鋼筋施工方案正式版文檔資料可直接使用，可編輯，歡迎下載

鋼筋工程施工方案鋼筋施工方案正式版文檔資料可直接使用，可編輯，歡迎下載一、一般規(guī)定1、本工程結(jié)構(gòu)的所用鋼筋，應(yīng)按設(shè)計圖紙所標(biāo)注的鋼號規(guī)格進(jìn)行。鋼筋進(jìn)料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的必須拒收，不得用于工程中。2、鋼筋應(yīng)有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告單。鋼筋每捆（盤）均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場時應(yīng)分（批）號直徑檢驗(yàn)，其內(nèi)容包括查對標(biāo)志，外觀及按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)及物理性能試驗(yàn)，合格后方可使用。外觀檢查：（1）鋼筋直徑或重量誤差超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的，此產(chǎn)品的力學(xué)、物理性能合格，焊接性能良好，可按公稱直徑降級使用。（2）有裂縫、結(jié)疤和折疊時，該鋼筋為不合格的鋼筋。（3）鋼筋在加工過程發(fā)現(xiàn)脆斷或焊接性能不良。對該批號鋼筋應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)，仍不合格時，該批號鋼筋為不合格。3、對有抗震要求的框架受力鋼筋進(jìn)行檢查所得的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求：4、鋼筋在運(yùn)輸、儲存時，不得損壞標(biāo)志，應(yīng)分批、分類別堆放，避免銹蝕或油污。5、當(dāng)鋼筋的級別、品種或規(guī)格需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意并由設(shè)計單位出具變更文件，鋼筋代換后應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、鋼筋直徑差距、根數(shù)要求。6、鋼筋安裝前應(yīng)對模板進(jìn)行驗(yàn)收，不得直接按模板尺寸制作安裝鋼筋，模板驗(yàn)收合格方可進(jìn)行安裝。7、當(dāng)按鋼筋設(shè)計圖紙要求進(jìn)行制作，在安裝時發(fā)生與模板不符時，不得自行改動已制作的鋼筋，應(yīng)會同監(jiān)理人員、施工技術(shù)員檢查產(chǎn)生矛盾的原因，然后根據(jù)原因所在再進(jìn)行改正。二、鋼筋制作（一）鋼筋制作前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作。1、熟悉圖紙，并按圖紙要求，繪制鋼筋的翻樣圖，最好能將各鋼筋的放樣圖編制木牌，木牌上應(yīng)標(biāo)出下列內(nèi)容：鋼筋形狀、各段尺寸、彎折角度、鋼筋直徑、數(shù)量、所用構(gòu)件名稱，每個構(gòu)件的需用數(shù)量。木牌應(yīng)有孔，并系小繩，便于鋼筋制作完畢后，掛牌存放。2、對鋼筋進(jìn)行除銹、去油污和整直，當(dāng)采用拉伸調(diào)直時，對I級圓鋼的冷拉率不宜大于4%，對II鋼筋的冷拉率不宜大于1%。3、當(dāng)鋼筋采用電弧焊、碰焊時，應(yīng)在施工前對焊工及焊件送行試焊，并經(jīng)試?yán)瓩z驗(yàn)合格者方可采用。施工過程中所采用的焊條牌號、焊機(jī)、電源、電壓、旗焊人員與試焊件的必須一致。（二）鋼筋的彎鉤或彎折1、I級鋼的1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。2、當(dāng)鋼筋末端需作1350彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。3、鋼筋作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。4、鋼筋的彎折（1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除滿2、3、條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。（2）箍筋彎折角度，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為1350。（3）箍筋彎后平直部分長度：對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。5、鋼筋焊接接頭：兩鋼筋應(yīng)在同一直線上，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼箭直徑的10倍。（三）鋼筋的下料長度1、鋼筋因彎曲、彎鉤會使其長度變化，因構(gòu)件的位置、構(gòu)件不同，其保護(hù)層也不相同。再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度，各種鋼筋的下料長度計算如下：（1）直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度。（2）彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度（3）鋼箍下料長度=構(gòu)件斷面-每邊保護(hù)層厚度總和+箍筋調(diào)整值。注：端部無彎鉤的鋼筋則彎鉤增加長度項(xiàng)取消2、彎曲調(diào)整值可按表1采用鋼筋彎曲調(diào)整值表1鋼筋彎曲角度3004506009001350鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d為鋼筋直徑3、箍筋的調(diào)整值：箍筋調(diào)整值為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或量內(nèi)皮尺寸而定，技表2采用。鋼筋調(diào)整值表2箍筋量度方法箍筋直徑（mm）6810-12量外包尺寸506070量內(nèi)皮尺寸100120150-170注：對變截面構(gòu)件的箍筋，另行計算，對圓形截面構(gòu)件的箍筋L=（D-保護(hù)層厚度）；搭接長度+彎鉤增加長度。（L為鋼筋下料長度）4、鋼筋的斷料應(yīng)充分利用鋼筋，減少浪費(fèi)。下料時應(yīng)先斷長料，并考慮鋼筋搭接滿足的設(shè)計和安裝的要求，即搭接位置的要求，并在斷料過程中產(chǎn)生累計誤差（即不同短尺丈量）。在斷料過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭或鋼筋硬度與該鋼種較大出入等情況出現(xiàn)，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況后，方可決定用或更換該批鋼筋。5、鋼筋制作的誤差按表3控制鋼筋加工的允許偏差表3項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5三、鋼筋的連接1、鋼筋的連接可采用搭接焊接、閃光對焊和綁扎接頭。2、電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，所采用的型號根據(jù)設(shè)計確定，按下要求采用：（1）I級鋼與I級鋼焊接用E4303焊條。（2）I級鋼與II級鋼焊接用E5003焊條。（3）II級鋼與II級鋼焊接用E5003焊條。焊條應(yīng)按使用說明書的要求，焊條焊前宜烘烤，保持焊皮干燥。3、電弧焊施焊時，不得燒傷主筋，接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密，焊縫表面應(yīng)光滑，不得有弧坑。4、電弧焊焊縫的長度為：搭接焊宜采用雙面焊，I級鋼為≥4d、II級鋼為≥5d：單面焊為l級鋼筋委8d、II級鋼委lOd。注：d為鋼筋直徑。5、焊接時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上。6、閃光對焊應(yīng)做到下列各要求：（1）鋼筋端部較平整。（2）宜采用預(yù)熱閃光焊。（3）當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采用閃光預(yù)熱碰平端部。7、預(yù)熱應(yīng)采用電阻預(yù)熱，次數(shù)為l-4次，每次預(yù)熱肘間為l.5-2S，間隔時間為3-4S。8、閃光對焊頂段留置應(yīng)為4-10mm，隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加。不同直徑的鋼筋對焊時，其截面比不宜大于1.5。9、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列各要求：（1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。（2）受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤，II級帶肋鋼筋可不作彎鉤。（3）鋼筋搭接處的兩端和中心應(yīng)用鐵絲扎牢。（4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度見表4。受拉鋼筋的搭接長度表4鋼筋類型C25砼I級鋼35dII級鋼49d注：①在任何情況下，縱向受拉鋼筋搭接長廢應(yīng)不小于300mm。受壓鋼筋不小于200mm。②兩根不同直徑鋼筋的搭接，按較細(xì)直徑的鋼筋計算擋接長度。10、鋼筋接頭的位置及數(shù)量（1）對于鋼筋接頭的位置：梁面鋼筋宜在距支座1/3凈跨外接頭，梁底鋼筋應(yīng)在支座附近搭接，不得在梁跨中設(shè)置接頭，接頭位置宜避開彎矩最大區(qū)。（2）各受力鋼筋的接頭位置應(yīng)互相錯開，在同一接頭區(qū)處接頭位置應(yīng)滿足下列要求：①綁扎接頭的受拉鋼筋不得超過25%。②綁扎接頭的受壓筋不得超過50%。。③焊接接頭受拉區(qū)的鋼筋不超過50%。（3）在一個跨度內(nèi)，同一根鋼筋只允許有一處接頭。（4）接頭位置的錯開應(yīng)遵守下列規(guī)定：①綁扎接頭錯開的連接區(qū)段的長度為1.3L（L為搭接長度），當(dāng)兩搭接接頭中線間的距離小于連接區(qū)段的長度時，則作在同一斷面的搭接（下同）。②焊接接頭錯開的連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于5OOmm。四、鋼筋的安裝1、一般要求（1）鋼筋與模板之間應(yīng)按最小保護(hù)層的要求，放墊塊，墊塊應(yīng)用鉛絲綁扎，以免澆搗混凝土?xí)r墊塊走離，不得用小石塊作為墊塊。（2）構(gòu)件中縱向鋼筋錨固長度按設(shè)計圖要求，若設(shè)計未明確錨固長度時，可按表5確定縱向受拉鋼筋的錨固長度：縱向受拉鋼筋的錨固長度La表5鋼筋類型C25砼I級鋼筋30dII級鋼筋35d注：①d為縱向鋼筋直徑。②受拉鋼筋錨固長度不得小于25Omm。（3）綁扎安裝鋼筋前應(yīng)先做好下列工作：①驗(yàn)收模板，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與料單牌相符。如有錯、漏，應(yīng)糾正或增補(bǔ)。②綁扎用鐵絲綁扎工具（如鋼筋鉤、板帶口撬棍墊塊綁扎架等）是否齊全到位。2、基礎(chǔ)鋼筋綁扎（1）鋼筋四周兩行鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢。中間部分的交叉點(diǎn)可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位。（2）鋼筋網(wǎng)中短鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面。（3）柱中插筋位置一定要準(zhǔn)確，安裝一定要牢靠，安裝好后應(yīng)再次檢查定位軸線是否準(zhǔn)確，軸線到柱邊的尺寸是否正確、鋼筋綁扎是否穩(wěn)定。3、柱鋼筋綁扎（1）箍筋的彎鉤疊合處，應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋與縱向鋼筋應(yīng)扎牢。（2）在柱與梁相交的核心區(qū)域，柱中箍筋可用兩個開中箍，代替一個閉口箍。不得在核心區(qū)內(nèi)不綁扎柱中鋼箍。4、樓板鋼筋的綁扎（1）樓板中鋼筋不宜過長，太長的板中鋼筋宜分成數(shù)段安裝。（2）樓板中的板底鋼筋可伸到梁的中點(diǎn)，但窄的梁，鋼筋進(jìn)入梁邊不少于80mm。板面鋼筋可放在梁上部鋼筋的外面，即與箍筋在同一水平。（3）當(dāng)板為雙層雙向配筋時，應(yīng)設(shè)置馬鐙。（4）板底鋼筋（不包括箱基、筏基的板）短跨鋼筋在下、長跨鋼筋在上。5、梁的鋼筋安裝（1）梁中鋼筋間的凈距應(yīng)滿足：梁底不小于25mm，梁面為35mm。當(dāng)梁面或梁底配有二排可二排以上鋼筋時，則二排及其以上的各排鋼筋必須同梁面或梁底的第一排對齊。（2）梁中配有兩排或兩排以上鋼筋時，可用φ25的短鋼筋夾在中間，保證上下兩排鋼筋之間的凈距，該短鋼筋應(yīng)同上下兩排鋼筋均扎牢，間距宜為1000mm。（4）當(dāng)梁中鋼筋需在邊柱內(nèi)彎轉(zhuǎn)，則彎轉(zhuǎn)鋼筋距柱外面不小于70mm，但梁中鋼筋必須伸過柱的中心線。。（5）主梁與次梁相交處，當(dāng)次梁為連續(xù)梁時，次梁的梁面鋼筋應(yīng)放在主梁梁面鋼筋的上面。當(dāng)次梁底與主梁底相平時，則次梁底鋼筋應(yīng)放在主梁底的鋼筋的上面。（6）當(dāng)主梁在次梁處設(shè)有吊筋，按設(shè)計圖，無交待時按下列要求設(shè)置。①吊筋的底寬為次梁寬度每邊加50mm。②鋼筋的彎起角度梁高≤700mm為450。>700為600。③吊筋在主梁梁面的長度不小于20d，d為吊筋的直徑。④吊筋的底部應(yīng)在次梁梁底鋼筋的下面：且不低于主梁梁底最下一皮鋼筋。（7）梁與柱交錯時，梁中的外側(cè)的鋼筋應(yīng)放在柱外側(cè)鋼筋的內(nèi)側(cè)。（8）高度大的梁的鋼筋綁扎，應(yīng)在梁底模上安裝，綁扎完成后（經(jīng)驗(yàn)收）再封上側(cè)模。（9）鋼箍的綁扎應(yīng)做到下列各點(diǎn)：①鋼箍的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在梁兩角的縱筋上。②鋼箍離梁邊或柱邊50mm處為起扎鋼箍。五、鋼筋工程安全措施1、鋼筋加工機(jī)械使用前應(yīng)進(jìn)行全面的檢查，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，試車正常后方能開始使用，在停止工作時應(yīng)斷開電源。2、一切電機(jī)械設(shè)備，必須采取保護(hù)接地，并檢查有沒有漏電現(xiàn)象方可使用。3、機(jī)械的傳動部分，必須設(shè)防雨罩，箱內(nèi)必須設(shè)漏電保護(hù)裝置，不用時應(yīng)加鎖關(guān)閉。4、機(jī)械必須專人負(fù)責(zé)，定期檢修，保護(hù)完好，不得超負(fù)荷使用。5、鋼筋加工必須在規(guī)定的地點(diǎn)進(jìn)行，無關(guān)人員不得進(jìn)入操作場地。6、各種操作臺均牢固，平整，工作地點(diǎn)應(yīng)保證整潔。鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)在正在冷拉的鋼筋上跨越。操作人員進(jìn)入安全位置后，方可開始。7、焊接機(jī)械的操作場（棚）不得使用易燃材料，其周圍不提堆放易燃和易爆物品，在室內(nèi)進(jìn)行焊接時，要有良好的通風(fēng)條件，足夠的照明設(shè)施，并按規(guī)定設(shè)置消防設(shè)施。8、搬運(yùn)鋼筋時，特別應(yīng)避免碰撞周圍和上下方向的電線，人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料應(yīng)注意安全。9、機(jī)械起吊鋼筋時，掛鉤及繩索等必須牢固。起吊時，應(yīng)與附近高壓線或電源保持一定安全距離。10、除執(zhí)行上述規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家有關(guān)安全規(guī)定。江蘇鴻宇建筑安裝工程公司墩柱施工方案一、工程概況本工程主橋13、14號橋墩為柱式橋墩，墩柱寬4m，長11.5m，兩端為直徑4m的半圓形，共4根；12、15號橋墩采用D200cm圓柱墩，共8根；1~11、16~24號墩采用D140cm的圓柱型墩柱，共76根。長度為3.38m~12.33m。橋墩采用C30砼。為保證墩柱的外觀質(zhì)量，采用大塊定型鋼模板，模板在施工前專門設(shè)計，鋼模板以提高墩柱外觀質(zhì)量模板必須有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中產(chǎn)生的各種荷載，保證柱的形狀尺寸準(zhǔn)確。墩模節(jié)間和縱縫用填料膠封緊，防止漏漿，施工前對各種類型模板進(jìn)行專門的設(shè)計，施工中嚴(yán)格驗(yàn)收模板的質(zhì)量并按圖拼裝。二、施工工藝三、施工方法（一）、定位測量根據(jù)橋中心線及柱距定出墩柱的位置，并在柱子的縱向及橫向設(shè)置定位樁，用以控制柱的縱軸及橫軸，定位樁每側(cè)至少兩個。將柱的中心點(diǎn)標(biāo)在承臺上，并復(fù)測樁頂標(biāo)高以便控制柱的高度。（二）、搭設(shè)墩柱施工支架和工作平臺在鋼筋籠安裝之前，首先進(jìn)行施工腳手架及工作平臺的搭設(shè)。墩柱施工腳手架采用門式腳手架來搭設(shè)，搭設(shè)高度應(yīng)比設(shè)計墩高或高墩下段墩高高1～2米。在腳手架頂部搭設(shè)工作平臺以便鋼筋籠安裝及澆筑混凝土，工作平臺采用四條［12槽鋼搭設(shè)在腳手架頂部并與腳手架固緊，槽鋼面上鋪設(shè)木方和木板，工作平臺四周設(shè)置不少于1.5米高安全護(hù)欄，腳手架需加設(shè)足夠的橫向聯(lián)系和斜撐,以確保腳手架和平臺的穩(wěn)定性.具體搭設(shè)連接方式見柱模板支模及腳手架布置（三）、鋼筋制安a鋼筋加工鋼筋加工在現(xiàn)場制筋場進(jìn)行。墩柱鋼筋按照設(shè)計要求制作鋼筋籠的形式。鋼筋接口應(yīng)錯開布置。b鋼筋安裝鋼筋籠的安裝裝用吊機(jī)配合進(jìn)行。鋼筋籠安裝前按照規(guī)范要求將砼接合面鑿毛，并將表面清洗干凈。在校核預(yù)留柱筋位置無誤后，將鋼筋籠與預(yù)留鋼筋焊接，搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。為保證鋼筋和保護(hù)層厚度，在鋼筋籠的外側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊，墊塊與鋼筋扎緊并互相錯開，分散布置。（四）、模板安裝12、15號橋墩為D200cm圓柱型墩柱，1~11、16~24號墩為D140cm的圓柱型墩柱，模板采用圓柱型鋼模板制作，鋼模板每節(jié)長度為1~1.5m，每節(jié)鋼模板分為兩塊組成。主橋13、14號橋墩為柱式橋墩，墩柱寬4m，長11.5m，兩端為直徑4m的半圓形，模板采用大型鋼模板制作，鋼模板每節(jié)長度為1~1.5m，每節(jié)鋼模板分為四塊拼裝，兩塊為7m直板，和兩半Φ400cm圓柱型鋼模板組成。具體見《13、14軸墩柱模板安裝示意圖》a模板采用鋼模板，為減少拼接縫，采用雙件模板拼接。b實(shí)際施工時再詳細(xì)設(shè)計模板大樣圖。c根據(jù)吊裝設(shè)備性能，確定每段柱模長度進(jìn)行拼裝，拼裝時注意接縫緊密，相鄰兩模板表面高低差不大于1mm，拼縫間用填料填補(bǔ)，防止漏漿。拼裝完成后，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。以保證混凝土表面光滑平整d柱模板支立后，在柱模頂面設(shè)置四條鋼絲繩作風(fēng)纜，形成十字對稱來固定柱模，并在風(fēng)纜上設(shè)置花籃螺絲來調(diào)整柱模垂直度,調(diào)核垂直度時，用鉛錘球或經(jīng)緯儀監(jiān)控。e模板底部采用預(yù)埋Φ20鋼筋@50進(jìn)行固定。f檢查模板底口縫位，要用水泥砂漿將其封死，澆筑砼前檢查連結(jié)螺栓緊固度及柱模垂直度。（五）、砼澆注12、15號橋墩為D200cm圓柱型墩柱，1~11、16~24號墩為D140cm的圓柱型墩柱，墩柱的砼方量較小，可采用一臺汽車吊機(jī)進(jìn)行墩柱砼澆筑。主橋13、14號橋墩為柱式橋墩，墩柱寬4m，長11m，兩端為直徑4m的半圓形，一條墩柱的砼方量達(dá)到340立方，屬于大方量砼澆筑，施工時采用兩臺汽車吊機(jī)及兩個拌站進(jìn)行墩柱砼澆筑。a墩柱一次澆筑成形。b墩柱鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收柱墩合格后，方可進(jìn)行混凝土澆注?；炷恋奶涠葹?--8cm，澆筑前應(yīng)先鋪一層厚度為2—3cm與砼同標(biāo)號水泥砂漿，以保證新舊砼面接合良好。c柱澆筑采用導(dǎo)管導(dǎo)落，使砼自由傾落高度不超過2米，導(dǎo)管直徑在25cm以上，且在卸落前應(yīng)先用砂漿潤滑導(dǎo)管。墩柱澆筑時砼由運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場后，采用吊車進(jìn)行作業(yè)。d澆筑砼時，要分層澆筑，分層振搗，每層澆筑厚度約為30cm，使用插入式振搗器振搗。e當(dāng)插入式振搗器長度不夠長時，操作人員進(jìn)入柱模內(nèi)進(jìn)行振搗，注意進(jìn)行模內(nèi)通風(fēng)。f柱頂聚積的浮漿要清除，以保證砼的強(qiáng)度。g墩柱頂有預(yù)埋件時，待砼未達(dá)到初凝前安裝完畢，并做到尺寸準(zhǔn)確無誤。h為保證墩柱的垂直度，施工時嚴(yán)禁碰撞固定柱模的鋼絲繩風(fēng)纜。i澆筑砼過程中應(yīng)隨時復(fù)測柱的垂直度及預(yù)留鋼筋的位置。發(fā)生位移時，應(yīng)及時進(jìn)行校正。墩柱混凝土的澆筑屬于大體積混凝土工程，為防止砼出現(xiàn)裂紋，應(yīng)采取以下措施：①水泥選用低熱的水泥，本次承臺采用32.5#水泥。②在保證混凝土的設(shè)計強(qiáng)度下，盡量減少水泥用量，水泥用量不大于350Kg/m3，水灰比小于0.4。③混凝土中的碎石采用較大粒徑，采用2~4cm粒徑。④砂石骨料在拌和前應(yīng)灑水降溫，拌和水中加入冰塊。⑤澆筑砼選在當(dāng)天溫度最底的時間進(jìn)行澆筑。（六）、拆模養(yǎng)護(hù)a待墩柱砼澆筑1完畢后12小時即可進(jìn)行淋水保養(yǎng)，當(dāng)砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，柱模即可拆除作。拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸，以致?lián)p傷墩柱砼外表。b柱模拆除后，砼柱身纏繞塑料薄膜保水養(yǎng)護(hù)。（七）、墩柱施工質(zhì)量控制模板必須有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中產(chǎn)生的各種荷載，保證柱的形狀尺寸準(zhǔn)確。墩模節(jié)間和縱縫用填料膠封緊，防止漏漿，柱模板支立后，在柱模頂面設(shè)置四條鋼絲繩作風(fēng)纜，形成十字對稱來固定柱模，并在風(fēng)纜上設(shè)置花籃螺絲來調(diào)整柱模垂直度,調(diào)核垂直度時，用鉛錘球或經(jīng)緯儀監(jiān)控。為保證墩柱的垂直度，施工時嚴(yán)禁碰撞固定柱模的鋼絲繩風(fēng)纜。澆筑砼過程中應(yīng)隨時復(fù)測柱的垂直度及預(yù)留鋼筋的位置。發(fā)生位移時，應(yīng)及時進(jìn)行校正。甘竹灘大橋及引道工程墩柱施工方案13、14軸墩柱模板及加勁肋受力驗(yàn)算一、基本計算資料本工程主橋13、14號橋墩為柱式橋墩，墩柱寬4m，長11m，兩端為直徑4m的半圓形，共4根。墩柱鋼模板面板采用5mm厚的鋼板，加勁肋板采用8mm鋼板，寬度為60mm，縱橫間距為300mm。鋼模板外加[20槽鋼加勁肋，豎向間距為1m，[20a槽鋼上間距1m加一條Φ20的對拉拉桿，每條[20槽鋼（長度為7m）布置7條Φ20對拉拉桿。墩柱砼的澆筑施工工藝采用兩臺吊機(jī)進(jìn)行澆筑。1、A3鋼：[σ]=170Mpa[τ]=100MpaE=2.1×105Mpa2、混凝土γ=26kN/m33、砼到現(xiàn)場溫度為T=26℃4、[20a槽鋼：Wx=178.0cm3Ix=1780.4cm4Sm=1.047×10-4m3二、墩柱鋼模板受力驗(yàn)算1、荷載計算13、14墩的平面面積：S=7×4+π×22=40.57m2按照現(xiàn)場兩座拌和樓的最大生產(chǎn)速度計算：36m3/h根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000計算出：Pmax=0.22γt0K1K2V1/2=0.22×26×5×1.2×1.08×(36/40.571/2=34.92Kpa振搗荷載：4KPa傾倒荷載：4KPa計算荷載：P=34.92+4+4=42.92KPa6甘竹灘大橋及引道工程墩柱施工方案P抗拉=πr2×[σ]=3.14×10×10×170/1000=53.38KN＞45.19KNΦ20mm的對拉拉桿符合施工要求。9道達(dá)爾石化(佛山有限公司新建倉庫工程隔油池施工方案工程名稱：道達(dá)爾石化(佛山有限公司新建倉庫工程工程地點(diǎn)：佛山市三水工業(yè)園區(qū)西南園B區(qū)施工單位：中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司佛山分公司編制單位：中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司佛山分公司編制人：編制日期：年月日審批負(fù)責(zé)人：審批日期：年月日一．工程概況二．施工準(zhǔn)備1．技術(shù)準(zhǔn)備1．1．土方開挖前，將施工范圍內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢；1．2．充分熟悉施工圖紙、驗(yàn)收規(guī)范、圖集，及時發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)圖紙中的疑點(diǎn)、矛盾以及與施工有沖突的地方，提前與設(shè)計辦理洽商，做好施工前的準(zhǔn)備工作。1．3．鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確，形狀尺寸準(zhǔn)確，數(shù)量足夠，施工方便，節(jié)約材料。1．4．對施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)隊(duì)組的技術(shù)素質(zhì)。2．施工工具準(zhǔn)備和材料準(zhǔn)備1．模板工程采用18mm厚木膠合板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼計400平方，背楞采用80×80方木計劃500條，D12，600長的螺200條，蝴蝶扣400個。鋼筋工程在鋼筋工廠預(yù)制成型，現(xiàn)場安裝。混凝土采用商品混凝土。2．120挖土機(jī)一臺，劇機(jī)一臺，鐵錘、鐵線、鐵釘、扳手等。三、工藝流程施工放線→基坑開挖→毛石墊層→鋼筋綁扎→支設(shè)底板模板→立鋼筋混凝土墻縱筋→底板混凝土澆注→放線、打水平標(biāo)高→綁扎墻鋼筋→立墻模板→墻混凝土澆筑→拆模→砌1.6高圍擋→→內(nèi)外抹灰→安裝鐵藝欄桿和管道四、土方開挖(1要嚴(yán)格按照設(shè)計要求和施工方案的規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。(2土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先支撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。(3基坑槽、管溝土方開挖過程中，依設(shè)計要求為依據(jù)或規(guī)范要求為依據(jù)，對基坑變形進(jìn)行監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)有裂縫等異?，F(xiàn)象，必須暫停施工，報告項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行處理。(4基坑邊界周圍地面應(yīng)設(shè)排水溝，對坡頂、坡面、坡腳采取排水措施。(5基坑周邊嚴(yán)禁超堆菏載。(6挖土方時，如發(fā)現(xiàn)有不能辨認(rèn)的物品或事先未預(yù)見到的情況時，應(yīng)及時停止作業(yè)，報告上級處理。(8水下作業(yè)，要嚴(yán)格檢查電器的接地或接零和漏電保護(hù)開關(guān)，電纜應(yīng)完好，并穿戴防護(hù)面具。(9在基坑或深井下作業(yè)時，必須戴安全帽。(10基坑四周必須設(shè)1.5M高的防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿距基坑不少于1米。五、鋼筋工程1、鋼筋采用場外進(jìn)行半成品加工，成型的半成品鋼筋運(yùn)至基坑邊。2、鋼筋綁扎前應(yīng)提前預(yù)制備齊所需厚度的鋼筋保護(hù)層墊塊。3、墻插筋下做200mm長90°彎鉤，放在底層鋼筋上部，并同底層鋼筋綁扎牢靠，綁扎時要保證墻鋼筋的位置準(zhǔn)確，。4、根據(jù)定位線的位置校正墻插筋骨架的位置，并在縱筋上綁軋3條水平鋼筋，以保證其位置的準(zhǔn)確，有利于上部結(jié)構(gòu)施工。5、鋼筋接頭采用搭接接頭。除圖紙注明外，二級鋼筋搭接長度均按30d計，且不小于500mm，接頭截面不應(yīng)大于鋼筋截面的50%。6、鋼筋設(shè)保護(hù)層，保護(hù)層厚度按設(shè)計要求設(shè)置。7、鋼筋綁扎要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范，鋼筋水平與豎向搭接滿足設(shè)計要求。8、鋼筋施工完畢，應(yīng)報驗(yàn)，合格后方可澆筑砼。砼澆筑時加強(qiáng)監(jiān)控，防止插筋出現(xiàn)位移。9、鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施（1）使用鋼筋的型號及質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)認(rèn)可后方可進(jìn)行加工和綁扎。（2）墻筋的位置采取固定措施。（3）在墊層面上畫出綁扎控制線，以保證間距尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）綁扎完的鋼筋應(yīng)注意保護(hù)，不能隨意踩踏。六、模板工程1.基礎(chǔ)、墻模板均采用木模板。2.模板使用前必須修整完好并涂刷脫模劑。3.本工程的外墻和內(nèi)隔墻為鋼筋混凝土墻，厚度為250，其模板支撐方式采用豎向50×10㎝木方，水平＠1000㎜雙鋼管背楞，止水Φ12對拉螺栓加固。模板采用18㎜木夾板，板縫貼膠帶，墻的對拉螺栓＠600梅花型布置，第一道水平鋼管背楞離地面200㎜高。4.模板工程質(zhì)量保證措施（1）模板施工要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（2）必須要保證位置、標(biāo)高、形狀和幾何尺寸準(zhǔn)確。（3）模板安裝前應(yīng)涂刷脫模劑。（4）現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查和堆放，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。（5）模板工程安裝完畢必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序。七、混凝土工程1、砼澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請制度外，砼澆灌前應(yīng)掌握天氣情況，確保順利澆灌。2、砼采用商品砼。底板混凝土采用挖土機(jī)澆注，墻采用混凝土輸送泵澆注。3、砼的坍落度控制在14～16mm，強(qiáng)度等級為C25。4、簽發(fā)砼澆灌令，應(yīng)在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場各項(xiàng)各級驗(yàn)收工作完成后進(jìn)行。5、砼振搗應(yīng)全面，不能只注意表面的振搗，忽視內(nèi)部的振搗，砼內(nèi)部的密實(shí)度對抗裂抗?jié)B有著重要作用。6、砼上表面用抹子壓實(shí)抹光，砼結(jié)凝后8-10小時內(nèi)，開始澆水養(yǎng)