1、編制說明：1.1為確保該工程基礎及主體結(jié)構(gòu)施工順利進行，實現(xiàn)施工合同及公司計劃質(zhì)量目標、工期目標和安全文明施工目標，編制本施工方案，報經(jīng)上級主管部門審批后，指導、控制施工生產(chǎn)。1.2本冊為土建部分基礎及主體工程總體施工方案，在施工過程中，按實際需要，相應編制有針對性的專項施工技術(shù)措施，作為本方案的技術(shù)支持性文件，以不斷完善技術(shù)質(zhì)量控制體系。1.3.本方案本著壓縮工期，加速機械運轉(zhuǎn)、材料調(diào)轉(zhuǎn)，降低工程成本，充分實現(xiàn)環(huán)保目標原則進行編制。1.4按照進度計劃和當?shù)貧庀筇卣?，本工程主體結(jié)構(gòu)可能發(fā)生冬期施工，其冬期施工方案按實際發(fā)生情況另行編制。2、編制依據(jù)：2.1《中華人民共和國建筑法》、《建設工程質(zhì)量管理條例》及強制性條文；2.2本工程實際施工形象進度。2.3哈爾濱工大建筑設計研究院設計,工程編號0353施工圖紙；2.4圖紙會審記錄；2.5哈爾濱市勘察測繪研究院勘測的地質(zhì)勘探報告；2.6工程建設施工合同。2.7現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標準、規(guī)定：《工程測量規(guī)范》GBJ50026-93《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002《砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101《砼拌合用水標準》JGJ63《砼泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95《建筑變形測量規(guī)則》JGJ／TB8-97《混凝土質(zhì)量控制標準》GBJ50164-92《砼強度檢驗標準》GBJ107《砼小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程》JGJ/T14-95《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《砼外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB50119《砼外加劑》GB8076《普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53《建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214-20012.8哈爾濱氣象資料；2.93.工程概況3.1工程名稱：愛建新城奧林匹克休閑中心工程；3.2工程地址：哈爾濱市道里區(qū)友誼路488號原車輛廠院內(nèi)；3.3建設單位：哈爾濱愛達投資置業(yè)有限公司；3.4設計單位：哈爾濱工業(yè)大學建筑設計研究院；3.5監(jiān)理單位：黑龍江省輕工建設監(jiān)理公司；3.6計劃工期：2003.7.3開工；2004.10.31竣工。3.7建筑概況：本工程位于哈爾濱市原車輛廠院內(nèi)，總建筑面積24000㎡，建筑層數(shù)為地上5～6層，地下1層?；A為壓力注漿樁基礎，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系。承臺及地下室外墻采用剛?cè)醿傻婪浪?.8結(jié)構(gòu)概況：本工程采用鉆孔壓力注漿樁基礎，基礎底板及承臺為大體積砼結(jié)構(gòu)。地下室外墻采用鋼筋砼墻；基礎底板及地下室外墻設計抗?jié)B等級0.8Mpa。游泳池為C30P12。主體填充墻采用頁巖陶粒砼空心砌塊；±0.000M以下采用實心粘土磚，強度等級MU10；砌筑砂漿強度等級±0.000M以下為M10，±0.000M以上為M5。基礎及主體所用砼強度等級為：C30S8、C30P12、C40、C30、C15等。地下室外墻外側(cè)及承臺底板為兩道柔性防水。根據(jù)圖紙會審，地下室頂板、側(cè)墻及頂板分別設置加強帶、后澆帶。4、施工作業(yè)條件：4.1施工現(xiàn)場布置完畢，基坑開挖已完成；施工人員、材料已按照計劃進場施工；攪拌站已安裝并正常運行，塔吊已在安裝，并經(jīng)有關部門驗收合格；施工現(xiàn)場硬鋪裝已經(jīng)完畢。4.2工程基礎已完成土方開挖，樁基正在施工中。4.3現(xiàn)場辦公及暫設房已布置完畢。4.4工程建筑面積較大，設計較新穎，工序繁多，施工作業(yè)面大，而工期緊，質(zhì)量要求高，因此，必須科學組織，周密安排，合理投入，才能優(yōu)質(zhì)高效完成施工任務。5、工程目標：5.1工期目標：工程2003年7月3日開工，2004年10月31日竣工。5.2質(zhì)量目標：省“龍江杯”。5.3安全生產(chǎn)目標：無重大傷亡事故，輕傷頻率控制在5‰以內(nèi)。5.4文明施工目標：達省級文明樣板工程標準。5.5環(huán)保目標：符合國家及哈爾濱市有關環(huán)保法律法規(guī)要求。6、工程施工重點及難點：1）防水工程：本工程防水工程主要內(nèi)容包括：防水底板、擋土墻防水工程、游泳池幾個部分。本工程地下水位在地表下2.2米左右，針對水位較淺，底板、擋土墻采用結(jié)構(gòu)混凝土自防水和兩道柔性防水相結(jié)合的防水方案。防水工程的重點內(nèi)容為：a.防水主材及其輔材的優(yōu)選，保證能滿足該工程設計以及規(guī)范的要求。b.防水工程施工及防水節(jié)點的作法必須符合設計及規(guī)范要求，對防水工程的施工質(zhì)量必須進行嚴格管理和控制。c.對結(jié)構(gòu)施工縫，結(jié)構(gòu)斷面變化的地方及陰陽角等特殊部位，必須采取加強防水作法。d.游泳池防水五布六膠。游泳池結(jié)構(gòu)及防水施工（方案另詳）2）大體量砼工程本工程承臺形式較多，有單樁式、多樁式，采用現(xiàn)場砼攪拌站泵送施工，承臺面積及砼量均較大。3）工程總承包的管理協(xié)調(diào)：本工程工期緊、施工任務重、工序穿插多；因此，作為施工單位，必須靠一流的綜合實力，一流的策劃與運作，一流的管理與協(xié)調(diào)，一流的技術(shù)與設備，一流的承諾與服務，才能優(yōu)質(zhì)高效完成本工程各項要求，實現(xiàn)工程的綜合目標。重點內(nèi)容為：a.積極主動為業(yè)主服務，有效協(xié)調(diào)工程各方面工作關系，爭取政府相關部門的有力支持。b.按公司合格材料分供方名錄，綜合考評打分，確定優(yōu)秀的材料供貨。c.對施工過程實施嚴格有效的控制，確保工程實現(xiàn)過程精品。d.對設備材料的選擇與監(jiān)控，對設備、材料質(zhì)量標準和檔次嚴格界定和把關。e.在施工和管理方面大力采用先進的科學手段和運用計算機技術(shù)。f.對工程施工階段進行科學合理的計劃安排和有效策劃、組織與協(xié)調(diào)，確保關鍵線路和主導工期。7、工程測量(執(zhí)行GB50026-93規(guī)定)本工程占地面積大，基礎較深，跨度也較大，因此對測量放線中的精度控制要求較高，需事先制定合理的測量方案并作好充分的準備工作。7．1平面控制網(wǎng)布設7.1.1場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設原則：①平面控制從整體考慮，遵循先整體后相鄰，高精度控制低精度的原則。②根據(jù)總平面布置圖、現(xiàn)場施工平面布置圖布設平面控制網(wǎng)。③選點須在通視條件好、安全、易保護的地方。7.1.2、場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設及復測根據(jù)哈爾濱地質(zhì)勘查測繪研究院給定的建筑紅線與建筑物軸線關系，考慮到建筑物周邊環(huán)境情況及建筑物縱橫四道主軸線，經(jīng)復測校核符合點位限差要求后，即作為場區(qū)首級控制網(wǎng)。場區(qū)平面控制網(wǎng)的精度等級根據(jù)《工程測量規(guī)范》，控制網(wǎng)的技術(shù)指標按照下表的規(guī)定執(zhí)行：等級測角誤差（″）邊長相對誤差三級±51/30007.1.3、高程控制網(wǎng)建立為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)需建立高程控制網(wǎng)。根據(jù)甲方提供的場區(qū)平面控制點，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。布設閉合水準線路前，結(jié)合場區(qū)情況，在場區(qū)內(nèi)埋設半永久性基準點，并至少測設三個，埋設三到六個月后，再進行聯(lián)測，測出場區(qū)半永久性點的高程，該點可作為以后沉降觀測的基準點。7.2±0.000以下施工測量：7.2.1軸線控制樁的校測：①在建筑物基礎施工過程中，對軸線控制樁每日復測一次，以防樁位位移，而影響到正常施工及工程施測的精度要求。②用J2經(jīng)緯儀根據(jù)首級控制進行校測。校測無誤后再根據(jù)軸線控制網(wǎng)對樁基礎進行測放。7.2.2軸線投測方法：①根據(jù)場區(qū)控制軸線用經(jīng)緯儀投測建筑物控制軸線，測放建筑物位置軸線。②用經(jīng)緯儀將控制軸線測放到基礎墊層上并用墨線彈出，并測設出柱、剪力墻線位并進行柱筋定位。7.3內(nèi)控法軸線投射地上主體施工采用軸線投射法進行軸線的引測，待地下一層頂施工完畢后，將軸線引測到一層頂板，以后用內(nèi)控法進行軸線的投射施工。7.3.1本工程設二個施工流水段，根據(jù)施工前布設的控制網(wǎng)基準點及施工流水段，在建筑物內(nèi)做內(nèi)控點（每一流水段設四個內(nèi)控基準點）埋設在偏離軸線1m的位置?；鶞庶c的埋設采用10cm×10cm鋼板用鋼針刻劃十字線，鋼板通過錨筋與負一層底板筋焊牢，作為豎向軸線投測的基準點?；鶞庶c周圍嚴禁堆放雜物，以上各層在相應位置留出15cm×15cm預留洞。施工放線技術(shù)要求表建筑物結(jié)構(gòu)特征測距相對中誤差測角中誤差測立與定立差中誤差（㎜）起始與施工計劃定立程中誤差（㎜）豎向傳遞軸線點中誤差（㎜）鋼筋砼結(jié)構(gòu)1/20005164本工程采用J2激光經(jīng)緯儀進行豎向軸線控制點的投測工作。豎向投測前，先對鋼板基準點控制網(wǎng)進行校測，誤差符合規(guī)范要求后進行下步操作。在底層基點處架設激光經(jīng)緯儀，調(diào)校至垂直狀態(tài)，打開激光電源在樓板開洞處用接收靶接收。并逆時針旋轉(zhuǎn)經(jīng)緯儀進行復核。用同樣的方法投測其它點位保證每施工層至少有2～3個點作為角度及距離校核，閉合后再測放細部軸線。7.3.2在施工過程中，每當施工平面測量工作完成后，進入豎向施工。在施工中，每當柱成型拆模后，在柱測面投測出相應軸線并在墻柱側(cè)面抄測結(jié)構(gòu)0.5米標高線，以供下道工序使用。為保證建筑物的位置尺寸及垂直度，在測設軸線時，用縱橫兩道軸線控制、校核，每施工三層進行一次垂直度校核。當每段或每層軸線測量定位后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫報驗單，報驗單需注明層數(shù)、部位、報驗內(nèi)容并附一份報驗內(nèi)容的測量成果表，以隨時驗證各軸線的正確程度。7.4建筑物變形控制（沉降測量）：（符合JGJ/TB8-97規(guī)范規(guī)定）利用給定的水準基點，由指揮部統(tǒng)一協(xié)調(diào)，建立閉合的小區(qū)沉降觀測水準控制網(wǎng)，便于控制基準點間相互校核。主體階段，隔層抄測一次；裝修階段，月月抄測；竣工后，每三個月抄測一次（外界出現(xiàn)劇烈變化時及時觀測），直至基本穩(wěn)定后停止觀測。嚴密注意沉降變化，專人做好各項記錄，及時分析、準確處理出現(xiàn)的問題。沉降觀測點平面布置如下圖所示：沉降觀測點在外裝飾時建議加設不銹鋼盒,保證建筑物外裝飾效果，提請業(yè)主認定。沉降觀測點及基準點做法如下圖所示：沉降觀測點做法基準點做法注：螺絲、螺母長度均為150MM，螺絲頭部采用直徑18圓頭，頭部用防銹漆刷兩遍，絲扣用機油作潤滑處理，螺母端頭與外墻面平齊。8、主要分項工程施工方案及施工技術(shù)措施8．1地下防水工程(執(zhí)行GB50108-2001、GB50208-2002標準)8.1.1地下防水工程本工程地下室外墻及地下底板砼強度等級為C30，設計抗?jié)B等級為S8，游泳池C30P12。采用砼結(jié)構(gòu)自防水及柔性卷材防水層相結(jié)合的施工工藝，即可以節(jié)約資金，又可以縮短工期。一、重點施工處理（一）根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式特點及《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2002和有關施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定，地下室外墻均采用留直縫的處理形式，并在兩段砼斷面中間設鋼板止水帶。砼斷面留縫形式如下圖所示。砼斷面留縫形式（二）穿墻管線處理各種穿墻管線在扣模前,先預埋穿墻套管，在套管外緣中間焊止水環(huán)(采用厚度為3mm，翼環(huán)寬度為100mm鋼板焊制)。止水環(huán)的焊縫必須嚴密均勻，管線布完后用密封膠將套管內(nèi)縫隙灌滿。材料及配合比要求1、砼所使用的水泥、外加劑等原材料必須有出廠合格證，二次化驗并經(jīng)監(jiān)理審核后方能使用。2、選用HM型多功能防水劑。砼配合比通過實驗室試驗確定；入泵塌落度控制在140±20mm，防水砼配料由攪拌站自動計量裝置控制，并定期校驗計量裝置。計量允許偏差：水泥、水、外加劑及摻和料為±1%，砂石為±2%。施工要點：1、確保每個施工段內(nèi)的防水砼連續(xù)施工。2、本工程模板采用定型鋼模板，采用螺栓內(nèi)外拉結(jié)，模板的配置及對拉螺栓的直徑根據(jù)驗算確定，地下室墻模對拉螺栓加焊止水環(huán)(-100×100×3mm)。3、鋼筋工程的各項要求按鋼筋工程施工方案嚴格執(zhí)行，底板鋼筋保護層用砼墊塊間隔1m，墻鋼筋保護層用砼保護層墊塊，間隔小于1m梅花型布設。4、防水砼拆模后及時灑水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。在抹防水砂漿前，用無齒鋸將螺栓打掉，并將螺栓端部打磨平整。5、施工后澆帶前，先將后澆帶清理干凈，并將接槎部位剔鑿松動浮石，清理干凈，用摻UEA-H型膨脹劑的C35砼澆筑振搗密實。6、現(xiàn)場試塊留置按每種配合比砼留置二組標養(yǎng)抗?jié)B試塊（每組6塊）。二、柔性防水層本工程基礎底板下、承臺下部及周邊、地下室外墻外側(cè)設計外防水采用一道1.5mm厚BX702橡膠防水卷材，一道1.5㎜聚氨脂防水涂膜。（一）、施工程序的選擇為了使各工序達到最佳配合效果，節(jié)約施工工期，確保施工方便，本工程基礎底板防水采取外防內(nèi)貼法施工。即，先施工磚砌保護墻，然后施工柔性防水層，最后再澆筑筏板基礎。從而為柔性防水的施工創(chuàng)造最佳施工條件，并取得最佳防水效果。（二）、施工方法1、砌磚保護墻，在已澆100厚混凝土墊層上，沿底板承臺外側(cè)用M5水泥砂漿砌240厚磚墻。組砌方式：一順一丁，砌筑方法：三一砌筑法，沿其頂及二側(cè)面抹20㎜厚1:2水泥砂漿，表面壓光。2、墊層及找平層：底板的砼灌注樁樁頭接樁完畢后，澆C15砼墊層，其表面抹壓平整。3、面層與擋墻周邊做R=50的圓弧角，順直找平，如圖所示：4、待水泥砂漿面層做好后，及時進行澆水保濕養(yǎng)護。5、防水層施工前，其基層應平整密實，清潔干燥，待其表面干燥后，即可鋪貼卷材。基層干燥程度簡易檢查方法:將1m2卷材平坦干鋪在基層上，靜置3-4h后掀開檢查，覆蓋部位未見水印即認為基本干燥。6、防水施工時，先鋪貼防水卷材BX702。先鋪立面,后鋪平面，交接處應交叉搭接，大面積采用條貼法鋪貼。從底面折向立面的卷材與磚擋墻的接觸部位采用滿貼法施工，其接頭采用聚氨脂膠粘劑粘結(jié)，密實不得有縫隙起泡等現(xiàn)象。7、在鋪貼防水卷材前，先在所有轉(zhuǎn)角處采用滿粘法鋪貼一道500寬的卷材加強層，每邊長250mm，如圖所示。8、卷材鋪設至擋墻頂面對應甩出500-800㎜寬搭接接面，上部并用木楞或砌磚壓住，以防下滑，其做法如下圖所示。9、在卷材鋪貼完畢，經(jīng)認真檢查確認符合質(zhì)量要求后，將卷材表面浮土、雜物清除干凈,再用大號油漆刷掃干凈,沿垂線包保護層（毛糙面），在其上做1:2水泥砂漿隔離層，再在其表面刷聚氨脂涂膜層。10、聚氨脂涂膜施工前，先將底板中間面層上清掃干凈，特別是樁頭與找平層相交處，其表面干燥，含水率不宜大于10%。11、防水涂膜宜分三遍成活，先沿陰陽角等部刷一道涂料防水加強層，上下各250㎜寬，然后再做大面防水涂膜。12、施工時，將聚氨脂A、B兩種組合材料，按1:3或1:4的比例倒入塑料桶內(nèi)，用電動攪拌器伸入桶內(nèi)，均速強力旋轉(zhuǎn)拌合均勻，即成底層涂料，做面層涂料時，A、B兩種組合按1:1.5配比，攪拌均勻后均勻涂刷，其拌合量為當前量一次使用完畢為宜，其表面應涂刷均勻，厚薄一致，其涂刷的順序為先垂直面后水平面，先陰陽角及細部后大面積，每層涂抹方向應相互垂直。13、涂刷第二道涂膜前，在前一層涂料固化干燥后，先檢查其上有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有即可涂刷，如有則應用橡膠板刷將混合料用力壓入氣孔填實補平，然后再進行下一輪施工，在做面層涂膜前，其涂刷方向應垂直于下層，接頭與接頭的搭接為100㎜。14、所有涂膜施工完畢，經(jīng)驗收合格后，在其上抹20㎜厚上部1:2砂漿保護層。15、側(cè)墻的保護，在底板綁扎鋼筋前沿底板側(cè)壁設多層板或三合板保護層，待砼澆筑前，將多層板或三合板撤離。（三）、成品保護措施1、所選用材料：選用北京化工集團生產(chǎn)的聚氨脂防水涂料，到現(xiàn)場后及時覆蓋排放整齊，不得暴曬，做好防水隔離工作。2、為防止在施工保護層對防水層破壞，施工前先掃除防水層表面的砂礫、灰漿等，穿軟底鞋，不得將硬物直接與防水層接觸，用木鏟均勻鏟運砼、砂漿等。底板鋼筋綁扎時，其側(cè)面用多層板或三夾板保護，待砼澆筑時撤除該板。3、施工時不得點明火，以防火災發(fā)生。4、施工現(xiàn)場防水公司配備彩條布，對已施工完畢的防水層及時遮蓋，以防雨水的影響。（四）、材料要求為確保工程施工質(zhì)量達到設計要求，必須對防水卷材及各種相應材料及膠粘劑進行嚴控的要求和控制。1、卷材和膠結(jié)料的品種、牌號及配合比，必須符合設計要求和有關國家標準的規(guī)定。2、卷材防水層采用BX702合成高分子防水卷材。選用同廠生產(chǎn)的配套的基層處理劑、膠粘劑、密封材料等。3、涂膜防水層所用材料及配合比必須符合設計要求。4、用涂膜防水材料的品種、牌號及配合比，必須符合設計要求和有關現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。每批產(chǎn)品有產(chǎn)品合格證，并附有使用說明等文件。（五）、施工要求：本工程柔性防水層施工復雜、質(zhì)量要求高，須采用科學合理的組織方式才能確保柔性防水層的施工質(zhì)量。1、防水層施工操作工序較多，為保證鋪貼質(zhì)量，注意控制好基層清理，復雜部位增強處理，涂膠、接槎、壓實、外觀檢查等幾個基本環(huán)節(jié)，做到不滲漏。2、在基層與卷材上涂刷膠料時，注意避免在同一部位多次反復涂刷，以防將底膠咬起，形成凝膠，影響粘貼質(zhì)量。3、施工中注意防止卷材防水層發(fā)生空鼓，其造成原因主要是防水層中存有水分，找平層不干，含水率過大；鋪壓不嚴實，空氣未排除干凈，卷材未粘貼牢固；或刷膠厚薄不均，厚度過薄，滾壓不實，使卷材起鼓。施工中注意控制基層含水率，嚴把各道工序操作關。4、地下卷材防水層鋪設嚴防出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，如地面管根、地漏、伸縮縫和卷材搭接未處理好；或卷材鋪貼粘結(jié)不牢，卷材松動、脫落或襯墊材料不嚴，存在空隙；或接槎處甩出的卷材未保護好，或基層清理不干凈，卷材搭接長度不夠等，都會造成防水層出現(xiàn)滲漏。施工中加強管理，嚴格執(zhí)行工藝標準，并認真精心操作。5、防水層鋪貼不得在雨天施工；6、聚氨酯材料妥善貯存和保管。甲、乙組份儲存在室內(nèi)通風干燥處，甲組份儲期不超過六個月；乙組份不超過12個月。甲、乙組份嚴禁混存，貯器要密封，以避免變質(zhì)失效。7、拌制時，如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象，攪拌均勻后再進行配制，否則會影響涂膜質(zhì)量。8、固化劑與促凝劑的摻量，一定要嚴格按比例配制，摻量過多，會出現(xiàn)早凝，涂層難以刮平；如摻量過少，則會出現(xiàn)固化速度緩慢或不固化的現(xiàn)象。9、在施工過程中，由項目部專職質(zhì)檢員，按規(guī)定進行抽檢，并剖口進行實測，其厚度誤差不大于10%，特別檢查接頭處搭接長度及接縫的嚴密性。10、發(fā)現(xiàn)涂層有破損或不合格之處，用小刀將損壞或不合格之處割掉，重新分層涂刮聚氨酯涂膜材料。工時如發(fā)現(xiàn)涂膜層空鼓，產(chǎn)生原因主要是基層潮濕，找平層未干，含水率過大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工時要注意控制好基層含水率，接縫處認真操作，使其粘結(jié)牢固。12、施工時如在穿過地面、墻面的管根、地漏等處出現(xiàn)滲漏水，主要原因是由于管根松動或粘結(jié)不牢，接觸面清理不干凈，產(chǎn)生空隙；接槎、封口處搭接長度不夠，粘貼不緊密，由于建筑物不均勻下沉，撕裂防水層等原因造成的，施工過程中精心仔細的操作，加強責任心和檢查。三、防水混凝土（一）原材料選用1、選用哈P.O32.5R水泥，要求有出廠合格證，不得使用過期或受潮結(jié)塊水泥，并經(jīng)見證檢測合格后使用。2、碎石選用16－31.5mm粒徑，含泥量≯1％，泥塊含量≯0.5％，并經(jīng)見證檢測合格后使用。3、砂選用中砂，含泥量≯3％，泥塊含量≯1％，并經(jīng)見證檢測合格后使用。4、水選用潔凈飲用水。5、粉煤灰選用Ⅱ級磨細粉煤灰，要求有出廠合格證及出廠檢驗報告。6、外加劑選用HM型多功能防水劑，要求有出廠合格證，并經(jīng)見證檢測合格后使用。（二）配合比1、防水砼配合比通過試驗室試驗確定，要求試配抗?jié)B等級比設計要求提高一級（0.2mpa），水泥用量≮280kg/m3，砂率為35-45％，水灰比≯0.55，塌落度140±20mm。2、施工中，根據(jù)砂石含水量測定的變化值，及時調(diào)整施工配合比。3、本工程攪拌站，采用自動上料、自動控制計量系統(tǒng)。施工前，嚴格按照施工配合比，輸入各種材料的重量數(shù)據(jù)。定期由法定計量單位檢查計量系統(tǒng)的準確程度，并測定該系統(tǒng)的計量誤差，據(jù)以修正材料用量。4、本工程自落式攪拌機按重量逐項、逐次過磅，嚴禁按裝車容積換算重量。每工作班抽檢不少于二次。5、防水砼組成材料計量結(jié)果允許偏差（％）砼組成材料每盤計量水泥、粉煤灰±1粗、細骨料±2水、外加劑±16、砼坍落度，每工作班至少抽查二次，其實測值與要求值之間的允許偏差為±20mm。7、防水砼采用機械攪拌，攪拌時間≮2min。8、試塊制作計劃序號試驗種類留置組數(shù)1開盤鑒定每種一組2結(jié)構(gòu)實體檢驗每種三組3抗壓、標養(yǎng)每種500m3砼一組4抗?jié)B每種砼二組（三）砼運輸本工程采用二臺HB80型拖式砼輸送泵進行砼運輸。（四）砼澆筑(分層分段澆筑，分層分段搗實方法)1、砼入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑過程中，嚴格保持鋼筋平直、位置和保護層厚度，及預埋件，預留孔洞的位置正確。防水砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，嚴禁接觸模板。2、在同一施工段內(nèi)的砼連續(xù)澆筑，不得間歇，不留施工縫。3、采用高頻插入式振搗器進行斜向振搗法（即振搗棒與砼表面成45°夾角斜向插入）分層振搗，承臺分層振搗厚度430mm，墻體分層厚度500mm，振搗上層砼時插入下層中50-100mm，以消除兩層之間的接縫。同時振搗上層砼時，須在下層砼初凝之間完成。4、從第一施工段開始澆筑。每個施工段澆筑時，采用一臺拖式砼輸送泵，形成一個澆筑帶。在澆筑帶前后各布置二臺振搗器，共4臺振搗器同時工作。前二臺振搗器布置在出料口處，防止砼集中堆積，后二臺振搗器加強振搗。5、采用“行列式”方法，是振搗棒插點排列均勻，振搗時間控制為10-30S，以砼泛漿和不冒氣泡為準，避免漏振、欠振和超振。6、采取二次振搗工藝，改用平板振動器使表面返出水泥漿，并掃毛，有效排除因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部產(chǎn)生的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，防止砼沉落而出現(xiàn)裂縫，減小內(nèi)部微裂，增加砼密實度。7、砼保護層序號主筋所在工程部位保護層厚度保護層控制方法1承臺底面50mm底面墊扁平石子側(cè)面40mm側(cè)面綁扎預制砂漿塊2基礎底板50mm底面墊平石子，雙層筋間用φ22（同底板主筋）@800支撐架控制3地下室外墻迎水面35mm綁扎預制砂槳塊內(nèi)側(cè)20mm4地下室頂板板15mm底面墊預制砂槳塊，雙層筋間用φ12支撐架控制梁25mm底面墊φ25短筋刷二道紅丹防銹漆（五）養(yǎng)護1、砼澆筑完畢后12h以內(nèi)，對底板及地下室頂板防水砼采取薄蓄水保濕養(yǎng)護；2、地下室外墻砼拆模后，立即澆水保濕養(yǎng)護。3、養(yǎng)護時間不少于14d。8．2鋼筋工程（執(zhí)行GB50204-2002規(guī)定）預應力鋼筋工程由專業(yè)施工隊另行編制施工方案。為確保鋼筋工程質(zhì)量，對鋼筋進行如下質(zhì)量管理控制：1、鋼筋采購：根據(jù)公司<合格供方名冊>,選擇材質(zhì)信譽好的西林等鋼筋廠家。2、鋼筋進場檢驗：公司材料在對供方物資進行驗證后，按項目部提供的采購計劃組織鋼筋進場。進場時，保管員核對產(chǎn)品合格證、材質(zhì)化驗單?，F(xiàn)場技術(shù)員會同甲方、監(jiān)理共同對鋼筋見證取樣復試，復試結(jié)果合格后方可使用。3、鋼筋堆放：進場后的鋼筋及加工后的半成品按規(guī)格、型號分批堆放在由紅磚砌成的30㎝高，間距2m的壟墻上，并掛上標識，避免混用、亂用。4、鋼筋加工：鋼筋工程施工前，技術(shù)負責人仔細查看圖紙，充分理解設計意圖后，利用微機統(tǒng)籌安排，集中做單下料，避免浪費鋼筋。技術(shù)員監(jiān)督鋼筋下料全過程，確保操作無誤。5、鋼筋綁扎：操作人員按技術(shù)員編制的技術(shù)交底嚴格執(zhí)行，保證鋼筋品種、級別、數(shù)量、規(guī)格符合設計及規(guī)范要求。板筋綁扎前，在模板兩端按間距劃線，掛線綁扎，同一根筋先定兩端，后綁中間。短邊鋼筋在長邊鋼筋下面，板筋伸入支撐構(gòu)件中線不小于5d。6、鋼筋接頭：±0.00m以下水平鋼筋直徑≥12的采用閃光對焊，±0.00m以上梁φ≥22水平鋼筋采用閃光對焊。所有豎向φ≥22㎜的鋼筋采用電渣壓力焊。技術(shù)員、質(zhì)檢員共同查檢接頭質(zhì)量，并現(xiàn)場抽樣送檢。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段35d且≮500mm內(nèi)的接頭面積百分率：在變拉區(qū)≯50％；不得設置在框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段1.3（L1為搭接長度）內(nèi)的接頭面積百分率：對梁類、板類、墻類構(gòu)件≯25％：對柱類構(gòu)件≯50％。7、鋼筋保護層：（1）柱墻筋保護與定位：采用縱橫向保護層限位卡具控制，限制位卡具綁扎在柱墻筋上，既能確保保護層厚度準確，又能使柱(墻)鋼筋準確定位，保護層限位卡在柱墻筋上分兩道設置：一道設置在中間位置，一道設置在模板上端。（2）梁筋：保護層采用25mm水泥砂漿墊塊控制。（3）板筋：采用厚15㎜的水泥砂漿墊塊來控制板筋的保護層。（4）承臺、底板筋：承臺底面保護厚度50mm，其它為40mm，采用細石防水砼墊塊，間距1m，呈梅花狀布置。

8、為保證雙層鋼筋的位置正確，在上下雙層鋼筋間加設支撐架如下；電梯大板（承臺）：φφ25@800φ25@800（通長）（2）大面積基礎底板：φφ18@700φ18@700（通長）（3）現(xiàn)澆板：φφ12@1000φ12@10009、框架柱（墻）下部定位筋做法見下圖：每個角2每個角2φ25定位筋10、框架柱抗變形加固筋做法見下圖：

每邊2每邊2φ25柱寬1500高11、鋼筋施工中與其他專業(yè)配合：墻筋或板筋底排筋綁扎完畢后，各配套工種開始施工，予留孔洞與穿管。當洞口小于30㎜時鋼筋繞行，大于300㎜時，洞口四周按要求增設加強筋。各配套工種技術(shù)員要仔細核對予留情況，確認無誤后，通知土建繼續(xù)綁扎或進行下道工序施工。12、鋼筋成品保護：在砼施工前，頂板鋼筋上鋪跳板做為砼操作人員的專用通道，任何人不得踩踏鋼筋，同時將泵管架設，防止直接置放鋼筋之上。13、鋼筋施工檢驗：（1）班組自檢：鋼筋綁扎好后，班組長組織施工人員按要求進行自檢、互檢。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時處理。（2）隱蔽檢查：班組自檢合格后，通知技術(shù)負責人、技術(shù)員、質(zhì)檢員會同甲方、監(jiān)督及各配套專業(yè)對隱蔽部位進行驗收，驗收合格后在會簽單和隱蔽記錄簽署驗收意見，方可進行下道工序施工。（3）交接檢查：由質(zhì)檢員組織上、下道工序班組長及施工人員共同驗收，并辦理交接手續(xù)，檢查合格后轉(zhuǎn)序施工。（4）鋼筋變更：涉及鋼筋品種級別或規(guī)格作變更時，設計變更要由設計院簽發(fā)和監(jiān)理人員簽字。（5）鋼筋結(jié)構(gòu)檢驗：采用電子檢驗儀器對結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋的保護層及位置進行檢測。14、不合格品處理：各級檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，各施工隊要及時返工或返修，技術(shù)負責人做好記錄，技術(shù)員、質(zhì)檢員共同監(jiān)督整改過程直至滿足要求。8．3混凝土工程（執(zhí)行GB50204-2002規(guī)定）本工程砼工程量大，采用現(xiàn)場配置攪拌澆注砼。該工程砼最高等級為C40，為確保砼分項工程質(zhì)量，具體采取質(zhì)量管理控制如下：1、現(xiàn)場配置砼：（1）原材料選用：根據(jù)《合格供方名冊》選擇質(zhì)量穩(wěn)定的P.O32.5水泥；質(zhì)地堅硬的碎石；港務局優(yōu)質(zhì)中砂；外加劑由甲乙雙方共同選定生產(chǎn)廠家和型號。技術(shù)員對進場材料進行驗證，取樣員會同監(jiān)理對原材料見證送檢，復試合格后，方可使用。（2）砼采用現(xiàn)場攪拌，泵送、塔吊吊運相結(jié)合的澆注方法。現(xiàn)場配置二臺JS500型攪拌機和二臺HBJ80型砼輸送泵、二套自動計量裝置。砼柱、柱梁板接頭處、樓梯采用塔吊料斗吊運澆注，其余梁、板、墻均采用泵送。施工時嚴格按配比執(zhí)行，嚴格控制砼出機坍落度值和水灰比，計量器具要在檢測周期內(nèi)使用。設專人控制原材料計量，作好計量記錄?，F(xiàn)場及時測定砂石含水率，并及時調(diào)整用水量，嚴格控制水灰比，每臺班抽查坍落度不少于3次。砼原材料計量的允許偏差（％）材料名稱計量允許偏差（％）普通砼防水砼水泥、混合材料±2±1粗、細骨料±3±2水±1±1外加劑±1±12、砼的澆注（1）砼水平和豎向輸送采用泵送鋼管，根據(jù)砼輸送距離及高度，先驗算輸送管的強度，選擇滿足要求的輸送管，并經(jīng)常檢查接頭的可靠性。澆注砼時，受料斗內(nèi)留置足夠的砼，防止吸入空氣造成堵管。（2）柱采用塔吊料斗吊運砼、分層澆注法，分層厚度500㎜，振搗上層砼時，振搗棒插入下層砼50㎜—100㎜范圍內(nèi)，振到表面翻漿為止。墻體采用分層分段法澆注，砼入模時泵管距離墻底不大于2M，連續(xù)澆注不留施工縫，振搗棒移動間距不大于400㎜，每層振至翻漿。柱墻水平施工縫設在板下沿及梁下沿50㎜處。澆注柱墻砼前先清除施工縫內(nèi)雜物，澆水濕潤，鋪200㎜厚與砼同配比的水泥砂漿。梁板澆注采用趕漿法。地下室外墻防水砼以后澆帶為界，必須保持連續(xù)澆注，并配備標尺桿以保證分層厚度，。（3）選派經(jīng)過培訓的振搗工按技術(shù)交底進行振搗，為避免漏振和過振的情況，在保證砼分層厚度的基礎上，振到砼表面泛漿而不再下沉為止。（4）砼澆注后，進行二次抹面，防止開裂，先用大杠刮平，再用木抹搓平，掛線檢查砼表面平整度。（5）梁板柱節(jié)點用塔吊澆注，節(jié)點區(qū)砼強度等級與下柱相同，節(jié)點區(qū)域如下圖，在節(jié)點處用5×5mm固定鋼絲篩網(wǎng)分界，先澆高強度等級砼，后澆筑低強度等級砼。3、施工縫的留設（1）地下室外墻第一道水平施工縫留在距底板表面以上300㎜處，其余施工縫留在板下皮，防水砼水平施工縫均設止水鋼板。見下圖所示。(墻厚(墻厚×3mm鋼板制成)止水鋼板300mm地下室外墻基礎底板（2）內(nèi)墻留設在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。（3）梁板留在跨中1/3范圍內(nèi)。（4）施工縫砼留直槎，不留斜槎。（5）施工縫在澆注下次砼前，對強度不低于1.2Mpa的砼表面，清除松散石子和水泥漿，并用水充分濕潤。在澆注砼前，在施工縫澆注同標號的水泥漿。4、砼的養(yǎng)護（1）墻、柱養(yǎng)護采用淋水保濕養(yǎng)護的方法。（2）頂板砼視氣溫情況灑水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤。（3）養(yǎng)護時間不小于7天，對抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不少于14天。5、砼的試驗：現(xiàn)場安置標準箱，養(yǎng)護砼標準試塊，標養(yǎng)箱按照規(guī)范規(guī)定?，F(xiàn)場制作鐵籠子，裝放同條件砼試塊進行同條件養(yǎng)護，來作為拆模及結(jié)構(gòu)實體檢驗批依據(jù)。按規(guī)定進行砼強度統(tǒng)計，對砼質(zhì)量進行評定。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，取樣試件留置符合下列規(guī)定：*每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不少于一次；

*每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不少于一次；

*每種配合比開盤時（作開盤鑒定用），取樣不少于一次；

*每拌制100盤不超過100m3的同配合比的混凝土取樣不少于一次；*每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件；*同一強度等級的砼留置用于結(jié)構(gòu)實體檢驗的同條件養(yǎng)護試件為三組。8．4模板工程（執(zhí)行GB50204-2002規(guī)定）8.4.1模板的選用1、墻模：本工程的墻模選用組合鋼模。2、梁采用組和鋼模板與鋼管支撐體系。頂板、樓梯底板選用雙面覆膜竹膠板。因為其具有良好的剛度和強度、表面平整、易拼裝、易拆卸、接縫嚴密，澆筑表面光滑，特別適用本工程的頂板清水砼施工。3、頂板支撐體系（1）次龍骨：采用50㎜×100㎜木方。木方采用不變形白松等，使用前采用壓側(cè)，保證規(guī)格一致、平整，平直度控制在1/1000以內(nèi)。（2）主龍骨：采用Ф48×53鋼管或采用100㎜×100㎜的木方。（3）支撐：采用碗扣式腳手架早拆支撐體系，具有裝拆方便、快捷、省工、省料的特點。支撐下加墊木方，支撐立柱根據(jù)設計放線確定，并使上下層對齊，確保傳力均勻，合理。8.4.2模板的安裝支模前搭好相關腳手架，澆筑砼前檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時由模板支設班組專人看模，隨時檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。1、立模前的準備工作（1）安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制線網(wǎng)，在樓板上放出墻、暗柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。（2）模板安裝前首先清理模板的雜物、浮漿、修整板面、刷脫模劑等。在涂刷模板脫模劑時，不得污染鋼筋和砼接槎處。脫模劑根據(jù)公司《合格分供方目錄》，由公司材料部和技術(shù)質(zhì)量部共同選定廠家及品種型號。（3）在梁端部剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口，頂板澆筑將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵吹洗清理干凈。（4）上道工序驗收完畢，簽字齊全。（5）按要求安裝好門、窗洞口模板。（6）防止模板漏漿、爛根、錯位等的設施設置完畢。（7）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的安裝放線及允許偏差要求見下表：項目允許偏差（㎜）軸線位置5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸基礎±10柱、墻、梁+4，-5層高垂直全高≤5m6全高>5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度以上）52、梁、板模板安裝（1）起拱要求現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱：當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。（2）梁、板模的支撐在安裝上層梁、板底模時及其支架時，下層模板應考慮具備的足夠的強度，能承受上層荷載。8.4.3模板的拆除拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，如果拆除困難，可用撬杠從底部輕微撬動，保持起吊時模板與墻體的距離，保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。1、墻、梁側(cè)模的拆除墻體、梁側(cè)模板的拆除以不破壞棱角為準。2、底模的拆除主要從砼強度上考慮，頂板模的拆除必須符合規(guī)范的規(guī)定，見下表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計時的砼強度標準的百分率（%）板≤250>2，≤875>8100梁、板、殼≤875>8100懸臂構(gòu)件≤275>21003、梁板模板早拆支撐體系因為工期要求，模板周轉(zhuǎn)速度要求很快，既要保證梁板支撐體系的拆除達到規(guī)定的拆模強度以上，又要保證模板周轉(zhuǎn)快，故采用早拆模板支撐體系。在梁板跨中設若干獨立板帶，帶寬≤2M。梁板砼達到拆模強度后，中間板帶頂撐不拆除，只拆除旁邊板帶，保證梁板支撐安全可靠。8.4.4模板工程質(zhì)量保證措施1、施工前嚴格檢查模板進場前要進行驗收，主要檢查模板的平整度、模板的接縫情況、加工精度、支架焊接情況等。2、剪力墻爛根的處理傳統(tǒng)做法為墻柱支設處用砂漿或其它材料，漏漿爛根現(xiàn)象仍無法全部根除，反而有時會造成夾渣現(xiàn)象。因此本工程澆筑頂板砼時，將墻支設模板處分別用4M和2M刮框刮平，并控制墻體兩側(cè)板標高，標高偏差控制在2㎜以內(nèi)，并用鐵抹子抹平，消除平整度誤差形成的漏漿現(xiàn)象。3、模板漏漿處理①采用在控制墻體砼澆筑高度的辦法處理，即墻體砼澆筑時高出樓板底標高3-4cm，在剔除2-3cm浮漿后，將頂板邊木方靠緊墻體后支設頂板模。②頂板模與墻體的接縫處，是應用帶企口的木方代替板模，在木方上留一個寬25㎜，深15㎜的企口，板模板搭在企口上，木方用夾具夾緊在墻面上。4、防止?jié)q模、偏位采取的措施模板設計強度控制背塄加密模板支設前放好定位、控制線。墻模安裝就位前采取定位措施5、預埋件、預留孔、預留洞防止位移措施。（1）按圖分層統(tǒng)計無遺漏，定人定崗負責。（2）預埋件與主筋點焊固定可靠，預留孔、預留洞的模具與模板整體卡箍固定。其安裝允許偏差如下表：項目允許偏差（㎜）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露張度+10~0預留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10~08．5砌體工程（執(zhí)行GB50203-2002規(guī)定）該工程外墻地下室部分：均為400mm厚鋼筋混凝土墻，磚保護墻構(gòu)造厚度200mm，內(nèi)隔墻采用200mm空心陶粒砼砌塊。地上部分：外墻厚度350mm空心陶粒砼砌塊，內(nèi)墻厚度200mm空心陶粒砼砌塊，局部風井、樓梯采用240mm或370mm厚實心紅磚，砌筑砂漿強度等級±0.000以下為M10水泥砂漿，±0.000以上為M5混合砂漿。本工程砌筑質(zhì)量標準按照GB50203-2002和JGJ/T14-95中規(guī)定，施工質(zhì)量等級為A級。具體質(zhì)量措施如下：1、施工中所用的砌塊產(chǎn)品提前進貨，保證砌塊齡期不小于28d。砌塊、有機塑化劑有產(chǎn)品的合格證及檢驗報告，進場二次復試合格后方可使用。2、每一層樓為一驗收批。砌塊和砂漿強度必須符合設計要求。每一檢驗批不超過250M3砌體的砌筑砂漿，每臺班攪拌機至少抽檢一次。試塊制作時，將無底試模放在預先鋪有吸水性較好的濕紙的磚或砌塊上進行制作。3、砌筑工人上崗前須經(jīng)培訓合格，按技術(shù)交底嚴格執(zhí)行。砌筑工人都為中級以上，高級工不少于20%。砌塊在砌筑時視氣溫情況提前澆水濕潤。墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。每驗檢批抽20%接槎，不少于5處，觀察檢查。4、操作工藝流程圖：(1)砌塊排列：按砌塊排列圖在砌體線范圍內(nèi)分塊定尺劃線,排列砌塊的方法和要求如下：(2)分塊排列：砌塊砌體在砌筑前，根據(jù)工程設計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。(3)錯縫組砌：砌塊排列上、下皮錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不得小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的搭接要求，需根據(jù)砌體構(gòu)造設計規(guī)定采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。(4)外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。(5)砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天進行澆水濕潤，并清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位按先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)順序；每層開始時，從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。5、墻體砌筑的留槎：外墻轉(zhuǎn)角處同時砌筑,內(nèi)外墻交接處可以留直搓或斜槎,留直槎必須按規(guī)范要求預植拉結(jié)筋(如下頁圖所示)：斜槎長度不小于墻體高度的2/3,槎子必須平直、通順；分段位置在變形縫或門窗口角處。隔墻或柱不同時砌筑留陽槎加預植拉接筋，沿墻高度每50cm預留φ6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎算起一般每邊均不小于50cm，末端加彎鉤丁字砌筑墻體拉接筋放置圖6、陶粒砼預制塊填充墻質(zhì)量控制：事先設計組砌方法和組砌順序，加強填充墻與砼柱墻的連接，配合各專業(yè)做好預埋、預留，不留水平槽，控制砌體平整、垂直、灰縫飽滿平直，粘結(jié)緊密。砌塊提前2天以上適當澆水濕潤，一般以水侵入砌塊四邊1.5cm即可。砌筑時使砌塊底面向上、上下皮對孔錯縫砌筑；水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度為12mm。按凈面積計算砂漿飽滿度不應低于90%，豎向灰縫采用加漿法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明逢；墻體構(gòu)造柱底部鋼筋已按圖紙要求在樓板預埋；填充墻過梁與柱或剪力墻相交時在柱或剪力墻內(nèi)植筋，在柱或剪力墻每端外長度600mm，柱或剪力墻接觸面鑿毛；框架填充墻底部用同樣厚砼預制塊進行砌筑，高200mm，砼為C20。7、陶粒砼砌塊內(nèi)墻頂皮立磚斜砌，與梁或板頂緊，斜砌磚待砌體充分沉實后，并在抹灰前完成。8、砌筑時1.5B厚以上墻雙面掛線，240mm以下的單面掛線，外墻掛通線，按皮數(shù)桿施工，外墻大角要同時施工。9、砌筑前將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。10、在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過15m），在皮數(shù)桿間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。11、墻體的水平縫厚度和豎向灰縫寬度為10㎜，用尺量5皮小砌塊的高度和2m長度計算，檢測點不應少于3處。12、砌塊底面朝上，反砌于墻上。砌體的砂漿飽滿度，水平縫不低于90%,豎向縫不小于80%，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。每檢驗批不少于3處。13、砌塊的拉結(jié)筋預先在砼墻、柱中預埋鐵件后焊接拉結(jié)筋。砌筑時拉結(jié)筋壓在砌體中1000㎜2ф6.5@600，且端部彎鉤。陶粒砌塊內(nèi)墻頂皮立磚斜砌，與梁或板頂緊。14、墻長大于5m時，墻頂與梁板設鋼筋拉結(jié)，拉結(jié)筋Φ6@500，深入墻內(nèi)700mm，錨入砼梁板內(nèi)250mm，墻長大于層高的兩倍時，設置砼構(gòu)造柱，柱截面200×300mm，縱筋4Φ12，箍筋Φ6@200。當墻高超過4m時，在門窗標高處設置與柱連接的通長鋼筋砼水平墻梁代替門過梁，梁截面為300×200mm，上下各3Φ12縱筋，箍筋Φ6@250，上下個3Φ12縱筋，箍筋Φ6@250。15、砌體女兒墻構(gòu)造柱每4m一個，截面250×250，縱筋4Φ12，箍筋Φ6@250，下端縱筋錨入縱筋框架梁內(nèi)La，上設壓頂圈梁截面400×200（b×h），縱筋上下各3Φ12縱筋，箍筋Φ6@250。16、墻體中嚴禁留設腳手眼。17、砌筑時及時作好預留埋暗設工作，砌體表面不得后切割溝槽。8．6腳手架工程本工程主體結(jié)構(gòu)施工時，外墻砌筑、裝飾需搭設18m高單排鋼管腳手架。1、腳手架底部基礎加固處理，土層下挖300㎜后夯實，墊碎石150㎜，上部澆注C10素砼150㎜厚,腳手架底部加固定底座，如下圖：1010501501502、腳手架的構(gòu)造：立桿采用單立管，搭設尺寸為：立桿步距h=1600㎜，立桿縱距L=1500㎜，立桿橫距1200mm，鋼管用Φ48×3.5㎜，施工均布荷載為2.0KN/M2，連墻件采用2步3跨，架體橫向拉管與立體的拉接方法為在砼樓板上預埋φ14鋼筋U型件，與橫管綁接，橫拉管與架體使用卡扣扣緊。同時施工1層，腳手板共鋪設2層。3、剪刀撐除在每片架子兩端和轉(zhuǎn)角處設置外，中間每隔12m-15m設一道，剪刀撐聯(lián)系3-4根橫桿，斜桿與地面夾角為低區(qū)450-600。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在中間增加2-4個扣結(jié)點。4、密目網(wǎng)采取架內(nèi)滿掛方法，每層設一道水平兜網(wǎng)，并設一道硬防護。5、主體結(jié)構(gòu)施工，外墻抹灰、砌筑、裝修均利用外腳手架，內(nèi)墻砌筑及裝修，根據(jù)需要搭設臨時腳手架，隨搭隨拆。6、計算書附后。9、雨季施工措施（已另行編制）10、降低成本措施本工程工程量大，采取的技術(shù)措施、施工手段和方法、施工工藝和機械設備等，都對工程的成本和造價有極大影響，在本施工組織設計和方案的制定過程中，經(jīng)過認真研究多方案比較，充分考慮施工組織設計和方案的技術(shù)可行性和經(jīng)濟合理性，在方案編制過程中，采取以下降低成本措施。一、組織管理1、具有對業(yè)主對工程高度負責的職業(yè)道德，對工程進度統(tǒng)籌安排和全面控制，合理安排施工程序，全過程全方位的為業(yè)主服務。2、施工現(xiàn)場使用微機管理，及時準確進行成本核算，把住經(jīng)營核算關。3、建立健全以確保降低成本措施實施為主的各項保證制度，嚴格控制施工全過程。4、將各項低成本指標分解到位，落實到班組、個人、堅持獨立核算制，實行兩級核算管理，即項目部、公司核算制。5、積極引進應用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備，即能保證工程質(zhì)量，提高效率又能節(jié)約成本，降低造價。6、對于大綜合材料定貨，公司采用直接與生產(chǎn)商聯(lián)系，減少中間環(huán)節(jié)的辦法，降低單價。7、合理布置施工現(xiàn)場，物料堆放合理，減少二次搬運。二、技術(shù)措施1、該工程地下設有一層地下室，基坑挖到-6.5米左右，基坑不是很深，根據(jù)現(xiàn)場情況采用放坡系數(shù)1：1.5自然放坡可以大大降低工程造價。2、該工程±0.000以下墻、梁、主筋φ12以上鋼筋接頭均采用閃光對焊，剪力墻φ22采用電渣壓力焊，±0.000以上梁≥φ22筋采用閃光對焊，每個接頭成本2元左右，如采用機械連接，每個接頭費用大約7元左右，從經(jīng)濟角度考慮，鋼筋接頭不采用機械連接，每個接節(jié)約5元，可以降低工程造價。3鋼筋下料“優(yōu)化配筋，綜合下料”的方法，用計算機計算制作下料單，優(yōu)化鋼筋斷料，配料，減少損失浪費。11、新技術(shù)、新材料、新工藝的應用本工程采取常規(guī)的施工技術(shù)、材料和工藝，將無法實現(xiàn)工程項目的綜合目標，只有通過新技術(shù)、新材料、新工藝的推廣應用和技術(shù)創(chuàng)新，方可優(yōu)質(zhì)高效地完成工程項目，加快工程進度，保證工程的過程精品，極其有效地降低工程造價，完全實現(xiàn)設計風絡和建筑物的使用功能。結(jié)合工程的設計特點，將全過程、全方位廣泛應用科技成果，計劃擬采用新技術(shù)應用到本工程的建設上，現(xiàn)敘述如下：一、高性能砼技術(shù)本工程將自設封閉式攪拌站，廣泛應用高性能砼施工技術(shù)，高性能砼具有無收縮、防滲、防裂、和易性好、易泵送和穩(wěn)定性好等優(yōu)點。在本工程高性能砼建議采用防水劑和高效減水劑共用，可有效保證砼的高強抗?jié)B、抗裂、抗凍、抗碳化、抗鹽、抗酸等要求，對增加砼的和易性和可泵送性十分有效，現(xiàn)具體說明如下：抗?jié)B砼技術(shù)的應用：對于底板、地下外墻采用摻防水劑方法可以提高砼的密實度，堵塞砼內(nèi)部毛細管通路，可有效的提高砼的抗?jié)B性和耐久性。二、粗直徑鋼筋連接技術(shù)本工程對粗直徑鋼筋，擬選用電渣壓力焊技術(shù)，電渣壓力焊適用于垂直焊接，具有現(xiàn)場操作工序簡單，施工速度快等特點。擬采用全自動電渣壓力焊機，可排除人力因素干涉，使鋼筋的焊接質(zhì)量更有保障。三、建筑節(jié)能和新型墻體應用技術(shù)根據(jù)設計要求，墻體采用陶粒砼空心砌塊，提高砌體建筑的保溫隔熱性能，切實解決墻體“滲、涌、裂”等工藝和技術(shù)問題。四、新型建筑防水應用技術(shù)本工程地下室以結(jié)構(gòu)自防水和柔性防水并舉的防水措施，所以設防必須有足夠的安全富余度，以確保防水施工質(zhì)量。結(jié)構(gòu)自防水采用砼摻外加劑方法。柔性防水采用BX702防水卷材。通過對防水新材料、新工藝的應用，采用剛?cè)峤Y(jié)合的防水設防，可確保本工程防水工程的施工質(zhì)量。五、計算機應用管理技術(shù)本工程在項目管理中，采用計算機輔助管理技術(shù)，為項目決策提供支持和服務，從而實現(xiàn)施工企業(yè)管理的網(wǎng)絡化、信息化、現(xiàn)代化，具體包括以下內(nèi)容：1、工程圖紙管理，竣工圖繪制。2、施工組織設計編制。3、在基坑支護時，利用計算機隨時收集支護結(jié)構(gòu)受力、變形，及時調(diào)整支護體系。4、技術(shù)、質(zhì)量內(nèi)業(yè)資料錄入。12、科研與創(chuàng)新技術(shù)開發(fā)和創(chuàng)新是支撐工程項目管理的強大支柱。本工程工期緊，難度大，以及設計的非凡和優(yōu)秀，功能的特殊和體態(tài)的龐大，特殊的水文地質(zhì)條件和基礎埋深，所涉及的工程技術(shù)在很多方面都是全新的，必須采取“產(chǎn)、學、研”緊密結(jié)合，進行科學研究和技術(shù)開發(fā)和創(chuàng)新。根據(jù)本工程的特點，確定將以下內(nèi)容作為科學研究、技術(shù)開發(fā)和創(chuàng)新的重點項目：（一）預防陶粒砼空心砌塊墻體開裂由于多種原因造成陶粒砼空心砌塊墻體開裂，以致墻面抹灰層開裂，為防止這一質(zhì)量通病發(fā)生，本工程擬采用墻面不同材料界面釘設鋼絲網(wǎng)措施，再抹灰的施工方法來預防陶粒砼空心砌塊墻面開裂的問題。（二）大面積砼現(xiàn)澆板收縮開裂的防治以降低砼入模溫度為指導思想來控制砼樓板收縮開裂。本工程擬采用：1、首先選用水化熱較低的水泥；2、在保證砼強等級下，加大粉煤灰摻量，減少水泥用量，降低水灰比，以減少水化熱；3、砼澆筑完畢經(jīng)兩遍抹壓后，澆水保濕養(yǎng)護，做好養(yǎng)護保溫工作；（三）項目管理綜合技術(shù)采取先進科學的管理手段和管理方法，大力推廣、應用新技術(shù)、新材料和新工藝，進行技術(shù)開發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新，對工程實施全過程、全方位的計劃、組織、管理、協(xié)調(diào)和監(jiān)控，全面實現(xiàn)項目管理的綜合目標。在工程實施和運作過程中，不斷進行深層次的成果總結(jié)，不斷創(chuàng)新、銳意進取，在工程技術(shù)、質(zhì)量、項目管理上，為我國的建筑行業(yè)積累寶貴的經(jīng)驗和財富。13、施工段的劃分方案（1）樁基礎按照Ⅰ區(qū)和Ⅱ區(qū)劃分為2個施工段。（2）基礎底板及承臺劃分為二個施工段。（3）地下室外墻按變形縫劃分為2個施工段。（4）地下室內(nèi)墻劃分為1個施工段。（5）地下室頂板按變形縫劃分為2個施工段。（6）標準層結(jié)構(gòu)每層按變形縫劃分為2個施工段。（7）填充墻每層劃分為1個施工段（層）。14、質(zhì)量保證體系（1）建立項目質(zhì)量、環(huán)境管理體系本公司將選派優(yōu)秀施工管理人員組成工程項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部在公司總部的領導下，按照工程總承包的項目管理模式，高效調(diào)配和優(yōu)化生產(chǎn)要素。嚴格按照ISO9002和ISO14001標準建立的質(zhì)量、環(huán)境管理體系來運作，以此出色地實現(xiàn)項目質(zhì)量目標和對業(yè)主的承諾。根據(jù)項目管理的要求，本項目部將建立全面的項目質(zhì)量、環(huán)境管量體系，建立健全各項管理制度，明確崗位分工和人員職責。制定項目質(zhì)量計劃，對項目質(zhì)量目標層層分解，并落實人頭和各施工單位，通過對施工全過程的質(zhì)量管理與控制，使工程質(zhì)量始終處于有效的受控狀態(tài)，從而確保項目質(zhì)量目標的實現(xiàn)；制訂項目的環(huán)境目標和指標，并逐層分解，通過環(huán)境管理方案的實施和對環(huán)境因素及影響的控制，降低消耗，減少污染物的排放，以保證社區(qū)和施工環(huán)境的良好狀態(tài)，實現(xiàn)項目環(huán)境目標，達到環(huán)境保護的目的。（2）項目質(zhì)量、環(huán)境管理體系網(wǎng)絡圖。見附圖15、質(zhì)量保證措施15．1建立項目創(chuàng)優(yōu)領導小組，明確職責。（1）建立項目組織機構(gòu)及創(chuàng)優(yōu)領導小組，根據(jù)對業(yè)主的質(zhì)量承諾，將選派高素質(zhì)、高水平、高效率，有較長工作經(jīng)歷及較強專業(yè)技術(shù)的人員建立起滿足工程質(zhì)量管理的組織機構(gòu)和創(chuàng)優(yōu)領導小組。組織機構(gòu)見框圖（2）創(chuàng)優(yōu)領導小組組成人員①組長：桂君副組長：曹和平②技術(shù)負責人：孫遜③成員：由管理組、技術(shù)質(zhì)量組、材料組、核算組成員組成。15．2質(zhì)量保證措施（一）項目質(zhì)量保證體系本項目部按施工組織機構(gòu)框圖組建工程項目管理班子，項目經(jīng)理部在公司領導下，充分發(fā)揮自身整體優(yōu)勢，按總承包管理模式優(yōu)化生產(chǎn)要素，嚴格按GB/T19002-ISO9002標準建立質(zhì)量保證體系，按標準運作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相結(jié)合的科學管理體制。制定項目質(zhì)量計劃，以合同為制約，強化質(zhì)量管理與質(zhì)量控制，推行專業(yè)責任工程師負責制，對工程實施全過程的管理與控制，質(zhì)量目標層層分解直至基層，保證質(zhì)量體系運作覆蓋全員，通過嚴謹?shù)墓芾泶_?？偰繕说膶崿F(xiàn)，通過明確的分工、密切的配合與協(xié)調(diào)，使工程質(zhì)量處于全過程有效的控制狀態(tài)。實行三級質(zhì)量管理，即項目經(jīng)理領導，總工程師中間監(jiān)控，專業(yè)監(jiān)理工程師檢查，質(zhì)量管理網(wǎng)絡見圖。

質(zhì)量管理網(wǎng)絡圖建設單位建設單位項目經(jīng)理監(jiān)理公司技術(shù)負責人技術(shù)負責人質(zhì)量負責人師工程部工程部專業(yè)監(jiān)理工程師技術(shù)質(zhì)量部技術(shù)質(zhì)量部各專業(yè)工程部材料部材料部技術(shù)準備部專業(yè)責任工程師專業(yè)責任工程師分包單位分包單位各施工隊組（二）質(zhì)量控制（1）事先控制①做好圖紙自審與會審：公司工程部組織項目經(jīng)理部各相關人員對施工圖紙認真自審，記錄好存在的問題及疑難等，匯總整理以期在第一次圖紙會審時取得最佳效果，在圖紙會審時準確做好記錄，會簽備案，并將會審內(nèi)容標記于施工圖紙上，便于施工中予以控制。②做好施工部署及施工組織設計工程開工前，項目經(jīng)理部技術(shù)負責人組織各相關部門主管經(jīng)理、技術(shù)主管針對工程特點研究制定工程施工方案，報公司各職能部門審批，再報監(jiān)理工程師審批后，組織實施。③關鍵工序特殊工序如地下工程、主體工程、地下室廚廁間防水、水暖、電氣、雨季施工及新材料應用等編制專項質(zhì)量計劃，按計劃實施控制。④每道工序施工前有針對性地編制作業(yè)指導書，書面交底至作業(yè)組做到有據(jù)可依，有據(jù)可查。⑤結(jié)合以往施工經(jīng)驗，針對易發(fā)質(zhì)量問題及質(zhì)量通病，制定預防措施做到防范于未然。⑥控制材料進貨質(zhì)量本公司按GB/T19002-ISO9002程序文件《物資采購控制程序》根據(jù)經(jīng)評審合格所列物資合格分供方名冊，對用于工程的主材質(zhì)量實施控制。材料合格證及相關證明文件均隨料車進場，主材進貨源見《合格物資分供方》名冊，并定期對合格分供方復評，進貨材料按《施工材料進貨檢驗控制程序》檢驗，確保用于工程的材料優(yōu)質(zhì)，業(yè)主提供的材料按《物資采購控制程序》控制。⑦所有管理人員均持證上崗，施工人員按《培訓控制程序》培訓合格上崗。（2）施工過程控制①選擇機械性能良好，能滿足工程施工需要的施工機械，定員定機定崗位，定期保養(yǎng)維修，保證機械正常運轉(zhuǎn)，確保施工生產(chǎn)，各種施工機械的選擇。②做好材料的現(xiàn)場檢驗、計量現(xiàn)場設試驗室、標養(yǎng)室、計量器具，經(jīng)校驗合格使用，運態(tài)掌握材料技術(shù)數(shù)據(jù)，施工中隨時調(diào)整，確保計量準確，數(shù)據(jù)真實。③加強材料的現(xiàn)場管理，選派專人對各種材料按品種、規(guī)格分類標識控制，標識分為“合格、待檢、不合格”三種，除標識“合格”外，其它標識材料嚴禁動用，倉庫物資做到“賬、卡、物”三符，專人保管、專人控制。④加強原材料計量管理，按配比專人計量做計量記錄，嚴格控制砼坍落度，按分班抽檢，按標準控制。⑤按標準留置標養(yǎng)，同條件試塊按試塊強度控制構(gòu)件強度。⑥做好工序操作時的技術(shù)、質(zhì)量交底，特殊過程、關鍵工序及施工重點、難點交底到具體操作人，實行專人控制。⑦實行樣板開道制，所有施工工序先做樣板，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可組織大面積施工。按事先設計的質(zhì)量目標控制本工序質(zhì)量標準。⑧加強工序檢查、監(jiān)督上道工序，保證本道工序，服務下道工序，確保分項工程質(zhì)量目標。⑨設計變更、材料代用由設計院出具書面文件實施。⑩實行工序會簽制，凡與上下工序及其它施工有關聯(lián)的工序，經(jīng)各相關工序驗收，并報監(jiān)理工程師驗收會簽后轉(zhuǎn)序，隱蔽工程做好隱蔽驗收記錄。過程質(zhì)量執(zhí)行程序見圖。（3）事后控制①項目部組織成立質(zhì)量檢查組，對每道工序?qū)嵭懈櫃z查，對發(fā)生的質(zhì)量問題及時予以糾正，對易發(fā)生質(zhì)量通病，研究制定改進措施。對重復發(fā)生的質(zhì)量問題制定糾正措施，做到把質(zhì)量控制在產(chǎn)品形成以前，質(zhì)量缺陷消滅于未然。②項目部建立檢查評比制，按月對各施工班組所施工實體檢查評比，檢查結(jié)果公開，對實施質(zhì)量目標好的班組予以表揚獎勵，反之差的予以處罰，并責成提出改進措施，以期在后步工序施工中實現(xiàn)質(zhì)量目標。③本公司職能部門每月不定期巡檢，對查出的質(zhì)量問題責成項目部提出整改措施，并視問題的性質(zhì)予以處罰，杜絕類似問題再次發(fā)生，確保工程總目標的實現(xiàn)。④及進傳遞反饋信息，實行動態(tài)管理。項目經(jīng)理部設專職工程師負責技術(shù)資料的管理，各專業(yè)工程部設專職資料員負責本專業(yè)技術(shù)資料的整理和提交，做到資料整理及時、齊全、記錄準確。建立技術(shù)資料數(shù)據(jù)庫，將收集到的有關技術(shù)數(shù)據(jù)輸入微機，保證隨時可以調(diào)出任何階段、任何工序的技術(shù)資料和技術(shù)數(shù)據(jù)。做到技術(shù)資料管理現(xiàn)代化、科學化、規(guī)范化，同時配備數(shù)碼攝像機、掃描儀等硬件設備,及時反饋、傳遞信息，實現(xiàn)信息資源的有效積累、傳遞和共享。15．3施工質(zhì)量預控及專項質(zhì)量保證措施本項目部將按“龍江杯”標準進行主體結(jié)構(gòu)施工，確保結(jié)構(gòu)安全，讓業(yè)主放心，根據(jù)近幾年爭創(chuàng)結(jié)構(gòu)“龍江杯”的經(jīng)驗，對結(jié)構(gòu)中每一重要分項工程都編制了管理流程。同時還針對其它一些重點部位、關鍵部位分項工程制定了質(zhì)量控制措施，施工中層層交底、層層落實、記錄完整。做到“凡事有章可尋、凡事有人負責、凡事有人監(jiān)督、凡事有據(jù)可查”，采取“會診制”與“獎懲制”相結(jié)合的辦法，徹底解決施工質(zhì)量問題，以“過程”保證精品工程。（1）重點、關鍵部位控制措施①地下室防滲漏控制，事先確定施工方案，保證地下施工始終處于干作業(yè)狀態(tài)，模板采用穿墻螺栓加止水環(huán)，合理組織施工。②鋼筋工程質(zhì)量控制：采用新技術(shù)、新工藝保證鋼筋連接，事先編制科學控制鋼筋品種、規(guī)格、型號、尺寸、位置準確，加強工序協(xié)調(diào)配合，保證現(xiàn)澆板筋架立。③模板工程質(zhì)量控制：事先做模板配置設計，選擇優(yōu)秀的模板體系，控制模板平整、垂直，軸線位置標高及接縫嚴密不漏漿。④事先設計砼澆筑方案，控制砼澆筑方向，施工縫的留設，不同強度等級砼交界處及節(jié)點處理，選擇有操作經(jīng)驗，經(jīng)培訓合格的人員負責操作，控制振搗密實，現(xiàn)澆板平整，按規(guī)范規(guī)定留置同條件及標養(yǎng)試塊，控制砼拆模強度及標準強度，制定養(yǎng)護方案，避免砼強度損失。⑤陶粒砼預制塊填充墻質(zhì)量控制：事先設計組砌方法和組砌順序，加強填充墻與砼柱墻的連接，配合各專業(yè)做好預埋、預留，不留水平槽，控制砌體平整、垂直、灰縫飽滿平直，粘結(jié)緊密。

16、主要機械設備需要量計劃表序號機械或設備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力來源1塔吊QTZ801座國產(chǎn)200099.5最大起重量8T自給2塔吊QTZ301座國產(chǎn)20003調(diào)直機GJ6-4/81臺國產(chǎn)19994.4直徑4-8㎜自給4切斷機QT5-40-11臺國產(chǎn)19995直徑ф14-36自給5彎曲機GJ7-451臺國產(chǎn)20006最大彎曲直徑40㎜自給6攪拌機JS5002臺國產(chǎn)20001522m3/h自給7砼輸送泵HBT501臺國產(chǎn)200111058m3/h自給8升降機SC120I型1臺國產(chǎn)20017.5最大載重量2000kg自給9電渣壓力焊機JZH-362臺國產(chǎn)200090最大擠壓直徑32㎜自給10閃光對焊機VN-1001臺國產(chǎn)2000150自給11砼振搗器HZ6X-505個國產(chǎn)200015自給12圓鋸1個國產(chǎn)200013萬能鋸1個國產(chǎn)200014挖掘機3臺國產(chǎn)200017、勞動力計劃表單位：人工種名稱按工程施工階段基礎主體力工3050瓦工1540砼工2020鋼筋工150150木工100100抹灰工20油工電焊工1010機械工1010架子工1020水暖工510電氣安裝工510電工（現(xiàn)場維護）22

18、現(xiàn)場文明施工方案及環(huán)保措施第一節(jié)文明施工管理一、工作目標在組織施工中，認真貫徹執(zhí)行建設部，哈爾濱市建委，關于施工現(xiàn)場文明施工管理的各項規(guī)定。重點落實《建筑施工安全檢查評定標準》（JGJ59-99）爭創(chuàng)省級“文明安全工地”二、組織管理1、成立由項目經(jīng)理部文明施工管負責人為首，安全負責人，文明施工管理負責人參加的“施工現(xiàn)場文明施工管理委員會”全面負責現(xiàn)場文明施工管理工作。2、設立安全文明部執(zhí)行《建筑施工安全檢查評定標準》（JGJ59-99）和金馬集團GB/T1900-ISO9002質(zhì)量體系程序文件2000第二版。3、保證體系：（見下頁）三、工作制度：1、每半月召開一次“施工現(xiàn)場文明施工管理委員會”工作例會，總結(jié)前一階段的施工現(xiàn)場文明施工情況，布置下一階段的施工現(xiàn)場文明施工工作。2、建立并執(zhí)行文明施工工作檢查制度。項目經(jīng)理部每半月組織一項由各施工單位文明施工負責人參加的聯(lián)合檢查。根據(jù)檢查情況按《建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-99》評比打分，對檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，開出“隱患問題通知單”后，根據(jù)具體情況，定時間、定人、定措施予以解決，項目經(jīng)理部有關部門監(jiān)督落實問題的解決情況。

第二節(jié)環(huán)境保護管理一、工作目標：我們將依據(jù)GB/T24001—1996環(huán)境管理標準，建立環(huán)境管理體系，制定環(huán)境方針、環(huán)境目標和環(huán)境指標配備相應資源，遵守法規(guī)、預防污染節(jié)能減廢，力爭達到施工環(huán)境的和諧，創(chuàng)建環(huán)境保護工作先進現(xiàn)場。本工程中，我們將重點控對大氣污染、對水污染、噪音污染、廢棄物管理和自然資源的合理使用等。在制定控制措施時，考慮對環(huán)境影響的范圍、影響程度、發(fā)生頻次、社區(qū)關注程度、法規(guī)符合性、資源消耗、可節(jié)約程度等因素。組織管理：1.在項目經(jīng)理部建立環(huán)境保護體系，明確體系中各崗位的職責和權(quán)限，建立并保持一套工作程序，對所有參與體系工作的人員進行相應的培訓。三、工作制度：1.每半月召開一次“施工現(xiàn)場環(huán)境保護”工作例會，總結(jié)前一階段的施工現(xiàn)場環(huán)境保護管理情況，布置下一階段的施工現(xiàn)場環(huán)境保護管理工作。2.建立并執(zhí)行施工現(xiàn)場環(huán)境保護管理檢查制度。每半月組織一次由各施工單位施工現(xiàn)場環(huán)境保護管理負責人參加的聯(lián)合檢查，根據(jù)檢查情況評比打分,對檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，開出“隱患問題通知單”，各施工單位在收到“隱患問題通知單”后,應根據(jù)具體情況,定時間、定人、定措施予以解決,項目經(jīng)理部有關部門應監(jiān)督落實問題的解決情況。四、管理規(guī)定1.防止對大氣污染1)、土方施工階段，主要采取淋水降塵措施，現(xiàn)場內(nèi)不存放土方，回填時另外運土進場。2)、工程建筑結(jié)構(gòu)內(nèi)的施工垃圾清運,采用搭設封閉式臨時專用垃圾道運輸或采用容器吊運或袋裝，嚴禁隨意凌空拋撒，施工垃圾應及時清運，并適量灑水，減少污染。3)、水泥和其他易飛揚物、細顆粒散體材料，安排在庫內(nèi)存放或嚴密遮蓋，運輸時要防止遺灑、飛揚，卸運時采取碼放措施,減少污染。4)、現(xiàn)場內(nèi)所有交通路面和物料堆放場地全部鋪設混凝土方磚，硬化路面，做到黃土不露天。5)、現(xiàn)場砼攪拌站一律采用封閉式攪拌站，要求搭設統(tǒng)一工作棚。工人配戴防塵用具。6)、確定車輛出場專用大門，其它大門不準車輛出行，在出場大門處設置車輛清洗沖刷臺，車輛經(jīng)清洗和苫蓋后出場，嚴防車輛攜帶泥沙出場造成遺撒。7)、現(xiàn)場內(nèi)不允許設置宿舍和臨時食堂，施工人員一律在統(tǒng)一生活區(qū)內(nèi)食宿。8)、禁止在現(xiàn)場采用熱溶瀝青等施工中對大氣產(chǎn)生污染的防水材料。9)、加強對現(xiàn)場的煙塵監(jiān)測，進行定期檢查和不定期抽查，對現(xiàn)場煙塵程度按林格曼煙氣濃度圖進行觀測，落實各項環(huán)保措施，確保煙塵排放度達到林格曼I級以下。2.防止對水污染1)、確保雨水管網(wǎng)與污水管網(wǎng)分開使用，嚴禁將非雨水類的其它水體排進市政雨水管網(wǎng)。2)、現(xiàn)場內(nèi)基礎降水的清潔水，在合理利用后，經(jīng)導向管排入市政污水管線。3)、現(xiàn)場交通道路和材料堆放場地統(tǒng)一規(guī)劃排水溝，控制污水流向，設置沉淀池，將污水經(jīng)沉淀后再排入市政污水管線，嚴防施工污水直接排入市政污水管線或流出施工區(qū)域污染環(huán)境。4)、加強對現(xiàn)場存放油品和化學品的管理，對存放油品和化學品的庫房進行防滲漏處理，采取有效措施，在儲存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水體。3.防止施工噪音污染1)、現(xiàn)場混凝土震搗采用低噪音混凝土震搗棒，振搗混凝土時，不得振鋼筋和鋼模板，并做到快插慢拔。2)、除特殊情況外，每天晚22時至次日早6時，嚴格控制強噪聲作業(yè)，對混凝土輸送泵、電鋸等強噪音設備，以隔音棚或隔音罩封閉、遮擋，實現(xiàn)降噪。3)、模板、腳手架在支設、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。4)、模板、鋼管修理時，禁止使用大錘。5)、使用電鋸切割時，應及時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。6)使用電錘開洞、鑿眼時，應使用合格的電錘，及時在鉆頭上注油或水。7)、加強環(huán)保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。4.廢棄物管理1）、施工現(xiàn)場設立專門的廢棄物臨時貯存場地，廢棄物應分類存放，對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨貯存、設置安全防范措施且有醒目標識。2）、廢棄物的運輸確保不散撒、不混放，送到政府批準的單位或場所進行處理、消納。3）、對可回收的廢棄物做到再回收利用。5.其他管理1)、對易燃、易爆、油品和化學品的采購、運輸、貯存、發(fā)放和使用后對廢棄物的處理制定專項措施，并設置專人管理。2)、對施工機械進行全面的檢查和維修保養(yǎng)，保證設備始終處于良好狀態(tài)，避免噪音、泄漏和廢油、廢棄物造成的污染，杜絕重大安全隱患的存在。3)、生活垃圾與施工垃圾分開，并及時組織清運。4)、施工作業(yè)人員不得在施工現(xiàn)場圍墻以外逗留、休息，人員用餐必須在施工現(xiàn)場圍墻以內(nèi)。5）、對水資源應合理再利用，如將降水時抽出的淺層水用于沖洗車輛、降塵和沖洗地面，將降水時抽出的深層水再回灌。6)、項目經(jīng)理部配置粉塵、噪聲等測試器具，對場界噪聲、現(xiàn)場揚塵、等進行監(jiān)測，并委托環(huán)保部門定期到對包括污水排放在內(nèi)的各項環(huán)保指標進行測試。項目經(jīng)理部對環(huán)保指標超標的項目及時采取有效措施進行處理。19、安全生產(chǎn)組織技術(shù)保證措施一、方針目標1.在施工中,始終貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，認真執(zhí)行國務院、建設部、哈爾濱市關于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項規(guī)定，重點落實《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59--99），把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設計和施工管理計劃，使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務緊密結(jié)合，保證職工在生產(chǎn)過程中的安全與健康,嚴防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。2.強化安全生產(chǎn)管理，通過組織落實、責任到人、定期檢查、認真整改,實現(xiàn)度絕死亡事故，控制重傷事故在0.5‰以下，盡量減少輕傷事。二、組織管理1.成立由項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)負責人為首,施工隊安全生產(chǎn)負責人參加的“安全生產(chǎn)領導小組”組織領導施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。2.根據(jù)作業(yè)人員情況成立安全檢查小組，開展日常安全生產(chǎn)檢查工作。3.項目經(jīng)理與各施工隊主要負責人簽訂安全生產(chǎn)責任狀,施工隊主要負責人再與本單位施工負責人簽訂安全生產(chǎn)責任狀,使安全生產(chǎn)工作責任到人,層層負責。三、安全技術(shù)措施（一）土方工程安全技術(shù)1、土方挖掘時，在施工地點設置圍攔及警告標志，晚間設紅燈。2、在雨后，及時對邊坡和支撐進行檢查。如發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、疏松、落土和支撐有位移，變形等現(xiàn)象，立即采取加固措施，方可繼續(xù)施工。3、不得在基槽坑邊土的自然坡度角內(nèi)堆土和其他材料。不論何種情況，土方堆放距槽坑邊距離不得小于0.8m，槽坑邊堆土高度不得小于1.5m.4、操作人員嚴禁在槽坑內(nèi)休息。5、在槽坑吊運土方時，繩索、滑輪、吊勾、吊斗先經(jīng)檢查，并保持完好。起吊時，垂直下方不得站人。6、機械回填作業(yè)時，向坑槽內(nèi)卸土，車輪應與坑邊保持一定的距離，防止發(fā)生塌方，造成翻車事故。7、用推土機向坑槽內(nèi)推土，嚴禁推鏟超過坑槽邊緣。并應換好倒車檔后，才能提升推鏟進行倒車。也可采用一鏟頂一鏟法填土。應有專人指揮，以確保安全。（二）模板工程1、在組合鋼模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。2、登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模按或腳手板上，板手等各類工具必須系掛在身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。3、高空作業(yè)人員嚴禁攀登組合鋼模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、獨立梁及其模板等上面行走。4、組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應，鋼模板應隨裝拆隨轉(zhuǎn)運，不得堆放在腳手板上，嚴禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固牢靠。5、裝拆模板，必須由穩(wěn)固的登高工具和腳手架，高度超過3.5m時，必須搭設腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員應掛上安全帶。6、安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。7、施工通道中間的斜支撐、拉桿等應設在1.8m高以上。8、周轉(zhuǎn)使用的木楞在鋸割前，必須把全部鐵釘起掉，不得在鋸口處遺漏以免崩鋸傷人。9、模板的預留空洞等處，應加蓋或設置防護欄，必要時應在洞口處設置安全網(wǎng)。10、安裝預組裝成片模板時，應邊就位，邊校正和安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固。11、預組裝模板拆除時，宜整體拆除，并應掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開連接表面后起吊，吊鉤不得脫落。12、拆除承重模板時，為避免突然整塊坍落，必要時應設立臨時