一、工程概況：工程名稱：長青沙農(nóng)民集中居住區(qū)六期107#（B型）建筑面積：4032平方米結(jié)構(gòu)形式：磚混結(jié)構(gòu)層數(shù)：五層建設(shè)單位：施工單位：監(jiān)理單位：設(shè)計單位：勘察單位：結(jié)構(gòu)形式：磚混結(jié)構(gòu)二、作業(yè)條件及現(xiàn)場勘察三、編制依據(jù)：勘察報告、JGJ162-2008《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)》。四、人員組織：組長：組員：木工組成員五、 施工工期：本工程模板搭設(shè)從基礎(chǔ)開始搭設(shè)，至工程主體完成為止，其中根據(jù)工程實際需要搭設(shè)，模板工程必須跟隨工程進度，嚴格按照規(guī)定搭設(shè)。六、 施工工藝：1、基礎(chǔ)樁基礎(chǔ)。-1.5m為條形基礎(chǔ)，主體現(xiàn)澆板、樓梯底板均采用覆膜膠合模板和木模板，木橫撐，構(gòu)造柱、圈梁側(cè)模、現(xiàn)澆梁側(cè)模均采用覆膜膠合模板?，F(xiàn)澆砼工程量大，為節(jié)約材料，只配備一、二層現(xiàn)澆梁、板的模板。2、工程結(jié)構(gòu)特點：本工程層高為20m,頂柱高度小于4m3、各部分結(jié)構(gòu)模板及安裝措施（1）、基礎(chǔ)模板：模板應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠承受新澆砼自重和側(cè)壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載，本工程基礎(chǔ)模板安裝前須進行挑選，合格后運至工程指定地點進行堆放，備齊安裝所需的一切安全防護設(shè)施和器具。模板及其支架在安裝過程中設(shè)置有效防傾覆臨時支撐。模板的固定支撐，斜支撐與側(cè)模的夾角為500，支在土壁的斜支撐加設(shè)墊板，底部的對角楔木與斜支撐連牢。以托擋住混凝土在模板的側(cè)壓力。（2）、構(gòu)造柱模板：本工程構(gòu)造柱采用覆膜膠合板，100X80方木做橫擋，支設(shè)構(gòu)造柱模板，丁字、十字墻、拐角處，用角模、方木固定，使用柱梁專用夾具固定，在安裝過程中每隔450mm設(shè)一道柱箍，支模應(yīng)按工序進行，模板未固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登上下。（3）、現(xiàn)澆板模板：現(xiàn)澆板均采用覆膜膠合模板，由于覆膜膠合模板板厚為18mm本身無抗彎強度，因此在竹膠模板下用50X80的方木做隔柵，以增加其抗彎強度，間距為200mm模板頂柱頂在木隔柵上，頂柱采用鋼頂柱，模板每根支柱采用? 48的鋼管，間距1m,立柱下設(shè)有底座和4X0.05X0.2米的木板。每隔50cm設(shè)一道拉支撐固定，在立柱底距地面200伽高處，沿縱橫水平方向設(shè)掃地桿?？稍O(shè)支托底部的立柱頂端沿縱橫向支撐設(shè)置一道水平拉桿用扣件與鋼管立柱扣牢。嚴禁攀登支撐上下。支撐模板的立柱，縱橫向每60cm—根。立柱下放置木墊塊和底座。立柱設(shè)支撐，并設(shè)剪刀撐，嚴禁在水平支撐與剪刀撐上下攀登，支好的模板上要刷隔離劑。（4）、圈梁：本工程圈梁模板按照下列施工方法進行施工即可：梁側(cè)模采用覆膜膠合模板，用50X70的方木做橫擋，梁最高為750mm方木橫擋間距為500mm用鐵夾具固定，夾具間距為500mm。⑸現(xiàn)澆梁、挑梁：梁底采用覆膜膠合模板，立柱采用直徑48的鋼頂柱，柱下設(shè)有底座和4X0.05X0.2米的木板，鋼頂柱間距為1米，梁側(cè)模采用覆膜膠合模板，用50X70的方木做橫擋，梁最高為750mm木橫擋間距為500mm用鐵夾具固定，夾具間距為500mm。（6）、樓梯模板：樓梯模板采用覆膜膠合模板，樓梯板的支撐大小不得低于100mm模板下方采用50X80mm方木做橫梁，以增加其抗彎強度。方木間距為 200mm支撐的中心線必須與樓梯垂直，并加設(shè)兩道支撐釘設(shè)牢固，樓梯模板拆除前應(yīng)征得技術(shù)負責(zé)人的同意。（7）、本工程模板施工無特殊部位，一些預(yù)留洞口施工時現(xiàn)澆板底模照常施工，用木模板定出位置做好預(yù)留，混凝土強度達到設(shè)計要求拆模后，按規(guī)定進行養(yǎng)護。質(zhì)量保證措施1、把好施工質(zhì)量關(guān)（1）認真仔細地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術(shù)交底工作，嚴格按國家頒行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》GB50204-2002和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。（2）認真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。2、 嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。3、 混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人2?3名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性,一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐。4、 對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。5、 為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿。6、 所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{。7、 模板安裝應(yīng)嚴格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴格控制預(yù)期拼模板精度。8、 嚴格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。9、 每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負責(zé)人，及時進行整改和糾正。10、所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。11、陰、陽角模必須嚴格按照模板設(shè)計圖進行加固處理。12、為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。安全保證措施1、應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)的有關(guān)規(guī)定。2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。拆除基礎(chǔ)模板時，應(yīng)先檢查基礎(chǔ)土壁的狀況發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素，必須采取防措施后方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐桿件不得在離槽上口1米以堆放，并隨拆隨運3、登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。4、裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。5、裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時， 除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。6、安裝柱模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。7、在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護。8、搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝；安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。9、模板拆除時，混凝土強度必須達到規(guī)定的要求，嚴禁混凝土未達到設(shè)計強度的規(guī)定要求時拆除模板。鋼筋施工方案本工程磚混結(jié)構(gòu)、外磚模結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎工藝。材料及主要機具：鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加了過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。鐵絲；可采用20?22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。作業(yè)條件：按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整，準(zhǔn)備好墊木。按不同規(guī)格型號堆放并墊好墊木。核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。彈好標(biāo)高水平線及構(gòu)造柱、外磚?；炷翂Φ耐馄ぞ€。圈梁及板縫模板已做完預(yù)檢，并將模清理干凈。預(yù)應(yīng)力圓孔板的端孔已按標(biāo)準(zhǔn)圖（96G44的要求堵好。構(gòu)造柱鋼筋綁扎：工藝流程：預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架-修整底層伸出的構(gòu)造柱塔接筋-安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架-綁扎搭接部位箍筋預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架：先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135°。在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋，加密圍一般在圈梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高或 45cm箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)的要求。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固；無基礎(chǔ)圈梁時，埋設(shè)在柱根部混凝土座，當(dāng)墻體附有管溝時，構(gòu)造柱埋設(shè)深度應(yīng)大于溝深。安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于 35d,對好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。綁扎搭接部位鋼筋：構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設(shè)兩根?6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接當(dāng)構(gòu)造柱設(shè)置在無橫墻的外墻處時，構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預(yù)制橫梁梁端連接綁扎構(gòu)造，要符合《多層磚混設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設(shè)計與施工規(guī)》（JGJ13?2第325條的規(guī)定。砌完磚墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。圈梁鋼筋的綁扎：工藝流程：畫鋼筋位置線-放箍筋-穿圈梁受力筋-綁扎箍筋支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱長度要符合設(shè)計要求。圈梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)》（GB50204?2對鋼筋搭接的有關(guān)要求。圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計要求。樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應(yīng)搭接補強，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計要求，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求搭接或連接。安裝在山墻圈梁上的預(yù)應(yīng)力圓孔板，其外露的預(yù)應(yīng)力筋（即胡子筋）按標(biāo)準(zhǔn)圖集京96G44要錨入在圈梁鋼筋3.2.8圈架鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護3.2.8板縫鋼筋綁扎工藝流程支護縫模板-預(yù)制板端頭預(yù)應(yīng)力錨固筋彎成 45°-放通長水平構(gòu)造筋-與板端錨固筋綁扎支完板縫模板作完預(yù)檢，將預(yù)制圓孔板外露預(yù)應(yīng)力筋（即胡子筋）彎成弧形，兩塊板的預(yù)應(yīng)力外露筋互相交叉，然后綁通長 ?6水平構(gòu)造筋和豎向拉結(jié)筋，見圖4-4.長向板在中間支座上鋼筋連接構(gòu)造。墻兩邊高低不同時的鋼筋構(gòu)造。預(yù)制板縱向縫鋼筋綁扎。構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序。保證項目：鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進口鋼筋焊接前必須進行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠合格證和試驗報告單。鋼筋表面應(yīng)保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋對焊或電弧焊焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)的規(guī)定。基本項目：

鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤朝向正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。423用I級鋼或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)的規(guī)定。對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4°軸線位移不大于0.1d，月.不大于2mrn。電弧焊接頭，焊縫表面平整，無凹陷，無焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不大于 4°，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm焊縫厚度不大于0.05d，寬不小于0.1d，長不小于0.5d。4.3允許偏差項目，見表4-7。構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差 表4-7允許偏差(mm)±5 允許偏差(mm)±5 尺量檢查±10 尺量檢±10±5±20 尺量連續(xù)三檔，取其最大骨架的寬度、高度骨架的長度查間距排距4 箍筋、構(gòu)造筋間距中心線位移+3，+3，-06受力筋保護層±5尺量檢查構(gòu)造柱、圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時，應(yīng)在指定地點墊平碼放整齊。往樓層上吊運鋼筋存放時，應(yīng)清理好存放地點，以免變形。不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應(yīng)注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時碰動所致、應(yīng)在砌完后合模前修整一次。樓板端頭鋼筋連接不當(dāng)：應(yīng)在樓板吊裝前將板端外露預(yù)應(yīng)力筋彎成45°，吊裝就位后加通長鋼筋綁扎。同時要注意在安裝樓板過程中，不得將板端外露預(yù)應(yīng)力筋折斷。陽臺處鋼筋壓扁