生料均化庫(kù)施工方案2013年5月1日目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工部署四、施工平面布置五、施工進(jìn)度計(jì)劃六、施工資源配置七、施工流程主要施工方法八、質(zhì)量、安全、環(huán)境、職業(yè)健康保證措施九、季節(jié)性施工技術(shù)措施十、采用的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)本方案僅適用于哈薩克斯坦奇姆肯特水泥廠生料均化庫(kù)基礎(chǔ)、主體工程施工及驗(yàn)收。第一章編制依據(jù)1.編制依據(jù)1.1施工合同1.2哈薩克斯坦奇姆肯特水泥廠地質(zhì)報(bào)告1.3中國(guó)中材國(guó)際工程股份有限公司提供的生料均化庫(kù)工程施工圖1.4業(yè)主組織和確認(rèn)的圖紙會(huì)審和自審記錄；1.5有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家和行業(yè)施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及本工程中的特殊要求；1.6國(guó)家、地方有關(guān)質(zhì)量、安全、環(huán)境等法律法規(guī)文件1.7本公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三標(biāo)一體化管理體系文件；1.8我公司有關(guān)工程施工、安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、技術(shù)管理、文明施工等文件及相關(guān)企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工法；1.9哈薩克奇姆肯特水泥廠施工組織總設(shè)計(jì)；1.10我公司從事類似工程施工的經(jīng)驗(yàn)；1.11本工程項(xiàng)目可利用的有效資源。工程概況1、工程概述1.1工程名稱：哈薩克斯坦奇姆肯特水泥廠工程生料均化庫(kù)1.2工程地點(diǎn)：哈薩克斯坦奇姆肯特1.3業(yè)主單位：意大利水泥公司1.4設(shè)計(jì)單位：中國(guó)中材國(guó)際工程股份有限公司1.5監(jiān)理單位：2、工程位置:本工程生料均化庫(kù)位于燒成窯尾側(cè)位置。本工程±0.000m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高575.7m。3、主要建筑結(jié)構(gòu)形式3．1本工程基礎(chǔ)一般為地基承載，3.2生料均化庫(kù)基礎(chǔ)為內(nèi)徑17.36m，外徑18.76m，高度3000mm的環(huán)梁，基礎(chǔ)采用C30砼?；A(chǔ)底標(biāo)高為-8.5m，頂標(biāo)高為－5.5m。3.3上部結(jié)構(gòu)：為＋51.188m高筒壁，庫(kù)壁頂標(biāo)高＋51m--+51.188。標(biāo)高+11.344-＋50m庫(kù)壁厚為380mm，+11.344以下庫(kù)壁壁厚為700mm，混凝土為C30砼。＋7.5m～＋10.566m為錐體環(huán)梁，錐體厚度為500㎜，采用C30砼。根據(jù)設(shè)計(jì)要求庫(kù)倉(cāng)內(nèi)壁需要收光并在距倉(cāng)底3m范圍內(nèi)刷聚苯乙烯涂料。庫(kù)頂板為鋼結(jié)構(gòu)和砼組合結(jié)構(gòu)，庫(kù)頂采用C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)P6。5、工程特點(diǎn)、難點(diǎn)5.1庫(kù)壁滑模處于季節(jié)性施工的可能性比較大，施工質(zhì)量控制難度大。5.2庫(kù)壁垂直度要求精度高。6、工期要求：生料均化庫(kù)工程計(jì)劃工期天。第三章施工部署1、本工程項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)及項(xiàng)目管理目標(biāo)1.1項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置本單位工程項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置和構(gòu)成詳見(jiàn)該工程項(xiàng)目施工組織總設(shè)計(jì)，總設(shè)計(jì)中的管理流程和管理規(guī)則全面覆蓋本單位工程。1.2項(xiàng)目管理目標(biāo)1.2.1安全/環(huán)境/職業(yè)健康目標(biāo)：工亡事故為零；年千人重傷率≤0.3；年千人負(fù)傷率≤3；重大設(shè)備、火災(zāi)、食物中毒事故為零；安全專項(xiàng)技術(shù)方案編制和貫徹率100%；施工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查和重大隱患整改率100%；施工現(xiàn)場(chǎng)按標(biāo)準(zhǔn)檢查和評(píng)價(jià)合格率100%；噪音、粉塵、污水排放達(dá)標(biāo)，無(wú)重大投訴事件；固體廢棄物處置率100%，無(wú)二次污染；安全費(fèi)用投入達(dá)標(biāo)。1.2.2文明施工目標(biāo)：現(xiàn)場(chǎng)道路整潔、暢通，材料堆放整齊，排水通暢，爭(zhēng)創(chuàng)文明工地。1.2.3質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ毯细衤蕿?00%。1.2.4工期目標(biāo)：確保工程網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)，確保工程設(shè)備安裝所需工期。第四章施工平面布置1、施工道路：根據(jù)測(cè)設(shè)的標(biāo)樁，按照施工總平面布置修筑施工道路，臨時(shí)主干道路采用250mm厚毛石基層，上鋪100mm厚道碴，50mm厚土夾石。次要道路路面鋪設(shè)100～150mm厚級(jí)配砂石等防滑材料，形成施工區(qū)域內(nèi)的道路循環(huán)。道路兩側(cè)修建排水溝渠。2、施工臨時(shí)設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)辦公室布置詳見(jiàn)總設(shè)計(jì)平面布置，生料均化庫(kù)附近建鋼筋加工廠、砼攪拌站各一處（詳見(jiàn)施工組織總設(shè)計(jì)總平面布置圖）。3、測(cè)量控制網(wǎng)3.1水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)控制3.1.1為保證本工程水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)量精度，在總平面測(cè)量控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，增設(shè)水準(zhǔn)基點(diǎn)。3.1.2輔助水準(zhǔn)基點(diǎn)選用“水準(zhǔn)儀”進(jìn)行閉合測(cè)量，精密度可控制在0.5mm以內(nèi)(測(cè)量精度按國(guó)家二等水準(zhǔn)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行)。3.1.3水準(zhǔn)基點(diǎn)布置在較為明顯及土質(zhì)較好處，埋樁深度大于0.6m，周圍用素混凝土加強(qiáng)牢固，用不銹鋼加工后埋設(shè)，四周用紅白相間的Φ48鋼管樁做圍欄，圍欄高度1.2m左右，防止撞擊移位、損壞而影響測(cè)量精度。3.1.4水準(zhǔn)基點(diǎn)保留時(shí)間較長(zhǎng)，施工過(guò)程中，測(cè)量技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)檢查樁位是否有松動(dòng)、沉降位移現(xiàn)象，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保工程水準(zhǔn)測(cè)量精度。3.1.5測(cè)量控制網(wǎng)選用高精度的全站儀進(jìn)行測(cè)量，依據(jù)廠區(qū)一級(jí)施工控制網(wǎng)，布設(shè)廠房二級(jí)施工控制網(wǎng)，布設(shè)時(shí)要注意，除了控制網(wǎng)本身的精度要求符合規(guī)范要求外，還要保證與其它附屬設(shè)施施工控制網(wǎng)的銜接精度。3.2測(cè)量?jī)x器的選用本工程測(cè)量工作擬采用的測(cè)量?jī)x器使用計(jì)劃表序號(hào)儀器名稱型號(hào)精度臺(tái)數(shù)1全站儀LaicaTc11022″2mm+2ppm12普通水準(zhǔn)儀(S3)DSZ3蘇-光3mm/km13經(jīng)緯儀J2-2蘇-光2″14鋼卷尺30m、50m≤0.3mm23.3測(cè)量定位3.3.1生料均化庫(kù)以業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)為首級(jí)控制點(diǎn)，根據(jù)“穩(wěn)定、可靠、通視”的原則由首級(jí)控制點(diǎn)引測(cè)出施工控制網(wǎng)，做為結(jié)構(gòu)施工的平面控制和標(biāo)高控制的依據(jù)。3.3.2用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀由基準(zhǔn)點(diǎn)將標(biāo)高、中心線引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)控制樁位上，作為標(biāo)高、中心線的控制依據(jù)，控制樁位四周設(shè)欄桿，高度為500㎜，桿件刷紅白漆標(biāo)識(shí)。3.3.3測(cè)量人員在工程施工前依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)點(diǎn)與施工圖上的坐標(biāo)測(cè)定出生料均化庫(kù)的中心點(diǎn)和庫(kù)壁中心線，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出各樁基中心點(diǎn)等，用鋼筋頭標(biāo)示，待護(hù)筒做好且穩(wěn)定后復(fù)核樁的中心線。土方開(kāi)挖根據(jù)放坡系數(shù)、操作面等寬度引測(cè)出土方挖土線。測(cè)量人員基坑挖土?xí)r跟班作業(yè)，嚴(yán)格控制好土方標(biāo)高。每道工序施工完后，測(cè)量人員做好測(cè)量成果記錄，并經(jīng)專檢復(fù)查合格后，交給下道工序施工。3.4沉降觀測(cè)3.4.1為了及時(shí)掌握生料均化庫(kù)沉降情況，于生料均化庫(kù)庫(kù)壁四周按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。3.4.2沉降觀測(cè)依據(jù)業(yè)主提供的廠區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)深樁水準(zhǔn)點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀按二等沉降觀測(cè)水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范要求施測(cè)。3.4.3沉降觀測(cè)的次數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理的要求和工程實(shí)際情況確定。3.4.4每次沉降觀測(cè)要做好原始記錄，工程竣工要做好歸檔資料。4、施工用水現(xiàn)場(chǎng)施工用水從業(yè)主提供的給水管道引入，其中生活用水必須到檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)，符合飲用水要求。砼攪拌用水應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求規(guī)定。5、施工用電為滿足現(xiàn)場(chǎng)施工和辦公用電要求,現(xiàn)場(chǎng)施工用電要嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。施工進(jìn)度計(jì)劃1、工期目標(biāo):主要分部分項(xiàng)工程施工進(jìn)度安排：1.1基礎(chǔ)機(jī)械挖槽：10天1.2庫(kù)基礎(chǔ)環(huán)梁：20天1.3庫(kù)壁滑模：錐體環(huán)梁以下10天錐體環(huán)梁以上35天（包括鋼梁就位及滑模模具拆除）1.4庫(kù)頂板：20天1.5庫(kù)內(nèi)平臺(tái)及錐體：40天1.6磚墻砌筑及門(mén)窗安裝：5天2、施工進(jìn)度計(jì)劃表（詳見(jiàn)附圖四）3、工期保證措施3.1計(jì)劃管理控制進(jìn)度施工中實(shí)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制，模板、鋼筋、鐵件、預(yù)埋管安裝、砼、鋼結(jié)構(gòu)等施工節(jié)點(diǎn)按進(jìn)度表計(jì)劃控制，每一流水段內(nèi)的工序嚴(yán)格控制并做好資源平衡，優(yōu)化機(jī)具設(shè)備性能，落實(shí)崗位責(zé)任制，同各職能部門(mén)簽訂責(zé)任書(shū)，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度，保證計(jì)劃的嚴(yán)肅性，遵循日保周，周保月及控制點(diǎn)的原則，實(shí)行平行和豎向綜合流水作業(yè)，在上一級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的節(jié)點(diǎn)控制下排出下一級(jí)的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，并做好網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的優(yōu)化和資源的平衡，每項(xiàng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃都應(yīng)留出機(jī)動(dòng)時(shí)間為下一計(jì)劃實(shí)施提供較好的條件，對(duì)日、周、月工作實(shí)行滾動(dòng)計(jì)劃的方法，以計(jì)劃指導(dǎo)進(jìn)度，以進(jìn)度調(diào)整計(jì)劃，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3.2.現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度確保工程進(jìn)度根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置，做好現(xiàn)場(chǎng)的所有臨時(shí)圍護(hù)的搭設(shè)及修建。施工期間，做好本區(qū)場(chǎng)內(nèi)外道路疏通工作，協(xié)調(diào)好物資調(diào)配與砼澆灌，協(xié)調(diào)各工序和平面交叉作業(yè)，合理調(diào)整好各施工組之間的交叉作業(yè)，為其提供必要的機(jī)械維護(hù)，形成每周召開(kāi)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)的制度，加強(qiáng)縱橫向聯(lián)系，協(xié)調(diào)好內(nèi)外部各方面的問(wèn)題。3.3保證工期的施工技術(shù)措施3.3.1嚴(yán)格執(zhí)行圖紙自會(huì)審及技術(shù)交底制度，將圖紙問(wèn)題及早的解決在工程施工之前，確保工程施工順利進(jìn)行。3.3.2專人對(duì)工程施工資料進(jìn)行編制和整理，確保施工資料與工程進(jìn)度同步。3.3.3提前進(jìn)行各種材料檢（試）驗(yàn)及報(bào)批工作。3.3.4采用泵送混凝土，縮短混凝土的澆灌時(shí)間，確保砼澆筑的連續(xù)性。3.3.5提高機(jī)械化施工水平，積極推廣新技術(shù)新方法的應(yīng)用；對(duì)庫(kù)壁采用滑模施工工藝進(jìn)行作業(yè)；施工中加班作業(yè)，同時(shí)制定切實(shí)可行的季節(jié)性施工措施，確保冬、雨季正常施工，做好道路疏通工作。3.3.6加強(qiáng)溝通，及時(shí)解決施工中發(fā)生的任何問(wèn)題。第六章施工資源配置1、機(jī)具設(shè)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜的地質(zhì)、工期狀況及本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，擬定投入以下機(jī)具設(shè)備。施工機(jī)具設(shè)備配備一覽表序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量單位備注1反鏟挖掘機(jī)1.0m31臺(tái)2攪拌機(jī)500L1臺(tái)3爆破錘挖掘機(jī)1臺(tái)4地泵HS-601臺(tái)5泵管150200m6自卸汽車8t3輛7推土機(jī)1臺(tái)8鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)9鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)10鋼筋對(duì)焊機(jī)1臺(tái)10滑模機(jī)具1套11千斤頂6t70套12電焊機(jī)25kw8臺(tái)13塔式起重機(jī)QTZ63A1臺(tái)14吊車25t1臺(tái)15插入式振動(dòng)器5臺(tái)16潛水泵3臺(tái)其它小型機(jī)具各2～3臺(tái)套2、人員配備：根據(jù)本工程施工特點(diǎn)及工作內(nèi)容我單位擬投入如下作業(yè)人員：勞動(dòng)力需用計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1鋼筋工20人運(yùn)輸鋼筋、綁扎鋼筋、配合電焊工焊接鋼筋。2木工20人檢查模板系統(tǒng)，加工、支設(shè)模板、安裝埋件、調(diào)整標(biāo)高、查水平、校中心、填記錄表。3砼工10人下料振搗，澆筑砼，清理模板。4瓦工10人砌體工程5電工2人照明、通訊、電動(dòng)電源安裝及檢修。6架工5人腳手架搭設(shè)、維護(hù)、拆除7電焊工8人鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝焊接8起重工4人鋼結(jié)構(gòu)安裝9鉚工2人鋼結(jié)構(gòu)放樣、號(hào)料、組織施工10設(shè)備司機(jī)8人設(shè)備操作（包括滑模）11測(cè)量工2人工程定位、抄標(biāo)高、竣工11普工40人配合其他工種施工12管理人員3人施工管理、技術(shù)處理、勞動(dòng)力組織及調(diào)配，質(zhì)量檢查、記錄、施工匯報(bào)，檢查崗位責(zé)任，安全防護(hù)及監(jiān)督。3、施工主要周轉(zhuǎn)材料需用計(jì)劃表：施工主要周轉(zhuǎn)材料需用計(jì)劃表序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1九合板㎡800δ=18mm2方木m32050mm×100mm3鋼管t200φ48×3.54鋼模板㎡2005扣件只250006跳板m3202000×250×507安全網(wǎng)㎡1000第七章施工流程及主要施工方法1、主要施工流程：測(cè)量放線→挖土施工→基礎(chǔ)環(huán)梁施工→錐體環(huán)梁以下庫(kù)壁滑模→基礎(chǔ)涂刷瀝青→錐體環(huán)梁施工→錐體環(huán)梁以上庫(kù)壁滑?！鷰?kù)頂鋼梁就位→滑膜模具拆除→庫(kù)頂板施工→庫(kù)內(nèi)平臺(tái)及錐體施工→磚墻砌筑、門(mén)窗安裝→其它零星收尾2、土方工程土方開(kāi)挖：土方開(kāi)挖采用反鏟挖土機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，一次性挖土至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高，自卸汽車將多余土方運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)，人工清理基底?；组_(kāi)挖時(shí)兩側(cè)加放操作面500mm，并在基坑底外圍設(shè)300mm×300mm通長(zhǎng)排水溝，引至800mm×800mm×800mm的集水井中，集中用水泵排至廠外。土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，及時(shí)通知業(yè)主、設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理單位驗(yàn)槽，并及時(shí)辦理各項(xiàng)手續(xù)后，澆注墊層砼。2.2基坑護(hù)坡：土方邊坡應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖深度不同來(lái)調(diào)整上口坡線，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)確定放坡系數(shù)（具體見(jiàn)下表）?；油诤煤髮⑦吰律纤蓜?dòng)的碎石、雜土清除干凈，并做好基坑防護(hù)。序號(hào)巖土體允許坡度值備注1雜填土坡高5m以內(nèi)坡高5~10m以內(nèi)1：1.5~1：1.251：2.0~1：1.502粘性土坡高5m以內(nèi)坡高5~10m以內(nèi)1：1.0~1：1.251：1.25~1：1.503灰?guī)r坡高15m以內(nèi)坡高30m以內(nèi)1：0.5~1：0.751：0.75~1：1.02.3土方回填2.3.1序號(hào)土的種類變動(dòng)范圍最優(yōu)含水率（％）最大密實(shí)度（t/m3）1砂土8～121.80～1.882粘土19～231.58～1.703粉質(zhì)粘土12～151.85～1.952.3.4土方夯實(shí)填土的壓實(shí)系數(shù)（密實(shí)度）要求結(jié)構(gòu)類型填土部位壓實(shí)系數(shù)（λc）砌體承重結(jié)構(gòu)或框架結(jié)構(gòu)在地基主要持力層范圍內(nèi)>0.96在地基主要持力層范圍以下0.93～0.96簡(jiǎn)支結(jié)構(gòu)或排架結(jié)構(gòu)在地基主要持力層范圍內(nèi)0.94～0.97在地基主要持力層范圍以下0.91～0.93一般工程基礎(chǔ)四周或兩側(cè)一般回填土0.90室內(nèi)地坪、管道、地溝回填土0.90一般堆放場(chǎng)地回填土0.85壓實(shí)機(jī)具每層鋪土厚度（mm）每層壓實(shí)遍數(shù)平碾250～3006～8振動(dòng)壓路機(jī)250～3503～4柴油打夯機(jī)200～2503～4人工打夯≤2003～43、模板工程生料均化庫(kù)工程大部分結(jié)構(gòu)為清水砼結(jié)構(gòu)，應(yīng)重點(diǎn)控制其砼外觀質(zhì)量。模板采用δ=18mm厚膠合板輔以方木背楞支設(shè)，方木背楞間距＜300mm以保證模板剛度不變形為原則設(shè)置。模板開(kāi)始支設(shè)時(shí)，土建專業(yè)應(yīng)發(fā)會(huì)簽單給管道、電氣等專業(yè)，通知配管或留設(shè)孔洞。模板安裝前應(yīng)涂刷隔離劑，安裝時(shí)支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，要有足夠的受壓面積。模板安裝采取錯(cuò)縫布置的方法，以增強(qiáng)模板的整體剛度。模板位置準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密、平整。模板背楞采用整根桿件，接頭錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。柱模板的底面應(yīng)用水泥砂漿找平，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正3.1.8環(huán)梁模板施工：環(huán)梁模板采用九合板，水平加固采用每道2根ф25鋼筋作為水平背楞，間距750mm；豎向采用Φ48×3.5雙鋼管背楞間距750mm；在鋼管背楞與鋼筋背楞交接點(diǎn)處采用φ12對(duì)拉螺桿及碟形卡加固，環(huán)梁厚度用Φ16鋼筋頂撐控制。內(nèi)外做雙排腳手架框架結(jié)構(gòu)模板施工⑴框架柱模板一次性支設(shè)到梁底，加固詳見(jiàn)下圖，腳手架每步大橫桿均與柱箍連接，以保持模板穩(wěn)定。每根柱模板支設(shè)完后，均采用經(jīng)緯儀（或吊線錘）檢測(cè)其垂直度，其偏差值應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，超出者一律調(diào)正后重新檢查，以確保成型后砼框架的垂直度。⑵梁模板在復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置無(wú)誤后，搭設(shè)和調(diào)平模板支撐（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼楞或梁卡具，再在橫楞上鋪放梁底板，拉線找直，梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板。詳見(jiàn)梁，板加固下圖（立桿和大橫桿間距根據(jù)實(shí)際情況由計(jì)算確定）。⑶梁模板支設(shè)時(shí)，先支底模，然后支側(cè)模，底模中部按梁跨度的1/1000~3/1000起拱。當(dāng)梁高大于750mm時(shí)，先支一側(cè)模板，在鋼筋綁扎并驗(yàn)收合格后，支另一側(cè)模板。當(dāng)梁高大于750mm且小于1200mm時(shí)，中部設(shè)一道φ12對(duì)拉螺桿，順著梁跨間距為600mm；當(dāng)梁高大于1200mm時(shí)，在梁中按雙向間距600mm設(shè)置φ12對(duì)拉螺桿。⑷平臺(tái)模板，跨度大于或等于4m的板，跨中起拱1/400。⑸預(yù)埋件的埋設(shè)用M6螺栓可靠地固定在模板上，防止因澆筑砼時(shí)的振動(dòng)而移位。超過(guò)800mm的預(yù)留孔盒應(yīng)采用固定架埋設(shè)加固。3.1.10庫(kù)內(nèi)錐體模板施工：滿堂腳手架做支撐架，立桿間距根據(jù)荷載計(jì)算確定；模板采用九合板，模板增強(qiáng)采用50mm×100mm方木背楞間距150mm環(huán)向布置，Φ48×3.5雙鋼管背楞間距750mm豎向加強(qiáng)，鋼管與腳手架鋼管頂端水平桿頂緊（見(jiàn)附圖二）。3.2預(yù)留螺栓孔的制作與安裝3.2.1因本工程內(nèi)設(shè)的設(shè)備基礎(chǔ)螺栓孔較小，孔深較淺，宜采用木盒制作，待砼終凝后拔除。制作取δ=15mm木板拼裝，做成上口大，下口小的形狀，利于拔模。外表應(yīng)刨光滑。四個(gè)棱角應(yīng)刨成圓倒角的形式，用以減小木盒與砼之間的磨擦力，底部要用木板封嚴(yán)，以防漏漿，并從木盒底部沿兩個(gè)方向各兜兩根8#鐵絲用于拔盒時(shí)用。制作時(shí)，其截面尺寸應(yīng)考慮預(yù)留偏差，一般下口取截面加40mm，上口取截面加60mm，孔深較圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸加深50mm。3.2.2木盒安裝前應(yīng)用水浸泡2-3小時(shí)，安裝時(shí)應(yīng)在外表涂刷隔離劑，以利拔模。木盒在砼澆筑時(shí)，應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)看胎拔模，并在砼終凝前轉(zhuǎn)動(dòng)一下木盒，以減弱木盒與砼的粘結(jié)力，但不拔出，防塌孔，至砼終凝后及時(shí)拔出。也可分片取出。3.3質(zhì)量要求項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1軸線位置52底模上表面標(biāo)高±53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4，-64層高垂直度全高≤5m6全高>5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整(2m長(zhǎng)度上)5項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1預(yù)埋鋼板中心位置32預(yù)埋管中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，-04預(yù)留孔中心線位置35預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，-0注：預(yù)埋件位于結(jié)構(gòu)側(cè)面必須用φ6螺栓準(zhǔn)確固定于模板上，不得與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接。3.4模板拆除側(cè)模的拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可進(jìn)行。底模拆除要求具體見(jiàn)下表。構(gòu)件名稱跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度值板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁≤8≥75%＞8≥100%懸臂構(gòu)件≥100%4、鋼筋工程:4.1鋼筋制作鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按配料單進(jìn)行復(fù)核，如有遺漏或規(guī)格不符合應(yīng)及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)成型班組聯(lián)系解決。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有合格證，并分類分批進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可加工、綁扎。需要鋼筋代換時(shí)，應(yīng)征得技術(shù)部門(mén)和設(shè)計(jì)單位的同意。鋼筋原材料分類堆放，掛牌標(biāo)明規(guī)格、型號(hào)、等級(jí)和檢驗(yàn)狀態(tài)。鋼筋加工成型的半成品也應(yīng)分類堆放，掛牌標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、使用部位等4.2鋼筋綁扎與安裝（1）受力鋼筋之間的綁扎接頭、對(duì)焊接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),以任一綁扎接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度區(qū)段范圍內(nèi),有綁扎接頭的受力鋼筋截面占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過(guò)25%;受壓區(qū)不得超過(guò)50%。（2）綁扎鐵絲要注意變換方向,呈‘八’字型,每個(gè)綁扎接頭應(yīng)以三道雙股鐵絲扎牢.（3）鋼筋現(xiàn)場(chǎng)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。鋼筋保護(hù)層用1：2水泥砂漿塊50×50×a（a為保護(hù)層厚度）墊設(shè)，鋼筋在綁扎過(guò)程中應(yīng)及時(shí)墊（掛）好保護(hù)層墊塊。（4）環(huán)梁鋼筋綁扎：先用?48×3.5鋼管或粗鋼筋馬鐙做固定架，固定架間距≤5.0m，先綁扎環(huán)梁主筋，然后綁扎箍筋，最后進(jìn)行庫(kù)壁豎向鋼筋施工，鋼筋綁扎的強(qiáng)度符合規(guī)范要求。（5）庫(kù)壁鋼筋的綁扎：庫(kù)壁先綁里排豎向鋼筋，再綁里排橫向鋼筋，然后再綁外排豎向鋼筋和外排橫向鋼筋，接頭位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開(kāi)，豎向搭接長(zhǎng)度不小于800㎜，橫向搭接長(zhǎng)度為50d（d為鋼筋直徑）；鋼筋交叉點(diǎn)相隔交錯(cuò)扎牢。施工縫處預(yù)留鋼筋伸出部分在搭接處綁一道橫筋用于定位，在澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看管，澆筑后應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整從而保證鋼筋位置準(zhǔn)確。筒壁內(nèi)、外層鋼筋用鋼筋S勾支撐，支撐間距800mm。（6）庫(kù)內(nèi)框架鋼筋的綁扎：梁主筋采用雙排鋼筋時(shí)，兩排鋼筋之間用Φ25短鋼筋頭隔開(kāi)；板鋼筋為雙層鋼筋時(shí)，上層鋼筋采用Φ14鋼筋加工成馬凳雙向間距1000mm支撐?？蚣苤鹘钊缫淮谓壴^(guò)高時(shí)，必須搭設(shè)牢固的腳手架予以固定，防止傾斜移位。梁板的錨固筋伸入庫(kù)壁的長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。（7）庫(kù)內(nèi)倒錐體鋼筋綁扎：庫(kù)內(nèi)倒錐體壁鋼筋一般為雙層，雙層鋼筋的綁扎基本同板筋綁扎流程，通常是先綁扎內(nèi)層鋼筋，綁扎完成后墊好保護(hù)層墊塊，并與內(nèi)層模板進(jìn)行臨時(shí)固定，然后開(kāi)始綁扎外層鋼筋，并及時(shí)用Φ14鋼筋加工成馬凳雙向間距1000mm進(jìn)行拉接固定，最后墊好外層砼保護(hù)層塊。（8）施工縫處的鋼筋在綁扎前，先按要求進(jìn)行施工縫處理，將此部位松散、薄弱的浮漿及骨料鑿去，并用水沖洗干凈，同時(shí)將附在插筋上的灰漿清理干凈。4.3鋼筋制作、綁扎的質(zhì)量要求：4.3.1鋼筋制作：序號(hào)允許偏差項(xiàng)目允許偏差范圍1受力鋼筋順長(zhǎng)度向全長(zhǎng)的凈尺寸±10mm2彎起鋼筋的彎折位置±20mm3箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm4.3.2鋼筋綁扎：序號(hào)允許偏差項(xiàng)目允許偏差范圍1綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10mm網(wǎng)眼尺寸±20mm2綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10mm寬、高±5mm3受力鋼筋間距±10mm排距±5mm保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10mm柱、梁±5mm板、墻、殼±3mm4綁扎箍筋、橫向箍筋間距±20mm5鋼筋彎起點(diǎn)位置20mm5、混凝土工程5.1混凝土配合比由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地取樣后送有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室，根據(jù)水泥、砂、石、外加劑等性能進(jìn)行試配，并經(jīng)檢測(cè)合格后投入使用。5.2生料均化庫(kù)采用商品混凝土，混凝土用一臺(tái)混凝土地泵或汽車泵輸送至澆注現(xiàn)場(chǎng)，泵管沿道路鋪設(shè)，底下墊實(shí)，當(dāng)需懸空時(shí)應(yīng)搭設(shè)固定支架。5.3商品砼攪拌5.3.1上料順序?yàn)椋菏印啵ㄍ饧觿S砂。5.3.2攪拌砼用材料計(jì)量準(zhǔn)確，在攪拌機(jī)旁掛牌公布砼材料配合比。砼原材料按重量計(jì)量的允許偏差見(jiàn)下表。砼原材料按重量計(jì)量的允許偏差材料名稱允許偏差（％）備注水泥、混合材料±21.各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，保持準(zhǔn)確。2.骨料含水率經(jīng)常測(cè)定。雨天施工時(shí)，增加測(cè)定次數(shù)。粗、細(xì)骨料±3水、外加劑±25.3.3攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤(rùn)濕。攪拌第一盤(pán)時(shí)，考慮筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合比規(guī)定減半。攪拌好的砼要做到基本卸盡。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。5.3.4砼應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁诺母鞣N組成材料混合均勻，顏色一致。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意，不得隨意增減用水量。5.4砼運(yùn)輸砼運(yùn)輸采用輸送管道泵送至澆筑地點(diǎn)。砼泵和攪拌站設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)，其位置見(jiàn)施工組織總設(shè)計(jì)總平面布置圖。5.5砼泵送5.5.1砼泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水，以潤(rùn)濕砼泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)砼泵和輸送管中沒(méi)有異物后泵送適量1:2水泥砂漿。潤(rùn)滑用的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。5.5.2開(kāi)始泵送時(shí)，砼泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可能返泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢后快、逐步加速，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。5.5.3砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過(guò)砼從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。砼泵送中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。5.6砼澆筑5.6.1施工準(zhǔn)備（1）澆筑砼前，應(yīng)核實(shí)其它專業(yè)是否配合完畢，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收隱蔽工程。（2）檢查機(jī)具、設(shè)備是否完好、充足，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。備足設(shè)備易損部件，發(fā)生故障隨時(shí)檢修。（3）在澆筑砼期間，要保證水、電、照明不中斷，澆筑砼用材料準(zhǔn)備充足，以免停工待料。5.6.2具體施工位置砼澆筑（1）環(huán)梁混凝土澆筑：環(huán)梁澆筑原則上不留施工縫，驗(yàn)收合格后一次性澆筑，澆筑時(shí)沿同一方向澆筑，每層澆筑厚度≤500㎜，在上一層砼初凝前進(jìn)行第二層砼澆筑，依次類推直至砼澆筑完畢。（2）庫(kù)壁混凝土澆筑：分層澆筑，每模澆筑高度按滑模施工要求確定。原則上不留施工縫，不停模；如遇不可抗力和施工因素必須留設(shè)施工縫時(shí)，重新澆筑砼前施工縫處要清理干凈，并在其表面鋪上與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿層5cm，再進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑洞口時(shí)，兩側(cè)砼高度大體一致，震搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊模板300㎜以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。（3）庫(kù)內(nèi)框架柱混凝土澆筑：分層澆筑，柱砼每段澆筑高度不得大于2m，幾根柱子依次輪換澆筑，必須保證上下層砼在初凝之前結(jié)合好，避免出現(xiàn)施工縫；每根柱子澆筑前，底部均先填以50～100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，防止底部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。（4）庫(kù)內(nèi)框架梁、板混凝土澆筑：梁、板沿次梁方向澆筑，平臺(tái)砼澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)攤鋪布料，不得集中堆放在模板平臺(tái)上。5.6.3砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)砼的初凝時(shí)間。同一施工段的砼連續(xù)澆筑，在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。5.6.4砼振搗（1）采用HZ－50型插入式振動(dòng)器振搗砼。（2）采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗時(shí)，應(yīng)做到布點(diǎn)均勻，快插慢拔，振搗充分并不漏振，保證砼結(jié)構(gòu)做到內(nèi)實(shí)外光。振搗上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層砼中5cm左右，以消除上下層的接縫。采用平板振動(dòng)器振搗時(shí)，應(yīng)成排依次進(jìn)行，排與排之間搭接5cm左右，直至砼表面出現(xiàn)浮漿，砼內(nèi)部沒(méi)有氣泡冒出為止。（3）砼振搗密實(shí)后，隨之找平壓光。（4）每班次按規(guī)定留置試塊，試塊脫模后送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.7砼養(yǎng)護(hù)5.7.1為保證澆筑完畢的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。5.7.2本工程砼根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況和季節(jié)氣候選擇合適的養(yǎng)護(hù)方法。5.7.3常溫下砼澆筑完畢10～12h后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。5.8砼工程的質(zhì)量要求5.8.1砼澆筑時(shí)坍落度范圍表項(xiàng)次結(jié)構(gòu)類型入模方式坍落度（mm）備注1梁、板、柱等普通結(jié)構(gòu)塔吊30～501、本表按機(jī)械振搗選用，人工振搗時(shí)要適量加大。2、泵送砼應(yīng)摻用外加劑。泵送高度30m以下120～14030～60m140～1602配筋較密的結(jié)構(gòu)（薄壁、筒倉(cāng)、斗倉(cāng)、細(xì)柱等塔吊50～703特密結(jié)構(gòu)塔吊70～905.8.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置梁8標(biāo)高層高±10全高±30截面尺寸+8，-5梁板表面平整度8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置156、腳手架工程6.1本工程腳手架采用扣件式Ф48×3.5鋼管腳手架。6.2腳手架地基應(yīng)平整、夯實(shí)，腳手架鋼立柱加設(shè)底座，墊板，墊板為厚度不小于50mm的木跳板。6.3外腳手架采用雙排腳手架，立桿橫距1000mm，縱距1200mm，大橫桿步距1500mm，小橫桿步距1500mm，外排立桿設(shè)置45°拋撐并落地與立桿固定，操作面外側(cè)設(shè)1200mm高防護(hù)欄桿并滿掛安全網(wǎng)。6.4庫(kù)內(nèi)滿堂腳手架：縱橫立桿間距均為1.2m，橫桿步距均為1.5m，底200mm高處設(shè)掃地桿一道，滿堂腳手架內(nèi)每3跨設(shè)置剪刀撐。6.5人員上下搭設(shè)斜道：本工程上人斜道采用Ф48×3.5鋼管腳手架進(jìn)行搭設(shè)，沿架體每間距4500mm與庫(kù)壁預(yù)埋鐵件進(jìn)行焊接。（具體搭設(shè)要求和計(jì)算見(jiàn)安全專項(xiàng)方案）。7、滑模施工工藝7.1本工程基礎(chǔ)環(huán)梁以上（－5.5至＋64.000m）采用無(wú)井架液壓滑模施工工藝，施工前必須根據(jù)《滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范》（GB50113－2005）及本工程的特點(diǎn)、實(shí)際施工時(shí)的情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。7.2其它部件如模板、圍圈、提升架、操作平臺(tái)、液壓操作臺(tái)、油路等設(shè)計(jì)與制作參照實(shí)際使用材料的情況并根據(jù)施工規(guī)范驗(yàn)算確定。7.3滑模主要施工機(jī)具、周轉(zhuǎn)材料使用計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1操作平臺(tái)自制套1包括平臺(tái)鋼圈、輻射架、懸索拉桿等2模板、圍圈套1包括內(nèi)外模板和圍圈3安全網(wǎng)3*3.6m張504支撐桿直徑48管噸6國(guó)標(biāo)5電焊機(jī)400型臺(tái)4鋼筋焊接支撐桿埋件焊接6插入式震動(dòng)器?50臺(tái)4振搗筒身砼7砼攪拌機(jī)500L臺(tái)2攪拌砼(備用一臺(tái))8液壓千斤頂GYD-60型只60含備用千斤頂9液壓控制臺(tái)YKT-36型套110高壓膠皮管8㎜m80分油管11高壓膠皮管16㎜m60主油管12配電箱只4含漏電保護(hù)13針型閥只40控制千斤頂爬升14對(duì)講機(jī)臺(tái)4上下聯(lián)系用15大線陀25KG臺(tái)1吊中控制垂直度16水準(zhǔn)儀臺(tái)1平臺(tái)抄平17塔吊60型臺(tái)1材料吊裝18鋼模板組合㎡80019跳板m32020鋼管t4021扣件只600022U卡只100007.4滑模施工勞動(dòng)力安排：滑模施工勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1滑模操作工8模板安裝、拆除、控制標(biāo)高半徑、鐵件預(yù)埋、支撐桿、接頭磨頭、提升時(shí)調(diào)整千斤頂2鋼筋工20鋼筋加工、綁扎、吊運(yùn)3砼工10砼的拌制、及澆筑、混凝土的清理養(yǎng)護(hù)4瓦工10修抹筒壁5電工2平臺(tái)電器維護(hù)6電焊工2支撐桿、鐵件預(yù)埋加固7測(cè)量工2負(fù)責(zé)軸線、標(biāo)高、沉降觀測(cè)、垂直度、傾斜度測(cè)設(shè)8塔吊司機(jī)2負(fù)責(zé)吊鋼筋、砼及周轉(zhuǎn)材料等9普工30配合各工種施工10管理人員3負(fù)責(zé)施工技術(shù)、質(zhì)量、安全管理和施工整體協(xié)調(diào)7.5滑模施工工藝7.5.1滑模施工前的準(zhǔn)備工作（1）起滑點(diǎn)砼表面鑿毛、清理表面松散混凝土和雜物。（2）測(cè)定中心點(diǎn)、彈線標(biāo)明提升架、內(nèi)外圍圈、輻射梁位置。（3）液壓設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后在安裝前應(yīng)嚴(yán)格按下列事項(xiàng)進(jìn)行檢查核對(duì)；1）油管逐根加壓試驗(yàn)并清洗干凈，油管接頭不得漏油。2）千斤頂應(yīng)逐個(gè)作行程檢驗(yàn)，確保行程在同一個(gè)標(biāo)高。3）液壓控制臺(tái)應(yīng)先行全面檢查做好加壓試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。7.5.2操作平臺(tái)及滑升裝置的組裝組裝前應(yīng)對(duì)照組裝圖對(duì)各部件的規(guī)格和質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)檢查校對(duì)編號(hào)。組裝順序（1）中心鼓圈→提升架→輻射梁→拉桿。要求提升架安裝垂直，輻射梁應(yīng)確保起拱高度，鼓圈中心與庫(kù)中心重合。（2）模板安裝順序：內(nèi)?！壴摻睢饽！＃?）安裝液壓系統(tǒng)及電力系統(tǒng)，液壓設(shè)備系統(tǒng)采用分級(jí)并聯(lián)油路。（4）滑升到一定高度后，安裝內(nèi)外吊腳手架隨之安裝圍欄及懸掛安全網(wǎng)。7.5.3筒身滑升本工程起滑點(diǎn)為▽+0.5m。（1）初升階段：當(dāng)砼分層澆灌厚度達(dá)到模板高度的2／3，控制在2小時(shí)內(nèi)澆搗完畢即可進(jìn)行初升，提l一2個(gè)行程觀察檢查各組裝系統(tǒng)的工作情況是否正常，砼強(qiáng)度達(dá)到0.2-0.4Mpa即可轉(zhuǎn)入正常滑升。（2）正?；A段：操作順序：綁扎鋼筋→提升模板→澆搗砼，然后提升循環(huán)進(jìn)行。（3）根據(jù)支撐桿數(shù)量、穩(wěn)定情況、現(xiàn)場(chǎng)的溫度來(lái)確定每次提升高度，約在300-500mm。（4）滑升速度：根據(jù)氣溫掌握好提升的間隔時(shí)間和速度是保證滑出模板的砼不流淌，不坍落，表面光滑的關(guān)鍵，滑升速度控制計(jì)算依據(jù)：V=(H-h-a)／t式中：V一模板滑升速度(m／h)H一模板高度(m)h一每個(gè)澆筑層(m)，15m以下取0.3m、15m以上取0.5ma一砼澆筑后其表面到模板上口的距離，取0.1mt一砼從澆筑到位至達(dá)到出模強(qiáng)度所需的時(shí)間(h)滑升過(guò)程中平臺(tái)必須保持千斤頂之間的升差應(yīng)隨時(shí)檢查調(diào)整，外模板下圍圈要經(jīng)常檢查，以防止模板漏漿。避免筒身外壁出現(xiàn)掛漿現(xiàn)象。（5）注意事項(xiàng)：滑模施工過(guò)程中庫(kù)壁的預(yù)埋鐵件、預(yù)留洞口等應(yīng)及時(shí)預(yù)埋；防雷接地必須及時(shí)進(jìn)行焊接；平臺(tái)堆料應(yīng)均勻，不得集中堆放；平臺(tái)上不得打鬧、嬉戲、睡覺(jué)；嚴(yán)禁酒后上平臺(tái)進(jìn)行作業(yè)；滑模支撐桿的接頭不得在同一截面內(nèi)，其接頭數(shù)量不應(yīng)大于25%；做好平臺(tái)的防火、防毒措施。7.5.4滑模拆除操作平臺(tái)的拆除拆除順序：拆除內(nèi)外鋼?！鸪簤合到y(tǒng)→拆除內(nèi)外吊掛腳手板及安全網(wǎng)→拆除中心下層鋼圈及輻射梁斜拉桿→拆除內(nèi)外平臺(tái)木板及外欄桿→拆除輻射梁→將操作平臺(tái)及提升架分段拆除→在地面分解操作平臺(tái)及提升架→材料分類堆放→設(shè)備圍護(hù)保養(yǎng)。（2）施工工藝首先將內(nèi)外鋼模板拆除，滑升系統(tǒng)，油路油管下掉，液壓控制臺(tái)塔吊吊落地面，解去內(nèi)外安全網(wǎng)，拆除內(nèi)外吊掛腳手架、腳手板，拆腳手板時(shí)一端向后退步拆除。拆除外欄桿，拆平臺(tái)木板及輻射鋼梁，拆一檔平臺(tái)板，拆一檔輻射梁，同樣用塔吊調(diào)運(yùn)至地面，用割具逐個(gè)割去支撐桿的同時(shí)將滑模操作平臺(tái)盡行分段割除吊運(yùn)。（3）注意事項(xiàng)滑模平臺(tái)拆除過(guò)程中應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮；凡參加拆除作業(yè)的施工人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，中途不得隨意更換作業(yè)人員；拆除過(guò)程中使用的垂直運(yùn)輸設(shè)備及機(jī)具應(yīng)檢查合格后方可使用；滑模裝置拆除前應(yīng)檢查各支撐點(diǎn)埋件牢固情況及作業(yè)人員上下通道是否安全可靠；拆除作業(yè)必須在白天進(jìn)行，采用分段整體拆除，在地面解體；拆除的物品及操作平臺(tái)上的一切物品均不得從高空拋下；當(dāng)遇到霧、雨、雪或大風(fēng)天氣時(shí)，不得進(jìn)行拆除作業(yè)。7.5.5筒身中心和垂直度控制：據(jù)我公司多年施工經(jīng)驗(yàn)，本工程采用線錘法：即在操作平臺(tái)中心設(shè)置一個(gè)25kg重的線錘，線錘以細(xì)鋼絲懸掛在平臺(tái)的下部，對(duì)應(yīng)于線錘下方的筒身內(nèi)中心控制樁，在線錘鋼絲的上端設(shè)置滑輪及放線器，隨著模板的滑升，及時(shí)將鋼絲放長(zhǎng)，每提升300～500mm高度觀測(cè)記錄一次，連續(xù)記錄各點(diǎn)的軌跡，滑模提升1m后在外露庫(kù)壁與滑模模板上畫(huà)出一條直線，直線布置不少于三處，在滑模提升階段采用25kg重的線錘測(cè)量庫(kù)壁是否扭轉(zhuǎn)及垂直度是否在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，在滑升過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整糾偏。7.5.6鋼筋工程：鋼筋均需提前按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的尺寸制作好并掛牌，標(biāo)明尺寸、數(shù)量、型號(hào)、所用部位，并按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖所標(biāo)位置堆放。鋼筋的綁扎：采用搭接接頭時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并相應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，綁扎中要注意豎筋下滑，接頭要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求錯(cuò)開(kāi)，水平鋼筋接頭間距為1980mm。所有鋼筋彎鉤均應(yīng)背向模板且直徑≥12時(shí)接頭均需與豎筋綁扎牢固，以防出模后彈出壁外：每一澆灌層混凝土澆筑完后，在混凝土表面以上至少應(yīng)有一道綁扎好的橫向鋼筋。鋼筋的規(guī)格、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，庫(kù)壁豎向鋼筋及水平鋼筋的搭接接頭應(yīng)按照規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)布置，搭接位置用22＃鐵絲滿綁。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層的厚度。7.5.7砼工程（1）本工程砼在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)攪拌站，自行攪拌，通過(guò)固定式砼輸送泵和垂直運(yùn)輸工具塔吊運(yùn)送至操作平臺(tái)上的料斗內(nèi)，用手推車人工倒入模板內(nèi)，不應(yīng)直接送入模板內(nèi)。（2）砼澆灌必須嚴(yán)格執(zhí)行分層交圈均勻澆灌的原則要求，每層澆灌的砼表面應(yīng)在同一個(gè)水平面上，一般砼澆筑高差不得超過(guò)50mm。每層澆灌高度為250mm～300mm,各層澆灌的時(shí)間不應(yīng)大于砼的初凝時(shí)間。（3）振搗時(shí)不得觸及支承桿、鋼筋、模板和預(yù)埋件等，振搗預(yù)留洞口時(shí)兩側(cè)的砼應(yīng)對(duì)稱均衡澆筑，防止擠動(dòng)。砼出模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查及表面原漿修飾。（4）筒壁施工進(jìn)入冬季，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，適當(dāng)加入由檢測(cè)部門(mén)提供的砼配合比通知單中所規(guī)定的砼減水劑。7.5.8滑模常見(jiàn)通病的技術(shù)處理措施：（1）拉裂原因：1）提升模板時(shí)間相隔過(guò)久，砼與模板粘結(jié)；2）模板未清理干凈；3）隔離劑未刷好或隔離劑質(zhì)量有問(wèn)題；4）模板變形或有倒錐現(xiàn)象；5）鋼模板凹凸不平，摩阻力增大；6）初滑升時(shí)，第一層砼高度太小，砼自重小于摩阻力。（2）拉裂的預(yù)防措施：滑升間隔時(shí)間，雖然受氣溫、水泥品種、外加劑等因素所影響，但一般情況下，每隔1小時(shí)左右應(yīng)提升一次模板；每次滑升后必須安排專人清理模板；經(jīng)常檢查模板，出現(xiàn)倒錐等不正常情況要及時(shí)處理；妥善保管模板，保持模板表面平整度；控制提升高度，一般以250～300mm高為宜，氣溫過(guò)高或上料速度過(guò)慢應(yīng)加緩凝劑；砼出模強(qiáng)度應(yīng)控制在0.2～0.4Mpa，以防止砼對(duì)模板摩擦阻力過(guò)大而拉裂砼。（3）拉裂的處理措施：一般較小橫向裂紋可由搓抹人員及時(shí)抹平封閉；裂縫較大，則應(yīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查后，拿出具體處理方案處理。裂縫過(guò)大：鑿除松動(dòng)砼，呈“＜”型，并用C30細(xì)石砼加UEA膨脹劑修補(bǔ)。（4）塌落的原因：原因：1)滑升過(guò)快，砼脫模強(qiáng)度低；2)振搗時(shí)碰鋼筋、模板、支撐桿或振動(dòng)棒插入過(guò)深；3)支撐桿失穩(wěn)；4)砼攪拌不勻或部分坍落度過(guò)大。（5）塌落的預(yù)防措施：1)控制滑升速度，保證筒體砼脫模強(qiáng)度在0.2～0.4Mpa以上。如無(wú)貫人阻力儀，也可以用手按有指印但砂漿不粘手，滑升時(shí)能聽(tīng)到“沙、沙”聲的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷；2)振搗時(shí)嚴(yán)禁震動(dòng)棒觸及鋼筋、模板、支撐桿、振動(dòng)棒的插入深度不得超過(guò)新灌混凝土層5cm；3)不直的支撐桿不得使用，支撐桿接頭處必須焊牢；控制平臺(tái)上部荷載，防止造成支撐桿失穩(wěn)；支撐桿在接長(zhǎng)時(shí)接頭位置要錯(cuò)開(kāi)布置；4)混凝土攪拌必須均勻，坍落度大小應(yīng)一致。（6）出裙的原因：1)模板設(shè)計(jì)問(wèn)題，如提升架、圍圈剛度小，變形大和模板傾斜度過(guò)大；2)模板加工和組裝質(zhì)量不符合要求，局部模板傾斜度過(guò)大，圍圈接頭不好等；3)砼澆筑過(guò)程中分層過(guò)厚，振搗時(shí)過(guò)振，加大了模板側(cè)壓力。（7）出裙的預(yù)防措施；1)設(shè)計(jì)模板時(shí)適當(dāng)加大剛度，將傾斜度盡量縮小，組裝時(shí)必須加強(qiáng)檢查，嚴(yán)防倒錐；2）組裝和使用過(guò)程中，經(jīng)常用帶斜度的托線板檢查模板，并及時(shí)調(diào)整，保持傾斜度準(zhǔn)確一致；3）砼必須按250～300mm一層分層澆灌，并嚴(yán)防過(guò)振。（8）出裙的處理措施：及時(shí)調(diào)整圍圈及斜拉桿，通過(guò)斜拉桿的花籃螺栓調(diào)整。（9）水平度和垂直度偏差的原因：1）平臺(tái)傾斜過(guò)大，主要是限位器分部過(guò)大，使各千斤頂行程差異累積太大或平臺(tái)荷載不均；2）砼澆筑厚度不均勻，摩擦阻力不一；垂直度偏差：觀測(cè)檢查不夠。（10）水平度和垂直度偏差的預(yù)防措施：施工時(shí)須嚴(yán)格按500～600mm一步調(diào)平，標(biāo)高水平尺寸分別標(biāo)注在每根支承桿上。固定限位擋環(huán)時(shí)必須將螺栓擰緊，防止打滑；平臺(tái)荷載盡量均勻分布，如確有困難，應(yīng)考慮在荷載過(guò)大處增設(shè)千斤頂數(shù)量；嚴(yán)格控制砼的澆筑厚度；按要求，每層至少應(yīng)用經(jīng)緯儀檢測(cè)三次垂直度，另用一只線墜控制中心點(diǎn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)垂直偏差超過(guò)1‰高度時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取糾偏措施。(11)水平度和垂直度偏差的處理措施：當(dāng)垂直度偏差超過(guò)5mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行糾偏，采用調(diào)整平臺(tái)高差法：即以傾斜方向相反一邊的千斤頂標(biāo)高為零點(diǎn)，而相差傾斜方向逐步增加各千斤頂?shù)臉?biāo)高值，使操作平臺(tái)保持一定的傾斜度，然后模板繼續(xù)滑升到構(gòu)筑物的垂直度恢復(fù)正常，再把平臺(tái)恢復(fù)水平，糾偏應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止過(guò)快使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生“孔彎式”或?qū)㈨爬?。扭轉(zhuǎn)的允許偏差為每10m高環(huán)向扭轉(zhuǎn)值不得超過(guò)100mm，全高不得超過(guò)200mm，構(gòu)筑物產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)后用以下方法糾正：沿周圍間距布置4～8對(duì)雙千斤頂，將兩個(gè)千斤頂置于槽鋼挑梁上，挑梁與提升架橫梁相接，使提升架由雙千斤頂承擔(dān)，通過(guò)調(diào)節(jié)兩個(gè)千斤頂?shù)牟煌嵘叨葋?lái)糾正操作平臺(tái)和模板扭轉(zhuǎn)，當(dāng)操作平臺(tái)和模板發(fā)生順時(shí)針?lè)较蚺まD(zhuǎn)時(shí)，先將順時(shí)針?lè)较蛞粋?cè)的千斤頂高些，然后使全部千斤頂滑升一次，如此重復(fù)提升幾次即可糾正過(guò)來(lái)。用倒錘糾正：一頭擋住提升架上部，一頭拉在相鄰的另一提升架的下部，然后收緊扭轉(zhuǎn)。（12）滑模施工?；笆┕たp處理措施：水平施工縫主要是由在特殊情況下的?；?，具體處理方法如下：清除垃圾，水泥薄膜，表面松動(dòng)碎石和軟弱混凝土層，用水沖干凈并充分濕潤(rùn)。整理鋼筋，按規(guī)定要求整理和綁扎。3）在澆砼前，先鋪上10~15mm的水泥砂漿一層或減半石砼，其配合比與原砼砂漿相同，然后澆搗砼，繼續(xù)滑升。7.7.9應(yīng)急處理措施：（1）材料供應(yīng)：滑模施工過(guò)程中施工用水泥、砂及石子鋼筋等材料應(yīng)準(zhǔn)備充分，確保三天以內(nèi)的材料供應(yīng)充分；（2）設(shè)備保養(yǎng)及檢修：在滑模施工前，對(duì)攪拌站及垂直運(yùn)輸設(shè)備，滑模系統(tǒng)等進(jìn)行全面的檢修，確保其在使用過(guò)程中能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)；（3）停電：滑模施工期間嚴(yán)禁停電1小時(shí)以上，如必須停電時(shí)應(yīng)提前一天通知，并明確停電時(shí)間，以便做好?；幚恚滑F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備發(fā)電機(jī)，如遇不可預(yù)見(jiàn)的停電時(shí)，使用發(fā)電機(jī)供電。（4）停水：滑模施工過(guò)程中如遇停水，應(yīng)及時(shí)與甲方聯(lián)系，采用灑水車進(jìn)行供水。（5）攪拌站故障：在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩座砼攪拌站，正常情況下滑模采用1#攪拌站進(jìn)行砼的攪拌供應(yīng)，如在滑模過(guò)程中攪拌站設(shè)備出現(xiàn)故障，便采用2#備用攪拌站進(jìn)行供應(yīng)。8、鋼結(jié)構(gòu)工程8.1本單位工程鋼結(jié)構(gòu)主要是庫(kù)頂鋼梁、斗提支架、鋼平臺(tái)及鋼梯欄桿等。8.2鋼結(jié)構(gòu)制作工藝8.2.1鋼構(gòu)的制作按照下列程序進(jìn)行：圖紙自審→節(jié)點(diǎn)大樣圖轉(zhuǎn)化→放樣→下料→材料矯正→組對(duì)→焊接→構(gòu)件整體矯正→除銹涂刷油漆8.2.2制作要求（1）下料時(shí)鋼材切割面或剪面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1㎜的缺棱，氣割允許偏差和機(jī)械切割的允許偏差應(yīng)在±3.0mm內(nèi)。（2）碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼加熱矯正溫度不應(yīng)超過(guò)900℃，低合金鋼加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5㎜，且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許偏差的1/2，鋼材矯正后的矢度允許偏差應(yīng)在1.5mm（3）氣割或機(jī)械剪切的零件，需進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2㎜，邊緣加工允許偏差應(yīng)在±1.0mm內(nèi)。（4）制孔時(shí)孔徑按要求進(jìn)行，且螺栓孔距偏差不得大于±1.5mm，否則應(yīng)采用與鋼材匹配的焊條，補(bǔ)焊后重新制孔。（5）焊接H型鋼翼緣板拼接縫與腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200㎜，翼緣板拼接縫的間距不應(yīng)小于200㎜，翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300㎜，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600㎜。焊接H型鋼制作長(zhǎng)度偏差應(yīng)在±3.0mm內(nèi)。（6）構(gòu)件焊接連接組裝偏差應(yīng)嚴(yán)格控制。（7）鋼構(gòu)件的外形尺寸應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行控制，其外形偏差尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。8.2.3成品堆放及構(gòu)件運(yùn)輸成品堆放時(shí)應(yīng)注意防止散失和變形，構(gòu)件應(yīng)編號(hào),堆放時(shí)應(yīng)做到：（1）堆放場(chǎng)地應(yīng)平整干燥，并備齊足夠的墊木使構(gòu)件擺放平穩(wěn)。（2）側(cè)向鋼度較大的構(gòu)件可以水平堆放，多層疊放構(gòu)件時(shí)須使各層墊木在同一垂直線上。（3）構(gòu)件零散部件應(yīng)放在構(gòu)件空檔內(nèi)，并用鐵絲固定在構(gòu)件上。（4）構(gòu)件連接背板按同種規(guī)格集中堆放。（5）裝車時(shí)對(duì)構(gòu)件采取必要的支墊和綁扎措施防止變形和傾斜。8.2.4下料一般采用手工氣割，而下料規(guī)則的板材時(shí)宜采用半自動(dòng)切割機(jī)。下料管材（厚度一般小于6mm）宜采用無(wú)齒鋸。8.2.5焊接一般采用手工焊接，焊機(jī)為BX系列300型～500型，焊條采用E4303型，桁車梁等焊制H型鋼等構(gòu)件可采用自動(dòng)焊。8.2.6涂裝工程中除銹一般采用手工電砂輪除銹，工具采用角向磨光機(jī)，除銹等級(jí)一般達(dá)到St3。涂料規(guī)格、涂裝遍數(shù)及涂層厚度均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求。8.2.7對(duì)于一些大型鋼構(gòu)，其制作場(chǎng)地一般就選定在其安裝的場(chǎng)地附近，這樣省去了其運(yùn)輸和拼裝等帶來(lái)的一些不必要的麻煩，本單位工程庫(kù)頂鋼梁就在其安裝附近制作，可整體制作。8.3鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝8.3.1施工準(zhǔn)備 （1）基礎(chǔ)復(fù)測(cè)和驗(yàn)收：待土建的交接資料到位后，即可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)復(fù)測(cè)驗(yàn)收工作。復(fù)測(cè)內(nèi)容：1）基礎(chǔ)軸線及標(biāo)高是否正確，地腳螺栓的尺寸位置是否符合設(shè)計(jì)要求，各行跨距是否符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范。 2）資料是否齊全。（2）構(gòu)件和資料驗(yàn)收1）按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，查驗(yàn)相關(guān)合格證、質(zhì)保資料、設(shè)計(jì)變更、施工圖紙等，并對(duì)主要構(gòu)件的幾何尺寸進(jìn)行復(fù)核。不合格的構(gòu)件必須經(jīng)過(guò)處理校正，符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定后，方可進(jìn)行安裝。2）鋼結(jié)構(gòu)安裝所用的鋼材、連接材料和涂裝材料等必須符合設(shè)計(jì)要求，其技術(shù)性能和質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3）構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝中必須采取保護(hù)及加固措施，防止構(gòu)件損壞和涂層破壞，被損的涂層在安裝前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)涂。4）座漿板的設(shè)置：庫(kù)頂鋼梁及鋼平臺(tái)支座底板下設(shè)置的座漿板應(yīng)使用高強(qiáng)度等級(jí)且無(wú)收縮的灌漿料，構(gòu)件吊裝前必須認(rèn)真檢查座漿板的標(biāo)高、位置及強(qiáng)度。8.3.2庫(kù)頂鋼梁的安裝（1）庫(kù)頂鋼梁安裝前，應(yīng)對(duì)鋼梁的編號(hào)、幾何尺寸及安裝標(biāo)高進(jìn)行檢查；庫(kù)頂主梁（共4根）吊裝機(jī)具采用25噸汽車結(jié)合塔吊抬吊進(jìn)行，待滑模平臺(tái)組裝完畢后即可開(kāi)始。先將庫(kù)頂鋼梁安裝至滑模平臺(tái)設(shè)置的鋼梁托架上，臨時(shí)固定牢固，然后利用滑模施工的滑升過(guò)程將構(gòu)件頂升至設(shè)計(jì)標(biāo)高上500處，最后拆除臨時(shí)支架，利用葫蘆等工具將鋼梁兩端放置至設(shè)計(jì)位置，校正后牢固固定即可。構(gòu)件吊裝方式采用4點(diǎn)吊裝，各吊點(diǎn)用吊裝專用吊具或采用二點(diǎn)捆綁法固定。（2）庫(kù)頂主梁安裝完畢后，利用塔吊將其他次梁安裝至設(shè)計(jì)位置，按要求牢固固定。8.3.3庫(kù)側(cè)斗提支架安裝：利用自升式吊籃安裝。待生料均化庫(kù)庫(kù)頂封閉后，將自升式吊籃安裝至斗提支架安裝中心線的上部庫(kù)頂位置，以提供活動(dòng)的庫(kù)壁斗提支架安裝操作平臺(tái)。每次安裝平臺(tái)的設(shè)置位置比安裝設(shè)計(jì)標(biāo)高底部鐵件低300mm左右；利用塔吊將斗提支架構(gòu)件移動(dòng)至設(shè)計(jì)安裝位置，操作人員站在吊籃內(nèi)將其精確定位，牢固固定后完成。8.3.4梯子、平臺(tái)和欄桿安裝（1）梯子、平臺(tái)和欄桿的安裝宜與主要構(gòu)件同步進(jìn)行。平臺(tái)鋼板應(yīng)鋪設(shè)平整，與承臺(tái)梁或框架密貼，連接牢固，表面有防滑措施。欄桿安裝的連接應(yīng)牢固可靠，扶手轉(zhuǎn)角應(yīng)光滑。（2）梯子、平臺(tái)和欄桿安裝的質(zhì)量要求序號(hào) 項(xiàng) 目允許偏差(mm)1平臺(tái)高度±15.02平臺(tái)支柱垂直度H/1000且不大于15.03平臺(tái)梁水平度L/1000且不大于20.04承重平臺(tái)側(cè)向彎曲L/1000且不大于10.05承重平臺(tái)梁垂直度H/250且不大于15.06直梯垂直度L/1000且不大于15.07欄桿高度±15.08欄桿立柱間距±15.0第八章質(zhì)量、安全、環(huán)境、職業(yè)健康保證措施1、質(zhì)量保證控制措施1.1總設(shè)計(jì)中的質(zhì)量管理體系組織結(jié)構(gòu)及質(zhì)量管理職責(zé)覆蓋本單位工程，工程質(zhì)量控制流程嚴(yán)格按總設(shè)計(jì)中規(guī)定執(zhí)行。1.2組織管理措施：1.2.1項(xiàng)目部選派技術(shù)水平較高的技術(shù)工人帶班從事施工作業(yè)。關(guān)鍵、特殊工序必須有項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工。1.2.2對(duì)所有施工作業(yè)人員進(jìn)行上崗前技能培訓(xùn)，所有施工作業(yè)人員作業(yè)前接受技術(shù)交底。嚴(yán)格禁止未接受崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底的人員進(jìn)行施工。1.3材料、構(gòu)配件質(zhì)量控制措施：1.3.1周轉(zhuǎn)材料的質(zhì)量控制：（1）模板在使用前，必須經(jīng)維修整理、刷隔離劑，滿足使用要求，不滿足的不得使用。（2）鋼管、扣件在使用前，必須進(jìn)行外觀、尺寸和性能進(jìn)行檢驗(yàn)，禁止將存在變形和損壞的用于施工中。（3）對(duì)準(zhǔn)備使用的跳板、竹笆等物資進(jìn)行清理檢查，遇有嚴(yán)重受損、開(kāi)裂的跳板及松散的竹笆，應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行處理，不得用于工程中。1.3.2原材料的質(zhì)量控制：業(yè)主采購(gòu)的原材料（鋼筋、型材、建筑材料等）必須有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)檢合格后方可運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)?shù)夭少?gòu)的黃砂、石子必須進(jìn)行復(fù)檢，合格后方能使用。1.3.3材料的貯存、防護(hù)：（1）鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)地鋪10cm厚碎石，并放置枕木；原材料、半成品分類架空堆放。原材料和半成品上必須用塑料薄膜或其他防護(hù)用品進(jìn)行覆蓋保護(hù)。（2）砂、石料分區(qū)露天堆放。砂料區(qū)、石料區(qū)必須隔斷。(3)袋裝水泥分類堆放在水泥倉(cāng)庫(kù)房里，且掛牌標(biāo)識(shí)其品種、等級(jí)?；炷镣饧觿┰诂F(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房?jī)?chǔ)存，掛牌標(biāo)識(shí)其品種、等級(jí)。1.3.4在混凝土攪拌站掛牌標(biāo)識(shí)混凝土施工配合比。各種原材料必須準(zhǔn)確計(jì)量。1.4施工機(jī)械設(shè)備及計(jì)量器具的控制：1.4.1施工機(jī)械設(shè)備在使用前，對(duì)其設(shè)備性能和運(yùn)行能力進(jìn)行試車驗(yàn)證，并做好記錄。設(shè)備員負(fù)責(zé)日常維修工作。1.4.2機(jī)械設(shè)備實(shí)行定人、定機(jī)、定崗管理，設(shè)備操作人員持有效證件上崗并負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。1.4.3塔式起重機(jī)使用前必須經(jīng)檢測(cè)部門(mén)檢測(cè)合格后方可使用，塔機(jī)操作人員必須持有效操作上崗證，操作必須規(guī)范有序，塔機(jī)指揮人員必需指揮有序、合理安排，確保塔機(jī)使用的正確性和高效性。1.4.4對(duì)水準(zhǔn)儀、精緯儀、鋼卷尺等計(jì)量器具，必須是經(jīng)鑒定合格，并在有效期時(shí)間內(nèi)，方可使用。1.5施工過(guò)程的質(zhì)量控制：1.5.1施工作業(yè)人員嚴(yán)格按施工方案施工;技術(shù)人員以書(shū)面形式做技術(shù)交底.技術(shù)人員對(duì)施工工長(zhǎng)交底，工長(zhǎng)對(duì)作業(yè)人員交底。質(zhì)量管理人員全過(guò)程對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行管理監(jiān)控。1.5.2嚴(yán)格按施工圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工，施工全過(guò)程虛心接受業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位監(jiān)督指導(dǎo)。1.5.3嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”的三級(jí)質(zhì)量檢查制度，盡可能將問(wèn)題及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)整改。1.5.4嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度及專業(yè)會(huì)簽制度，下道工序施工時(shí)，應(yīng)保護(hù)好上道工序成果。1.6生料均化庫(kù)砼觀感的質(zhì)量控制：1.6.1選用規(guī)格、厚度一致且堅(jiān)韌平滑的酚醛覆膜木質(zhì)九合板作為砼模板，模板面施工前必須清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；砼澆筑前，模板需用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，且不得有積水；模板面涂模劑一定要涂抹均勻，不得漏刷。1.6.2模板間縫隙必須拼接緊密，不得存在過(guò)大縫隙；模板邊緣必須進(jìn)行手工刨平；模板與模板間需用螺栓或鐵絲進(jìn)行緊固，確保拼接縫隙最小化；模板內(nèi)側(cè)拼接縫可用帶粘性的塑料膠帶進(jìn)行封堵，保證模板縫不得漏漿。1.6.3加固用鋼管箍或鋼箍嚴(yán)禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度，確保清水鏡面砼表面平整。1.6.4砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定。砼自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm，砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止?jié)沧?，并在砼初凝前修整完好?.6.5砼在保證振搗密實(shí)的情況下，不宜長(zhǎng)時(shí)間過(guò)振和重復(fù)振搗，以免造成砼分層離析，致使砼表面顏色不一致，若因構(gòu)件表面浮漿較厚，可采用加入適當(dāng)清潔石子再適度二次振搗的辦法，避免表面一層砼與下部砼顏色不一致。1.6.6在不影響周轉(zhuǎn)材料使用的情況下，盡量晚拆模板，一方面使構(gòu)件在模板內(nèi)充分養(yǎng)護(hù)，防止水分過(guò)早散失，另一方面可避免采用澆水養(yǎng)護(hù)造成摻有砂、灰塵的污水意外流至砼構(gòu)件表面，造成污染，影響觀感，當(dāng)然構(gòu)件養(yǎng)護(hù)也可考慮拆模后立即覆塑料薄膜的辦法，利用砼表面蒸凝水自然養(yǎng)護(hù)。1.6.7拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)砼面，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊砼體表面。加強(qiáng)成品保護(hù)。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。1.6.8模板拆除后，若出現(xiàn)蜂窩、麻面、缺棱掉角、漏筋等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。1.7滑模施工過(guò)程中砼質(zhì)量的控制1.7.1合理選用砼的骨料及水泥種類，根據(jù)實(shí)際情況合理使用外加劑。1.7.2合理選用砼的配合比，砼初凝時(shí)間應(yīng)控制在2~2?5

h左右,終凝時(shí)間應(yīng)控制在4~7

h左右。1.7.3嚴(yán)格控制水灰比,實(shí)驗(yàn)室配合比必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的砂、石含水量調(diào)整為施工配合比,防止用水過(guò)量影響砼強(qiáng)度。現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼時(shí)每盤(pán)砂子、石子的投入量必須進(jìn)行稱量,不能采用量體積的方法。嚴(yán)格控制外加劑的摻量,以免影響砼的強(qiáng)度和其它性能。1.7.4砼施工時(shí)應(yīng)分層交圈澆筑,每層厚度200~300

mm,確保澆筑上一層砼時(shí),下一層砼仍處于初凝前狀態(tài)?？紤]日照的影響,每天澆筑砼時(shí)應(yīng)先澆筑背陰面,而后澆筑向陽(yáng)面,這樣在模板提升時(shí),使各部位砼大致保持同一強(qiáng)度。各層砼的澆筑方向應(yīng)有計(jì)劃地、勻稱地交替變換,防止結(jié)構(gòu)發(fā)生傾斜或扭轉(zhuǎn)。每層砼澆筑時(shí)間控制在2

h以內(nèi)。1.7.5合理控制滑模速度，禁止過(guò)快和過(guò)慢。應(yīng)根據(jù)不同的季節(jié)適當(dāng)調(diào)整滑升速度。夏季氣溫較高,滑升速度宜控制在250~300

mm/h;冬季氣溫較低時(shí),應(yīng)適度降低滑升速度,宜控制在150~200

mm/h。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃1.7.6加強(qiáng)出模砼的收光和養(yǎng)護(hù)。當(dāng)砼滑出模板后,應(yīng)在砼終凝前對(duì)庫(kù)壁內(nèi)外表面進(jìn)行壓實(shí)、收光。砼收光采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同爐號(hào)、同配合比水泥砂漿。砼養(yǎng)護(hù)采用霧化水噴灑或用塑料薄膜覆蓋在砼立面上,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7

d。2、安全、環(huán)境、職業(yè)健康保護(hù)措施2.1安全管理措施2.1.1施工組織總設(shè)計(jì)中的安全文明施工管理體系組織結(jié)構(gòu)及相關(guān)管理職責(zé)全面覆蓋本單位工程，安全及文明施工控制流程嚴(yán)格按總設(shè)計(jì)中規(guī)定執(zhí)行。2.1.2現(xiàn)場(chǎng)交通管理措施：（1）所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的車輛必須遵守被告知的交通規(guī)則。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的車輛應(yīng)檢測(cè)合格。（2）車輛駕駛?cè)藛T持有效證件上崗，嚴(yán)禁酒后作業(yè)和違規(guī)作業(yè)。（3）人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，高處作業(yè)要系好安全帶，施工人員必須由專用通道或?qū)Ｓ瞄T(mén)進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，并不得在供其使用的區(qū)域和道路外行走。（4）土方、砂、石材料運(yùn)輸車輛必須遵守現(xiàn)場(chǎng)交通規(guī)則，禁止閑留施工現(xiàn)場(chǎng)。需要?？繒r(shí)，應(yīng)在指定區(qū)域?？俊＃?）車輛信號(hào)：所有車輛必須設(shè)置喇叭、逆光照明、反光帶、閃光燈標(biāo)和警示燈。2.1.3高處作業(yè)管理措施：(1)高處作業(yè)前，對(duì)所屬作業(yè)區(qū)域進(jìn)行拉警戒繩標(biāo)識(shí)。(2)個(gè)體防護(hù)：高處作業(yè)人員事前必須經(jīng)過(guò)體檢，確認(rèn)無(wú)高血壓、心臟病等不能從事高處作業(yè)疾病時(shí)，方可作業(yè)，不得酒后作業(yè)。作業(yè)人員接受安全技術(shù)交底，熟悉作業(yè)時(shí)存在的危險(xiǎn)源及預(yù)防措施，正確佩戴、使用安全帽、安全帶等勞動(dòng)保護(hù)用品。(3)臨邊防護(hù)：工程臨邊部位設(shè)置防護(hù)欄或安全繩；欄桿高度1.2m；立柱間距1.5m~1.8m設(shè)三道橫桿，安全繩用鋼絲繩架設(shè)，繩兩端必須有效固定，便于施工人員手扶和懸掛安全帶。2.1.4開(kāi)挖作業(yè)保證措施：（1）開(kāi)挖出的基坑上口必須設(shè)置防護(hù)欄桿，懸掛“內(nèi)有人作業(yè)”的標(biāo)示牌和“禁止靠近”警示牌。（2）挖土機(jī)作業(yè)時(shí)，在其作業(yè)范圍內(nèi)，不得進(jìn)行其他作業(yè)。（3）基坑上口堆料時(shí)要保持1m以上安全距離，堆料高度不得超過(guò)1.5m。（4）人工挖土?xí)r，人員之間保持2m以上安全操作距離。（5）挖土機(jī)司機(jī)、運(yùn)輸車司機(jī)必須持有效證件上崗，不得酒后或帶病作業(yè)。（6）挖土機(jī)停止作業(yè)時(shí)，要將挖斗下放到地面。2.1.5易燃易爆物品管理措施：（1）現(xiàn)場(chǎng)易燃易爆物品包括：氧氣、乙炔、燃油、鋸末、木制周轉(zhuǎn)材料等。（2）易燃易爆物品分類、分區(qū)域存放。（3）木材露天堆放；油漆、稀釋劑和燃油設(shè)庫(kù)房堆放；氧氣、乙炔、液化石油氣現(xiàn)場(chǎng)堆放，焊鋼筋罐籠，氧氣和乙炔分開(kāi)存放，間距10m。（4）易燃易爆物品存放區(qū)域設(shè)置滅火裝置，滅火器根據(jù)堆放材料情況配置。2.1.6電氣作業(yè)管理措施：(1)現(xiàn)場(chǎng)配電采用“三相五線制”、“三級(jí)配電，兩級(jí)保護(hù)”?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備金屬外殼及各類配電箱必須按要求進(jìn)行可靠接地接零。（2）設(shè)備停用時(shí)要斷電，關(guān)好開(kāi)關(guān)箱。移動(dòng)配電箱時(shí)，要斷開(kāi)電源。（3）電氣作業(yè)人員持有效證件上崗，做好日常巡檢工作。2.1.7焊接作業(yè)管理措施：(1)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。(2)焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、工具、材料、構(gòu)件要分類堆放整齊。各類氣焊膠管、焊線不得絞纏在一起。焊割場(chǎng)地10m范圍內(nèi)無(wú)易燃易爆物品。(3)所有電焊機(jī)的金屬外殼采用保護(hù)接地或接零。每臺(tái)電焊機(jī)設(shè)專用斷路開(kāi)關(guān)和與之匹配的過(guò)流保護(hù)裝置。嚴(yán)禁將構(gòu)件作為地線使用。電焊機(jī)的一次、二次接線端設(shè)防護(hù)罩。(4)電焊作業(yè)人員必須佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋，使用目鏡或面罩。夜班時(shí)，要保證照明亮度，當(dāng)車間照明亮度不夠時(shí)，局部安裝碘鎢燈。2.1.8滑模施工過(guò)程中安全管理措施:（1）工程開(kāi)始滑升前應(yīng)進(jìn)行一次全面安全技術(shù)檢查。并符合下列要求：1）操作平臺(tái)系統(tǒng)、模板系統(tǒng)及其連接符合設(shè)計(jì)要求；2）液壓系統(tǒng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格；3）垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備系統(tǒng)及其安全保護(hù)裝置試車合格；4）動(dòng)力及照明用電線路的檢查與設(shè)備保護(hù)接地裝置檢驗(yàn)合格；5）安全防護(hù)設(shè)施符合施工安全技術(shù)的要求；6）完成職工上崗前的安全教育及有關(guān)人員的考核工作；7）各項(xiàng)管理制度健全。（2）操作平臺(tái)上材料堆放的位置及數(shù)量應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)的要求，不用的材料、物件應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)至地面。（3）模板的滑升必須在施工指揮人員的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。（4）初滑階段，必須對(duì)滑模裝置和混凝土的凝結(jié)狀態(tài)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)糾正。（5）每個(gè)作業(yè)班應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查混凝土的出模強(qiáng)度，混凝土出模強(qiáng)度不應(yīng)低于0.2Mpa。當(dāng)出?；炷涟l(fā)生流淌或局部塌落現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即?；幚?。（6）滑升過(guò)程中操作平臺(tái)應(yīng)保持基本水平，各千斤頂?shù)南鄬?duì)高差不得大于40mm。相鄰兩個(gè)提升架上千斤頂?shù)南鄬?duì)標(biāo)高不得大于20mm。（7）滑升過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)的偏移和扭轉(zhuǎn)。糾偏、糾扭操作，應(yīng)在當(dāng)班施工指揮人員的統(tǒng)一指揮下，按施工組織設(shè)計(jì)預(yù)定的方法并徐緩進(jìn)行。當(dāng)采用傾斜操作平臺(tái)糾偏方法時(shí)，操作平臺(tái)的傾斜度應(yīng)控制在1%以內(nèi)。當(dāng)圓形筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)發(fā)生扭轉(zhuǎn)時(shí)，任意3m高度上的相對(duì)扭轉(zhuǎn)值不應(yīng)大于30mm。（8）在施工中同一結(jié)構(gòu)截面內(nèi)，支承桿接頭的數(shù)量不應(yīng)大于總數(shù)的25%，其位置應(yīng)均勻分布。（9）當(dāng)空滑施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)對(duì)支承桿的演算結(jié)果，采取加固措施。（10）滑升過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查支承桿工作狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)彎曲、傾倒等失穩(wěn)情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，并采取有效的加固措施。（11）滑升收光過(guò)程中，如出現(xiàn)拉裂、露筋以及混凝土異常情況，收光人員應(yīng)立即反映；查明原因并做相應(yīng)的措施。（12）滑模施工中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)垂直運(yùn)輸機(jī)械進(jìn)行檢查。2.2環(huán)境管理措施2.2.1為了把本工程施工現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)造為一類施工現(xiàn)場(chǎng)，我公司將加強(qiáng)施工過(guò)程的現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格按業(yè)主要求，嚴(yán)格文明施工管理，定期組織檢查，在施工現(xiàn)場(chǎng)搞“標(biāo)準(zhǔn)化工地”評(píng)比檢查活動(dòng)，創(chuàng)建“標(biāo)準(zhǔn)化工地”。2.2.2嚴(yán)格按施工總平面規(guī)劃設(shè)置臨時(shí)設(shè)施。施工區(qū)域周圍統(tǒng)一采用圍欄，現(xiàn)場(chǎng)的工具房做到統(tǒng)一布局，統(tǒng)一形狀，統(tǒng)一顏色，做到外觀整齊、協(xié)調(diào)。2.2.3機(jī)動(dòng)車輛在施工區(qū)域要控制裝載，不違章，做到無(wú)灑落物，各種車輛放在指定區(qū)域，排列整齊，嚴(yán)禁摩托車、機(jī)動(dòng)車、自行車亂放，應(yīng)劃出專門(mén)區(qū)域停放整齊。2.2.4大宗材料、成品、半成品、機(jī)具設(shè)備等按工程進(jìn)度的需要進(jìn)場(chǎng)，按指定地點(diǎn)有序堆放，不隨意侵占場(chǎng)內(nèi)道路和增設(shè)道口。2.2.5保持道路暢通、無(wú)積水，垃圾及時(shí)外運(yùn)處理，施工廢水經(jīng)沉淀池沉淀后排入附近的雨排水管道。2.2.6磚、石、砂堆放整齊，隨用隨整理，不亂拋亂鋪。鋼模板、各種管材、木材、鋼材，歸類堆放，碼放整齊。邊角余料集中堆放。2.2.7土方施工期間，土方車運(yùn)行路線，在審批后的運(yùn)行線路上運(yùn)輸土方或渣土。砼澆注期間，混凝土運(yùn)輸車輛所經(jīng)過(guò)的道路、轉(zhuǎn)彎處設(shè)專人清理。防止砼罐車內(nèi)混凝土的滴淌而污染道路。在承建標(biāo)段區(qū)域與主干道相連接的道口，設(shè)置高壓沖洗車輛裝置，保證車輛行駛不污染廠區(qū)道路。2.2.8施工現(xiàn)場(chǎng)用水、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合有關(guān)要求，臨時(shí)接電要提出申請(qǐng)，按批復(fù)實(shí)施，嚴(yán)禁隨意接水、接電。2.2.92.2.10施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到工完料清，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。2.2.11現(xiàn)場(chǎng)建筑材料垃圾的處理方法是運(yùn)至甲方指定場(chǎng)地進(jìn)行回填處理。2.2.12現(xiàn)場(chǎng)固體廢棄物的處理方法是集中收集，定時(shí)運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)境管理部門(mén)指定的處理機(jī)構(gòu)進(jìn)行合規(guī)處理。2.3職業(yè)健康管理措施2.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)人員工作服應(yīng)具備有效防止弧光、紅外線、紫外線輻射功能；焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)面罩，選擇吸水式濾光鏡片或反射式防護(hù)鏡。粉塵多的施工區(qū)域發(fā)放防塵口罩。2.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置統(tǒng)一食堂，食堂工作人員定期體檢。項(xiàng)目部設(shè)專人對(duì)食堂進(jìn)行管理和監(jiān)控，確保食堂衛(wèi)生和職工飲食安全。2.3.3對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)職工宿舍進(jìn)行統(tǒng)一管理，確定管理責(zé)任人，定期檢查宿舍環(huán)境衛(wèi)生。第九章季節(jié)性施工技術(shù)措施1、雨季施工技術(shù)措施1.1雨季施工前，組織有關(guān)部門(mén)和人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作全面核查，施工道路、施工用水、施工用電及施工排水保證暢通，施工機(jī)械、電氣設(shè)備、生產(chǎn)生活等設(shè)施保證完好。1.2現(xiàn)場(chǎng)防雨措施1.2.1加強(qiáng)與氣象部門(mén)聯(lián)系，增加中、長(zhǎng)期預(yù)報(bào)，合理安排施工。1.2.2設(shè)專人負(fù)責(zé)明溝排水的疏通和維修，保證施工道路不積水，并注意收集氣象預(yù)報(bào)資料，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)晴雨表，配足抽水設(shè)備，以備應(yīng)急。1.2.3降雨量在中等以上，禁止?jié)沧⒒炷?，在澆注?kù)壁、環(huán)梁及庫(kù)頂頂板時(shí)，必須采取相應(yīng)的防雨措施。1.2.4雨季施工應(yīng)該準(zhǔn)備充足的砼覆蓋物，避免雨水和新澆筑的混凝土表面直接接觸，防止雨水對(duì)未凝固的砼進(jìn)行沖刷。必要時(shí)宜采用高一級(jí)標(biāo)號(hào)的混凝土進(jìn)行施工。1.2.5各種固定機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、配電箱等上空應(yīng)搭設(shè)防雨棚，移動(dòng)設(shè)備必須及時(shí)用雨具覆蓋，防止雨水進(jìn)入影響使用。1.2.6現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。1.2.7易銹蝕的建筑材料及怕雨的建筑材料做好防雨措施。1.2.8按規(guī)定在攪拌站水泥筒、水泥倉(cāng)庫(kù)周圍設(shè)置排水溝，屋面做好防漏措施。1.2.9庫(kù)壁等基坑施工時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝和集水井，配備足量水泵及相應(yīng)排水管，及時(shí)排除積水和土層滲水，把水位控制在墊層表面以下。1.2.10雨后施工前必須對(duì)腳手架、支撐等進(jìn)行穩(wěn)定性檢查，確定其是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)。2、夏季施工技術(shù)措施2.1夏季高溫季節(jié)必須做好防暑降溫工作，保證茶水供應(yīng)和防暑降溫的藥品、食品的供應(yīng)。2.2合理安排作業(yè)時(shí)間，錯(cuò)開(kāi)午間高溫期。2.3混凝土施工時(shí)采用低水化熱水泥摻加緩凝減水劑，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作。2.4夏季高溫混凝土輸送管道應(yīng)覆蓋濕草袋并及時(shí)澆水，以防混凝土坍落度損失過(guò)大，影響泵送。2.5做好防洪、防風(fēng)、排澇工作。2.6對(duì)塔吊、龍門(mén)吊、腳手架等較高的設(shè)備、設(shè)施必須有可靠的接地，接地電阻必須≤4Ω，防止雷擊事故的發(fā)生。第十章采用的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)文件名稱1GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3GB50207-2002屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范4GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)5GB50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范6GB50209-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范7JGJ104-97建筑工程冬期施工規(guī)范8GB50164-92混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)9GB50194-93建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范10JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范11JGJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)12GB50026-2007工程測(cè)量規(guī)范13GB50107-2009砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)14JGJ18-2003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程15JGJ107-2003鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（J257-2003）16JGJ130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程17GBJ201-83土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范18JGJ162-2008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程19GB50113-2005滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范20GB50204-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改！)贊皇金隅三期4000td熟料生產(chǎn)線帶余熱發(fā)電項(xiàng)目工程生料均化庫(kù)施工方案贊皇金隅三期工程項(xiàng)目經(jīng)理部2012年3月1日目錄一、編制依據(jù)………………3二、工程概況………………3三、施工部署……………5四、施工平面布置…………6五、施工進(jìn)度計(jì)劃…………8六、施工資源配置…………10七、施工流程主要施工方法………………12八、質(zhì)量、安全、環(huán)境、職業(yè)健康保證措施……………39九、季節(jié)性施工技術(shù)措施…………………47十、模板支撐系統(tǒng)驗(yàn)算……52十一、采用的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)…………56十二、附圖…………………57第一章編制依據(jù)1.編制依據(jù)1.1南通市欣達(dá)工程股份有限公司與贊皇金隅水泥有限公司簽訂的《贊皇金隅三期4000td熟料生產(chǎn)線帶余熱發(fā)電項(xiàng)目工程建筑工程施工合同》；1.2中國(guó)建筑西南勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司提供的《贊皇金隅水泥廠2×4000td水泥熟料三期生產(chǎn)線工程----巖土勘察報(bào)告書(shū)》；1.3中國(guó)中材國(guó)際工程股份有限公司提供的生料均化庫(kù)工程施工藍(lán)圖，圖紙編S；1.4業(yè)主組織和確認(rèn)的圖紙會(huì)審和自審記錄；1.5有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家和行業(yè)施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及本工程中的特殊要求；1.6國(guó)家、地方有關(guān)質(zhì)量、安全、環(huán)境等法律法規(guī)文件1.7本公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三標(biāo)一體化管理體系文件；1.8我公司有關(guān)工程施工、安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、技術(shù)管理、文明施工等文件及相關(guān)企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工法；1.9贊皇金隅水泥三期工程施工組織總設(shè)計(jì)；1.10我公司從事類似工程施工的經(jīng)驗(yàn)；1.11本工程項(xiàng)目可利用的有效資源。工程概況1、工程概述1.1工程名稱：贊皇金隅水泥廠三期工程生料均化庫(kù)1.2工程地點(diǎn)：贊皇縣五馬山工業(yè)區(qū)1.3業(yè)主單位：贊皇金隅水泥有限責(zé)任公司1.4設(shè)計(jì)單位：中國(guó)中材國(guó)際工程股份有限公司1.5監(jiān)理單位：河北三元建設(shè)監(jiān)理工程有限公司2、工程位置:本工程生料均化庫(kù)位于燒成窯尾側(cè)位置。本工程±0.000m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高150.00m。3、主要建筑結(jié)構(gòu)形式3．1本工程基礎(chǔ)一般為樁基承載，基礎(chǔ)環(huán)梁為37根?1300mm沖孔灌注樁，庫(kù)內(nèi)柱基礎(chǔ)為4根?1000mm沖孔灌注樁。3.2生料均化庫(kù)基礎(chǔ)為內(nèi)徑15.8m，外徑27.95m，高度3000mm的環(huán)梁，基礎(chǔ)采用C30砼。承臺(tái)基礎(chǔ)底標(biāo)高為-4.0m，頂標(biāo)高為－1.0m。3.3上部結(jié)構(gòu)：為＋60m高筒壁，庫(kù)壁頂標(biāo)高＋60m。標(biāo)高＋50m以下庫(kù)壁厚為380mm，筒壁混凝土為C30砼。＋7.5m～＋10.566m為錐體環(huán)梁，錐體厚度為500㎜，采用C30砼。根據(jù)設(shè)計(jì)要求庫(kù)倉(cāng)內(nèi)壁需要收光并在距倉(cāng)底3m范圍內(nèi)刷聚苯乙烯涂料。庫(kù)頂板為鋼結(jié)構(gòu)和砼組合結(jié)構(gòu)，庫(kù)頂采用C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)P6。5、工程特點(diǎn)、難點(diǎn)5.1庫(kù)壁滑模處于季節(jié)性施工的可能性比較大，施工質(zhì)量控制難度大。5.2庫(kù)壁垂直度要求精度高。6、工期要求：生料均化庫(kù)工程計(jì)劃工期160天。7、主要工程實(shí)物量（估）：序號(hào)工程項(xiàng)目單位實(shí)物量1土方工程m32地基處理（如樁基等）3混凝土m34鋼筋制安t5鋼結(jié)構(gòu)制安t第三章施工部署1、本工程項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)及項(xiàng)目管理目標(biāo)1.1項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置本單位工程項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置和構(gòu)成詳見(jiàn)該工程項(xiàng)目施工組織總設(shè)計(jì)，總設(shè)計(jì)中的管理流程和管理規(guī)則全面覆蓋本單位工程。項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)中主要崗位的職責(zé)和權(quán)限見(jiàn)《中國(guó)十七冶建設(shè)有限公司項(xiàng)目經(jīng)理部組織手冊(cè)》。1.2項(xiàng)目管理目標(biāo)1.2.1安全環(huán)境職業(yè)健康目標(biāo)：工亡事故為零；年千人重傷率≤0.3；年千人負(fù)傷率≤3；重大設(shè)備、火災(zāi)、食物中毒事故為零；安全專項(xiàng)技術(shù)方案編制和貫徹率100%；施工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查和重大隱患整改率100%；施工現(xiàn)場(chǎng)按標(biāo)準(zhǔn)檢查和評(píng)價(jià)合格率100%；噪音、粉塵、污水排放達(dá)標(biāo)，無(wú)重大投訴事件；固體廢棄物處置率100%，無(wú)二次污染；安全費(fèi)用投入達(dá)標(biāo)。1.2.2文明施工目標(biāo)：現(xiàn)場(chǎng)道路整潔、暢通，材料堆放整齊，排水通暢，爭(zhēng)創(chuàng)文明工地。1.2.3質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ毯细衤蕿?00%。1.2.4工期目標(biāo)：確保工程網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)，確保工程設(shè)備安裝所需工期。2、安全專項(xiàng)方案及主要施工作業(yè)設(shè)計(jì)編制計(jì)劃2.1安全專項(xiàng)方案編制計(jì)劃序號(hào)安全專項(xiàng)方案名稱編制人完成時(shí)間1鋼管式腳手架上人通道2塔吊安裝拆除3庫(kù)壁滑模施工4人工挖孔樁2.2主要施工作業(yè)設(shè)計(jì)編制計(jì)劃序號(hào)施工作業(yè)設(shè)計(jì)名稱編制人完成時(shí)間1庫(kù)頂