工具式卸料平臺施工方案第一章工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱同元·御府華庭二期22#、23#、28#、30-1#商住樓及部分地下車庫工程2工程地點長壽區(qū)長壽古鎮(zhèn)西側(cè)3建設(shè)單位重慶長壽古鎮(zhèn)文化旅游開發(fā)有限公司4設(shè)計單位廣州南方建筑設(shè)計研究院5地堪單位重慶市二零八勘察設(shè)計院6監(jiān)理單位重慶建渝工程建設(shè)監(jiān)理有限公司7施工單位重慶康悅建設(shè)（集團）有限公司8建設(shè)規(guī)模項目由兩棟高層住宅、幼兒園、商業(yè)樓及部分地下車庫組成，總建筑面積約42901平方米。9承包范圍地基與基礎(chǔ)工程(含地下工程)、主體結(jié)構(gòu)工程、外墻保溫（不含外墻漆）、室內(nèi)樓地面工程、室內(nèi)墻面抹灰及天棚膩子、室內(nèi)防水、屋面工程、室外散水及排水溝、欄桿（含護窗欄桿）、空調(diào)百葉、消防樓梯靠墻護手、電梯機房鋼爬梯、屋面鋼梯、給水工程、排水工程、電氣安裝工程、防雷接地工程防水工程、建筑給排水工程（室內(nèi)、外）、安裝工程（僅限施工圖中已設(shè)計內(nèi)容）。10安全目標達到國家及重慶市現(xiàn)行有關(guān)工程建設(shè)安全生產(chǎn)、文明施工有關(guān)管理規(guī)定，并達到零死亡、零重大安全事故、輕傷率控制在0.5‰內(nèi)的目標。11質(zhì)量目標達到國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范、標準、規(guī)程規(guī)定的合格標準。12工期目標合同工期580日歷天，計劃開工日期2017年4月30日，實際開工日期以監(jiān)理簽發(fā)的開工令時間為準?？⒐と掌?018年12月1日。1、施工要求卸料平臺是樓層進出材料的主要通道，主要用于輸出拆下的模板和架管。為該層的架管材料及模板材料傳遞給上一層結(jié)構(gòu)施工的臨時性工序，懸挑平臺較大、較寬，僅依賴根部抵住、外挑部位鋼絲繩張拉的概念。因此，必須達到自身剛度和穩(wěn)定性和達到足夠的承載力。為保證卸料平臺能安全、可靠、正常使用，在施工過程上，卸料平臺允許最大的施工荷載不大于2.0kN/m2,最大限載不超過10KN(1000kg)，在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)、倒塌，不允許剛架變形、傾斜、搖晃式扭曲等現(xiàn)象，以確保安全。本工程擬定使用的卸料平臺設(shè)計最大尺寸為2400mm×4000mm,卸料平臺允許最大的施工荷載不大于2.0kN/m2。卸料平臺搭設(shè)原則：安全第一，滿足文明施工的要求,密切配合其它工種施工。型鋼卸料平臺的制作與安裝必須嚴格按照設(shè)計圖紙、施工專項方案及構(gòu)造要求進行制作與安裝。對架體的成型質(zhì)量和安裝進行專項驗收。（3）嚴格控制卸料平臺上實際施工荷載不超過設(shè)計荷載；（4）使用過程中，派人檢查錨固和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。并設(shè)專人現(xiàn)場監(jiān)護。2、技術(shù)保證條件（1）管理措施型鋼卸料平臺制作與安裝前，對全體成員進行相關(guān)的內(nèi)容全面的技術(shù)交底。制作與安裝過程中，依據(jù)專項施工方案、圖紙及相關(guān)文件、規(guī)范的要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，并對整改情況及時進行落實。制作安裝完成后，由相關(guān)人員進行驗收，驗收不合格不允許使用。（2）組織措施選擇具有豐富類似型鋼卸料平臺制作安裝的焊工和架子工進行實際制作和安裝，從而確保能夠嚴格按照圖紙及構(gòu)造要求進行制作，確保施工全過程使用安全。（3）技術(shù)措施嚴格按照《重慶市房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程安全文明施工標準圖集》（DJBT—064工具式卸料平臺）、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011中的相關(guān)要求進行型鋼卸料平臺的計算、驗算，從型鋼卸料平臺制作的每一個數(shù)據(jù)都有據(jù)可依，從技術(shù)上保證平臺架體的安全性。第二章編制依據(jù)1、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-2016)2、《重慶市房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程安全文明施工標準圖集》（DJBT—064工具式卸料平臺）3、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）4、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017－2013）5、《施工組織設(shè)計》和《懸挑式雙排鋼管腳手架專項方案》6、《建筑工程預(yù)防高處墜落事故若干規(guī)定》；7、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》；8、《建筑施工手冊》；9、《現(xiàn)行建筑材料規(guī)范大全》。第三章施工計劃1、技術(shù)準備（1）施工技術(shù)人員熟悉圖紙，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、施工進度要求、物資供應(yīng)，施工工藝等情況確定卸料平臺形式，并編制詳細的施工方案，指導(dǎo)施工。（2）施工前，由工長進行書面技術(shù)、安全交底及班前講話，說明施工方法、技術(shù)要點及質(zhì)量標準并對平臺的各部構(gòu)件進行檢查。（3）項目管理部設(shè)專業(yè)架子工長1名，持證上崗，對卸料平臺的制作、安裝、拆除進行檢查和管理；（4）設(shè)安全員1名，持證上崗，確保卸料平臺的制作、搭設(shè)和使用符合方案要求，監(jiān)督檢查工人各項安全操作項目；（5）卸料平臺搭、拆由外架班組負責(zé)，并設(shè)置專業(yè)工長負責(zé)管理；（6）焊工和架子工須體檢合格并經(jīng)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)管理規(guī)則》考核和安全教育培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。2、材料機具準備材料用量計劃表（預(yù)計10個）名稱數(shù)量名稱數(shù)量16#槽鋼180m12.6#槽鋼120m3000*80*40木方300根1.5厚九架板230㎡φ48.3×3.0*1300160根φ48.3×3.0*420040根φ48.3×3.0*260020根直角扣件300個斜拉鋼絲繩（φ16-6×19+1Φ10）40套大眼安全網(wǎng)（3*6米）10張材料部門根據(jù)現(xiàn)場計劃提前作好材料進場準備工作，做到及時進場。3、現(xiàn)場準備（1）現(xiàn)場設(shè)置卸料平臺原材堆放場地，要求場地地面平整，堅實；不同長度的槽鋼要分開碼放。設(shè)置專用卸料平臺制作場地。（成品卸料平臺僅設(shè)擱置堆場）（2）經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種規(guī)格分類堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。（3）現(xiàn)場設(shè)置卡扣庫房，由材料組管理，實行領(lǐng)用登記制度。（4）卸料平臺（成品除外）制作與搭設(shè)區(qū)域內(nèi)的障礙物提前清除。第四章施工工藝技術(shù)1、技術(shù)參數(shù)（1）本工程工具式卸料平臺采取外加工或現(xiàn)場制作方式。外加工必須按本方案設(shè)計要求購買合格材料，制作尺寸方法必須與本方案設(shè)計尺寸相符。（2）本工程平臺平面布置位置詳外架平面布置圖留設(shè)位置，外架立桿洞口留設(shè)寬度為3.0米，兩側(cè)立桿必須為雙桿，外架水平桿在洞口處不連續(xù)貫通，采取可拆補連接方式。2、工具式卸料平臺的設(shè)計1）平臺形式工具式卸料平臺為組裝式，平臺的主梁采用Q235鋼材的槽鋼[16a、次梁采用Q235鋼材的槽鋼[12.6；主、次拉繩選用1550N/mm2級，φ16-6×19+1Φ10鋼絲繩；上、下吊環(huán)采用Q235圓鋼，直徑20mm；防護欄桿采用φ48.3×3.0mm鋼管設(shè)600mm、1200mm兩道，并用九夾板封閉嚴密；平臺底部用40mm厚木方封閉嚴密，并在木方上滿鋪九夾板，木方及九夾板應(yīng)與平臺固定牢固；鋼絲繩預(yù)埋拉環(huán)鋼筋必須錨固在框架結(jié)構(gòu)內(nèi)。2）搭設(shè)圖鋼絲繩環(huán)節(jié)點示意圖3）卸料平臺的搭設(shè)與拆除1、搭設(shè)、拆除人員必須是經(jīng)過國家現(xiàn)行標準《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》考核合格的專業(yè)人員且應(yīng)持證上崗。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者才能上崗。上崗前應(yīng)有施工、安全部門詳細的施工技術(shù)交底，準確掌握本工程集料平臺搭設(shè)、拆除的特點與方法，并形成記錄，操作人員必須栓安全帶，戴安全帽，穿防滑鞋進行作業(yè)。嚴禁酒后上班及違章作業(yè)2、搭設(shè)、拆除時設(shè)專人指揮、看護，劃定警戒區(qū)，設(shè)立警示標志，非搭設(shè)、拆除人員禁止進入施工區(qū)域。3、搭設(shè)流程安裝檢查→平臺組裝→平臺吊裝→欄桿、腳手板安裝→驗收安裝檢查：安裝前對操作人員身體、安裝用機械設(shè)備、安裝環(huán)境等進行檢查。平臺組裝：將懸挑主梁槽鋼與次梁槽鋼用焊接方式進行連接。平臺吊裝：吊裝穩(wěn)固槽鋼底架，鋼絲繩與預(yù)埋拉環(huán)連接、槽鋼與鋼絲繩連接。欄桿、木腳手板及九夾板安裝：木腳手板必須包頭，并與槽鋼次楞固定牢固，鋪裝到槽鋼底架；安裝防護欄桿；鋪設(shè)九夾板；平臺主鋼梁外側(cè)刷黃黑油漆斜條紋。4、拆除：拆除應(yīng)先安裝后拆，后安先拆，拆除完后對現(xiàn)場進行清理，并進行刷漆保養(yǎng)。4）卸料平臺的檢查與驗收1、預(yù)埋鋼筋吊環(huán)必須做隱蔽驗收，并作好驗收記錄。2、卸料平臺應(yīng)嚴格按施工方案進行搭設(shè)；鋼絲繩應(yīng)提供合格證；鋼絲繩卡具的位置數(shù)量型號等均應(yīng)符合設(shè)計要求，必須使用花籃螺栓對鋼絲繩進行緊固；焊接位置必須滿焊，焊縫均勻密實；槽鋼的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。3、由項目經(jīng)理組織有關(guān)技術(shù)負責(zé)人、施工負責(zé)人及施工員、安全員、搭設(shè)人員、使用人員對集料平臺進行100%檢查驗收，驗收合格后方可使用。4、平臺使用過程中由專人負責(zé)定期保養(yǎng)和隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理，特別是發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時停用，待修復(fù)驗收通過后再使用。5、項目安全員應(yīng)經(jīng)常巡視檢查，嚴禁工人班組未經(jīng)許可私自改動處理或拆卸。6、任何人、任何部門不得對集料平臺擅自進行改動、變更，若因?qū)嶋H問題必須進行變更時必須通過本方案審批部門的同意方可進行。5）安全生產(chǎn)注意事項1、在搭設(shè)前，現(xiàn)場安全員對縱橫槽鋼的連接焊縫進行檢查，特別是焊縫的質(zhì)量。2、卸料平臺必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專人進行安裝，鋼絲繩位置嚴格按方案進行拉設(shè)。卸料平臺安裝完成后，必須經(jīng)安全員、施工員、技術(shù)負責(zé)、監(jiān)理共同驗收合格并掛已驗收合格標牌后方準投入使用。3、在卸料平臺上堆放荷載嚴禁超過1000kg，并將限重標牌掛在顯眼位置。4、現(xiàn)場派專人對卸料平臺進行管理，定時對卸料平臺的鋼絲繩、連接件進行檢查，維護。5、在使用過程中，嚴禁隨意松動、拆除任何一個連結(jié)件及鋼絲繩。6、使用過程中嚴禁超載，平臺上不得長時間堆積物料。7、必須在操作平臺上醒目位置懸掛標牌，應(yīng)在標牌上顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督。8、槽鋼：其外觀尺寸及鋼材性能應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)規(guī)程的要求。9、腳手板：采用木腳手板，厚度約40mm，不得有開裂、腐朽。10、拉環(huán)必須采用HPB235級鋼筋。11、鋼絲繩端部用繩卡三個固定與吊環(huán)連接，并設(shè)一個安全繩卡，且在鋼絲繩端部留安全彎，以便日常檢查用，且鋼絲繩采用花籃螺栓緊固。12、卸料平臺的擱支點與上部拉結(jié)點必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上，支撐系統(tǒng)不得與腳手架連接。13、卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄；14、鋼平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，平臺外口應(yīng)略高與內(nèi)口。15、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗后才能松卸起重吊鉤；16、搭設(shè)腳手架時應(yīng)預(yù)留鋼平臺位置；平臺兩側(cè)腳手加的立桿應(yīng)用雙立桿加強。

附件一：工具式卸料平臺驗收表工具式卸料平臺驗收表工程名稱：同元·御府華庭二期六標段工程驗收時間：年月日驗收部位驗收項目驗收內(nèi)容結(jié)論施工方案必須有經(jīng)審批的施工方案（作業(yè)指導(dǎo)書），設(shè)計計算書。工具式平臺擱支點與上部拉結(jié)點擱支點與拉結(jié)點必須位于建筑物上；下部擱支點應(yīng)有固定措施。上部拉結(jié)點必須使用φ18以上拉環(huán)并用鋼絲繩固定在建筑結(jié)構(gòu)上。鋼絲繩及繩卡設(shè)置情況鋼絲繩應(yīng)有合格的質(zhì)量證明文件，繩徑≥方案設(shè)計要求的繩徑，安全系數(shù)[K]=10；φ16-6×19+1Φ10鋼絲繩，繩卡4個/每端，繩卡滑鞍（夾板）應(yīng)在鋼絲繩受力一側(cè)，繩卡間距不少于鋼絲繩直徑的6倍，最后一個繩卡距繩頭的長度不得小于140mm；建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物；當(dāng)鋼絲繩存在斷絲、表面銹蝕或磨損顯著時，應(yīng)按規(guī)范要求報廢。平臺底板平臺應(yīng)用堅實的木板（厚度≥4㎝、寬度80cm）滿鋪，兩端各設(shè)置直徑為8#鍍鋅鉛絲箍兩道。其上滿鋪九架板。臨邊防護兩側(cè)必須設(shè)置固定的防護欄桿，上桿高1.2m，下桿高0.6m，欄桿立桿與平臺連接必須牢固，欄桿內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)九架板全封閉，平臺外側(cè)應(yīng)設(shè)置掛1.5—2m的水平安全網(wǎng)。標識、標牌必須設(shè)置驗收合格牌、限重牌（限額重量≤方案設(shè)計容許荷載）。資質(zhì)、交底參加裝拆的作業(yè)人員必須是持證上崗的起重工或架子工，作業(yè)前必須接受詳細的安全技術(shù)交底，雙方簽字確認。驗收結(jié)論驗收人員（簽字）技術(shù)負責(zé)設(shè)備管理施工負責(zé)裝拆工安全負責(zé)使用班組

第五章安全技術(shù)保證措施組織保障項目部安全管理體系成立以項目專職安全員為組長的安全監(jiān)控小組，負責(zé)日常的監(jiān)督檢查和驗收工作。2、材料保證措施（1）工具式卸料平臺鋼梁所用型鋼必須具有合格證，使用過程中經(jīng)常檢查安裝情況及有無變形，發(fā)現(xiàn)異常及時更換。（2）工具式卸料平臺鋼梁不得彎曲壓扁，不得有裂紋和嚴重銹蝕，鋼管、扣件必須合格。兜網(wǎng)必須是正規(guī)廠家的產(chǎn)品。木方和九架板不得有劈裂，并保證厚度。3、工具式卸料平臺鋼梁搭設(shè)安全技術(shù)措施1）、技術(shù)保障措施

（1）加強對操作人員的安全交底和安全教育工作。（2）工具式卸料平臺安拆的操作人員必須持證上崗。(3)技術(shù)人員在工具式卸料平臺安裝、拆除前必須給作業(yè)人員下達安全技術(shù)交底，并傳達至所有操作人員。(4)工具式卸料平臺必須嚴格依據(jù)本施工組織設(shè)計進行安拆，安裝時，技術(shù)人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督安裝情況，保證安裝質(zhì)量達到設(shè)計要求。（5）首次工具式卸料平臺安裝必須經(jīng)項目安全部門驗收合格后才能投入使用。(6)工具式卸料平臺安裝完畢，用合格木方和九架板對外圍及底部封閉。

(7)鋼管與扣件進場前應(yīng)經(jīng)過檢查挑選，所用扣件在使用前應(yīng)清理加油一次，扣件一定要上緊，不得松動。每個螺栓的預(yù)緊力在40N·m～65N·m之間。

(8)每層工具式卸料平臺安裝完畢由班組和安全員進行自檢；自檢合格后由項目部會同監(jiān)理單位進行驗收檢查，驗收合格后方可投入使用。工具式卸料平臺安裝完畢，依據(jù)施工方案與單項作業(yè)驗收表對工具式卸料平臺進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求處，必須限時或立即整改。

(9)工具式卸料平臺的安全性是由平臺的整體性和規(guī)范使用來保證的，未經(jīng)允許嚴禁他人破壞工具式卸料平臺結(jié)構(gòu)和連接錨固或在平臺上超荷載使用。

2）、安全保障措施

(1)操作人員必須持有登高作業(yè)操作證方可上崗。

(2)平臺在安拆過程要做到文明作業(yè)，不得從平臺上掉落工具、物品；同時必須保證自身安全，高空作業(yè)需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護用品不得上架子。

(3)在平臺上施工的各工種作業(yè)人中應(yīng)注意自身安全(尤其是在卸料平臺上的工作人員)，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。

(4)雨、雪及六級以上大風(fēng)等天氣嚴禁進行卸料平臺搭拆工作。

(5)應(yīng)設(shè)專人負責(zé)對卸料平臺進行經(jīng)常檢查和保修。

A在下列情況下，必須對卸料平臺進行檢查：

a在六級大風(fēng)和大雨后

b停用超過一個月，復(fù)工前。

B檢查保修項目a各主節(jié)點處各桿件的安裝等構(gòu)造是否符合施工組織設(shè)計的要求；b扣件螺絲是否松動；

c安全防護措施是否符合要求。

(5)在卸料平臺臨邊必須有防止墜物傷人的防護措施。

(6)搭拆平臺期間，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標志，嚴禁非操作人員入內(nèi)。4、預(yù)防高空墜落事故的安全技術(shù)措施（1）項目（執(zhí)行）經(jīng)理對本項目的安全生產(chǎn)全面負責(zé)，指導(dǎo)做好高處作業(yè)人員的安全教育及相關(guān)的安全預(yù)防工作。（2）搭、拆懸挑工具式卸料平臺時應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全防護設(shè)施。卸料平臺上的施工荷載應(yīng)均勻堆置，并不得超過設(shè)計計算要求。（3）所有高處作業(yè)人員應(yīng)接受高處作業(yè)安全知識的教育；特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定進行專門的安全技術(shù)簽字交底。采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的，應(yīng)按規(guī)定對作業(yè)人員進行相關(guān)安全技術(shù)簽字交底。（4）高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。施工單位應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。（5）安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點應(yīng)就高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。（6）項目部應(yīng)按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相應(yīng)部位，夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。（7）高處作業(yè)前，應(yīng)由項目負責(zé)人組織有關(guān)部門對懸挑卸料平臺的防護設(shè)施進行驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。卸料平臺的安全防護設(shè)施應(yīng)做到定型化、工具化。（9）拆除工具式卸料平臺時應(yīng)采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。（10）安裝卸料平臺時，必須檢查相鄰?fù)饧芎褪┕ぷ鳂I(yè)下方防護措施，以確保安全。4、監(jiān)測措施：本項目采用型鋼懸挑式工具式卸料平臺，在使用過程中必須隨時監(jiān)測懸挑工具式卸料平臺的情況。本方案采取如下監(jiān)測措施：（1）班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。（2）卸料平臺鋼梁與樓面之間的錨固是否有變形松動現(xiàn)象。（3）卸料平臺是否有下饒現(xiàn)象。（4）施工過程中是否有超荷載的現(xiàn)象。（5）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。（6）各桿件是否有變形的現(xiàn)象。（7）支撐型鋼下的梁板墻邊砼是否有損壞現(xiàn)象。（8）斜拉鋼絲繩是否有斷裂磨損，錨環(huán)和繩卡是否松動。（9）在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進行全面檢查。（10）架體搭設(shè)完畢后對架體進行荷載試驗，觀察變形情況。（11）監(jiān)測點布設(shè)：監(jiān)測點應(yīng)布設(shè)在最易觀察的部位。本工程懸挑平臺下饒監(jiān)測點設(shè)置在受力鋼絲繩與主梁的節(jié)點處。懸挑平臺的下饒程度偏差必須使用水平儀監(jiān)測儀器進行監(jiān)測，不得目測；其他檢測項目次用目測方式，但是檢測人員必須認真檢查到每一個部位，發(fā)現(xiàn)問題立即報告項目經(jīng)理部。每層懸挑平臺安裝后使用前安全員必須認真檢查一次，使用中安全員每天檢查不少于3次。使用中施工人員、班組長要實時監(jiān)測檢查。外架下饒允許偏差及預(yù)警值要求項目允許撓度㎜預(yù)警值㎜檢查工具平臺鋼梁≤8mm5mm水準儀5、腳手架防火消防措施1）卸料平臺上必須配備足夠的滅火安全器材，建立義務(wù)消防隊。2）在卸料平臺高處進行焊接作業(yè)時，應(yīng)用非燃材料做接火盤，大風(fēng)天氣焊接時，應(yīng)設(shè)風(fēng)檔，防止火花飛濺。6、應(yīng)急救援預(yù)案1）、安全隱患概況本工程6.000層以上主體結(jié)構(gòu)施工期間的懸挑卸料平臺，在安拆及使用過程中極可能發(fā)生高空墜落、坍塌、物體打擊等重大事故。本預(yù)案針對懸挑外架施工可能發(fā)生的高空墜落、坍塌、物體打擊緊急情況的應(yīng)急準備和響應(yīng)。2)、機構(gòu)設(shè)置為對可能發(fā)生的事故能夠快速反應(yīng)、救援，項目部成立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。項目經(jīng)理或執(zhí)行經(jīng)理為第一安全責(zé)任人，生產(chǎn)經(jīng)理和技術(shù)負責(zé)人為直接安全責(zé)任人，現(xiàn)場設(shè)專職安全管理員，并相應(yīng)成立電梯井平臺施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組。組

長：項目經(jīng)理（吳文川）副組長：生產(chǎn)經(jīng)理（趙偉）現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人：（羅聲福）組

員：安全員、施工員，外架班組長及各施工班組長。3）、人員分工與職責(zé)=1\*GB3①、項目經(jīng)理和執(zhí)行經(jīng)理（第一安全責(zé)任人）：負責(zé)應(yīng)急救援全面工作。=2\*GB3②、現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人、生產(chǎn)經(jīng)理（直接安全責(zé)任人）：負責(zé)制定事故預(yù)防措施及相關(guān)部門人員的應(yīng)急救援工作職責(zé)。=3\*GB3③、現(xiàn)場專職安全員：負責(zé)現(xiàn)場懸挑卸料平臺施工的安全檢查工作及現(xiàn)場應(yīng)急救援的指揮工作，統(tǒng)一對人員，材料物資等資源的調(diào)配，并負責(zé)事故的上級匯報工作。同時負責(zé)執(zhí)行項目部下達的相關(guān)指令。=4\*GB3④、組員及各施工班組長：當(dāng)發(fā)生緊急情況時，負責(zé)事故的匯報，采取措施進行現(xiàn)場控制工作。同時負責(zé)執(zhí)行項目部下達的相關(guān)指令。4）、應(yīng)急救援工作程序=1\*GB3①、當(dāng)事故發(fā)生時，小組成員立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時，匯報當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門，以取得政府部門的幫助。=2\*GB3②、由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，組織項目部全體員工投入事故應(yīng)急救援搶險工作中去，盡快控制險情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調(diào)查工作。=3\*GB3③、事故發(fā)生時，組長或其他組員不在現(xiàn)場時，由在現(xiàn)場的其他組員作為臨時負責(zé)人負責(zé)指揮安排。=4\*GB3④、項目部指定現(xiàn)場專職安全員負責(zé)事故的收集、統(tǒng)計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。5）、應(yīng)急救援方法高空墜落應(yīng)急救援方法：（1）當(dāng)現(xiàn)場只有1人時應(yīng)大聲呼救；2人以上時，就有1人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應(yīng)急救領(lǐng)導(dǎo)小組搶救。（2）仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷等癥狀，并盡可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。（3）如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應(yīng)該迅速送醫(yī)院搶救。如發(fā)現(xiàn)傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。（4）如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動時要三個人同時在同一方向?qū)麊T平直抬于木板上，不能扭轉(zhuǎn)脊柱，運送時要平穩(wěn)，否則會加重傷情。懸挑腳手架坍塌墜落應(yīng)急救援方法：（1）工地如發(fā)生卸料平臺坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴大，在有傷亡的情況下控制好事故現(xiàn)場。（2）報120急救中心，到現(xiàn)場搶救傷員。（應(yīng)盡量說清楚傷員人數(shù)、情況、地點、聯(lián)系電話等，并派人到路口等待）；（3）急報項目部應(yīng)急救援小組、公司和有關(guān)應(yīng)急救援單位，采取有效的應(yīng)急救援措施；（4）清理事故現(xiàn)場，檢查現(xiàn)場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損失控制到最?。唬?）預(yù)備應(yīng)急救援工具：切割機、起重機、藥箱、擔(dān)架等。物體打擊應(yīng)急救援方法：當(dāng)物體打擊傷害發(fā)生時，應(yīng)盡快將傷員轉(zhuǎn)移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢、應(yīng)急以后及時送醫(yī)院治療。（1）止血：根據(jù)出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、填塞止血法和止血帶止血法。（2）對傷口包扎：以保護傷口，減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。（3）對于頭部受傷的傷員，首先應(yīng)仔細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐，昏迷等癥狀，應(yīng)迅速送醫(yī)院搶救，如果發(fā)現(xiàn)傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。（4）如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫(yī)院檢查；如果是重傷，應(yīng)迅速送醫(yī)院搶救。（5）預(yù)備應(yīng)急救援工具如表序號器材或設(shè)備數(shù)量主要用途1支架若干加固2模板、木枋、鋼管若干加固3擔(dān)架2個搶救傷員4止血急救包3個搶救傷員5手電筒10個停電時照明求援6應(yīng)急燈6個停電時照明求援7爬梯4樘人員疏散8對講機8臺聯(lián)系指揮求援9、注意事項=1\*GB3①、懸挑卸料平臺制作需嚴格按照安全技術(shù)防護標準和方案制作。=2\*GB3②、懸挑卸料平臺安裝時，必須嚴格按照方案來進行，使用中嚴禁拆除任意部件。=3\*GB3③、懸挑卸料平臺安裝過程中，底部必須封閉嚴密，及時對平臺上的雜物進行清理。=4\*GB3④、鋼梁斜拉所用鋼絲繩采用繩卡法時，至少4個卡子。=5\*GB3⑤、由經(jīng)驗豐富的專業(yè)工長統(tǒng)一指揮進行安裝。安裝人員在高處（距地2m以上）作業(yè)時，必須佩帶好安全帶，并拴牢在穩(wěn)固的地方，所用的工具、材料也應(yīng)放置穩(wěn)妥，防止墜落。第六章勞動力計劃1、為確保工程進度的需要，同時根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征，確定本工程懸挑工具式卸料平臺安拆人員與外架搭拆人員共用，均有上崗作業(yè)證書。（架子工操作證書已在安全部門備案）。2、建立由項目經(jīng)理、施工員、安全員、搭設(shè)技術(shù)員組成的管理機構(gòu)，搭設(shè)負責(zé)人負有指揮、調(diào)配、檢查的直接責(zé)任。3、懸挑工具式卸料平臺安拆，均應(yīng)有項目技術(shù)負責(zé)人的認可，方可進行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具專職安全管理員和特種作業(yè)人員姓名職務(wù)證件號有效期朱盛釵安全員渝建安C(2013)00380762019.10.29王元偉安全員渝建安C(2013)20600132019.08.29郭成勇安全員渝建安C(2013)29579982019.12.29張夏瓊電工T5002211986040604162023.06.02袁慶焊工T5002211989050164192018.01.09向強焊工T5001021985011273372020.04.03第七章工具式卸料平臺設(shè)計計算書1.卸料平臺制作工藝、尺寸2、制作安裝要求1、為加快施工進度，每棟樓設(shè)五個卸料平臺，平臺制作應(yīng)保證焊接質(zhì)量，焊縫應(yīng)飽滿，嚴禁有裂縫、夾渣、焊瘤等缺陷。2、在安裝時外頭要上翹20～30cm，每根鋼絲繩要同等拉緊，使用時要經(jīng)常檢查，載重量控制在1000Kg，應(yīng)盡量做到均布荷載，在平臺入口處應(yīng)設(shè)限載牌。3、卸料平臺設(shè)計計算書計算依據(jù)《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）和《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017－2003）。懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受的荷載都很大，因此必須嚴格進行設(shè)計和驗算。本方案按卸料平臺水平鋼梁（主梁）的懸挑長度4.0m，懸挑水平鋼梁間距（平臺寬度）2.4m。次梁采用〔12.6#槽鋼U口朝向水平〕，主梁采用〔16a型槽鋼U口朝向水平〕，次梁間距0.80m計算。容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載1000Kg。（一）次梁的計算次梁選擇〔12.6#槽鋼U口朝向水平〕槽鋼，間距0.80m，其截面特性為：面積A＝15.69cm2，慣性矩Ix＝391.50cm4，轉(zhuǎn)動慣量Wx＝62.14cm3，回轉(zhuǎn)半徑ix＝4.95cm；截面尺寸b＝53.0mm，h＝126.0mm，t＝9.0mm。1.荷載計算(1)面板自重標準值：標準值為0.30kN/m2；Q1＝0.30×0.80＝0.24kN/m(2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2；Q2＝2.00×0.80＝1.60kN/m(3)槽鋼自重荷載Q3＝0.123kN/m經(jīng)計算得到，靜荷載計算值q＝1.2×(Q1+Q2+Q3)＝1.2×(0.24+1.60+0.123)＝2.36kN/m。活荷載計算值P＝1.4×5.0＝7.00kN。2.內(nèi)力計算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下最大彎矩M的計算公式為M＝經(jīng)計算得到，最大彎矩計算值M＝2.36×2.42/8+7.0×2.4/4＝5.9kN·m3.抗彎強度計算[?]其中rx—截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[?]—鋼材抗壓強度設(shè)計值，[?]＝205N/mm2經(jīng)計算，＝5.9×106/(1.05×62140)＝90.4N/mm2；次梁槽鋼的抗彎強度計算＜[?]，滿足要求！3.整體穩(wěn)定性計算：其中Фb—均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：[?]經(jīng)計算：＝570×9.0×53.0×235/(3000.0×126.0×235.0)＝0.72由于大于0.6，按照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)附錄B，其值用/查表得到其值為/=0.676。經(jīng)計算得到強度：＝5.9×106/(0.676×62140.00)＝140.0N/mm2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性計算＜[?]，滿足要求。（二）主梁的計算卸料平臺的內(nèi)鋼絲繩按照《建筑安全檢查標準》作為安全儲備不參與內(nèi)力計算。主梁選擇[16a型槽鋼U口朝向水平]，其截面特性為：面積A＝21.96cm2，回轉(zhuǎn)半徑ix＝6.28cm，慣性矩Ix＝866cm4，轉(zhuǎn)動慣量Wx＝108cm3,截面尺寸:b＝63.0cm，h＝160.0mm，t＝10.0mm，1.荷載計算（1）欄桿自重標準值：標準值Q1=0.11kN/m（2）槽鋼自重荷載Q2＝0.17kN/m經(jīng)計算得到，靜荷載計算值q＝1.2×(Q1+Q2)＝1.2×(0.11+0.17)＝0.34kN/m。經(jīng)計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為：P1＝1.2×(0.30+2.0)×0.40×2.4/2+1.2×0.12×2.4/2＝1.87kNP2＝1.2×(0.30+2.0)×0.80×2.4/2+1.2×0.12×2.4/2＝3.53kNP3＝1.2×(0.30+2.0)×0.80×2.4/2+1.2×0.12×2.4/2＝3.53kNP4＝1.2×(0.30+2.0)×0.80×2.4/2+1.2×0.12×2.4/2+7.00/2＝7.03kNP5＝1.2×(0.30+2.0)×0.80×2.4/2+1.2×0.12×2.4/2＝3.53kNP6＝1.2×(0.30+2.0)×0.40×2.4/2+1.2×0.12×2.4/2＝1.87kN（3）內(nèi)力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q的作