3起下PCP油管串安全操作規(guī)程人員預(yù)備井隊(duì)司鉆、副司鉆、井架工、鉆工、場(chǎng)地工工具預(yù)備液壓鉗〔帶扭矩表〕及和與管柱構(gòu)造對(duì)應(yīng)的牙包。48”36”管鉗各一把。3-1/”油管吊卡1個(gè)，3-1/”油管單根吊卡1個(gè)〔帶繩套35T扣與鉆具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦等與鉆具對(duì)應(yīng)的全通徑安全閥、安全閥扳手與井口螺栓對(duì)應(yīng)的內(nèi)六方扳手3-1/2”EUE1氣管線兩條〔帶與PCP第三方打鋼帶和上卡子螺栓手工具相匹配的變扣接頭〕BONNET3-1/8”主閥，確定第三方已供給復(fù)合BOP兩翼絲扣短接盲板并測(cè)試絲扣是否能正常認(rèn)扣。2”NPT〔用于連接復(fù)合BOP2”出口〕〔井口連接用〕2”由壬管線彎頭假設(shè)干和 3個(gè)2”旋塞閥。C型墊板吊具和牽引繩。安全留意事項(xiàng)PCPBHAPCP第三方人員一同召開(kāi)安全會(huì)并記錄，主要內(nèi)容是強(qiáng)調(diào)PCP工具緊扣次序和方法，下入工具挨次和安全留意事項(xiàng)。并全員參與爭(zhēng)論。從大門坡吊放物體過(guò)程中，場(chǎng)地工制止站在貓道上，并保持安全距離。掛吊卡前，司鉆檢查吊卡外觀有無(wú)裂紋，型號(hào)是否正確，鉆工掛吊卡后，插好保險(xiǎn)銷。使用液壓鉗前，鉆工檢查液壓鉗尾繩是否固定在正確位置，液壓鉗牙包和上卸扣狀態(tài)是否滿足實(shí)際生產(chǎn)要求，液壓鉗工作狀態(tài)是否良好。反扣吊卡于大門坡PCP3-1/2”短節(jié)時(shí)，鉆工應(yīng)站于吊卡兩側(cè)，并留意擠手點(diǎn)，做好手部防護(hù)。PCP電纜傳感器托盤和PCP液壓鉗牙包型號(hào)不正確或咬合位置不正確導(dǎo)致破壞PCPPCP每根油管在管排上按TALLY挨次編號(hào)，過(guò)規(guī)，清洗絲扣，并帶好護(hù)絲。PCP井口人員以及鉆工們一同確認(rèn)不會(huì)破壞電纜每扣均需涂抹足量絲扣油司鉆具體記錄并和PCP人員確定使用鋼帶卡子和接箍卡子數(shù)量3-1/2”EUE3200 每根油管上扣時(shí)，均需管鉗認(rèn)扣4扣以上，再用液壓鉗快擋上扣，慢擋緊扣。當(dāng)油管上至扭矩3200，仍有余扣，需卸開(kāi)再次檢查絲扣，假設(shè)仍無(wú)法上滿扣，需馬上報(bào)告帶班隊(duì)長(zhǎng)，制止有余扣油管入井。下鉆過(guò)程中嚴(yán)格按PCP工程師指令掌握下鉆速度，制止旋轉(zhuǎn)鉆具下鉆過(guò)程中油管接箍到達(dá)井口有敞口，鉆工馬上用專用蓋板掩蓋下鉆過(guò)程中做好井口防落物工作，嚴(yán)禁落物。PCP割抽油桿時(shí)，卸開(kāi)的油管離抽油桿切割處距離需在1-2英尺，防止抽油桿切割后失去平衡傷人。抽油桿割斷后起油管，全部人員遠(yuǎn)離小鉆臺(tái)，防止抽油桿失衡傷人。嚴(yán)禁使用人工進(jìn)展抽油桿倒扣作業(yè)。同時(shí)起油管和抽油桿時(shí)，做好鉆臺(tái)面防滑和消防安全工作。操作液壓鉗時(shí)留意人員站位，防止擠傷。工具吊裝作業(yè)檢查好吊具并使用牽引繩掌握吊物。井口作業(yè)人員必需配備便攜H2S檢測(cè)儀，并保持檢測(cè)儀在工作狀態(tài)。假設(shè)在管柱內(nèi)含抽油桿的狀況下，油管消滅溢流，應(yīng)重將油管上扣，下入井筒，安裝內(nèi)防噴工具關(guān)井。操作程序PCPBHA帶班隊(duì)長(zhǎng)和PCP工程師一同檢查并丈量PCP工具的外形尺寸，檢查PCPanchor牙回彈力量，將尺寸明確記錄到PCPPCP工程師在管排架上對(duì)PCPPCP合好的PCP場(chǎng)地工長(zhǎng)檢查PCP工具下絲扣已帶好，確定各部位連接絲扣已帶滿扣，并在各連接處用MARK比做標(biāo)記，防止緊扣時(shí)退扣。適宜尺寸護(hù)絲，司鉆操作液壓絞車，鉆工們將帶專用繩套的單根吊卡掛到小勾上，司鉆連續(xù)下放小勾，鉆工們協(xié)作將單根吊卡放至貓道，場(chǎng)地工掛吊卡PCP3-1/2”EUE一名鉆工指揮協(xié)作下，司鉆操作液壓絞車，留神地上提PCP工具并將其立于大門坡，場(chǎng)地工檢查貓道單根擋桿已擋好。司鉆平穩(wěn)下放大勾，鉆工們拖拽吊環(huán)，將31/2油管吊卡反扣到PCP3-1/2”短節(jié)上。司鉆翻開(kāi)BOP全封閘板，司鉆平穩(wěn)上提大勾，鉆工們扶好PCP工具，鉆工取PCPPCP鉆工確認(rèn)液壓鉗工作狀態(tài)良好，調(diào)液壓鉗于上扣狀態(tài)，檢查牙包型號(hào)與PCP工具相匹配。鉆工從下至上對(duì)PCP工具緊扣至PCP工程師要求扭矩，每扣均PCPPCP鉆工連接氣動(dòng)卡瓦氣管線，鉆工檢查氣動(dòng)卡瓦牙塊是否正常，司鉆對(duì)氣動(dòng)卡瓦進(jìn)展功能測(cè)試，司鉆操作液壓絞車，鉆工用吊裝帶將氣動(dòng)卡瓦吊至井口，插好氣動(dòng)卡瓦擋板和銷子。PCPBHA3-1/2”短節(jié)至適宜位置，司鉆關(guān)閉氣動(dòng)卡瓦，下放吊卡，鉆工檢查氣動(dòng)卡瓦已坐牢，鉆工們翻開(kāi)吊卡并推至一側(cè)，司鉆上提大勾。司鉆按TallyPCP纜傳感器托盤〔sensorcarrier〕或者下入一根或數(shù)根單根后安裝電纜傳感器托盤托盤。PCP人員安裝電纜傳感器和電纜。電纜隊(duì)人員用電纜鋼帶卡子(CABLEBAND)固定電纜于油管本體，用電纜接箍卡子〔X-COUPLING〕固定電纜于油管接箍上。注：1、制止液壓鉗咬傷傳感器托盤。2、做好井口防落物措施3、司鉆準(zhǔn)確記錄打鋼帶卡子和接箍卡子數(shù)量4、絲扣涂抹絲扣油。3-1/2〔TUBINGDRAINVALVE〕注：下入肯定深度電纜后，協(xié)作PCP用小勾安裝電纜滑輪于二層臺(tái)上，并固PCP要求。續(xù)下管柱按設(shè)計(jì)要求連續(xù)下入規(guī)定數(shù)量油管，司鉆落實(shí)下油管挨次，并和帶班隊(duì)長(zhǎng)確認(rèn)。每根油管在管排上按TALLY挨次編號(hào)，過(guò)規(guī)，清洗絲扣，并帶好護(hù)絲。PCP井口人員以及鉆工們一同確認(rèn)不會(huì)破壞電纜司鉆每下一單根，在TALLY上打勾確定。每扣均需涂抹足量絲扣油司鉆具體記錄并和PCP人員確定使用鋼帶卡子和接箍卡子數(shù)量3-1/2”EUE3200 每根油管上扣時(shí)，均需管鉗認(rèn)扣4扣以上，再用液壓鉗快擋上扣，慢擋緊扣。當(dāng)油管上至扭矩3200，仍有余扣，需卸開(kāi)再次檢查絲扣，假設(shè)仍無(wú)法上滿扣，需馬上報(bào)告帶班隊(duì)長(zhǎng)，制止有余扣油管入井。下鉆過(guò)程中嚴(yán)格按PCP工程師指令掌握下鉆速度，制止旋轉(zhuǎn)鉆具下鉆過(guò)程中油管接箍到達(dá)井口有敞口，鉆工馬上用專用蓋板掩蓋下鉆過(guò)程中做好井口防落物工作，嚴(yán)禁落物。PCP工程師每10(5PCP纜連通狀況，并記錄于DDRPCPPCP第三方人員一同召開(kāi)安全會(huì)并記錄，主要內(nèi)容是預(yù)防H2S〔需得到監(jiān)視認(rèn)可〕和安全作業(yè)留意事項(xiàng)。并全員參與爭(zhēng)論。 卸開(kāi)管掛頂絲，帶緊頂絲壓帽，帶班隊(duì)長(zhǎng)在場(chǎng)的狀況下，鉆工們安裝聯(lián)頂節(jié)，司鉆上提管柱，最大上提拉力比管柱多2 司鉆記錄起出鋼帶卡子和接箍卡子數(shù)量，和之前記錄數(shù)量比照，將結(jié)果反響給帶班隊(duì)長(zhǎng)。起鉆過(guò)程中做好防落物措施 假設(shè)井口有H2S消滅，井口人員需馬上穿戴空呼，依據(jù)監(jiān)視指令，是否穿戴空呼連續(xù)作業(yè) TUBINGDRAIN氣動(dòng)隔膜泵，