目錄第TOC一章、工程概況 31．編制依據(jù) 32．編制原則 33．現(xiàn)場概況 44．改造區(qū)周邊環(huán)境條件 45．工程建設概況 56．工程拆除概況 57．工程特點及難點 78．施工對策 8第二章、施工部署 91．總體施工順序 92．施工準備 9第三章、工程樁專項施工方案 121．概況 122．施工工藝流程 123．施工方法 12第四章、支撐架搭設方案 161．支撐體系的設計理念 162．材料要求 163．支撐架構造做法 174．支撐架搭設 18第五章、拆除施工方案 191．施工工況 202．施工工藝流程 213．施工方法 23第六章、基坑圍護鋼支撐方案 251．施工工況 252．施工流程 253．施工方法 264．鋼支撐質量保證措施 28第七章、沉降監(jiān)測措施 291．監(jiān)測控制 292．監(jiān)測點設置 293．監(jiān)測措施 304．儀器設備配置 305．監(jiān)測說明 306．監(jiān)測頻率 31第八章、質量技術保證措施 311．質量保證措施 312．技術保證措施 33第九章、結構在拆除過程中的安全防護措施 331．安全防護措施 332．粉塵防護措施 333．預防高空墜落措施 334．預防物體打擊措施 345．預防機械傷害措施 346．預防觸電措施 357．預防起重傷害措施 36第十章、施工環(huán)境控制措施 361．施工現(xiàn)場塵灰及廢氣控制措施 372．對周邊環(huán)境的防噪音措施 373．對建筑垃圾的管理措施 38第十一章、安全應急預案 391．應急救援組織 402．應急救援器材 403．安全事故應急預案 41第十二章、支撐架計算書 441．200mm板支撐架計算書 462．300×600梁支撐架計算書 533．400×800梁支撐架計算書 604．400×1200梁支撐架計算書 695．500×1450梁支撐架計算書 786．1850×1000梁支撐架計算書 88第十二章、附圖、附表：1、7號樓地下室頂板支撐架搭設平面布置圖2、7號地下室頂板支撐架搭設剖面布置圖3、7號樓地下室中板支撐架搭設平面布置圖4、7號地下室中板支撐架搭設剖面布置圖5、7號支撐架節(jié)點詳圖6、7號樓分區(qū)施工順序示意圖7、7號樓板梁柱切割拆除順序示意圖8、7號樓板梁柱節(jié)點圖9、7號樓地下室結構拆除回復進度計劃表寧波寶龍廣場改拆專項施工方案第一章工程概況1、編制依據(jù)(1）本工程拆改施工圖紙（2）《建筑拆除工程安全技術規(guī)范》JGJ147-2016（3）《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011（4）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2012（5）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011（6）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2016（7）《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2012（8）《混凝土結構加固技術規(guī)范》GB50367-2013；（9）《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-2014；(10）住建部文件《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質［2009］87號；（11）寧波市文件及相關施工規(guī)范、標準。（12）寶龍、中天企業(yè)標準2、編制原則（1）嚴格按照國際質量管理體系對工程進行質量管理，科學地編制施工方法和組織施工，把好各施工工序的施工質量和施工安全，以高標準的工序質量來確保全部工程的施工質量，以規(guī)范化的管理來確保施工安全，以嚴格控制行為管理來實現(xiàn)文明施工，樹立良好的企業(yè)形象；（2）堅持以設備保工藝，以工藝保質量、以管理規(guī)范化保安全，以行為控制保文明的原則。以先進的施工設備保證先進的施工工藝，以先進的施工工藝保證施工質量，以規(guī)范化的管理來確保施工安全，以良好的施工行為來確保施工文明，從根本上確保工程質量和安全文明施工目標的實現(xiàn)；（3）確保施工按期完成的原則。優(yōu)化資源配置，設備、人員的配置要滿足施工工期的要求；科學組織施工，合理安排施工進度，合理安排各分項工程的施工，搞好工序銜接，采用平行作業(yè)、流水作業(yè)法組織交叉施工，突出重點，兼顧一般，確保工期，均衡生產，留有余地；（4）搞好環(huán)境保護，規(guī)范施工人員行為，提高人的道德行為風尚，互助互愛，實行安全生產、文明施工；（5）優(yōu)化施工方案，根據(jù)現(xiàn)場施工條件及工程特點，采取合理的技術組織措施和管理措施，既能確保樓房安全，也能保證施工質量安全，同時還可降低工程造價。(6)工程所在地的施工條件；3、現(xiàn)場概況本工程位于寧波市鄞州區(qū)中河街道，北至前塘河，南至嵩江東路，東至東湖小學，西至錢湖北路?？偨ㄖ娣e約135715.56平方米，地上3-12層，由1棟12層商業(yè)辦公樓和6棟3-4層商業(yè)廣場組成，建筑面積約65067.66平方米，地下室2層，建筑面積約70647.90平方米，地下一層為商業(yè)，地下二層為機動車庫，地下室部分于2015年已經建成?，F(xiàn)由于業(yè)主原因將7號樓已建成部分因功能需要，對地下室區(qū)域進行結構改造，改造范圍首先需要部工程樁，再進行鑿除地下室頂板、中板和底板。對于改造區(qū)域圍護支撐利用原支護鉆孔灌注樁和止水帷幕及坑內預留的部分-2F頂板及后續(xù)支撐在后施工底板上的鋼斜撐共同承受坑外土壓力，控制保留地下室結構的受力變形。4、改造區(qū)周邊環(huán)境條件（1）改造區(qū)域基坑西北側：改造區(qū)域距離地下室外墻約15.45～29.5m；地下室外墻距離用地紅線約15.85～17.50m；紅線外約3m為前塘河，河面寬約22m、河底約深3m。（2）改造區(qū)域基坑東北角：改造區(qū)域距離地下室外墻約3.88m；地下室外墻距離用地紅線約8.44m；紅線圍墻外為東湖花園住宅小區(qū)。（3）改造區(qū)域基坑西側：改造區(qū)域接近地下室外墻；地下室外墻距離紅線約9.38m；紅線圍墻外約15.38m為錢湖北路，路寬約36m。5、工程建設概況序號項目內容1工程名稱寧波寶龍廣場2工程地址錢湖北路和嵩江東路路口3建設單位寧波湯仕瑪置業(yè)有限公司4設計單位同濟大學建筑設計院5合同范圍建筑工程、安裝工程6承包方式包工包料包工期包質量包安全文明施工7投資性質商業(yè)投資8合同工期448日歷天，開工日期2017年8月1日9質量目標一次性100%驗收合格10文明施工目標嚴格控制揚塵危害，做好安全文明工作6、工程拆除概況本工程拆除結構如下：7#樓整個地下室全部拆除，下沉廣場位置的頂板拆除，（詳見拆除區(qū)域圖）（1）、本工程涉及到的梁有：200×400、200×500、200×800、250×600、250×700、300×600、300×700、300×800、300×1000、400×600、400×700、400×800、400×1000、400×1150、400×1200、400×1300、400×1450、400×1650、500×500、500×600、500×800、500×900、500×1150、500×1200、500×1300、500×1450、600×800、600×1000、600×1200、1200×1000、1300×1000、1400×1000、1850×1000等。計算時取支撐架立桿間距配置表名稱截面尺寸計算尺寸縱距橫距板180mm厚、200mm厚200mm厚≤900且與梁立桿一致≤900且與梁立桿一致梁200×400、200×500、200×800、250×600、250×700、300×600300×600≤900且與梁立桿一致≤900且與板立桿一致300×700、300×800、400×600、400×700、400×800、500×500、600×600400×800≤900且與梁立桿一致≤900且與板立桿一致300×1000、400×1000、400×1150、400×1200、500×800、500×900、600×800400×1200≤450且與板立桿一致≤900梁底增加1根立桿400×1300、400×1450、400×1650、500×1150、500×1200、500×1300、500×1450、600×1000、600×1200500×1450≤450且與板立桿一致≤900梁底增加1根立桿1200×1000、1300×1000、1400×1000、1850×10001850×1000≤450且與板立桿一致≤900梁底增加2根立桿（2）、本專家論證方案主要爭對7號樓的拆除工程，7#樓拆除工作尤為復雜，由于使用功能的變化，現(xiàn)對原7#號樓的頂板、中板、底板及柱網(wǎng)全部拆除，其中涉及柱網(wǎng)重新布置，原結構群柱群樁全部作廢，進行重新設計。在施工拆除過程中必須對原保留結構進行支護加固和對拆除結構進行安全防護。因此制定一個詳細、安全、可靠，具有針對性的拆除方案尤其重要。7、工程特點及重點、難點結構拆除的工程量大，其中單件構件荷載大、跨度大、增加了施工難度。投入的施工機械設備較多，塔吊、靜力切割、炮頭機等。拆除的主要有梁、板、柱等，危險系數(shù)高，需要采取臨時可靠支撐和搭設施工操作架。拆留結構的新舊工藝連接是關鍵，必須適合選擇爭對性的施工工藝，防止?jié)B漏現(xiàn)象出現(xiàn)。保留結構的保護工作也是一個重中之重，特別是在結構切割時，對保留結構沒控制好，發(fā)生誤切，甚至可能吊裝時對保留碰撞破壞，必須采取可靠的保護措施，防止保留損壞現(xiàn)象出現(xiàn)?；又螄o對保留結構受力變形起到至關重要的作用，坑外土壓力對保留受力影響很大，基坑支撐必須施工到位，但由于本工程地下室已建成，現(xiàn)新增支護施工難度大，材料運輸困難，施工工期長。8、施工對策項目部將以“安全第一”為首要原則，對拆除結構部位先搭設鋼管支撐架卸載和施工操作平臺、安全防護欄等安全措施，再對結構進行從上至下分層分段分塊優(yōu)先采用靜力拆除。做到先防護后施工，先支撐后拆除，確保人員安全和結構安全。（1）在結構構件拆除時，應嚴格按照構件的受力情況，先卸除上部荷載，對梁板進行支撐，再由上而下進行拆除。在拆除過程中，避免將施工臨時堆放荷載加到結構構件上，盡量卸除自重以外的一切荷載。做好作業(yè)面、臨邊洞口周圍的安全防護并做好標識，并派安全管理人員進行巡視。（2）禁止在沒有可靠隔離防護的同一重直面上同時進行拆除施工；禁止高處拋物。（3）在拆改部位用鋼管搭設圍護并張掛安全網(wǎng)進行封閉，并設置專人進行監(jiān)護，防止無關人員誤入拆除危險區(qū)域。（4）拆留結構的新舊工藝搭接，首先請設計單位給出節(jié)點圖，施工單位按照節(jié)點圖進行深化。（5）拆留結構之前進行定位控制線放樣，控制線鮮明易見，拆除時派專員監(jiān)管，以防誤切；吊裝時應先進行試吊，起吊離開原位100mm后，確定重心是否穩(wěn)定，如穩(wěn)定，按先慢后快速度正常吊運，如不穩(wěn)定，重新放回原位，直到穩(wěn)定為止方可正常吊運。（6）圍護支撐在拆除中起到至關重要的作用，由于本圍護支撐施工特殊，地下室早已完成，施工比較困難，因此施工前，先對現(xiàn)場情況進行分析勘察，材料運輸提前運至到位，施工人員、機具保證充足，施工現(xiàn)場條件必需滿足要求，滿足要求后方可進行圍護支撐施工。第二章施工部署1、總體施工順序針對7#樓總體施工順序如下圖：（2）本工程施工分為五個施工班組，即支護支撐班組——安全保障班組——切割班組——破碎班組——雜工（垃圾清理）班組，各班組根據(jù)施工段的進度情況人員作調動調整。2、施工準備1）技術準備（1）熟悉和看透施工圖紙,會同設計、監(jiān)理、建設單位進行圖紙會審。（2）施工前應詳細對照結構改造圖紙及現(xiàn)有結構實體，當發(fā)現(xiàn)問題時及時通知甲方,由建設單位及時上報設計單位進行修改。（3）根據(jù)本工程的特點和實際情況，在施工中對混凝土梁、柱、板盡可能采用靜力拆除鋼筋混凝土構件；其特點是對原結構混凝土無損壞、施工速度快、振動小、施工噪音小等優(yōu)點，是取代人敲、錘砸等傳統(tǒng)施工方法的一種新型技術。（4）拆除施工前，向作業(yè)人員做好三級安全培訓教育、施工技術交底、安全技術交底工作。（5）調查現(xiàn)場的結構物與設計是否相符，設計圖紙與實際情況不符時及時上報處理；（6）施工前做好與地方各部門的協(xié)調工作，主動與有關部門聯(lián)系，做到既方便施工又不影響地方利益。2）機具、材料準備（1）根據(jù)進度計劃制定施工機械需用計劃，及時組織好施工機械的進場就位，并定期檢查保養(yǎng)，使其設備完好率達到95%以上。（2）合理制定本工程的材料用量計劃，及時組織好各類材料的進場工作。（3）根據(jù)工程情況,專業(yè)施工隊伍需準備的工具有水鉆、大型圓盤鋸鋸、金剛石繩鋸、手動葫蘆、膠輪手推車、電纜線、開關箱、墨斗盒、氧氣、乙炔、氧焊槍等。表1主要機械設備材料需用計劃序號機械名稱型號/規(guī)格數(shù)量備注1塔吊QTZ80/55m4臺垂直運輸2金剛石繩鋸LHSJ-2210套梁、柱切割3大型切割機JH-QG1000/43CM5臺板切割拆除4水鉆機SCY-2550E15臺結構拆除5八角錘5KG50把人工剔除6自卸汽車DFL3310A241臺拆除外運7手推車HDC300KG10輛水平運輸8小型推土機SD16F1輛結構拆除9電鎬搞頭90/500mm50根結構拆除10電搞牧田1810/AC058310把結構拆除11照明設備1批結構拆除14安全標牌1批結構拆除15圍蔽材料1批結構拆除16降塵設施1批結構拆除17電箱電線1批結構拆除3）、施工期間勞動力計劃工種及勞動力人數(shù)見下表。序號工種人數(shù)1拆除工102普工203架子工104電焊工55電工26合計494）、現(xiàn)場準備（1）二級配電箱配置到位，保證電力暢通。（2）施工用水管道鋪設到位，保證地下室水源暢通。（3）拆除作業(yè)部位控制定位軸線放線、驗線完畢。（4）臨邊防護、洞口防護完畢。（5）遺留垃圾清理完畢。（6）塔吊安裝準備完畢。（7）現(xiàn)場材料、工具準備完畢。第三章工程樁專項施工方案1、概況7號樓補工程樁采用Φ700鉆孔灌注樁，樁長50m，合計數(shù)量101根。計劃投入3臺GPS-10回旋鉆機。2、施工工藝流程測量與定位→頂板、中板、底板開孔→砌筑護筒→鉆機頂板上就位→鉆孔→清孔→鋼筋龍制作、運輸安裝→二次清孔→下導管→水下混凝土澆筑→鉆機移位。3、施工方法1）、測量與定位：根據(jù)測繪部門提供測站點有專業(yè)測量員將圖紙上補樁位置以樁中心坐標點的方式在施工現(xiàn)場進行定位，定位完成后有現(xiàn)場技術員進行復測檢查，再有質檢員檢查確認無誤，然后有項目技術負責人審定，并報請監(jiān)理工程師進行驗收并簽字。2）、護筒制作：本工程情況特殊，在底板上樁位位置砌筑直徑800，墻厚240，高1.5米的磚護筒，可以有效控制護筒根部的泥漿溢出。護筒砌筑完成后，現(xiàn)場技術人員應及時復檢，合格后測量護筒標高，以此作為下步工序控制依據(jù)。3）、頂板、中板、底板開孔：本工程比較特殊，地下室結構已完成，現(xiàn)由于結構功能改造，重新進行補樁，廢除原有結構，包括樁基。為了施工進度和業(yè)主要求的對外文明形象，樁機安排在地下室頂板進行打樁。打樁時，應根據(jù)位測量定位樁位點將地下室頂板、中板、底板按照樁的直徑放大300mm進行開孔，底板、頂板和中板開孔采用直徑100水鉆，每個樁孔由30個直徑100的鉆孔形成大孔。底板開孔采用人工風鎬配合水鉆施工，如遇底板、承臺混凝土較厚樁位采用炮頭機配合水鉆施工。4）、鉆機就位：樁鉆機移至樁位點，鉆頭對準樁位中心點。鉆機就位要準確、水平、垂直、穩(wěn)固,鉆機塔架中心線、回旋轉盤中心線、護筒中心線應保持在同一鉛垂線。鉆機就位后，要機座平整，機塔垂直，轉盤中心與護筒十字線中心對正，機座四方固定后方可進行鉆孔。5）、鉆孔：成孔前必須檢查鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換；根據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度；根據(jù)護筒標高、樁低設計標高及樁長，計算出鉆孔孔深，以便鉆孔時加以控制。成孔中，按試樁施工確定的參數(shù)進行施工，設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進深度、地質特征、機械設備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。鉆孔過程中根據(jù)地質情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉速鉆進,以提高鉆進效率。6）、鋼筋籠制作安裝：鋼筋在加工場分節(jié)制作、安裝，現(xiàn)場安放。鋼筋籠應嚴格按設計及規(guī)范要求制作。鋼筋籠下放過程中應保持垂直下放，準確焊接。焊縫應飽滿平順，避免燒傷鋼筋，鋼筋均勻分布，鋼籠平直。焊縫長度滿足設計及規(guī)范要求。7）、吊放導管：導管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作，直徑Ф300，使用前應進行水密承壓試驗，進行水密試驗的水壓不應小于孔內水1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3倍。導管吊放時應居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5m，最下一節(jié)導管長度應不小于4m。8）、清孔：成孔結束后，為保證鋼筋骨架順利安放，進行第一次清孔。安放導管后，為確保清孔質量，采用反循環(huán)工藝進行第二次清孔。清孔后泥漿各項指標應符合要求?？椎壮猎穸?，滿足設計及規(guī)范要求。清孔完畢后，必須在30分鐘內灌注混凝土，否則，要再次清孔至符合要求。9）、水下混凝土灌注：本工程前期樁基混凝土采用商品混凝土，待攪拌站建成后改用攪拌站集中拌和，混凝土強度等級C30，混凝土攪拌車運至現(xiàn)場，用導管進行水下灌注，混凝土塌落度控制在18～22cm。水下砼灌注采用同標號的砼隔水塞隔水?；炷凉嘧⒌纳仙俣炔坏眯∮?m/h。初灌時首批混凝土數(shù)量必須滿足充滿孔底并埋管1.0米以上的要求。在灌注過程中，隨時測量混凝土面高度，及時提升和拆除導管，以使導管在混凝土中始終保持埋置深度2～6米。為使砼密實，可利用吊車慢速振插導管。接近終灌時，通過適當減少埋管深度(但須≥2米)升高承料漏斗，輔以人工排除孔口濃泥漿等措施，以確保砼壓出順利。終灌時，按樁頂設計標高正確掌握最后灌注的砼量，使實灌砼面高出設計樁頂面0.8米以上，以確保鑿除樁頭后樁頂砼的質量。砼的充盈系數(shù)必須大于1.0。砼灌注過程中，應做好水下砼灌注記錄。10）、樁機移位：本工程打樁比較特殊，樁機處在地下室頂板上。由于頂板比較復雜，高低跨較多，樁機自移存在很大的困難。7號樓群樁比較密集，頂板比較平整，又有三臺樁機進行施工，移位范圍不大，樁機移位還可以自理，打完一枚樁可自移至下一枚樁。但24根抗拔樁位置分三個區(qū)域，區(qū)域1有15根樁、區(qū)域2有6根樁、區(qū)域3有3根樁（具體見后附圖）。由于根數(shù)比較少，每個區(qū)域相對距離又較遠，樁機無法自移另兩個區(qū)域，必須安排汽車吊裝車運至下兩個區(qū)域才可進行施工作業(yè)。11）、泥漿控制：對于樁基工程而言，泥漿池的安全與防護將是現(xiàn)場安全文明施工的重點，為確保施工安全及文明施工需要，從泥漿池開挖使用開始至泥漿池處理回填，應進行全過程的施工監(jiān)測，實行信息化施工。通過施工監(jiān)測及方案優(yōu)化，確保達到安全文明施工的要求。（1）、設置警戒水位為防止泥漿外流，在泥漿池壁設置警戒水位，警戒線位于池頂下50cm處，當泥漿池達到此水位線時，及時安排排漿車外運或者沉淀堆放用于回填，必要時候應停止向泥漿池排漿。（2）、泥漿池防護泥漿池沉淀池設置在地下室室外頂板上，采用磚砌1米高圍護，約300平方米，安全員要不定期的對泥漿池、沉淀池進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。定期對鉆孔灌注樁人員進行安全教育，防止施工人員陷入泥漿池，造成人身傷害。施工完畢，集中存放泥漿地點要設置安全警示標志，設立彩旗圍護。（3）、后期處理樁基工程結束后，各泥漿池及沉淀池應清洗干凈，拆除磚砌體。（4）、泥漿外運A、每天排漿量約80m3,在施工場地空地砌筑1個總排漿池，用以收集個排出的廢漿，在總泥漿池上安置一臺11kw泥漿泵，通過排污管將廢漿泥漿車內，泥漿車安排2輛，每輛可排放泥漿40-50m3，運輸至指定的收納場所。根據(jù)我們以往排污的經驗，這種排污方式既能確?，F(xiàn)場泥漿及時排除，又不受施工期間天氣的影響，還可降低排污成本。B、砌筑3個總泥漿池進行分級沉淀，沉淀后的泥土挖出用于回填和外運。第四章支撐架搭設方案1、支撐體系的設計理念在保障安全可靠的前提下，梁與板整體支撐體系設計的一般原則是：立桿步距要一致，便于統(tǒng)一搭設；立桿縱或橫距一致，便于立桿有一側縱橫向水平桿件拉通設置；構造要求規(guī)范設置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。根據(jù)我公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現(xiàn)場條件，決定采用扣件式鋼管加頂托滿堂腳手架作為本工程的支撐體系。2、材料要求搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關規(guī)定執(zhí)行。未經檢測和檢測不合格的一律不得使用。1）鋼材技術性能必須符合《碳素結構鋼》（GB700-06）的要求。2）支架鋼管應采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。3）每根鋼管的最大質量不應大于25kg。4）鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規(guī)定：（1）應有產品質量合格證；（2）應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關規(guī)定，質量應符合該規(guī)范第3.1.1條的規(guī)定；（3）鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（4）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應分別符合規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）的規(guī)定；（5）鋼管必須涂有防銹漆。（6）鋼管彎曲變形應符合規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）規(guī)定。（7）鋼管上嚴禁打孔。5）扣件式鋼管腳手架應采用鍛鑄制作的扣件，其材質應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。6）扣件的驗收應符合下列規(guī)定：扣件應有法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。（1）扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。（2）扣件均應進行防銹處理。（3）支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N.m時，不得發(fā)生破壞。7）可調托座驗收應符合下列規(guī)定：扣件應有法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。（1）可調托撐螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm；（2）頂層水平桿中心線至可調托撐支托板板底的懸臂長度（自由端）不得大于500mm；（3）可調托撐螺桿插入立桿內的長度不得小于150mm。3、支撐架構造做法1）、板支撐架構造做法本工程拆除板厚180mm、200mm（計算200mm），支撐架高度7.35m，經采用品茗安全計算軟件計算結合現(xiàn)場實際，板支撐架基本構造做法如下：板底縱立桿間距為0.9m，立桿橫距0.9m，步距1.8m，板底采用可調托座頂緊，詳見計算書及附圖。2）、梁支撐架構造做法300mm×600mm梁支撐架構造做法如下：梁底立桿縱橫距0.9m，立桿步距1.8m，詳見計算書及附圖。400mm×800mm梁支撐架構造做法如下：梁底立桿縱橫間距0.9m，立桿步距1.8m，詳見計算書及附圖。400mm×1200mm梁支撐架構造做法如下：梁底立桿縱距0.45m，橫距立桿0.9m，梁底均勻布置1排承重立桿立桿步距1.8m，板底采用可調托座頂緊，詳見計算書及附圖。500mm×1450mm梁支撐架構造做法如下：梁底立桿縱距0.45m，橫距立桿0.9m，梁底均勻布置1排承重立桿立桿步距1.8m，板底采用可調托座頂緊，詳見計算書及附圖。1850mm×1000mm梁支撐架構造做法如下：梁底立桿縱距0.45m，立桿橫距2.35m,梁底均勻布置2排承重立桿，立桿步距1.8m，板底采用可調托座頂緊，詳見計算書及附圖。4、支撐架搭設1）搭設流程支撐排架搭設流程：立桿定位放線→放置立桿→放置掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→如此重復往上→放置方木、模板→檢查驗收。2）構造要求（1、立桿（1）頂板支撐架立桿支承在負一層200mm厚混凝土板上，負一層板支撐架立桿支承在底板上。（2）支撐架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮立桿上，距離地面不大于200㎜，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm。（3）當采用在梁底設置立桿的支撐方式時，梁底立桿應按梁寬均勻設置，其偏差不應大于25mm。（4）立桿接長采用對接扣件連接。對接、搭接應符合下列規(guī)定：a：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內；b：搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。（5）立桿接長時，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。（2、水平桿（1）水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規(guī)定：a：對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的確1/3；b：搭接長度不應小于1m，應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小于100mm。（2）每步的縱、橫向水平桿雙向拉通。（3）剪刀撐由于本方案為原結構混凝土拆除，不存在縱向變形，因此無需設置剪刀撐。第五章拆除施工方案7號樓拆除分頂板、中板和底板三階段，每個階段分三個區(qū)域，分別為：頂板和中板分A區(qū)、B區(qū)和C區(qū)，底板分Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)、Ⅲ區(qū)，Ⅱ區(qū)又分為Ⅱ①區(qū)和Ⅱ②區(qū)。拆除順序如下：拆除前GZC1～GZC25鋼斜撐施工→頂板A區(qū)拆除→中板A區(qū)拆除→底板Ⅰ區(qū)和Ⅱ①區(qū)開槽型鋼換撐并原結構拆除，同時新結構施工→底板Ⅱ②區(qū)和Ⅲ區(qū)原結構拆除，同時新結構施工頂板，并施工GZC26～GAC40鋼斜撐→中板A區(qū)新結構施工→中板B、C區(qū)拆除，并同時新結構施工→頂板A區(qū)新結構施工，并拆除鋼斜撐→頂板B、C區(qū)拆除，并同時新結構施工。圖一圖二1、施工工況工況一、頂板、中板及底板開孔施工補工程樁，同時進行改造區(qū)域外鋼斜撐施工。工況二、鑿除頂板和中板的A區(qū)原結構，保留B區(qū)和C區(qū)做臨時支撐最后拆除。由于A區(qū)范圍比較大，又將該區(qū)分三小區(qū)，分別為A-1區(qū)、A-2區(qū)、A-3區(qū)，拆除可同時進行，從東南向西北方向退進。工況三、（1）底板拆除首先應將Ⅰ區(qū)和Ⅱ①區(qū)開槽底板型鋼換撐施工，完成后鑿除底板Ⅰ區(qū)和Ⅱ①區(qū)原結構底板，并同時進行新結構底板施工。（2）待Ⅰ區(qū)和Ⅱ①區(qū)結構強度達到設計要求80%后，再鑿除Ⅱ②區(qū)原結構底板，并進行新結構底板施工，同時還進行第二道鋼斜撐施工。（3）待Ⅱ②區(qū)結構強度達到設計要求80%后，再鑿除Ⅲ區(qū)原結構底板，并進行新結構底板施工。（4）施做中板A區(qū)新結構樓板施工，待結構強度達到設計要求80%后，再拆除中板B、C兩區(qū)，并同時進行新結構樓板施工。頂板施工順序同中板。在施做頂板A區(qū)新結構樓板，可同時進行鋼斜撐拆除。2、施工工藝流程=1\*GB3①、7號樓頂板、中板的梁板柱破拆分塊流水施工工藝:拆除前施工準備→支撐架搭設→板分塊定位放線(周邊拆留板按照規(guī)范要求保留)→板吊裝點鉆孔→（大型切割機）板分塊切割→吊裝外運→拆留交界處保留人工鑿除（保留焊接鋼筋）→梁分段定位放線(拆留梁交界處按設計規(guī)范要求保留)→（繩鋸）分段切割梁→吊裝外運→拆留交界處人工鑿除（保留焊接鋼筋）→柱分段定位放線→柱分段吊裝點鉆孔→（繩鋸）分段切割柱→吊裝外運→鋼管滿堂架跟著拆除(切割、吊裝運輸設備根據(jù)工作面及需要）②、7號樓原地下室底板700mm厚,墊層100mm厚，采用大型切割機無法一次性切割分離，必須分三層切割分離。具體拆除施工工藝如下：拆除前施工準備→周邊拆留混凝土交界處定位放線（按設計規(guī)范要求保留）→大型切割機周邊第一層進行切割（深度250mm）→炮頭機進行破碎施工→清理、吊裝外運→第二層切割（深度250mm）→炮頭機進行破碎施工→清理、吊裝外運→第三層切割（深度250mm）→炮頭機進行破碎施工→清理、吊裝外運→拆除區(qū)域內分層分塊切割→炮頭機進行破碎施工→清理、吊裝外運→拆留交界處風鎬拆除（保留鋼筋）→60型小挖機清理。大型切割機切割板圖金剛石繩鋸切割梁圖3、施工方法拆除施工按照從上到下，先防護后施工，先支撐后拆除，先拆除板、再拆除梁、后拆除柱的順序分區(qū)分塊分段拆除。拆除前還必需搭設支撐架。同一構件必須先拆除上部再拆除下部，對于兩端有支座梁，先拆除中間段后拆端支座處，必須分離成小塊小段拆除。對于要拆除的部位，必須先支撐后拆除，先拆除后加固。1）混凝土板的拆除（頂板、中板）a.先對混凝土板進行支撐加固，方法是用搭設滿堂鋼管支撐架將混凝土板卸載，在混凝土板底部采用U型托撐，所有鋼管與鋼管交接處均采用扣件進行牢固連接。在要拆除部位的四周和對應下方四周搭設安全防護欄，掛密目安全網(wǎng)、并設立安全警示牌，嚴禁行人出入。b.先對要拆除的混凝土板彈墨線分塊(拆留交界處按照設計規(guī)范要求保留切割)，每塊切割的面積不大于2.5t(1m3)(板取0.2m×2m×2.5m)，再用水鉆在板塊四角鉆吊裝孔，穿鋼絲繩用塔吊從孔中吊緊板塊，然后用大型切割機沿著墨線進行分塊切割。最后拆留交界處板采用風鎬鑿除和人工鑿除修平（保留鋼筋）。c.切割后的混凝土板塊搬運至施工區(qū)域外指定場地進行破碎。d.拆除后的混凝土板鋼筋堆放到鋼筋廢料場，砼塊清運到垃圾堆放場，用自卸汽車運至場外。2）混凝土梁的拆除（頂板、中板）a.混凝土梁的拆除，先對要拆除梁進行支撐，方法是用搭設滿堂鋼管支撐架將混凝土梁卸載，支撐架與板共用，在混凝土梁底部增加U型托撐承重架。b.混凝土梁的拆除采用繩鋸進行梁與梁、梁與柱的分離切割。懸挑梁按照樓板→邊梁→懸挑梁外部→懸挑梁支座端的拆除順序；兩端支座的樓層內梁按照樓板→梁中部→梁兩端的順序分塊分段切割，切割前先將梁定位分段(拆留交界處按照設計規(guī)范預留切割)，然后用綁鋼絲繩用塔吊將要切割的梁段均布吊緊，再用繩鋸進行分段切割，切割的梁塊不大于1m3(梁取0.5m×0.8m×2.5m)，拆留結構交界處采用小電鎬鑿除和人工鑿除修平（保留主鋼筋）。c.切割后的混凝土梁塊搬運至施工區(qū)域外指定破碎場地進行破碎。d.拆除后的砼梁鋼筋堆放到鋼筋廢料場，混凝土塊清運到垃圾堆放場，用自卸汽車運至場外。3）混凝土框架柱的拆除a.混凝土柱的拆除，先對要拆除柱四周搭設操作平臺，操作平臺利用板梁已拆除的支撐架進行修整搭設，操作平臺必須設置防護護欄，掛密目安全網(wǎng)，并設立安全警示牌。b.拆除前在柱上彈線分塊，每塊尺寸不大于1m3（0.8m×0.8m×1.5m）,每塊按從上到下的順序分柱段拆除。并在分塊柱靠上部用水鉆開兩個吊裝孔，穿鋼絲繩用塔吊吊緊，再用繩鋸進行分塊切割，作業(yè)人員不得靠近，必須保證足夠的安全距離。c.拆除后的混凝土柱鋼筋割除后堆放到鋼筋廢料場，砼塊清運到垃圾堆放場，用自卸汽車運至場外。4）地下室底板混凝土拆除a.底板的拆除，板厚有700mm厚，切割大型切割機無法一次性切割分離，必須分層切割，底板分層至少分三層。先在拆留交界處彈線分離（按設計規(guī)范要求保留），用大型切割機進行第一層分離切割，切割后用炮頭機按切割線向拆除區(qū)方向破除并清理。余下板厚按上述切坡順序進行施工，直到底板拆留分離，但必須保證保留區(qū)預留鋼筋符合設計規(guī)范要求。b.拆除區(qū)內底板進行分區(qū)分塊進行彈線，用大型切割機進行分層分塊離切割，每層分塊切割后采用炮頭機進行破碎，破碎塊不得大于2.5t，塊綁緊鋼絲繩或采用運斗用塔吊吊離。以此類推，直到底板脫離，最后采用挖機清理。c.拆除后的混凝土柱鋼筋割除后堆放到鋼筋廢料場，砼塊清運到垃圾堆放場，用自卸汽車運至場外。第六章基坑圍護鋼支撐施工方案1、施工工況7號樓拆除范圍比較大，危險性比較高，為了保證改造能順利完成，在卸去拆除區(qū)域結構荷載情況下，還應確保保留區(qū)域結構不產生受力變形，實施基坑支撐圍護。支撐圍護在利用原支護鉆孔灌注樁和止水帷幕外，還保留頂板和中板B、C區(qū)板做臨時支撐，減小拆除范圍，并在拆除前施做第一道坑內鋼斜撐，承受坑外土壓力。底板拆除前，采用型鋼換撐，第二道鋼斜撐同底板拆除和新地板施工配合完成，控制保留地下室結構的受力和變形，并方便與中板和頂板B、C區(qū)板拆除和施工。2、施工流程澆筑鋼筋混凝土支撐底板端坐---錨筋安裝M2預埋件---加工400*400*13*21鋼墊箱,安裝鋼支撐---施焊鋼支撐鋼墊箱、施加預應力---焊接400*400*13*21換撐頭板---安裝400*400*13*21型鋼換撐、待-2F大底板鋼支撐底端坐澆筑后、達到設計80%強度后安裝第GZC26---GZC40鋼支撐、施加預應力、其余工作同上---挖、基礎結構施工完---拆除鋼支撐，換撐。（1）鋼支撐安裝施工工藝流程：機械設備進場---鋼支撐場外予拼裝---施焊鋼墊箱、吊入地庫-11.35層指定區(qū)域。地下拼裝安裝鋼支撐、鋼支撐安裝---施加預應力（按設計要求的70%應力---檢查擰緊螺帽---施工第二次應力達到設計要求）---鋼支撐安裝質量驗收---完成。（2）鋼支撐拆除施工工藝 割除鋼支撐H型鋼鋼墊箱---釋放應力、支撐法蘭螺絲拆除---鋼圍檁分段分解割除---支撐通過指定施工垂直通道吊出基坑---割除鋼支撐上的零星鐵件---支撐運輸裝車運出工地。3、施工方法1）施工準備（1）鋼支撐運到現(xiàn)場指定垂直通道旁采用25T汽車吊分段分節(jié)、專業(yè)指揮人指揮吊入地庫-11.35層指定區(qū)域進行安裝,（2）根據(jù)土建預制M2件進度,及時配齊施工段所需的支撐及墊塊等。支撐材料進場,并將鋼管裝配到設計長度,等待M2件強度達到設計要求后進行安裝,支撐安裝在基坑地庫內進行;鋼支撐采用Φ609×16鋼管,鋼管之間采用法蘭螺栓連接。（3）支撐安裝采用一臺25噸汽車吊,同時根據(jù)現(xiàn)場需要配備一臺5T牽引機用于地庫支撐地面拼裝。2）鋼支撐安裝（1）當具奮支撐施工的工作面后,并測定出該道支撐兩端與M2的接觸點,以保證支撐位置適當正確,量出兩個相應接觸點間的支撐長度來校核地庫地面上已拼裝好的支撐,鋼墊箱需在鋼支撐上燒焊支撐鋼墊箱。（2）鋼支撐先在地面上預拼裝到設計長度,用起吊把預拼裝的支撐拆解分節(jié)分段,通過垂直通道吊入地庫-11.35層指定區(qū)域進行安裝。（3）地庫-11.35層、支撐拼接采用專用三噸叉車拼接。（4）地庫-11.35層支撐吊裝,采用兩臺3T神仙葫蘆吊點在-7,4m層上用機械開φ100洞口、從洞囗上口橫栓1根50cm長φ100*8鋼管橫穿在洞口上鎖定、從-7,4m層φ100*8鋼管上穿φ19鋼絲繩千斤鎖掛神仙葫蘆梱住支撐提升至設計安裝高度、確定無誤焊接牢固松開梱住支撐的鋼絲繩。(吊裝順序以此類推)每根支撐軸線開兩個φ100洞口保留止支撐拆除完、用細石砼澆灌修復。（5）地庫-11.35層支撐在底板上運輸采用三噸叉車和圈楊機牽引的辦法到每個支撐安裝位置。（6）鋼支撐吊裝到位,不要松開吊鉤,將活洛頭子拉出頂住鋼墊箱（端頭設置三角鐵板穩(wěn)定）,再將2臺200t液壓千斤頂放入活洛頭子頂壓位置,為方便施工并保證千斤頂頂伸力一致,千斤頂采用專用托架固定成一整體,將其騎放在活洛頭子上,接通油管后即可開泵施加預應力,預應力施加到位后,在活洛頭子中鍥緊墊塊,并燒焊牢固,然后回油松開千斤頂,解開起吊鋼絲繩,完成該根支撐的安裝。千斤頂施加預應力時,對預應力值做好記錄備查。預應力施加按設計圖紙要求單根鋼管支撐施加設計值的70%軸力。（7）所有節(jié)點構造均需按設計及規(guī)范要求采用焊接或螺栓連接,局部并設置加筋板。（8）在支撐施工時過程中在施工區(qū)域不得堆放建筑材料等物體、避免影響支撐材料進出施工。（9）機械在開挖基坑土方過程中或行走跨越鋼支撐時,挖土機械不得直接碾壓支撐,應在支撐上架空30㎝鋪設路基箱,讓挖機行走。挖機在挖土時,也不得碰撞支撐,另外嚴禁施工人員在底部掏空的支撐構件上行走與操作。（10）鋼支撐的拼接：按設計長度并根據(jù)鋼管支撐的結構件模數(shù)進行,為：固定頭＋（若干中間管）＋活洛頭拼接而成。（11）型鋼換撐有總包單位先把底板上槽先鑿出來、根據(jù)槽的長度進行配料施工、施工放法和支撐安裝相同。3）支撐拆除：（1）按設計圖紙要求,在底板砼強度達到設計強度后,并在總包方要求拆除支撐后,方可拆除支撐。（2）支撐拆除機械采用3噸叉車和二臺3T神仙葫蘆吊負責把支撐放到底板上進行分解。分解后有叉車把支撐管分節(jié)分段、鏟到指定的垂直通道處、用25T汽吊專人指揮吊岀致地面、總包塔吊配合裝車施工有運輸車輛運出工地，由于基坑面積大，以上因致調配二臺3噸叉車配合施工拆除,（3）先在每根支撐的二頭部位、用二臺3T神仙葫蘆吊住鋼支撐、用割刀切除鋼墊箱、釋放了軸了后把支撐慢慢放下到底板上、拆解。（4）拆除支撐抱箍等鐵件采用氣割方法進行，割前有叉車托住要拆的支撐管確認安全可靠后方可割除連接鏍栓。（5）支撐釋放應力采用將2臺200噸液壓千斤頂放入活洛端頭,為方便施工并保證千斤頂頂伸力一致,千斤頂采用專用托架固定成一整體,將其騎放在活洛頭子上,接通油管后即可開泵施加預應力,預應力施加到位后,及時將活洛端中的鋼鍥塊拿出,以防鋼支撐運輸過程中落下砸傷施工人員。（6）當支撐應力釋放完成后,割除鋼支撐端頭的連接,使支撐的一頭擱在底板上,另一頭由神仙葫蘆吊住鋼支撐,待支撐放到底板上拆除法蘭螺絲拆除后,鋼支撐比較長,需分段分解拆除。（7）支撐拆除順序為先拆除靠近圍檁跨,然后再拆除中間部分和連接管,采用逐段分解拆除的方法進行。（8）總體拆除施工順序為分段拆除,先拆支撐,后拆M2件。（9）如需要換撐根據(jù)設計要求施工。（10）拆除支撐前要把換撐材料安要求運到現(xiàn)場,做到先換撐后拆支撐.（11）換撐方案根據(jù)設計要求另行制定。4、鋼支撐質量保證措施1）認真學習、熟悉施工圖紙，組織精干力量施工。2）支撐施工嚴格按《地基基礎設計規(guī)范》DGJ08-11-1999的規(guī)范要求及設計要求進行施工。3）鋼支撐必須完好，Φ609支撐壁厚應保證不低于15㎜。4）拼接和安裝支撐必須平整無彎曲，最大誤差不得大于2%。5）支撐安裝與基坑結構施工是不可分割的一個整體，必須互相協(xié)調、配合。6）支撐施工時應保證電焊質量。焊接必須牢固滿焊，焊縫不得小于10㎜。7）支撐預應力施加必須嚴格執(zhí)行設計要求，在預加應力時，必須分二次預加，第一次預加50%，通過檢查栓緊螺帽，無異常后，施加第二次應力，達到設計要求。8）在施工現(xiàn)場留有一定數(shù)量的支撐及鐵件等材料，如發(fā)現(xiàn)支撐出現(xiàn)變形或基坑出現(xiàn)異常情況時及時采取加固措施確?；影踩?。9）必須做24小時監(jiān)測，監(jiān)測工作主要是檢查臨近房屋的沉降、開裂等情況，與工程施工同步進行，一般情況下各個監(jiān)測內容每天測一次，當監(jiān)測數(shù)據(jù)接近報警值或異常情況時，則適當加密監(jiān)測頻率;監(jiān)測數(shù)據(jù)每天及時處理，并報送業(yè)主及監(jiān)理單位;設立臨界反警數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常情況，會同監(jiān)測單位、建設單位、監(jiān)理分析原因，及時采取應變措施，保證基坑安全。第七章沉降監(jiān)測措施1、監(jiān)測控制采用經緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。2、監(jiān)測點設置觀測點可采取在臨邊位置的柱、墻和鋼管架上涂紅漆作為監(jiān)測標記。3、監(jiān)測措施在7號樓混凝土結構拆除過程中，派專人檢查臨邊結構情況，如發(fā)現(xiàn)下沉、結構裂縫、架體變形和水平位移情況的應及時報告施工負責人，施工負責人應立即通知拆除人員暫停作業(yè)，情況緊急時應采取迅速撤離人員的應急措施，并進行加固處理。4、儀器設備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經緯儀LT202L1/精密水準儀/1±2”全站儀一臺RTS6321±2”，最大允許誤差±20”紅外線水準儀/1/激光垂直儀DZJ32h/40000對講機/6/檢測板手/10/5、監(jiān)測說明（1）班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查；（2）拆除工程日常檢查重點部位：a：拆除區(qū)域桿件的設置和連接，橫桿、立桿、掃地桿等構件是否符合要求；b：周邊結構是否才生結構裂縫；c：拆除架體是否有變形；d：施工過程中是否有超載現(xiàn)象；e：安全防護措施是否符合規(guī)范要求；f：周邊結構是否水平位移傾斜現(xiàn)象；6、監(jiān)測頻率在拆除混凝土過程中應實時監(jiān)測，監(jiān)測頻率每2小時一次，一區(qū)域拆除后的監(jiān)測頻率為每天一次，連續(xù)觀察7天。（1）本工程鄰近結構監(jiān)測預警值為50mm，拆除結構的立桿垂直偏差在24mm以內。（2）監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值時必須立即停止結構的拆除，疏散人員，并及時進行加固處理。第八章質量技術保證措施1、質量保證措施（1）全面貫徹執(zhí)行質量管理標準及我公司質量體系文件，項目部成立以項目經理為組長、項目總工、生產副經理及主要施工管理人員為組員的項目質理管理小組，制定質量崗位職責，對項目工程質量進行全過程監(jiān)控。（2）認真貫徹執(zhí)行我公司的質量管理文件、質量監(jiān)督條例和質量獎罰條例，推行質量簽名制度，采取技術、經濟、行政等手段來保證質量總目標的實現(xiàn)。（3）公司各職能部門、項目經理部簽訂質量責任狀，明確各自在實現(xiàn)項目質量目標中的責、權、利，充分發(fā)揮各職能部門監(jiān)督作用。（4）工程開工前精心編制好施工組織設計、質保計劃、技術交底計劃、作業(yè)指導書、技術復核計劃、檢驗批驗收計劃、材料送檢計劃；開工后精心安排好月、周生產計劃。施工過程中作好分部、分項工程施工技術交底，加強“兩強”控制和細部處理，嚴格按設計圖紙、施工組織設計和國家的相關標準、驗收規(guī)范組織施工。（5）認真學習施工圖紙并加以消化，及時發(fā)現(xiàn)圖紙問題并參與會審。工程技術人員根據(jù)設計施工圖紙復核現(xiàn)場需臨時支撐的部位與圖紙中是否相符等。（6）積極推行全面質量管理方法，建立以“利用關鍵網(wǎng)絡線路，控制關鍵工序”的質量控制措施。針對本工程的特點，項目部將建立2個質量控制點和1個質量管理小組：混凝土拆除、結構支撐加固控制點，在上述質量控制點上執(zhí)行重點控制。由項目總工和主要施工管理人員及質安部成員組成質量管理小組。（7）重視技術復核工作。根據(jù)施工組織設計明確復核內容，對軸線、標高、拆除范圍、安全要求、修補部位及施工方法等進行全面復核。（8）強化質量三檢制，不合格的過程產品杜絕進入下道工序。質量控制重點在過程控制，強調過程生產的步步控制；要求每分項工程施工時，首先明確各施工工藝流程，根據(jù)工序特點制定質量控制點，責任明確到人，層層控制。上道工序達不到要求，不得進行下道工序施工。（9）嚴格執(zhí)行原材料、半成品的采購、檢查、驗收制度。所有進場的材料必須有備案登記證、出廠檢驗合格證，不合格材料堅決不予進場，并根據(jù)施工檢驗規(guī)范和其它有關規(guī)定在監(jiān)理工程師的見證下作現(xiàn)場抽樣送檢，經檢驗合格后方可使用，對已進場的不合格材料堅決作退貨處理。（10）實施精品工程戰(zhàn)略。拆除、加固工程等推行樣板引路制。通過樣板確定各工序的施工方法、質量標準，發(fā)現(xiàn)施工中存在的問題，制訂合理可行的技術措施，指導后續(xù)大面積、大范圍的施工。（11）公司和項目部采取定期組織質量大檢查與隨機質量抽查相結合的方法，并將檢查結果進行統(tǒng)計分析，尋找出質量問題或潛在質量問題的根源，制定和實施糾正與預防措施，避免問題再次出現(xiàn)。（12）要仔細看設計圖紙，注意軸線、標高的復核，防止多拆錯拆。（13）加強成品保護，合理安排工序，減少交叉作業(yè)，做好項目內部及項目與分包單位的工序交接，制定成品保護措施，避免對成品的破壞和污染。（14）虛心接受政府各級建設廳局、質監(jiān)部門、設計院、建設單位、總包單位以及監(jiān)理單位的指導、檢查和監(jiān)督，及時改進操作方法和操作技巧，不斷提高質量水平。2、技術保證措施1）拆除工程技術保證措施（1）看透圖紙，優(yōu)化施工方法，做好分部分項施工技術和各項安全技術交底，以技術為龍頭指導施工。（2）做好技術復核和過程控制，及時組織檢測試驗和隱蔽驗收。保證技術資料規(guī)范、齊全、有效。（3）做好技術計劃、優(yōu)化施工工藝；合理穿插流水施工。第九章結構在拆除過程中的安全防護措施1、安全防護措施所有大型機械施工過程中，嚴禁在機械作業(yè)范圍內站人，拆除四周必須做好防護護欄，并滿掛密目網(wǎng)，枚施工人員禁止入，內確保安全。2粉塵防護措施鏟除過程中，由于粉塵污染，現(xiàn)場安排水管澆水，防止粉塵飛揚，影響周邊環(huán)境。3預防高空墜落措施（1）凡在高度2m（含2m）以上的基準面施工都要采取有效的技術措施，高處作業(yè)人員必須正確佩戴和使用安全帶。（2）拆除施工，支搭腳手架的施工作業(yè)人員，必須經安全培訓考核后方可上崗，不得無證上崗，上崗人員必須經醫(yī)院檢查，身體健康，方可從事施工，施工時必須穿有防滑鞋，系有安全帶，正確使用安全防護用品。（3）腳手架施工的操作面必須鋪滿腳手板，離施工作業(yè)面不得大于20cm，不得有空隙和探頭板，飛跳板操作面外側應設一道防護身欄桿和一道不低于18cm的擋腳板，并沿腳手架外桿里側用密目網(wǎng)封閉，雙排架里口與施工作業(yè)面無法防護時可鋪設腳手板，架體必須用密目網(wǎng)沿外加內側進行封閉，安全網(wǎng)之間必須連接牢固，封閉嚴密，并與架體固定。安全網(wǎng)要整潔美觀。4、預防物體打擊措施（1）所有進入現(xiàn)場的施工操作人員，管理人員，必須戴合格的安全帽。（2）施工交叉作業(yè)時，要制定相應的安全措施，并指定專職人員進行檢查與協(xié)調。（3）施工現(xiàn)場采取車輛推運各種材料和運輸時，必須要綁牢固定。要選擇場地平整暢通的路面運輸。（4）搬運各種材料或傳遞時，人員要根據(jù)物體大小或協(xié)同作業(yè)，搬運或傳遞時人與物體要保持一定安全距離，傳遞材料的要確保接穩(wěn)無傷害的傳遞。5、預防機械傷害措施（1）起重拆除各物體時，掛鉤要把物體幫牢固后方可吊起。（2）現(xiàn)場使用的機械設備要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、規(guī)范，嚴禁違章作業(yè)。（3）使用的機械設備必須和主管部門簽定安全協(xié)議后方可投入使用。（4）種機械設備有專人負責維修保養(yǎng)，經常對其關鍵部位進行檢查，按照“十字作業(yè)法”避免機械故障及機械傷害事故發(fā)生。（5）機械安裝時基礎要穩(wěn)固，起重機吊臂下方、旋轉半徑內不得站人和穿行，拆除時機械臂與架空線距離符合安全規(guī)定。（6）施工現(xiàn)場所使用的機械設備嚴禁超負荷帶病運轉。6、預防觸電措施（1）施工現(xiàn)場設專職用電管理安全員，加強對臨時用電的安全管理。（2）現(xiàn)場臨時用電系統(tǒng)配電箱，按照規(guī)定設置圍欄，并配以明顯的安全警示標志。（3）電工要持證上崗，工作時穿絕緣鞋，禁止非專業(yè)人員操作。（4）工地用電設備要絕緣良好，不帶電的金屬外殼應做保護接零。（5）臨時用電線路必須按照規(guī)范要求架設整齊，施工現(xiàn)場設備及照明禁止使用單重絕緣的電線（如塑料花線），要使用雙重絕緣的橡套線。（6）電器設備安裝要符合相應規(guī)定，性能及絕緣良好。（7）電工隊電器設備設施運行狀態(tài)應隨時進行檢查及時修復，及時檢查糾正現(xiàn)場人員違反用電安全操作行為。（8）施工現(xiàn)場機械設備使用時，必須與架空線路保持安全距離，符合安全規(guī)定。（9）手持電動工具的使用，依據(jù)國家標準的有關規(guī)定采用Ⅱ類，Ⅲ類絕緣型的手持電動工具，工具的絕緣狀態(tài)，電源線、插頭和插座應完好無損，電源線不得任意接長或調換，維修和檢查專業(yè)人員負責。（10）現(xiàn)場施工使用的行燈和照明燈具，行燈燈體與手柄應堅固，絕緣良好，電源線應使用橡套電纜線，不得使用塑膠線。行燈和低壓燈的變壓器應裝在電箱內，符合電器安裝要求。（11）現(xiàn)場使用移動式碘鎢燈照明，必須采用密封式防雨燈具。碘鎢燈的金屬支架應做好接零保護，金屬架桿手持部位采取絕緣措施。電源線使用護套線，電源線裝設漏電保護器。7、預防起重傷害措施（1）工作場地要平整堅實，支腿下應墊好方木等承重材料。（2）起重機械操作要保證專人專機，持證上崗，嚴格落實崗位責任制，并嚴格執(zhí)行“十字作業(yè)”法。（3）起重拆除時，必須有專職信號指揮人員負責指揮，必須持證上崗。（4）起重機司機及信號工應熟知設備機械性能及拆除方法的全部內容，抬吊時單機負載不得超過該機額定起重量的80%。（5)被吊重物必須位于起重機臂正前方，嚴禁斜拉，斜吊。（6）起重機作業(yè)時，起重臂下及作業(yè)半徑內禁止施工人員停留或穿行。（7）跨線橋拆除施工時，在與施工道路相鄰的車道內，采用鋼管排架+竹膠板和密目網(wǎng)封閉，是施工區(qū)域與相鄰車道隔離，保證相鄰車道內的車輛正常通行。第十章施工環(huán)境控制措施本工程正式啟動后，勢必會影響到周圍環(huán)境，包括施工產生的噪聲，外運建筑垃圾，多多少少都會帶來不利因素。在此基礎上接受市容監(jiān)察為創(chuàng)建“雙文明”工程提供條件，接受監(jiān)督，遵守“三廢”排放標準，門前三包。同時聘請市容監(jiān)察方面專家為我們全體管理人員講授環(huán)保方面知識，講解各種不同規(guī)程，規(guī)范標準，讓項目全體管理人員充分了解市容監(jiān)察知識，為順利開展工作打下基礎。門前三包，指派專人定時定期對施工區(qū)外圍的道路進行清掃，時常保持整潔清爽，消除不利因素，確保揚塵污染等指標，滿足環(huán)保要求。工程必須進行圍欄封閉施工，確保粉塵排放不影響到行人、周圍居民生活等。1、施工現(xiàn)場塵灰及廢氣控制措施1）施工揚塵(1)在施工作業(yè)現(xiàn)場按照《上海市文明施工標準》的要求，對施工現(xiàn)場進行分隔。(2)加強建筑材料的存放管理，各類建材應定點定位，并采取防塵抑塵措施。(3)運輸車輛進出的主干道應定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。(4)由于施工產生的揚塵可能影響周圍正常居民生活、道路交通安全的，應設置防護網(wǎng)，以減少揚塵及施工渣土的影響。如防護網(wǎng)發(fā)生破損，應及時對其進行修補。2）車輛廢氣(1)運輸、施工作業(yè)所使用的車輛均應通過當年機動車尾氣檢測，并獲得合格證。(2)運輸、施工作業(yè)的車輛在離開施工作業(yè)場地前，應對車輛的輪胎、車廂、車身進行全面清洗，防止泥漿在車輛行駛過程對外界道路的影響。(3)裝有建筑材料、渣土等易揚撒物資的車輛，車廂應用覆蓋封閉起來，以避免運輸過程中的揚撒、飄逸，污染運輸沿線的環(huán)境。2、對周邊環(huán)境的防噪音措施1）施工噪聲及振動的管理由于特殊原因須在夜間10時至次日早晨6時內從事超標準的、影響居民健康的建設施工作業(yè)活動的，必須事先向作業(yè)活動所在地的區(qū)環(huán)境保護主管部門辦理審批手續(xù)。2）施工噪聲及振動的控制(1)根據(jù)施工項目現(xiàn)場環(huán)境的實際情況，合理布置機械設備及運輸車輛進出口。(2)合理安排施工機械作業(yè)，高噪聲作業(yè)活動盡可能安排在不影響社會正常生活的時段下進行。(3)對于高噪聲設備附近加設可移動的簡易隔聲屏，壓縮機要性能良好及盡可能低音運轉，并要安置在遠離臨近房屋的地方，盡可能減少設備噪聲對周圍環(huán)境的影響。(4)離高噪聲設備近距離操作的施工人員應配戴耳塞，以降低高噪聲機械對人耳造成的傷害。3對建筑垃圾的管理措施1）現(xiàn)場堆放(1)在施工現(xiàn)場設置建筑垃圾集中堆放場地。(2)對建筑垃圾組織定期及時清運。2）申報(1)應在工程開工前按規(guī)定向渣土管理處或市環(huán)境衛(wèi)生管理部門(以下統(tǒng)稱渣土管理部門)申報建筑垃圾的種類、數(shù)量、運輸路線及處置場地等事項，并與渣土管理部門簽訂環(huán)境衛(wèi)生責任書。(2)建筑垃圾需分批排放的。臨時變更排放處置計劃的，應補報調整后的排放處置計劃。(3)施工單位自行安排建筑垃圾受納場地的，應在申報排放處置計劃時，提交受納場地管理的上級行政管理部門同意受納的證明。3）運輸(1)施工單位持渣土管理部門核發(fā)的處置證向運輸單位辦理建筑垃圾托運手續(xù)；運輸單位不得承運未經渣土主管理部門核準處置的建筑垃圾。(2)運輸建筑垃圾時，運輸車輛、船舶應隨車攜帶處置證，接受渣主管理部門的檢查。處置證不準出借、轉讓、涂改、偽造。(3)運輸車輛應按渣主管理部門會同公安交通管理部門規(guī)定的運輸路線進行運輸。(4)管理單位簽發(fā)的回執(zhí)，交托運單位送渣土管理部門查驗。(5)其它管理要求A、工程竣工后，施工單位應及時將工地的建筑垃圾處理干凈。B、任何單位不得占用道路堆放建筑垃圾。確需臨時占用道路堆放的，必須取得公安部門核發(fā)的《臨時占用道路許可證》。(6)注意事項如施工所在地政府或環(huán)境保護主管部門對施工建筑垃圾有特定的要求，將按照其要求執(zhí)行。第十一章安全應急預案為了確保本拆除施工安全，防止突發(fā)性事件發(fā)生，我公司建立應急救援預案，根據(jù)本工程的特點和范圍，對施工中發(fā)生的突發(fā)事件，如機械翻機現(xiàn)象等。落實應急措施,建立應急救援組織、安排應急救援人應急領導機構表職務姓名相關單位電話組長高超寧波寶龍集團（業(yè)主組長鐘梁寧波寶龍集團（業(yè)主員阮國興浙江文華（監(jiān)理員顧杰浙江文華（監(jiān)理員汪中衛(wèi)上海市政（支護設計員李經理（支護施工員謝利軍中天建設(施工總包信聯(lián)絡組吳紅權通信聯(lián)絡組吳紅權后勤保障組彭友意搶險搶修組馮權技術組金鑫醫(yī)療救治組吳甜良保衛(wèi)組吳云華應急搶險組長謝利軍副組長顧建興副組長王康康副組長王建應急搶險機構圖1、應急救援組織（1）由項目經理任組長，各機械班負責人任組員，成立應急救援組織。（2）項目工程在加班施工期間，組織成員的通訊工具必須保證24小時暢通，確保在突發(fā)事件發(fā)生時的聯(lián)絡及施救人員的調配。（3）項目負責人首先要對可能出現(xiàn)的突發(fā)事件的預兆要有洞察能力并要有針對性預防措施。項目經理與公司及行業(yè)行政主管部門匯報，并及時組織人員進行搶救，防止事態(tài)的擴大。2、應急救援器材序號物資名稱用途數(shù)量1氧氣袋供氧2套2擔架擔負傷員2副3面包車送醫(yī)院1輛4繃帶止血、包扎60卷5消毒用品消毒若干6常用小夾板固定傷處若干7無菌敷料止血若干8止血帶止血若干9急救箱消毒7個10對講機通訊10個11挖掘機（帶鎬頭）：破碎石塊2臺3、安全事故應急預案為了確拆除施工作業(yè)人員的生命財產安全，為提高快速反應和協(xié)調能力，加強突發(fā)事故應急搶救措施，根據(jù)相關要求，結合本項目實際，特制定本預案。項目部成立應急救援小組，突發(fā)事件一旦發(fā)生，應急救援工作小組將迅速運轉。1）應急救援組織職責應急救援工作小組為本項目安全事故應急救援工作的統(tǒng)一指揮機構，負責與業(yè)主，監(jiān)理及監(jiān)控單位的聯(lián)系、協(xié)調，落實有關部門的安全指令，檢查、督導本單位日常的應急準備工作。發(fā)生事故隱患后負責應急響應工作，調集搶險力量，并指揮進行搶險救災、物資轉移，及時與監(jiān)理、業(yè)主及外部救援力量如110、120及交管部門取得聯(lián)系，尋求社會幫助；負責善后處理工作，形成書面材料報監(jiān)理、業(yè)主及公司有關部門。救援組：主要負責人員和物資的搶救、疏散，排除險情及排除救援障礙。事故處理組：按事故預案使用各種安全可靠的手段，迅速控制事故的發(fā)展。并針對現(xiàn)場具體情況，向救援組提供相應的救援方法和必要的施救工具及條件。聯(lián)絡組：負責事故報警和上報，以及現(xiàn)場救援聯(lián)絡、后勤供應，接應外部專業(yè)救援單位施救。指揮、清點、聯(lián)絡各類人員。警戒組：主要負責安全警戒任務，維護事故現(xiàn)場秩序，勸退遺散現(xiàn)場圍觀人員，禁止無關人員進入現(xiàn)場保護區(qū)。2）應急處理和響應工作程序在接到現(xiàn)場險情通知后，救援工作小組人員在10分鐘內必須迅速進入各自工作崗位，同時立即組織有關人員核實情況，下達人員撤離命令，并及時向監(jiān)理、業(yè)主及公司有關業(yè)務部門通報險情情況并通報本單位進行救援、搶險和處理情況。報告程序：安全值班人員立即向項目經理匯報，項目經理向建設、監(jiān)理單位及公司領導匯報，并協(xié)調各項事宜，啟動緊急搶救預案。各級領導接到匯報應立即趕到現(xiàn)場組織進行處理，并調查事故原因。應急業(yè)務組成員應在10分鐘內到齊，按本部門應急預案協(xié)調做好救援、搶險和應急處理工作各業(yè)務組按照分工迅速展開工作，并視情況及時與外部相關方聯(lián)系尋求支援，聯(lián)絡組要在第一時間內向建設、交通主管部門通報險情，視情況請求進行交通管制。根據(jù)發(fā)生事故的性質，各業(yè)務組及時制定臨時應急處理措施，進行有效控制，防止事故的蔓延、擴大。隨時向相關部門、監(jiān)理、業(yè)主匯報現(xiàn)場應急處理情況，提出合理建議，并迅速落實上級部門的有關指示。3）應急救援措施應急救援原則以確保工作人員生命為第一原則，其次是控制設備和材料的損失。應急救援關鍵是速度，救援時間就是生命。此外要培養(yǎng)施工人員正確的處險意識，凡發(fā)現(xiàn)險情要立刻使用事故報警系統(tǒng)進行通報，應急救援響應者必須是應急救援成員，其他人員應該撤離至安全區(qū)域，并服從應急救援成員的指揮。發(fā)生安全事故隱患時，要充分利用現(xiàn)場的施救資源，采取必要的安全措施，首先迅速撤離施工人員，確保人員零傷亡?，F(xiàn)場處置加強對現(xiàn)場的安全警戒任務，聯(lián)系交通管理部門對橋下交通進行管制，維護現(xiàn)場秩序，禁止閑雜人員進入現(xiàn)場保護區(qū)。對可以安全撤離的機械設備、材料等進行有序指揮，可靠撤離，盡量減少損失。邀請監(jiān)理、業(yè)主、監(jiān)控單位及技術專家研究商討處置方案，制定詳細、周密的處置措施，對救援力量進行詳細分工，嚴密組織實施落實，徹底消除現(xiàn)場不安全因素。事故報警一旦發(fā)生傷亡事故，要根據(jù)人員傷亡情況及時請求社會救援，做好事故現(xiàn)場的保護工作。風險應對技術措施存在危險源：在本工程的施工中存在危險源分為：人員墜落、高空落物、機械傷害、橋梁垮塌四種。人員墜落、高空落物事故發(fā)生后立即組織人員進行搶救，不能隨意搬動，視情況采用門板、簡易擔架搬運，同時立即撥打120急救電話或送醫(yī)院；機械傷害事故發(fā)生后，立即切斷電源，組織人員搶救受傷人員。對受傷人員現(xiàn)場清理傷口同時立即撥打120急救電話或送醫(yī)院。4）應急處理的支持與反饋應急處理工作結束后，項目部在24h內編制報告，報監(jiān)理、業(yè)主及公司相關部門。報告應包括以下內容：發(fā)生事故的單位及事故發(fā)生的時間、地點、事故的簡要經過、直接經濟損失的初步估計、事故原因、性質的初步判斷、事故搶救處理的情況、需要有關部門和單位協(xié)助、支持的事宜、事故報告人、報告時間等。緊急情況或事故處理結束后，項目部及相關人員應進行總結、分析，吸取事故教訓，按照“四不放原則”進行處理，防止類似事故再次發(fā)生。對在事故的搶救、指揮、信息報送等方面有突出貢獻的單位和個人，項目部將按照有關規(guī)定給予表彰和獎勵。緊急救援電話：火警：119急救：120報警：110現(xiàn)場安全值班電話項目負責人：謝立軍手機場負責人：顧建興手機術負責人：王建手機務經理：吳甜良手機料負責人：吳紅權手機全主管：王康康手機全員：彭友意手機施工：吳云華手機量負責：金鑫手機料員：王錦芬手機工：馮權手機信聯(lián)系方式在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。第十二章支撐架計算書本工程拆除涉及到的梁有：200×400、200×500、200×800、250×600、250×700、300×600、300×700、300×800、300×1000、400×600、400×700、400×800、400×1000、400×1150、400×1200、400×1300、400×1450、400×1650、500×500、500×600、500×800、500×900、500×1150、500×1200、500×1300、500×1450、600×800、600×1000、600×1200、1200×1000、1300×1000、1400×1000、1850×1000等。計算時取支撐架立桿間距配置表名稱截面尺寸計算尺寸縱距橫距板180mm厚、200mm厚200mm厚≤900且與梁立桿一致≤900且與梁立桿一致梁200×400、200×500、200×800、250×600、250×700、300×600300×600≤900且與梁立桿一致≤900且與板立桿一致300×700、300×800、400×600、400×700、400×800、500×500、600×600400×800≤900且與梁立桿一致≤900且與板立桿一致300×1000、400×1000、400×1150、400×1200、500×800、500×900、600×800400×1200≤450且與板立桿一致≤900梁底增加1根立桿400×1300、400×1450、400×1650、500×1150、500×1200、500×1300、500×1450、600×1000、600×1200500×1450≤450且與板立桿一致≤900梁底增加1根立桿1200×1000、1300×1000、1400×1000、1850×10001850×1000≤450且與板立桿一致≤2350梁底增加2根立桿計算根據(jù)品茗計算軟件。1、200mm板支撐架計算書計算依據(jù)：1、《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-20122、《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-20103、《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-20034、《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規(guī)程》DB33/1035-2006一、工程概況混凝土板特性7號樓板混凝土樓板厚度(mm)200模板支架高度H(m)7.35臨時支架的縱向長度La(m)10臨時支架的橫向長度Lb(m)8.5二、模板支撐體系設計立桿縱向間距l(xiāng)a(mm)900立桿橫向間距l(xiāng)b(mm)900縱橫向水平桿步距h(mm)1800次楞布置方式平行立桿縱向方向次楞間距s(mm)450荷載傳遞至立桿方式可調托座立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度a(mm)150設計簡圖如下：臨時支撐架設計平面圖臨時支撐架設計縱向剖面圖臨時支撐架設計橫向剖面圖三、荷載設計臨時支撐架自重標準值次楞(kN/m)0.033主楞(kN/m)0.033支架(kN/m)0.15混凝土自重標準值(kN/m3)24鋼筋自重標準值(kN/m3)1.1施工人員及設備荷載標準值(kN/m2)1四、次楞驗算次楞驗算方式二等跨連續(xù)梁次楞材質類型鋼管次楞截面類型(mm)Ф48×3次楞計算截面類型(mm)Ф48×3次楞材料自重(kN/m)0.033次楞截面面積(cm2)4.24次楞抗彎強度設計值[f](N/mm2)205次楞抗剪強度設計值[τ](N/mm2)125次楞截面抵抗矩W(cm3)4.49次楞截面慣性矩I(cm4)10.78次楞彈性模量E(N/mm2)206000計算簡圖如下：q=γGΣqGk+1.4ΣqQk=1.35×[(0.3+(24+1.1)×0.2)×0.45+0.033]+1.4×(1+2)×0.45=5.166kN/mq`=ΣqGk+ΣqQk=[(0.3+(24+1.1)×0.2)×0.45+0.033]+(1+2)×0.45=3.777kN/m1、強度驗算Mmax=0.125ql2=0.125×5.166×0.92=0.523kN·mσmax=Mmax/W=0.523×106/4490=116.504N/mm2≤[f]=205N/mm2符合要求！2、抗剪驗算Qmax=0.625ql=0.625×5.166×0.9=2.906kNτmax=2Qmax/A=2×2.906×1000/424＝13.708N/mm2τmax=13.708N/mm2≤[τ]=125N/mm2符合要求！3、撓度驗算νmax=0.521q`l4/(100EI)=0.521×3.777×9004/(100×206000×107800)=0.581mmνmax=0.581mm≤[ν]=min[L/150，10]=min[900/150，10]=6mm符合要求！4、支座反力計算Rmax=1.25ql=1.25×5.166×0.9=5.812kNR`max=1.25q`l=1.25×3.777×0.9=4.249kN五、主楞驗算主楞驗算方式三等跨連續(xù)梁可調托座內主楞根數(shù)