目錄一、工程概況二、施工部署三、工程特點(diǎn)與難點(diǎn)四、本工程針對(duì)性技術(shù)措施有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力寬扁梁的施工技術(shù)措施鋼管混凝土施工技術(shù)措施圍護(hù)工程施工后澆帶技術(shù)措施與原有地鐵一號(hào)線、明珠線等保護(hù)措施五、主要施工分項(xiàng)工程施工方法測(cè)量樁基工程土方及支撐基礎(chǔ)工程上部結(jié)構(gòu)工程六、擬采用主要機(jī)械設(shè)備一覽表七、附圖附圖一：施工區(qū)域劃分圖附圖二：上部結(jié)構(gòu)施工平面布置圖附圖三：基礎(chǔ)階段施工平面布置圖附圖四：屋蓋吊裝施工平面示意圖一、工程概況上海鐵路南站位于柳州路、滬閔高架、桂林路及石龍路圍成的區(qū)域之中，北與地鐵一號(hào)線相接，南與運(yùn)行中的輕軌站相連，東與規(guī)劃中的線連通，西與運(yùn)行中的滬杭線接軌，站屋總面積為，屋頂標(biāo)高約為

，地下部分大多為一層，南北廣場(chǎng)有兩條地下通道相連，站屋中間標(biāo)高平臺(tái)主要通過抗震縫分開。屋頂部分為大跨度大型鋼結(jié)構(gòu)屋面。地基基礎(chǔ)主站屋面擬采用獨(dú)立承臺(tái)加樁基，承臺(tái)之間設(shè)置必要的基礎(chǔ)聯(lián)系梁，承臺(tái)的形式以不影響現(xiàn)有的南北地道。樁基形式應(yīng)盡可能采用樁，沉樁形式可采用壓樁。施工對(duì)滬杭線、輕軌明珠線的影響應(yīng)引起施工單位的重視。標(biāo)高的平臺(tái)：該部分主要用作候車大廳，且四周與標(biāo)高平臺(tái)分開，該部分采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。標(biāo)高的平臺(tái)：決定在標(biāo)高平臺(tái)上設(shè)置轉(zhuǎn)換大梁，初步考慮轉(zhuǎn)換大梁采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力寬扁梁，轉(zhuǎn)換梁的截面采用箱形，柱子考慮采用鋼管混凝土。為盡量減小標(biāo)高平臺(tái)結(jié)構(gòu)的側(cè)移，減小對(duì)上部鋼屋蓋受力的影響，在底層適當(dāng)位置布置一些剪力墻體。考慮到標(biāo)高環(huán)形平臺(tái)長(zhǎng)度很長(zhǎng)，初步考慮留設(shè)條施工后澆帶。屋面結(jié)構(gòu)采用肋向穹頂結(jié)構(gòu)。關(guān)于標(biāo)高平臺(tái)以下有些柱子與地鐵線相碰的問題：柱子的布置以盡量落在地鐵側(cè)壁上為前提，對(duì)個(gè)別無法避免的柱子，通過設(shè)置混凝土轉(zhuǎn)換大梁將柱子的荷重傳至地鐵側(cè)壁。南北廣場(chǎng)及地下車庫采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，并設(shè)置必要的溫度收縮縫和施工后澆帶。主要材料：混凝土柱子以上梁板鋼筋級(jí)級(jí)級(jí)鋼材屋蓋主桁架次桁架、柱隔墻采用輕質(zhì)材料屋面材料采用鋁板加采光板主剛架用鋼量噸?？偨ㄖ娣e,單位用鋼量總用鋼量：主剛架：支撐桁架：檁條：二、施工部署區(qū)域劃分本工程按地下基礎(chǔ)埋置深度不同劃分為、、三個(gè)區(qū)域，區(qū)、區(qū)為地下車庫，底板面標(biāo)高，頂板標(biāo)高為–。區(qū)基礎(chǔ)面標(biāo)高為,地上二層結(jié)構(gòu)。施工流程區(qū)、區(qū)施工流程測(cè)量定位→基坑圍護(hù)及樁基→地下結(jié)構(gòu)→回填土區(qū)施工流程測(cè)量定位→樁基→基礎(chǔ)→地上結(jié)構(gòu)→屋面吊裝

三、工程特點(diǎn)與難點(diǎn)●有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力寬扁梁的施工技術(shù)措施●鋼管混凝土施工技術(shù)措施●基礎(chǔ)埋置深度，需采用圍護(hù)措施●施工后澆帶技術(shù)措施●與原有地鐵一號(hào)線、明珠線保護(hù)措施

四、本工程鉆對(duì)性技術(shù)措施有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力寬扁梁的施工技術(shù)措施預(yù)應(yīng)力筋孔道的布置()預(yù)應(yīng)力孔道之間的凈距不應(yīng)小于，孔道至構(gòu)件邊緣凈距不應(yīng)小于，且不宜小于孔道直徑的一半。()孔道布置采用一端張拉時(shí)，張拉端交錯(cuò)布置，以便兩束同時(shí)張拉；采用兩端張拉時(shí)，主張拉端也應(yīng)交錯(cuò)布置。預(yù)應(yīng)力孔道的成型本工程采用硬質(zhì)波紋管成孔。波紋管在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工制作，接頭處用大一號(hào)的波紋管連接，用膠帶密封。電焊施工時(shí)注意接地線破壞波紋管。灌漿孔與排氣孔的設(shè)置灌漿排氣孔設(shè)在構(gòu)件兩端，其做法是用木塞抽芯成型，直徑為，木塞應(yīng)抵緊管道，并應(yīng)固定。嚴(yán)防混凝土振搗時(shí)脫開，影響成孔質(zhì)量，孔道抽芯完畢后拔出木塞，并檢查孔洞通暢情況。澆灌砼()澆筑砼前應(yīng)最后檢查一次波紋管鋪設(shè)位置、密封性、灌漿排氣孔的設(shè)置等，檢查無誤后方可澆筑砼。()澆搗砼時(shí)禁止用振搗棒直接振擊波紋管。如發(fā)生位移或破損時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固和修補(bǔ)。承壓板后面的砼必須振搗密實(shí)。穿預(yù)應(yīng)力筋()穿預(yù)應(yīng)力筋前應(yīng)首先清孔。對(duì)有異物的孔道必須清除干凈。()本工程由于梁長(zhǎng)度超過，因此采用整束穿入孔道。()穿筋方法采用繩牽法，即先把較易從孔道一端穿至另一端的鋼絲繩穿進(jìn)孔道，用聯(lián)接器將鋼絲繩一端和待穿的預(yù)應(yīng)力筋連接在一起，再牽引另一端的鋼絲繩，將預(yù)應(yīng)力筋穿上。預(yù)應(yīng)力筋張拉()預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。()張拉時(shí)，砼強(qiáng)度必須達(dá)到。()張拉前，先要進(jìn)行張拉頂緊。預(yù)緊不應(yīng)大于張拉力的，預(yù)緊后應(yīng)重新調(diào)整千斤頂和工具錨的位置，然后再開始張拉。()張拉時(shí)，張拉力達(dá)到控制預(yù)加力，應(yīng)靜停三分鐘，再頂壓或卸荷，再預(yù)緊時(shí)張拉過程中，千斤頂必須從懸掛機(jī)構(gòu)上放松，使其在工作狀態(tài)下自動(dòng)找正?？椎拦酀{()拌制好的水泥漿必須通過過濾器，置于貯漿桶內(nèi)，并不斷攪拌，以防泌水沉淀。()灌漿工作應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順，在孔道兩端冒出濃漿并封閉排氣孔后，再繼續(xù)加壓至～，稍后再封閉灌漿孔。()灌漿必須做好壓漿記錄。鋼管混凝土施工技術(shù)措施吊裝準(zhǔn)備工作場(chǎng)地清理吊車進(jìn)場(chǎng)之前，按照現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，標(biāo)出吊車的開行路線，清理道路上的雜物。頂板加固履帶吊開行路線及停點(diǎn)位置下用型鋼加固，型鋼型號(hào)、間距等必須通過計(jì)算取值，有關(guān)方案必須征得設(shè)計(jì)同意。復(fù)核與檢查()檢查鋼構(gòu)件表面是否有明顯的標(biāo)識(shí)，以免吊裝時(shí)搞錯(cuò)構(gòu)件。構(gòu)件出廠前應(yīng)在構(gòu)件表面做好中心線標(biāo)記，標(biāo)記不少于三個(gè)面。()復(fù)核軸線尺寸偏差。()復(fù)核鋼構(gòu)件尺寸、螺栓位置。()按照吊裝順序，構(gòu)件加工廠按吊裝單位構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)安排要求，分批進(jìn)場(chǎng)。料具的準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)吊裝前，準(zhǔn)備好鋼絲繩、吊具、吊索。還要配備好輕便的竹梯和掛梯。并準(zhǔn)備足夠的腳手架材料，便于搭設(shè)登高腳手和鋼梁臨時(shí)擱置平臺(tái)。施工方案()吊柱子時(shí)，履帶吊在每一停機(jī)點(diǎn)安裝一根柱子。插柱完畢后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀交錯(cuò)呈℃檢查柱的垂直度，確保垂直后用鐵椹固定，然后二次灌漿或用高強(qiáng)度螺栓固定。()鋼管柱固定完后灌無收縮砼，水灰比應(yīng)控制在以下，混凝土坍落度控制在。施工時(shí)，在鋼管柱上開孔，成°向上插入帶止流閥的短鋼管，并在外圍焊牢，澆筑砼出現(xiàn)溢流時(shí)結(jié)束，控制泵在分鐘后打開密封箍，打入止流鋼楔，此時(shí)可拆除輸入管，轉(zhuǎn)移到另一根柱上。同一根鋼管柱泵送時(shí)間不得間斷泵送壓力不小于。圍護(hù)工程深層攪拌樁加土釘墻聯(lián)合支護(hù)施工準(zhǔn)備()場(chǎng)地準(zhǔn)備()平整場(chǎng)地，在攪拌樁施工位置開挖基槽，基槽深左右，以容納污水及冒漿。()在施工場(chǎng)地內(nèi)，靠近攪拌樁施工部位搭設(shè)臨時(shí)水泥庫及攪拌樁拌漿后臺(tái)。()機(jī)械準(zhǔn)備()本工程攪拌樁采用二臺(tái)樁機(jī)施工。()施工前機(jī)械進(jìn)場(chǎng)拼裝就位。()拼裝完成后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證機(jī)械狀態(tài)良好。()測(cè)量放線根據(jù)測(cè)量定位控制點(diǎn)，測(cè)放出樁位，并用短木樁做好標(biāo)記。施工工藝流程樁機(jī)就位→預(yù)攪下沉→噴漿攪拌上升→重復(fù)攪拌下沉→重復(fù)攪拌上升→樁機(jī)移位施工工藝()樁機(jī)就位樁機(jī)自行到達(dá)指定樁位，對(duì)中。保持樁架垂直和水平。施工時(shí)兩臺(tái)樁機(jī)從一點(diǎn)往兩個(gè)相反方向開打。()預(yù)攪下沉待攪拌頭的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，放松卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制。如下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。()制備水泥漿待攪拌頭下沉到一定深度時(shí)，即開始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。()提升噴漿攪拌攪拌頭下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，同時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定的提升速度提升攪拌頭。()重復(fù)上、下攪拌攪拌頭提升至樁頂標(biāo)高時(shí)，集料斗中水泥漿應(yīng)正好排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，應(yīng)再次將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計(jì)加固深度后再將攪拌斗提升出地面。()清洗向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中的殘存的水泥漿，直至基本干凈。土方開挖()開挖流程測(cè)量放線→邊切線分層開挖邊施工土釘墻→人工扦土()施工要點(diǎn)()嚴(yán)格檢查灰線位置，挖土?xí)r嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高，留出墊層底面上土層作為人工扦土，以防超挖及碰樁基。()因本工程面積較大，可以沿圍護(hù)四周土釘支護(hù)段分層分段挖溝槽，土方開挖應(yīng)與土釘布置相協(xié)調(diào)，分層分段挖土。()分層厚度與土釘豎向間距相一致，嚴(yán)禁超挖。溝槽寬度必須保證～，開挖長(zhǎng)度每段左右。()前層土釘完成注漿小時(shí)以上，面層砼噴射完畢小時(shí)以上方可進(jìn)行下一層邊坡面的開挖。()開挖時(shí)挖機(jī)不得撞擊網(wǎng)壁和錨頭。開挖進(jìn)程和土釘墻施工可形成循環(huán)作業(yè)。()由于場(chǎng)地狹小,挖除多余土方全部外運(yùn)。()基坑四周設(shè)排水溝，寬，深，并每隔一定距離設(shè)深集水井，用潛水泵進(jìn)行強(qiáng)排水。()根據(jù)土方開挖的進(jìn)度確定基礎(chǔ)墊層的施工時(shí)間，墊層挖一塊澆一塊，合理施工，減少持續(xù)時(shí)間。為控制墊層標(biāo)高，每設(shè)一標(biāo)高控制點(diǎn)，墊層表面平整度應(yīng)符合長(zhǎng)靠尺小于為宜。地下連續(xù)墻施工工藝本地下連續(xù)墻采用導(dǎo)板式抓斗成槽機(jī)施工，靜態(tài)泥漿護(hù)壁；采用成槽機(jī)一次掃孔，泵吸反循環(huán)二次清孔；鋼筋籠采用四點(diǎn)吊裝，由吊車和吊車雙機(jī)抬吊、整體回直下籠的方法；接頭采用圓弧形柔性接頭、刷壁器清洗工藝；砼灌注采用導(dǎo)管法水下砼澆灌。施工工藝流程測(cè)量放線測(cè)量放線導(dǎo)墻施工泥漿配制成槽清基吊放鎖口管入槽（刷接頭）吊放鋼筋籠澆注水下砼墻頂圈梁施工技術(shù)措施()導(dǎo)墻施工()在地下連續(xù)墻成槽前，砌筑導(dǎo)墻。導(dǎo)墻是成槽設(shè)備的導(dǎo)向，其施工質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的軸線和標(biāo)高，同時(shí)，導(dǎo)墻還是存儲(chǔ)泥漿穩(wěn)定液位，維護(hù)上部土體穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。()導(dǎo)墻采用“”型整體式鋼筋砼結(jié)構(gòu)。()導(dǎo)墻必須對(duì)稱澆筑，強(qiáng)度達(dá)到％后方可拆模。模板拆除后設(shè)置直徑上下二道圓木支撐，并在導(dǎo)墻頂面鋪設(shè)安全網(wǎng)片，保障施工安全。()導(dǎo)墻內(nèi)墻面要垂直，墻面與縱橫軸線間距的允許偏差±，內(nèi)外導(dǎo)墻間距允許偏差±；導(dǎo)墻面應(yīng)保持水平，砼底面和土面應(yīng)密貼。()導(dǎo)墻砼養(yǎng)護(hù)期間起重機(jī)等重型設(shè)備不得在導(dǎo)墻附近作業(yè)停留，成槽前支撐不允許拆除，以免導(dǎo)墻變位。()泥漿工藝在地墻施工時(shí)，泥漿性能的優(yōu)劣直接影響到地墻成槽施工時(shí)槽壁的穩(wěn)定性，是一個(gè)影響地墻施工質(zhì)量的很重要的因素。根據(jù)本工程的地質(zhì)情況和以往地墻施工的經(jīng)驗(yàn)，本工程擬采用常規(guī)泥漿和超泥漿。()泥漿系統(tǒng)工藝流程圖配制新鮮泥漿泥漿室內(nèi)試驗(yàn)振動(dòng)篩除土渣劣化漿貯存凈化泥漿貯存配制新鮮泥漿泥漿室內(nèi)試驗(yàn)振動(dòng)篩除土渣劣化漿貯存凈化泥漿貯存泥漿脫水處理裝罐車外棄旋流器除土渣調(diào)整泥漿指標(biāo)泥漿脫水處理裝罐車外棄旋流器除土渣調(diào)整泥漿指標(biāo)泥漿沉淀池再生泥漿貯存泥漿沉淀池再生泥漿貯存鮮泥漿貯存粗篩除土渣施工槽段鮮泥漿貯存粗篩除土渣施工槽段()常規(guī)泥漿鈉基土：％：％比重：～克立方厘米；粘度：～秒(漏斗粘度)；失水量：<泥皮厚度：<值：～施工過程中如果上述泥漿指標(biāo)不能滿足槽壁土體穩(wěn)定，可對(duì)泥漿指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。技術(shù)要點(diǎn)：()泥漿必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程和配合比要求進(jìn)行攪拌，拌制后靜置小時(shí)后方可使用。()在成槽施工中，泥漿會(huì)受到各種因素的影響而降低質(zhì)量，為確保護(hù)壁效果，應(yīng)對(duì)槽段被置換后的泥漿進(jìn)行測(cè)試，對(duì)不符合要求的泥漿進(jìn)行處理，直至各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后方可使用。()嚴(yán)重水泥污染及超比重的泥漿作廢漿處理，用全封閉運(yùn)漿車運(yùn)到指定地點(diǎn)，保證城市環(huán)境清潔。()嚴(yán)格控制泥漿的液位，保證泥漿液位在地下水位以上，并不低于導(dǎo)墻頂面以下，液位下落及時(shí)補(bǔ)漿，以防塌方。()成槽施工()槽段放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)在導(dǎo)墻上精確定位出地墻分段標(biāo)記線，并根據(jù)鎖口管實(shí)際尺寸在導(dǎo)墻上標(biāo)出鎖口管位置。()成槽設(shè)備本工程地下連續(xù)墻采用兩臺(tái)成槽機(jī)，成槽機(jī)配備有垂直度顯示儀表和自動(dòng)糾偏裝置。()成槽機(jī)垂直度控制根據(jù)地下連續(xù)墻的垂直度要求，成槽前，利用水平儀調(diào)整成槽機(jī)的水平度，利用經(jīng)緯儀控制成槽機(jī)抓斗的垂直度，成槽過程中，利用成槽機(jī)上的垂直度儀表及自動(dòng)糾偏裝置來保證成槽垂直度≤。()成槽挖土成槽過程中，抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當(dāng)，根據(jù)成槽機(jī)儀表及實(shí)測(cè)的垂直度情況及時(shí)糾偏，在抓土?xí)r槽段兩側(cè)采用雙向閘板插入導(dǎo)墻，使該導(dǎo)墻內(nèi)泥漿不受污染。()槽深測(cè)量及控制槽深采用標(biāo)定好的測(cè)繩測(cè)量，每幅根據(jù)其寬度測(cè)～點(diǎn)，同時(shí)根據(jù)導(dǎo)墻實(shí)際標(biāo)高控制挖槽的深度，保證地墻的設(shè)計(jì)深度。()清基及接頭處理成槽完畢采用自底部抽吸清基，保證槽底沉渣不大于；地墻雌雄頭接合處，用外型與雌槽（砼凹槽）相吻合的接頭刷，緊貼砼凹面，上下反復(fù)刷動(dòng)五至十次，保證砼澆注后密實(shí)、不滲漏。()鎖口管吊放槽段清基合格后，立刻吊放鎖口管，由履帶起重機(jī)分節(jié)吊放拼裝垂直插入槽內(nèi)，鎖口管的中心應(yīng)與設(shè)計(jì)中心線相吻合，底部插入槽底～,以保證密貼,防止砼倒灌，上端口與導(dǎo)墻連接處用木榫楔實(shí)，防止傾斜。()鋼筋籠的制作和吊放()鋼筋籠制作平臺(tái)根據(jù)成槽設(shè)備的數(shù)量及施工場(chǎng)地的實(shí)際情況，本工程搭設(shè)只鋼筋籠制作平臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋籠，平臺(tái)尺寸×。平臺(tái)采用槽鋼制作，為便于鋼筋放樣布置和綁扎，在平臺(tái)上根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼筋間距、插筋、預(yù)埋件、及螺紋連接器的設(shè)計(jì)位置畫出控制標(biāo)記，以保證鋼筋籠上鋼筋連接器、各類管線及各種埋件的布設(shè)精度。()鋼筋籠吊裝加固本工程鋼筋籠采用整幅成型起吊入槽，考慮到鋼筋籠起吊時(shí)的剛度和強(qiáng)度，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，鋼筋籠內(nèi)的桁架數(shù)量根據(jù)鋼筋籠的幅度來確定。鋼筋吊點(diǎn)處用圓鋼加固，轉(zhuǎn)角槽段增加號(hào)槽鋼支撐，每一根。鋼筋籠最上部第一根水平筋改為Φ筋，平面用Φ鋼筋作道剪刀撐以增加鋼筋籠整體剛度。()鋼筋焊接及保護(hù)層設(shè)置()主筋搭接采用對(duì)焊接頭，其余采用單面焊接，焊縫長(zhǎng)度滿足，搭接錯(cuò)位及接頭檢驗(yàn)應(yīng)滿足鋼筋混凝土規(guī)范要求。鋼筋籠成型用鐵絲綁扎，然后用型焊條點(diǎn)焊牢固，內(nèi)部交點(diǎn)％點(diǎn)焊，桁架處％點(diǎn)焊。()鋼筋籠寬度上水平方向設(shè)兩列定位墊塊，每列定位墊塊豎向間距。保證保護(hù)層的厚度。地下連續(xù)墻鋼筋籠保護(hù)層厚度如下表：鋼筋籠位置保護(hù)層厚度()迎土面背土面地下連續(xù)墻頂圈梁()鋼筋籠吊放本工程鋼筋籠經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，采用臺(tái)噸履帶吊及臺(tái)噸履帶吊起吊，主鉤起吊鋼筋籠頂部，副鉤起吊鋼筋籠中部，多組葫蘆主副鉤同時(shí)工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，并改變籠子的角度逐漸使之垂直，吊車將鋼筋籠移到槽段邊緣，對(duì)準(zhǔn)槽段按設(shè)計(jì)要求位置緩緩入槽并控制其標(biāo)高。鋼筋籠放置到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，利用槽鋼制作的扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。()在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核導(dǎo)墻上個(gè)支點(diǎn)的標(biāo)高，精確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。()地下連續(xù)墻與主體結(jié)構(gòu)梁、板的連接鋼筋必須嚴(yán)格控制，其標(biāo)高誤差≤。()鋼筋籠起吊時(shí)應(yīng)保持籠體的垂直度和水平度，入槽過程中，遇到阻礙時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行沖擊下放。()水下砼澆注()水下砼澆注提高一個(gè)等級(jí)，采用，抗?jié)B，砼的坍落度為～。()水下砼澆注采用導(dǎo)管法施工，砼導(dǎo)管選用的園形螺旋快速接頭型。()用吊車將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管上頂端安上方形漏斗。()在砼澆注前要測(cè)試砼的塌落度，并做好試塊。每幅槽段做一組抗壓試塊，個(gè)槽段制作抗?jié)B壓力試件一組。()技術(shù)要點(diǎn)()鋼筋籠沉放到位后，應(yīng)及時(shí)灌注混凝土，間隔時(shí)間不應(yīng)超過小時(shí)。()導(dǎo)管插入到離槽底標(biāo)高～，灌注前在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓，方可澆注砼。()檢查導(dǎo)管的安裝長(zhǎng)度，并做好記錄，每車砼填寫一次記錄，導(dǎo)管插入砼深度應(yīng)保持在～，并不得小于。()導(dǎo)管集料斗砼儲(chǔ)量應(yīng)保證初灌量，一般每根導(dǎo)管應(yīng)備有車砼量，以保證開始灌注時(shí)埋管深度不小于。()為了保證砼在導(dǎo)管內(nèi)的流動(dòng)性，防止出現(xiàn)砼夾泥的現(xiàn)象，槽段砼面應(yīng)均勻上升且連續(xù)澆注，澆注上升速度不小于，因故中斷灌注時(shí)間不得超過分鐘，二根導(dǎo)管間的砼面高差不大于。()導(dǎo)管間水平布置距離一般為，最大不大于，距槽段端部不應(yīng)大于。()在砼澆筑時(shí)，不得將路面灑落的砼掃入槽內(nèi)，污染泥漿。()砼泛漿高度，以保證墻頂砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。()鎖口管提拔鎖口管提拔與砼澆注相結(jié)合，砼澆注記錄作為提拔鎖口管時(shí)間的控制依據(jù)，根據(jù)水下砼凝固速度的規(guī)律及施工實(shí)踐，砼澆注開始后～小時(shí)左右開始拔動(dòng)。其幅度不宜大于，以后每隔分鐘提升一次，其幅度不宜大于～，并觀察鎖口管的下沉，待砼澆注結(jié)束后～小時(shí)，將鎖口管一次全部拔出并及時(shí)清潔和疏通工作。工法圍護(hù)施工工藝流程樁機(jī)就位基槽開挖測(cè)量放線定位型鋼設(shè)置基槽開挖樁機(jī)就位基槽開挖測(cè)量放線定位型鋼設(shè)置基槽開挖漿液配制漿液配制型鋼插入樁機(jī)移位成樁鉆進(jìn)型鋼插入樁機(jī)移位成樁鉆進(jìn)的硬化泥土處理的硬化泥土處理機(jī)械配備采用水泥土攪拌機(jī)一臺(tái)，履帶吊一臺(tái)，并配備振動(dòng)錘一臺(tái)。施工措施()放線根據(jù)測(cè)量定位基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)計(jì)圖放出樁位，設(shè)立臨時(shí)控制樁，做好技術(shù)復(fù)核單，請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。()基槽開挖根據(jù)樁位用挖機(jī)開挖溝槽，并清除地下障礙物。()定位型鋼設(shè)置在溝槽兩側(cè)打入根槽鋼，深，作為固定支點(diǎn)，垂直方向放置兩根型鋼與支點(diǎn)焊接，規(guī)格為×，長(zhǎng)約，再在平行溝槽方向放置兩根型鋼規(guī)格×，長(zhǎng)約～，與下面型鋼焊接。()攪拌樁定位根據(jù)樁位在定位型鋼表面劃線定位。()樁機(jī)就位樁機(jī)就位移動(dòng)前看清周圍環(huán)境情況，發(fā)現(xiàn)障礙及時(shí)排除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況。樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測(cè)以確保鉆機(jī)的垂直度。攪拌樁機(jī)定位誤差偏差小于。()攪拌與注漿()攪拌樁施工采用二噴三攪工藝,水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度，下沉速度不大于，提升速度不大于，在樁底部分重復(fù)攪拌注漿，并做好原始記錄。()制備水泥漿液及漿液注入：在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的拌制，水泥漿液的水灰比～，攪拌樁水泥摻量按設(shè)計(jì)要求摻入，注漿壓力～。()型鋼插入水泥攪拌樁施工完畢后，樁機(jī)立即移位，準(zhǔn)備吊放型鋼。在成型的型鋼上端裝好吊具和固定鉤，用吊機(jī)起吊，將型鋼底部中心對(duì)準(zhǔn)攪拌樁中心，并用線錘糾正垂直度，垂直度控制在范圍內(nèi)。垂直度糾正完成后將型鋼徐徐插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，并將端部的吊筋固定在定位型鋼上。()試塊制作每天做一組××試塊，試樣取自最后一次攪拌頭提升出來的附于攪拌鉆頭的土。試塊制作好后進(jìn)行編號(hào)，記錄，自然養(yǎng)護(hù)，到齡期后送試驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。()型鋼拔出()要拔出的型鋼在打入前需預(yù)先滿涂隔離劑。()起拔型鋼采用履帶吊機(jī)，必要時(shí)配振動(dòng)錘起拔。停電機(jī)械故障處理()當(dāng)型鋼不能靠自重完全下插到位時(shí)，采取鉆管頭部，靜壓或采用振動(dòng)錘進(jìn)行振壓。()當(dāng)上述方案失敗時(shí)，即可果斷地割除露出地面部分的型鋼，在外檔加一幅水泥土攪拌樁，加插型鋼作強(qiáng)度補(bǔ)償。()在長(zhǎng)時(shí)間停工后恢復(fù)施工時(shí)應(yīng)在外側(cè)，加作一至二幅Φ單排水泥土攪拌樁，以防止內(nèi)檔因時(shí)間過長(zhǎng)造成新老攪拌樁接觸面的縫隙滲水。施工后澆帶技術(shù)措施施工后澆帶二側(cè)以密孔鋼絲網(wǎng)代模板。底板底層面及外板墻外側(cè)附加一層卷材防水層。砼澆搗前必須對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，清除鋼筋上的污跡及銹跡，局部鋼筋損傷部位必須加固。后澆帶砼澆搗前檢查模板支撐是否牢固。將接縫處的混凝土鑿毛，同時(shí)清除模板內(nèi)垃圾，并澆水濕潤(rùn)，且用同一標(biāo)號(hào)水泥砂漿接漿。后澆帶砼強(qiáng)度應(yīng)比原設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一級(jí)，并用無收縮水泥配置的微膨脹砼摻入添加劑澆筑，后澆帶內(nèi)砼在地下室頂板澆筑完成天后進(jìn)行。后澆帶澆搗必須振搗密實(shí)，澆搗完后用機(jī)制夾板覆蓋。后澆帶內(nèi)混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于天。頂板后澆帶施工完成后，在找平層施工前為防止?jié)B水，在后澆帶部位加做一道防水層，并進(jìn)行盛水試驗(yàn)。與原有地鐵一號(hào)線、明珠線保護(hù)措施監(jiān)測(cè)內(nèi)容由于在本工程范圍內(nèi)，基礎(chǔ)堆置深度較深，為確保鄰近地鐵一號(hào)線、滬杭線、明珠線等運(yùn)行正常，就要在選擇合理的設(shè)計(jì)方案和施工組織設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)測(cè)控制。監(jiān)測(cè)內(nèi)容和監(jiān)測(cè)測(cè)點(diǎn)的設(shè)置主要滿足三方面的要求：①滿足車站主體結(jié)構(gòu)安全的要求；②滿足周邊建筑及管線保護(hù)的要求。\*③已投入運(yùn)行的地鐵一號(hào)線、明珠線、滬杭線等站安全要求。()滿足車站工程結(jié)構(gòu)安全的要求()在軟土地基中進(jìn)行深基坑開挖及支護(hù)施工過程中，每個(gè)分步開挖的空間幾何尺寸和支撐墻體開挖部分的無支撐暴露時(shí)間，與周圍墻體、土體位移有一定的相關(guān)性。這就反映了基坑開挖中時(shí)空效應(yīng)的規(guī)律。加強(qiáng)監(jiān)測(cè)工作可以可靠而合理地利用土體自身在基坑開挖過程中控制土體位移的潛力而達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的，在深基坑施工中是具有現(xiàn)實(shí)意義的。()在深基坑開挖施工中，要保護(hù)基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安全，必須加強(qiáng)對(duì)影響變形的一些要素的監(jiān)測(cè)，如墻體位移、坑外水位、和坑底回彈變化的監(jiān)測(cè)，同時(shí)，還要加強(qiáng)對(duì)支撐軸力變化的監(jiān)測(cè)。也就是說要對(duì)影響基坑變形的因素、變形量和變形對(duì)環(huán)境的影響程度進(jìn)行綜合監(jiān)控，以便及時(shí)向設(shè)計(jì)和施工反饋信息，做好信息化施工。()基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的監(jiān)測(cè)內(nèi)容有墻外地表沉降、水位、墻體沉降、墻體測(cè)斜、支撐應(yīng)力、基坑回彈、立柱沉降、孔隙水壓力、土壓力等。()滿足相鄰的地鐵一號(hào)線站及明珠線的安全本工程與地鐵一號(hào)線相接，由于土體開挖，會(huì)導(dǎo)致原有車站及區(qū)間隧道周圍應(yīng)力場(chǎng)的變化，使原來已形成的應(yīng)力平衡體系遭到破壞，從而容易使車站主體結(jié)構(gòu)及區(qū)間隧道出現(xiàn)變形。對(duì)現(xiàn)有車站主體，會(huì)造成沉降、墻體變形。為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，就需加強(qiáng)對(duì)原有車站的監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)內(nèi)容有：車站主體的沉降，主體外側(cè)的土體位移?？紤]到地鐵一號(hào)線于運(yùn)營(yíng)狀態(tài)中，對(duì)其監(jiān)測(cè)應(yīng)采用自動(dòng)監(jiān)測(cè)體系。監(jiān)測(cè)測(cè)點(diǎn)的布置方法基坑保護(hù)等級(jí)為一級(jí)，基坑施工期間采取信息化施工，須對(duì)每一開挖段進(jìn)行監(jiān)測(cè)。根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，基坑施工監(jiān)測(cè)設(shè)置如下內(nèi)容：()基坑周圍地表沉降；()圍護(hù)墻體的深層位移（測(cè)斜）及墻頂位移與沉降；()基坑周圍地下水位變化；()支撐軸力變化監(jiān)測(cè)；()坑外土體測(cè)斜；()近地鐵一號(hào)線站土壓力及孔隙水壓力監(jiān)測(cè)。()市政管線監(jiān)測(cè)；()周邊建筑物沉降監(jiān)測(cè)；()原有車站主體沉降監(jiān)測(cè)；圍護(hù)結(jié)構(gòu)體系監(jiān)測(cè)測(cè)點(diǎn)布置()地表監(jiān)測(cè)點(diǎn)：原則上沿基坑周圍間隔設(shè)一地表沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)，此外在近地鐵一號(hào)線站基坑兩側(cè)設(shè)置一組監(jiān)測(cè)斷面，每一斷面～點(diǎn)。()墻體沉降、位移點(diǎn)：每開挖段兩側(cè)各布設(shè)點(diǎn)。()墻體測(cè)斜：根據(jù)分段開挖的特征，保證每一開挖段有一墻體測(cè)斜點(diǎn)，每左右布置一墻體測(cè)斜，計(jì)孔。測(cè)斜孔深與連續(xù)墻體深度一致。()支撐軸力：每二開挖段設(shè)個(gè)斷面，每斷面組。每個(gè)斷面設(shè)在支撐上。()基坑回彈：基坑回彈測(cè)試點(diǎn)，每設(shè)一組。每組埋設(shè)只磁環(huán)。()坑外土體測(cè)斜：沉基坑外邊布置，間距為。監(jiān)測(cè)設(shè)備安裝順序各監(jiān)測(cè)設(shè)備儀器的安裝隨基坑工程的施工步序而開展，基本按如下順序進(jìn)行：()地下連續(xù)墻施工時(shí)，同步安裝墻體內(nèi)的測(cè)斜管及土壓力測(cè)點(diǎn)。()連續(xù)墻及坑內(nèi)外加固施工完后，鉆孔埋設(shè)坑內(nèi)分層沉降管，坑外的水位管、孔隙水壓力測(cè)孔和土體測(cè)斜孔。()連續(xù)墻頂?shù)娜α簼矒v時(shí)，同步埋設(shè)墻頂?shù)奈灰茰y(cè)點(diǎn)，并做好測(cè)斜管的保護(hù)工作，進(jìn)行初始值的測(cè)取工作。()基坑開挖前，應(yīng)測(cè)出各測(cè)試項(xiàng)目的初始值。()第一道鋼支撐施工時(shí)，同步安裝軸力計(jì)，并測(cè)出初讀數(shù)。()隨著基坑的開挖，第三道、第五道鋼支撐的軸力計(jì)隨支撐的施工而安裝。()設(shè)備安裝好后，應(yīng)做好標(biāo)記，加強(qiáng)測(cè)點(diǎn)的保護(hù)工作，提高測(cè)點(diǎn)的成活率，使各監(jiān)測(cè)點(diǎn)成活率在％以上。監(jiān)測(cè)頻率()監(jiān)測(cè)自始至終要實(shí)施跟蹤監(jiān)測(cè)。跟蹤監(jiān)測(cè)就是要按開挖工藝要求安排頻率?；訉?shí)行分段開挖，監(jiān)測(cè)頻率要密切配合這種一段、一層、一塊的施工工藝需要，每挖完一段、一層、一塊土后就要測(cè)一次，每撐好一道支撐后也要測(cè)一次。使監(jiān)測(cè)與施工密切結(jié)合，跟蹤施工，為施工提供可靠的數(shù)據(jù)，指導(dǎo)施工。跟蹤監(jiān)測(cè)就是要滿足施工進(jìn)度要求來安排頻率，施工節(jié)奏快時(shí)，監(jiān)測(cè)頻率要增加，施工進(jìn)度放緩時(shí)，可適當(dāng)放寬頻率。()為了防止出現(xiàn)縱向滑坡事故，監(jiān)測(cè)期間，在特殊季節(jié)（雨季）、特殊工況情況下，對(duì)放坡開挖的坡腳穩(wěn)定性和坑內(nèi)降水狀況進(jìn)行觀測(cè)，防止土體縱向滑坡的災(zāi)害性事故發(fā)生。()監(jiān)測(cè)自始至終要與施工的進(jìn)度相結(jié)合，監(jiān)測(cè)頻率應(yīng)與施工的工況相一致，應(yīng)根據(jù)基坑施工監(jiān)測(cè)的不同階段，合理安排監(jiān)測(cè)頻率：()圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工期間，環(huán)境變形監(jiān)測(cè)和被保護(hù)對(duì)象的變形監(jiān)測(cè)應(yīng)保持在最低頻率。在每一施工段影響范圍內(nèi)的測(cè)點(diǎn)，以“周”為時(shí)間單位進(jìn)行測(cè)量；其余區(qū)段以“月”為時(shí)間單位進(jìn)行測(cè)量。()基坑開挖期間，每一開挖段內(nèi)的測(cè)點(diǎn)應(yīng)保持每天～次的監(jiān)測(cè)頻率，其中有特殊保護(hù)要求區(qū)段每天次，無特殊要求的開挖段每天次。未開挖段每周～次。()底板完成的區(qū)段，監(jiān)測(cè)頻率為每周次。但在換撐時(shí)必須測(cè)量。()地下主體結(jié)構(gòu)施工結(jié)束個(gè)月內(nèi)，對(duì)建構(gòu)物和地下管線的監(jiān)測(cè)為每周次；以后每月次，至變形收斂。()各監(jiān)測(cè)項(xiàng)目的測(cè)試及測(cè)量頻率，應(yīng)根據(jù)實(shí)際的開挖步序，調(diào)整各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的實(shí)際監(jiān)測(cè)項(xiàng)目和監(jiān)測(cè)頻率。測(cè)量技術(shù)及要求所用測(cè)量?jī)x器使用前均經(jīng)過專業(yè)部門檢查核定，合格后使用。測(cè)量由具有豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)工程師擔(dān)任。測(cè)量精度高程測(cè)量誤差≤；地墻測(cè)斜誤差≤；支撐軸力測(cè)量測(cè)誤差≤；地下水位測(cè)量≤；空隙水壓力、土壓力測(cè)量≤。監(jiān)測(cè)資料的提交()監(jiān)測(cè)測(cè)量結(jié)果在測(cè)量工作結(jié)束后小時(shí)內(nèi)提供，出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，及時(shí)提供監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)()監(jiān)測(cè)資料每日以報(bào)表形式提交，報(bào)表要對(duì)應(yīng)工況，工況要以圖表反映，說明施工時(shí)間及相應(yīng)施工參數(shù)。這樣有利于對(duì)監(jiān)測(cè)報(bào)表進(jìn)行綜合分析，提高報(bào)表的實(shí)用性和可靠性。()每一施工階段結(jié)束后一周內(nèi)提交有數(shù)據(jù)、有分析、有結(jié)論（沉降變化曲線）的階段小結(jié)；()全部工程結(jié)束后一個(gè)月，提交總結(jié)報(bào)告。監(jiān)測(cè)質(zhì)量的控制()在測(cè)量工作開始之前，對(duì)水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等儀器進(jìn)行全面檢查和標(biāo)定，保證儀器正常工作；()工作時(shí)，定人定儀器進(jìn)行測(cè)量,以減小人員的誤差；()在工作中將嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量保證體系。保證周邊環(huán)境和基坑安全的應(yīng)急措施為了保證整個(gè)工程的順利施工，把監(jiān)測(cè)信息盡快反饋到施工，并及時(shí)指導(dǎo)施工，保證周邊環(huán)境和基坑安全，采取的應(yīng)急措施有：()管線保護(hù)應(yīng)建立由業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位、監(jiān)測(cè)單位、管線公司組成的管線監(jiān)護(hù)領(lǐng)導(dǎo)網(wǎng)絡(luò)，當(dāng)施工引起管線較大變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知管線監(jiān)護(hù)網(wǎng)絡(luò)各成員，召開現(xiàn)場(chǎng)辦公會(huì)議討論預(yù)防補(bǔ)救措施，如：土體注漿加固、增設(shè)臨時(shí)支撐客觀存在減小主動(dòng)土壓力，必要時(shí)可將管線暴露、架空、吊起等方法。()建筑物保護(hù)當(dāng)建筑物沉降速率較大或不均勻沉降比率較大時(shí)應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主并建議業(yè)主采取跟蹤注漿或用支架撐牢建筑物墻體等措施對(duì)建筑物進(jìn)行加固。()基坑圍護(hù)體的保護(hù)基坑圍護(hù)體的變形隨開挖深度的增加而不斷地增大，當(dāng)變形值達(dá)到報(bào)警應(yīng)采取措施，如調(diào)整挖土速率、施工流程、增加臨時(shí)支撐，直至停止施工。

五、主要施工分項(xiàng)工程施工方法測(cè)量平面測(cè)量控制由已知平面控制點(diǎn)向基坑外圍布設(shè)一條閉合平面導(dǎo)線。在地下基礎(chǔ)的施工過程中，軸線投點(diǎn)采用極坐標(biāo)法，根據(jù)基坑外圍閉合導(dǎo)線及基準(zhǔn)點(diǎn)，投放各主軸線控制點(diǎn)，然后用經(jīng)緯儀引測(cè)出各條軸線。施工過程中，基坑外圍基準(zhǔn)點(diǎn)可能因?yàn)閲o(hù)墻位移而走動(dòng)，挖土結(jié)束及底板澆筑完畢，必須根據(jù)業(yè)主提供的原始坐標(biāo)對(duì)外圍閉合導(dǎo)線、軸線基準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核、調(diào)整，并在底板面布設(shè)軸線控制檢測(cè)點(diǎn)。高程測(cè)量在圍墻內(nèi)側(cè)布設(shè)一條閉合水準(zhǔn)導(dǎo)線，并與已知高程點(diǎn)聯(lián)測(cè)，再由水準(zhǔn)點(diǎn)向基坑用吊鋼尺法向下傳遞高程；沿圍護(hù)墻面每隔設(shè)高程控制點(diǎn)，并用紅油漆作出醒目標(biāo)志。定期對(duì)圍護(hù)墻上的高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。沉降觀測(cè)結(jié)構(gòu)沉降觀測(cè)：沉降觀測(cè)點(diǎn)布置在圍護(hù)墻頂，結(jié)構(gòu)頂板施工完畢，記錄原始高程資料并遞交監(jiān)理備案，以后每?jī)芍苡^測(cè)、記錄一次。臨近房屋沉降觀測(cè)：開始挖土之前，在臨近基坑的建筑物轉(zhuǎn)角部位測(cè)設(shè)高程原始點(diǎn)，用紅油漆作出標(biāo)志并記錄原始數(shù)據(jù)，挖土及地下結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在施工過程中進(jìn)行嚴(yán)密觀察,堅(jiān)持過程控制,保證臨近建筑的安全?；訃o(hù)結(jié)構(gòu)施工測(cè)量地下連續(xù)墻的地面中心線應(yīng)依據(jù)線路中線控制點(diǎn)進(jìn)行放樣，放樣誤差應(yīng)在±之內(nèi)。內(nèi)外導(dǎo)墻應(yīng)平行于地下連續(xù)墻中線，其放樣允許誤差為±。連續(xù)墻槽施工中應(yīng)測(cè)量其深度、寬度、鉛垂度。連續(xù)墻竣工后，應(yīng)測(cè)定其實(shí)際中心位置和與設(shè)計(jì)中心線的偏差，偏差值應(yīng)小于。基坑開挖施工測(cè)量采用自然邊坡的基坑，其邊坡線位置應(yīng)根據(jù)線路中線控制點(diǎn)進(jìn)行放樣，其放樣允許誤差為±。基坑開挖過程中，應(yīng)使用坡度尺或采用其它方法檢測(cè)邊坡坡度，坡腳距車站結(jié)構(gòu)的距離應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。基坑開挖至底部后，應(yīng)采用附合路線形式將線路中線引測(cè)到基坑底部?；拙€路中線縱向允許誤差為±，橫向允許誤差為±。結(jié)構(gòu)施工測(cè)量結(jié)構(gòu)底板綁扎鋼筋前，應(yīng)依據(jù)線路中心線，在底板墊層上標(biāo)定出鋼筋擺放位置，放線允許誤差為±。底板混凝土立模的結(jié)構(gòu)寬度與高度，預(yù)埋件的位置和變形縫的位置放樣后，必須在混凝土澆筑前進(jìn)行檢核測(cè)量。結(jié)構(gòu)邊、中墻模板支立前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，依據(jù)線路中線放樣邊墻內(nèi)側(cè)和中墻中心線，放樣允許偏差為±。頂板模板安裝過程中，應(yīng)將線路中線點(diǎn)和頂板寬度測(cè)設(shè)在模板上，并應(yīng)測(cè)量模板高程，其高程測(cè)量允許誤差為～之內(nèi)，中線測(cè)量允許誤差為±,寬度測(cè)量允許誤差應(yīng)在～之內(nèi)。測(cè)量精度保障措施平面測(cè)量控制經(jīng)緯儀測(cè)量角采用三測(cè)回，測(cè)距采用四次讀數(shù)二測(cè)回。天頂儀投點(diǎn)采用四個(gè)方向二測(cè)回。鋼尺傳遞高程采用正反測(cè)各二測(cè)回。定期對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行校檢。樁施工施工機(jī)械根據(jù)工程實(shí)際情況，沉樁機(jī)械采用四臺(tái)壓樁架，備用一臺(tái)。配合吊機(jī)采用履帶吊樁供應(yīng)本工程所需樁均由工廠預(yù)制，根據(jù)施工進(jìn)度送至現(xiàn)場(chǎng)堆放。沉樁施工沉樁工藝流程：

副機(jī)進(jìn)場(chǎng)組裝定位放樣和樁位驗(yàn)收監(jiān)理驗(yàn)收樁架進(jìn)場(chǎng)樁架組裝就位副機(jī)起吊第一節(jié)樁就位起吊插第一節(jié)樁觀測(cè)垂直度沉樁沉樁至地面約高處副機(jī)起吊第二節(jié)樁就位焊接接樁觀測(cè)垂直度電焊驗(yàn)收監(jiān)理抽查水準(zhǔn)儀測(cè)讀貫入度沉樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高觀測(cè)垂直度沉樁前，先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，清除各種障礙物，對(duì)堆樁及施工場(chǎng)地鋪設(shè)厚道渣。施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)放軸線樁位，設(shè)置軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)，交監(jiān)理復(fù)核簽證，樁位中心設(shè)置臨時(shí)標(biāo)樁。如工程樁頂標(biāo)高不同，在施工需根據(jù)不同樁型設(shè)置相應(yīng)標(biāo)記，防止混淆樁型。起吊樁時(shí)采用二點(diǎn)吊，吊點(diǎn)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，駁樁嚴(yán)禁遠(yuǎn)距離拖拉。插樁前應(yīng)對(duì)樁位樣樁進(jìn)行復(fù)核。在確認(rèn)樣樁準(zhǔn)確的情況下方可插樁就位。插樁就位后，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀相互交叉成測(cè)導(dǎo)桿和樁的垂直度，樁插入土中的垂直度偏差不得超過樁長(zhǎng)的。沉樁以標(biāo)高控制為主，貫入度控制為輔。靜壓法沉樁時(shí)所用的測(cè)力儀器應(yīng)經(jīng)常注意保養(yǎng)、檢修和計(jì)量標(biāo)定，以減少檢測(cè)誤差。沉樁過程中，當(dāng)樁尖遇到硬土層或砂層而發(fā)生沉樁阻力突然增大，甚至超過壓樁機(jī)最大靜壓能力而使樁機(jī)上抬時(shí)，這時(shí)可以最大靜壓力作用在樁上，采取忽停忽壓的沖擊施壓法，可使樁緩慢下沉直至穿透硬夾砂層。電焊接樁時(shí)，上、下節(jié)樁的中心線偏差不大于，節(jié)點(diǎn)彎曲高不得大于樁長(zhǎng)的千分之一，且不大于。若節(jié)點(diǎn)間有間隙，用鐵片墊實(shí)焊牢。施焊前，節(jié)點(diǎn)部位預(yù)埋件與角鋼要除去銹跡，保持清潔，焊條采用。焊接前，應(yīng)先將四角電焊固定，然后兩人對(duì)角施焊，以減少焊接變形，焊縫要連續(xù)飽滿，焊縫寬度和堆高要符合設(shè)計(jì)要求。及時(shí)清除焊渣，須經(jīng)監(jiān)理檢查合格及時(shí)辦好驗(yàn)收手續(xù)。當(dāng)樁下沉至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，不可過早停止。否則在補(bǔ)壓時(shí)常會(huì)發(fā)生停止下沉或難以下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高的現(xiàn)象。沉樁至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用水平儀進(jìn)行控制，到設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止送樁。停打標(biāo)準(zhǔn)采用雙控，即標(biāo)高與貫入度雙重控制。在沉樁過程中，如發(fā)現(xiàn)下列情況者應(yīng)及時(shí)與各有關(guān)方面研究情況，確定是否繼續(xù)施工：()最后貫入度大于設(shè)計(jì)要求較大，樁頂標(biāo)高無法控制。()最后貫入度小于設(shè)計(jì)要求，不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)高。()樁發(fā)生明顯的偏差和移動(dòng)。()樁身露筋和樁有明顯裂縫，超過規(guī)范。()樁頂破碎，樁身突然彎曲，無法沉入土內(nèi)。()地面明顯的沉降或隆起。土方及支撐施工總體布置沿基坑邊設(shè)鋼砼道路，用于挖土機(jī)械及土方車的行走，場(chǎng)內(nèi)設(shè)一個(gè)堆場(chǎng)，用于堆放鋼支撐。土方開挖前應(yīng)備齊經(jīng)檢驗(yàn)合格、帶有活絡(luò)接頭的φ鋼管支撐及墊鐵等配件，對(duì)加支撐預(yù)應(yīng)力的兩臺(tái)噸千斤頂及配套油泵作全面檢驗(yàn)，確保其能正常使用，并對(duì)千斤頂、油泵作“張拉油壓值”標(biāo)定?？偸┕ろ樞虼蛟O(shè)立柱樁——→地基注漿加固——→打設(shè)深井、輕井——→頂圈梁施工——→土方分層開挖，同時(shí)安裝鋼管支撐。挖土及支撐安裝土方開挖與支撐安裝關(guān)系密切，為確保安全，應(yīng)邊挖邊撐，即土方開挖以支撐位置為界，垂直方向分層進(jìn)行，挖一層土安裝一道支撐。整個(gè)車站以結(jié)構(gòu)的誘導(dǎo)縫劃分為若干個(gè)施工段，土方開挖及支撐安裝按施工段逐段進(jìn)行。根據(jù)工程基坑平面特點(diǎn)和開挖深度，結(jié)合土建施工要求。挖土采用二臺(tái)蝰式抓斗為主的開挖方法。端頭井淺層土由挖機(jī)直接開挖，深層土由抓斗抓土開挖。施工段施工流程挖機(jī)開挖至第一道支撐底——→鑿除混凝土導(dǎo)墻、安裝第一道鋼支撐——→用抓斗開挖第二、三、第四層土，安裝相應(yīng)鋼支撐——→開挖至基底——→開挖下一施工段。挖土方法本工程土方量大，原則上土方立即外運(yùn)。但施工期間不可預(yù)料因素較多，當(dāng)土方外運(yùn)發(fā)生困難時(shí)，為保證開挖工作面的順利收頭，可利用場(chǎng)內(nèi)空地作臨時(shí)堆場(chǎng)，以作應(yīng)急之用，一旦具備外運(yùn)條件，必須立即將土方外運(yùn)。土方開挖時(shí)，棄土應(yīng)遠(yuǎn)離基坑頂邊線，并盡快運(yùn)走。()第一層土一次直接開挖至支撐底，開挖之前先沿地墻邊開挖溝槽，暴露出導(dǎo)墻，機(jī)械鑿除。再用鋼路基箱鋪通車輛通道。然后用挖機(jī)一次挖至第一道支撐底，裝車外運(yùn)，挖土施工中穿插鋼支撐安裝?？砂疵滓恍《伍_挖。開挖面采取臺(tái)階式放坡，坡度：。()第二、三層土采用二臺(tái)超長(zhǎng)臂挖機(jī)停在基坑兩側(cè)開挖。()第四、五層土開挖，由二臺(tái)蝰式抓斗抓土開挖，人工配合挖除抓斗死角部分及修平該層土?；A(chǔ)工程施工流程地基驗(yàn)槽→墊層→樁頂處理→軸線標(biāo)高引測(cè)→基礎(chǔ)彈線→底板、梁鋼筋及上部柱插筋→底板支?！装屙拧鷫Π邃摻罱壴鷫Π濉㈨敯迥０逯гO(shè)→頂板、墻板、砼澆搗→拆?！[蔽驗(yàn)收機(jī)械配備鋼筋、模板垂直運(yùn)輸使用二臺(tái)履帶吊。基礎(chǔ)砼采用商品砼，因此配置砼汽車泵及若干輛攪拌車。底板施工基礎(chǔ)支模采用鋼模板，×鋼管作圍檁支撐，適當(dāng)配對(duì)拉螺栓?；A(chǔ)鋼筋由鋼筋反樣按設(shè)計(jì)規(guī)定編制料單，然后到工廠加工成型，現(xiàn)場(chǎng)按料單及圖紙綁扎基礎(chǔ)鋼筋，必須經(jīng)技術(shù)人員及監(jiān)理單位隱蔽驗(yàn)收后方可澆搗砼。立柱、板墻預(yù)留插筋固定采用工地Φ鋼筋，以斜撐方式電焊固定，并在底板面用箍筋收緊其斷面，以確保預(yù)留筋的準(zhǔn)確性。鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接應(yīng)符合規(guī)范要求。砼澆搗。()砼澆筑采取沿長(zhǎng)邊方向由南向東澆筑，底板砼一次澆搗不留施工縫。()為確保柱箍筋位置，砼澆筑時(shí)隨時(shí)派人檢查及調(diào)整插筋位置，并不得用振動(dòng)鋼筋的方法來振實(shí)砼。()澆搗工藝混凝土澆注采用“斜面分層、自然流淌、連續(xù)推進(jìn)、一次到頂”的施工方法，每臺(tái)泵設(shè)置臺(tái)振動(dòng)機(jī)，下層混凝土振動(dòng)垂直于澆注方向自下而上，上層混凝土振搗自上而下，嚴(yán)格控制振搗的間距、插入深度、振搗時(shí)間、防止交接部位和分層之間出現(xiàn)冷縫或漏振，各臺(tái)泵之間要做好統(tǒng)一調(diào)度和協(xié)作，使工作面能在同一條水平線上推進(jìn)，并在基坑外留設(shè)×排水溝，泌水集中到基坑集水坑后用吸漿泵抽走。板面混凝土采用二次振搗工藝，減少面層混凝土的收縮量，在混凝土初凝前用木尺刮平，趕走表面泌水，并在終凝前用鐵滾筒反復(fù)縱橫滾壓二次，再用長(zhǎng)刮尺掛平后，用木蟹進(jìn)行壓實(shí)，待砼收水后再次用木蟹進(jìn)行打磨，防止表面收縮裂縫的出現(xiàn)。()混凝土溫度養(yǎng)護(hù)：砼澆搗完成后，及時(shí)在砼表面做好保濕、保溫工作，在澆注混凝土后用塑料薄膜和草包覆蓋養(yǎng)護(hù)。()試塊留置：現(xiàn)場(chǎng)留置天同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用于混凝土強(qiáng)度評(píng)價(jià)，每留置一組，抗?jié)B試塊每一組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)天后測(cè)定其抗?jié)B強(qiáng)度。墻板、頂板施工模板支撐體系()柱、梁、內(nèi)外墻模板均采用定型小鋼模散裝散拆，柱、墻模板豎拼，梁模板橫拼，模板之間用“”形卡緊固，模板與圍檁之間用鉤頭螺栓鉤牢。()地下室墻模板采用φ鋼管雙拼縱橫向圍檁，橫向圍檁間距，豎向圍檁間距，墻體橫豎圍檁交叉處設(shè)φ對(duì)拉螺栓；墻模板垂直度校正好以后，必須在兩側(cè)加設(shè)φ鋼管斜撐，兩側(cè)斜撐交錯(cuò)間隔，間距控制在以內(nèi)。()平臺(tái)、梁排架、橫桿及擱柵均采用φ鋼管，扣件連接；平臺(tái)下排架立桿縱橫間距，梁下排架縱距，橫距視梁寬，一般為梁寬加。排架必須加設(shè)水平牽桿及豎向剪刀撐，第一道水平牽桿距地面，以上每間隔設(shè)一道；剪刀撐間距不得大于。()柱墻鋼筋綁扎完畢，清理基層面上的垃圾、灰塵，然后在柱模板下腳用：水泥砂漿作找平層，厚度控制在左右，找平層表面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制，并有專職關(guān)砌負(fù)責(zé)，保證找平層面平整。()地下室外墻必須使用止水螺栓，直徑，螺栓中部滿焊××止水片，兩頭設(shè)鋼限位距墻側(cè)邊，襯木塊，拆模后鑿除木塊，割除外露螺栓后用：水泥砂漿粉平。()墻模板的對(duì)撬螺栓要平直相對(duì)，同墻體保持垂直，穿墻螺栓不能斜拉硬頂，嚴(yán)禁用電焊、氣割灼孔。()墻模板上口距平臺(tái)底模，下口距地，必須設(shè)一道統(tǒng)長(zhǎng)的水平圍檁，保證墻模板上下口平直。鋼筋綁扎()墻的垂直鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過（鋼筋直徑≤）或(直徑＞)，水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過，以利綁扎。()墻鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。()在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑的鋼筋制成，長(zhǎng)度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約為,相互錯(cuò)開排列。砼澆搗()施工順序地下室墻同頂板砼一次連續(xù)澆搗，不留施工縫。()施工機(jī)械砼澆搗時(shí)沿基坑長(zhǎng)邊兩側(cè)布置汽車泵，施工方法同底板澆搗，每臺(tái)泵車配備若干輛砼攪拌車，保證砼能不間斷連續(xù)澆筑。()施工要點(diǎn)()先澆筑墻板砼，墻板砼澆搗工藝同底板砼，采用斜面分層，自然流淌，連續(xù)推進(jìn)，一次到頂，墻板砼澆到頂后再澆搗頂板、梁砼。()墻板、頂板砼必須一次連續(xù)澆搗。砼必須連續(xù)供應(yīng)，不得出現(xiàn)冷縫。()砼澆搗時(shí)必須派專人看模，跟蹤檢查砼澆搗處模板是否出現(xiàn)爆模、漏漿等情況。上部結(jié)構(gòu)工程施工流程樓層用經(jīng)緯儀測(cè)量放線→彈柱位置線→焊限位鋼筋→柱（板墻）鋼筋綁扎→預(yù)埋管線→柱（板墻）支?！?、平臺(tái)模→綁扎梁平臺(tái)鋼筋→預(yù)埋管線→澆搗柱（板墻）梁、平臺(tái)砼→上層樓面用經(jīng)緯儀測(cè)量放線。模板施工模板體系選擇柱（板墻）、梁采用系列鋼框竹膠合板。Ф鋼管作柱箍和梁（板墻）的豎檔及豎橫圍柃。平臺(tái)底模和樓梯底模均采用機(jī)制九夾板制作安裝,Φ鋼管作排架支撐。柱模板()安裝順序搭設(shè)架子→第一段鋼模板安裝就位→檢查對(duì)角線、垂直度和位置→第二、三等段模板及柱箍安裝→安裝有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定()施工要點(diǎn)()柱圍柃間距。()梁的豎檔間距為,頂端加斜撐固定,當(dāng)梁高大于時(shí),在距梁底三分之二高處加設(shè)一道Φ對(duì)拉螺絲。()柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。()柱模的澆筑口和清掃口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出。()梁、柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，在柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。梁模板()安裝順序復(fù)核梁底標(biāo)高正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→安裝梁卡具→安裝梁模底板→綁扎梁鋼筋→安裝兩側(cè)梁?！?duì)拉螺栓→按設(shè)計(jì)要求起拱→安裝梁口鋼楞，擰緊對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連接固定()施工要點(diǎn)()梁口與柱頭模板的連接可采用角模連接或用方木、木條鑲拼。()底層梁模：支架下的土地面，應(yīng)夯實(shí)平整，并按要求設(shè)置墊木，要求排水通暢。多層支設(shè)時(shí)，應(yīng)使上下支柱在一條垂直線上。()起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外鋼楞連接前進(jìn)行，起拱后再連接側(cè)模內(nèi)外鋼楞，緊固對(duì)拉螺栓，調(diào)整梁模上口平直，卡上梁口卡。()模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按要求布置。支柱間距一般不宜大于，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于。墻模板()安裝順序組裝檢查→安裝就位一側(cè)第一步模板→安裝豎楞→調(diào)整平直→安裝就位一側(cè)第二、三……步模板→綁扎鋼筋→安裝就位另一側(cè)第一、二、三……步模板→綁扎鋼筋→安裝穿墻螺栓→安裝橫楞→調(diào)整模板平直→與梁、樓板模板連接()施工要點(diǎn)()單塊就位組拼時(shí)，應(yīng)從墻角模開始，向互相垂直的方向組拼，這樣減少臨時(shí)支撐設(shè)置，確保墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。()當(dāng)完成第一步單塊就位組拼模板后，可安裝內(nèi)鋼楞。內(nèi)鋼楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固，其間距不大于。當(dāng)鋼楞長(zhǎng)度不夠須接長(zhǎng)時(shí)，接頭處要增加同樣數(shù)量的鋼楞。()在組裝模板時(shí)，要使兩側(cè)穿孔的模板對(duì)稱放置，以使穿墻螺栓與墻模板保持垂直。()相鄰模板邊肋用形卡連接的間距，不得大于，形卡要反正交替安裝。()上下層墻模板接槎的處理，可在下層模板上端設(shè)一道穿墻螺栓,拆模時(shí)該層模板暫不拆除,在支上層模板時(shí)，作為上層模板支承面。樓板模板()安裝順序搭設(shè)支架及拉桿→安裝縱橫鋼楞→調(diào)平支架頂標(biāo)高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平()施工要點(diǎn)()平臺(tái)模板正式安裝前，由木工翻樣事先畫出木模板排列詳圖，并組織操作班組長(zhǎng)進(jìn)行木模板施工的技術(shù)交底，明確木模板的加工、使用要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。()排架支撐采用Φ鋼管,立桿間距為,每高設(shè)一道縱橫連桿用鑄鐵十字扣件連接。排架支撐施工時(shí)為保證上下層立柱對(duì)齊，先在平臺(tái)上彈出立柱位置線。()平臺(tái)擱柵以φ鋼管為主，間距，每加設(shè)一道×木方擱柵，用以固定夾板。()平臺(tái)模板采用×機(jī)制九夾板直接釘在平臺(tái)擱柵上，不設(shè)邊框；夾板的維修、整理、加工均在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。()平臺(tái)模板鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)遵循“從四周向中間、先大面后小面”的原則，模板拼縫要刨平刨直，縫寬要控制在以內(nèi)，所有接縫用膠帶紙粘帖，夾板四條邊必須與下部木方擱柵釘牢；鋪設(shè)至中間需要鑲模時(shí)，切割模板必須通過木工反樣的批準(zhǔn)，不得隨意切割新的九夾板以及編過號(hào)的模板。模板拆除()拆模順序拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)?！蓜?dòng)梁底支撐→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除梁底模和支承件()施工要點(diǎn)()非承重模板(柱、梁側(cè)模)拆除時(shí),結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度宜不低于。()承重模板(梁、板底模)的拆除時(shí)間見下表結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率板≤＞≤梁≤＞懸臂構(gòu)件≤＞()拆模順序?yàn)橄炔鸱浅兄啬０?后拆承重模板。拆除跨度較大的梁底模時(shí),應(yīng)先從跨中開始,分別拆向兩端。拆模時(shí)不要用力過猛過急,拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。拆鋼模板要逐塊傳遞下來,不得拋擲,拆下后,即清理干凈,板面涂機(jī)油,按規(guī)格分類堆放整齊。鋼筋施工材料()本工程所有鋼筋均根據(jù)業(yè)主提供的施工圖紙、《施工說明》及現(xiàn)行的《中華人民共和國(guó)國(guó)標(biāo)》要求,委托專業(yè)加工廠定型加工后送至現(xiàn)場(chǎng)。()鋼筋進(jìn)場(chǎng)要有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單,并且分批驗(yàn)收堆放，每批重不超過。()鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃,做到分期分批分別堆放,并做好鋼筋的維護(hù)工作,避免銹蝕或油污,確保鋼筋保持清潔。鋼筋綁扎順序框架柱（墻板）→框架梁→次梁→樓板柱鋼筋綁扎()柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成°如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度不得小于°。()箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。()下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。()柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。墻鋼筋綁扎()墻的垂直鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過（鋼筋直徑≤）或(直徑＞)，水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過，以利綁扎。()墻鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。()在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑的鋼筋制成，長(zhǎng)度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約為,相互錯(cuò)開排列。梁鋼筋綁扎()梁鋼筋綁扎必須待平臺(tái)模板及梁底模板鋪設(shè)完畢后進(jìn)行，綁扎時(shí)用Ф鋼管搭設(shè)支架。()先安放梁的主筋，并套上箍筋，待梁主筋穿過柱鋼筋后，校正主筋位置間距，然后開始綁扎。()當(dāng)梁底排筋設(shè)二排時(shí)，按常規(guī)在二排主筋間安放一根楞頭鐵，以確保二排主筋的間距符合設(shè)計(jì)要求。()當(dāng)梁鋼筋綁扎完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后，在拆除Ф鋼筋支架前清除梁底模板內(nèi)垃圾。支架拆除后，梁鋼筋落入梁模內(nèi)進(jìn)行下道下序施工。樓板鋼筋綁扎()樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點(diǎn),用鐵絲扎成八字型每個(gè)交接點(diǎn)都必需扎牢,其余部分可采用梅花型綁扎。()樓板內(nèi)上下層鋼筋的排距用Φ鋼筋馬凳來控制,數(shù)量為每平方米不少于一只。()雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋網(wǎng)鋼鉤朝上，彎鉤不應(yīng)倒向一邊。綁扎接頭()綁扎接頭的搭接倍數(shù)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。()各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置，應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的倍區(qū)域范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合受壓區(qū)不得大于,受拉區(qū)不得大于。()綁扎接頭其綁扎點(diǎn)不少于三處。()鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表,合格率應(yīng)控制在以上。電渣壓力焊接頭()焊接工藝焊接前準(zhǔn)備工作()除凈焊接鋼筋端部范圍內(nèi)的鐵銹雜質(zhì)。()檢查網(wǎng)路電壓波動(dòng)情況，一般宜保持在以上。()根據(jù)鋼筋長(zhǎng)度搭設(shè)一定高度的腳手架，以便施焊時(shí)上人把鋼筋扶直，防止上鋼筋?yuàn)A緊后晃動(dòng)。一般第一步腳手架的板面應(yīng)在鋼筋焊口下～處。扶直鋼筋人員的腳手板宜輔在距鋼筋端頭處。()檢查夾具是否同心。()夾牢鋼筋。一般先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，上下鋼筋需保持同心；如果是螺紋鋼筋，最好使鋼筋兩棱對(duì)齊；軸線偏差不得大于。()安放鐵線圈。在兩根鋼筋接頭處，安放高約～的鐵絲圈，作為引弧導(dǎo)電材料。()檢查焊劑是否烘烤合格，將合格的焊劑填滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前應(yīng)用石棉布環(huán)繞塞封盒的下口，以防焊劑泄漏。()工藝要點(diǎn)()焊接電流一般宜取～，對(duì)于直徑以下的鋼筋宜取上限值；對(duì)于以上的鋼筋宜取下限值。()焊接通電時(shí)間需根據(jù)鋼筋直徑大小確定。一般以～為宜。()在正式施焊前，應(yīng)對(duì)工藝進(jìn)行試驗(yàn)，求得各種最佳參數(shù)，并對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其能熟練掌握各種不同直徑鋼筋的焊接參數(shù)。()保證焊機(jī)空載電壓左右。鋼筋電渣壓力主要經(jīng)歷了引弧．電?。娫蛿D壓個(gè)過程。電弧電壓一般宜控制在～,電渣電壓宜控制在～。施焊時(shí)觀察電壓表，憑借手柄調(diào)整電壓。()注意事項(xiàng)()鋼筋焊接的端頭要直，端面宜平。()引弧導(dǎo)電的鐵絲可采用～號(hào)鋼絲，但其銹跡應(yīng)全部清除干凈；有鍍鋅層的鐵絲，應(yīng)先經(jīng)火燒后再清除干凈。()上下鋼筋要對(duì)正壓緊；焊接過程中禁止搬動(dòng)鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下。不然會(huì)產(chǎn)生外觀雖好，但碰鋼筋即脫落的“假焊”接頭。()焊接設(shè)備的外殼必須接地，焊接操作人員或戴絕緣手套要穿絕緣鞋。()正式試焊前，應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，檢驗(yàn)合格后，才能確定焊接參數(shù)予以施工。鋼筋鐘類、規(guī)格變換和焊機(jī)維修后，均需進(jìn)行焊前試驗(yàn)。如遇進(jìn)口鋼筋，應(yīng)加強(qiáng)試驗(yàn)檢驗(yàn)，確認(rèn)合格，質(zhì)量穩(wěn)定時(shí)，才能采用。()焊接完成后，可按順序拆除藥盒、回收焊藥、拆除夾具、清除焊渣。在低溫時(shí)，在藥品盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚些拆除，以確保焊頭的緩冷。()負(fù)溫焊接時(shí)（氣溫在℃左右），應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑的不同，延長(zhǎng)焊接通電時(shí)間～；增大焊接電流；搭設(shè)擋風(fēng)設(shè)施和延長(zhǎng)打掉渣殼的時(shí)間等。雨雪天不得施焊。混凝土施工材料要求()結(jié)構(gòu)砼采用商品砼。()水泥選用普通水泥,石子選用,其含泥量小于。砂用細(xì)度模數(shù)為至的中粗砂,含泥量小于。機(jī)械選擇采用汽車泵接Ф水平硬管輸送?；炷翝矒v()混凝土入模處,每處配備三只插入式振動(dòng)器及專職機(jī)修工。振搗時(shí)確?？觳迓?振動(dòng)時(shí)間以不冒氣泡為止,插入間距為呈梅花狀布置,插入深度為進(jìn)下層～。()平臺(tái)每隔設(shè)Φ標(biāo)志筋控制砼標(biāo)高，平臺(tái)砼收頭采用刮尺刮平,滾筒碾壓二遍并用木蟹打平。()澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先澆入～厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠龋瑧?yīng)隨澆筑高度上升，酌予遞減。()在澆筑混凝土過程中，應(yīng)隨時(shí)注意模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件及予留孔洞的情況，當(dāng)出現(xiàn)不正常的變形、位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，以保證混凝土的施工質(zhì)量。()在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)認(rèn)真填寫施工記錄。施工縫()在澆搗過程中,若遇設(shè)備故障而無法連續(xù)澆搗時(shí),必須按規(guī)范要求留置施工縫,施工縫位置宜設(shè)在次梁(板)跨中三分之一范圍內(nèi)。施工縫必須垂直設(shè)置,嚴(yán)禁留斜縫。()所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿露出石子,澆搗前灑水潤(rùn)濕后用與結(jié)構(gòu)相同級(jí)配的水泥砂漿進(jìn)行接漿處理?；炷琉B(yǎng)護(hù)()混凝土澆搗后小時(shí),即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護(hù),冬天加用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為～晝夜。()試塊組數(shù)應(yīng)滿足每不少于一組且每臺(tái)班不少于一組。(坍落度測(cè)試次數(shù)每小時(shí)一次)。()試塊制作完成后應(yīng)送入試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),另外加做一組留在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)作為承重模板拆除時(shí)強(qiáng)度依據(jù)。現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室必須符合上海市建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室管理規(guī)定。質(zhì)量控制混凝土質(zhì)量表面無蜂窩,孔洞,露筋,施工縫無夾渣等現(xiàn)象。實(shí)測(cè)質(zhì)量偏差必須符合下表,其合格率應(yīng)控制在以上。分項(xiàng)名稱允許偏差值軸線位移標(biāo)高層高±全高±截面尺寸表面平整度

六、擬采用主要機(jī)械設(shè)備一覽表地下連續(xù)墻施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量用途液壓挖土機(jī)臺(tái)挖導(dǎo)墻溝空氣壓縮機(jī)臺(tái)破碎障礙物自卸卡車、臺(tái)土方內(nèi)駁定型鋼模含配套附件導(dǎo)墻等結(jié)構(gòu)施工插入式振動(dòng)器×臺(tái)鋼跑板×塊泥漿系統(tǒng)平臺(tái)沖拌箱只雙軸拌漿機(jī)套泥漿系統(tǒng)設(shè)備土渣分離篩自制只旋流除渣器型只雙層振動(dòng)篩型改造只泥漿泵型（）臺(tái)泥漿泵型（）只手拉葫蘆～只泥漿取樣絞車自制臺(tái)泥漿測(cè)試器具泥漿取樣筒只泥漿取樣盆只序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量用途泥漿測(cè)試儀器機(jī)臺(tái)用成套產(chǎn)品套泥漿測(cè)試器具電子秒表通用產(chǎn)品塊磅秤臺(tái)吸引膠管×根泥漿輸送管路寶塔頭法蘭(配吸引膠管)只錦綸軟管（″）消防快速接頭(配錦綸軟管)付液壓抓斗型(日本)臺(tái)成槽作業(yè)履帶吊型(日本)臺(tái)同液壓抓斗配套履帶吊（日本）臺(tái)鋼筋籠等吊裝作業(yè)超聲波測(cè)壁器型套槽段質(zhì)檢空氣升液器×套清底換漿空氣壓縮器分通用產(chǎn)品臺(tái)鋼筋切斷機(jī)型（）臺(tái)地下連續(xù)墻鋼筋籠制作和結(jié)構(gòu)鋼筋配料等鋼筋成型機(jī)型（）臺(tái)閃光對(duì)焊機(jī)型（）臺(tái)直流電焊機(jī)×型（）臺(tái)接頭管型套墻體混凝土澆筑混凝土導(dǎo)管φ或φ×套液壓頂管機(jī)自制套頂拔接頭箱反力管樁基施工設(shè)備序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量用途壓樁機(jī)型臺(tái)壓樁履帶式吊車臺(tái)喂樁拖車臺(tái)機(jī)械運(yùn)輸拖車臺(tái)機(jī)械運(yùn)輸平板汽車臺(tái)機(jī)械運(yùn)輸工具車客貨或臺(tái)物資備件供應(yīng)、生活電焊機(jī)臺(tái)鋼樁焊接、鋼筋焊接干燥箱臺(tái)焊絲干燥

深層攪拌樁序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量用途挖掘機(jī)臺(tái)開挖基槽空壓機(jī)臺(tái)鑿除障礙物雙軸深層攪拌機(jī)型臺(tái)水泥土攪拌水泥土攪拌樁監(jiān)測(cè)儀型臺(tái)水泥土攪拌樁監(jiān)測(cè)灰漿攪拌機(jī)臺(tái)制漿與注漿灰漿集料斗臺(tái)泥漿比重計(jì)只泥漿管Φ灰漿泵柱塞臺(tái)經(jīng)緯儀臺(tái)測(cè)量與糾錯(cuò)水準(zhǔn)儀臺(tái)注漿泵型臺(tái)地基加固泥漿泵型臺(tái)拌漿機(jī)型臺(tái)拌漿筒型只基坑開挖與結(jié)構(gòu)施工設(shè)備序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量用途破碎機(jī)日本古河×臺(tái)破碎導(dǎo)墻空壓機(jī)臺(tái)墻體鑿毛鉆機(jī)臺(tái)立柱樁施工深井泵型臺(tái)基坑內(nèi)外降水蝰式抓斗只基坑挖土履帶吊型（日本）臺(tái)液壓挖掘機(jī)型臺(tái)液壓挖掘機(jī)(加長(zhǎng)臂)臺(tái)自卸卡車大通輛出土油泵車～臺(tái)施工預(yù)應(yīng)力組合千斤頂套混凝土汽車泵臺(tái)結(jié)構(gòu)施工混凝土攪拌運(yùn)輸車輛插入式振動(dòng)器×只

工程測(cè)量工具一覽表序號(hào)儀器名稱規(guī)格精度數(shù)量鋼卷尺±把鋼卷尺±把全站儀±臺(tái)測(cè)距儀±±臺(tái)經(jīng)緯儀″臺(tái)水準(zhǔn)儀公里臺(tái)鋁合金塔尺臺(tái)彎棱鏡臺(tái)以上儀器經(jīng)鑒定合格、在使用的有效期內(nèi)。

六、附圖附圖一：施工區(qū)域劃分圖附圖二：上部結(jié)構(gòu)施工平面布置圖附圖三：基礎(chǔ)階段施工平面布置圖附圖四：屋蓋吊裝施工平面示意圖是由業(yè)內(nèi)資深人士新興組建而成。主營(yíng)項(xiàng)目：為建筑行業(yè)信息化應(yīng)用提供一系列解決方案，業(yè)務(wù)方向?yàn)閮纱髩K：，行業(yè)性站點(diǎn)（""），為建筑從業(yè)人士提供交流娛樂、資源下載、軟件使用、資料查詢、供求信息發(fā)布等網(wǎng)絡(luò)服務(wù)；，建筑軟件開發(fā)("")，為建筑單位、施工現(xiàn)場(chǎng)開發(fā)應(yīng)用軟件?！昂脛?chuàng)意，好品德”一直是公司倡導(dǎo)的人文文化。我們注重人品，即：好品德；注重員工品味，尊重員工創(chuàng)意，即：好創(chuàng)意。購買過施工組織設(shè)計(jì)大全的用戶購買我公司任一款軟件產(chǎn)品均按折優(yōu)惠！公司系列產(chǎn)品：""\"資料軟件，嘉意德資料軟件"工程竣工資料制作與管理軟件""\"用電設(shè)計(jì)計(jì)算軟件，嘉意德軟件"臨時(shí)用電設(shè)計(jì)計(jì)算軟件""\"施工安全驗(yàn)算軟件，腳手架計(jì)算，模板計(jì)算軟件"施工安全驗(yàn)算軟件""\"標(biāo)書軟件，嘉意德軟件"標(biāo)書制作與管理軟件""\"網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制軟件，嘉意德軟件"網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制制作軟件""\"施工平面圖布置軟件，嘉意德軟件"施工平面圖布置軟件""\"電力資料軟件,電力行業(yè)資料軟件"\""電力工程資料軟件""\"高支模架計(jì)算軟件"\""高支模架計(jì)算軟件""建邦監(jiān)理工程師""施工組織設(shè)計(jì)大全""鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)圖紙及效果圖大全""別墅設(shè)計(jì)圖紙及效果圖大全""室內(nèi)裝飾模型及效果圖大全電話：網(wǎng)址：

附錄資料：不需要的可以自行刪除施工方法及注意事項(xiàng)5.1弱電管、線、槽施工標(biāo)準(zhǔn)及要求

嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，按施工圖，施工手冊(cè)進(jìn)行施工，不得隨意改動(dòng)施工方案。對(duì)施工完成部分要做好成品保護(hù)。管槽施工必須橫平豎直。5.1.1板槽安裝及注意事項(xiàng)

①垂直敷設(shè)的線槽必須按底架安裝，水平部分用支架固定。固定支點(diǎn)之間的距離要根據(jù)線槽具體的負(fù)載量在1.5至2米之間。在進(jìn)入接線盒、箱柜、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭不大于0.5米。線槽固定支點(diǎn)間距離偏差小于50毫米。底板離終點(diǎn)50MM處均應(yīng)固定。

②不同電壓、不同回路、不同頻率的強(qiáng)電線應(yīng)分槽敷設(shè)，或加隔離板放在同一槽內(nèi)。

③線槽與各種模塊底座連接時(shí)，底座應(yīng)壓住槽板頭。

④線槽螺桿高出螺母的長(zhǎng)度少于5毫米。

⑤線槽兩個(gè)固定點(diǎn)之間的接口只允許有一個(gè)，所有接口跨接處均裝上接地銅線或片，每層保證可靠的重復(fù)接地。

⑥線槽交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接要求：平整無扭曲，接縫緊密平直無刺無縫隙，接口位置準(zhǔn)確，角度適宜。

⑦槽板應(yīng)緊貼建筑墻面，排列整齊。

⑧導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)進(jìn)行接頭，接線在接線盒內(nèi)進(jìn)行。

⑨穿在管、槽、架內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，其絕緣電壓不應(yīng)低于500V。

⑩管線槽架內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，在配線施工之前，將線槽內(nèi)的積水和雜物清除干凈。5.1.2電纜橋架的安裝

1、電纜橋架必須根據(jù)圖紙走向及現(xiàn)場(chǎng)建筑特性設(shè)計(jì)彎頭、馬鞍、長(zhǎng)度等。

2、電纜橋架安裝必須橫平豎直。

3、電纜橋架安裝必須根據(jù)橋架大小，精確計(jì)算出承托點(diǎn)受力情況。要求均勻、整齊美觀及牢固可靠。

4、橋架角彎必須有充分的弧度，防止將電纜拆散。

5、電纜橋架必須至少將兩端加接地保護(hù)，本工程要求每隔20M接地一次，由于圖紙上無明確如何接地，建議在橋架內(nèi)加設(shè)一條BV16平方毫米的雙色地線。5.1.3金屬線管的敷設(shè)視不同場(chǎng)合不同用途，選用鍍鋅管線管作線纜護(hù)套，室外裸露及天面部分，均采用自來水管作線管。管參照如下方法施工。1、鍍鋅金屬管的加工要求：

金屬管應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，表面不應(yīng)有穿孔，裂縫和明顯的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，不允許有銹蝕。2、鍍鋅金屬管的加工注意事項(xiàng)：

為了防止在穿電纜時(shí)劃傷電纜，管口應(yīng)無刺和銳棱角。

為了減少直理管在沉陷時(shí)管口處對(duì)電纜的剪切力，金屬管口宜做成喇叭形。

金屬管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和明顯的凹癟現(xiàn)象。若彎曲程度過大，將減少線管的有效直徑，造成穿線困難。

金屬管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。

鍍鋅管鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆，以增加使用壽命。

3、金屬管的切割套絲

在配管時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要長(zhǎng)度對(duì)管子進(jìn)行切割?？墒褂娩撲彙⒐茏忧懈畹痘螂妱?dòng)切管機(jī)，嚴(yán)禁使用氣割。管子和管子連接，管子和接線盒、配線箱連接，都需要在管子端部套絲。套絲可用管子絲板或電動(dòng)套絲機(jī)。套完絲后，應(yīng)隨即清掃管口，將管口端面和內(nèi)壁的毛刺用銼刀銼光，使管口保持光滑，避免破線纜護(hù)套。4、金屬管彎曲

在敷設(shè)金屬線管時(shí)應(yīng)盡量減少彎頭，每根金屬管的彎頭不宜超過3個(gè)，直角彎頭不應(yīng)超過2個(gè)，并不應(yīng)有S彎出現(xiàn)，對(duì)于截面較大的電纜不允許有彎頭，可采用內(nèi)徑較大的管子或增設(shè)拉線盒

。彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：

明配管時(shí)，一般不小于管外徑的6倍；只有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的4倍；整排鋼管在轉(zhuǎn)彎處，宜彎成同心圓形狀。明配管時(shí)，一般不小于管外徑的6倍，敷設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí)，應(yīng)不小于管外徑的10倍。電線管的彎曲處不應(yīng)有折皺、陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。5、金屬管的連接

金屬管連接應(yīng)牢固，密封良好，兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于金屬管外徑的2，2倍。管接頭處應(yīng)以銅線作可靠連接，以保證電氣接地的連續(xù)。金屬管連接不宜采取直接對(duì)焊的方式。金屬管進(jìn)入接線盒后，可用縮緊螺母或帶絲扣管帽固定，露出縮緊螺母的絲扣為2~4扣。或者采用銅杯臣與梳結(jié)來連接金屬管與接線盒。但都應(yīng)保證接線盒內(nèi)露出的長(zhǎng)度要小于5MM。6、金屬管的敷設(shè)

金屬管暗設(shè)時(shí)應(yīng)符合下列要求：

預(yù)埋在墻體中間的金屬管內(nèi)徑不宜超過50，樓板中的管徑宜為15~20MM，直線布管30米處設(shè)暗線盒。敷設(shè)在混凝土、水泥里的金屬管，其地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整。金屬管連接時(shí)，管孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有水和泥漿滲入。金屬管道應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度。建筑群間的金屬管道埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7米；在人行道下面敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)小于0.5米。7、金屬管暗設(shè)時(shí)按下列要求施工：

金屬管應(yīng)用卡子固定，支持點(diǎn)間的間距不應(yīng)超過3米。在距接線盒0.3米處，要用管卡將管子固定。在彎頭的地方，兩邊也要固定。

光纜與電纜同管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在暗管內(nèi)預(yù)置塑料子管。將光纜敷設(shè)在子管內(nèi)，使光纜和電纜分開布放，子管的外徑應(yīng)為光纜外徑的2.5倍。

當(dāng)弱電管道與強(qiáng)電管道平行布設(shè)時(shí)，應(yīng)盡量使兩者有一定的間距，以13CM左右為宜。

當(dāng)線路明配時(shí)，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當(dāng)兩個(gè)接線盒間只有一個(gè)彎曲時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。

水平線垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平垂直安裝的允許偏差為1.5%，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的確良1/2。

鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整、管口應(yīng)光滑。

薄壁電線管的連接必須采用絲扣連接，管道套絲長(zhǎng)度不應(yīng)小于接頭長(zhǎng)度的1/2，在管接頭兩端應(yīng)加跨接地線（不小于4平方毫米銅芯電線）。

砼樓板、墻及磚結(jié)構(gòu)內(nèi)暗裝的各種信息點(diǎn)接線盒

與管連接應(yīng)采用迫母固定。

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暗敷與砼內(nèi)的接線盒要求用濕水泥紙或塑料泡沫填滿內(nèi)部，不允許用水泥紙包外面。預(yù)埋在樓板、剪力墻內(nèi)的鋼管、接線盒應(yīng)固定牢固，預(yù)防移位。

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當(dāng)電線管與設(shè)備直接連接時(shí)，應(yīng)將管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)；當(dāng)鋼管與設(shè)備間接連接時(shí)，應(yīng)增設(shè)電線保護(hù)軟管或可撓金屬保護(hù)管（金屬軟管）連接；選用軟管接頭時(shí)，不得利用金屬軟管作為接地體。

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鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管的跨接接地線，宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。

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明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)的間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合規(guī)范的要求：管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具或接線盒（箱）

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邊緣的距離宜為150—500毫米，中間的管卡最大間距為：厚壁鋼管DN15—20為1.5米，薄壁鋼管DN15—20為1.5米，天花吊頂內(nèi)敷設(shè)的鋼管應(yīng)按明配管要求施工。

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管內(nèi)穿線前應(yīng)將管內(nèi)積水及雜物清除干凈，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭，接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)進(jìn)行，管口處應(yīng)加塑料護(hù)咀，不同回路、不同電壓等級(jí)、交流和直流的導(dǎo)線不應(yīng)穿入同根管內(nèi)。

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管線穿過建筑物伸縮縫時(shí)，應(yīng)在伸縮縫兩端留接線盒和接地螺栓。四．弱電電纜敷設(shè)

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電纜敷設(shè)前須先核準(zhǔn)電纜型號(hào)、截面是否與設(shè)計(jì)相同，進(jìn)行目測(cè)和物理粗測(cè)。

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電纜敷設(shè)前必須詳細(xì)勘查放纜現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，確定最佳放纜方案。

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對(duì)截面為25平方毫米及以上電纜，放纜時(shí)應(yīng)增設(shè)電纜導(dǎo)向纜轆，以避免拉傷電纜。

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電纜敷設(shè)應(yīng)根據(jù)用電設(shè)備位置，在橋架內(nèi)由里到外整齊排列。

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對(duì)于使用電纜規(guī)格相同的設(shè)備，放纜時(shí)應(yīng)先遠(yuǎn)后近。

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電纜固定時(shí)，在轉(zhuǎn)彎處彎曲半徑不小于電纜直徑的6倍。

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每放一個(gè)回路，都必須在電纜頭、尾上綁掛電纜銘牌，銘牌上應(yīng)編上每回路編號(hào)、電纜型號(hào)、規(guī)格及長(zhǎng)度。也可號(hào)碼管作標(biāo)識(shí)。

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布放電纜的牽引力，少于電纜允許張力的80%。對(duì)直徑為0.5毫米的雙絞線，牽引拉力不能超過去時(shí)100N；直徑為0.4毫米的雙絞線，牽線力不能超過70N。

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對(duì)批量購進(jìn)的四對(duì)雙絞電纜，應(yīng)從任意三盤中抽出100米進(jìn)行電纜電氣性能抽樣測(cè)試。對(duì)電纜長(zhǎng)度、衰減、近端串?dāng)_等幾項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試。五．電纜頭制作安裝

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電纜頭制作前應(yīng)校對(duì)，對(duì)其物理性能進(jìn)行粗測(cè)；對(duì)不同功能的電纜可用搖表、萬用表、電話機(jī)待設(shè)備進(jìn)行測(cè)量。四對(duì)UTP雙絞線，必要時(shí)打上模塊實(shí)測(cè)。

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制作電纜頭前，根據(jù)連接的設(shè)備、模塊考慮電纜的預(yù)留余量。

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電纜進(jìn)入配電箱（柜）內(nèi)應(yīng)剝?nèi)ル娎|外層保護(hù)皮，并用尼龍?jiān)鷰У燃右怨潭ā?/p>

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鎧裝電纜引入電箱后應(yīng)在鎧鉀上焊接好接地引線，或加裝專門接地夾。

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在配電箱內(nèi)接線空間一般比較寬裕，選用壓接銅線耳制作電纜頭，在電視上一般使用開口線耳制作電纜頭。

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采用壓接線耳，在壓接線耳兩端朝不同方向和壓接一次，采用開口線耳時(shí)，將開口處敲緊敲密，并涂上非酸性焊錫膏后灌錫減低接觸電阻。

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壓接線耳截面應(yīng)與導(dǎo)線截面相同，開口線耳載流量不應(yīng)低于導(dǎo)線載流量。

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在有腐蝕性或?qū)╇娨筝^高的場(chǎng)所，所有銅-銅接點(diǎn)都應(yīng)搪錫或加涂導(dǎo)電膏，以減少接觸面發(fā)熱。

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線耳壓接完畢后均應(yīng)徹底清理干凈，并包扎與相序一致的色帶。

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控制電纜頭兩端導(dǎo)線壓接接線端子后必須包扎良好。二、各子系統(tǒng)主要材料、設(shè)備安裝與調(diào)試

1．技術(shù)準(zhǔn)備

組織主要施工人員讀懂圖紙、各種設(shè)備的安裝說明、熟悉圖紙和設(shè)備性能。開工前施工人員應(yīng)對(duì)施工意圖有明確的了解。除了熟悉本專業(yè)外，還要了解其他專業(yè)的施工配合狀況，以便遇到問題能及時(shí)采取措施，確保在施工過程中不影響建筑物強(qiáng)度、美觀和系統(tǒng)性能，減少與其他工種發(fā)生位置沖突。

熟悉與工程有關(guān)的其他技術(shù)資料，如施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程以及制造廠提供的說明書。

在上述基礎(chǔ)上，依據(jù)圖紙并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況、技術(shù)力量及技術(shù)裝備情況，綜合作出合理的動(dòng)態(tài)施工計(jì)劃。各種電腦工作站的程序軟件盡量在公司安裝預(yù)調(diào)和試運(yùn)行。

2．器材準(zhǔn)備

對(duì)工程中所用線纜和連接硬件設(shè)備的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量，應(yīng)進(jìn)行檢查核對(duì)，如無質(zhì)量保證或與設(shè)計(jì)不符的不得使用。

弱電系統(tǒng)設(shè)備多屬于精度高，專業(yè)性強(qiáng)的特殊器材，所有設(shè)備在安裝前必須會(huì)同建設(shè)單位，監(jiān)理公司三方開箱報(bào)驗(yàn)。特別注意配件（附件），各種資料，合格證書的完整性，并及時(shí)填寫設(shè)備開箱檢查記錄表。三方簽章確認(rèn)，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向供應(yīng)部反映，盡快落實(shí)解決。

經(jīng)開箱報(bào)驗(yàn)檢查合格后和穩(wěn)定測(cè)試的器材應(yīng)做好記錄和包裝復(fù)原存儲(chǔ)，對(duì)不合格的器件物料應(yīng)單獨(dú)存放，以備復(fù)檢和退換處理。

高精尖的弱電設(shè)備，對(duì)安裝專業(yè)要求較高，必須輕拿輕放，嚴(yán)格按設(shè)備說明書要求的步驟及施工圖紙，施工安裝技術(shù)手冊(cè)的規(guī)定進(jìn)行操作。嚴(yán)禁野蠻施工，為求使用者方便操作，按人體工程學(xué)原理進(jìn)行安裝，并做好成品保護(hù)如：防潮、防盜、防水、防火、防鼠及防劃花等措施。

設(shè)備安裝穩(wěn)固美觀、方便實(shí)用、易維護(hù)、做到不管外部明安裝還是隱蔽安裝都一樣。產(chǎn)品盡量實(shí)施模塊化安裝。便于調(diào)試、檢修、維護(hù)和產(chǎn)品的升級(jí)換代。務(wù)求達(dá)到調(diào)試、驗(yàn)收均一致通過。

3、模塊箱、控制箱（柜、臺(tái)）的安裝

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控制室、弱電井的土建裝飾工程完工后，設(shè)備安裝前需要檢查：設(shè)備外形完整，內(nèi)表面漆層完好。箱體安裝在混凝土墻、柱或基礎(chǔ)上時(shí)宜用膨脹螺栓固定，壁式箱體中心距離地面的高度為1.3—1.5米。成排箱柜安裝時(shí)，排列整齊。有底座設(shè)備的底座尺寸應(yīng)與設(shè)備相符；設(shè)備底座安裝時(shí)，其表面保持水平，水平方向的傾斜度偏差為每米1度；設(shè)備及設(shè)備構(gòu)件連接緊密、牢固，安裝用的緊固件有防銹層；安裝牢固、整齊、美觀、端子編號(hào)科學(xué)易讀、用途標(biāo)志完整，書寫正確清楚，設(shè)備內(nèi)主板及接線端口的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定；安裝嚴(yán)格按圖紙施工、按技術(shù)說明書連線；按系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖檢查主機(jī)設(shè)備之間的連接電纜型號(hào)以及連接方式是否正確，金屬外殼接地良好。

4．綜合布線系統(tǒng)安裝

對(duì)綜合布線系統(tǒng)而言，體現(xiàn)的不僅僅是材料和設(shè)備，工程在整個(gè)系統(tǒng)中占重要的地位。因?yàn)橛脩羲徺I的不僅僅是供應(yīng)商綜合布線系統(tǒng)的線纜和接插件，而應(yīng)當(dāng)是整個(gè)工程。

系統(tǒng)的設(shè)計(jì)很大程度上依賴于對(duì)綜合布線的理解和施工管理及經(jīng)驗(yàn)；而布線工程的實(shí)施在一定程度上講是一門經(jīng)驗(yàn)科學(xué)。我單位質(zhì)量保證的承諾，不是一句空洞的保證，而是有如下具體保證措施為基礎(chǔ)的。施工步驟

1）水平子系統(tǒng)的布線施工

水平子系統(tǒng)完成由接線間到工作區(qū)信息出口線路連接的功能。采用走吊頂?shù)腻冧\金屬線槽的方案，線管采用鍍鋅鋼管。為水平線系統(tǒng)提供機(jī)械保護(hù)和支持。

裝配式的金屬線槽是一種閉合式的金屬管槽，安裝在吊架上，從弱電井引向各個(gè)設(shè)有信息點(diǎn)的房間，再由不同規(guī)格的線管，將線路引到墻壁上的暗裝底盒。

綜合布線系統(tǒng)的布線是星形的，水平線纜量較大，所以，線槽容量的計(jì)算是很重要的，按照標(biāo)準(zhǔn)的線槽設(shè)計(jì)方法，應(yīng)根據(jù)水平線纜的外徑來確定線槽的容量。

可以根據(jù)情況選用不同的規(guī)格，為保證線纜的轉(zhuǎn)彎半徑，線槽須配以相應(yīng)規(guī)格的分支輔件，以提供線纜線路由的彎轉(zhuǎn)自如。

如果不能確定信息出口的準(zhǔn)確位置，拉線時(shí)可先將線纜盤在吊架上的線纜出線口處，待具體位置確定后，再引到各信息出口。

由于鋪設(shè)水平線纜之前先得鋪設(shè)線管，在鋪設(shè)時(shí)因當(dāng)注意不能有連續(xù)的兩個(gè)90度的拐角，若實(shí)際情況限制則需加過線盒

。

2）垂直干線子系統(tǒng)的布線施工

本方案的垂直干線子系統(tǒng)，是由一連串通過開好垂直對(duì)準(zhǔn)孔組成的