（2）安裝方法溝槽連接操作過(guò)程及安裝方法見(jiàn)表10-12-1-9。表10-12-1-9溝槽連接操作過(guò)程及安裝方法1把管子按安裝所需的尺寸截?cái)唷?把管子斷口上的毛刺、雜質(zhì)去掉。3把壓槽機(jī)固定穩(wěn)定，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況。管子放入滾槽機(jī)和滾輪支架之間，管子長(zhǎng)度超過(guò)0.5ｍ，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，支撐尾架固定穩(wěn)定、防止擺動(dòng)，使管子垂直于壓槽機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪擋板平面并靠緊，用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)支撐尾架管子使之水平。4檢查壓槽機(jī)使用的驅(qū)壓輪和兩個(gè)下滾輪（驅(qū)動(dòng)輪）。小的上壓輪和小的下滾輪用于Φ89～168管子；大的上壓輪和大的下滾輪用Φ219（含）以上管外徑。下壓手動(dòng)液壓泵使?jié)L輪頂?shù)焦茏油獗凇?旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，將對(duì)應(yīng)管徑塞尺塞入標(biāo)尺確定滾槽深度。6壓槽時(shí)先把液壓泵上的卸壓手柄順時(shí)針擰緊，再操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管。7打開(kāi)滾槽機(jī)開(kāi)關(guān)，同時(shí)操動(dòng)手壓泵手柄均勻緩慢下壓。8每壓一次手柄行程不超過(guò)0.2mm9檢查管子的溝槽尺寸。如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進(jìn)行第二次壓槽時(shí)，再一次檢查溝槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸10檢查管子斷面與管子軸線是否垂直，最大誤差不超過(guò)2mm，去掉斷口殘留物，磨平管口，確保密封面無(wú)損傷。11檢查溝槽是否符合標(biāo)準(zhǔn)，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識(shí)是否一致。12在管子端部和橡膠圈上涂上潤(rùn)滑劑。13將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。14將向另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏對(duì)齊，將橡膠圈套入管端。移動(dòng)調(diào)好膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等，橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。15膠圈外表面涂上中性肥皂水洗滌劑或硅油。上下卡箍扣在膠圈上，將卡箍凸邊卡進(jìn)鋼管溝槽內(nèi)，確認(rèn)管卡已經(jīng)卡住管子，用力壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊穿入螺栓。螺栓的根部橢圓頸進(jìn)入卡箍的圓孔。16用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)，擰緊螺栓，最后檢查上下卡表面是否靠緊，不存在間隙為止，安裝完成。1.5污、廢水排水系統(tǒng)1#辦公樓、2#辦公樓采用污、廢水分流排水系統(tǒng)，裙房及地下室采用污、廢水合流排水系統(tǒng)，通氣采用專用通氣立管方式。1.5.1柔性鑄鐵管安裝1）柔性鑄鐵排水管不銹鋼卡箍連接示意見(jiàn)下圖10-12-1-1。圖10-12-1-1柔性鑄鐵排水管不銹鋼卡箍連接2）柔性鑄鐵排水管不銹鋼卡箍連接操作步驟：（1）施工安裝應(yīng)根據(jù)需要長(zhǎng)度,把直管用夾具垂直固定,用砂輪切割斷開(kāi),斷面應(yīng)垂直、光滑,不得有飛邊、毛刺、以免刺傷橡膠密封圈，計(jì)算管道安裝長(zhǎng)度，應(yīng)加上卡箍連接余量。（2）用工具松開(kāi)卡箍螺栓,取出橡膠圈,將卡箍套入一件接口處。（3）將橡膠圈套入另一件接口上,再把卡箍套入橡膠圈上,使兩個(gè)接口平整對(duì)好。（4）用扭力搬手鎖緊卡箍螺栓,使緊箍帶緊固到位即可,防止緊力過(guò)大,螺栓打滑。1.5.2透氣管安裝1）透氣管安裝時(shí)位置應(yīng)準(zhǔn)確，走向應(yīng)朝上，不得裝反。每層應(yīng)與輔助通氣立管連接。輔助立管在最高層衛(wèi)生器具上邊緣或檢查口以上與污水立管的通氣部分以斜三通連接。2）輔助通氣立管應(yīng)高出衛(wèi)生器具上邊緣不少于0.15m，0.01的上升坡高與透氣立管連接。3）專用通氣立管每隔兩層，在最高衛(wèi)生器具上邊緣不少于0.15m處與污水立管連接。4）通氣立管高出屋面最小為0.3m，在距通氣管出口4m以內(nèi)有門窗時(shí)，通氣管應(yīng)高出門窗過(guò)梁0.6m或引向無(wú)門窗一側(cè)。在經(jīng)常有人逗留的平屋面，通氣管應(yīng)高出屋面2m，并設(shè)置防雷裝置。通氣管不許與風(fēng)道或煙道連接。1.6雨水系統(tǒng)主樓屋面雨水采用重力流排放方式排至裙房屋面，裙房屋面雨水采用虹吸壓力流排放方式排至室外。本工程虹吸壓力雨水管采用HDPE高密度聚乙烯管。1.6.1虹吸式雨水管道安裝虹吸式屋面雨水排放系統(tǒng)是利用建筑物與地面的高差所產(chǎn)生的水頭，經(jīng)過(guò)準(zhǔn)確的計(jì)算來(lái)調(diào)節(jié)管道的配置，以平衡管網(wǎng)的壓力及流速，在設(shè)計(jì)狀態(tài)下管道中充滿水而產(chǎn)生虹吸并快速排放雨水的系統(tǒng)。1）虹吸式雨水斗安裝雨水斗安裝與屋面防水做好嚴(yán)密配合，安裝時(shí)將附加防水層防水卷材鋪貼在雨水斗本體四周，用螺栓固定壓板或用法蘭壓緊，再用防水密封膏封邊密封，虹吸式雨水斗安裝見(jiàn)表10-12-1-10。1將已安裝保護(hù)螺絲的雨水斗斗體預(yù)埋在設(shè)計(jì)位置的混凝土中。2旋掉保護(hù)螺絲，將表面的灰塵清洗干凈，安裝上專用的配套螺桿，裝上自粘密封膠圈，鋪設(shè)柔性防水卷材。3用螺帽將防水壓環(huán)緊固在雨水斗斗體上。4依次安裝整流裝置，導(dǎo)流罩。表10-12-1-10虹吸式雨水斗安裝2）HDPE管熱熔連接方法見(jiàn)下表10-12-1-11。表10-12-1-11HDPE管熱熔連接方法1、切割：使用塑料管切割工具切割管子，必須使端面垂直管軸線，切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油污。

2、刮皮：刮皮范圍與刮皮刀的刀片長(zhǎng)度相當(dāng)。刮皮后需清洗管件和管端。3加熱：當(dāng)熱熔焊接器加熱到設(shè)定溫度后（指示燈亮以后）將管材和管件同時(shí)推進(jìn)熔接器模頭內(nèi)，加熱時(shí)間不可少于5s。

4連接：將已加熱的管材與管件取下迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直插到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣直至冷卻，形成牢固而完美的結(jié)合。管材插入不能太淺或太深，否則會(huì)造成縮徑或不牢固。1.7變頻供水設(shè)備的安裝變頻調(diào)速供水系統(tǒng)是由電系統(tǒng)和水系統(tǒng)兩部分構(gòu)成，電系統(tǒng)主要由變頻調(diào)速控制系統(tǒng)，監(jiān)測(cè)儀表，配電線路及控制線路等組成。水系統(tǒng)主要由水箱、泵組、閥門、儀表、供水管網(wǎng)等組成。變頻供水系統(tǒng)的組成參見(jiàn)下表10-12-1-12。表10-12-1-12變頻供水系統(tǒng)的組成變頻供水裝置組成圖：符號(hào)說(shuō)明：1-控制柜2-氣壓罐3-壓力傳感器4-出水管道5-進(jìn)水管道6-小泵7-大泵變頻供水原理圖：符號(hào)說(shuō)明：1-水池2-液位控制器3-控制柜4-壓力傳感器1.7.1泵組安裝與校正水泵組運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢煤?，進(jìn)行設(shè)備吊運(yùn)安（組）裝，準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備基礎(chǔ)上。所有水泵用漏斗盛接由密封墊所滲漏的水，并用管道排放到最近排水點(diǎn)。用水平儀檢查泵組底座的水平。固定地腳螺栓，檢查螺栓和底座水平度，按說(shuō)明書(shū)安裝泵體。壓力表安裝在震動(dòng)小，水壓平穩(wěn)處。1.7.2變頻供水泵組調(diào)試、運(yùn)行設(shè)備的調(diào)試須在設(shè)備正確安裝完畢，經(jīng)過(guò)通電試驗(yàn)，空載試驗(yàn)(變頻、工頻)，調(diào)整每臺(tái)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向(工頻、變頻)以后，確認(rèn)一切正常后方能進(jìn)行，試驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行：1）正確接通電源；2）在手動(dòng)方式電機(jī)試轉(zhuǎn)，調(diào)整相序至電機(jī)轉(zhuǎn)向正確；3）根據(jù)需要，通過(guò)控制器面板鍵盤設(shè)定壓力給定值及參數(shù)；4）調(diào)好交流變頻器及自動(dòng)啟停系統(tǒng)；5）上述工作完成后，接通電源，進(jìn)行聯(lián)機(jī)、調(diào)試；6）聯(lián)機(jī)調(diào)試的具體操作步驟為：確認(rèn)各接線正確無(wú)誤后，合上柜內(nèi)空氣開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮（紅色），變頻器顯示為"00.0"，再按下啟動(dòng)鍵，柜內(nèi)繼電器吸合，設(shè)定壓力，實(shí)際壓力均有顯示，控制方式選為自動(dòng)工作狀態(tài)。大約40秒后1#泵開(kāi)始起動(dòng)，面板上1#泵燈亮，變頻器頻率逐漸加大，實(shí)際壓力數(shù)值增加，最終達(dá)到設(shè)定壓力數(shù)，對(duì)于多泵軟起的控制方式，當(dāng)1#泵變頻啟動(dòng)到50HZ時(shí)，則該泵將自動(dòng)切換至工頻運(yùn)行，變頻器自動(dòng)啟動(dòng)2＃泵，以此類推。1.8給水泵的安裝和技術(shù)要求水泵的安裝和技術(shù)要求見(jiàn)下表10-12-1-13。表10-12-1-13水泵的安裝和技術(shù)要求序號(hào)水泵安裝示意圖說(shuō)明1臥式泵1基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)：安裝前應(yīng)對(duì)水泵基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、地腳螺栓孔的縱橫向偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。2水泵開(kāi)箱檢查：按設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)水泵的零部件，并做好記錄，對(duì)缺損件應(yīng)與供應(yīng)商聯(lián)系妥善解決；管口的保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完善。核對(duì)水泵的主要安裝尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。設(shè)備開(kāi)箱檢查應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理代表和施工單位代表的有關(guān)人員共同參與下進(jìn)行，檢驗(yàn)合格后做好設(shè)備開(kāi)箱記錄。3水泵就位：采用簡(jiǎn)易龍門架吊裝就位，或采用滾杠移動(dòng)就位。應(yīng)保證就位過(guò)程中不能損壞設(shè)備基礎(chǔ)及已安裝好的減振器。水泵安裝時(shí)，應(yīng)注意各水泵的軸線位置，同一排的水泵，應(yīng)使每一臺(tái)水泵的中心軸線相互平行，并且應(yīng)使水泵的出水口或進(jìn)水口的中心軸線在一條直線上。4找平找正：水泵就位后應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求找平找正，其橫向水平度不應(yīng)超過(guò)0.1mm/m,水平聯(lián)軸器軸向傾斜0.8mm/m,徑向位移不超過(guò)0.1mm。5水泵配管：找平找正后進(jìn)行管道及附件安裝。水泵的進(jìn)出水管及閥件應(yīng)進(jìn)行固定，確保水泵本體處于自由狀態(tài)。水泵和管路之間應(yīng)采用柔性連接。在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上沒(méi)有重量附著。水泵與管道之間也必須作減震處理，在水泵進(jìn)出水口處加可曲撓減震接頭，把水泵的振動(dòng)盡可能少的傳至管路上，從而增加管路及閥門使用壽命，減少事故發(fā)生。2立式泵1.9污水潛水泵安裝污水潛水泵安裝技術(shù)要求見(jiàn)表10-12-1-14所示。自動(dòng)耦合式潛水泵泵坑安裝示意圖1-自動(dòng)耦合裝置2-潛水泵3-熱鍍鋅鎖鏈4-滑軌5-人孔6-剛性防水套管1、安裝前應(yīng)對(duì)水泵基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、地腳螺栓孔的縱橫向偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。2、水泵開(kāi)箱檢查：按設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)水泵的零部件，并做好記錄，對(duì)缺損件應(yīng)與供應(yīng)商聯(lián)系妥善解決；管口的保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完善。核對(duì)水泵的主要安裝尺寸應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。設(shè)備的開(kāi)箱檢查應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理代表和施工單位代表的有關(guān)人員共同參與下進(jìn)行，檢驗(yàn)合格后做好設(shè)備開(kāi)箱記錄。3、潛水泵均含自動(dòng)耦合裝置，每臺(tái)集水井水泵的安裝需配備上升引桿及提升鏈，而排水管與潛水泵的連接為自動(dòng)耦合，利用耦合裝置將泵與出水管路相連。泵和出水管路相互獨(dú)立，其間不用緊固件連接，因此泵與管路的連接和脫離非常容易。4、安裝時(shí)，把底座固定在池底，將導(dǎo)桿支架固定于池頂部側(cè)壁。用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導(dǎo)入導(dǎo)桿，把泵沿導(dǎo)桿向下滑到底，耦合支架就會(huì)把泵體的出水口和排水底座入口自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)，依靠泵的自重使兩法蘭面自動(dòng)貼緊。自動(dòng)耦合式潛水泵安裝示意圖符號(hào)說(shuō)明：耦合裝置由排水底座、導(dǎo)桿、導(dǎo)桿支架、耦合接口件組成。需要檢修或停用時(shí)，只需用鎖鏈將泵吊起即可，泵體與排水底座自動(dòng)脫離。1.10支、吊架制作安裝管道支架應(yīng)滿足有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范要求，支架形式可參照國(guó)標(biāo)，沒(méi)有預(yù)埋件處可采用膨脹螺栓。支架安裝位置應(yīng)與其他專業(yè)協(xié)調(diào)好，以免影響其他工種管道敷設(shè)。1.10.1管道支吊架的設(shè)置間距鋼管水平安裝的支、吊架間距不大于表10-12-1-15的規(guī)定。表10-12-1-15鋼管水平安裝的支、吊架間距（m）序號(hào)公稱直徑（mm）15202532405070801001251502002503001保溫管33444.567788.52不保溫管2.533.544.55666.5789.511121.10.2支吊架安裝的型式如下圖10-12-1-2所示：名稱圖例沿墻安裝單管托架做法單管吊卡做法串吊管卡做法成排管道吊架做法圖10-12-1-2支吊架安裝示意圖1.11閥門及管道附件安裝1.11.1閥門安裝1）閥門安裝要求閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其規(guī)格型號(hào)，并按介質(zhì)的流向確定其安裝的方向。其型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝位置應(yīng)方便操作，手柄或手輪一般不得朝下。采用絲扣連接的銅閥，不能用管鉗直接卡住閥門，要用布或其它軟質(zhì)材料裹住閥門，以防卡壞閥門。2）閥門的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)閥門安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的要求，如無(wú)具體要求時(shí)，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表10-12-1-16的規(guī)定。表10-12-1-16閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間序號(hào)公稱直徑DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封1≤50151515265～2003015603250～45060301801.11.2管道附件安裝檢查口和清掃口：1）立管應(yīng)每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口，在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層也應(yīng)設(shè)置。在樓層轉(zhuǎn)彎處設(shè)置立管檢查口。立管檢查口安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向便于檢修，暗裝立管在檢查口處設(shè)檢修門。2）在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上設(shè)置清掃口。3）污廢水橫管直線距離大于8m（DN75）,大于10m（DN100），大于10m（DN150）時(shí)，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。4）污水橫管的直線管段，按設(shè)計(jì)要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm，地面清掃口的安裝見(jiàn)下圖10-12-1-3所示：1-清掃口蓋1-清掃口蓋2-清掃口身3-水泥砂漿4-面層5-樓板6-細(xì)石混凝土7-防水層圖10-12-1-3地面清掃口的安裝示意圖1.12試驗(yàn)及沖洗消毒1.12.1給水管道壓力試驗(yàn)1）試壓水源試壓水源為工程臨時(shí)用水水源，利用每層設(shè)用水點(diǎn)進(jìn)水。試壓后的排水，排入每層的排水口，對(duì)于可回收利用的排水，單獨(dú)編制排水方案。2）試壓人員準(zhǔn)備為確保管道一次性試壓成功，現(xiàn)場(chǎng)成立試壓組，對(duì)施工人員進(jìn)行交底，明確試壓的部位及要求。把管道系統(tǒng)按照設(shè)計(jì)的系統(tǒng)豎向分區(qū)分成若干段，分段分區(qū)單獨(dú)試壓，最后進(jìn)行系統(tǒng)的綜合試壓。試驗(yàn)前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門底處放風(fēng)閥門，打開(kāi)各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。試壓前，對(duì)試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施，但接頭部位必須明露。3）試壓方法(1)打開(kāi)水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，將管道內(nèi)氣體排出并將閥門關(guān)閉。（2）壓力管道試壓注水應(yīng)從底部緩慢進(jìn)行，等最高點(diǎn)放氣閥出水，確認(rèn)無(wú)空氣時(shí)再打壓，打至工作壓力時(shí)檢查管道以及各接口、閥門有無(wú)滲漏，如無(wú)滲透漏時(shí)再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，如有滲透漏時(shí)應(yīng)及時(shí)修好，重新打壓。如均無(wú)滲漏，持續(xù)規(guī)定時(shí)間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交持手續(xù)，然后把水泄凈；（2）壓力管道試壓設(shè)備采用電動(dòng)打壓泵或手動(dòng)打壓泵，試壓用的壓力表不少于2只，精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力值的1.5～2倍；（3）試壓時(shí)應(yīng)設(shè)多人進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象。（4）拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。1.12.2管道的沖洗在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進(jìn)行沖洗試驗(yàn)，沖洗應(yīng)以有壓生活用水進(jìn)行沖洗，流速不小于1.5m/s，直至水中不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時(shí)方為合格。沖洗步驟：1）管路應(yīng)分段分區(qū)進(jìn)行沖洗。沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，各區(qū)的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進(jìn)行沖洗；2）清洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、止回閥等阻礙污物通過(guò)的部件拆下，對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。同時(shí)在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時(shí)給水或排水管道；3）向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力；4）沖洗直徑大于100mm的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道；5）對(duì)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過(guò)濾器及除污器等，應(yīng)進(jìn)行清理；6）清洗合格后再裝上拆下的部件。1.12.3管道的消毒飲用水管道在試壓合格后交付使用前，宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進(jìn)行消毒。消毒液在管道中應(yīng)靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)衛(wèi)生檢疫部門取樣檢驗(yàn)合格后方可使用。1.13排水系統(tǒng)管道試驗(yàn)（灌水、通球）生活排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)以一層樓的高度為標(biāo)準(zhǔn)，滿水60分鐘內(nèi)。埋地或隱蔽的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，管道及接口無(wú)滲漏為合格。排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100％。通球試驗(yàn)順序從上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出至室外排水井內(nèi)為合格。通球過(guò)程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無(wú)阻為止。室內(nèi)安裝的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗(yàn)持續(xù)1h，不滲不漏為合格。所有水箱和貯水池做充水試驗(yàn)。向箱、池內(nèi)充滿水，72小時(shí)各處無(wú)滲漏和明顯洇濕為合格。1.14滿水與通水試驗(yàn)衛(wèi)生潔具、地漏及地面清掃口等安裝完成于交工前，應(yīng)分系統(tǒng)(區(qū)、段)進(jìn)行滿水與通水試驗(yàn)。室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開(kāi)放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)是否全部達(dá)到額定流量。室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開(kāi)放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無(wú)滲漏。具體的檢驗(yàn)方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，各連接件如角閥、軟管等不滲不漏，給、排水暢通為合格。1.15泄水試壓后泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護(hù)和地下室干燥問(wèn)題，必須加以重視，應(yīng)單獨(dú)編制泄水方案，對(duì)于較大的水量，應(yīng)考慮回收重復(fù)利用的方案。2消防系統(tǒng)本標(biāo)段消防系統(tǒng)包括消火栓給水系統(tǒng)、自動(dòng)噴灑滅火系統(tǒng)及滅火器設(shè)置等。消火栓管、噴淋管當(dāng)管徑<DN80時(shí)采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接；當(dāng)管徑≥DN80時(shí)，采用熱鍍鋅無(wú)縫鋼管，溝槽式連接。管材連接方式與給水襯塑鋼管連接方式相同。2.1水源及系統(tǒng)方式2.1.1本建筑從西邊購(gòu)物中心消防蓄水池引入消防水源，管徑為DN250共兩路，在建筑單體室內(nèi)形成環(huán)網(wǎng)。2.1.2本建筑在地下三層設(shè)置一座集中管理的消防供水機(jī)房和一套消火栓供水設(shè)備，采用臨時(shí)高壓給水系統(tǒng)。在1#辦公樓屋頂設(shè)置高位消防水箱，容積為18m3。消火栓供水設(shè)備向本建筑單體供水，消火栓系統(tǒng)豎向分區(qū)，共分四個(gè)分區(qū)，通過(guò)減壓閥減壓，整個(gè)系統(tǒng)與屋頂消防水箱連通，并于屋頂設(shè)備機(jī)房（1#辦公樓）設(shè)置消火栓系統(tǒng)局部穩(wěn)壓泵。2.1.3本建筑在地下三層設(shè)置一座集中管理的消防供水機(jī)房和一套噴淋供水設(shè)備，采用臨時(shí)高壓給水系統(tǒng)。在1#辦公樓屋頂設(shè)置高位消防水箱，容積為18m3。噴淋供水設(shè)備向本建筑單體供水，噴淋系統(tǒng)通過(guò)減壓閥減壓，整個(gè)系統(tǒng)與屋頂消防水箱連通，并于屋頂設(shè)備機(jī)房（1#辦公樓）設(shè)置噴淋系統(tǒng)局部穩(wěn)壓泵。2.1.4在各層樓面消火栓箱中設(shè)置干粉（磷酸銨鹽）手提式滅火器若干只；在變配電間等特殊部位設(shè)置干粉（磷酸銨鹽）手提式滅火器若干只。2.2消防水系統(tǒng)安裝2.2.1支架安裝1）管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過(guò)程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。2）管道支架制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。3）管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。4）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過(guò)大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。5）垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。噴淋管道支吊架的間距不應(yīng)大于下表10-12-2-1：表10-12-2-1噴淋管道支吊架的間距表公稱直徑mmDN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150噴淋管道最大間距m3.54.04.55.06.06.06.58.06）噴淋系統(tǒng)管道支吊架安裝時(shí)，支吊架與噴嘴間距不宜小于300mm，與末端噴嘴間距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相鄰兩噴嘴間至少設(shè)置一只支吊架，噴淋及氣體滅火系統(tǒng)管道的防晃支架的設(shè)置，當(dāng)管徑大于等于DN50時(shí)，每段管道至少應(yīng)設(shè)置一個(gè)防晃支架，當(dāng)管道改變方向時(shí)應(yīng)加置一個(gè)防晃支架。2.2.2室內(nèi)消火栓（箱）安裝1）消火栓箱安裝：要求做到穩(wěn)、準(zhǔn)、牢。同時(shí)在箱體具體安裝過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)消火栓箱的布置，選擇合適開(kāi)啟方向門的箱體。2）在同一建筑物內(nèi)的消火栓、水龍帶、水槍?xiě)?yīng)采用同一規(guī)格，便于維修保養(yǎng)和使用。3）室內(nèi)消火栓的栓口中心距地面為1.1m，距箱后內(nèi)表面為100毫米，栓口的出水方向，宜與設(shè)置消火栓的墻面成90°角。4）消火栓箱附件安裝前，對(duì)箱體表面和消防箱門玻璃要逐個(gè)擦拭干凈，麻織帶和水槍按照設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求堆放好。5）室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗(yàn)消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。6）室內(nèi)消火栓箱箱體的安裝分為明裝（圖10-12-2-1）、半明裝（圖10-12-2-2）和暗裝三種形式。暗裝是把箱體裝在墻壁內(nèi)，箱表面與墻體表面平齊。消防箱安裝須做好與裝飾工程的配合工作。圖10-12-2-1室內(nèi)消火栓箱明裝示意圖圖10-12-2-2室內(nèi)消火栓箱半明裝示意圖固定螺栓2、預(yù)埋角鋼3、膨脹螺栓4、消火栓箱5、墻體1、膨脹螺栓2、消火栓箱3、墻體室內(nèi)消火栓箱的安裝如下圖10-12-2-3所示。圖10-12-2-3室內(nèi)消火栓箱（1）安裝示意圖1、消火栓箱2、消火栓3、水槍4、水龍帶5、水龍帶接口6、掛架7、消防按鈕8、蝶形鉸鏈?zhǔn)覂?nèi)消火栓箱（2）安裝示意圖1、消火栓箱2、消火栓3、水槍4、水龍帶5、水龍帶接口6、消防按鈕7、閘閥8、軟管或鍍鋅鋼管9、消防軟管卷盤10、蝶形鉸鏈2.2.3濕式報(bào)警閥組的安裝濕式報(bào)警閥組由噴頭、管道、報(bào)警閥、水力警鈴和供水設(shè)施組成。報(bào)警閥組安裝時(shí)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。濕式報(bào)警閥組的安裝配管如圖10-12-2-4所示：圖10-12-2-4濕式報(bào)警裝置安裝圖正面圖側(cè)視圖1、裝配管2、信號(hào)蝶閥3、濕式閥4、排水閥5、螺栓6、固定支架7、壓力開(kāi)關(guān)8、試驗(yàn)閥9、瀉放試驗(yàn)閥10、頂起螺栓11、排水小孔接頭12、試驗(yàn)排水短管13、排水漏斗14、截止閥15、固定支架16、壓力表17、表前鈴18、水力警鈴濕式報(bào)警閥各組件安裝要求見(jiàn)下表10-12-2-2：組件名稱安裝要求報(bào)警閥安裝于便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m，與配水干管連接，和水流方向一致；報(bào)警閥組的排水口接至排水管排放水流指示器管道試壓和沖洗合格后同信號(hào)蝶閥一并安裝。安裝在水平管段，前后均有0.5m直管段，動(dòng)作方向與水流方向一致。安裝后水流指示器槳片、膜片動(dòng)作靈活，不與管壁碰撞。壓力表報(bào)警閥上便于觀測(cè)的位置試驗(yàn)閥報(bào)警閥上便于操作與維護(hù)的位置水源控制閥安裝于便于維護(hù)的位置。與配水干管連接，和水流方向一致；具有明顯的開(kāi)閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)備過(guò)濾器延遲器前，便于檢修操作的位置延遲器延遲器溢流孔排出水必須排入地下管道。檢查延遲器，可打開(kāi)試驗(yàn)閥，水立即從延遲器溢流孔流出，若無(wú)水流出檢查過(guò)濾器和進(jìn)水口有無(wú)臟物，或再進(jìn)一步查看報(bào)警閥座進(jìn)水小孔水力警鈴安裝時(shí)螺紋接口處要防止漏水，排水口處接入排水管道壓力開(kāi)關(guān)垂直安裝在延遲器之后和水力警鈴之前支管旁通管道上，它作為水-電轉(zhuǎn)換裝置，應(yīng)在系統(tǒng)安裝完畢后，對(duì)其進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試開(kāi)通。安裝中殼體應(yīng)保持干燥、清潔，接線牢固，以免動(dòng)作失誤信號(hào)蝶閥安裝時(shí)不可隨意擰動(dòng)產(chǎn)品各部位的零件。安裝前應(yīng)首先確認(rèn)本產(chǎn)品性能與運(yùn)行工況相符，并將閥門內(nèi)擦拭干凈。接信號(hào)線時(shí)，先拆下塑料罩殼，在接線板紅線處接DC24V電源。將黃線（或白線）接至消防控制中心，作為輸出信號(hào)線即可。接線完畢，可旋轉(zhuǎn)手輪檢查有無(wú)啟閉信號(hào)輸出。安裝后，管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)前，應(yīng)將管道內(nèi)腔沖洗干凈，并將閥門蝶板打開(kāi)2.2.4噴淋頭的安裝噴淋立支管安裝時(shí)，要密切注意裝飾單位的施工進(jìn)度，在業(yè)主和監(jiān)理的領(lǐng)導(dǎo)下，做好與裝飾單位的協(xié)調(diào)配合，對(duì)立支管安裝后的試壓工作，考慮兩種準(zhǔn)備，一是裝飾的吊頂與龍骨之間的施工間隙長(zhǎng)，我們采取立支管安裝完畢，即進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束，再配合裝飾安裝噴頭；另一是裝飾的工序之間間隔時(shí)間很短，則采取立支管安裝結(jié)束，即配合裝飾安裝噴頭，每個(gè)區(qū)域安裝結(jié)束，用氣壓進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格，方可系統(tǒng)試驗(yàn)。噴淋頭幾種主要安裝形式如圖10-12-2-5所示：圖10-12-2-5噴淋頭的幾種主要安裝形式1、樓板或屋面板2、集熱罩3、直立式噴頭4、普通噴頭5、下垂型噴頭6、吊頂板7、梁1、樓板或屋頂板2、梁3、邊墻型噴淋頭4、吊頂板2.2.5消防水泵安裝1）水泵就位與初平：水泵運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢煤?，進(jìn)行設(shè)備吊運(yùn)安裝，準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備慣性臺(tái)座上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽（外露工絲），底座底下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地腳螺栓內(nèi)灌混凝土。2）精平與抹平：待混凝土凝固期滿進(jìn)行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點(diǎn)焊固定，基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。3）在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上不承受任何附著重量。4）水泵每臺(tái)泵的進(jìn)出水口兩端應(yīng)設(shè)有排氣閥，排水口和壓力表接頭。進(jìn)出水口應(yīng)配有法蘭供管道連接。5）水泵在安裝時(shí)，應(yīng)注意各水泵的軸線位置，同一排的水泵，應(yīng)使每一臺(tái)水泵的中心軸線相互平行，并且應(yīng)使水泵的出水口或進(jìn)水口的中心軸線在一條直線上。6）所有水泵用漏斗盛接由密封墊所滲漏的水，并用管道排放到最近排水點(diǎn)。7）水泵與管道之間也必須作減震處理，在水泵進(jìn)出水口處加可曲撓橡膠減震接頭，把水泵的振動(dòng)盡可能少的傳至管路上，從而增加管路及閥門使用壽命，減少事故發(fā)生。2.2.6消防水箱安裝水箱按廠家提供的裝配圖進(jìn)行安裝施工，按照如下步驟進(jìn)行：1）制作好鋼架后將鋼架放在基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定??；2）組裝水箱底板，然后放在鋼架上，用裝配零件固定在鋼架上；3）組裝側(cè)面板，安裝內(nèi)部加強(qiáng)件，組裝頂部面板。消防水箱的容積、安裝位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求。安裝時(shí)，消防水箱間的主要通道寬度不應(yīng)小于1.0m；水箱四周應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度不小于0.7m；消防水箱頂部至樓板或梁底的距離不得小于0.6m。水箱的溢出管不應(yīng)直接與排放管連接（中間應(yīng)有間隔）。電極棒和浮球閥等，為了檢修方便應(yīng)集中安裝在檢修工作口附近。為了不受水流引起波浪的影響，應(yīng)采用防波板。2.3消防水系統(tǒng)管道試壓、沖洗消防水系統(tǒng)管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗，合格后安裝噴頭及報(bào)警裝置和補(bǔ)裝各種閥門，然后調(diào)試。濕式系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)通過(guò)水壓試驗(yàn)進(jìn)行。試驗(yàn)的壓力值必須滿足技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。具體試驗(yàn)要求見(jiàn)表10-12-2-3。表10-12-2-3消防水系統(tǒng)試壓試驗(yàn)要求試驗(yàn)內(nèi)容試驗(yàn)要求水沖洗管道試壓完畢，即可做沖洗，在正式交工前，用市政自來(lái)水連續(xù)沖洗，觀察水箱內(nèi)與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進(jìn)水比較基本一致為止。沖洗順序是先室外、后室內(nèi)，先地下、后地上，室內(nèi)管網(wǎng)分為幾個(gè)環(huán)路沖洗。調(diào)節(jié)閥，過(guò)濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓沖洗后安裝。沖洗時(shí)水流不得經(jīng)過(guò)所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時(shí)封堵，防止污物進(jìn)入。水壓試驗(yàn)系統(tǒng)試壓按先總管，后干管，再支管的原則進(jìn)行；管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，消防總管每一區(qū)域?yàn)橐粏误w，消防噴淋支管地下室以每一區(qū)域?yàn)橐粏误w，塔樓以每一層為一單體。暗裝及埋地的管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)。分段試壓前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定供水點(diǎn)，試壓后的排水應(yīng)有組織的排放，不得污染其他已施工完的管線、設(shè)備等。系統(tǒng)試壓時(shí)先繪制試壓系統(tǒng)圖，并按規(guī)定設(shè)置盲板和排放口。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍且不低于1.5MPa。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，消防給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。試壓用水要盡可能重復(fù)循環(huán)利用，減少水資源的浪費(fèi)。2.4消防水系統(tǒng)調(diào)試消防水系統(tǒng)調(diào)試的內(nèi)容及方法見(jiàn)表10-12-2-4。表10-12-2-4消防水系統(tǒng)的調(diào)試內(nèi)容與方法調(diào)試內(nèi)容調(diào)試方法水源測(cè)試檢查消防水箱的容積、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。核實(shí)消防水泵結(jié)合器數(shù)量和供水能力，通過(guò)移動(dòng)式消防水泵結(jié)合器作供水試驗(yàn)，驗(yàn)證供水能力能否滿足設(shè)計(jì)要求。消防水泵測(cè)試以手動(dòng)或自動(dòng)方式啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)在5min內(nèi)正常運(yùn)行，備用電源切換后，水泵應(yīng)在90s內(nèi)投入正常運(yùn)行。報(bào)警閥測(cè)試濕式報(bào)警閥：在試水裝置處放水，報(bào)警閥應(yīng)及時(shí)開(kāi)啟，并延時(shí)5~90s內(nèi)，水力警鈴應(yīng)報(bào)警，同時(shí)水流指示器輸出報(bào)警電信號(hào)，壓力開(kāi)關(guān)接通電路報(bào)警，并應(yīng)啟動(dòng)消防水泵。預(yù)作用式報(bào)警閥：開(kāi)啟系統(tǒng)試驗(yàn)閥后，測(cè)試報(bào)警系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)間、水流到試驗(yàn)裝置出口所需時(shí)間，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。穩(wěn)壓泵測(cè)試模擬設(shè)計(jì)啟動(dòng)條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)該立即啟動(dòng)；當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力時(shí)，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動(dòng)停止運(yùn)行。排水裝置試驗(yàn)該試驗(yàn)鑒定按系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)噴水量時(shí)系統(tǒng)壓力能否達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，從而得出在火災(zāi)全開(kāi)噴頭后，噴水效果能否得到保證。試驗(yàn)時(shí)全開(kāi)排水裝置的主排水閥，按系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)滅火水量做排水試驗(yàn)，并使壓力達(dá)到穩(wěn)定，試驗(yàn)過(guò)程中水應(yīng)及時(shí)從排水系統(tǒng)排走。聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)用專用的測(cè)試儀表或其他方法，輸入火災(zāi)信號(hào)，了解自動(dòng)報(bào)警控制器的反應(yīng)能力，能否及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)并啟動(dòng)系統(tǒng)。另外用一只噴頭的流量（0.94~1.33L/s）從末端試水裝置放水，看水流指示器、壓力開(kāi)關(guān)、水力警鈴、消防水泵等是否能及時(shí)發(fā)出相應(yīng)信號(hào)和動(dòng)作。3低壓電氣工程3.1系統(tǒng)簡(jiǎn)介低壓電氣系統(tǒng)從低壓配電屏出線開(kāi)始，包括動(dòng)力及照明系統(tǒng)、電梯井道照明系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)所需橋架敷設(shè)、防火卷簾門的配電箱、控制箱的安裝等。詳見(jiàn)表10-12-3-1。表10-12-3-1系統(tǒng)簡(jiǎn)介序號(hào)分項(xiàng)工程內(nèi)容1電線、電纜導(dǎo)管敷設(shè)本工程采用的導(dǎo)管管材有鍍鋅鋼管和PVC管。2橋架、線槽敷設(shè)本工程橋架分梯式、托盤式和槽式三種；鍍鋅線槽。橋架、線槽規(guī)格多，詳見(jiàn)工程量清單。3電纜敷設(shè)低壓配電柜的饋電線路采用WDZA-類阻燃電纜沿電纜橋架敷設(shè)；引至消防設(shè)備的配電線路采用MI氧化鎂防火電纜。4電線敷設(shè)照明、動(dòng)力配電支線采用WDZB-BYJ-450/750型塑料絕緣銅芯線沿線槽或穿管在墻、樓板或吊頂內(nèi)敷設(shè)。5母線安裝低壓配電柜的饋電線路或采用密集型銅母線。6照明器具安裝本工程承包范圍內(nèi)的照明系統(tǒng)分普通照明和應(yīng)急照明。所有辦公室采用高光效嵌入式格柵熒光燈和節(jié)能熒光筒燈。走廊、電梯前室、樓梯間采用節(jié)能高光效熒光燈。廚房、水泵房采用防潮型燈具熒光燈。變電站、空調(diào)機(jī)房采用熒光燈。冷凍機(jī)房采用金鹵燈；自備柴油發(fā)電機(jī)房采用防爆燈。地下車庫(kù)采用管吊式線槽熒光燈。設(shè)計(jì)中選用的熒光燈具均采用高品質(zhì)、節(jié)能型、高顯色熒光燈管，并配高功率因數(shù)的電子鎮(zhèn)流器。7配電箱安裝低壓配電箱分照明、動(dòng)力和控制箱等。安裝方式分為在墻上明裝、暗裝或落地安裝。3.2總體部署：在充分理解圖紙的前提下，做好施工前的準(zhǔn)備工作，包括施工人員、機(jī)具、設(shè)備、材料以及技術(shù)方案編寫(xiě)。工程施工首先是配合土建做好結(jié)構(gòu)內(nèi)的電氣管線預(yù)埋。進(jìn)入墻體砌筑階段后，首先進(jìn)行管線的障礙處理，同時(shí)配合墻體砌筑做好敷設(shè)管線、穿線、暗裝箱外殼的工作。之后進(jìn)行明配管盒安裝，線槽、橋架安裝，配電箱安裝，電纜敷設(shè)、電纜頭制作，密集型銅母線安裝，配電箱接線，開(kāi)關(guān)、插座、燈具安裝，低壓配電設(shè)備安裝及通電，各系統(tǒng)設(shè)備安裝、接線及試運(yùn)行，最后做好各系統(tǒng)的單項(xiàng)調(diào)試以及各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試，同時(shí)施工過(guò)程中進(jìn)行工程資料的及時(shí)收集及整理，做好竣工驗(yàn)收收尾工作。3.3電氣安裝工藝流程圖見(jiàn)圖10-12-3-1。圖10-12-3-1電氣安裝工藝流程圖3.4電線、電纜導(dǎo)管敷設(shè)3.4.1工藝流程示意圖見(jiàn)圖10-12-3-2。預(yù)制加工管彎、支架、吊架預(yù)制加工管彎、支架、吊架鋼管敷設(shè)吊頂內(nèi)護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置支架、吊架固定盒、箱固定管路敷設(shè)與連接變形縫處理地線焊接圖10-12-3-2鋼管安裝工藝流程3.4.2根據(jù)設(shè)計(jì)要求,選擇施工所用線管，為了便于穿線，配管前應(yīng)考慮導(dǎo)線的截面、根數(shù)和管徑是否合適，一般要求管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括絕緣層）不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)徑截面積的40％。3.4.3線管敷設(shè)按設(shè)計(jì)進(jìn)行配管，一般從配電箱處開(kāi)始配至設(shè)備，也可由設(shè)備處向配電箱處。3.4.4預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖，加工好各種盒、箱、彎管。鋼管煨彎用冷煨法。管徑小于25mm以下使用手扳煨管器，管徑大于25mm以上使用液壓煨管器；管徑70mm及上時(shí)，使用機(jī)械煨彎器。管子切斷用鋼鋸或切割機(jī)，切口處平齊不歪斜，管口銼光滑，無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。3.4.5測(cè)定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。燈位盒根據(jù)所出管線綜合圖要避開(kāi)通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管和水管位置并及時(shí)和設(shè)計(jì)辦理洽商確定。接線盒敲落孔按照鋼管規(guī)格直徑確定加工。盒、箱位置固定要求正確，固定可靠。3.4.6管進(jìn)箱柜必須采用絲扣連接、鎖母固定。鋼管暗敷在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,嚴(yán)禁與鋼筋、主筋焊接固定，可用鐵絲將管子綁扎在結(jié)構(gòu)鋼筋上,每隔1.5米固定一次，在距線盒0.3米內(nèi)對(duì)管路進(jìn)行固定。墻體配管時(shí)，為防止線盒跑位，利用鋼筋套子與墻體鋼筋采用綁接固定，通過(guò)墻體模板與鋼筋套子將電盒夾緊夾牢，以防盒子移位。具體做法見(jiàn)圖10-12-3-3。圖10-12-3-3現(xiàn)澆混凝土墻體線盒固定做法線管保護(hù)層厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求。需二次配管接盒的預(yù)埋管，預(yù)埋時(shí)用管箍封上。3.4.7穿越外墻的鋼管必須焊止水片，在墻體內(nèi)套管上加防水翼環(huán)，并在四周加強(qiáng)鋼筋，特別是在套管密集處。套管選用壁厚不小于2.5mm的熱鍍鋅鋼管。穿越外墻的鋼管做法見(jiàn)圖10-12-3-4：圖10-12-3-4穿越外墻套管做法3.4.8為了便于穿線，明配時(shí)管子的彎曲半徑不應(yīng)小于管子直徑的６倍，暗配時(shí)管子的彎曲半徑不應(yīng)小于管子直徑的10倍。管子的彎曲部位不應(yīng)有皺扁和裂縫現(xiàn)象，扁曲程度不應(yīng)大于管子外徑的0.1倍。3.4.9在下列情況下，須設(shè)接線盒，否則應(yīng)選用大一級(jí)直徑的線管；1）當(dāng)無(wú)彎頭時(shí),管子全長(zhǎng)在30m。2）當(dāng)用一個(gè)彎頭時(shí)，管子全長(zhǎng)在20m處。3）當(dāng)用兩個(gè)彎頭時(shí)，管子全長(zhǎng)在12m處。4）當(dāng)用三處彎頭時(shí)，管子全長(zhǎng)在8m處。5）垂直敷設(shè)的電線保護(hù)管遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒：（1）管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm2及以下，長(zhǎng)度每超過(guò)30m。（2）管內(nèi)導(dǎo)線截面為29－95mm2，長(zhǎng)度每超過(guò)20m。（3）管內(nèi)導(dǎo)線截面為120－240mm2，長(zhǎng)度每超過(guò)18m。3.4.10鋼管的連接方法本工程采用鍍鋅鋼管。鋼管采用絲扣連接。鋼管套絲應(yīng)清晰，相鄰兩扣絲的同一部位不能缺損，絲扣長(zhǎng)度不能超長(zhǎng)，根據(jù)管箍的尺寸確定套絲長(zhǎng)度，套絲后要對(duì)管口進(jìn)行打磨、清掃，管箍必須采用通絲管箍；連接管的對(duì)口應(yīng)處于管箍的中心位置；外露絲扣應(yīng)不多于2-4扣，施工過(guò)程中要盡量減少?gòu)濐^。采用截面積不小于4mm2的跨接地線用專用接地卡卡接固定，做法見(jiàn)圖10-12-3-5：圖10-12-3-5鍍鋅鋼管連接做法3.4.11導(dǎo)管過(guò)建筑變形縫時(shí)要做補(bǔ)償裝置，做法見(jiàn)圖10-12-3-6：接線箱軟管錫焊伸縮沉降縫接線箱軟管錫焊伸縮沉降縫接地線鋼管3.4.12鋼管應(yīng)垂直進(jìn)盒，一孔一管。鋼管與線盒用瑣母連接，鎖母應(yīng)夾緊線盒，進(jìn)盒的鋼管長(zhǎng)度不應(yīng)大于5mm，出鎖母2-3絲。不能出現(xiàn)絕絲及絲扣超長(zhǎng)。管路配合完畢，應(yīng)及時(shí)封堵。3.4.13并列敷設(shè)的管路，管子與管子之間的間距不得小于25mm。并列敷設(shè)的引至后砌墻的管路在敷設(shè)時(shí)，避免留成平齊，造成以后管路連接的不便。箱、盒邊距裝飾面不得大于25mm，不能與裝飾面平齊應(yīng)加裝套盒。3.4.14拆模后及時(shí)將盒子內(nèi)的填充物清理干凈并刷防銹漆，刷漆時(shí)要注意不要流墜，不能漏刷，防銹漆不能過(guò)稠。線盒處理完畢用蓋板封好做好成品保護(hù)。本工程面積較大；作業(yè)隊(duì)較多在盒子蓋板上需用標(biāo)簽標(biāo)上施工隊(duì)伍和所做的人員名字。見(jiàn)圖10-12-3-7：圖10-12-3-7預(yù)埋盒清理及蓋板3.4.15柔性導(dǎo)管及可撓性導(dǎo)管在動(dòng)力工程中長(zhǎng)度不大于0.8m，照明工程和弱電工程中長(zhǎng)度不大于1.2m。1）柔性導(dǎo)管與剛性導(dǎo)管或電氣設(shè)備、器具間的連接采用專用接頭；復(fù)合型可撓管或其它柔性導(dǎo)管的連接處密封良好，防液覆蓋層完整無(wú)損；2）可撓性金屬導(dǎo)管和金屬柔性導(dǎo)管不能做接地或接零的接續(xù)導(dǎo)體。3.4.16明配管固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、器具或接線盒邊緣距離為150～300mm，并且支架的朝向應(yīng)一致，吊桿固定螺栓外露絲長(zhǎng)度不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，以不超出支架的邊長(zhǎng)為宜。明配管安裝示意圖見(jiàn)圖10-12-3圖10-12-3-8明配管做法示意圖吊桿吊桿角鋼表10-12-3-2明配管管卡最大距離敷設(shè)方式鋼管直徑(mm)鋼管種類15-202532-5065以上管卡間最大距離(m)吊架、支架沿墻敷設(shè)壁厚>2mm1.52.0.17明配管過(guò)建筑變形縫應(yīng)做補(bǔ)償裝置，做法示意圖見(jiàn)圖10-12-3-9：圖10-12-3-9明配管接線箱接地線接線箱接地線軟管錫焊鋼管伸縮沉降縫吊桿3.4.18敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。做法見(jiàn)圖10-12-3-10：圖10-12-3-10潮濕、多塵場(chǎng)所管線密封做法3.5橋架、金屬線槽安裝3.5.1橋架、線槽安裝工藝流程圖見(jiàn)圖10-12-3-11。彈線定位彈線定位預(yù)留孔洞金屬膨脹螺栓安裝線槽安裝螺支栓架固與定吊架橋架安裝槽內(nèi)配線線路檢查及絕緣搖測(cè)電纜敷設(shè)圖10-12-3-11橋架、線槽安裝工藝流程圖3.5.2橋架訂貨時(shí)必須配套訂購(gòu)調(diào)高片、連接片、調(diào)角片、隔板罩等。它們主要是用于變高連接，水平和垂直走向中的小角度轉(zhuǎn)向，等必需的附件。3.5.3本工程橋架、線槽主要安裝在地下室及強(qiáng)電豎井和公共走廊內(nèi)。安裝前，機(jī)電各系統(tǒng)進(jìn)行綜合管線排布，以求空間布局合理，排布美觀緊湊。根據(jù)施工圖紙和深化設(shè)計(jì)圖做出本工程橋架（線槽）的空間走向圖（軸側(cè)圖），標(biāo)出標(biāo)號(hào)，橋架（線槽）運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)的標(biāo)號(hào)應(yīng)與空間走向圖的標(biāo)號(hào)一致。3.5.4彈線定位：根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖確定橋架、線槽的安裝位置，在線路的中心線進(jìn)行彈線，按照深化設(shè)計(jì)圖和規(guī)范要求，分勻檔距標(biāo)出支吊架的安裝位置，并根據(jù)橋架、線槽的規(guī)格、現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)情況等確定支吊架的規(guī)格。3.5.5橋架的支吊架安裝應(yīng)順直美觀，橋架直線段支吊架間距為1.5—3m，垂直安裝時(shí)支吊架間距不大于2m，布置均勻；在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點(diǎn)；橋架每個(gè)支吊架應(yīng)與橋架連接牢固，連接件應(yīng)采用熱鍍件，防松裝置齊全；角鋼橫擔(dān)朝向一致，橋架橫擔(dān)的位置取橋架的中間。支架與橋架、線槽的連接做法見(jiàn)圖10-12-3圖10-12-3-12支架與橋架、線槽的連接做法3.5.6線槽和橋架連接處用與之配套的連接板固定牢固，線槽所用螺栓均應(yīng)采用半圓頭螺栓，螺母放在線槽外面，見(jiàn)圖10-12-3-13：圖10-12-3-13橋架、線槽連接處做法3.5.7所有安裝的線槽均須蓋板齊全、牢固，線槽內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)按回路綁扎成束并應(yīng)適當(dāng)固定，導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)接頭，橋架內(nèi)不應(yīng)直接敷設(shè)導(dǎo)線。3.5.8直線段鋼制電纜橋架長(zhǎng)度超過(guò)30m設(shè)有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置補(bǔ)償裝置。線槽經(jīng)過(guò)建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時(shí)，線槽本身應(yīng)斷開(kāi)，斷開(kāi)距離以100mm左右為宜，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，兩側(cè)用連接板封閉，一側(cè)用螺栓固定。保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。3.5.9橋架、線槽安裝時(shí)嚴(yán)禁用氣焊切割。3.5.10橋架和線槽走向順直，槽式橋架、線槽接縫緊密平齊，連接牢固，終端有封堵，做法見(jiàn)圖10-12-3-14。線槽終端封閉要嚴(yán)密。線槽終端封閉要嚴(yán)密。槽式橋架、線槽接縫緊密平齊。圖10-12-3-14橋架、線槽中間、終端做法3.5.11橋架、線槽安裝應(yīng)考慮到與風(fēng)管、管道的位置關(guān)系；多排橋架還應(yīng)考慮到強(qiáng)、弱電橋架的排列間距、位置等。電纜橋架、線槽與各種管道平行或交叉敷設(shè)時(shí)，凈距離如表10-12-3-3：表10-12-3-3橋架、線槽與各種管道的間距管道種類平行凈距（米）交叉凈距（米）1)一般工藝管道0.40.32)腐蝕性液、氣體管道.12橋架、線槽做垂直彎通的部位，要根據(jù)橋架內(nèi)敷設(shè)電纜的規(guī)格、型號(hào)確定彎通的角度，在電纜敷設(shè)完畢后不影響橋架、線槽蓋板。見(jiàn)圖10-12-3-15：圖10-12-3-15橋架、線槽垂直彎通做法3.5.13線槽進(jìn)箱、盒、柜時(shí)，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采取抱角連接，并用螺絲緊固。做法見(jiàn)圖10-12-3-16。圖10-12-3-16線槽進(jìn)箱、盒、柜做法3.5.14橋架末端與盤柜連接處，應(yīng)進(jìn)行接地，接地線應(yīng)采用裸銅編制帶明裝與盤柜的地排進(jìn)行連接牢固，不應(yīng)與盤柜的外殼進(jìn)行連接。橋架進(jìn)配電箱、柜處在距進(jìn)線處300mm內(nèi)設(shè)置固定點(diǎn)對(duì)電纜進(jìn)行固定；線槽進(jìn)配電箱、柜處采用專用壓條進(jìn)行保護(hù)，避免電纜絕緣皮的破壞，做法見(jiàn)圖10-12-3-17。線槽進(jìn)配電箱、柜處采用專用壓條進(jìn)行保護(hù)，避免電纜絕緣皮的破壞。線槽進(jìn)配電箱、柜處采用專用壓條進(jìn)行保護(hù)，避免電纜絕緣皮的破壞。橋架進(jìn)配電箱、柜處在距進(jìn)線處300mm內(nèi)設(shè)置固定點(diǎn)對(duì)電纜進(jìn)行固定圖10-12-3-17橋架、線槽進(jìn)配電箱、柜處做法3.5.15從線槽上分支的線管不得用電氣焊開(kāi)孔，管子要套絲用鎖母與線槽固定，在距開(kāi)孔處300mm內(nèi)管子應(yīng)加一道支架固定。3.5.16敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火分區(qū)的金屬橋架、線槽，按設(shè)計(jì)要求位置，應(yīng)有防火隔堵措施，橋架、線槽應(yīng)內(nèi)外封堵嚴(yán)密。橋架線槽穿防火墻做法見(jiàn)圖10-12-3-18。防火堵料、防火涂料應(yīng)選經(jīng)國(guó)家消防部門鑒定的定型產(chǎn)品，使用中應(yīng)檢查產(chǎn)品是否過(guò)期并嚴(yán)格按照制造廠規(guī)定的使用要求進(jìn)行配置使用。穿越樓板、墻壁處四周應(yīng)留不大于50mm間隙，預(yù)留洞口方整，過(guò)樓板處設(shè)有擋水臺(tái)，防水臺(tái)高度為50mm。橋架穿樓板處防火處理做法見(jiàn)圖10-12-3-19。圖10-4-3-18橋架穿防火墻做法圖10-12-3-19橋架穿樓板處防火處理做法3.5.17橋架敷設(shè)完畢后，應(yīng)將雜物及時(shí)清除，蓋好蓋板，在戶外、潮濕、多塵的場(chǎng)所應(yīng)將橋架及蓋板的縫隙密封好。3.6電纜敷設(shè)3.6.1電纜敷設(shè)安裝工藝流程圖見(jiàn)圖10-12-3-20。圖10-12-3-20電纜敷設(shè)工藝流程圖3.6.2本工程低壓電力線路均采用WDZA-類阻燃電纜沿橋架敷設(shè)，引至消防設(shè)備的配電線路采用MI氧化鎂防火電纜。3.6.3電纜敷設(shè)前進(jìn)行電纜排布：1）在橋架上敷設(shè)電纜時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先用表或圖的方式進(jìn)行電纜排布，防止敷設(shè)電纜出現(xiàn)交叉或混亂的現(xiàn)象。2）電纜在排布前根據(jù)電纜出橋架的先后順序、出線的不同位置、水平向、垂直變向進(jìn)行綜合考慮，根據(jù)電纜出橋架的先后順序及不同的方向，確定電纜的位置，最先出橋架電纜放在出線方向的邊緣，按照此順序依次排列，最后出橋架電纜放在中間位置。3）在電纜定貨前完成電纜的綜合排布圖，根據(jù)電纜的綜合排布圖統(tǒng)計(jì)電纜的長(zhǎng)度，將同種規(guī)格的電纜進(jìn)行整合，在電纜定貨時(shí)，和電纜生產(chǎn)廠商確定同種規(guī)格電纜每軸生產(chǎn)的最大長(zhǎng)度，根據(jù)這個(gè)數(shù)據(jù)確定每軸電纜的由幾根組成，確定每軸電纜生產(chǎn)長(zhǎng)度，電纜到場(chǎng)進(jìn)行敷設(shè)時(shí)，根據(jù)電纜的排布圖中同型號(hào)同規(guī)格的每根電纜的長(zhǎng)度及與電纜廠商確定每軸電纜的生產(chǎn)長(zhǎng)度進(jìn)行分割，減小電纜的浪費(fèi)。3.6.4施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲、壞損等現(xiàn)象。對(duì)電纜,用１ＫＶ搖表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。電纜測(cè)試完畢后，并按回路做好記錄，電纜頭必須封好。3.6.5電纜敷設(shè)可用人力或機(jī)械牽引。電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm。3.6.6敷設(shè)電纜時(shí)，將電纜放在電纜支架上，架設(shè)時(shí)，注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方，見(jiàn)圖10-12-3-21：圖10-12-3-21電纜支架敷設(shè)示意3.6.7電纜垂直敷設(shè)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。在屋頂安裝吊裝架，把電纜吊到樓層頂部。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采用防滑措施。自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪、繩、人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。電纜敷設(shè)采用人工拉引，特別注意的是人力的分布要均勻合理，并要統(tǒng)一指揮，采用無(wú)線對(duì)講機(jī)作為聯(lián)絡(luò)工具。電纜敷設(shè)中，在電纜的兩側(cè)須有協(xié)助推盤及負(fù)責(zé)剎盤滾動(dòng)的人員。為避免電纜管拖拉損傷，可把電纜放在滾輪上，拉引電纜的速度要均勻。人力牽引敷設(shè)電纜示意圖見(jiàn)圖10-12-3-22。圖10-12-3-22人力牽引敷設(shè)電纜示意3.6.8沿梯架敷設(shè)時(shí)，每1.5米加卡固定。敷設(shè)時(shí)應(yīng)放一根立即卡固一根。電纜穿過(guò)樓板時(shí)，敷設(shè)完后用防火材料堵死。3.6.9礦物電倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)，電纜必須有臨時(shí)封端。敷設(shè)過(guò)程中應(yīng)符合以下規(guī)定：1）在布線的過(guò)程中，電纜鋸斷后應(yīng)立即對(duì)其端部進(jìn)行臨時(shí)性封端。2）由于電纜的絕緣材料在空氣中易吸潮，施工時(shí)應(yīng)做好防潮措施。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有潮氣侵入電纜端部，可剪去受潮段；也可用噴燈火焰直接對(duì)電纜受潮段進(jìn)行加熱驅(qū)潮，必須將火焰移向電纜終端，直到用1000兆歐表檢測(cè)電纜的絕緣電阻達(dá)到200MΩ以上，才能進(jìn)行安裝終端和中間連接器。3）在終端、中間連接器的安裝過(guò)程中，要多次及時(shí)的測(cè)量電纜的絕緣電阻值，因安裝時(shí)電纜受潮，或金屬碎屑未清除干凈，均可造成絕緣不合格。4）末路電纜的終端、中間連接器按扎施工完畢后，經(jīng)絕緣電阻測(cè)試達(dá)100MΩ以上方可交付使用。5）電纜的施工應(yīng)嚴(yán)格按照電纜生產(chǎn)廠家推薦的安裝工藝、規(guī)程和規(guī)范進(jìn)行。3.6.10電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)掛標(biāo)志牌：1）標(biāo)志牌規(guī)格一致，并有防腐性能，掛裝牢固。2）標(biāo)志牌上注明電纜編號(hào)、規(guī)格型號(hào)、電壓等級(jí)及起始位置。3）沿電纜管道敷設(shè)的電纜在其兩端，應(yīng)掛標(biāo)志牌。4）沿金屬線槽敷設(shè)的線纜在其兩端、拐彎處、交叉處掛標(biāo)志牌，直線段適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。3.6.11電纜頭的制作安裝：電纜頭制作方法一般采用干包或熱縮。1）干包式電纜頭制作：（1）電纜頭制作，從開(kāi)始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷芯和保留的絕緣層，制作時(shí)應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣目標(biāo)、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施。（2）選用1000V搖表，對(duì)電纜進(jìn)行遙測(cè)，絕緣電阻應(yīng)在10MΩ以上。遙測(cè)完畢后，應(yīng)將線芯對(duì)地放電。（3）根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，測(cè)量電纜長(zhǎng)度并做好標(biāo)記，鋸掉多余電纜，剝除外護(hù)套，用自粘線膠帶包繞。（4）壓電纜芯線接線鼻子：按端子孔深加5mm，剝除線芯絕緣，并在線芯上涂上凡士林。將線芯插入鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。至接線鼻子的壓緊部位。（5）根據(jù)接線端子的型號(hào)，選用螺栓將電纜接線端子接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓自上而下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。2）采用熱縮套制作工藝時(shí)，注意熱縮材料的加熱溫度為110-120℃3.6.12電纜絕緣搖測(cè)：一般電纜選用1000V搖表進(jìn)行搖測(cè)，絕緣電阻應(yīng)在10MΩ以上。電纜搖測(cè)完畢后，應(yīng)將芯線分別對(duì)地放電。3.7導(dǎo)線敷設(shè)3.7.1工藝流程示意圖見(jiàn)圖10-12-3-23。圖10-12-3-23導(dǎo)線敷設(shè)工藝流程圖3.7.2管內(nèi)穿線必須滿足下列條件：1）混凝土結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收和核實(shí)。2）電線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入。3）導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。4）檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全。3.7.3管內(nèi)穿線的要求：1）當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。2）兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)、一拉、一送。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi),不同回路,不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。3）導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)。管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40％。（1）管內(nèi)穿線時(shí)導(dǎo)線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，線管管口至配電箱盤總開(kāi)關(guān)，一般干線回路及支路應(yīng)按要求分色，Ａ相黃色，Ｂ相綠色，Ｃ相紅色，Ｎ（中性線）為淡藍(lán)色，ＰＥ（保護(hù)線）為黃綠雙色，開(kāi)關(guān)內(nèi)控制線為白色。PE線安裝應(yīng)牢固明顯，導(dǎo)線選擇見(jiàn)表10-12-3-4。表10-12-3-4PE線截面選擇相導(dǎo)線的截面積S(平方毫米)相應(yīng)的保護(hù)導(dǎo)線的最小面積SpS16Sp=S16<S35Sp=16S>35Sp=S/2（2）穿線前清理管路，穿上引線，將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。斷線應(yīng)留長(zhǎng)度為15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱體周長(zhǎng)的1/2；導(dǎo)線與帶線的綁扎首先將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將導(dǎo)線的線芯直接插入帶線的圈內(nèi)，并折回壓實(shí)綁扎牢固，并且?guī)献o(hù)口。（3）導(dǎo)線連接時(shí)導(dǎo)線的接頭不能增加電阻值，受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。不能降低原絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，導(dǎo)線的絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MΩ。3.7.4絕緣電阻測(cè)試1）電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開(kāi)，開(kāi)關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測(cè)應(yīng)將干線和支線分開(kāi)，一人搖測(cè)，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。2）電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測(cè)，應(yīng)先將線路上的開(kāi)關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開(kāi)關(guān)全部置于斷開(kāi)位置，搖測(cè)方法同上所述。3）照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。3.8插接母線安裝3.8.1插接母線安裝工藝流程見(jiàn)圖10-12-3-24：圖10-12-3-24插接母線安裝工藝流程3.8.2封閉母線安裝前，根據(jù)裝箱單檢查設(shè)備及附件，其規(guī)格、數(shù)量、品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查設(shè)備及附件，分段標(biāo)志應(yīng)清晰齊全、外觀無(wú)損傷變形，母線絕緣電阻符合設(shè)計(jì)要求。3.8.3放線測(cè)量：進(jìn)入安裝階段，核查現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝空間與深化設(shè)計(jì)圖紙是否有出入，如滿足要求，按深化設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。放線測(cè)量出母線安裝位置，并劃出支架安裝距離。3.8.4支架制作、安裝1）支架的加工制作按選好的型號(hào)，測(cè)量好的尺寸斷料制作，加工尺寸最大誤差5mm。2）封閉插接母線的拐彎處以及與箱（盤）連接處必須加支架。直段插接母線支架的距離不應(yīng)大于2m。3）埋注支架用水泥砂漿，灰砂比例1：3，P.O42.5級(jí)及其以上的水泥，應(yīng)注意灰漿飽滿、嚴(yán)實(shí)、不高出墻面，埋深不少于80mm。4）支架及支架與埋件焊接處刷防腐油漆應(yīng)均勻，無(wú)漏刷，不污染建筑物。3.8.5封閉式插接母線安裝1）封閉式插接母線應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行組裝，每段母線組對(duì)接續(xù)前絕緣電阻測(cè)試合格，絕緣電阻值大于20MΩ。2）封閉式母線垂直安裝，沿墻或柱子處，應(yīng)做固定支架，過(guò)樓板處應(yīng)加裝防震裝置，并做防水臺(tái)。做法見(jiàn)圖10-12-3-25：圖10-12-3-25封閉式母線垂直安裝做法3.8.6母線槽的端頭應(yīng)裝封閉罩，各段母線槽的外殼連接可拆，外殼間有跨接地線，兩端應(yīng)可靠接地。3.8.7封閉式母線敷設(shè)長(zhǎng)度超過(guò)40m時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，跨越建筑物的伸縮縫或沉降縫處，宜采取適應(yīng)的措施，設(shè)備定貨時(shí)，應(yīng)提出此項(xiàng)要求。3.8.8封閉式母線穿越防火墻、防火樓板時(shí)，應(yīng)采取防火隔離措施。3.8.9插接母線安裝完畢后進(jìn)行整體測(cè)試，合格后再做耐壓試驗(yàn)，最后才能做通電試運(yùn)行。3.9配電箱安裝3.9.1配電箱、柜安裝工藝流程圖見(jiàn)圖10-12-3-26。圖10-12-3-26配電箱、柜安裝工藝流程3.9.2配電箱明、暗裝以系統(tǒng)說(shuō)明為準(zhǔn)，隨土建結(jié)構(gòu)施工預(yù)留好配電箱的安裝位置。3.9.3凡明裝箱處用接線箱來(lái)預(yù)埋，作為配電箱和線管間過(guò)渡，從而保證在配電箱安裝時(shí)不破壞結(jié)構(gòu)。3.9.4暗裝配電箱在結(jié)構(gòu)預(yù)留中采用木箱套，木箱套緊貼模板，為了防止打灰時(shí)木箱套變形，在木箱套中加十字支撐木方。為了保證管的順直，提高二次接管的質(zhì)量，管進(jìn)木箱套處順直，必須一孔一管，不允許在木箱套上開(kāi)長(zhǎng)孔。管進(jìn)木箱套50mm，管與管間距25mm（保證管入箱后可以上鎖母）。3.9.5管進(jìn)配電箱做法示意圖見(jiàn)圖10-12-3-27：圖10-12-3-27管進(jìn)配電箱做法示意圖3.9.6配電箱、柜進(jìn)場(chǎng)后，開(kāi)箱檢查，按設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備清單及設(shè)備技術(shù)文件，核對(duì)設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求；附件、備件應(yīng)齊全，產(chǎn)品合格證、技術(shù)資料、說(shuō)明書(shū)齊全。3.9.7箱體顏色應(yīng)按合同甲方提供的色標(biāo)采購(gòu)，內(nèi)部油漆應(yīng)均勻、完整，外表油漆應(yīng)均勻、平滑，無(wú)明顯劃痕，無(wú)起泡、滴流等現(xiàn)象。箱體加工應(yīng)平整，無(wú)手敲打痕跡，所有金屬加工件均不應(yīng)有毛刺，尺寸要準(zhǔn)確，裝配公差要符合要求。所有電器下方均安“卡片柜”，其中標(biāo)明名稱、路別、額定電流等，并在箱門的里面粘貼接線系統(tǒng)圖。開(kāi)關(guān)及接觸器的進(jìn)線必須貼色標(biāo)。3.9.8配電箱安裝時(shí)，位置應(yīng)正確，部件齊全，箱體開(kāi)口合適，切口整齊，零線經(jīng)零線端子連接，PE線壓接牢固。配電箱的配線須排列整齊，綁扎成束固定在板上，引入的導(dǎo)線應(yīng)留出適當(dāng)?shù)挠嗔恳岳麢z修，金屬構(gòu)架、鐵盤及電器的金屬外殼應(yīng)有良好接地。多管進(jìn)配電箱做法見(jiàn)圖10-12-3-28：圖10-12-3-28多管進(jìn)配電箱做法3.9.9在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護(hù)板上固定配電箱時(shí)，應(yīng)采用加固措施。暗裝配電箱的固定，根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)，周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。3.9.10配電柜基礎(chǔ)型鋼安裝：1）型鋼預(yù)先調(diào)直、除銹，刷防銹底漆。2）基礎(chǔ)型鋼架可預(yù)制或現(xiàn)場(chǎng)組裝。將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架或型鋼按施工圖紙所標(biāo)位置放置，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正。需要墊片的地方最多不能超過(guò)三片。將基礎(chǔ)型鋼固定牢固。最終基礎(chǔ)型鋼頂部高度宜高出抹平地面10mm?；A(chǔ)型鋼安裝，其允許偏差應(yīng)符合表10-12-3-5的要求。表10-12-3-5基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差(mm)垂直度每米1全長(zhǎng)5水平度每米1全長(zhǎng)53）基礎(chǔ)型鋼應(yīng)做可靠接地。3.9.11配電柜安裝1）按順序?qū)⑴潆姽癜卜诺交A(chǔ)型鋼上就位，找正、找平后，進(jìn)行固定。除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)檔板均用鍍鋅螺絲連接。配電柜與基礎(chǔ)槽鋼之間應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，且有防松措施。2）盤柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度，水平度以及盤柜面平度和盤、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合表10-12-3-6要求。表10-12-3-6盤、柜安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差垂直度(每米)1.5水平度相鄰兩盤頂部5成列盤頂部5不平度相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫23.9.12柜、屏、臺(tái)、箱、盤導(dǎo)線預(yù)留量不應(yīng)少于其周長(zhǎng)的一半，導(dǎo)線分路綁扎整齊，固定牢固，在導(dǎo)線接續(xù)開(kāi)關(guān)或端子前應(yīng)固定，不應(yīng)使開(kāi)關(guān)或端子受力。3.9.13配電盤、柜裝有電器的可開(kāi)啟的門上應(yīng)設(shè)置專用接地螺栓與盤柜架專用接地螺栓用涮錫的軟銅編織帶接地，接地螺栓應(yīng)采用熱鍍鋅件，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，壓接牢固，有防松措施。3.9.14柜、屏、臺(tái)、箱、盤間配線：電流回路應(yīng)采用額定電壓不低于750V、芯線截面積不小于2.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜；除電子元件回路或類似回路外，其他回路的電線應(yīng)采用額定電壓不低于750V、芯線截面積不小于1.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜。二次回路連線應(yīng)成束綁扎，不同電壓等級(jí)、交流、直流線路及計(jì)算機(jī)控制線路應(yīng)分別綁扎，且有標(biāo)識(shí)；固定后不應(yīng)妨礙手車開(kāi)關(guān)或抽出式部件的拉出或推入。3.9.15連接柜、屏、臺(tái)、箱、盤面板上的電器及控制臺(tái)、板等可動(dòng)部位的電線應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用多股銅芯軟電線，敷設(shè)長(zhǎng)度留有適當(dāng)余量；2）線束有外套塑料管等加強(qiáng)絕緣保護(hù)層；3）與電器連接時(shí)，端部絞緊，且有不開(kāi)口的終端端子或搪錫，不松散、斷股；4）可轉(zhuǎn)動(dòng)部位的兩端用卡子固定。3.9.16配電箱、柜內(nèi)的接線端子編號(hào)要清晰、工整、不易褪色。配電盤柜上的指示燈、按鈕應(yīng)標(biāo)明回路名稱等標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)字跡清晰與盤面固定牢固，宜用鉚釘與盤面鉚接。3.9.17配電盤柜內(nèi)的硬銅母線應(yīng)貼好標(biāo)識(shí)，由外向里依次為A、B、C相，各相顏色應(yīng)正確。配電盤柜內(nèi)的硬銅母線應(yīng)貼好標(biāo)識(shí)，由右向左依次為A、B、C相，各相顏色應(yīng)正確，見(jiàn)圖10-12-3-29。圖10-12-3-29配電柜內(nèi)硬母線標(biāo)識(shí)做法3.9.18配電盤柜盤面應(yīng)有銘牌標(biāo)識(shí)，銘牌上應(yīng)有生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期、設(shè)備編號(hào)等；銘牌字跡應(yīng)清晰，與盤面應(yīng)連接牢固，宜采用鉚接。3.9.19柜、屏、臺(tái)、箱、盤內(nèi)應(yīng)分設(shè)N、PE線匯流排，N、PE排應(yīng)用銅母線并刷錫，照明箱內(nèi)N、PE排應(yīng)用內(nèi)六角螺絲。N、PE線經(jīng)匯流排配出，接線順序與開(kāi)關(guān)電器安裝順序一致。3.9.20導(dǎo)線與電器連接：1）導(dǎo)線截面≤2.5mm2多股銅導(dǎo)線端部擰緊搪錫，且不松散、斷股，2.5mm2以上多股銅導(dǎo)線使用線鼻子，線鼻子外露處應(yīng)用熱塑管作絕緣處理，熱塑管顏色與導(dǎo)線色一致，線鼻子不得使用開(kāi)口鼻子。2）將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、平墊、彈簧墊連接在每一個(gè)端子板上；端子上壓線不得多于2根導(dǎo)線，并且兩根線間加平墊；墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同。3）導(dǎo)線絕緣皮剝口要平齊，導(dǎo)線壓接后，外露銅芯不得大于1mm。4）配電箱、柜內(nèi)配線效果圖見(jiàn)圖10-12-3-30：圖10-12-3-30配電箱、柜內(nèi)配線效果圖3.9.21柜、屏、臺(tái)、箱、盤內(nèi)電器開(kāi)關(guān)應(yīng)標(biāo)明用途，標(biāo)志明顯、大小適宜、位置統(tǒng)一，門里側(cè)面應(yīng)貼本箱單線系統(tǒng)圖，系統(tǒng)圖應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)圖紙，并與箱門大小成比例、協(xié)調(diào)，圖紙清晰、工整、不脫色，與實(shí)際相符，粘貼牢固。3.9.22動(dòng)力和照明工程的漏電保護(hù)裝置全數(shù)做模擬動(dòng)作試驗(yàn)，并符合設(shè)計(jì)要求的額定值。3.10照明器具安裝3.10.1在安裝前應(yīng)對(duì)燈位盒、開(kāi)關(guān)盒、插座盒等，預(yù)先進(jìn)行處理，（如調(diào)正、調(diào)平、清掃等）安裝時(shí)應(yīng)先檢查位置高度與設(shè)計(jì)要求有無(wú)偏差，導(dǎo)線數(shù)量是否符合，然后再安裝。3.10.2材料準(zhǔn)備：1）燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈具配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證或“CCC”認(rèn)證。2）各型開(kāi)關(guān)、插座的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證或“CCC”認(rèn)證。3.10.3燈內(nèi)配線檢查：1）燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定；2）穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需涮錫并用接線端子壓接；3）燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過(guò)于靠近熱光源，并應(yīng)采取隔熱措施；4）使用螺燈口時(shí)相線必須壓在燈心柱上。5）對(duì)成套燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)。燈具的絕緣電阻值不小于2MΩ，內(nèi)部接線須為銅芯絕緣導(dǎo)線，芯線截面積不小于0.5mm2，橡膠或聚氯乙烯絕緣電線的絕緣層厚度不小于0.6mm；3.10.4燈具安裝所有燈具的支架、吊架、固定點(diǎn)位置的確定必須符合牢固安全、整齊美觀的原則，為此，所有支架、吊架、固定點(diǎn)的制作、選定、位置及安裝方式，應(yīng)依據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)具體情況會(huì)同土建技術(shù)部門協(xié)商提出明確方案，報(bào)業(yè)主監(jiān)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。嚴(yán)禁與其它專業(yè)公用吊桿。1）熒光燈安裝（1）無(wú)吊頂吸頂熒光燈安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出熒光燈的位置，將熒光燈貼緊建筑物表面，熒光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對(duì)著燈頭盒的位置打好進(jìn)線孔，將電源線甩入燈箱，在進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料管以保護(hù)導(dǎo)線。做法見(jiàn)圖10-12-3-31：圖10-12-3-31無(wú)吊頂吸頂日光燈做法示意圖（2）無(wú)吊頂?shù)蹑湡晒鉄舭惭b：根據(jù)燈具的安裝高度，將全部吊鏈編好，把吊鏈掛在燈箱掛鉤上，采用護(hù)套導(dǎo)線引入燈箱，在燈箱的進(jìn)線孔處應(yīng)套上軟塑料管以保護(hù)導(dǎo)線；每隔150mm將導(dǎo)線與吊鏈綁扎固定。做法見(jiàn)圖10-12-3-32：圖10-12-3-32無(wú)吊頂?shù)蹑溔展鉄舭惭b（3）有吊頂熒光燈吸頂安裝：燈箱應(yīng)緊貼建筑物表面，在石膏板吊頂上安裝格柵熒光燈時(shí)，注意成排格柵燈的燈箱邊與吊頂龍骨的壓邊要一致。做法見(jiàn)圖10-12-3-33：圖10-12-3-33有吊頂日光燈吸頂安裝做法（4）格柵熒光燈在安裝過(guò)程中，注意固定燈具的螺栓不能外露，且吊桿外露絲扣不得過(guò)長(zhǎng)。2）應(yīng)急疏導(dǎo)標(biāo)志燈安裝應(yīng)急疏導(dǎo)標(biāo)志燈安裝時(shí)，應(yīng)注意應(yīng)急指示方向是否正確。（1）有吊頂處應(yīng)急疏導(dǎo)標(biāo)志燈安裝做法見(jiàn)圖10-12-3-34：圖10-12-3-34有吊頂處應(yīng)急疏導(dǎo)標(biāo)志燈安裝做法（2）無(wú)吊頂處應(yīng)急疏導(dǎo)標(biāo)志燈安裝做法見(jiàn)圖10-12-3-35：圖10-12-3-35無(wú)吊頂處應(yīng)急疏導(dǎo)標(biāo)志燈安裝做法(3）應(yīng)急疏導(dǎo)標(biāo)志燈壁裝做法見(jiàn)圖10-12-3-36：圖10-12-3-36應(yīng)急疏導(dǎo)標(biāo)志燈壁裝做法3)燈具安裝距地低于2.4m時(shí),燈具其金屬外殼必須進(jìn)行接地。頂棚內(nèi)的燈具安裝時(shí),燈具的燈頭引線應(yīng)用金屬軟管保護(hù),其保護(hù)軟管長(zhǎng)度不超過(guò)一米。4)所有吊頂上燈具應(yīng)排列規(guī)律，依據(jù)裝飾專業(yè)圖與噴淋頭、風(fēng)口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺(jué)效果，成排安裝的燈具中心線僅允許偏差5mm。3.10.5開(kāi)關(guān)、插座面板安裝1）在安裝前應(yīng)對(duì)開(kāi)關(guān)盒、插座盒，預(yù)先進(jìn)行處理（如調(diào)正、調(diào)平、清掃等），安裝時(shí)應(yīng)先檢查位置高度與設(shè)計(jì)要求有無(wú)偏差，導(dǎo)線數(shù)量是否符合，然后再安裝。（1）線盒不能變形、扭曲，盒口應(yīng)與結(jié)構(gòu)面平齊，盒子口周圍應(yīng)無(wú)毛刺。結(jié)構(gòu)模板拆除后應(yīng)立即將線盒內(nèi)的填充物清理干凈并刷好防銹漆，刷漆時(shí)要注意不要流墜，不能漏刷，防銹漆不能過(guò)稠。如果盒子較深，大于25mm時(shí)，應(yīng)加裝套盒。（2）同一面墻上的等標(biāo)高線盒盒底標(biāo)高應(yīng)一致，不得低于300mm，同一場(chǎng)所標(biāo)高允許偏差不大于5mm，并列安裝時(shí)高度偏差不得大于0.5mm；強(qiáng)弱電線盒間距為300mm。2）接線：先將盒內(nèi)導(dǎo)線留出維修長(zhǎng)度后剪除余線，用剝線鉗剝出適宜長(zhǎng)度，以剛好能完全插入接線孔的長(zhǎng)度為宜。3）插座接線應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）單相兩孔插座，面對(duì)插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對(duì)插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；（2）單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零線接上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場(chǎng)所的三相插座，接線的相序一致。（3）接地或接零線在插座間不串聯(lián)連接。4）開(kāi)關(guān)接線應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）同一場(chǎng)所的開(kāi)關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠。（2）相線經(jīng)開(kāi)關(guān)控制，零線不得進(jìn)開(kāi)關(guān)。5）開(kāi)關(guān)插座安裝牢固，位置準(zhǔn)確，所裝開(kāi)關(guān)插座在任何房間都不應(yīng)裝到門后。開(kāi)關(guān)位置與燈位相對(duì)應(yīng),同單位工程其蹺板式開(kāi)關(guān)的方向一致。6）暗裝的開(kāi)關(guān)、插座面板應(yīng)緊貼墻面，四周無(wú)縫隙，安裝牢固、端正，表面光滑整潔、無(wú)碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；開(kāi)關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)，同一單元內(nèi)開(kāi)關(guān)方向應(yīng)一致；距門口為150～200mm；不得置于單扇門后；相同型號(hào)并列安裝及同一室內(nèi)開(kāi)關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯(cuò)位。多塵潮濕場(chǎng)所和戶外應(yīng)選用防水開(kāi)關(guān)；在易燃、易爆和特別潮濕的場(chǎng)所，開(kāi)關(guān)應(yīng)分別采用防爆型、密閉型，或安裝在其他處所控制。7）開(kāi)關(guān)、插座安裝在木結(jié)構(gòu)內(nèi)，應(yīng)注意做好防火處理：在面板與裝飾面接觸的部位采用石棉布進(jìn)行防火處理。8）插座的位置按圖中排列，以便維修。3.10.6通電試驗(yàn)：照明器具安裝完畢后，進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，合格后進(jìn)行通電試運(yùn)行。通電后檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開(kāi)關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)；用插座驗(yàn)電器檢查插座接線相序是否正確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，斷電后進(jìn)行調(diào)整。4電信、有線電視、消防電等弱電系統(tǒng)安裝具體安裝施工方案由專業(yè)分包單位編制。5高低壓配電室、泛光照明工程、防雷接地等分包工程具體安裝施工方案由專業(yè)分包單位編制。6電梯工程具體安裝施工方案由專業(yè)分包單位編制。7通風(fēng)空調(diào)工程具體安裝施工方案由專業(yè)分包單位編制。

第十一章風(fēng)雨期施工方案第一節(jié)雨期施工措施1雨期施工工程概況1.1惠州地區(qū)雨水充足，雨季時(shí)間長(zhǎng)，施工過(guò)程中要密切注意降雨量，嚴(yán)格制定雨季施工措施，確保雨季施工質(zhì)量，工期不延誤,保證工程順利進(jìn)行。根據(jù)總的進(jìn)度計(jì)劃，本工程結(jié)構(gòu)施工將經(jīng)過(guò)一個(gè)雨季，裝修施工將經(jīng)過(guò)一個(gè)雨季。1.2雨期施工管理目標(biāo)1）雨期施工主要以預(yù)防為主，采取防雨措施，確保雨期正常施工生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候的影響。2）因雨季施工任務(wù)繁重，必須從思想上、組織上、措施上、物資上盡早做好充分準(zhǔn)備，做到思想落實(shí)、組織落實(shí)、措施落實(shí)、物資落實(shí)，汛期施工做到有備無(wú)患。3）雨季施工總的原則是“做好排水、擋水、防水工作”，總的要求是，室內(nèi)工程雨季不影響施工，室外工程小雨不間斷施工，大雨期間暫停施工，大雨過(guò)后繼續(xù)施工，暴雨過(guò)后不影響施工。2雨期施工準(zhǔn)備工作2.1施工場(chǎng)地施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)地形對(duì)施工區(qū)及生活區(qū)分別形成良好的排水系統(tǒng)，以保證水流暢通、不積水。地下室施工期間，基坑邊用紅磚砌筑20cm寬的排水溝，防止地面水倒流入基坑內(nèi)。2.2機(jī)電設(shè)備及材料1）對(duì)露天放置的大型機(jī)電設(shè)備要防雨、防潮，對(duì)其機(jī)械螺栓、軸承部分要經(jīng)常加油并轉(zhuǎn)動(dòng)以防銹蝕，所有機(jī)電設(shè)備都要安裝預(yù)防漏電保安器。防止雨淋的材料應(yīng)入庫(kù)存放。2）在施工現(xiàn)場(chǎng)比較固定