文檔僅供參考帶鋼徑擠連工標(biāo)準(zhǔn)416-1996）范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑20～40mm的帶肋Ⅱ～Ⅲ級鋼筋徑向擠壓連接施工。施工準(zhǔn)2.1材料及主要機具：2.1.1鋼筋的級別、直徑（l8～40mm）必須符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明及復(fù)試報告進(jìn)口鋼筋需對擠壓連接進(jìn)行型式檢驗符合性能要求后使用。2.1.2鋼套筒的材質(zhì)為低碳素鎮(zhèn)靜鋼，其機械性能應(yīng)滿足要求。Ⅱ級鋼筋用套筒屈服強度σs≥205N/mm2；抗拉強度σb=335～520N/mm2，延伸率σs≥20%。Ⅲ級鋼筋用套筒σs≥230N/mm2，σb=390～520N/mm2，σs≥20%。直徑差大于5mm，用變截面鋼套筒。套筒規(guī)格型號、G20、G22、、G28、G32、G36、G40，套筒應(yīng)有出廠合格證，分批驗收。2.1.3主要機具有：超高壓泵站、油管、壓鉗、鋼筋擠壓壓模、吊掛小車、平衡器、角向砂輪、劃標(biāo)志工具及檢查壓痕卡板卡尺等工具。注帶肋鋼筋擠壓連接是將兩根需連接的鋼筋插入鋼套筒利用壓鉗沿徑向壓縮鋼套筒使之產(chǎn)生塑性變形靠變形后的鋼套筒與被連接的鋼筋緊密結(jié)合整體的連接方法。2.2作業(yè)條件：2.2.2參加擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗。2.2.2清除鋼套筒及鋼筋擠壓部位的銹污、砂漿等雜物。2.2.3鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)先矯正或用手砂輪修磨，禁止用電氣焊切割超大部分。2.2.4鋼筋端頭應(yīng)有定位標(biāo)志和檢查標(biāo)志，以確保鋼筋伸入套筒的長度。定位標(biāo)志距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的。2.2.5檢查擠壓設(shè)備是否正常，并試壓，符合要求后方準(zhǔn)作業(yè)。操作工3.1工藝流程：鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查、清理、矯正→鋼筋端頭壓接標(biāo)志→鋼筋插入鋼套筒→擠壓→檢查驗收3.2鋼筋應(yīng)按標(biāo)記要求插入鋼套筒內(nèi)，確保接頭長度，以防壓空。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應(yīng)保持同一軸線，防止偏心和彎折。文檔僅供參考

文檔僅供參考3.3在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗，接好進(jìn)、回油油管，起動超高壓泵，調(diào)節(jié)好壓接力所需的油壓力，然后將下壓?？ò宕蜷_，取出下模，把擠壓機機架的開口插入被擠壓的帶肋鋼筋的連接套中插回下模鎖死卡板壓鉗在平衡器的平衡力作用下對準(zhǔn)鋼套筒所需壓接的標(biāo)記處控制擠壓機換向閥進(jìn)行擠壓。壓接結(jié)束后將緊鎖的卡板打開，取出下模，退出擠壓機，則完成擠壓施工。3.4擠壓時，壓鉗的壓接應(yīng)對準(zhǔn)套筒壓痕標(biāo)志，并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應(yīng)從套筒中央逐道向端部壓接，如32鋼筋每端壓6道壓痕，最后檢查壓痕。最小直徑及壓痕總寬度需符合規(guī)定，見圖4-35。圖4-353.5為了減少高空作業(yè)并加快施工進(jìn)度，可先在地面壓接半個壓接接頭，在施工作業(yè)區(qū)把鋼套筒另一端插入預(yù)留鋼筋，按工藝要求擠壓另一端。成品保4.14.24.3

在地面預(yù)制好的接頭要用墊木墊好，分規(guī)格碼放整齊。套筒內(nèi)不得有砂漿等雜物。在高空擠壓接頭時，要搭好臨時架子，不得蹬踩接頭。應(yīng)注意質(zhì)量問題5.1要認(rèn)真檢查鋼套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求，無出廠質(zhì)量證明書，以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒，不得使質(zhì)量記本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：6.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。6.2鋼筋機械性能試驗報告。6.3鋼套筒合格證。6.4接頭強度試驗報告單。文檔僅供參考

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文檔僅供參考作業(yè)指導(dǎo)書------木簾盒、金屬窗簾桿安一、材料要求1.木材及制品一般采用紅、白松及硬木干燥料，含率不大于，不得有裂縫、扭曲現(xiàn)象；通常由木材加廠生產(chǎn)半成品或成品，工現(xiàn)場安裝。2.五金配件：據(jù)設(shè)計選用五金配件，簾軌等。3.金屬窗簾桿一般設(shè)計指定圖號、規(guī)和構(gòu)造形式等二、主要機具1.手電鉆，小動臺鋸。2.木工大刨子小刨子、槽刨、小木鋸螺絲刀、鑿子沖子、鋼鋸等。三、作業(yè)條件有吊頂采用暗簾盒的房間，吊頂施應(yīng)與窗簾盒安裝同時進(jìn)。四、操作工藝1.工藝流程定位與劃線→埋件檢查和處理→核加工品→安裝窗簾盒（）2.定位與劃線裝簾盒窗簾桿應(yīng)按設(shè)計圖要求進(jìn)行中心定位彈好找平，找好構(gòu)造關(guān)系3.預(yù)埋件檢查處理：找線后檢查固定簾盒（桿）的埋固定件的位置、規(guī)、預(yù)埋方式是否滿足安裝固定的要求對于標(biāo)高、平度、中心置、出墻距離誤差的應(yīng)采取措進(jìn)行處理。4.核查加工品核對已進(jìn)場的加工品，裝前應(yīng)核對品、規(guī)格、組裝構(gòu)造是符合設(shè)計及安裝要求。5.窗簾盒（桿安裝：安裝窗簾盒：先按平確定標(biāo)高，劃好窗簾盒線，安裝時將簾盒中線對準(zhǔn)窗口中線、盒的墻部位要貼嚴(yán)、固定法按個體設(shè)計。安裝窗簾軌：窗簾軌單、雙或三軌道之分。窗寬大于1200mm時窗簾軌應(yīng)斷開，斷開煨彎錯開，煨彎應(yīng)平曲線接長不小于。窗簾盒一般先安軌道。窗簾軌應(yīng)加機螺絲；窗簾盒應(yīng)后安軌道。重簾軌道小角應(yīng)密間距，木螺絲格不小于30mm。軌裝后保持在一條直線上。窗簾桿安裝：校正連固定件，將桿或鐵絲裝，拉于固定件。做到平、正同房間標(biāo)高一致五、質(zhì)標(biāo)1.保證項目木窗簾盒制品的樹種等級率和防腐處理必符合設(shè)計要求和現(xiàn)結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》的規(guī)定。木窗簾盒及窗簾軌安必須牢固、無松動現(xiàn)象窗簾桿的選材必須符設(shè)計規(guī)定的規(guī)格，支固必須牢固。2.基本項目制作尺寸正確表面平直光滑棱方正線順直不釘帽無槎刨痕、毛刺、錘印等陷。安裝位置正確，兩端入尺寸一致，接縫嚴(yán)密出墻尺寸一致軌道及桿平直。六、成保1.安裝時不得踏暖氣片及窗臺板，嚴(yán)在窗臺板上敲撞碰以防損壞。2.窗簾盒安裝及時刷一道底油漆，防抹灰、噴漿等作業(yè)時受潮變形或污。3.窗簾桿或鉛防止刻痕，加工品應(yīng)妥保管，防止受造成變形。文檔僅供參考

文檔僅供參考七、應(yīng)意質(zhì)量問題1.窗簾盒安裝平、不正：主要是找位劃尺寸線不認(rèn)，預(yù)埋件安裝不準(zhǔn)，整處理不當(dāng)。安前做到劃線正確，安量尺必須使標(biāo)高一致、心線準(zhǔn)確。2.窗簾盒兩端出的長度不一致主是窗中心與窗簾盒