PAGEPAGE1目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、工程質量目標 2四、±0.00以下模板施工方案 2五、主體結構模板工程施工方案 9六、模板工程施工安全措施 16七、模板計算書 18PAGEPAGE1一、編制依據(jù)1、《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009-2012）2、《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2010）3、《建筑施工計算手冊》4、《建筑施工手冊》5、《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017-2012）6、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）7、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）8、《混凝土結構工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）9、《建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范》（JGJ300-2013）10、《建筑施工安全方案設計計算軟件》二、工程概況本工程為甘肅省第三人民醫(yī)院門診醫(yī)技綜合樓工程，本工程為框架剪力墻結構，地上19層（不包括設備層），局部6層，地下2層，建筑面積為36128m2,建筑高度83.85m。地下2層為水泵房、冷凍機房等；地下一層為存檔室，變配電間等設備機房；一層為出入院大廳、急診等；二~四層為門診，五層為手術室，六層為中心供應，七層為ICU，九~十六層為各科室標準護理單元，十七~十八層為全科醫(yī)生培訓基地宿舍，十九層為全科醫(yī)生培訓基地。本工程建筑結構的設計使用年限為50年，建筑結構安全等級為Ⅱ級，抗震設防烈度為8度，設計地震基本加速度值：02g。建筑抗震設防類別為重點設防類，地基基礎設計等級為甲級，本工程場地的建筑場地類別為Ⅱ類；設計地震分組：第三組，設計特征周期級：0.45s。地下室防水等級為一級；屋面防水等級為Ⅰ級。防火設計的建筑分類為一類高層建筑，耐火等級一級。三、工程質量目標根據(jù)本工程建筑結構特點，確定本工程施工質量目標：分部分項工程施工質量，執(zhí)行國家現(xiàn)行工程施工質量驗收標準,單位工程一次交驗合格。具體執(zhí)行GB50300－2013《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》及其各分部、分項工程施工質量驗收規(guī)范及企業(yè)標準。四、±0.00以下模板施工方案結構為框架剪力墻結構，地下兩層，地上十九層（不包括設備層），局部六層。地下兩層結構為剪力墻結構。根據(jù)本工程結構形式，地下室剪力墻、柱采用15厚的木鏡面板模板散拼施工體系，梁板梯現(xiàn)澆砼結構采用竹膠合板模板碗口腳手架施工體系。1、后澆帶模板基礎底板后澆帶施工時,在筏板上下層鋼筋基本綁扎完后（后澆帶處在筏板下層鋼筋綁扎完成后），在設計后澆帶位置筏板高1/2位置安放鋼板止水帶，然后在鋼板止水帶中部上下綁扎安裝二層鐵絲網(wǎng)。安裝完成后，在其靠后澆帶一側安裝竹膠合板梳子模，鋼板止水帶上部梳子模板上口及下部梳子模板下口做成梳子狀，梳齒間距為筏板鋼筋間距，梳子模使用方木（或鋼管）可靠固定。在后澆帶模板支設完成后，即可進入下道工序施工。單向澆筑，模板及筏板筋會走位，應采用部分頂撐筋和斜拉筋加固，拉筋和斜撐筋與筏板筋形成焊縫（彎曲角度應與實際相符，端頭設拐與板筋焊接），支模部位板筋底筋底部可做鋸齒形高標號砂漿條帶，即起保護層作用，又可防漏漿。2、外圍剪力墻導墻施工外圍剪力墻300mm高導墻模板采用竹膠合板及方木散拼施工，模板安放在事先焊接在筏板上網(wǎng)鋼筋上的縱向短鋼筋上，縱向短鋼筋形成焊縫，控制好標高，并通過綁扎在剪力墻豎向鋼筋上的定位鋼筋保證模板安裝位置正確。加固設兩道橫圍檁，上口用鋼管扣件，墻中設止水螺桿，模板利用止水穿墻螺栓進行固定，并通過斜拉鋼筋校正其垂直度并防止模板傾覆。外墻導墻砼澆筑時，先澆底板混凝土，在1～2小時內混凝土初凝前澆筑依次連續(xù)導墻混凝土。導墻模板支撐見下圖。4、地下室剪力墻模板1、剪力墻及電梯井道均采用15mm厚木膠鏡面板模板散拼，50×100方木及φ48×3.5鋼管加固支撐體系，滿足剪力墻模板施工工藝要求。±0.000以上主體砼結構施工時，地下室柱及剪力墻模板可重新加工為部分梁模板，提高模板使用率。⑴、模板支撐加固，采用2Φ48鋼管作為橫背肋，與支撐加固，外墻采用保證模板垂直及結構斷面尺寸準確。在平臺板（筏板）上預埋φ16錨環(huán)，采用花籃螺絲斜拉。見下圖地下室外墻模板體系及支撐加固方法⑷、剪力墻與梁交接部位，當梁寬大于墻厚時，采取如下模板支撐措施：梁模板支撐時，利用剪力墻上口對拉螺栓孔將150mm長的角鋼（∠75×6）固定在剪力墻上，角鋼上放置100×100方木，方木上表面墊放至梁底標高處（上表面做刨光處理）。然后按設計梁截面尺寸支設梁側模板以及樓板模板，梁模板采用對拉螺栓進行加固。5、地下室柱模板⑴、地下室柱模板采用15厚的木鏡面模板散裝散拼，背楞采用50×100方木加工制作，用Φ48×3.5鋼管加固并支撐。柱截面尺寸有1100×1100㎜、1000×1000㎜、800×800㎜、800×900㎜、700×700㎜，對700<柱截面尺寸<1000㎜時，加設一道對拉螺栓，對于較大柱截面1100×1100,豎楞采用50mm×100mm木方（立放），間距150mm，每邊8根。柱箍采用?48×3.5雙鋼管，第一道對拉螺栓柱箍距地200mm，以上對拉螺栓間距間距500mm。對拉螺栓采用M14，每邊兩道。在平臺板上預埋φ16錨環(huán)，采用花籃螺絲斜拉。6、現(xiàn)澆板模板現(xiàn)澆板采用竹膠板模板，[6槽鋼龍骨及φ48×3.5鋼管做為現(xiàn)澆板模板擱柵，間距＠≤300㎜，梁側邊及底模采用加工100×50㎜方木龍骨框架，碗扣式鋼管腳手架作為支撐體系，在樓板周邊及模板拼縫處，輔以規(guī)格配套的木格柵。地下室主樓梁板模板支撐圖7、梁模板為實現(xiàn)大面積清水砼目標要求，梁模板采用木鏡面模板，頂撐采用碗扣腳手架。（1）、梁模板選用15mm厚鏡面板模板，次龍骨為50×100mm方木@200mm；梁側高＞600mm時，使用φ12穿墻螺栓間距600mm，主龍骨采用φ48×3.5鋼管。當梁跨度大于4m時起拱1/400。⑵、梁柱接頭采用褲叉模，用竹膠合板作為面板。根據(jù)梁截面高度的不同分三種支模方式：①、600＜框架梁梁高＜1000時設置一道對拉螺栓，如下圖所示：②、框架梁梁高≥1000時設置兩道對拉螺栓，如下圖所示：③、框架梁梁高≤600設置鋼管斜撐進行加固，如下圖五、主體結構模板工程施工方案（1）、框架柱模板框架柱采用12mm厚竹膠合板50×100㎜木龍骨配套模板體系，其木龍骨豎向布置，水平間距＠≤300㎜，并采用φ12對拉螺桿結合普通雙鋼管作為水平橫背肋加固。在澆筑平臺板混凝土時，在框架柱四周預埋埋件，進行框架柱的垂直度控制。分別在框架柱對稱兩側預埋φ16錨環(huán)和Φ25的短鋼筋，高出板面200mm。φ16錨環(huán)采用花籃螺絲兩側對拉；Φ25的短鋼筋用Φ48鋼管進行對撐，一頭與預埋筋連結，另一頭用扣件與柱模最上一道鋼管橫肋扣住，調整至柱模垂直為止，扣緊扣件。每一施工段中框架柱支設時都必須按排、列平行拉通線，不但確保每根柱垂直，而且保證在同一軸線上。（2）、現(xiàn)澆樓板平臺模板方案現(xiàn)澆樓板平臺模板，采用12㎜厚表面覆塑專用竹膠合板模板，現(xiàn)澆樓板平臺模板豎向支撐，采用碗扣式鋼管腳手架支撐體系，支撐采用配套頂托，龍骨采用2φ48×3.5㎜鋼管，膠合板下設63×40×4.8槽鋼格柵，間距＠≤300，在樓板周邊及模板拼縫處，輔以規(guī)格配套的的木格柵，模板接縫處用膠帶紙粘貼。采用上述模板方案，使樓板砼底面平整光滑，通過支撐體系強度、剛度及平整度的嚴格控制，達到現(xiàn)澆板底面清水砼的質量要求，減少抹灰濕作業(yè)工程量，加快施工進度。（3）、梁模板方案選用12mm厚木膠鏡面模板，次龍骨為50×100mm方木@200mm；梁側高≥600mm時，使用φ12穿墻螺栓間距400mm，主龍骨采用φ48×3.5鋼管。當梁跨度大于4m時起拱2‰。（4）、梁柱接頭模板梁柱接頭部位模板，采用12mm厚木膠鏡面板作為面板、50×100方木作圍檁，且與梁板模板同時支設節(jié)點模。該模板配好后編號，支模時對號入座。梁柱接頭模板要求牢固可靠、接縫嚴密，陰陽角方正、順直。施工中，按照規(guī)定的技術復核制度和程序，嚴格精心控制梁柱節(jié)點部位模板的軸線位移、垂直度、模板接縫等技術要點，使砼成型觀感質量達到清水砼質量標準。梁柱接頭定型模板（5）、后澆帶模板為確保結構支撐體系的安全，后澆帶模板采用獨立的支撐體系，與平臺模板連接處斷開，在兩側模板拆除時不能擾動該部位。為了保證后澆帶混凝土與兩側混凝土結合密實，后澆帶部位模板采用整塊竹膠合板支撐，與兩側模板接縫位置設在后澆帶兩側200mm以外，如下圖：（6）、模板加工制作①、本工程框架柱及梁板梯模板由現(xiàn)場施工人員加工配制?，F(xiàn)場加工模板的工作面必須平整和有足夠的強度，模板接縫采用硬拼縫，在接縫處必須附加一根50mm×100mm木方。現(xiàn)場模板隨加工隨使用。②、模板加工制作技術質量標準：a、模板剛度、平整度、幾何尺寸以及制作精度應滿足本工程框架柱結構施工達到清水砼質量標準的需要。b、模板加工制作完成后，使用前由加工制作方及項目部質量檢查人員對其進行驗收，制作質量滿足要求后方可安裝施工，以確保本工程框架柱結構施工質量達到清水砼質量標準。（7）、模板的安裝①、模板安裝前的準備工作a、模板的組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用部位是否完全一致。b、模板的基準定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線，邊線以及外側控制線，施工前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正?？蚣苤０搴夏Ｇ埃瑱z查定位鋼筋位置準確、固定可靠。c、標高測量利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。②、模板的支設a、柱模板的支設a）、施工工藝流程：放線→柱鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽→支一側模板→穿套管、螺桿→支另側模板→模板緊固校正→模板驗收b）、模板安裝就位前，檢查模板安放位置砼面平整度情況，如有不平時，做石膏（或采用砂漿）找平層（H=20mm，80mm寬），以防模板下口跑漿。c）、在支模前模板面涂刷水性脫模劑。b、梁板的支設a）、梁模板安裝工藝流程彈出軸線及標高線→搭設梁底支架→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側?！惭b加固橫桿及對拉螺栓→復核梁模尺寸位置并安裝斜撐→與相鄰模板連接b）、樓板平臺模板安裝工藝流程搭設支架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→調整模板下皮標高→鋪設面板→檢驗模板上皮標高及平整度c）、梁、板跨度≥4m時，模板必須起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000（在背楞上起拱）。d）、平臺模板拼縫處，使用寬膠帶粘貼，防止模板出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。梁板模板安裝流程示意圖（8）、模板的拆除①、梁、板拆模前必須要有拆模申請，在相應部位同條件砼試塊抗壓強度達到拆模要求、并經(jīng)技術負責人簽字同意后，方可進行拆模。②、對于豎向構件的拆模，確保砼強度達到1.2MPa以后拆模，以便于保護砼的棱角不受破損。③、梁底必須在支模時設置小塊板，并將獨立支撐的可調頂撐定位準確，確保早拆后的支撐保留。④、頂板模板拆除必須執(zhí)行嚴格的拆模工作程序，執(zhí)行拆模令制度。（9）、質量保證要求①、模板安裝質量應符合下列要求：a、模板安裝后應保證整體的穩(wěn)定性，確保施工中模板不變形、不錯位、不脹模；b、模板間的拼縫要平整、嚴密，不得漏漿；c、模板板面應清理干凈，隔離劑涂刷應均勻，不得漏刷。d、模板安裝允許偏差及檢驗方法應符合下表規(guī)定。模板安裝允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置4尺量檢查截面內部尺寸±2尺量檢查層高垂直度全高≤5m3線墜及尺量檢查全高＞5m5線墜及尺量檢查相鄰模板板面高低差2平尺及塞尺量檢查表面平整度＜420m內上口拉直線尺量檢查下口按模板定位線為基準檢查②、模板具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。③、嚴格控制門窗洞口、電梯井門洞以及其他預留洞口的定位及尺寸,控制外墻門窗洞上層和下層兩側尺寸平面錯位誤差不超5mm。④、模板與砼的接觸面涂刷脫模劑，脫模劑盡可能使用水性脫模劑，對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的脫模劑不得采用。嚴禁脫模劑污染鋼筋和砼接槎處。⑤、對于跨度較大的梁、板，應按規(guī)范適當考慮起拱，以防“塌腰”等現(xiàn)象發(fā)生。起拱應符合下列規(guī)定：當梁板跨度≥4m時，模板應按設計要求起拱；如無設計要求時，起拱高度宜為全長跨度的1/1000至3/1000。⑥、模板的接縫必須嚴密不得漏漿。⑦、安裝上層模板及其支架時：下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐。⑧、上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板。⑨、懸挑板支撐應保持連續(xù)兩層不拆除，以滿足結構安全要求，其模板的拆除必須在強度達到設計強度的100%才可進行。eq\o\ac(○,10)、本工程模板工程施工，具體執(zhí)行企業(yè)標準《模板工程施工工藝規(guī)程》（Q/GJZ03-2005）、集團公司《企業(yè)工法》2006——碗扣式腳手架支模體系施工工法。六、模板工程施工安全措施1、支撐系統(tǒng)必須有設計計算，支撐系統(tǒng)的選材及安裝應按設計要求進行。2、模板上堆料和施工設備應合理分散堆放，不應造成荷載過多集中，當模板上荷載有特殊要求時，應按施工方案、設計要求進行施工和檢查。3、安裝與拆除3米以上的模板，應搭腳手架、工作臺，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。4、抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。5、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。6、模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。7、拆除模板一般用長撬杠，人不許站在正在拆除的模板下，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，拆模人員要站在門窗洞口處拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。8、高空作業(yè)要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站在墻上工作；不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。9、裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。10、拆模必須一次性拆清，不得留懸空模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊，堆放高度不超過2米。11、模板支撐的拆除，必須確認混凝土強度達到設計要求時經(jīng)申報批準后才能進行。12、工作前應戴好安全帽，檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，防止掉落傷人。工作時應集中思想，避免釘子扎腳和空中滑落。13、不得在腳手架上堆入大批模板等材料。14、高處、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實安全措施。高處拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)。上下應有人接應，隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。15、支撐、牽杠等不得搭在腳手架上，通路中間的斜撐、拉桿應放在1.8米以上處，支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭等釘牢；拆模間歇，應將已拆除的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放。七、模板計算書計算依據(jù)《建筑施工模板安全技術規(guī)范》(JGJ162-2008)。計算參數(shù):模板支架搭設高度為4.5m，立桿的縱距b=0.90m，立桿的橫距l(xiāng)=0.90m，立桿的步距h=1.80m。面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方50×80mm，間距300mm，剪切強度1.6N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm2。模板自重0.30kN/m2，混凝土鋼筋自重23.00kN/m3，施工活荷載2.00kN/m2。扣件計算折減系數(shù)取1.00。圖1樓板支撐架立面簡圖圖2樓板支撐架荷載計算單元按照規(guī)范4.3.1條規(guī)定確定荷載組合分項系數(shù)如下：由可變荷載效應控制的組合S=1.2×(23.00×0.25+0.30)+1.40×2.00=10.060kN/m2由永久荷載效應控制的組合S=1.35×24.00×0.25+0.7×1.40×2.00=10.060kN/m2由于永久荷載效應控制的組合S最大，永久荷載分項系數(shù)取1.35，可變荷載分項系數(shù)取0.7×1.40=0.98采用的鋼管類型為48×3.5。（一）、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算?？紤]0.9的結構重要系數(shù)，靜荷載標準值q1=0.9×(23.000×0.250×0.900+0.300×0.900)=4.900kN/m考慮0.9的結構重要系數(shù)，活荷載標準值q2=0.9×(0.000+2.000)×0.900=1.620kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=90.00×1.80×1.80/6=48.60cm3；I=90.00×1.80×1.80×1.80/12=43.74cm4；(1)抗彎強度計算f=M/W<[f]其中f——面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M——面板的最大彎距(N.mm)；W——面板的凈截面抵抗矩；[f]——面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷載設計值(kN/m)；經(jīng)計算得到M=0.100×(1.35×4.900+0.98×1.620)×0.300×0.300=0.074kN.m經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f=0.074×1000×1000/48600=1.519N/mm2面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算[可以不計算]T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.35×4.900+1.0×1.620)×0.300=1.477kN截面抗剪強度計算值T=3×1477.0/(2×900.000×18.000)=0.137N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.40N/mm2抗剪強度驗算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大撓度計算值v=0.677×4.900×3004/(100×6000×437400)=0.102mm面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!(4)2.5kN集中荷載作用下抗彎強度計算經(jīng)過計算得到面板跨中最大彎矩計算公式為M=0.2Pl+0.08ql2面板的計算寬度為4000.000mm集中荷載P=2.5kN考慮0.9的結構重要系數(shù)，靜荷載標準值q=0.9×(23.000×0.250×4.000+0.300×4.000)=21.780kN/m面板的計算跨度l=300.000mm經(jīng)計算得到M=0.200×0.9×0.98×2.5×0.300+0.080×1.35×21.780×0.300×0.300=0.344kN.m經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f=0.344×1000×1000/48600=7.078N/mm2面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!（二）、縱向支撐鋼管的計算縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學參數(shù)為截面抵抗矩W=5.08cm3；截面慣性矩I=12.19cm4；1.荷載的計算(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q11=23.000×0.250×0.300=1.725kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q12=0.300×0.300=0.090kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值q2=(2.000+0.000)×0.300=0.600kN/m考慮0.9的結構重要系數(shù)，靜荷載q1=0.9×(1.35×1.725+1.35×0.090)=2.205kN/m考慮0.9的結構重要系數(shù)，活荷載q2=0.9×0.98×0.600=0.529kN/m2.抗彎強度計算最大彎矩M=0.1ql2=0.1×2.73×0.90×0.90=0.221kN.m最大剪力Q=0.6×0.900×2.734=1.477kN最大支座力N=1.1×0.900×2.734=2.707kN抗彎計算強度f=0.221×106/5080.0=43.60N/mm2縱向鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!3.撓度計算三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0.677×2.174+0.990×0.000)×900.04/(100×2.06×105×121900.0)=0.384mm縱向鋼管的最大撓度小于900.0/150與10mm,滿足要求!（三）、板底支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=2.71kN支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩Mmax=0.650kN.m最大變形vmax=0.899mm最大支座力Qmax=8.843kN抗彎計算強度f=0.650×106/5080.0=127.89N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于900.0/150與10mm,滿足要求!（四）、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承載力設計值,取8.00kN；R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，R=8.84kN采用雙扣件!（五）、模板支架荷載標準值(立桿軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1=0.116×4.500=0.522kN(2)模板的自重(kN)：NG2=0.300×0.900×0.900=0.243kN(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=23.000×0.250×0.900×0.900=4.658kN考慮0.9的結構重要系數(shù)，經(jīng)計算得到靜荷載標準值NG=0.9×(NG1+NG2+NG3)=4.881kN。2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載。考慮0.9的結構重要系數(shù)，經(jīng)計算得到活荷載標準值NQ=0.9×(2.000+0.000)×0.900×0.900=1.458kN3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式N=1.35NG+0.98NQ（六）、立桿的穩(wěn)定性計算不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為：其中N——立桿的軸心壓力設計值，N=8.02kNi——計算立桿的截面回轉半徑，i=1.58cm；A——立桿凈截面面積，A=4.890cm2；W——立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3；[f]——鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2；a——立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0.15m；h——最大步距，h=1.80m；l0——計算長度，取1.800+2×0.150=2.100m；——由長細比，為2100/15.8=133<150滿足要求!——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比l0/i查表得到0.386；經(jīng)計算得到=8018/(0.386×489)=42.428N/mm2；不考慮風荷載時立桿的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求!考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為：風荷載設計值產(chǎn)生的立桿段彎矩MW計算公式MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10其中Wk——風荷載標準值(kN/m2)；Wk=0.7×0.300×1.200×0.240=0.086kN/m2h——立桿的步距，1.80m；la——立桿迎風面的間距，0.90m；lb——與迎風面垂直方向的立桿間距，0.90m；風荷載產(chǎn)生的彎矩Mw=0.9×0.9×1.4×0.086×0.900×1.80