被接受的。切割刀片和墊片必須是單片分離的，不可以是數(shù)片疊加式或整合體的。要求刀片更換時可以單片更換，以滿足備品備件最小量。雙軸設計是由兩組獨立的切割刀片和墊片安裝在兩個平行的軸上，交替重疊，實現(xiàn)螺旋形的切割。兩個旋轉軸在驅動軸的帶動下相向旋轉。從動軸在主動軸的帶動下以主動軸的2/3轉速旋轉.主動軸和從動軸上的刀片直徑必須一樣，軸轉速不大于85rpm。粉碎型格柵應能每日24小時連續(xù)運轉，柵間距不大于12mm，確保切割后的固體顆粒粒徑應在6-12mm。驅動裝置應設過載保護機構，應滿足預制泵站內的使用要求，電機為H級絕緣，其防護等級為IP68，應保證其暴露在空氣中或淹沒在水下均可正常使用。傳動軸表面硬度應達55HRC以上，拉伸張力不小于1,027kPa；抗泥砂磨損。軸承由可更換的曲軸裝置和機械密封組成的軸承套保護，軸承的運行壽命不應小于100000小時。粉碎型格柵的驅動軸和被驅動軸由4140熱處理的六角形鋼制成，拉伸張力不小于027kPa。機封應安裝在軸套上避免與軸直接接觸，減少運行扭矩對機封的影響，延長機封使用壽命。※粉碎機應安裝在泵站內專用的格柵槽內，不可直接設置于進水管道上。II、※硫化氫檢測儀由于污水泵站長期使用之后均會產生硫化氫等有毒氣體，為確保人員下井安全，污水泵站設置硫化氫檢測儀，維修人員下井前需先觀察硫化氫讀數(shù)，確保安全后方可下井，硫化氫信號同時傳輸全控制室。12、泵站控制系統(tǒng)泵站配套控制柜采用制造商專用水泵控制系統(tǒng)，實現(xiàn)一體化預制泵站的自動控制，泵站內部安裝浮球液位變送器及液位浮球，將泵站內高低液位連鎖信號上傳至一體化預制泵站就地控制柜，由就地控制柜發(fā)出指令根據(jù)高低液位連鎖啟停潛水排污泵，粉碎型格柵根據(jù)時間設定及泵站內液位雙重控制間隙運行。由控制柜內的PLC控制，實現(xiàn)無人值守、編程控制，當水泵或粉碎型格柵堵塞時，能自動反轉和斷電自動恢復功能，所有信號均可以接入已有的或待建的中央控制系統(tǒng)（一體化預制泵站控制上預留上述功能接口）?！鶠榉乐贡谜臼茉O備供應商控制，不接受供應商自建的中央服務器，如有遠程控制建設要求，需單獨為本工程設中央服務器及配套系統(tǒng)。六、主要設備材料一覽表水泵鑄鐵池體GRP井蓋花紋不銹鋼粉碎格柵刀片材質合金鋼GRP或不銹鋼304管道系統(tǒng)螺栓和螺母不銹鋼304混凝土底板連接螺栓和螺母熱鍍鋅化學螺栓扶梯不銹鋼304導桿不銹鋼304提升鏈不銹鋼304服務平臺GRP七、供貨范圍供應商需打包提供預制泵站，泵站主體由井筒、潛水泵、粉碎格柵、提升鏈、管道、閥門、液位傳感器、控制系統(tǒng)和排風系統(tǒng)等部件組成，在工廠內預先裝配好，并提供運輸、安裝指導、調試和售后服務。GRP或不銹鋼3041、GRP筒體2、裝配完整的潛水污水泵3、自動耦合裝置帶底座和彎管4、整套提升裝置（導桿系統(tǒng)、支架和不銹鋼提升鏈）5、壓力管道系統(tǒng)6、閥門7、液位傳感器8、粉碎格柵（須為轉鼓式）9、就地控制柜；10、排風系統(tǒng)11、所有連接附件、安裝用的所有