目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、編制說明 1\o"CurrentDocument"編制范圍 1\o"CurrentDocument"編制依據(jù) 1\o"CurrentDocument"二、工程概況 1\o"CurrentDocument"三、施工總體安排 2\o"CurrentDocument"主要工程數(shù)量 2機械配置 2人員配置 2進度計劃 2\o"CurrentDocument"四、施工方案 3\o"CurrentDocument"導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)設(shè)計 3\o"CurrentDocument"施工流程 3\o"CurrentDocument"導(dǎo)墻土方開挖 4\o"CurrentDocument"導(dǎo)墻鋼筋施工 4\o"CurrentDocument"模板工程 6\o"CurrentDocument"混凝土工程 7\o"CurrentDocument"導(dǎo)墻內(nèi)支撐 8\o"CurrentDocument"導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處理 8\o"CurrentDocument"五、質(zhì)量控制措施 8\o"CurrentDocument"導(dǎo)墻質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 8\o"CurrentDocument"混凝土質(zhì)量保證措施 9\o"CurrentDocument"為確保質(zhì)量所采取的檢測試驗手段及措施 9\o"CurrentDocument"原材料質(zhì)量保證措施 9原材料的采購 9原材料的運輸、搬運和貯存 10\o"CurrentDocument"六、安全施工措施 10\o"CurrentDocument"安全生產(chǎn)管理機構(gòu) 10\o"CurrentDocument"施工安全管理制度 10\o"CurrentDocument"七、雨季施工措施 11\o"CurrentDocument"雨季施工準(zhǔn)備措施 11雨季施工措施 11雨季施工安全保證措施 12一、編制說明編制范圍彭厝北站地下連續(xù)墻導(dǎo)墻施工。編制依據(jù)(1)廈門市軌道交通4號線工程(后溪至翔安機場段)彭厝北站車站主體圍護結(jié)構(gòu)施工圖。(2)廈門市軌道交通土建施工技術(shù)管理規(guī)定，軌道公司有關(guān)管理辦法。(3)相關(guān)規(guī)范、規(guī)定：《城市軌道交通工程項目建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》(建標(biāo)104-2008)《地鐵設(shè)計規(guī)范》(GB50157-2013)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2010)(2015版)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2011)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2012)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50299-1999,2003年版)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119-2013)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2012)福建省標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》(DBJ13-07-2006)二、工程概況彭厝北站位于翔安西路與洪鐘大道交叉口東側(cè)，沿翔安西路自西向東布置。彭厝北站為廈門市軌道交通4號線工程(后溪至翔安機場段)的第八座車站，該站為4、5號線換乘站，與5號線采用通道換乘。該站為地下兩層島式站臺車站，車站長度379.3米，標(biāo)準(zhǔn)段寬度21.7米，站臺寬度13米，共設(shè)置3個出入口，3組風(fēng)亭。車站采用明挖法施工，主體圍護結(jié)構(gòu)采用連續(xù)墻+內(nèi)支撐體系，墻厚為800mm，標(biāo)準(zhǔn)段設(shè)三道支撐，第一道支撐采用混凝土支撐，支撐間距9m，第二、三道支撐采用①609mm壁厚16mm的鋼管支撐，鋼支撐間距3m。車站兩端接盾構(gòu)區(qū)間，根據(jù)工籌計劃，車站兩端為盾構(gòu)接收端。有效站臺中心里程為YDK56+716.322，設(shè)計起點里程為YDK56+633.122，設(shè)計終點里程YDK57+012.387。車站共分兩期施工，一期施工車站主體，二期施工車站附屬結(jié)構(gòu)。

圖2-1彭厝北站平面位置圖三、施工總體安排3.1主要工程數(shù);工程名稱設(shè)計長度（m）C30砼量（m3）HPB300①10鋼筋（t）HRB400E①14鋼筋（t）導(dǎo)墻1668.26600.5710.320.23.2機1械配置序號機械名稱規(guī)格型號單位配置數(shù)量1鋼筋彎曲機GW40A臺22鋼筋調(diào)直機/臺13挖掘機DH500LC-7臺14電焊機/臺23.3人員配置序號工種單位配置數(shù)量1司機人12鋼筋工人43電焊工人24混凝土工人45普工人53.4進度計劃序號項目名稱工期開始時間完成時間1導(dǎo)墻施工72d2017年9月10日2017年11月20日四、施工方案導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)設(shè)計導(dǎo)墻翼面置于上部的素填土上，為保證兩側(cè)導(dǎo)墻能緊貼地面并在地下連續(xù)墻施工前和施工中不產(chǎn)生內(nèi)擠，彭厝北站導(dǎo)墻翼面寬度設(shè)計為0.8m、墻厚0.2m、導(dǎo)墻深度1.0m，防止周圍的散水流入槽段內(nèi)，污染泥漿。導(dǎo)墻的凈距為地下連續(xù)墻設(shè)計厚度加50mm的施工余量。為保證后續(xù)地下連續(xù)墻施工不侵限和地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確性，對導(dǎo)墻中心外放150mm，導(dǎo)墻的凈距調(diào)整為地下連續(xù)墻設(shè)計厚度（800mm）加80mm的施工余量。頂面做成水平，模板拆除后，沿其縱向每隔1米加設(shè)上下兩道100*100cm方木做內(nèi)支撐，將兩片導(dǎo)墻支撐起來。導(dǎo)墻分段施工，分段長度根據(jù)模板長度和規(guī)范要求，一般控制在30?50m,在平面上導(dǎo)墻施工接頭與地下連續(xù)墻接頭錯開。導(dǎo)墻主筋用①14螺紋鋼，鋼筋間距按200mm排列，水平鋼筋采用①10圓鋼，鋼筋間距按200mm排列，在導(dǎo)墻各轉(zhuǎn)角處需向外延伸，滿足成槽機的最小抓斗要求，轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻需沿軸線外放不小于0.3m。圖4.1-1導(dǎo)墻平面圖根據(jù)施工區(qū)域地質(zhì)情況，導(dǎo)墻做成“1廠”形現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，圖4.1-1所示;圖4.1-2導(dǎo)墻斷面施工流程導(dǎo)墻土方開挖采用機械及人工配合開挖，基坑開挖程序一般是：測量放線一開挖一修坡一整平一留足預(yù)留土層等。導(dǎo)墻開挖前必須先進行管線刨驗，彭厝北站前期已探明管線位置并將影響施工的管線移除，導(dǎo)墻施工范圍內(nèi)已無影響管線。導(dǎo)墻開挖應(yīng)盡量防止對地基土的擾動。采用機械開挖基坑時，為避免破壞基底土，應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留一層由人工挖掘修整，預(yù)留厚度為200mm。雨季施工時，基坑槽應(yīng)分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基槽兩側(cè)圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑槽，導(dǎo)致坑壁受水浸泡造成塌方。導(dǎo)墻開挖時，應(yīng)對平面控制樁、水準(zhǔn)點、基坑平面位置、水平標(biāo)高等經(jīng)常復(fù)測檢查。導(dǎo)墻鋼筋施工（1）施工準(zhǔn)備進場鋼筋應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并且進行外觀檢查，合格后才能使用。施工前，組織技術(shù)交底，安排綁扎順序，排放規(guī)則及主要施工方法，明確質(zhì)量及工期要求。（2）鋼筋加工1）鋼筋切斷①將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。②斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。③在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。④鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。2）鋼筋彎曲成型①劃線鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。②鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機上成型時，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。（3）鋼筋安裝導(dǎo)墻鋼筋采取綁扎連接方式。先固定豎向鋼筋，再綁扎水平鋼筋，最后安墊塊。（4）技術(shù)、質(zhì)量保證措施1）鋼筋料表要經(jīng)主管技術(shù)人員復(fù)核無誤后方可下料加工。鋼筋焊接在現(xiàn)場作出焊接試件，試驗合格后，方準(zhǔn)施焊，鋼筋搭接焊嚴(yán)禁有不同心、咬肉等現(xiàn)象，電焊工必須持證上崗。2）鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、間距、錨固長度、接頭位置等，必須保證正確，鋼筋綁扎前，認(rèn)真做好彈線工作，保證截面尺寸準(zhǔn)確，鋼筋綁扎成型后，要求橫平豎直,整潔美觀。3）認(rèn)真做好鋼筋保護層墊塊，消除鋼筋位移通病。4.4-1導(dǎo)墻配筋圖4.5模板工程（1）導(dǎo)墻模板施工方法1）導(dǎo)墻模板采用竹膠模板，模板工程安裝按分段施工，按30m?50m一段。2）將竹膠模板緊貼鋼筋保護塊上，相鄰兩塊膠合木板用釘子和小木塊固定，保證兩木模板間的穩(wěn)定、沒有縫隙，其間隙不得超過5mm，高低差控制在2mm內(nèi)。3）用50X50mm方木豎向背在木模板后面，形成豎肋，沿導(dǎo)墻方向按間距為0.5m設(shè)置，用鐵釘穩(wěn)固在膠合木模板上。接著沿開挖方向用100X100mm方木緊貼50X50mm方木上設(shè)二道橫肋，橫肋間距為0.5m。4）待導(dǎo)墻兩邊模板加固好后，分別在二道縱向100X100mm方木中間設(shè)置橫向100X100mm短方木支撐，間距1m設(shè)置一道，并用釘子緊緊釘牢固，保證兩側(cè)模板穩(wěn)定不偏移。詳見圖4.5-1。50x5Itiit150x5Itiit1口口小椒I一---nwlU4剎施旅）圖4.5-1導(dǎo)墻支模圖（2）技術(shù)質(zhì)量保證措施1）根據(jù)已彈出的導(dǎo)墻控制線，進行支模。控制模板的位置，以保證導(dǎo)墻內(nèi)部的凈空尺寸。2）施工現(xiàn)場備好脫模劑、模板、木方，安裝模板前，檢查導(dǎo)墻控制線及標(biāo)高線，與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑；3）在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時，必須對模板進行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。要注意涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。4）為防止模板下口跑漿，安裝模板前，應(yīng)清理槽內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層。當(dāng)?shù)孛娌黄綍r，且高低差較小時，可在模板就位處的地面上用泡木膠封堵；對于底部懸空的模板，安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條或帶，并較正其平直。若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫度下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。4.6混凝土工程（1）本工程導(dǎo)墻均采用商品混凝土，導(dǎo)墻混凝土強度為C30。（2）混凝土澆筑前，由測量組根據(jù)現(xiàn)場已知高程點抄出控制標(biāo)高。（3）混凝土澆筑前，對混凝土接茬處進行澆水濕潤。（4）對攪拌站提供混凝土進場以后，由專職試驗人員檢查混凝土質(zhì)量是否符合技術(shù)要求，如有不符要求的混凝土，堅決退貨。具體檢查項目為混凝土坍落度；混凝土的和易性、混凝土的出站時間、進場時間、澆筑時間、以及澆完時間。（5）導(dǎo)墻的混凝土澆筑采用溜槽進行澆筑，混凝土澆注時兩邊對稱均勻布料，并用振搗棒及時振搗密實。振搗時，做到快插慢拔，50cm振搗一次，以表面泛漿，混凝土面不下沉為準(zhǔn)，但振搗棒不得直接接觸模板，以防模板移位、變形。夜間混凝土澆筑時用低壓電燈或手持電燈進行照射。（6）澆筑時要均勻澆筑，不得將所有混凝土澆筑到一處后，利用振搗棒使其流動。（7）找平：混凝土澆筑完成以后，施工人員按照測量組給定的標(biāo)高點對混凝土面進行找平，鏟除高處的混凝土，將低處混凝土補足高度。（8）在混凝土強度能保證導(dǎo)墻表面及棱角不會因拆模板而受損壞時，方可拆除；模板拆除后，將混凝土接茬處進行剔鑿，將表面的附漿全部剔除，并清理干凈。（9）混凝土澆筑過程中出現(xiàn)中斷的處理及預(yù)防措施混凝土澆筑過程中，如果因為偶然事故導(dǎo)致混凝土供應(yīng)中斷，將對工程質(zhì)量產(chǎn)生不可彌補的損失。因此，如果混凝土澆筑過程中出現(xiàn)中斷將采取以下措施：1）及時上報，并積極與混凝土供應(yīng)商聯(lián)系；2）查找原因，如問題較重大，混凝土供應(yīng)商攪拌站損壞不能使用等，則啟用備用資源，如備用混凝土供應(yīng)商等；3）防止混凝土澆筑中斷的預(yù)防措施：①在簽訂合同時，要有備用混凝土供應(yīng)商；②制定詳細(xì)的混凝土澆筑計劃；③混凝土澆筑前，對混凝土澆筑設(shè)備和工藝進行詳細(xì)檢查；④加強聯(lián)系，保持信息暢通。(10)混凝土強度達到70%后拆模，覆蓋薄膜灑水養(yǎng)生不少于7d。導(dǎo)墻內(nèi)支撐施工階段模板拆除后，應(yīng)在導(dǎo)墻內(nèi)采用100mm*100mm方木分層支撐，以防止導(dǎo)墻向內(nèi)擠壓變形。方木支撐水平間距為1m，上下設(shè)兩道木支撐，在導(dǎo)墻砼未達到設(shè)計強度前，禁止任何重型機械和運輸設(shè)備在旁邊行走，以防導(dǎo)墻受壓變形。導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處理因成槽機的抓斗呈圓弧形，抓斗的寬度為2m，同時由于分幅槽寬等原因，為保證地下連續(xù)墻成槽時能順利進行以及轉(zhuǎn)角斷面完整，轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻需沿軸線外放不小于30cm，五、質(zhì)量控制措施5.1導(dǎo)墻質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(1)內(nèi)墻面與地墻縱軸線平行度誤差為±10mm。(2)內(nèi)外導(dǎo)墻間距誤差為±10mm。(3)導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度誤差為5%。。（4）導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為3mm。（4）導(dǎo)墻頂面平整度為5mm。混凝土質(zhì)量保證措施（1）成立以項目總工程師為組長的混凝土施工管理小組，主要負(fù)責(zé)實施混凝土施工的有關(guān)組織管理，混凝土連續(xù)供應(yīng)，按施工工藝組織施工，全面保證混凝土質(zhì)量。（2）灌注作業(yè)時，項目經(jīng)理部相關(guān)的質(zhì)量、技術(shù)、機電、物資等部門組成現(xiàn)場值班小組，專職負(fù)責(zé)落實商品混凝土供應(yīng)，按施工工藝組織施工，并督促關(guān)鍵部位的混凝土灌注質(zhì)量。（3）派專職的混凝土試驗人員到商品混凝土攪拌站旁站，監(jiān)督攪拌站配合比的實施情況，確保商品混凝土質(zhì)量。（4）混凝土灌注施工采取灌注質(zhì)量責(zé)任承包，項目經(jīng)理部和項目作業(yè)人員簽定質(zhì)量責(zé)任合同,并制定相應(yīng)的獎罰措施。為確保質(zhì)量所采取的檢測試驗手段及措施（1）對所有原材料的出廠合格證和說明書進行檢查、記錄。（2）對有合格證的原材料進行抽檢，抽檢合格者放行使用。（3）經(jīng)抽檢不合格的原材料，書面通知物資部門并做出標(biāo)記，隔離存放，防止誤用，及時退貨。（4）指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場混凝土的檢測、試件制作工作。（5）混凝土灌注時,跟班檢測、檢查，測量混凝土坍落度，每班不少于5次。（6）混凝土灌注期間若因特殊原因造成灌注中斷達2小時以上,須及時報告監(jiān)理工程師及有關(guān)人員并采取相應(yīng)措施。原材料質(zhì)量保證措施原材料的采購（1）做好市場調(diào)查，從中選擇幾個生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠穩(wěn)定的廠家，作為待定的供銷商，建立質(zhì)量檔案。（2）從待選定的供銷商產(chǎn)品中按規(guī)定取樣，送業(yè)主認(rèn)可的質(zhì)檢站進行試驗。（3）試驗結(jié)果得出后，進行質(zhì)量比較，從中選擇最優(yōu)廠家，作為合格供應(yīng)商，建立供貨關(guān)系。（4）建立供銷商檔案，隨時對材料進行抽樣，保證供銷商所提供的產(chǎn)品均為合格，否則重新認(rèn)定合格的供銷商。原材料的運輸、搬運和貯存（1）原材料進場“三證”齊全，包括產(chǎn)品合格證、抽樣化驗合格證和供應(yīng)商資格合格證。（2）原材料進場后按指定地點整齊碼放，并掛標(biāo)牌標(biāo)識，標(biāo)明型號、進場日期、檢驗日期、經(jīng)手人等，實現(xiàn)原材料質(zhì)量的有效追溯。（3）在運輸、搬運過程損壞或貯存時間過長、貯存方式不當(dāng)引起的質(zhì)量下降的原材料，不使用在永久工程結(jié)構(gòu)中，并及時清理分類堆放并標(biāo)識，以免混用。六、安全施工措施安全生產(chǎn)管理機構(gòu)1、工地成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由公司派人擔(dān)任安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，項目經(jīng)理兼任安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長，負(fù)責(zé)工地的安全生產(chǎn)全面工作，對參加施工的人員進行安全生產(chǎn)三級教育，提高全員的安全意識，確保施工安全。2、堅持貫徹“安全第一。預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，工程項目經(jīng)理、施工員、安全員和特種作業(yè)人員必須持證上崗。3、建立健全安全保障體系，項目部配專職安全員，各班組相應(yīng)配兼職安全員，確保安全工作落到好處。施工安全管理制度1、提高施工人員的安全生產(chǎn)意識，通過經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育，使施工人員牢固樹立“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的思想，在施工過程中，施工人員不僅要注意本人的安全，要更注意周圍其他人員的安全。2、實施“施工生產(chǎn)安全否決權(quán)”，對于影響施工安全的違章指揮及違章作業(yè)，施工人員有權(quán)進行抵制，專職安全員有權(quán)中止施工，并限期進行整改，在整改后經(jīng)專職安全員檢查同意方準(zhǔn)繼續(xù)進行施工。3、安排施工任務(wù)的同時必須進行安全交底，并按照安全操作規(guī)程及各項安全規(guī)定的要求進行施工，安全交底應(yīng)有書面資料，并有交接人簽字。4、班前進行安全活動，由班組安全員進行當(dāng)日作業(yè)的安全交底，項目安全員進行安全巡視檢查。5、班組安全員隨時檢查作業(yè)的安全狀況，發(fā)現(xiàn)事故隱患，立即整改。項目安全員每天組織一次檢查，項目經(jīng)理每三天組織一次檢查，檢查和整改須建立文字記錄。6、加強特種作業(yè)人員的培訓(xùn)、考試、發(fā)證工作，堅持作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁10無證人員從事特種作業(yè)，誰亂安排誰負(fù)責(zé)。7、堅持逐級進行技術(shù)交底的同時必須進行安全技術(shù)操作交流，逐條落實到班組個人，并經(jīng)常檢查督促，認(rèn)真執(zhí)行。堅持班前安全活動，并做好記錄。8、項目部堅持定期、不定期檢查，按國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置安全標(biāo)語、標(biāo)牌、安全色標(biāo)等。9、現(xiàn)場各類安全防護設(shè)施要逐項檢查驗收，并有驗收記錄。發(fā)現(xiàn)隱患必須及時解決，危及安全時必須停止作業(yè)，如作業(yè)必須臨時變動防護設(shè)施，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)可靠措施，作業(yè)后須立即恢復(fù)防護設(shè)施。10、場地內(nèi)施工車輛行駛速度不得超過5KM/h，并在便道上設(shè)置一定數(shù)量的減速帶。七、雨季施工措施雨季施工準(zhǔn)備措施（1）加強對天氣預(yù)報資料的收集工作，及時掌握天氣情況，以便采取有效的防范措施。（2）雨季期間所有的排水