第3頁(yè)共3頁(yè)生產(chǎn)主管工作總結(jié)____上半年轉(zhuǎn)眼已快過(guò)去，回顧過(guò)去的半年我接手生產(chǎn)部的這段時(shí)間里的工作，以及在生產(chǎn)部全體員工的共同努力下，在各項(xiàng)工作中的工作還是很多不盡人意的地方，我們的工作中也存在很多問(wèn)題，現(xiàn)具體總結(jié)如下：一、過(guò)去半年的工作回顧：1、生產(chǎn)任務(wù)完成情況（1）上半年共裝配生產(chǎn)鐮刀臂機(jī)器4臺(tái)；（2）最最終用戶處安裝交付4臺(tái)（3）技術(shù)改進(jìn)鉬靶機(jī)一臺(tái)，已完成了80%（4）售后維修4臺(tái)次。（5）技術(shù)革新小改小革5項(xiàng)。已經(jīng)近尾聲。以上工作生產(chǎn)部根據(jù)公司要求的生產(chǎn)工期，及時(shí)制定生產(chǎn)計(jì)劃，并按此計(jì)劃組織實(shí)施生產(chǎn)，并在生產(chǎn)過(guò)程中要求員工按操作規(guī)程及生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行自檢及互檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與相關(guān)部門聯(lián)系，并進(jìn)行處理，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。由于公司對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的重視，因此上半年生產(chǎn)中雖然沒有出現(xiàn)重大質(zhì)量事故，但生產(chǎn)的產(chǎn)品還是有些部件出現(xiàn)了質(zhì)量的問(wèn)題2、工作中存在的問(wèn)題（1）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中存在的問(wèn)題，車間的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境不清潔，各種生產(chǎn)設(shè)備及工具亂丟亂放，沒有做到定置、定位管理，原材料及產(chǎn)成品擺放不整，標(biāo)識(shí)不完整，未能按規(guī)定區(qū)域擺放；（2）生產(chǎn)工藝管理中存在的問(wèn)題，沒有按質(zhì)量體系規(guī)定對(duì)員工定期進(jìn)行生產(chǎn)質(zhì)量培訓(xùn)，員工的生產(chǎn)工藝意識(shí)較差，因此工作中生產(chǎn)操作機(jī)器裝配電氣布線混亂，標(biāo)示不清，存在諸多需要急需解決的問(wèn)題；（3）質(zhì)量管理中存在很多問(wèn)題，有些操作者沒有嚴(yán)格按生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書及生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)，而且對(duì)產(chǎn)品的自檢和互檢做的不到位，導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量同樣的問(wèn)題連續(xù)發(fā)生；（4）公用儀器設(shè)備管理上存在的問(wèn)題，對(duì)公用儀表設(shè)備的日常維護(hù)及保養(yǎng)做的不到位，用后隨意擺放；沒有專人負(fù)責(zé)管理。（5）低值易耗品管理不嚴(yán)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)螺絲、低值易耗品隨處可見造成極大浪費(fèi)。（六）人均效率管理的問(wèn)題：目前生產(chǎn)部直接間接定員4人，按人均效率上半年生產(chǎn)發(fā)貨4臺(tái)來(lái)看，半年人均一臺(tái)效率嚴(yán)重低下，各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)并不飽滿。以上存在的問(wèn)題，是我們?cè)谌粘９ぷ髦袥]有嚴(yán)格按質(zhì)量管理體系的相關(guān)規(guī)定來(lái)執(zhí)行，因此在今后的工作中要加強(qiáng)對(duì)員工培訓(xùn)、宣傳貫徹質(zhì)量管理體系的相關(guān)規(guī)定。二、下半年工作計(jì)劃下半年生產(chǎn)部要認(rèn)真總結(jié)上半年的工作不足，發(fā)揚(yáng)成績(jī)，克服缺點(diǎn)：認(rèn)真學(xué)習(xí)，勤奮工作。（1）制定詳細(xì)的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，按人均效率嚴(yán)格生產(chǎn)工序要求，按時(shí)保質(zhì)完成生產(chǎn)工作，隨時(shí)檢查現(xiàn)場(chǎng)工作。（2）加強(qiáng)生產(chǎn)質(zhì)量管理，提高員工的全員質(zhì)量意識(shí)，使我們生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量上有更大的提高；（3）加強(qiáng)設(shè)備儀器管理，做好設(shè)備儀器的維護(hù)及保養(yǎng)工作，杜絕設(shè)備儀器損壞；（4）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，做到設(shè)備及原材料工具等要定置、定位擺放，保證現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境清潔整齊有序。（5）加強(qiáng)生產(chǎn)工藝管理，定期對(duì)員工進(jìn)行生產(chǎn)工藝培訓(xùn)，杜絕違反生產(chǎn)工藝質(zhì)量操作的事件的發(fā)生；（6）加強(qiáng)員工的思想和技術(shù)培訓(xùn)工作，制定下半年培訓(xùn)計(jì)劃，實(shí)行傳，幫，帶，授課，討論等方法，爭(zhēng)取將現(xiàn)有的生產(chǎn)部人員培養(yǎng)成全能型放到哪個(gè)崗位都能閃光的生產(chǎn)骨干。為今后公司的發(fā)展壯大奠定人才基礎(chǔ)。（7）加強(qiáng)對(duì)低值消耗品的管理，嚴(yán)格按公司的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行?？傊?，下半年我們生產(chǎn)部在各項(xiàng)工作中，嚴(yán)格遵守質(zhì)量管理體系的相關(guān)規(guī)定，努力工作，保質(zhì)、保量完成公司下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。生產(chǎn)主管工作總結(jié)（二）在公司生產(chǎn)部全體員工緊張忙碌中,不自不覺就走過(guò)了半年,在這半年中,生產(chǎn)部工作有得有失。在過(guò)去的半年,由于公司產(chǎn)品的特殊性，新進(jìn)員的操作技能需有一定時(shí)間培訓(xùn)及個(gè)別老員工的流失﹑車間整合搬遷等前期工作準(zhǔn)備不充分，生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率不能充分的發(fā)揮，生產(chǎn)效益與____同期相比有所下降。為了在____下半年能更好的前進(jìn)，吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，以便揚(yáng)長(zhǎng)避短，更好的開展下半年的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作,現(xiàn)在對(duì)____上半年生產(chǎn)部工作情況總結(jié)如下：一、在產(chǎn)品產(chǎn)量方面：（附表）今年上半年____月總共生產(chǎn)各類自制品14，5466套（件）。其中手套類的產(chǎn)品共生產(chǎn)4，0009付，靶類產(chǎn)品共完成1，7855個(gè)，護(hù)具類產(chǎn)品工完成4，5014付（個(gè)），服裝類產(chǎn)品共完成3，0026套，沙袋﹑皮人類產(chǎn)品共完成1797個(gè)，五金﹑墊類共完成765套，比去年同期下降26.2%。二.生產(chǎn)質(zhì)量方面：（附表）在完成上述產(chǎn)量的同時(shí)，生產(chǎn)部也高度重視產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)格把控每一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)工序的質(zhì)量關(guān)，利用組長(zhǎng)巡檢及生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)及時(shí)為員工灌輸質(zhì)量理念。____上半年生產(chǎn)車間平均品質(zhì)達(dá)成率96.2%，（詳見附表）從表可看出個(gè)別組有2、____月份的品質(zhì)達(dá)成率低于公司質(zhì)量品質(zhì)目標(biāo)要求，針對(duì)其品質(zhì)達(dá)成率底的問(wèn)題，采取對(duì)個(gè)別生產(chǎn)員工實(shí)際操作技能方面的基本理論培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐指導(dǎo)，讓每一個(gè)員工在產(chǎn)品在上線前，都能了解基本的產(chǎn)品質(zhì)量判別方法。三﹑生產(chǎn)管理方面____上半年生產(chǎn)部在公司領(lǐng)導(dǎo)正確的領(lǐng)導(dǎo)下，在生產(chǎn)部各車間的緊密配合下完成了以下重點(diǎn)項(xiàng)目，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約了生產(chǎn)的成本。1﹑縫制車間車縫的工價(jià)改革及公布____上半年生產(chǎn)部為了更好穩(wěn)定一線車工，提高員工的生產(chǎn)積極性，對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品的車縫工價(jià)進(jìn)行重新梳理﹑調(diào)整，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意后，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上作適當(dāng)比例的提升，并____月份在四樓LED屏上公布產(chǎn)品的工價(jià)。工價(jià)的的公布在車間起到了良好的效果，提高的員工生產(chǎn)積極性，部分員自覺加班﹑連班。2.車間的搬遷﹑整合。在公司領(lǐng)導(dǎo)的要求下，本著節(jié)約生產(chǎn)成本的前提下，生產(chǎn)部對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行整合將原來(lái)三樓的搬遷到五樓車間，于____月份開始陸續(xù)搬遷，為不影響生產(chǎn)進(jìn)度，利用星期天及晚上下班的時(shí)間，車間管理帶領(lǐng)個(gè)別員工分批次將絲印組﹑裁剪組﹑配供組﹑泡沫粘合組﹑后整組搬遷至五樓統(tǒng)一規(guī)劃。這樣安排既節(jié)約了水電，空間資源，還便于生產(chǎn)的統(tǒng)一管理，車間生產(chǎn)氣氛有明顯的提高。二、安全生產(chǎn)方面：安全生產(chǎn)是企業(yè)最重要的一個(gè)方面之一，安全是效益。但生產(chǎn)部門上半年在這一點(diǎn)上做得還不夠，有一些相關(guān)安全知識(shí)一部分員工未能完全理解，思想上對(duì)一些事故隱患不夠重視，一些基本的安全常識(shí)，有時(shí)也很容易松懈。雖然沒有大的安全事故出現(xiàn)但是我們不能松懈安全生產(chǎn)制度，認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，強(qiáng)化安全生產(chǎn)知識(shí)培訓(xùn)。使員工在每時(shí)每刻都繃緊安全這根弦，在人人心中樹立安全就是效益的理念，促進(jìn)公司的安全生產(chǎn)工作能上一個(gè)新臺(tái)階。上半年生產(chǎn)部雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績(jī)，并且涌現(xiàn)部分優(yōu)秀員工、生產(chǎn)標(biāo)兵、質(zhì)量標(biāo)兵。但是也還存在較多的問(wèn)題，主要有以下3個(gè)方面的不足：一：生產(chǎn)效益____上半年總產(chǎn)量為14，5466套（件），比去年｛產(chǎn)量1，9924套（件）｝下降26.2%。①針對(duì)這個(gè)情況,生產(chǎn)部在今后的工作中在人員的培訓(xùn)和人員儲(chǔ)備上應(yīng)加大力度,可以在內(nèi)部挖掘有潛力的員工進(jìn)行相關(guān)的技能培訓(xùn),讓部分的員工能夠掌握多項(xiàng)技能,充分利用好內(nèi)部人力資源。②加強(qiáng)生產(chǎn)車間物料的銜接，原材料的來(lái)料不及時(shí)也給生產(chǎn)帶來(lái)了一定的影響，導(dǎo)致生產(chǎn)線在線的產(chǎn)品經(jīng)常轉(zhuǎn)換，影響車間的生產(chǎn)進(jìn)度。二：加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控生產(chǎn)車間各區(qū)域的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理較為混亂，主要是生產(chǎn)過(guò)程的各種輔助用品擺放不整齊，車間半成品，成品堆放比較亂，部分場(chǎng)地存在臟、亂等現(xiàn)象。下半年生產(chǎn)部加大宣傳及監(jiān)督的力度，推行“6S”管理模式，定期進(jìn)行生產(chǎn)車間衛(wèi)生清掃，具體安排專人進(jìn)行監(jiān)督檢查，營(yíng)造干凈、整潔的生產(chǎn)環(huán)境。三、加強(qiáng)人員管理由于生產(chǎn)部部分員工都是從社會(huì)臨時(shí)招聘，普遍文化素質(zhì)較低、工作態(tài)度自由散漫，加之生產(chǎn)管理人員在具體管理方面的松懈，致使員工的責(zé)任、服從管理意識(shí)不強(qiáng)，遲到、早退、消極怠工現(xiàn)象屢屢出現(xiàn)，缺乏質(zhì)量觀念和成本觀念，不能很好地愛護(hù)公司財(cái)物，節(jié)約各項(xiàng)能源。在這方面我們正在著手進(jìn)行整頓、教育。對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的職工進(jìn)行一對(duì)一的溝通，加強(qiáng)思想教育，針對(duì)表現(xiàn)優(yōu)異的員及屢教不改人員采取適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)罰措施，不斷提高員工的綜合素質(zhì)，以適應(yīng)企業(yè)今后發(fā)展。下半年工作計(jì)劃一.提高生產(chǎn)部各車間自制品的產(chǎn)量，比上半年提高15%-20%。①.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中特殊工序，影響生產(chǎn)生產(chǎn)效益，組織相關(guān)的技術(shù)人員及班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)革新，優(yōu)化生產(chǎn)流水線。②.通過(guò)引進(jìn)現(xiàn)進(jìn)的生產(chǎn)機(jī)臺(tái)設(shè)備來(lái)提高生產(chǎn)效益。二.加強(qiáng)生產(chǎn)部各崗位人員技能的培訓(xùn)。①.對(duì)生產(chǎn)部現(xiàn)有員工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并著重培養(yǎng)特殊工序操作人員。②.在條件允許的情況下，對(duì)部分操作工序?qū)嵭休啀徶?，培?xùn)生產(chǎn)技術(shù)多面手。三.推行生產(chǎn)部計(jì)時(shí)員工的計(jì)件工作。對(duì)生產(chǎn)車間后整計(jì)時(shí)員工逐步轉(zhuǎn)成計(jì)件模式，前期對(duì)裝靶、綁靶作試運(yùn)行，后期對(duì)沖孔、剪線等工序進(jìn)行計(jì)件。四.加強(qiáng)生產(chǎn)部車間現(xiàn)場(chǎng)的“6S”管理。在____的下半年里，我們必須認(rèn)真總結(jié)過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)，發(fā)揚(yáng)優(yōu)點(diǎn)，克服缺點(diǎn)，把存在的問(wèn)題（缺點(diǎn)）逐個(gè)、逐步具體去落實(shí)和解決，生產(chǎn)部在以后的工作過(guò)程中，加快技術(shù)改革，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低各種消耗，提高員工的綜合素質(zhì)、加強(qiáng)生產(chǎn)綜合管理、進(jìn)一步發(fā)揚(yáng)員工主人翁精神以及增強(qiáng)員工的向心力和歸屬感。我們相信，在公司領(lǐng)導(dǎo)的精心經(jīng)營(yíng)下，通過(guò)生產(chǎn)部全體員工的不斷努力工作和創(chuàng)新突破，各方面將邁向一個(gè)新的臺(tái)階。生產(chǎn)主管工作總結(jié)（三）回顧過(guò)去時(shí)，大家總覺得時(shí)間過(guò)得太快，而收獲得卻太少，今年收獲了什么如何把這一年的努力與付出及收獲，請(qǐng)看看生產(chǎn)主管工作總結(jié)。生產(chǎn)流程上問(wèn)題點(diǎn)與處理方法：1、因?yàn)榭紤]到公司產(chǎn)品批量小的特性,所以生產(chǎn)車間內(nèi)部小部門較多，相同的作業(yè)流程分給多個(gè)小團(tuán)隊(duì)來(lái)完成，產(chǎn)品數(shù)據(jù)交接復(fù)雜,而且人員分布不夠集中，管理溝通容易遺漏。改善前工藝流程圖改善后工藝流程圖生產(chǎn)有裝配、初始化（包括烤機(jī)初始化與出廠初始化）、包裝三個(gè)環(huán)節(jié)組成。因初始化包括烤機(jī)初始化和出廠初始化有兩部分。1、初始組的輸入有多個(gè)小裝配組與烤機(jī)、輸出的有包裝，烤機(jī)。部份工作接口重復(fù)，不能形成直流，工作效率不利于提高，很多時(shí)間浪費(fèi)在產(chǎn)品周轉(zhuǎn)過(guò)程中。2、因?yàn)槲覀兊漠a(chǎn)品裝成整機(jī)后并不能實(shí)現(xiàn)全部功能，初始化完成以后才可以測(cè)試。所以在裝配組裝成整機(jī)未做出初始化前會(huì)出現(xiàn)很多作業(yè)員無(wú)法辨認(rèn)的功能性壞機(jī)，也間接性的影響了產(chǎn)品質(zhì)量的提高。經(jīng)討論后，取消初始化的獨(dú)立管理，模擬流水線的形式。將多個(gè)小裝配組合并為3個(gè)大裝配組,烤機(jī)初始化合并到裝配組，出廠初始化合并包裝組，改善后解決了上述問(wèn)題點(diǎn)?？偨Y(jié)缺點(diǎn)：因工位調(diào)整過(guò)于倉(cāng)促，未提前考慮到作業(yè)員的適應(yīng)能力，導(dǎo)致初始化人員作業(yè)時(shí)情緒不穩(wěn)定。也失去了團(tuán)隊(duì)中的核心技術(shù)力量。工作效率，成品率下降。2、取消物料在線庫(kù)存，成立物料組生產(chǎn)車間為了物料供應(yīng)及時(shí)，都會(huì)把常用的物料領(lǐng)到車間備用。如裝配組的左右飾、常用線類。包裝因小單比較多，所以幾乎所有的物料都有在線庫(kù)存，數(shù)量多對(duì)生產(chǎn)組長(zhǎng)來(lái)說(shuō)物料管理就要加強(qiáng)，但我們并沒有指定專人管理，而且對(duì)每次盤點(diǎn)后的實(shí)物與帳面數(shù)差異很大.結(jié)果都會(huì)以實(shí)物為標(biāo)調(diào)平帳面數(shù).所以經(jīng)常出現(xiàn)因數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃信息誤差大，（經(jīng)常做著做著就沒料了，庫(kù)房也沒料）也因此導(dǎo)致產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)混亂，不僅影響著出貨的及時(shí)性。而且也會(huì)因物料庫(kù)放的多而數(shù)據(jù)不準(zhǔn)的現(xiàn)象,也給制程物料損耗制造了更大空間。為杜絕以上問(wèn)題的出現(xiàn)，做到有計(jì)劃的生產(chǎn)。對(duì)生產(chǎn)物料作了次改革，把不是套料之內(nèi)的備急物料全部清理出在線,按裝配物料與包裝物料分別成立裝配物料組與包裝物料組，（因?yàn)榘b涉及時(shí)到刻光盤、裝說(shuō)明書、裝料包等前加工工序，而這些工位又因包裝訂單小的緣故必須備庫(kù)存。）隔離生產(chǎn)線，重新盤點(diǎn)建帳，指定專人負(fù)責(zé)物料的加工成型、收發(fā)管理工作。生產(chǎn)線的物料是物料組的管理人員按每日的生產(chǎn)計(jì)劃單提前一天下發(fā)每個(gè)組別，這樣既不會(huì)耽誤生產(chǎn)，每次盤點(diǎn)時(shí)數(shù)據(jù)也明朗，整個(gè)流程體系也順暢了很多。生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與修改：因?yàn)樵诤蠛腹ぷ鞯臅r(shí)候就經(jīng)常出現(xiàn)一些插單，為了出貨，轉(zhuǎn)線的次數(shù)頻繁，每次轉(zhuǎn)線的時(shí)候都很倉(cāng)促，也導(dǎo)致品質(zhì)、效率下降很多?？傁Ｍ鲐浂蔚墓ぷ髂苡袡C(jī)會(huì)好好制作計(jì)劃分享，改善生產(chǎn)無(wú)計(jì)劃的混亂局面。所以從交接工作后第一天就從生產(chǎn)計(jì)劃做起。每日的順利的按訂單評(píng)審表的預(yù)定交期制作出來(lái)了，可執(zhí)行起來(lái)并不像想象的那樣杜絕以前的顧慮。因?yàn)榻?jīng)驗(yàn)的問(wèn)題，在制作計(jì)劃的過(guò)程中忽略了很多因素。如原材料、內(nèi)協(xié)的交期是否準(zhǔn)確，還有基層管理干部對(duì)《生產(chǎn)日計(jì)劃》的執(zhí)行力度，都忽略了臨督，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃無(wú)法執(zhí)行，訂單的交期延遲。尤其是海外部的小批量訂單，因此也跟銷售人員帶來(lái)的極大的困惑。具體總結(jié)為以下幾點(diǎn)1、《生產(chǎn)日計(jì)劃》無(wú)法執(zhí)行，因生產(chǎn)計(jì)劃是訂單評(píng)審表上的物料交期是采購(gòu)內(nèi)協(xié)負(fù)責(zé)人回復(fù)的是預(yù)定交期，在制作《生產(chǎn)日計(jì)劃》時(shí)候，沒有對(duì)物料是否到位做最后的確認(rèn)。導(dǎo)致生產(chǎn)線突發(fā)性待料現(xiàn)象的頻繁出現(xiàn)，工時(shí)的損耗也同樣增加了生產(chǎn)制作周期。2、《生產(chǎn)日計(jì)劃》執(zhí)行不徹底，對(duì)下屬的要求不能持之以衡每日計(jì)劃總有幾臺(tái)機(jī)器完成不了任務(wù)留到明天做，日積一日，導(dǎo)致訂單延遲交期嚴(yán)重。3、原材料、內(nèi)協(xié)半成品交期不準(zhǔn)與庫(kù)房核料錯(cuò)誤（尤其包材物料），也是導(dǎo)致交期無(wú)法正常完成的一大因素。針對(duì)交期的改善措施：1、為配合生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成率，首先做了內(nèi)部調(diào)整，將原先兩條一樣配置的包裝生產(chǎn)線，分配為一條主線和一條輔線,即“綠色通道”。主線主要負(fù)責(zé)30臺(tái)以上的批量大訂單，“綠色通道”主要負(fù)責(zé)海外部的30臺(tái)以下的小訂單。對(duì)作業(yè)人員嚴(yán)格要求每日生產(chǎn)計(jì)劃完成后才可以下班.2、把《生產(chǎn)日計(jì)劃》電子文檔設(shè)共享狀態(tài)，使采購(gòu)、庫(kù)房等相關(guān)部門都能隨時(shí)訪問(wèn)電腦查看，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃更快一步的了解。3、為配合以上環(huán)節(jié)，生產(chǎn)計(jì)劃的下發(fā)時(shí)間也有原先的提前四個(gè)小時(shí)，更改為提前兩天。給庫(kù)房備料與生產(chǎn)前加工成型留足時(shí)間，降低了供料不及時(shí)現(xiàn)象的出現(xiàn)頻率。工作不足之處：在過(guò)去的一年里，幾乎每天都忙于生產(chǎn)計(jì)劃，卻忽略了生產(chǎn)制程的管理學(xué)習(xí)。雖然通過(guò)iso學(xué)習(xí)，建立起管理體系,但部分何體系內(nèi)容,卻不能靈活應(yīng)用在實(shí)現(xiàn)工作中.導(dǎo)致體系失效.1、各類數(shù)據(jù)無(wú)法統(tǒng)計(jì)環(huán)節(jié)與環(huán)節(jié)之間銜接不緊湊無(wú)法準(zhǔn)確的統(tǒng)計(jì)出反應(yīng)生產(chǎn)績(jī)效的數(shù)據(jù)，如：一次直通率，作業(yè)效率等。對(duì)于管理制度不能執(zhí)行對(duì)下屬的錯(cuò)誤予以放比縱，使下屬無(wú)法意識(shí)到錯(cuò)誤的嚴(yán)重性，不能及時(shí)糾正。2、與領(lǐng)導(dǎo)溝通少,不會(huì)積極主動(dòng)江報(bào)工作,工作呈現(xiàn)出被動(dòng)狀態(tài),有時(shí)給領(lǐng)導(dǎo)江報(bào)工作不夠?qū)嶋H,較形式化。3、對(duì)同事在工作中缺陷之處沒有勇氣提出，經(jīng)常導(dǎo)致自己工作無(wú)法達(dá)標(biāo)。對(duì)自己的做事沒有參照物，也無(wú)反饋信息。無(wú)法了解到自己的某做法是否合理。近期工作計(jì)劃1、加強(qiáng)培訓(xùn)，培訓(xùn)基層管理人員、作業(yè)員的責(zé)任心和新環(huán)境的適應(yīng)能力.建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并對(duì)員工進(jìn)行作業(yè)訓(xùn)練，完成多能工培訓(xùn);2、重新進(jìn)行作業(yè)優(yōu)化，合理分配工作量建立員工作業(yè)規(guī)范，統(tǒng)一生產(chǎn)，使現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理具有嚴(yán)肅性，加強(qiáng)品質(zhì)的過(guò)程控制，消除浪費(fèi)操作，提高生產(chǎn)能力。3、創(chuàng)建透明的現(xiàn)場(chǎng)。維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)管理的基本規(guī)則，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的無(wú)效與浪費(fèi)，尤其是通過(guò)物料的三定（定位、定品、定量）管理顯現(xiàn)物流痕跡，更有效地暴露物流浪費(fèi)，逐步培養(yǎng)員工的5s意識(shí)4、實(shí)施看板系統(tǒng)在生產(chǎn)系統(tǒng)中建立看板管理系統(tǒng)，利用看板拉動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)高效率、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，達(dá)到減少中間在制，縮短制造周期之目的。5、建立設(shè)備預(yù)防維護(hù)體系使設(shè)備的故障維修逐步轉(zhuǎn)化為設(shè)備的預(yù)防維護(hù)，提高設(shè)備的加工精度與加工能力，逐步減少設(shè)備故障停機(jī)次數(shù)及停機(jī)維修時(shí)間。6、進(jìn)一步完善績(jī)效考核制度，調(diào)動(dòng)員工的積極性。對(duì)公司的建議據(jù)實(shí)際產(chǎn)品現(xiàn)象統(tǒng)計(jì),zem300系列產(chǎn)品,在裝配組的一次成品率僅有70%-80%,幾乎很少突破過(guò)80%.相對(duì)zem300系列較穩(wěn)定的zem100系列產(chǎn)品的裝配一次成品率也在90%以下.而這些數(shù)據(jù)只統(tǒng)計(jì)了裝配環(huán)節(jié),烤機(jī)包裝未統(tǒng)計(jì)在內(nèi).造成這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因主要表現(xiàn)在板子的焊接問(wèn)題,而這些問(wèn)題又不是很直觀,完全靠人的感觀來(lái)控制失誤率會(huì)很高,所以改善些問(wèn)題時(shí),是否可以考慮除了不斷提高作業(yè)員的操作技能方面外,還應(yīng)該著力加強(qiáng)完善我們的測(cè)試工具.只能對(duì)板子的功能從進(jìn)行全面測(cè)試才能找出問(wèn)題,在第一環(huán)節(jié)徹底解決焊接作業(yè)不良.針對(duì)這種大批量作業(yè)不良，公司是否可以采用ict測(cè)試儀來(lái)測(cè)試。生產(chǎn)主管工作總結(jié)（四）____年是我們公司具有挑戰(zhàn)性的一年，在承受多方面的壓力。在各外協(xié)單位的支持下，在總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，在在座各位主管、員工的共同努力下完成了公司的各項(xiàng)工作?，F(xiàn)將____年的工作情況總結(jié)如下：1、去年我們?cè)诳偨?jīng)理的帶領(lǐng)下，在平穩(wěn)過(guò)渡中完成了生產(chǎn)部人事結(jié)構(gòu)改革、生產(chǎn)流程改革、品質(zhì)監(jiān)控和車間環(huán)境的改善。2、工價(jià)問(wèn)題基本上我們做到在合乎情理之中，堅(jiān)持以人為本、定點(diǎn)定量、確保工人日工資達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)、員工薪金進(jìn)一步提高。促進(jìn)了員工之間相互幫助，自由競(jìng)爭(zhēng)、共同進(jìn)步。3、生產(chǎn)數(shù)量上也有較大的增長(zhǎng)率，在車間各主管的精心管理下，月產(chǎn)量提升幅度較大，產(chǎn)品質(zhì)量有了提高。4、規(guī)范管理，日日提升。生產(chǎn)例會(huì)的準(zhǔn)時(shí)召開、建立各部門的培訓(xùn)例會(huì)制度，給管理人員的一個(gè)溝通、協(xié)調(diào)、學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)。并及時(shí)掌握車間人員、機(jī)械設(shè)備、品質(zhì)、衛(wèi)生、產(chǎn)能等主要生產(chǎn)要素的具體情況，反饋上報(bào)總經(jīng)理，給予處理意見并協(xié)助處理?？偨Y(jié)了過(guò)去好的一面，其實(shí)我們也存在很多不足。從各個(gè)部門也能發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品質(zhì)量不過(guò)關(guān)、節(jié)約意識(shí)差、紀(jì)律性薄弱，還有很多沒按照公司制度去做。有很多待去改善和完善的地方。明年我們的管理將從以下幾方面著手，使其進(jìn)一步完善：一、現(xiàn)場(chǎng)5S管理全年班組按照5S管理的要求，持續(xù)不斷的對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善和提升。①車間生產(chǎn)線由于流動(dòng)性大，不易控制，為此，流水線利用業(yè)余時(shí)間每月至少2次以上的整頓。②制作各種適宜的標(biāo)語(yǔ)，美化現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境;創(chuàng)造一個(gè)舒適的生產(chǎn)環(huán)境。③實(shí)施5S管理看板的更新，使其更具實(shí)效性;二、成本控制與改善1、成本管理改善對(duì)各項(xiàng)成本指標(biāo)進(jìn)行了修訂，加強(qiáng)漏包、溜包，皺包、掛爛包等控制。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標(biāo)分解到個(gè)人，讓組員都參與到成本管理中去，建立成本目視管理看板，實(shí)施崗位成本投入產(chǎn)出報(bào)表。2、做好節(jié)約、消耗控制培養(yǎng)員工節(jié)約意識(shí)，減少浪費(fèi)。要求從小事、實(shí)際做起、提高資源的有效利用。三、產(chǎn)品質(zhì)量與工藝管理1、質(zhì)量管理質(zhì)量缺陷有反復(fù)現(xiàn)象，控制手段有待提高，方法需要改進(jìn);為此要加強(qiáng)質(zhì)量控制，做好不良品統(tǒng)計(jì)。做好成品檢驗(yàn)工作，做好抽檢、巡檢工作，加大成品出庫(kù)產(chǎn)品的質(zhì)量控制。還要提高生產(chǎn)部門的監(jiān)督、檢查力度，充分發(fā)揮其主導(dǎo)作用。此外，加強(qiáng)品檢隊(duì)伍素質(zhì)的培養(yǎng)，給生產(chǎn)部的員工一個(gè)獎(jiǎng)罰權(quán)利和責(zé)任，從而完善我們的品控管理制度。2、工藝管理①為適應(yīng)生產(chǎn)的需要，做到工藝的及時(shí)調(diào)整與更新，做好生產(chǎn)工藝作業(yè)指導(dǎo)書。②班組明晰工藝流程，開展工序之間質(zhì)量承諾和服務(wù)活動(dòng)。四、安全生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)與