湖南省政協(xié)高邊坡應(yīng)急搶險(xiǎn)工程施工組織設(shè)計(jì)編制:審核：批準(zhǔn)：湖南萬(wàn)力建設(shè)集團(tuán)有限公司二零一一年五月目錄一、編制依據(jù)二、施工總體部署三、施工方案四、施工進(jìn)度計(jì)劃五、工程質(zhì)量保證措施六、安全、文明施工七、施工設(shè)備、材料、人員計(jì)劃八、施工平面布置圖一、編制依據(jù)1、編制依據(jù)1。1、項(xiàng)目施工圖紙;1.2、地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)踏勘的實(shí)際情況;1.3、現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)；1。4、力量、機(jī)械設(shè)備和資金實(shí)力；1.6、國(guó)家及地方有關(guān)安全文明施工及環(huán)境保護(hù)實(shí)施細(xì)本公司承擔(dān)類似工程的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)；1。5、我司現(xiàn)可投入工程的施工技術(shù)則。2、編制原則本施工方案編制遵循符合性原則，先進(jìn)性原則，合理性原則。3、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙和技術(shù)文件的要求，本工程項(xiàng)目的材料、設(shè)備、施工必須達(dá)到下列規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。（1）材料硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175-99)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB／T699—99）建筑用砂（GB／T14684—2001）建筑用卵石、碎石(GB／T14685—2001)混凝土外加劑（GB／T8076—97)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程(JGJ／T55-2000）(2）施工建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300—2001)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制條文（建標(biāo)［2002]219號(hào)）工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-93)建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202—2002)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(GJ186)其它現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范（3）安全建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59—99)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（GJG46—88）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程(JGJl30-2001）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80—91)二、施工總體部署1、施工部署原則1.1、根據(jù)本工程既定的質(zhì)量和工期目標(biāo)，結(jié)合工程特點(diǎn)進(jìn)行項(xiàng)目分解,確定各階段目標(biāo).在各階段中明確主導(dǎo)工序和重點(diǎn)環(huán)節(jié)，有針對(duì)性的制定相應(yīng)的技術(shù)管理的施工等保證措施，落實(shí)專人跟蹤管理,項(xiàng)目經(jīng)理重點(diǎn)監(jiān)控。1。2、加強(qiáng)施工過(guò)程中的動(dòng)態(tài)管理，合理安排勞動(dòng)力和施工設(shè)備的投入。在確保每道工序工程質(zhì)量的前提下，立足搶時(shí)間，爭(zhēng)速度,科學(xué)的組織流水及交叉施工。1。3、嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)肅施工調(diào)度命令，有計(jì)劃、有目標(biāo)的嚴(yán)格管理分包單位，嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序的施工工期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效地完成工程施工任務(wù)。1.4、根據(jù)本工程的建設(shè)規(guī)模、質(zhì)量及工期要求，擬將管理人員分為六個(gè)主控部門，對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行管理,各主要管理部門及控制方面分述如下：技術(shù)質(zhì)量部：由項(xiàng)目技術(shù)總工負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)，從施工技術(shù)保證措施，工程質(zhì)量保證措施上切實(shí)對(duì)工程技術(shù)管理負(fù)責(zé)。工程部：由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，由各專業(yè)項(xiàng)目副經(jīng)理督促各專業(yè)工長(zhǎng)組織落實(shí)，切實(shí)對(duì)工程技術(shù)方案施工，落實(shí)到位，同時(shí)滿足項(xiàng)目部對(duì)工程施工進(jìn)度要求。材料部：由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，由項(xiàng)目材料員、機(jī)電工長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織工程所需材料、機(jī)械、計(jì)劃采購(gòu)、入場(chǎng)、就位。計(jì)劃統(tǒng)計(jì)部：由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，由項(xiàng)目財(cái)會(huì)員、核算員組織落實(shí),切實(shí)抓好項(xiàng)目工程資金需用計(jì)劃，做到專款專用，保證施工所需,同時(shí)狠抓工程成本控制管理,嚴(yán)格按照公司成本計(jì)劃進(jìn)行，盡可能為業(yè)主及公司節(jié)約不必要資金投入。生產(chǎn)方面:設(shè)項(xiàng)目副經(jīng)理一人，負(fù)責(zé)本工程的生產(chǎn)總調(diào)度,項(xiàng)目的施工進(jìn)度，生產(chǎn)人員的安排調(diào)度、安全生產(chǎn)、文明施工等一系列的生產(chǎn)方面的綜合工作。技術(shù)方面：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本工程的施工技術(shù),管理好工地內(nèi)技術(shù)上的難點(diǎn)，同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及設(shè)計(jì)院做好技術(shù)問(wèn)題上的探討,由技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員組成。質(zhì)安方面：項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量安全問(wèn)題，同時(shí)做好生產(chǎn)方面和技術(shù)方面人員的協(xié)調(diào)，是工地創(chuàng)優(yōu)和創(chuàng)標(biāo)化的現(xiàn)場(chǎng)指揮.核算及后勤方面：由辦公室和財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)本工程的經(jīng)濟(jì)核算、工地成本控制、材料供應(yīng)計(jì)劃及辦公室日常工作、職工生活、工地保安等工作。2、總體施工順序安排2。１、本工程施工項(xiàng)目繁多,且施工場(chǎng)地狹小，工作面難以鋪開，應(yīng)在遵循總體施工進(jìn)度安排上,優(yōu)化各分部分項(xiàng)施工安排，合理劃分流水區(qū)段，順應(yīng)施工流水安排，作好施工穿插工作，保障各項(xiàng)工序有序進(jìn)行。2.２、本工程為搶險(xiǎn)工程，現(xiàn)場(chǎng)施工存在的危險(xiǎn)源較多，各項(xiàng)工序應(yīng)在保證安全的前提下組織施工，做好一切施工前期準(zhǔn)備工作，充分考慮各種不穩(wěn)定性因素，做到胸中有數(shù)，一旦進(jìn)場(chǎng)施工,一鼓作氣，完成施工任務(wù)。3、施工階段劃分與控制重點(diǎn)3.1、在工程施工中,將進(jìn)行統(tǒng)一指揮調(diào)度，分階段、抓重點(diǎn)，對(duì)施工流程主線實(shí)行強(qiáng)有力的管理與規(guī)劃。以實(shí)現(xiàn)主控制工序有條不紊進(jìn)行，狠抓施工進(jìn)度，嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)。3.2、在該階段是整個(gè)施工過(guò)程的控制關(guān)鍵，必須把各類施工用材料按計(jì)劃組織到位。組織各專業(yè)施工班組，嚴(yán)格按照既訂施工總體、施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行施工，確保流水順暢。3。3、整個(gè)工程過(guò)程,人工挖樁是關(guān)鍵，應(yīng)確保挖樁過(guò)程當(dāng)中的安全，擋墻與錨桿交叉作業(yè)是重點(diǎn)，必須合理組織與安排,運(yùn)用質(zhì)量控制技術(shù)把好各工序質(zhì)量關(guān)。3。4、本工程位置關(guān)系特殊，因此安全、文明施工問(wèn)題突出，應(yīng)采取一定措施，防止各類事故發(fā)生。3。5、竣工驗(yàn)收階段：在該階段，應(yīng)加強(qiáng)竣工驗(yàn)收資料的整理、歸檔工作。對(duì)于零星收尾工作，應(yīng)及時(shí)到位。三、施工方案1、工程概述湖南省政協(xié)高邊坡應(yīng)急搶險(xiǎn)工程，位于長(zhǎng)沙市營(yíng)盤路年嘉湖隧道西出口南側(cè)，省政協(xié)邊坡北側(cè)，總長(zhǎng)約70m，高約10m,西坡較陡，約69度。邊坡內(nèi)有多處防空洞。邊坡上為省政協(xié)6層宿舍,樁基礎(chǔ).在2008年，人防工程的西側(cè)曾出現(xiàn)過(guò)坍塌，并已進(jìn)行網(wǎng)格支護(hù)。1。1場(chǎng)地工程地質(zhì)基本情況邊坡場(chǎng)地地貌類型為湘江河Ⅲ級(jí)階地?；讕r性為白至系泥質(zhì)粉砂巖，巖質(zhì)為極軟巖-軟巖。1.2地層結(jié)構(gòu)及巖（土）物理力學(xué)性質(zhì)1。2.1、雜填土雜色，濕，松散～稍密狀。由粘性土混磚渣及碎石等組成，頂部為混凝土或?yàn)r青地面。含硬質(zhì)雜物40%。具高壓縮性，軟硬不均,工程性狀差，堆填時(shí)間約5~10年。1.2.2、粉質(zhì)粘土紅黃色夾灰白色，硬塑-堅(jiān)硬狀。具網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)，含黑色鐵錳質(zhì)氧化物,含少量礫石。具中等干強(qiáng)度，中等韌性，無(wú)搖震反應(yīng)，稍有光澤。該層內(nèi)有防空洞存在。1。2。3、圓礫褐黃。黃色，稍濕-飽和，中密狀.成分以石英質(zhì)為主，含量60%，磨圓度較好，分選性差，一般粒徑10-20混卵石，砂土充填，粘性土膠結(jié)，局部相變?yōu)橹屑?xì)砂。1。2。4、殘積粉質(zhì)粘土褐紅、紫紅色、硬塑狀，含少量黑色鐵錳質(zhì)氧化物。為泥質(zhì)砂巖風(fēng)化殘積而成。具中等干強(qiáng)度,中等韌性,無(wú)搖震反應(yīng),稍有光澤。1.2。5、強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖紫紅色,泥質(zhì)粉砂結(jié)構(gòu),厚層狀構(gòu)造。為極軟巖,巖芯呈塊狀，少數(shù)為柱狀，土狀，節(jié)理裂隙發(fā)育，遇水易軟化，巖石質(zhì)量指標(biāo)RQD=55～70,巖體質(zhì)量類別Ⅴ類。1.2。6、中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖紫紅色，泥質(zhì)粉砂結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造。為極軟巖,巖芯呈長(zhǎng)柱狀、短柱狀為主，少許碎塊狀，節(jié)理裂隙發(fā)育，屬極軟巖，巖芯較完整，含礫石,局部夾強(qiáng)風(fēng)化，巖石質(zhì)量指標(biāo)RQD=78—-90，巖體質(zhì)量類別Ⅴ類。1。2。7、中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖紫紅色,泥質(zhì)粉砂結(jié)構(gòu),厚層狀構(gòu)造。為極軟巖，巖芯呈長(zhǎng)柱狀、短柱狀，節(jié)理裂隙不甚發(fā)育，屬軟巖,巖芯完整，含礫石，局部夾強(qiáng)風(fēng)化，巖石質(zhì)量指標(biāo)RQD=90，巖體質(zhì)量類別Ⅳ類.1。3、水文地質(zhì)條件本場(chǎng)地水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，上部人工土層未見上層滯水，圓礫層中由于膠結(jié)物的存在,富水性較差,滲透水性中等.場(chǎng)地環(huán)境類型為Ⅱ類,地下水對(duì)砼無(wú)腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無(wú)腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性。1.4、地震效應(yīng)長(zhǎng)沙市區(qū)抗震設(shè)防烈度為6度，場(chǎng)地內(nèi)無(wú)地震作用下可液化地層。該場(chǎng)地設(shè)計(jì)地震分組為第一組,設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0。05g，場(chǎng)地的等效剪切波速V=237。33m/s，覆蓋層厚度為3—-50m，設(shè)計(jì)特征周期T=0。35s,建筑場(chǎng)地類別為Ⅱ類，可進(jìn)行建設(shè)的一般場(chǎng)地。1。5、施工條件1。5.11。5.21.5.31。5.41。5.51。5。61。6、施工目標(biāo)本工程計(jì)劃工期為60天,工程質(zhì)量達(dá)到竣工驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。2、施工準(zhǔn)備2。1、根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)文件和合同要求，組建項(xiàng)目部，明確人員分工。分頭進(jìn)行施工前期準(zhǔn)備工作。包括編制《施工組織設(shè)計(jì)》,制定設(shè)備、人員、材料清單，制定資金計(jì)劃；完成設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)試；水泥、砂石、鋼材、錨具、砼的采購(gòu)工作。2.2、作好現(xiàn)場(chǎng)施工布置及圍擋，提前做好交通指示牌，安全警示牌等.2.3、臨時(shí)用電用水的準(zhǔn)備，用電從政協(xié)宿舍的水泵房接出,用水直接從政協(xié)宿舍邊水管接出。2。4、作好排樁的測(cè)量定位工作。2。5、主要設(shè)備才材料進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備（包括鋼筋加工、模板的加工或定制、人工挖孔樁設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備等等）。2.6、熟悉圖紙，查看地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告，詳細(xì)了解政協(xié)宿舍的樁基礎(chǔ)及地下防空洞的隱蔽結(jié)構(gòu)與本工程的錨桿位置的相互關(guān)系,做到錨桿施工時(shí)，不影響該部分工程的安全.2.7、組織施工班組交底：工程開工前，項(xiàng)目部組織召開施工技術(shù)交底會(huì)，每個(gè)分項(xiàng)工程開工前均進(jìn)行一次施工技術(shù)交底和安全交底。交底會(huì)應(yīng)明確設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)要求；針對(duì)本項(xiàng)目為永久性支護(hù)項(xiàng)目、人工挖孔樁、錨桿承載力較高和大部分施工內(nèi)容需在腳手架上完成等特殊因素,明確其安全技術(shù)要求和相關(guān)注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施預(yù)案；明確各崗位責(zé)任分工。3、施工工序安排根據(jù)本工程的實(shí)際情況，該邊坡工程施工工序安排如下:測(cè)量放線→人工挖樁施工→排樁鋼筋籠制作及安裝→排樁下部砼澆灌→排樁上半段鋼筋制作安裝→排樁上半段模板制作安裝→排樁上半段砼澆注→加勁梁以下?lián)醢迨┕?，擋土板泄水孔布置→墻背回填→錨桿施工→加勁梁施工→墻背回填→加勁梁以上擋土板、冠梁施工→墻背回填→填土找平、滿鋪草皮。4、施工放線和測(cè)量放點(diǎn)4。1、辦理設(shè)計(jì)交樁：首先會(huì)同設(shè)計(jì)、規(guī)劃、業(yè)主方和監(jiān)理方在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交樁，并辦理交樁手續(xù)。4。2、測(cè)量邊坡原始地面標(biāo)高，做好相關(guān)測(cè)量記錄，報(bào)監(jiān)理及業(yè)主方現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核確認(rèn),并在施工現(xiàn)場(chǎng)不受施工影響位置，建立3個(gè)以上控制點(diǎn)，便于施工復(fù)核。4.3、根據(jù)業(yè)主方提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)，用全站儀施測(cè)各樁、錨桿孔位，確定樁位中心線，并放出樁位。當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙與跟現(xiàn)場(chǎng)地形不符者以現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量為準(zhǔn)。4。4、所有點(diǎn)線的測(cè)量和標(biāo)記均需進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后使用.5、排樁施工要求5.1、排樁施工設(shè)計(jì)要求5。15.1。25。1。3、如工程場(chǎng)地有不利土層，可能產(chǎn)生涌泥、流砂、塌孔現(xiàn)象，施工時(shí)應(yīng)采用相應(yīng)措施：5。1。45.1。55.1.6、樁徑偏差：±5。1。7、5.5。2、排樁施工工藝5.2。1、排樁總體施工方案根據(jù)設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)場(chǎng)施工條件,本工程采用人工挖孔樁錨固.為保證施工安全，樁孔開挖采用跳二挖一的方法開挖，每孔分節(jié)開挖，分節(jié)護(hù)壁，每節(jié)深度為1m。為保證施工安全，超出自然地面2500mm高的樁身,用鋼筋砼預(yù)制護(hù)筒防護(hù)（見附圖），用鋼管支撐對(duì)護(hù)筒進(jìn)行穩(wěn)定加固.預(yù)制護(hù)筒伸入地面1米，周圍用C10砼填實(shí)，護(hù)筒加固完畢后，即可在護(hù)筒內(nèi)進(jìn)行人工挖孔樁作業(yè)，護(hù)筒用吊車進(jìn)行吊裝.根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況，如遇圍巖較松散，破碎或有水時(shí)，應(yīng)適當(dāng)縮短分節(jié)長(zhǎng)度。排樁分兩段施工，先施工原地面以上2.5米以下樁砼，再施工上部砼。挖孔樁施工工藝:樁位放線→人工挖樁1米深→放入第一節(jié)鋼筋砼預(yù)制管→插入Φ48鋼管→預(yù)制管四周與土體的縫隙用C10灌漿填實(shí)→安裝第二節(jié)鋼筋砼預(yù)制管→架設(shè)48×3。5鋼管支撐→鋪設(shè)竹腳手架板操作平臺(tái)→人工開孔，土方外運(yùn)→樁位成孔檢驗(yàn)→安裝鋼筋籠→澆筑下部砼→上部樁安裝鋼?！喜繕稘仓拧鹉！＿吰?lián)跬僚艠栋踩┕づR時(shí)支撐及操作平臺(tái),見附件圖。5.2.3、施工準(zhǔn)備A、在地表及滑坡體埋設(shè)觀測(cè)點(diǎn),配備相應(yīng)的監(jiān)控量測(cè)設(shè)備、人員，配合監(jiān)控單位，每天定時(shí)觀測(cè)地表沉降、變形情況，作好原始記錄，作好應(yīng)急材料準(zhǔn)備，一旦發(fā)現(xiàn)地表變形過(guò)大，立即通采取措施，防止事態(tài)擴(kuò)大。B、根據(jù)地形地貌整理出場(chǎng)地，清除表層松動(dòng)余土，觀察地表水情況，查清滲水原因,排除地表水。C、臨時(shí)抗滑防護(hù)施工:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察及我單位對(duì)樁位的定點(diǎn)放線情況來(lái)看，該工程有11#--22＃樁在斜坡上，且斜坡較陡，松動(dòng)土較多，因此為保證樁位開挖的絕對(duì)安全以及政協(xié)宿舍的穩(wěn)固,必須對(duì)邊坡的土方進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，我單位的方案是在樁的內(nèi)側(cè)打Φ48×3。5鋼管排樁，間距200，用鋼管支撐，以穩(wěn)固因坡腳樁孔開挖而引起的邊坡失穩(wěn)，其余1#--10＃，23#——32＃樁位于較平緩的坡腳，開挖樁孔時(shí)對(duì)邊坡土方的影響較小,暫不考慮排樁擋土.預(yù)制鋼筋砼護(hù)管及支撐側(cè)壓力計(jì)算：施工方法:a、樁在開挖前，作好邊坡防護(hù)，然后人工挖孔1000mm深，樁孔直徑比預(yù)制砼護(hù)筒略大100mm左右，護(hù)筒內(nèi)徑略大于樁徑，選用內(nèi)徑φ1250護(hù)筒，用吊車安放第一節(jié)預(yù)制砼護(hù)筒，校正好護(hù)筒位置。b、前后左右緊靠預(yù)制護(hù)筒壁插入Φ48×3。5的鋼管（鋼管長(zhǎng)約5米)，然后立即用C10砼將預(yù)制砼護(hù)筒四周填實(shí),防止坡腳因人工挖孔而造成土體滑動(dòng)。c、待填實(shí)砼終凝后，再安放第二節(jié)預(yù)制砼護(hù)管。調(diào)整好護(hù)筒位置，然后用附圖所示方式用腳手架管對(duì)護(hù)筒進(jìn)行固定，形成穩(wěn)定的支撐系統(tǒng)。d、在護(hù)筒四周搭設(shè)人工挖孔操作平臺(tái)，在護(hù)筒內(nèi)進(jìn)行人工挖孔作業(yè)，人工挖土土方隨挖隨運(yùn)，避免污染施工場(chǎng)地。e、每挖完一根樁，立即放鋼筋籠，灌注樁身砼，盡量減少樁孔長(zhǎng)時(shí)間暴露帶來(lái)的不利影響。f、樁分兩次澆筑，相鄰樁施工縫要錯(cuò)開,錯(cuò)開位置不小于35d（樁主筋直徑）。g、沿立桿與邊坡的交接處人工開挖一條20cm深的排水溝，并作硬化處理，以便引導(dǎo)邊坡流水,防止水流沖進(jìn)孔內(nèi)，造成孔內(nèi)積水，更可防止邊坡被沖垮，造成土方坍塌。D、坡面防水：坡面在清表以后，除施工部位以外,均用彩條布進(jìn)行覆蓋防水,彩條布鋪至排水溝，通過(guò)排水溝將邊坡水排出。E、架設(shè)動(dòng)力線路：施工用電通過(guò)政協(xié)宿舍用電變壓器接出。F、測(cè)定樁位，為提高施工放樣精度，施工中采用全站儀放樣。首先通過(guò)導(dǎo)線點(diǎn)恢復(fù)定線放樣無(wú)誤后，再進(jìn)行樁位放樣，經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后，方可開工實(shí)施。G、安裝、調(diào)試攪拌設(shè)備：樁身砼原則上采用商品砼，澆筑砼前由商砼攪拌站保證供應(yīng)，用汽車泵泵送砼。H。準(zhǔn)備提升設(shè)備：井內(nèi)采用人工裝碴，使用簡(jiǎn)易提升架配合卷?yè)P(yáng)機(jī)做提升設(shè)備出碴。為確保施工安全，提升設(shè)備采用吊籃，吊籃下用角鋼焊接一架子（吊盤）,牽引設(shè)備用一臺(tái)1.5t卷?yè)P(yáng)機(jī).I、準(zhǔn)備爬梯：操作人員及檢查人員上下樁孔一律從爬梯上下,不得用吊籃上下人。爬梯兩側(cè)主筋采用Φ20以上鋼筋,間距@300,中間的梯步采用Φ12以上鋼筋，間距350，每節(jié)長(zhǎng)度為3m。J、準(zhǔn)備防護(hù)棚：井下操作人員設(shè)防護(hù)棚,用30×30×3的角鋼焊成700×500的籠子，外面用3mm厚的鐵皮包圍作成防護(hù)棚，吊運(yùn)土方時(shí)人躲進(jìn)棚里，棚放置在提升籠的對(duì)面.5。2。4、孔樁開挖A、11＃-—22#樁的開孔按之前的具體措施進(jìn)行施工，其余所有樁的施工方法：第一節(jié)護(hù)壁：根據(jù)樁孔井口段土質(zhì)情況每挖1m深時(shí),即可立模澆筑第一節(jié)鋼筋混凝土護(hù)壁,護(hù)壁砼采用φ25～φ35插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，以保證護(hù)壁砼質(zhì)量。B、樁孔開挖：開挖時(shí)應(yīng)跳樁開挖,隔二挖一,待1、4、7、10、13、16…號(hào)樁混凝土澆筑后再開挖2、5、8、11、14…樁孔，澆筑完畢后再開挖剩余孔樁.樁孔采用人工開挖，輔以風(fēng)鎬。為減輕開挖時(shí)對(duì)孔壁的震動(dòng),應(yīng)以風(fēng)鎬開挖為主，局部可配合風(fēng)鉆?？變?nèi)如有水時(shí)應(yīng)做好排水工作，剛澆筑的護(hù)壁砼不得被水浸泡。挖孔時(shí)，應(yīng)注意施工安全。挖孔工人必須配有安全帽、安全繩,必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)掩體。樁孔開挖視地質(zhì)情況每節(jié)高度為0。6～1.0mC、出碴：井內(nèi)采用人工裝碴，使用簡(jiǎn)易提升架配合卷?yè)P(yáng)機(jī)做提升設(shè)備出碴。為確保施工安全，提升設(shè)備采用吊籃，牽引設(shè)備用一臺(tái)1。5t卷?yè)P(yáng)機(jī)。吊籃下用30×30×3的角鋼焊接一架子（吊盤)，提升鋼絲繩用卡扣連接在架子上。提升時(shí)，吊盤出井口后,用鋼管放在吊盤下面，抬著吊籃，操作人員走上去抬出吊籃上的土，吊籃下井時(shí)，向上起動(dòng)一點(diǎn),再把吊籃下的鋼管向兩側(cè)移動(dòng)，吊盤向井下運(yùn)行。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具，應(yīng)經(jīng)常檢查。挖孔工作暫停時(shí)，孔口必須罩蓋并派專人守護(hù)。D、護(hù)壁：為保證樁孔開挖的施工安全和護(hù)壁質(zhì)量,樁孔采用邊挖邊支護(hù)的方法施工，注意避免在土石層變化處和滑動(dòng)面處分節(jié)。本工程護(hù)壁采用倒“八”字形，以便于灌漿，并采用C20鋼筋混凝土澆筑。護(hù)壁上口厚度300mm,下口厚度200mm。根據(jù)不同地質(zhì)，土質(zhì)每掘進(jìn)0。60m～1m，綁扎鋼筋并立模。護(hù)壁上一節(jié)豎向鋼筋必須與下一節(jié)護(hù)壁豎向鋼筋連接牢固,護(hù)壁鋼筋綁扎好后再支立模板。護(hù)壁模板采用訂制的鋼模，根據(jù)孔徑大小分塊制作，鋼模板與綁扎好的鋼筋焊接牢固，并設(shè)斜撐，保持澆筑砼時(shí)模板穩(wěn)定。在灌注每節(jié)鋼筋混凝土護(hù)壁前，清除巖壁上的浮土和松動(dòng)石塊,使護(hù)壁混凝土緊貼圍巖.每節(jié)開挖應(yīng)在上節(jié)護(hù)壁混凝土終凝后進(jìn)行，而且開挖不宜過(guò)深，以免上節(jié)護(hù)壁懸空過(guò)高。第一節(jié)護(hù)壁施工后,應(yīng)將中線固定于孔口，每次孔樁開挖及護(hù)壁立模，均應(yīng)從井口吊線，以防止超欠挖及偏斜，護(hù)壁豎向主筋或其它鋼筋的搭接應(yīng)避免設(shè)在土石分界處和滑動(dòng)面處，孔樁每節(jié)開挖完檢查合格后才能安裝模板。護(hù)壁砼澆筑后，強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％后才能開挖下一節(jié),為盡早提高砼的早期強(qiáng)度,減少等待時(shí)間，對(duì)護(hù)壁砼摻外加劑（具體比例由試驗(yàn)確定).澆筑護(hù)壁砼時(shí)，應(yīng)制作不少于兩組試件，并與護(hù)壁砼同條件養(yǎng)護(hù)，用于確定護(hù)壁砼是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％。E、孔內(nèi)通風(fēng):樁孔挖至4m以下時(shí)，為保證孔底有新鮮空氣,在井口設(shè)一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī),通過(guò)膠管（軟管）向孔下送風(fēng).每次下孔開挖前，先用膠管向井底送風(fēng)15分鐘，換出井內(nèi)的二氧化碳，然后放下小動(dòng)物去井底試探15分鐘，在小動(dòng)物沒有異常的情況下，施工人員才能下井開挖。F、孔內(nèi)排水：當(dāng)樁孔挖至有水時(shí),在孔內(nèi)挖集水坑并用離心泵抽水。G、上下孔設(shè)施：操作人員及檢查人員上下孔樁一律從爬梯上下，不得用吊籃上下人。井下操作人員設(shè)防護(hù)棚，用30×30×3的角鋼焊成700×500的籠子，外面用3mm的鐵皮包圍作成防護(hù)棚，吊運(yùn)土方時(shí)人躲進(jìn)棚里，棚放置在提升籠的對(duì)面。5.2。5、樁身混凝土施工A、灌注前準(zhǔn)備工作孔樁開挖到位后，先由班組自檢，合格后通知項(xiàng)目部相關(guān)人員檢查，檢查合格后通知監(jiān)理檢查,必須經(jīng)監(jiān)理檢查合格后才能進(jìn)行下一工序的施工。 清孔:一是鑿除護(hù)壁突出的部位，防止下放鋼筋籠遇到困難；二是用高壓風(fēng)清除護(hù)壁上的松散雜物，使護(hù)壁混凝土與周邊結(jié)合緊密.孔樁開挖到位后,在底部挖一個(gè)集水坑，用清水泵抽除孔內(nèi)積水，同時(shí)對(duì)孔底用砂漿封底，便于綁扎鋼筋及在澆筑樁身砼前清洗基底。B、鋼筋制作與安裝挖孔樁成孔,驗(yàn)孔后，樁身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在現(xiàn)場(chǎng)加工好，運(yùn)至孔內(nèi)安裝。由于本工程排樁地下長(zhǎng)度為3。8—5米，地上懸臂長(zhǎng)為5.2—6。7米，故鋼筋籠安裝采用吊車吊裝。鋼筋籠入孔后，為了便于施工,可在孔內(nèi)護(hù)壁臺(tái)階上搭上2-3塊方木，墊上模板，人站于之上便于操作，鋼筋籠就位后，每三節(jié)護(hù)壁在小臺(tái)階部位焊3個(gè)Φ16鋼筋(呈三角形布置固定鋼筋籠）使之不會(huì)向任何方向移運(yùn)，保證籠心位置準(zhǔn)確，確保保護(hù)層的厚度,樁身鋼筋籠安裝綁扎后應(yīng)報(bào)業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，并作隱蔽驗(yàn)收記錄。C、懸臂樁支模上部懸臂部分，模板可用原來(lái)預(yù)制砼套管作支承面，但采用半圓形定型鋼模，模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板拼縫密實(shí)不漏漿，表面平整光滑。用鋼管做龍骨，設(shè)置帶形環(huán)箍，用螺栓固定帶形環(huán)箍。模板校準(zhǔn)調(diào)直后用鋼管做斜撐，或用纜風(fēng)繩固定，鋼管斜撐應(yīng)獨(dú)立于操作平臺(tái).D、灌注混凝土 a、樁身砼采用C25商砼灌注,使用混凝土泵車輸送到孔內(nèi)，輸送管底部與孔底距離不得超過(guò)2m，當(dāng)澆筑高度大于2米時(shí),出料口應(yīng)加裝串筒,避免混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象。為保證砼密實(shí)度，采用振動(dòng)棒分層搗實(shí)，每段灌注高度小于0。5米.振動(dòng)棒操作做到“快插慢拔"，在振搗過(guò)程中宜將振動(dòng)棒上下略作抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20秒～30秒為宜，但還應(yīng)視表面呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準(zhǔn)。b、分層澆注振搗,振動(dòng)棒應(yīng)插入下層5-10cm左右，以消除兩層之間接縫.砼灌注完畢,應(yīng)按要求留置試塊，樁頂覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)并經(jīng)常濕水或蓄水養(yǎng)護(hù)。c、當(dāng)孔內(nèi)滲水量較大,孔底積水深度大于1m時(shí),采用水下灌注砼灌注，以汽車吊作為提升機(jī)械.砼坍落度控制在16~18cm之間,在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行坍落度測(cè)定,保證其流動(dòng)性、和易性。d、砼澆筑完畢，應(yīng)根據(jù)不同的氣候及時(shí)采取措施養(yǎng)護(hù)，避免因養(yǎng)護(hù)不及時(shí)引起砼早期裂痕出現(xiàn).6、擋土板施工要求6。1、本工程擋土墻施工與錨桿施工交叉進(jìn)行,整段擋土墻分三次澆搗,第一次澆搗至加勁梁以下部位，進(jìn)行墻背回填，回填后進(jìn)行錨桿施工，第二次澆搗加勁梁，再進(jìn)行回填，第三次澆筑加勁梁以上擋墻及冠梁，再做最后墻背回填。6.2、擋板下部、加勁梁鋼筋綁扎6.2.16.2.2、錨桿端部焊接兩根Φ22的鋼筋，方向相反,成90°彎鉤，長(zhǎng)50cm，彎鉤直接掛在擋板的豎向通長(zhǎng)鋼筋上，使錨桿跟擋板鋼筋形成整體.6。2。3、綁扎鋼筋時(shí)，將混凝土保護(hù)層墊塊一起綁扎在鋼筋上，以確保擋墻的混凝土保護(hù)層厚度，防止露筋。6。3、模板及現(xiàn)澆砼：采用光面七夾板拼裝，豎枋用8×10cm枋間距為40cm，用鋼管作圍楞，用8×10cm的木枋作斜撐進(jìn)行支撐，側(cè)模用ф16的螺栓對(duì)拉定位，螺栓間距為80cm，螺栓穿孔可采用內(nèi)徑為20-25cm的硬塑料管，拆模時(shí),將螺栓拔出，螺栓對(duì)拉可多次使用。用1：2水泥砂漿堵塞螺栓孔,墻身模板1米高一次立模、分次立模完成.6。4、澆注砼本工程采用商品砼現(xiàn)場(chǎng)隨澆隨搗，用砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),采用汽車泵泵送砼至澆筑點(diǎn)進(jìn)行澆灌,砼澆灌從低處開始分層均勻進(jìn)行，分層厚度一般為300mm,采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動(dòng)距離不應(yīng)超過(guò)其作用半徑的1。5倍，并與側(cè)模保持5-10cm的距離，切勿漏振或過(guò)振。每一層砼應(yīng)符合無(wú)風(fēng)化、無(wú)裂紋、強(qiáng)度等級(jí)不低于MU30等質(zhì)量要求。在砼澆灌過(guò)程中,如表面泌水過(guò)多，應(yīng)及時(shí)將水排走或采取逐層減水措施，以免產(chǎn)生松頂.砼澆灌過(guò)程中應(yīng)派出木工、鋼筋工、電工及試驗(yàn)工在現(xiàn)場(chǎng)值班,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理.

砼澆灌完終凝后,應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少不得小于7天。達(dá)到70%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除墻身側(cè)模板，拆模時(shí)，必須特別小心,切莫損壞墻面。砼強(qiáng)度件制作應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)拌和地點(diǎn)或澆灌地點(diǎn)隨機(jī)制取，每工作班應(yīng)制作不少于2組試件（每組3塊）。6.5、加勁梁上部擋板施工加勁梁上部擋板施工同下部擋土板的施工工藝，先施工加勁梁，加勁梁頂、擋土板頂留施工縫。6。6泄水孔的布置泄水孔從擋墻地面以上0。5米混凝土擋板處開始設(shè)置，規(guī)格為長(zhǎng)度70cm，直徑8cm的硬性泄水管，間距2米，管壁帶孔，內(nèi)填有土工布包裹的濾水材料。為防止泄水孔堵塞，在泄水孔進(jìn)口處設(shè)置反濾層,反濾層必須用透水性材料（如卵石、砂石礫等），厚度不小于300mm。為防止積水滲入基礎(chǔ)，需在反濾層底部夯填至少300mm厚500mm寬的粘土隔水層。7、錨桿施工要求7.1、設(shè)計(jì)要求7.1.1、本次設(shè)計(jì)錨桿直徑為150mm，錨桿為1根直徑為28的鋼筋制作，錨桿與水平成25°，鉆孔深度應(yīng)超過(guò)錨桿長(zhǎng)度50厘米;錨桿制作7。1.2、錨桿置于鉆空中的部分采用全孔注漿錨固，施工時(shí)保證錨桿位置位于孔中心,錨桿接長(zhǎng)采用雙面搭接焊，焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于10D（D為錨桿7。1。3、砂漿強(qiáng)度為M30，注漿水灰比為0.4,水泥強(qiáng)度等級(jí)為42.57.1。4、錨桿應(yīng)除銹，保護(hù)層厚度不應(yīng)小于357.1.7。1.67.1。77.1.8、施工過(guò)程中,7。1。9、由于臨近建筑采用樁基礎(chǔ)，錨桿鉆孔時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，以免對(duì)原有結(jié)構(gòu)物造成不利影響，同時(shí)本段地下有防空洞，如遇防空洞應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)建設(shè)及其它7。2、錨桿施工工藝7。2.1、平整場(chǎng)地平整場(chǎng)地確定鉆孔施工位置確定鉆孔施工位置鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位鉆孔鉆孔制作錨桿安放錨桿制作錨桿安放錨桿制作水泥漿注漿制作水泥漿注漿7.2。2、A、待擋土板加勁梁以下部分施工完畢且達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，對(duì)錨桿位置進(jìn)行測(cè)量放線、場(chǎng)地平整,錨桿施工需有5.0m寬左右腳手架的作業(yè)平臺(tái)面，施工前先將土方按設(shè)計(jì)坡比挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并平整好場(chǎng)地,通過(guò)測(cè)設(shè)標(biāo)高各找預(yù)留標(biāo)記定好錨桿位置。B、人工修坡在現(xiàn)形成的坡面上采用人工修破的方式進(jìn)行。在土方暴露出待建坡面時(shí)以及后續(xù)錨桿施工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)坡面實(shí)際地質(zhì)情況與地質(zhì)勘探資料不符時(shí)，立即請(qǐng)監(jiān)理工程師報(bào)告設(shè)計(jì)單位，設(shè)計(jì)單位應(yīng)盡快反饋?zhàn)兏幚硇畔?。C、鉆機(jī)就位，調(diào)整機(jī)傾角：待平整好場(chǎng)地，吊入鉆機(jī)就位，測(cè)量鉆桿角度，控制誤差在±1度以內(nèi)，汽車到不了的地方,每臺(tái)鉆機(jī)配員4人采用三角架人工移動(dòng)。鉆機(jī)安裝要求牢固，施工中不得產(chǎn)生移位現(xiàn)象.本工程錨孔直徑為φ150，錨固長(zhǎng)度為4500，單排間距為1750，錨孔與水平方向的傾角均為25°，鉆孔就位后應(yīng)整平并用扣件鎖死，用羅盤確定主軸傾角，使其與錨孔角一致，鉆孔時(shí)應(yīng)觀察出灰、出碴和漏風(fēng)情況,做好滑動(dòng)面、錯(cuò)落面等軟弱面所處位置的記錄，判斷孔段是否進(jìn)入穩(wěn)定巖(土)層，以保證孔段進(jìn)入穩(wěn)定巖土深度不小于設(shè)計(jì)要求的錨固段長(zhǎng)度。本工程由于實(shí)際土質(zhì)疏松,故為避免水土流失、塌方等不安全因素，鉆孔采用干鉆法,鉆頭全面鉆進(jìn)?？紤]沉碴厚度，孔底應(yīng)超鉆30—-50cm，成孔后，用高壓風(fēng)清洗孔壁，以保障砂漿與孔壁的粘結(jié)力。對(duì)較堅(jiān)硬巖石用筒式鉆頭鉆進(jìn),根據(jù)鉆桿和鉆頭長(zhǎng)度控制孔深。開孔時(shí)應(yīng)輕壓慢鉆，確?？孜粶?zhǔn)確，達(dá)到設(shè)計(jì)深度加500mm時(shí)停鉆移機(jī).如在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)資料不符，立即請(qǐng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)人員到場(chǎng)解決。D、鉆孔、清孔：鉆孔采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方式,錨孔采用干作業(yè)成孔,以防卡鉆、塌孔。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,提鉆換用擴(kuò)孔鉆頭進(jìn)行錨桿底部擴(kuò)孔（孔徑400mm）。擴(kuò)孔長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)擴(kuò)孔深度(0。5m）后終孔。鉆孔完畢后,用強(qiáng)風(fēng)清孔，以清除孔內(nèi)巖屑、泥渣等殘留物.E、錨桿制作:鉆孔完畢，在清孔的過(guò)程中，應(yīng)組織工人制作錨桿.按設(shè)計(jì)要求制作錨桿，錨桿錨筋采用1Φ28普通熱扎鋼筋，錨筋安放前應(yīng)除泥除銹，保護(hù)層厚度不小于35mm，錨桿接長(zhǎng)采用雙面搭接焊，焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于10D(D為錨桿直徑）,錨桿自由段范圍內(nèi)應(yīng)纏繞兩層瀝青紗布以除銹。錨桿支撐架每隔1.5米間隔設(shè)置，支撐架采用φ6鋼筋焊接而成，以保證錨桿下孔時(shí)不偏孔。F、安放錨桿：安放錨桿時(shí),注漿管隨錨桿一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為50—100㎜,桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致,安放好后桿體始終處于鉆孔中心。下錨時(shí)在注漿管與錨頭齊平處作一標(biāo)記，下錨時(shí)抓住錨桿和注漿管一齊下，以防止注漿管脫落，下錨完畢，再次檢查注漿管與錨頭是否齊平，如發(fā)現(xiàn)注漿管拉出,應(yīng)撥出，重新下錨。G、注漿：清孔完畢后，連接好灌漿泵和預(yù)埋的灌漿管，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求制備好水泥漿，進(jìn)行灌漿。水泥漿應(yīng)過(guò)篩，整個(gè)灌漿過(guò)程必須連續(xù).一邊灌漿一邊拔出灌漿管,拔管過(guò)程中必須保證灌漿管始終埋在水泥漿內(nèi)，一直到孔口流出水泥漿為止，且流出的砂漿濃度必須與注漿時(shí)的濃度一致，方可終止注漿,待砂漿初凝后，應(yīng)清理表層於漿，進(jìn)行二次灌漿。注漿完畢，應(yīng)立即清洗注漿設(shè)備.H、由于該工程坡度較陡，錨桿還剩余一節(jié)未進(jìn)入土層中，若要進(jìn)行該部分灌漿，必須先設(shè)置套管保護(hù)，再進(jìn)行灌漿。8。砂礫石回填施工要求8。1、施工前準(zhǔn)備工作8。1.1、施工前,清除施工范圍內(nèi)的樹木、灌木、垃圾、有機(jī)物殘?jiān)霸孛嬉韵?0cm內(nèi)的草皮和表土.清除出來(lái)的垃圾、廢料及不適用材料和樹木等堆放在工程師指定的地點(diǎn)，并及時(shí)外運(yùn).8。1.2、材料準(zhǔn)備，采用透水性砂石回填。計(jì)算材料用量，分批進(jìn)場(chǎng)后堆放在指定地點(diǎn)。8。1.3、本項(xiàng)工程為保證錨桿的施工質(zhì)量，回填共分三個(gè)施工段，即作三次回填，第一次回填在加勁梁以下?lián)鯄κ┕ね戤吅?，第二次在加勁梁施工完畢后回填，第三次在加勁梁以上擋墻施工完畢后進(jìn)行回填。8。2、工藝流程8.2.1、表層清理→分層鋪上→修整找平→回填土方→夯實(shí)→修整坡度8。2。2、由于該工程現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹小,人行道路面又無(wú)法進(jìn)行挖機(jī)操作施工，如若在馬路上施工，挖機(jī)臂長(zhǎng)又不夠，因此鑒于實(shí)際情況,只能采取吊車吊裝回填。施工方法：將現(xiàn)場(chǎng)級(jí)配材料先用麻袋打包，再用吊車吊裝兩至三袋到回填區(qū)域，人工拆袋,整平回填，分層回填，每層20cm，利用小型機(jī)械，人工夯實(shí)。最后一段回填，砂礫石回填到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，再回填30cm土方，人工夯實(shí)。8.2。3、回填土應(yīng)無(wú)雜物，含水量，是否在控制的范圍內(nèi)。

8.2.4、本工程坡面分兩段，采用分段分層回填,交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長(zhǎng)度不少于每層填土厚度的兩倍（30㎝)。

8.2.5、填方全部回填后，表面應(yīng)按照植草坡面的坡度（緩于1：1.5）進(jìn)行拉線找平，凡超出的地方,依次依線鏟除,凡低出的地方，依次找平夯實(shí).9.人工植草9。1、為美化漿砌片石骨架區(qū)坡面，穩(wěn)定區(qū)內(nèi)土壤，片石骨架區(qū)內(nèi)采用噴播植草綠化方式.9.2、噴播草種的干土在拌合前要過(guò)篩，以免噴射時(shí)經(jīng)常引起堵管現(xiàn)象。9。3、噴播草籽需選用根系發(fā)達(dá)，莖矮葉茂且適合本地生長(zhǎng)的多年生草種,若選在本施工周期內(nèi)完成，則需選擇寒季草種。9.4、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，由于設(shè)計(jì)噴土厚度為50～60mm,噴播草籽含量每平方米宜為25～30g。草種與干土、肥料、農(nóng)藥、保水劑的比例還可參照當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)經(jīng)驗(yàn)確定。9.5、骨架內(nèi)鋪設(shè)立體植被防護(hù)網(wǎng)時(shí),須每平方米往坡體土層打入一15cm以上的竹釘固定防護(hù)網(wǎng)，再夯拍土體，使網(wǎng)與坡面緊貼.完成噴播后，須及時(shí)灑水養(yǎng)生.對(duì)草籽發(fā)芽成活較稀的部位，要進(jìn)行噴補(bǔ).10、腳手架工程10。1、腳手架施工圖紙中所涉及的依據(jù)及規(guī)范10。1.10.1。10。1。10。1.10.2、腳手架選型10。2.1、材料盡量選擇具有足夠承載力又能周轉(zhuǎn)使用的現(xiàn)有材料和以后能重復(fù)利用的材料。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況采用扣件式鋼管腳手架，立桿和大、小橫桿(縱、橫水平桿）、坡面掃地桿均采用φ48×3.5鋼管，連接扣件采用標(biāo)準(zhǔn)扣件10。2。2、腳手板為5cm厚木腳手板或者5cm*250cm竹片相串腳手板10。2。3、鋼管尺寸均為Φ48mm×3.5mm、Φ48mm×10。2.4、本工程腳手架采用鋼管腳手架，主要用于擋土墻支模及錨桿施工,主受力立桿間距1。5m，其余輔助受力立桿隨坡度而調(diào)整搭設(shè)間距1.4-1.5m，為保證腳手架的穩(wěn)定性，腳手架用鋼管拉結(jié)于排樁上。10。2.5、腳手架上同時(shí)作業(yè)2臺(tái)鉆機(jī)，配置3名施工人員，施工面平臺(tái)和施工面頭頂腳手板采取滿鋪滿搭10。2.6、腳手架連接桿、按照1步2跨（1h×2L）進(jìn)行設(shè)置;地面設(shè)橫向、縱向掃地桿，貼坡面亦設(shè)掃地桿,掃地桿均離地面（坡面）30cm；并10。2。在采用全液壓錨固鉆機(jī)鉆孔施工時(shí)，考慮鉆機(jī)自重較大,腳手架立桿間距為750×750（雙向），橫桿下設(shè)置保險(xiǎn)扣件,如下圖所示：10。3、腳手架設(shè)置要求10.310。310。310。3安全網(wǎng)應(yīng)掛設(shè)嚴(yán)密，用塑料蔑綁扎牢固，不得漏眼綁扎，兩網(wǎng)連接處應(yīng)綁在同一桿件上。安全網(wǎng)應(yīng)掛設(shè)在外立桿內(nèi)側(cè).腳手架與施工層之間要按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置封閉平網(wǎng)，防止雜物下跌。10.4、腳手架搭設(shè)技術(shù)措施10。4A、立桿接頭必須采取對(duì)接扣件，對(duì)接應(yīng)符合下要求：立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置,兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1／3,同一步內(nèi)不允許有二個(gè)接頭。B、頂部外圍立桿頂端應(yīng)高出作業(yè)面不小于1。5m。腳手架底部必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在距墊木表面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。C、大橫桿設(shè)于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長(zhǎng)度不宜小于3跨，并不小于6m。D、大橫桿對(duì)接扣件連接、對(duì)接應(yīng)符合以下要求:對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm.并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平跨的跨中。E、架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過(guò)500mm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1／300。F、橫桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上。G、每一主節(jié)點(diǎn)（即立桿、大橫桿交匯處）處必須設(shè)置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上,該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm,腳手架立面外伸長(zhǎng)度不宜過(guò)大，以100mm為宜.操作層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于立桿間距的1／2,施工層小橫桿間距為1m。腳手板一般應(yīng)設(shè)置在三根以上小橫桿上,應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn),拐角要交叉，不得有探頭板。如有探頭處難免處，要另加橫桿或用鐵絲綁牢.a。搭設(shè)中每隔一層，腳手架要及時(shí)與排樁進(jìn)行牢固拉結(jié),以保證搭設(shè)。b。搭設(shè)過(guò)程中的安全,要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。c.腳手架的橫向每隔4—6米設(shè)一道橫向剪刀撐，縱向兩端各設(shè)一道縱向剪刀撐，由底至頂部連續(xù)設(shè)置.d.剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。e.用于大橫桿對(duì)接的扣件開口，應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進(jìn)人，導(dǎo)致扣件銹蝕、銹腐后強(qiáng)度減弱，直角扣件不得朝上。f。施工層應(yīng)滿鋪腳手板，腳手架外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿一道和擋腳板一道，欄桿上桿高1.2m,擋腳板高不應(yīng)小于180mm。欄桿上應(yīng)掛安全網(wǎng)，并用鐵絲扎牢。10。A、腳手架必須搭設(shè)在實(shí)地上，以減少掃地桿變形;B、立桿支承在木枋上，木枋下面與地面接觸處必須墊實(shí);C、腳手架基礎(chǔ)場(chǎng)地不得有積水;10。5、錨桿及腳手架的驗(yàn)收、使用及管理10。5。1、10。510.510。510。510。510。510。5.810。510。510.510.510.510.6、腳手架安全用品要求及作業(yè)人員素質(zhì)要求及安全措施10.A、人員素質(zhì)要求a、腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過(guò)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB5036)考核合格的專業(yè)架子工，必須持有特種工上崗證、深圳市建筑施工作業(yè)人員平安卡、勞動(dòng)合同、人身保險(xiǎn)，并且年滿18歲，兩眼視力均不低于1.0，無(wú)色盲,無(wú)聽覺障礙，無(wú)高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發(fā)性昏厥等疾病，無(wú)妨害登高架設(shè)作業(yè)的其他疾病和生理缺陷.b、責(zé)任心強(qiáng)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟悉本作業(yè)的安全技術(shù)作操規(guī)程。嚴(yán)禁酒后作業(yè)和作業(yè)中玩笑戲鬧。c、明確使用個(gè)人防護(hù)用品和采取安全防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽,在無(wú)可靠防護(hù)2m以上處作業(yè)必須系好安全帶，使用工具要放在工具套內(nèi)。d、操作工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)教育，考試、體檢合格,持證上崗，任何人不得安排未經(jīng)培訓(xùn)的無(wú)證人員上崗作業(yè)。作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢(每年體檢一次）。e、作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，高處作業(yè)地面環(huán)境要整潔，不能雜亂無(wú)章，亂擺亂放，所用工具要全部清點(diǎn)回收，防止遺留在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)掉落傷人。B、安全用品（三寶）要求a、安全帽1）安全帽必須使用建設(shè)部認(rèn)證的廠家供貨，無(wú)合格證的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司統(tǒng)一提供,各分包外聯(lián)單位不準(zhǔn)私購(gòu)安全帽.2）安全帽必須具有抗沖擊、抗側(cè)壓力、絕緣、耐穿刺等性能，使用中必須正確佩戴，安全帽使用期為2.5年.b、安全帶1)采購(gòu)安全帶必須要有勞動(dòng)保護(hù)研究所認(rèn)可合格的產(chǎn)品。2)安全帶使用2年后，根據(jù)使用情況，必須通過(guò)抽驗(yàn)合格方可使用.3)安全帶應(yīng)高掛低用(架子工除外)，注意防止擺動(dòng)碰撞，不準(zhǔn)將繩打結(jié)使用,也不準(zhǔn)將鉤直接掛在安全繩上使用,應(yīng)掛在連接環(huán)上用，要選擇在牢固構(gòu)件上懸掛。4）安全帶上的各種部件不得任意拆掉,更新繩時(shí)要注意加繩套。c、安全網(wǎng)1）安全網(wǎng)的技術(shù)要求必須符合規(guī)定,方準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)使用。工程使用的安全網(wǎng)必須由公司認(rèn)定的廠家供貨.大孔安全網(wǎng)用做平網(wǎng)和兜網(wǎng)，其規(guī)格為綠色密目安全網(wǎng)1.5m×6m,用作內(nèi)掛立網(wǎng)。內(nèi)掛綠色密目安全網(wǎng)使用有國(guó)家認(rèn)證的生產(chǎn)廠家供貨，安全網(wǎng)進(jìn)場(chǎng)要做防火試驗(yàn)。2)安全網(wǎng)在存放使用中,不得受有機(jī)化學(xué)物質(zhì)污染或與其他可能引起磨損的物品相混，當(dāng)發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)進(jìn)行沖洗，洗后自然干燥，使用中要防止電焊火花掉在網(wǎng)上。3)安全網(wǎng)拆除后要洗凈捆好,放在通風(fēng)、遮光、隔熱的地方，禁止使用鉤子搬運(yùn)。四、施工進(jìn)度計(jì)劃1、本工程計(jì)劃工期為60天。2、工期保證措施2.1、完善工程管理體系，搞好工序協(xié)調(diào)工作，做到層層分工明確、協(xié)調(diào)配合、措施得力，確保分段工期和總工期按計(jì)劃完成。2.2、加強(qiáng)進(jìn)度控制，適時(shí)調(diào)配勞力，實(shí)行輪班鉆孔、灌漿作業(yè)。2.3、加強(qiáng)設(shè)備的維修保養(yǎng)，同時(shí)配備適量的機(jī)械配件，保證投入設(shè)備的完好率。當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有工藝和設(shè)備不能滿足工期需要時(shí),及時(shí)調(diào)整資源配置。2。4、加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理和材料采購(gòu)供應(yīng)工作,以此作為保證工期重要條件。3、進(jìn)度計(jì)劃見附件進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖.五、工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證措施1。1、組織保障措施1.1。1建立以項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人的項(xiàng)目管理體制，由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員和施工人員組成項(xiàng)目管理班子。嚴(yán)格按照公司質(zhì)量管理體系要求組織施工。使參加本項(xiàng)目全體員工在思想上牢固樹立起“質(zhì)量第一”、“為用戶服務(wù)”和“1.1。2在項(xiàng)目?jī)?nèi)部建立自項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人1。1.3項(xiàng)目經(jīng)理文耀輝后勤保衛(wèi)員楊立平施工員陳海雄項(xiàng)目經(jīng)理文耀輝后勤保衛(wèi)員楊立平施工員陳海雄項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人李安平項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人李安平項(xiàng)目副經(jīng)理陳松陽(yáng)材料員夏曉陽(yáng)材料員夏曉陽(yáng)安全員胡毅測(cè)量員嚴(yán)偉質(zhì)檢員測(cè)量員嚴(yán)偉質(zhì)檢員黃嗣陽(yáng)各施工班組負(fù)責(zé)人（兼職質(zhì)檢員）各施工班組負(fù)責(zé)人（兼職質(zhì)檢員）項(xiàng)目質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)框圖1。1.41.2技術(shù)措施1。2。1施工前由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持召開項(xiàng)目技術(shù)交底會(huì)。明確各工序操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，各施工班組負(fù)責(zé)人參加。1。2。21.2。3做好各項(xiàng)施工記錄。1.2。4電焊工持證考核上崗。1.2。5加強(qiáng)工序檢查驗(yàn)收，杜絕不合格品交付下道工序。1。3、設(shè)備與后勤保障措施1.3.1加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng),保障其零配件的供應(yīng)，使其處于良好工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或更換。1.3。2保證各種施工過(guò)程控制儀表的正常狀態(tài),及時(shí)更換不合格儀表。1.4、原材料質(zhì)量控制措施1。4.1選擇信譽(yù)好、質(zhì)量可靠的水泥和鋼材品牌供應(yīng)商,進(jìn)場(chǎng)的水泥、鋼材必須取得出廠檢驗(yàn)合格證或材質(zhì)證明書，并抽樣進(jìn)行送檢，合格后投入使用。1.4.2對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的水泥、鋼材、錨具等品種、標(biāo)號(hào)要與質(zhì)保書和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行對(duì)照，不合格的材料和未經(jīng)檢驗(yàn)的材料均要做好相關(guān)標(biāo)識(shí)，防止混用。1。4。3嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比配制水泥漿液,并控制最短攪拌時(shí)間和最長(zhǎng)攪拌時(shí)間，保證漿液質(zhì)量。1.5、檢查控制措施加強(qiáng)對(duì)工序質(zhì)量的跟蹤檢查和中間試驗(yàn)。若檢查中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患和問(wèn)題要及時(shí)反饋處理。1。6、具體項(xiàng)目保證措施1。6。1、排樁質(zhì)量保證措施A、嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001:2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按程序文件進(jìn)行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。B、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家規(guī)定.操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度,明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作,除進(jìn)行書面交底外,還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會(huì),對(duì)施工難點(diǎn)和重點(diǎn)進(jìn)行講解。C、各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對(duì)于鋼筋須掛牌標(biāo)示，避免銹蝕和污染。加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)材料的檢驗(yàn)制度，水泥、鋼材、焊條都必須有出廠合格證和試驗(yàn)資料?；炷潦┕?yīng)認(rèn)真做到開盤交底,落實(shí)砼灌注及拆模前申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)制度。D、各工序技術(shù)措施a、測(cè)量放線設(shè)立專門的測(cè)量放線小組，測(cè)量?jī)x器及工具事先檢查、定期校正。測(cè)量控制的重點(diǎn)是保證挖孔樁定位及成孔垂直度的控制。b、成孔成孔的好壞影響樁質(zhì)量的關(guān)鍵，故工人挖孔成形后,必須經(jīng)質(zhì)檢員對(duì)孔徑尺寸、垂直度進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才可安裝護(hù)壁模板.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的入土長(zhǎng)度確定終孔深度。c、模板工程施工鑒于模板工程是保證護(hù)壁質(zhì)量樁芯尺寸好壞的重要環(huán)節(jié)，模板安裝完畢后，必須經(jīng)質(zhì)檢員對(duì)孔徑尺寸、垂直度進(jìn)行驗(yàn)收,合格后才可澆筑護(hù)壁混凝土.d、鋼筋工程施工1)、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)進(jìn)行原材料檢測(cè)試驗(yàn)，合格后方可使用。2)、鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好翻樣，交底工作.鋼筋籠應(yīng)用Φ16鋼筋＠2000作三角形定型筋,保證鋼筋位置準(zhǔn)確。3）、鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，做好隱蔽驗(yàn)收。重點(diǎn)進(jìn)行下列內(nèi)容檢查。根據(jù)設(shè)計(jì)圖,檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查加勁筋的數(shù)量，檢查鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無(wú)松動(dòng)脫變現(xiàn)象，檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求，檢查鋼筋焊接是否符合要求。4)、鋼筋籠安裝就位后，還應(yīng)檢查鋼筋籠是否在吊裝過(guò)程中有變形現(xiàn)象，其標(biāo)高是否正確。e、混凝土工程施工1）、嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，特別是對(duì)水泥、砂、石要有計(jì)劃地提前做好化驗(yàn)工作，杜絕不經(jīng)檢驗(yàn)合格而擅自使用的現(xiàn)象。2）、護(hù)壁混凝土的配合比必須經(jīng)設(shè)計(jì)，送監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)。施工中，嚴(yán)格按配合比施工.3）、商品混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后要有專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。4）、樁成孔后，及時(shí)驗(yàn)收,安裝鋼筋籠澆灌混凝土，防止因開挖樁孔引起邊坡失穩(wěn)。5）、樁芯混凝土澆筑時(shí)，使用串筒,保持串筒底與澆筑面不超過(guò)2米,防止串筒底與澆筑面過(guò)高造成混凝土離析.振搗時(shí)，若發(fā)出浮漿過(guò)多，必須用泵抽走浮漿.E、保證質(zhì)量的管理措施：（1)、崗位責(zé)任制：按質(zhì)量目標(biāo)分解，將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實(shí).由質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權(quán)和獎(jiǎng)罰權(quán).(2)、獎(jiǎng)罰制;拉大班組優(yōu)良與合格的工資差距，質(zhì)量評(píng)定按分項(xiàng)工程進(jìn)行，實(shí)行優(yōu)質(zhì)重獎(jiǎng)，劣質(zhì)重罰的方法,最大限度地調(diào)動(dòng)工人的積極性。(3)、材料進(jìn)場(chǎng)檢查制：要特別注意杜絕無(wú)準(zhǔn)用證書水泥及鋼筋的使用。商品混凝土按商品混凝土的管理規(guī)定執(zhí)行.（4）、三檢制：主要分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查,堅(jiān)持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。(5）、隱檢制：根據(jù)施工進(jìn)度安排預(yù)檢、隱檢計(jì)劃，進(jìn)行預(yù)檢、隱檢程序，辦理預(yù)檢、隱檢手續(xù)，并及時(shí)履行簽字手續(xù)。F、防止質(zhì)量通病措施a、模板工程：1)、模板安裝前,先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。2)、護(hù)壁模板通病現(xiàn)象：斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí),或蜂窩麻面、偏斜.防治措施：做好內(nèi)模間的拼接,密封；下部土面平整,無(wú)高低不平。安裝好內(nèi)模后，校對(duì)垂直度及內(nèi)尺寸.內(nèi)支撐要牢固.b、鋼筋工程：1)、鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn),根據(jù)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。2)、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確,箍筋歪斜,外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值:對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲.3）、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn):綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形.4)、保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致鋼筋籠傾斜。5)、鋼筋籠吊裝入樁時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，吊點(diǎn)選擇在鋼筋籠內(nèi)部三角形加強(qiáng)筋,骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。6）、澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí),就及時(shí)調(diào)整。7）、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定:骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量及位置，如超出規(guī)范要求,要作調(diào)整才可綁扎成型。8)、對(duì)焊焊接:表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折,接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過(guò)燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象.9）、電弧焊：焊接過(guò)程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過(guò)渡,弧坑應(yīng)填滿。10）、根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好.11)、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,保證焊縫尺寸符合要求。12)、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。13）、鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采下列措施：對(duì)稱施焊、分層輪流施焊、選擇合理的焊接順序。c、混凝土工程：1)、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失。預(yù)防措施:使用插扦插搗砼時(shí)要每次來(lái)回，至出現(xiàn)浮漿為止。新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密.若接縫寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予填封,選擇相應(yīng)的石子粒徑。2）、露筋產(chǎn)生原因：鋼筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度;墊塊放置間距適當(dāng),鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些；使用插扦必須多次插動(dòng)，待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。3）、麻面產(chǎn)生原因:模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈,并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。4）、缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過(guò)早,拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施:指定專人監(jiān)控投料,投料計(jì)量準(zhǔn)確;攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù).5)、計(jì)量不準(zhǔn)確.砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)：外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。6）、混凝土缺陷的處理麻面：先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用同等級(jí)標(biāo)號(hào)1:2或1:2。5水泥砂漿抹平。蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土,然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈,對(duì)小的蜂窩孔洞用1：2或1：2。5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理?？锥矗鸿徣ナ杷绍浫醯幕炷粒脡毫λ蜾摻z刷洗刷干凈，支模后，用高標(biāo)號(hào)混凝土搗實(shí)，面涂純水環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理.1.6.2、錨桿施工質(zhì)量保證措施A、鉆孔要保證位置正確，要隨時(shí)注意調(diào)整好錨孔位置（上下左右及角度）,防止高低參差不齊和相互交錯(cuò)。B、鋼筋使用前要檢查各項(xiàng)性能，檢查有無(wú)油污、銹蝕等情況，如有不合格的應(yīng)進(jìn)行更換或處理.斷好的鋼筋長(zhǎng)度要基本一致端量應(yīng)從擋土、結(jié)構(gòu)物連線算起，外留0。5～1。0m。注漿管使用前要檢查油污破裂堵塞,接口處要處理牢固,防止壓力加大時(shí)開裂、跑漿.C、注漿前用水引路，檢查輸漿管路，注漿后及時(shí)用水清洗攪漿、壓漿設(shè)備及注漿管等。D、由于該工程為搶險(xiǎn)工程，但為保證工程的永久牢固，以及該錨固施工是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，我方建議先施工1—2根錨桿進(jìn)行錨桿工藝性試驗(yàn)。E、注漿插筋完畢后，開始灌注水泥砂漿.砂漿強(qiáng)度為M30,使用材料為42。5水泥和河砂，嚴(yán)格按配合比計(jì)量，攪拌均勻并過(guò)濾，用注漿泵注漿，注漿管采用高壓硬塑料管.注漿時(shí)將注漿管插入錨孔底，然后壓入水泥砂漿。壓漿過(guò)程中，邊注漿邊向孔口方向拔管，直到注滿.最后在孔口設(shè)置止?jié){塞，注漿壓力為0。40MPa-1.00MPa，并保持1~2分鐘，施灌過(guò)程中可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整灌漿壓力。在注漿作業(yè)開始和中途停止較長(zhǎng)時(shí)間，注漿前應(yīng)用清水潤(rùn)濕泵和注漿管線。在注漿完畢后或距下一次注漿時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)將注漿管線清洗干凈。砂漿硬化后未能充滿錨孔時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次補(bǔ)漿并封孔.F、在其錨桿錨固體強(qiáng)度達(dá)到90%后按錨桿總數(shù)的5%，且不少于5根進(jìn)行取樣，對(duì)錨桿進(jìn)行抗拔試驗(yàn)。G、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與檢測(cè)a、嚴(yán)把鋼筋、水泥、砂石、速凝劑等原材料質(zhì)量關(guān),并嚴(yán)格按配合比施工。

b、要求每一位施工人員都熟悉并掌握錨桿施工操作規(guī)程和技術(shù)要求、噴射混凝土操作規(guī)程以及化驗(yàn)制度、機(jī)具測(cè)試維修制度、新工藝和新技術(shù)的推廣制度等。要求工人嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，加強(qiáng)對(duì)其責(zé)任心的教育.

c、加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)。一定要選擇責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)熟練的工人擔(dān)任，以保證噴射混凝土的質(zhì)量。D、合理選擇施工設(shè)備、機(jī)具和施工方案。施工前選好設(shè)備、機(jī)具，良好的機(jī)具是保證質(zhì)量的基礎(chǔ)。在選擇施工方案時(shí)，要深入調(diào)查，進(jìn)行測(cè)試研究，采用工程類比法，優(yōu)化選擇適合本工程的支護(hù)方式和施工方法。F、伸縫縮的設(shè)置錨桿擋墻面板沿邊坡縱向每20m的長(zhǎng)度分段設(shè)置伸縮縫，伸縮縫可設(shè)在面板中部，縫寬30mm，用瀝青碼碲脂嵌縫。1。6.3、商品混凝土質(zhì)量管理本工程除排樁護(hù)壁采用人工拌制混凝土以外，其余全部用商品混凝土，因此在商品混凝土的使用時(shí),應(yīng)做專項(xiàng)管理，以保證工程的進(jìn)度及質(zhì)量安全。具體應(yīng)從以下方面入手：A、預(yù)拌制（商品）混凝土的制作是個(gè)特殊過(guò)程，其最終質(zhì)量的評(píng)定需經(jīng)制作后天28天才能確定，故控制其制作過(guò)程是十分重要的,項(xiàng)目部嚴(yán)格按照ISO9001:2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的“采購(gòu)”要素的規(guī)定和公司有關(guān)程序文件的要求，選擇經(jīng)公司評(píng)價(jià)合格的商品混凝土供應(yīng)商，與其簽定供應(yīng)合同。在合同中明確相關(guān)的質(zhì)量、技術(shù)要求。施工中商品混凝土的使用嚴(yán)格執(zhí)行GB14902《預(yù)拌混凝土》標(biāo)準(zhǔn)。B、配合比的確定:C、配合比的設(shè)計(jì)：對(duì)供應(yīng)商提供的配合比，應(yīng)匯同業(yè)主、總包、設(shè)計(jì)、監(jiān)理公司對(duì)該配合比進(jìn)行確認(rèn)，符合GBJ107、JGJ55、JGJ28標(biāo)準(zhǔn)要求，才交由混凝土供應(yīng)商按配合比生產(chǎn)；D、當(dāng)原材料的產(chǎn)地或品種發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)匯同混凝土供應(yīng)商根據(jù)材料特性重新設(shè)計(jì)配合比，送業(yè)主、總包和監(jiān)理公司認(rèn)可后，按新的配合比進(jìn)行混凝土生產(chǎn)；E、摻用外加劑的控制：當(dāng)因工程需要,混凝土需摻用外加劑時(shí)，外加劑的質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行GB8076要求。外加劑的摻用要符合GBJ119要求.并嚴(yán)格按配合比摻用量摻料。摻用外加劑的商品混凝土的耐久性要符合GB501464要求。F、混凝土的運(yùn)輸：a、混凝土車裝料前須倒凈攪拌筒內(nèi)的積水,防止影響混凝土水灰比，以確?；炷临|(zhì)量；b、攪拌運(yùn)輸車自裝料至卸料，攪拌筒須一直進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)力，不得停止，并嚴(yán)禁隨意向攪拌筒內(nèi)加水；c、混凝土從裝料至卸料的整個(gè)運(yùn)輸時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間；d、混凝土運(yùn)輸車每運(yùn)輸一次應(yīng)沖洗一次攪拌筒，如運(yùn)輸相同配合比的混凝土且運(yùn)輸距離較近時(shí),亦應(yīng)不超過(guò)4h清洗一次；e、高溫氣候，運(yùn)輸車嚴(yán)禁在日照下停留暴曬；f、混凝土運(yùn)輸?shù)木€路應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)，避免選擇運(yùn)輸時(shí)段道路堵塞的線路，并對(duì)選擇好的線路進(jìn)行試行，確定最終的運(yùn)輸時(shí)間。G、在施工過(guò)程中，項(xiàng)目部派人定期到混凝土供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽檢，檢查內(nèi)容包括：a、混凝土使用的原材料（包括原材料試驗(yàn)報(bào)告、目測(cè)材料質(zhì)量）；b、原材料的下料量是否按配合比要求；c、混凝土使用的外加劑（外加劑出廠報(bào)告、摻用量）；d、混凝土攪拌時(shí)間；e、目測(cè)混凝土的坍落度；f、供應(yīng)商現(xiàn)有的檢測(cè)設(shè)備及手段；g、供應(yīng)商使用的機(jī)械設(shè)備是否符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。h、現(xiàn)場(chǎng)取樣制作砼試塊（每個(gè)樁作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊一組，同條件試塊一組）六、安全、文明施工1、安全、文明施工組織體系和制度保障體系1.1．由于本項(xiàng)目位于城市繁華街道，過(guò)往行人及來(lái)往車流較大，因此施工過(guò)程中,在項(xiàng)目部組建以項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，專職安全員專職負(fù)責(zé)安全文明生產(chǎn)制度的執(zhí)行監(jiān)督和指導(dǎo)工作，各機(jī)臺(tái)和班組負(fù)責(zé)人為具體文明生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)主體的項(xiàng)目安全組織管理體系。1.2．認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》、當(dāng)?shù)卣C布的有關(guān)安全和文明生產(chǎn)的規(guī)章制度和本公司安全生產(chǎn)管理規(guī)定。貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的安全方針。1.3．有針對(duì)性的制定本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)文件，指導(dǎo)項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。2、安全、文明施工的具體措施2.1．項(xiàng)目開工前，由項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目全體人員召開安全技術(shù)交底會(huì)。由專職安全員負(fù)責(zé)各工序、各機(jī)臺(tái)負(fù)責(zé)人和主要操作人員的安全生產(chǎn)培訓(xùn)。2。2．堅(jiān)持特種工種持證上崗和上崗人員崗前培訓(xùn)和考核制度。2。3．嚴(yán)格遵守《建設(shè)工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程》和《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46—2005）、本公司《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定.2。4．本施工項(xiàng)目的主要危險(xiǎn)源包括：鉆機(jī)及其它施工機(jī)械;腳手架；人力轉(zhuǎn)運(yùn)較重的機(jī)械設(shè)備等.施工中必須嚴(yán)守操作規(guī)程。2.5．全體作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須按崗位佩戴安全防護(hù)用品。否則有不準(zhǔn)上崗。2。6。施工現(xiàn)場(chǎng)的電線、電纜、漿管等管線要按規(guī)定整齊布置.鉆機(jī)要保證一定安全操作間距。同一區(qū)域不能上下同時(shí)作業(yè)。2。7.夜間施工應(yīng)保證足夠的照度，確保施工安全照明.2.8。錨桿鉆機(jī)應(yīng)安設(shè)在安全可靠的反力裝置。3、具體施工項(xiàng)目安全技術(shù)措施3.1、排