上海海事大學(xué)肖康元管理會(huì)計(jì)存貨管理第1頁/共98頁27.1存貨的成本存貨總成本=1+2+3+41.采購成本—指商品材料物資的買價(jià)和運(yùn)雜費(fèi)。2.訂貨成本—處理每次訂貨業(yè)務(wù)的文件和驗(yàn)收費(fèi)用。包括采購人員的工資，采購部門的一般性費(fèi)用（辦公費(fèi)、水電費(fèi)、折舊費(fèi)等）和采購業(yè)務(wù)費(fèi)（差旅費(fèi)、郵電費(fèi)、檢驗(yàn)費(fèi)）。采購成本可分為變動(dòng)和固定采購成本。第2頁/共98頁33.儲(chǔ)存成本—也叫“持有成本”。是指為儲(chǔ)存存貨而發(fā)生的各種費(fèi)用，包括付現(xiàn)成本和機(jī)會(huì)成本。付現(xiàn)成本指支付給儲(chǔ)運(yùn)公司的倉儲(chǔ)費(fèi)、按存貨計(jì)價(jià)的保險(xiǎn)費(fèi)、陳舊報(bào)廢損失、年度檢測費(fèi)以及企業(yè)自設(shè)倉庫發(fā)生的所有費(fèi)用。機(jī)會(huì)成本指投資存貨而放棄的其他機(jī)會(huì)。4.缺貨成本—未保持足夠的存貨，而給企業(yè)的生產(chǎn)和銷售帶來的一切損失。第3頁/共98頁47.2經(jīng)濟(jì)訂購批量（也叫最佳訂貨量，用EOQ表示）基本概念：1、存貨儲(chǔ)備量為使銷售（或者）生產(chǎn)活動(dòng)能持續(xù)不斷地正常進(jìn)行，企業(yè)必須保持一定量的商品儲(chǔ)備，其儲(chǔ)備的數(shù)量，既存貨儲(chǔ)備量。第4頁/共98頁52、訂貨間隔期企業(yè)兩次訂貨的時(shí)間間隔，即訂貨間隔期。也叫“供應(yīng)間隔期”=年度日歷天數(shù)÷訂貨次數(shù)=365÷（A/Q）=365·Q/A訂貨次數(shù)=A/QA為全年的銷售量Q為經(jīng)濟(jì)訂貨量第5頁/共98頁63、平均存貨儲(chǔ)備量=訂貨量/2存貨時(shí)間2月4月6月8月第6頁/共98頁7經(jīng)濟(jì)訂購模型的前提條件：1.存貨的年需要量和日消耗量都固定不變，采購單位成本也固定不變。（即沒有數(shù)量折扣）2.訂貨提前期不變，即從開始訂貨的入庫的時(shí)間不變3.訂貨次數(shù)與訂貨成本成線性變化，儲(chǔ)存成本與平均儲(chǔ)存水平成線性變化4.每批的訂貨Q都能夠一次全部達(dá)到。5.訂貨資金充足，倉庫儲(chǔ)量沒有限制，供貨，運(yùn)輸單位沒有任何附加條件。6.不允許存在缺貨（即不需要安全儲(chǔ)量）第7頁/共98頁8由于商品（或者材料）的每次訂購數(shù)量直接影響存貨總成本，因而為使存貨上耗費(fèi)的總成本能夠在滿足銷售（或者生產(chǎn)）正常需要的前提下達(dá)到最低水平。關(guān)鍵在于如何確定某種存貨的每次訂購數(shù)量，因?yàn)槊看斡嗀洈?shù)量增大時(shí)，訂貨次數(shù)就會(huì)相應(yīng)減少，隨之訂貨成本減少，儲(chǔ)存成本增加。而缺貨成本則因?yàn)槌霈F(xiàn)缺貨可能性下降而減少第8頁/共98頁9反之，當(dāng)每次訂貨數(shù)量減少時(shí)，訂貨次數(shù)就會(huì)相應(yīng)增加，使訂貨成本增加，儲(chǔ)存成本減少，缺貨成本則因?yàn)槿必浀目赡苄陨仙黾印５?頁/共98頁10所以，隨著訂貨次數(shù)，每次訂貨數(shù)量的變動(dòng)，存貨總成本中訂貨成本，儲(chǔ)存成本，缺貨成本的增減變動(dòng)方向是不一致的，它們之間互為消長，關(guān)鍵在于必須確定一個(gè)存貨總成本最低的訂貨數(shù)量---即經(jīng)濟(jì)訂貨量，以及經(jīng)濟(jì)訂貨量下的訂貨批次，即最優(yōu)訂購次數(shù)。第10頁/共98頁11訂貨總成本=儲(chǔ)存+訂貨+缺貨+采購訂貨的相關(guān)總成本=變動(dòng)儲(chǔ)存成本+變動(dòng)訂貨成本=平均存貨量×單位存貨年變動(dòng)儲(chǔ)存成本+每次訂貨成本×次數(shù)=Q/2×C+P×A/Q即不考慮缺貨成本和采購成本（它們是無關(guān)成本）那么根據(jù)數(shù)學(xué)模型計(jì)算就可以獲得：第11頁/共98頁12T=Q/2×C+A/Q×P第12頁/共98頁13處于最佳狀態(tài)下的3個(gè)指標(biāo)：第13頁/共98頁14例7-1某公司每年使用某型材料為7200噸，該材料儲(chǔ)存成本中的付現(xiàn)成本每噸為4元，單位采購為60元，該公司的資本成本為20%，訂購該材料一次的成本為1600元，每噸儲(chǔ)存成本為16元（4+60×20%），則經(jīng)濟(jì)訂貨量，經(jīng)濟(jì)訂貨批次，年最低成本為多少？第14頁/共98頁15經(jīng)濟(jì)訂貨量=噸經(jīng)濟(jì)訂貨批次=N/Q*=7200/1200=6次年最低成本=元第15頁/共98頁16將數(shù)量轉(zhuǎn)換為金額，也可，即下例7-2某公司全年需要某種商品360000元，每次訂貨成本為2500元，每元商品的年存儲(chǔ)成本為0.125元，則：經(jīng)濟(jì)訂購批額、經(jīng)濟(jì)訂購批數(shù)、最低年成本合計(jì)數(shù)如教材P209-210該模型也可以用于生產(chǎn)組織決策之用。如P167所示該部分請(qǐng)自己瀏覽。推薦圖書：機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)組織學(xué)、鐵路運(yùn)輸組織學(xué)等，時(shí)間及篇幅原因不再展開。第16頁/共98頁例：企業(yè)每年需要耗用某種標(biāo)準(zhǔn)件3000只，該標(biāo)準(zhǔn)件外購單位成本20元，除年固定成本訂貨和儲(chǔ)存成本400元外，該標(biāo)準(zhǔn)件每次訂貨成本為10元，每只年儲(chǔ)存成本為0.8元。1.試確定經(jīng)濟(jì)訂貨量，根據(jù)公式Q*==273.86（只/次）該數(shù)據(jù)同樣可以按列表的方法來計(jì)算。2.每年采購次數(shù)=3000/273.86=10.95次3.訂貨間隔期=365/10.95=33.33天4.經(jīng)濟(jì)訂貨量下的年變動(dòng)成本==273.86×0.8/2+10×3000/273.86第17頁/共98頁18=219.089元存貨總成本=20×3000+400+=60619.09元第18頁/共98頁197.3經(jīng)濟(jì)訂貨量的擴(kuò)展7.3.1一次進(jìn)貨、邊進(jìn)邊出情況下的決策。由于存貨邊進(jìn)邊出，進(jìn)庫速度一般會(huì)大于出庫速度。此時(shí)的存貨量會(huì)低于訂貨批量。設(shè)：X為每日送達(dá)存貨的數(shù)量；Y為每日耗用的存貨量；Q/X為訂貨全部到達(dá)所需日數(shù)；Q/X·Y為入庫期間耗用的數(shù)量；存貨最高存儲(chǔ)數(shù)量=Q-Q/X·Y=Q(1-Y/X)平均存儲(chǔ)量即除以2；第19頁/共98頁20根據(jù)年訂購總成本公式得：第20頁/共98頁21第21頁/共98頁22XXXXXXYYYYY第22頁/共98頁23第23頁/共98頁24第24頁/共98頁25第25頁/共98頁26其它也可以運(yùn)用陸續(xù)生產(chǎn)的、多品種生產(chǎn)的等等。第26頁/共98頁277.3.2.要考慮商業(yè)折扣時(shí)的決策在有折扣時(shí)，由于有每次訂貨達(dá)到優(yōu)惠的數(shù)量而取得的較低的商品價(jià)、較低的年訂貨費(fèi)，甚至較低的運(yùn)輸費(fèi)多方面的節(jié)約，有可能超過因每次自己訂貨量而增加的儲(chǔ)存成本。因此，在有數(shù)量折扣時(shí)采購成本也是相關(guān)成本，它于儲(chǔ)存成本、訂貨成本的年合計(jì)數(shù)最低的訂貨量，才是EOQ*。第27頁/共98頁28在此情況下EOQ*的確定步驟：1.計(jì)算不考慮折扣條件時(shí)EOQ*及其相關(guān)成本之和；2.計(jì)算有數(shù)量折扣時(shí)相關(guān)成本之和最低時(shí)的訂貨量；3.將兩種數(shù)量下的相關(guān)成本之和比較，較低者為存在數(shù)量折扣時(shí)的EOQ*。第28頁/共98頁前例中如果每次購買量達(dá)到1000只時(shí)可獲得2%的商業(yè)折扣，試確定EOQ*，解：前已解出成本=219.9+20×3000=60619.9現(xiàn)計(jì)算接受折扣時(shí)每次采購1000只存貨總成本：儲(chǔ)存成本+定貨成本=10×3000/1000+0.8×1000/2=430元采購成本=3000×20×0.98=58800所以總成本=430+58800=59630元擴(kuò)大采購量可以降低總成本，故應(yīng)接受折扣條件。第29頁/共98頁307.3.3缺乏詳細(xì)成本資料時(shí)的決策主要是利用過去同類產(chǎn)品的每批訂貨成本和單位儲(chǔ)存成本的數(shù)據(jù)來推導(dǎo)其他存貨的有關(guān)數(shù)據(jù)。同類P與C通常不變第30頁/共98頁31例7-7設(shè)某公司有四種產(chǎn)品，其去年需要金額與訂購批數(shù)如下表所示：根據(jù)上述介紹對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行加工。得：

種類項(xiàng)目甲乙丙丁全年需要金額A13500096000595004560全年訂購批數(shù)A/Q9876第31頁/共98頁32第32頁/共98頁33第33頁/共98頁347.3.4.定單批量受到限制時(shí)在實(shí)際訂貨時(shí)，往往會(huì)有這樣，那樣的要求，去強(qiáng)迫你接受一些條件：一噸；一集裝箱；一車皮等限制。這種情況可以按如下方法進(jìn)行分析；1）計(jì)算無訂貨限制的EOQ*

；2）檢查限制批量3）確定兩個(gè)允許值4）比較相關(guān)總成本5）確定EOQ*第34頁/共98頁35例7-9：某供應(yīng)商銷售甲材料，由于包裝等原因，只接受整數(shù)批量的訂單（如，200。400，600件等），不接受有零數(shù)的訂單，公司全年需要甲材料1800件，每次訂貨成本120元，每件年儲(chǔ)存成本為2元。第35頁/共98頁36首先計(jì)算不考慮定單限制的EOQ，Q*==465所以在400后600之間尋找；400件時(shí)：T=400*2/2+1800*120/400=400+540=940600件時(shí)：T=600+360=960因此訂購批量為400件時(shí)為再佳決策。

第36頁/共98頁377.3.5倉儲(chǔ)量受到限制時(shí)當(dāng)倉儲(chǔ)量受到限制時(shí)，有許多約束性因素，也可以通過某些方法（如租用新房，建設(shè)新房等）來增加儲(chǔ)存量，以達(dá)到最佳儲(chǔ)存量（EOQ*

）但是這樣做是不是在經(jīng)濟(jì)上合算？一般情況下計(jì)算方法及思路同上述方法，即首先計(jì)算無限制是的Q*和T。第37頁/共98頁38例：某種材料年需要量為400000千克，每次訂貨成本為1200元，每千克材料年儲(chǔ)存成本為0.5，企業(yè)滿足該材料的最大倉儲(chǔ)量為30000千克，如果租借倉庫，可租入儲(chǔ)存量為20000千克的倉庫，年租金為3000元，材料在租入倉庫的儲(chǔ)存成本仍為0.5元/千克年，別無其他成本發(fā)生，試確定是否租借倉庫？解：第38頁/共98頁39Q*=千克/次.T*=元不租T*=儲(chǔ)存成本+訂貨成本=決策=30000/2×0.5+1200×400000/30000

=23500元租T*=21908.9+3000=24908.9元不租的成本較低，所以選擇不租倉庫為宜。按倉庫的最大量計(jì)算第39頁/共98頁407.4不確定情況下的存貨決策 7.4.1安全庫存量與庫存耗竭成本通常的存貨決策都確定了存貨耗用率及發(fā)出訂單到訂貨達(dá)到之間的時(shí)間（即訂貨間隔期）。若存貨耗用率不可預(yù)測，或變化不知時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行決策。同時(shí)庫存耗竭也是不定時(shí)，則會(huì)是企業(yè)帶來意想不到的成本開支。第40頁/共98頁41安全儲(chǔ)備量—是為了應(yīng)付供應(yīng)上發(fā)生不可預(yù)測情況時(shí)所必須的存貨量。每天的銷售量（或者生產(chǎn)量）都不同，如果因一時(shí)銷售量增加，而新的訂貨量尚未到達(dá)，勢必會(huì)影響企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營。訂貨開始到商品達(dá)到企業(yè)并投入使用需要一定的時(shí)間，這段時(shí)間叫“交貨期”。包括辦理訂購所需要的時(shí)間，發(fā)運(yùn)所需要時(shí)間，在途運(yùn)輸時(shí)間，驗(yàn)收入庫時(shí)間，使用前整理準(zhǔn)備時(shí)間。即交貨期需要5天，就必須提前5天訂貨。安全儲(chǔ)備量=（預(yù)計(jì)每日最大耗用量—預(yù)計(jì)平均每日正常耗用量）·提前日數(shù)第41頁/共98頁427.4.2安全庫存量的確定方法1、經(jīng)驗(yàn)法根據(jù)上限管理安全庫存量的上限=最長交貨期×最高每天用量-交貨期正常天數(shù)×平均每天用量第42頁/共98頁432、不連續(xù)的概率法要準(zhǔn)確估計(jì)可能發(fā)生的庫存耗竭成本，必須根據(jù)歷史資料統(tǒng)計(jì)庫存耗竭的數(shù)量和概率。在不連續(xù)的概率法下，應(yīng)按照不同檔次概率計(jì)算不同安全庫存量的庫存耗竭成本，并進(jìn)行比較。比較計(jì)算不同安全庫存量的預(yù)期庫存耗竭成本與該安全庫存量對(duì)應(yīng)的存儲(chǔ)成本之和，然后選擇成本總額最低的安全庫存量。例7-11P223例7-12P224第43頁/共98頁447.4.3再訂貨點(diǎn)一次訂貨達(dá)到企業(yè)后，存貨還剩余多少時(shí)必須進(jìn)行下一次的訂貨，這個(gè)時(shí)候的存貨量叫做再訂貨點(diǎn)。公式如下：再訂貨點(diǎn)=交貨期×平均每日用量+安全儲(chǔ)備量第44頁/共98頁45例：某企業(yè)生產(chǎn)甲產(chǎn)品的安全儲(chǔ)備量為500件，平均每日銷售量為100件，交貨期為6天，試確定再訂貨點(diǎn)。再訂貨點(diǎn)=100×6+500=1100件即再訂貨點(diǎn)為1100件如果該商品每次的訂貨量為3000件。如果再訂貨用圖表示如下：第45頁/共98頁46數(shù)量3000200010005000102030405060時(shí)間

6天訂貨間隔期供應(yīng)間隔期安全儲(chǔ)備量第46頁/共98頁477.5零存貨7.5.1零存貨管理與傳統(tǒng)存貨管理適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的要求對(duì)存貨的看法（1）企業(yè)持有存貨，占?jí)毫鲃?dòng)資金（2）企業(yè)持有存貨，會(huì)發(fā)生儲(chǔ)存成本（3）持有存貨會(huì)忽視一些管理問題第47頁/共98頁487.5.2零存貨管理1、根據(jù)市場情況采用不同生產(chǎn)系統(tǒng)推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)第48頁/共98頁492、改變材料采購策略第49頁/共98頁50適時(shí)制管理中心：適當(dāng)?shù)臅r(shí)候，適當(dāng)?shù)牧?。時(shí)間作為企業(yè)取得長期競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵因素之一，現(xiàn)在受到越來越多的企業(yè)關(guān)注。時(shí)間包括很多因素，比如企業(yè)對(duì)顧客需求的反應(yīng)速度、貨物按時(shí)交付的可能等?？焖俚男袆?dòng)能夠提高收入并減少成本。適時(shí)制存貨管理系統(tǒng)通過追求“零存貨”和縮短生產(chǎn)周期，從而滿足了企業(yè)對(duì)顧客需求的變化作出更好反應(yīng)的需要。第50頁/共98頁51適時(shí)制的本來意義與適用范圍適時(shí)制”(Justintime)作為一種生產(chǎn)庫存制度，首先在日本制造業(yè)得到有效的使用，后來也在美國廣泛推廣開來，現(xiàn)正促進(jìn)著物流業(yè)的發(fā)展。

適時(shí)制原本是為了提高生產(chǎn)質(zhì)量而逐步形成的，其要旨是將原材料的庫存量減少到一個(gè)生產(chǎn)班次恰好需要的數(shù)量，從而迫使原材料供應(yīng)商不得不保證其所供應(yīng)的原材料100％合格。在適時(shí)制下，庫存是沒有替代品的，其所生產(chǎn)的每一個(gè)零部件都必須是合格品。因此，生產(chǎn)庫存不僅提高了對(duì)原材料和零部件的要求，而且也提高了對(duì)承運(yùn)人運(yùn)輸質(zhì)量的要求。

第51頁/共98頁52用戶向供應(yīng)商訂貨，在交貨時(shí)間上是按日、甚至是按小時(shí)提出要求的。他們?yōu)榱吮M可能地降低存貨持有成本，而不惜多批次、小批量訂貨。主管適時(shí)制的經(jīng)理們最關(guān)心的是既要盡量縮短從訂貨到交貨的時(shí)間，又要盡可能高按時(shí)交貨的可靠性。

適時(shí)制在按訂單生產(chǎn)的制造業(yè)中使用得最為廣泛。在零售業(yè)中也開始顯示其優(yōu)越性，對(duì)零售業(yè)者預(yù)測消費(fèi)需求和提高營運(yùn)效益有其一定的作用。當(dāng)然，對(duì)季節(jié)性強(qiáng)的生產(chǎn)不適用，如罐裝桃子只能在夏季桃子成熟的那幾個(gè)星期里進(jìn)行、而銷售則比較均衡地分布在全年之中。第52頁/共98頁53如今，提起戴爾，就會(huì)立即想起“零庫存”。戰(zhàn)略成本管理強(qiáng)調(diào)經(jīng)營流程的改善以實(shí)現(xiàn)顧客滿意的戰(zhàn)略目標(biāo)，適時(shí)制的實(shí)施正是經(jīng)營流程改善的結(jié)果。適時(shí)制以第一時(shí)間全面滿足客戶期望為最終目的，根據(jù)客戶的需要約定，準(zhǔn)時(shí)提供優(yōu)質(zhì)、實(shí)用而經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品，其導(dǎo)向模式的重點(diǎn)在于競爭策略，核心是講究全球流行的準(zhǔn)時(shí)交貨。第53頁/共98頁54（一）適時(shí)制的戰(zhàn)略意義隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，企業(yè)所面臨的環(huán)境發(fā)生了的變化。市場從賣方轉(zhuǎn)為買方市場。經(jīng)濟(jì)環(huán)境的變化，推動(dòng)了全球性的競爭市場的形成；生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步又導(dǎo)致了產(chǎn)品生命周期的縮短和多樣化生產(chǎn)的發(fā)展。進(jìn)一步促使企業(yè)在努力提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加花色品種的同時(shí)，還要盡量降低產(chǎn)品的總成本。由于產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品定價(jià)、剩余生產(chǎn)能力、對(duì)顧客的需求迅速作出反應(yīng)的能力、產(chǎn)品交付周期以及企業(yè)整體的獲利能力等都受存貨水平的影響，而存貨水平的高低，直接影響到經(jīng)營成本的高低。因而，存貨管理的方式對(duì)于一個(gè)企業(yè)是否能夠建立起長期的競爭優(yōu)勢具有重要的意義。第54頁/共98頁55在傳統(tǒng)的、大批量生產(chǎn)、高生產(chǎn)準(zhǔn)備成本經(jīng)營環(huán)境中，企業(yè)必須持有適當(dāng)?shù)拇尕?，其主要原因有以下兩個(gè)：第55頁/共98頁56第一，企業(yè)利潤最大化的經(jīng)營目標(biāo)要求與存貨相關(guān)的成本最小化。然而，存貨持有成本的最小化，要求小批量的訂貨或生產(chǎn)；而訂貨成本的最小化則要求訂貨批量大、次數(shù)少（生產(chǎn)準(zhǔn)備成本最小化則要求批次少、時(shí)間長的大量生產(chǎn)）。這樣，要想實(shí)現(xiàn)存貨持有成本最低，就要求企業(yè)保持盡量少的存貨甚至是零存貨；而要想使訂貨成本或生產(chǎn)準(zhǔn)備成本最低，則要求企業(yè)保持盡量多的存貨。所以，企業(yè)在選擇存貨水平時(shí)，要考慮的一個(gè)重要因素是在兩類成本之間進(jìn)行權(quán)衡，以使訂貨成本和存貨持有成本的總和最小。第二，企業(yè)持有一定的存貨是為了滿足不確定的存貨需求。即使訂貨成本或生產(chǎn)準(zhǔn)備成本可以忽略不計(jì)，但是由于缺貨成本的存在，企業(yè)仍然需要持有一定的存貨。如果對(duì)產(chǎn)品或材料的需求量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了預(yù)期的需求量，那么存貨可以作為一種緩沖器，使企業(yè)能夠做到按時(shí)交貨，從而使顧客滿意。第56頁/共98頁57在新經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，產(chǎn)品生產(chǎn)朝多品種、小批量的趨勢發(fā)展，傳統(tǒng)的存貨管理模型日益暴露出其固有的缺陷：（１）傳統(tǒng)庫存管理假定對(duì)物料的需求是穩(wěn)定的，因此，每次物料的需求量都要小于訂貨總數(shù)。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式下，企業(yè)按計(jì)劃生產(chǎn)，生產(chǎn)數(shù)量一般不會(huì)有大的波動(dòng)，因而對(duì)物料的需求是均勻的。而在現(xiàn)代企業(yè)中，企業(yè)面向市場的生產(chǎn)數(shù)量是變化的，因此，對(duì)物料的需求是不均勻、不穩(wěn)定的。（２）在實(shí)際的生產(chǎn)中，各項(xiàng)物料的數(shù)量必須進(jìn)行合理的配備，才能制造裝配成產(chǎn)品。而傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)批量法的庫存管理的方法不考慮物料之間的聯(lián)系，各種物料的訂貨點(diǎn)是分別加以確定的，因而在生產(chǎn)裝配時(shí)不可避免地會(huì)出現(xiàn)物料數(shù)量不匹配的狀況。（３）在經(jīng)濟(jì)批量法庫存管理中，庫存一旦低于訂貨點(diǎn)或消耗時(shí)，就立即發(fā)出訂貨，以保證一定的存貨。這種不以需求而定的方法在需求間斷的情況下必然造成大量的庫存積壓?？傊?，采用經(jīng)濟(jì)批量模型進(jìn)行存貨管理過于粗放、簡單，且其認(rèn)為庫存是不可避免的，使企業(yè)的存貨成本居高不下。第57頁/共98頁58盡管在許多情況下，經(jīng)濟(jì)批量模型仍然是有效的，但是，隨著越來越多的企業(yè)采用價(jià)值鏈管理方法，存貨管理水平也發(fā)生了巨大的改變。存貨的價(jià)值鏈管理方法要求管理者若要想在全球激烈的競爭中取勝，就必須綜合考慮供應(yīng)商和消費(fèi)者的策略和目標(biāo)。經(jīng)濟(jì)環(huán)境的變化導(dǎo)致許多企業(yè)放棄了經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型，轉(zhuǎn)而采用適時(shí)制系統(tǒng)。適時(shí)制系統(tǒng)有助于企業(yè)重新定義并改進(jìn)作業(yè)流程，通過優(yōu)化價(jià)值鏈，達(dá)到降低成本的目的，從而實(shí)施成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。適時(shí)制作為戰(zhàn)略成本管理方式下的一種存貨管理制度，在降低庫存成本，節(jié)約資金，提高生產(chǎn)率方面有著卓越的表現(xiàn)。在適時(shí)制系統(tǒng)中，存貨被看作是一種資源的浪費(fèi)：它們不僅占用了資金、空間以及勞動(dòng)力等資源，而且它們還掩蓋了生產(chǎn)經(jīng)營過程中效率低下的真相，并增加了企業(yè)信息系統(tǒng)的復(fù)雜程度。因而，適時(shí)制系統(tǒng)的目標(biāo)就是追求“零存貨”。第58頁/共98頁59

適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的內(nèi)容和特點(diǎn)日本企業(yè)創(chuàng)建適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)始于對(duì)傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)的研究，意圖在于消除非生產(chǎn)時(shí)間和無效率的非增值作業(yè)，使生產(chǎn)周期等于對(duì)產(chǎn)品必要加工的增值時(shí)間。一、適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的內(nèi)容傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程是間斷的，產(chǎn)品生產(chǎn)周期也稱之為提前期(leadTime,orthroughputtime)，等于材料進(jìn)入生產(chǎn)過程直到產(chǎn)品完工等待向客戶發(fā)運(yùn)的全部時(shí)間。他們在研究傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程時(shí)將產(chǎn)品的生產(chǎn)周期加以分解，以公式表達(dá)如下：產(chǎn)品生產(chǎn)周期＝加工時(shí)間+材料整理+運(yùn)送時(shí)間、存儲(chǔ)時(shí)間+等待時(shí)間+檢驗(yàn)時(shí)間第59頁/共98頁60

適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的內(nèi)容和特點(diǎn)加工時(shí)間：對(duì)零部件或產(chǎn)品實(shí)際操作的加工時(shí)間。材料整理：材料進(jìn)人生產(chǎn)過程前的挑選、整理準(zhǔn)備時(shí)間。運(yùn)送時(shí)間：材料及零部件或半成品在生產(chǎn)過程中由一個(gè)部門轉(zhuǎn)移到另一部門，或由一項(xiàng)作業(yè)場所轉(zhuǎn)移到另一作業(yè)場所運(yùn)輸花費(fèi)的時(shí)間。第60頁/共98頁61存儲(chǔ)時(shí)間：材料及零部件、半成品或產(chǎn)成品在生產(chǎn)過程中等持使用或等待銷售前以存貨形式存儲(chǔ)的時(shí)間。等待時(shí)間：材料及零部件或半成品在生產(chǎn)過程中由一個(gè)部門轉(zhuǎn)移到另一部門，或由一項(xiàng)作業(yè)場所轉(zhuǎn)移到另一作業(yè)場所等待繼續(xù)加工所花費(fèi)的時(shí)間。檢驗(yàn)時(shí)間：為保證產(chǎn)品質(zhì)量，檢查或檢驗(yàn)產(chǎn)品是否存在次品或瑕疵等質(zhì)量問題所花費(fèi)的時(shí)間。

第61頁/共98頁62按以上的時(shí)間構(gòu)成對(duì)企業(yè)進(jìn)行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)大多數(shù)企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中加工時(shí)間不足總時(shí)間的10％，其余的時(shí)間均為運(yùn)送、檢驗(yàn)和等待等時(shí)間。因?yàn)樵趥鹘y(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)下．通常生產(chǎn)用材料事先采購儲(chǔ)存于材料倉庫，然后由原材料倉庫向第一生產(chǎn)工序供應(yīng)材料，第一生產(chǎn)工序?qū)⒃牧霞庸樵谥破贰氤善?，轉(zhuǎn)入半成品倉庫，然后再由半成品倉庫轉(zhuǎn)入第二生產(chǎn)工序進(jìn)一步加工。如此由前向后推進(jìn)，直至加工完畢為制成品，通過檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入產(chǎn)成品倉庫，等待銷售。采用這種生產(chǎn)系統(tǒng)，增加了各個(gè)環(huán)節(jié)的等待、運(yùn)送、檢驗(yàn)等時(shí)間，而且在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)還產(chǎn)生了大量的原材料、在制品、半成品和產(chǎn)成品的存貨，從而導(dǎo)致了庫存投資、儲(chǔ)存、保管、運(yùn)送、損毀等大量浪費(fèi)。第62頁/共98頁63

適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的倡導(dǎo)者為改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)，將前述的產(chǎn)品生產(chǎn)周期公式改寫為：產(chǎn)品生產(chǎn)周期＝增值時(shí)間+非增值時(shí)間第63頁/共98頁64

增值時(shí)間等于生產(chǎn)過程中對(duì)產(chǎn)品直接加工的必要操作時(shí)間，加工時(shí)間為產(chǎn)品生產(chǎn)必不可少，通過加工可增加產(chǎn)品價(jià)值。非增值時(shí)間為儲(chǔ)存、等待、運(yùn)送和檢驗(yàn)等時(shí)間，非增值時(shí)間及其間發(fā)生的作業(yè)并非產(chǎn)品生產(chǎn)過程中必不可少．其存在不增加產(chǎn)品價(jià)值，純屬于浪費(fèi)。適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的創(chuàng)建者的目的正是在于消除這些非增值時(shí)間及其間作業(yè)，減少浪費(fèi)，縮短時(shí)間，使產(chǎn)品生產(chǎn)周期等于生產(chǎn)過程對(duì)產(chǎn)品實(shí)際加工的增值時(shí)間，從而整個(gè)生產(chǎn)過程得以不間斷地進(jìn)行。為此，適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的創(chuàng)建者提出：改變傳統(tǒng)的由前向后推進(jìn)式的生產(chǎn)系統(tǒng)為從后對(duì)前需求拉動(dòng)式的生產(chǎn)系統(tǒng)，即適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)。第64頁/共98頁65需求拉動(dòng)式的適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)要求生產(chǎn)企業(yè)必須根據(jù)客戶訂貨或市場要求的數(shù)量、品種、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和交貨時(shí)間組織生產(chǎn)，安排采購。前一生產(chǎn)工序必須嚴(yán)格按照后一生產(chǎn)工序所要求的有關(guān)在產(chǎn)品、半成品，或零部件的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量和需求時(shí)間安排生產(chǎn)，前一生產(chǎn)工序生產(chǎn)什么、生產(chǎn)數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)出時(shí)間只能根據(jù)后一生產(chǎn)工序的具體要求而定，如此從后向前，直至材料采購。這種生產(chǎn)系統(tǒng)將采購、生產(chǎn)和存貨管理活動(dòng)相結(jié)合，要求企業(yè)的供、產(chǎn)、銷各環(huán)節(jié)密切協(xié)作配合，原材料、外購件的采購，要在生產(chǎn)部門需用時(shí)，不早不晚地抵達(dá)現(xiàn)場，直接交付使用．無需通過庫存儲(chǔ)備；生產(chǎn)各環(huán)節(jié)密切銜接，上道生產(chǎn)工序按下道生產(chǎn)工序進(jìn)一步加工的要求保質(zhì)保量地生產(chǎn)出在制品、半成品、零部件，在下道工序需用時(shí)，適時(shí)地抵達(dá)下道生產(chǎn)工序，直接使用，無需通過半成品庫存儲(chǔ)備；在銷售階段，產(chǎn)成品保質(zhì)保量符合市場和客戶的需要，并按客戶要求的時(shí)間適時(shí)送到客戶手中，無須經(jīng)由產(chǎn)成品庫存。由于在供產(chǎn)銷各個(gè)環(huán)節(jié)都是在需要時(shí)適時(shí)到達(dá)，產(chǎn)品生產(chǎn)總時(shí)間就是對(duì)產(chǎn)品直接加工的操作時(shí)間，從而消除了運(yùn)送、儲(chǔ)存和檢驗(yàn)各個(gè)環(huán)節(jié)的等待，大大縮短了時(shí)間，消除了相關(guān)的不必要作業(yè)，節(jié)約了成本．提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。第65頁/共98頁66

二、適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的特點(diǎn)適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)與傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)相比，看起來只是生產(chǎn)組織程序的置換，實(shí)質(zhì)上是一種管理方式的創(chuàng)新，兩者之間存在很大的不同。實(shí)施適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)，要求企業(yè)具備一些最基本的條件；建立嚴(yán)密科學(xué)的組織規(guī)劃，擁有掌握多技能、高京質(zhì)的員工隊(duì)伍；實(shí)施嚴(yán)格的全面質(zhì)量控制；有關(guān)系良好或建立了伙伴關(guān)系的可靠供貨商。其特點(diǎn)可歸納如下：

第66頁/共98頁67(一)制造單元組織生產(chǎn)活動(dòng)實(shí)施適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)，要求企業(yè)以制造單元(工作間)組織生產(chǎn)，整個(gè)生產(chǎn)過程由若干個(gè)制造單元構(gòu)成。每個(gè)制造單元由一組制造特定產(chǎn)品的不同機(jī)器和設(shè)備組成。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)下，機(jī)器設(shè)備按功能設(shè)置，完成相同功能的機(jī)器設(shè)備集中于一個(gè)地點(diǎn)或一個(gè)部門，而適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)是以產(chǎn)品為中心設(shè)置制造單元，一個(gè)制造單元內(nèi)配備生產(chǎn)一種產(chǎn)品或一類產(chǎn)品的各種機(jī)器設(shè)備。材料或零部件在制造單元內(nèi)按加工順序從一種設(shè)備向另一種設(shè)備轉(zhuǎn)移。制造單元之間的距離很近，進(jìn)人制造零元和離開制造單元的材料或半成品、零部件，只經(jīng)由兩個(gè)制造單元之間的庫存點(diǎn)，而非傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)下的中心倉庫。這樣就大大節(jié)約了材料、零部件曲處理成本和中心倉庫到各個(gè)生產(chǎn)車間的運(yùn)送成本。兩個(gè)制造單元之間只需少量的工人或傳送帶就能完成此項(xiàng)任務(wù)。第67頁/共98頁68(二)掌握多技能的技術(shù)工人在適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)下，由于是以產(chǎn)品為中心組織生產(chǎn)，設(shè)置制造單元，而非傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)下的以功能為中心確立生產(chǎn)工序，因此在制造單元內(nèi)工作的工人需要掌握多種不同的操作技術(shù)，會(huì)使用制造單元內(nèi)的不同機(jī)器和設(shè)備，還要掌握機(jī)器和設(shè)備的維修保養(yǎng)技術(shù)能夠進(jìn)行機(jī)器設(shè)備的調(diào)整準(zhǔn)備工作和其他輔助性工作。不僅如此，制造單元內(nèi)的工人員應(yīng)負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)檢測，而不像傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)下那樣依靠專門的質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢測所以適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)下的工人是高素質(zhì)的、掌握多種技能、具備高度靈活性和適應(yīng)性的工人。第68頁/共98頁69(三)實(shí)施全面的質(zhì)量控制適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)必須實(shí)施全面的質(zhì)量控制，因?yàn)樵谶m時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)下，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的各個(gè)環(huán)節(jié)基本實(shí)現(xiàn)零存貨，如果采購、生產(chǎn)的某一環(huán)節(jié)沒有嚴(yán)格的質(zhì)量控制，一個(gè)制造單元出現(xiàn)殘次品，就會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)過程，導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)過程的中斷和混亂，造成的損失將是難以估計(jì)的。所以實(shí)施全面的質(zhì)量控制是適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的必要條件。全面質(zhì)量控制和傳統(tǒng)的質(zhì)量管理不同，傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)下采用允許的質(zhì)量水平，允許一定水平的不良產(chǎn)品存在，質(zhì)量控制是以產(chǎn)品事后檢驗(yàn)為主，為防止缺陷或故障對(duì)生產(chǎn)的影響，在各環(huán)節(jié)備有額外的材料或零部件。適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)下的全面質(zhì)量控制是以零缺陷為目標(biāo)，以生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢測為核心，在生產(chǎn)操作過程中進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，把缺陷消滅于產(chǎn)品生產(chǎn)過程之中。制造單元內(nèi)的生產(chǎn)工人同時(shí)也是質(zhì)量檢驗(yàn)和檢測人員．在生產(chǎn)加工的操作過程中進(jìn)行連續(xù)的自我質(zhì)量監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)缺陷，便在生產(chǎn)線上及時(shí)解決和糾正，杜絕任何殘次品或缺陷從前一生產(chǎn)工序轉(zhuǎn)入下道工序。第69頁/共98頁70(四)減少機(jī)器設(shè)備的調(diào)整和準(zhǔn)備時(shí)間適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)要求大大減少機(jī)器設(shè)備的調(diào)整和準(zhǔn)備時(shí)間。調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間的減少對(duì)于小批量多批別的生產(chǎn)組織是極為重要的，因?yàn)樾∨慷嗯鷦e生產(chǎn)將增加調(diào)整和推備次數(shù)，如果調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間不能大量削減，生產(chǎn)等待時(shí)間就難以消除。減少機(jī)器設(shè)備的調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)問，企業(yè)通常采取以下途徑：其一是合理地規(guī)劃安排生產(chǎn)，使每一制造單元盡量只生產(chǎn)一種或一組類似產(chǎn)品，而非差異很大的不同產(chǎn)品，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)牢部件和標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程方法：其二是改進(jìn)機(jī)器設(shè)備的調(diào)整準(zhǔn)備方法與程序，使之最為合理快捷；其三是訓(xùn)練制造單元生產(chǎn)工人．使他們掌握精湛的調(diào)整準(zhǔn)備技能；其四是可以利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，實(shí)施計(jì)算切整合制造系統(tǒng)，使生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。采用適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)通常是實(shí)施計(jì)算機(jī)整合制造的準(zhǔn)備階段，有了適時(shí)生產(chǎn)的基本條件，才能將其納入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)整合生產(chǎn)制造系統(tǒng)。第70頁/共98頁71(五)防護(hù)性的設(shè)備維護(hù)適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)行無存貨控制，要求機(jī)器設(shè)備處于良好的狀態(tài)之中，不允許生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障。因此實(shí)施適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)，機(jī)器設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)是防護(hù)性的，是超前的，維護(hù)和保養(yǎng)貫穿于生產(chǎn)過程之中，從而使機(jī)器設(shè)備處于最佳狀態(tài)，獲得最好的使用效率。第71頁/共98頁72(六)與供應(yīng)商建立良好的伙伴關(guān)系適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)須采用適時(shí)采購系統(tǒng)，即要求材料、外購零部件在生產(chǎn)需用時(shí)保質(zhì)保量地適時(shí)到達(dá)現(xiàn)場，直接使用。采購的關(guān)鍵問題在于選擇供應(yīng)商，需要考慮價(jià)格、質(zhì)量、交貨時(shí)間等問題。傳統(tǒng)的采購方式最為關(guān)心的是價(jià)格問題，往往忽視質(zhì)量和及時(shí)交貨等要求在這種采購方式下，企業(yè)一般有許多供應(yīng)商。而在適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)下，盡管價(jià)格仍然是一個(gè)重要的因素，但質(zhì)量和供貨的可靠性成為越來超重要的因素，因?yàn)槿绮牧匣蛄悴考|(zhì)量缺乏可靠性，或到貨不及時(shí)將會(huì)引起整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的停頓和癱瘓，以及銷售時(shí)機(jī)的喪失。質(zhì)量可靠還可以免除到貨檢驗(yàn)、次品退還、返工廢棄等成本。因此適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)選擇少數(shù)質(zhì)量過硬、供貨及時(shí)和信譽(yù)可靠的供貨商，并同他們建立長期合作的伙伴關(guān)系是極為重要的。

第72頁/共98頁73通過計(jì)算機(jī)的電子信件傳遞系統(tǒng)．與供貨商的訂購貨手續(xù)更加簡便快速。適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)下企業(yè)同供貸商的關(guān)系及購貨模式變化可以歸納如下：1．為保證材料的質(zhì)量和購貨的適時(shí)到貨，減少花費(fèi)在購貨及供貨商方面的時(shí)間，挑選少數(shù)可靠的供貨商建立伙伴關(guān)系．供貨商數(shù)量大大減少。

2．企業(yè)與少數(shù)可靠的供貨商訂立長期供貨合同．確定供貨價(jià)格、質(zhì)量、送貨時(shí)間及相關(guān)條款，使得定貨和購貨可以通過電話或電子郵件完成，大大減少了與供貨商之間經(jīng)常性購貨條件等方面的談判和差旅的成本。

3．原材料和零部件的小批量多批次購貨，在需要時(shí)適時(shí)到貨，消除存貨時(shí)間和存貨長期合同和可靠的伙伴關(guān)系，材料質(zhì)量得到保證，減少購貨的驗(yàn)收質(zhì)量檢查。貸款按合同定期匯總支付，減少供貨和購貨雙方賬單文件處理方面等的作業(yè)及支出。

第73頁/共98頁74據(jù)說，采用適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)后，美國的蘋果計(jì)算機(jī)生產(chǎn)部，供應(yīng)商減少了80％；國際商用機(jī)器公司供應(yīng)商減少了95％；施樂公司則減少供應(yīng)商97％。所以與少數(shù)供應(yīng)商建立長期的合作伙伴關(guān)系是適時(shí)生產(chǎn)對(duì)購貨方式的重大影響。第74頁/共98頁75

三、適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的效益適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)用，消除了不產(chǎn)生價(jià)值的作業(yè)和活動(dòng)，對(duì)成本的管理和控制是全方位的，而非傳統(tǒng)成本管理下的個(gè)別成本要素或局部成本項(xiàng)目。適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)致的成本節(jié)約和產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益可以歸結(jié)為以下幾個(gè)方面。

(一)存貨庫存方面的成本節(jié)約適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)用最為明顯的效益是存貨控制方面的節(jié)約，所以人們把適時(shí)系統(tǒng)作為存貨控制方法加以介紹。適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)由于大大減少存貨，甚至實(shí)現(xiàn)零存貨，從而消除了企業(yè)材料、物資、半成品等的存儲(chǔ)損耗、過期、不適用等方面的風(fēng)險(xiǎn)和費(fèi)用；避免了庫存資金的占用及相關(guān)的利息支出；同時(shí)還節(jié)約了庫存占用的場地空間，節(jié)約了對(duì)于倉庫空間的投資支出。由于適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)用于各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，因此材料、物資和零部件都能適時(shí)到達(dá)，直接使用，因而消除了運(yùn)送、存儲(chǔ)及處理方面的費(fèi)用。第75頁/共98頁76(二)質(zhì)量控制方面的效益適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)在質(zhì)量控制方面產(chǎn)生的效益往往不如存貨方面的效益顯而易見，然而其產(chǎn)生的效益相對(duì)管理的影響卻是極為重大的。適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)要求購貨和生產(chǎn)各環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)零缺陷，鏟除了返工、次品、廢品生成的根源，不但節(jié)約了成本，而且在創(chuàng)立企業(yè)質(zhì)量信譽(yù)方面并由此帶來的收益將是無可估量的。在企業(yè)內(nèi)部形成的全員質(zhì)量控制意識(shí)所產(chǎn)生的影響將是非常深遠(yuǎn)的。第76頁/共98頁77美國Texas在其生產(chǎn)的產(chǎn)品中使用一種電子元件，其購價(jià)為0.55美元，若在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，替換成本將為15美元，若在最后檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，補(bǔ)救成本將為57美元。若在銷售后由客戶發(fā)現(xiàn)，退貨、維修將支付97美元。因此，樹立全員質(zhì)量控制意識(shí)，把廢、殘和缺陷消滅在購貨和生產(chǎn)過程之中，其效益是潛在的，卻又是無可估計(jì)的。樹立良好的質(zhì)量信譽(yù)，擴(kuò)大和保持市場份額，節(jié)約的機(jī)會(huì)成本往往并非顯而易見。第77頁/共98頁78(三)生產(chǎn)效率的提高適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)下．設(shè)備調(diào)整和準(zhǔn)備時(shí)間的大大削減，消除了非增值活動(dòng)和提前等待時(shí)間，生產(chǎn)周期大大地縮短了，提高了機(jī)器設(shè)備的利用率和工人的勞動(dòng)生產(chǎn)率，節(jié)約了成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。縮短產(chǎn)品制造周期，也提高了企業(yè)對(duì)市場的反應(yīng)能力。

第78頁/共98頁79(四)成本數(shù)據(jù)收集和成本計(jì)算方面的效益適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)下，消除了材料、半成品、零部件等方面的庫存，避免了材料等入庫、出庫等方面的記錄，從而減少了數(shù)據(jù)收集和處理方面的成本。同時(shí)由于以產(chǎn)品為中心，按制造單元組織生產(chǎn)，使生產(chǎn)成本的歸屆關(guān)系更為清晰，不僅原材料和人工成本屬于直接成本，而且制造費(fèi)用也變成了直接成本，從而避免了產(chǎn)品成本計(jì)算過程中多層次的間接制造費(fèi)用的歸集與分配。這不僅節(jié)約了成本計(jì)算方面的費(fèi)．簡化了生產(chǎn)成本的計(jì)算程序，并且提高了成本數(shù)據(jù)的真實(shí)性和準(zhǔn)確性，為企業(yè)的經(jīng)營決策和成本控制提供了更為可靠的成本信息。第79頁/共98頁80

四、適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)與傳統(tǒng)存貨控制前面所介紹的傳統(tǒng)存貨控制方法．目的在于確定適當(dāng)?shù)挠嗀浥炕蛏a(chǎn)批量，以使存貨保持在適當(dāng)水平，使存貨成本與購貨成本之間取得平衡。適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)下，企業(yè)的存貨管理是采取無存貨控制。要求外購的材料和零部件適時(shí)采購，材料和零部件在生產(chǎn)需要時(shí)遠(yuǎn)抵現(xiàn)場，上道工序生產(chǎn)的半成品要在下道工序需用時(shí)產(chǎn)出。第80頁/共98頁81這樣的生產(chǎn)組織對(duì)購貨的要求必然是減少每次的訂貨數(shù)量．從而增加訂貨次數(shù)，對(duì)生產(chǎn)的安排則要求減少每次投產(chǎn)數(shù)量，增加投產(chǎn)批次。這就與傳統(tǒng)存貨控制下的經(jīng)濟(jì)訂貸模型相矛盾。經(jīng)濟(jì)訂貨模型主要在存貨的存儲(chǔ)成本和訂貨成本之間進(jìn)行折衷，假設(shè)存儲(chǔ)成本與訂貨成本此增彼減，存儲(chǔ)成本與訂貨成本之和為最低點(diǎn)的訂貨數(shù)量即為最優(yōu)經(jīng)濟(jì)訂貨量。然后根據(jù)每日生產(chǎn)用量，確定提前期和購貨間隔期。第81頁/共98頁82然而在新的經(jīng)濟(jì)環(huán)境下經(jīng)濟(jì)訂貨模型的一些假設(shè)、對(duì)一些企業(yè)住往是不切實(shí)際的，隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用和通訊條件的改善，訂貨可以采取電子信息交換系統(tǒng)，訂貨成本將大大下降。存儲(chǔ)成本與訂貨成本此增被減的假設(shè)不復(fù)存在。經(jīng)濟(jì)訂貨模型假定生產(chǎn)用料是均勻發(fā)生的，對(duì)材料的需求是穩(wěn)定的。第82頁/共98頁83而在實(shí)際生產(chǎn)過程中，面對(duì)市場，面向客戶，生產(chǎn)數(shù)量是變化多樣的，因而對(duì)材料或零部件的需求是不均勻的、不穩(wěn)定的，對(duì)庫存的需求是間斷性的。傳統(tǒng)存貨控制的訂貨提前期通常偏早，從而形成庫存積壓，造成資金的無效占用。另一方面，又由于需求的不